JP3511537B2 - シートの切れ目解放装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カッティング用シート
上に切れ目によって形成された図形や文字などの部分
（以下、「図柄」と称する。）を簡単に取り出すために
上記切れ目を解放する、シートの切れ目解放装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に示すように、カッティング
用シート１３０は、例えば離型紙１３４に接着層１３６
を介して塩化ビニルシート１３２を貼付してなり、上記
塩化ビニルシート１３２が接着層１３６とともに離型紙
１３４から簡単に剥せるようになっている。上記カッテ
ィング用シート１３０には、カッティングプロッタによ
って上記塩化ビニルシート１３２側から離型紙１３４の
上部までにわたる深さの切り目１３８が所望の図柄の輪
郭に沿って形成され、その図柄部分の塩化ビニルシート
１３２ｂとその下側にある接着層１３６ｂは、離型紙１
３４から剥されて、店内や工場内のディスプレイとして
使われている。

【０００３】ところで、所望の図柄の切り目が形成され
たカッティング用シート１３０において、上記塩化ビニ
ルシート１３２の図柄の部分とその下側にある接着層１
３６ｂは、一旦、アプリケーションフィルム１３１に写
し取られて、店内や工場内の所望の場所に貼られること
が多い。例えば、図８に示すように塩化ビニルシート１
３２上に形成された円を、アプリケーションシート１３
１に写し取る場合は、まず離型紙１３４から円の外側部
分、すなわち不要部分の塩化ビニルシート１３２ａ（接
着層１３６ａを含む）を取り除き、つぎに、離型紙１３
４上に残った円形の塩化ビニルシート（必要部分）１３
２ｂの上にアプリケーションシート１３１を重ね合わせ
る。そしてアプリケーションシートを離型紙から離すと
上記円形の塩化ビニルシート１３２ｂと接着層１３６ｂ
とがアプリケーション１３１側に写し取られるようにな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カッテ
ィングプロッタでカットされた切れ目１３８は、図８
（ｂ）に示すように必要部分の接着層１３６ｂと不要部
分の接着層１３６ａを完全に切断するが、カッティング
後しばらくすると、上記接着層１３６ｂと上記接着層１
３６ａとは再付着してしまう。したがって、上述の作業
において、離型紙から不要部分を取り除く際、ピンセッ
ト等で必要部分を押さえながら不要部分を剥さないと、
必要部分が不要部分と一緒に取り除かれてしまうことに
なる。

【０００５】このため、図柄が複雑な形状をした図形や
文字の場合、不要部分の取り除き作業にかなりの時間が
かかることになる。また、複雑な形状をした図形や文字
の細部においては、慎重に剥離しなければならず、精神
的に疲れる作業となっていた。

【０００６】この発明はこのような事情に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、所望の図柄の切り目
を形成したシートから必要部分を簡単に取り出すため
に、切れ目において再付着した必要部分の接着層と不要
部分の接着層とを解放する、シートの切れ目解放装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のシートの切り目解放装置は、基台と、その
基台にシートを固定するシート固定具と、上記シートの
表面を押動することのできる柄付きローラとから構成さ
れ、上記ローラは、回動自在に支持されたローラ部表面
に多数の微小な突起が形成されていることを特徴として
いる。これを以下の記載において第１の発明と称する。

【０００８】この他に上記の目的を達成するためのシー
トの切り目解放装置としては、基台に植立された２本の
支柱の間に、シートを圧搾状態で挟持する第１のローラ
と第２のローラとが上下に且つ平行に回動自在に掛け渡
され、少なくともいずれかのローラのローラ部表面に多
数の微小な突起が形成されているとともに、少なくとも
いずれかのローラを回動駆動する駆動具を少なくともい
ずれかのローラに連結してなるものがある。これを以下
の記載において第２の発明と称する。

【０００９】さらに、この他に上記の目的を達成するた
めのシートの切り目解放装置としては、シートを切断す
るカッティングペンと、円柱形ホルダの下端部に、外周
面に突起を形成したローラ部が回動自在に支持されたロ
ーラと、シートに対して相対的にＸ軸方向におよびＹ軸
方向に移動するとともに、上記カッティングペンまたは
上記ローラを装着してＺ軸方向に移動するキャリッジ
と、シートを固定する固定具と、上記カッティングペン
または上記ローラに係る動作の設定が可能な操作パネル
とを備えたものがある。これを以下の記載において第３
の発明と称する。

【００１０】

【作用】すなわち、第１の発明の切り目解放装置は、基
台と、シート固定具と、柄付きローラとから構成され、
基台に固定されたシートの表面（接着層）を柄付きロー
ラでローラがけするための装置である。ここで、上記シ
ートは、カッティング用シートにおける必要部分（図柄
部分）の塩化ビニルシートと不要部分の塩化ビニルシー
トとを一緒にアプリケーションシートに貼り付け、離型
紙を剥してなるものであり、以下、本発明においてシー
トとは上記シートを示す。このシートは基台に固定され
た状態において、上から接着層、塩化ビニルシート、ア
プリケーションシートとなっている。上記切り目解放装
置は、上記柄付きローラのローラ部表面に多数の微小な
突起が形成されているため、上記ローラをシート表面の
切れ目上に圧接させると、ローラの突起が接着層の切れ
目部分に食い込むようになる。そしてシートに沿ってロ
ーラを移動させると、切れ目は少しだけこじられて接着
層における必要部分と不要部分が解放されるようにな
る。その結果、アプリケーションシートから不要部分の
塩化ビニルシート（接着層も含む）を剥すと、必要部分
はアプリケーションシートに残ったまま、不要部分だけ
が簡単に取り除かれるようになる。

【００１１】また、第２の発明の切り目解放装置は、基
台に植立されて２本の支柱に、シートを圧搾状態で挟持
するための２つのローラが配設されている。上記切り目
解放装置において、上記２つのローラのうち、少なくと
もいづれかのローラ部表面に微小突起が形成されてい
る。このため、上記シートの接着層が上記微小突起に接
するようにローラ間にシートを挿入して、一方のローラ
を一方向に回転させると、他方のローラは他方向に回転
し、両ローラに挟持された状態でシートが移動するとと
もに、上記突起がシートの接着層の切れ目に食い込んで
切り目を少しだけこじるようになる。その結果、上記２
つのローラで送り出されたシートにおいて、シートの接
着層の切れ目が解放され、不要部分だけを容易に取り除
くことができるようになる。

【００１２】さらにまた、第３の発明の切り目解放装置
は、外周面に突起を形成したローラ部を有するローラ
と、上記ローラをＸＹＺ方向にシートに対して相対的に
移動するキャリッジとを備えている。上記切り目解放装
置は、操作パネルでシートの接着層上のローラがけ範囲
が指定されると、キャリッジが駆動してローラがその範
囲内で押動する。したがって、この装置によってローラ
がけされたシートの接着層の切れ目は、第１の発明と同
様に解放され、不要部分だけを容易に取り除くことがで
きるようになる。さらに、この装置は、カッティングペ
ンをキャリッジに装着してカッティング用シートに対し
て図柄の切り目を形成することもできる。したがって、
カッティング用シートに図柄の切れ目を形成する作業か
ら必要部分だけをアプリケーションに残す作業を同じ装
置を用いてできることになる。このため、作業スペース
が少なくてすむ。また、手作業による作業がないため、
一連の作業が楽になる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係るシートの切れ目解放装置
の実施例を図面を参照して説明する。図１は第１の発明
の実施例に係るフラットベッドタイプのシートの切り目
解放装置の斜視図である。図１において、シートの切れ
目解放装置１０は、上面を平滑に形成し一部に凹部１２
を形成した基台１４と、その基台１４上面の平滑部分の
一部に貼付される両面接着シート１６と、上記基台１４
の凹部１２に置かれる柄付きローラ１８とから構成され
ている。上記柄付きローラ１８は、ローラ軸２０に対し
て回動自在のローラ部２２と、一端がローラ軸２０に一
体化した金具２４と、その金具２４の他端に挿着される
柄２６とから構成されており、上記ローラ部２２の表面
全面には多数の微小な突起２８が突設されている。

【００１４】上記シートの切り目解放装置１０の使用に
際して、まず、上記両面接着シート１６の上面に、シー
ト（カッティング用シートにおける必要部分の塩化ビニ
ルシートと不要部分の塩化ビニルシートとを一緒にアプ
リケーションシートに貼り付け、離型紙を剥してなるも
の）２９の接着層３０ａを上方に向けた状態で配置す
る。すなわち、基台に固定された状態において、上から
接着層３０ａ、塩化ビニルシート３０、アプリケーショ
ンシート３２となっている。次に手で上記柄付きローラ
１８を持って、上記シート２９に形成されている切り目
の部分「ＡＢ」に、図２に示すように上記ローラ１８の
ローラ部２２を押動させる。

【００１５】このように、ローラがかけられたシート２
９には、その接着層３０ａに無数の凹凸が形成され、図
柄の切れ目上に形成された凹部は、切れ目を解放した状
態にさせる。この状態で、シート端部から不要部分を剥
すと、簡単に不要部分だけが剥れるようになる。

【００１６】そして上記アプリケーションシート３２上
には塩化ビニルシート３０の必要部分と接着層３０ａの
必要部分とだけが残り、ディスプレイに際しては、この
アプリケーションシート３２を両面接着シート１６から
取り外し、上記必要部分を店内や工場内の所望の場所に
貼り付ける。

【００１７】上記実施例の切り目解放装置によれば、ロ
ーラ部２２の突起２８は、ローラ部２２の回動に伴っ
て、切れ目に食い込んだり、切れ目から脱したりする。
その際、切れ目は少しだけこじられて確実に解放される
ようになる。すなわち、単に突起２８を押し付けるだけ
でなく、ローラ部２２を回動させることによってより押
圧の方向が変化し確実な切れ目の解放が行われているこ
とになる。また、ローラ部２２とシート２９との接触面
積はわずかであるため、ローラ部２２にかけられた圧力
は分散されることなく、シート２９に与えられる。した
がってローラ１８にかける圧力が低くても切れ目を解放
することができるようになる。本実施例によれば、ロー
ラ部２２の面積と片面が同様面積の板材に突起（片面）
を設けて押圧する場合と比べ、数十分の一の圧力で目的
を達成することができる。

【００１８】また、上記切り目解放装置１０は、ローラ
１８により任意な部分だけ任意な方向からローラがけす
ることができる。ローラがけは多く行うほど切れ目が解
放しやすく、例えば２回ローラがけする場合はそれぞれ
のローラがけの方向を変えるとさらに切れ目が解放する
ようになる。したがって、図柄の複雑な模様の部分は念
入りにローラがけするなどして切れ目をさらに確実に解
放させるとよい。

【００１９】なお、上記実施例ではシート２９を接着す
る手段として両面接着シート１６を使用している。しか
し、これに限定されることなく、マグネット、係止具
（クリップ）、微小吸着孔を両面に有する吸着シート、
静電気吸着板または真空吸着装置（シート吸着ファン）
などのシート固定具を使用することもできる。

【００２０】つぎに図３を参照して第２の発明の実施例
を説明する。図３は第２の発明の実施例に係るシートム
ーブタイプのシートの切り目解放装置の斜視図である。
図３において、シートの切れ目解放装置４０は、長方形
の基台４２の長手方向に直交する辺の中央縁部に、それ
ぞれ支柱４４，４６が植立され、それらの支柱４４，４
６の間に、第１のローラ４８と第２のローラ５０が上下
に且つ平行に隣接した状態で掛け渡されている。上記ロ
ーラ４８，５０はローラ軸５２，５４とそれに固着した
ローラ部５６，５８とから構成されており（図４参
照）、上記ローラ軸５２，５４は支柱４４，４６に回動
自在に軸支されている。

【００２１】上記第１のローラ４８のローラ部５６は表
面に多数の微小な突起６０を有しており、第２のローラ
部は弾性材料で構成されている。また、第１のローラ４
８のローラ軸５２は取っ手６２に連結されていて、取っ
手６２を回すとローラ軸５２が連動して回るようになっ
ている。

【００２２】図４を参照して上記シートの切り目解放装
置４０の使用について説明すると、まず、シート６３
は、接着層６４ａ側に第１のローラ４８が接触するよう
に各ローラ４８，５０間に挿入される。そして取っ手６
２を回転させ（図３参照）、第１のローラ４８を矢印Ａ
方向に回転させると、第２のローラ５０によって第１の
ローラ４８側に押圧されたシート６３が矢印Ｂ方向に移
動し、それにつれて第２のローラ５０が矢印Ｃ方向に回
転する。その結果、第１の実施例と同様に、シート６４
における切れ目が解放される。なお、図４において、６
４は塩化ビニルシート、６６はアプリケーションシート
である。

【００２３】この切り目解放装置４０は、シート全体に
大きく描かれた図柄や長尺なシートに描かれた図柄に対
し、切り目を迅速に解放することができる。なお、上記
切り目解放装置４０の各ローラ４８，５０は、それ同士
が圧するようにバネなどで弾装してもよい。この場合、
上記第２のローラ５０は硬質のローラを用いることがで
き、例えば第１のローラと同様のものを使用することが
できる。また、上記実施例ではローラ４８を駆動させる
ためのローラ駆動具として取っ手６２を使用している
が、上記取っ手６２に代わり、モータをもって片方若し
くは両方のローラを回動させるようにしてもよい。

【００２４】つぎに図５および図６を参照して第３の発
明の実施例を説明する。図５は第３の発明の実施例に係
るシートの切り目解放装置に用いるローラの平面図であ
る。図５において、シートの切れ目解放装置のローラ７
０は、円柱形ホルダ７２の下端部に連結部７４を介して
ホルダ縦軸に対してローラ軸７６が横設され、上記ロー
ラ軸７６に回動自在なローラ部７８が枢支されている。
上記ローラ部７８は硬質材料で形成され、上記ローラ部
７８の表面全面には多数の微小な突起８０が突設されて
いる。また、上記ホルダ７２の中腹部には切欠部８２を
形成したフランジ８４が周設されている。

【００２５】図６において、切り目解放装置９０は、フ
ラットなベッド９２の下面に静電吸着板（図示せず）を
有する基台９４と、基台９４上をＸ軸方向に移動自在の
Ｙレール９６と、Ｙレール９６上をＹ軸方向に移動自在
とともにカッティングペン９８または上記ローラ７０を
Ｚ軸方向に移動自在のキャリッジ１００と、上記カッテ
ィングペン９８または上記ローラ７０に係る動作の設定
が可能な操作パネル１０２とを備えている。また、基台
９４には入力端子（図示せず）が設けられていて、パソ
コンからの図柄データを受け取り、そのデータに基づい
て基台内の制御部（図示せず）がカッティングペン９８
やローラ７０をカッティング用シートやシート１０３に
対して移動するように指示している。

【００２６】上記ローラ７０は、例えば図６に示すよう
な切り目解放装置（カッティングプロッタ）９０のキャ
リッジ１００に取り付けることができるようになってい
る。上記シートの切り目解放装置９０の使用に際して、
まず、カッティングプロッタの機能を用いてカッティン
グ用シートの塩化ビニルシート上に図柄の切れ目を形成
する。のちに不要部分も含む塩化ビニルシートを離型紙
からアプリケーションシート１０６に写し取り、その塩
化ビニルシートの接着層１０４ａ側を上方に向けた状態
でシート１０３をベッド９２に載置する。次いでキャリ
ッジ１００のカッティングペン９８を取り外して上記ロ
ーラ７０を取り付ける。このとき上記ローラ７０のフラ
ンジ８４の切欠部８２はキャリッジ１００の係合部（図
示せず）に係合し、キャリッジ１００内でローラ７０自
身が縦軸回りに回動しないように固定される。そして操
作パネル１０２を操作し、ローラがけ範囲（点線で示し
た箇所）を指定したのちキャリッジ１００を駆動させて
ローラ７０を移動させる。ローラ７０の移動手順は基台
９２に内蔵された制御部に記憶されていて、例えばロー
ラ部７８の幅を１行とし、シリアルプリンタの如くキャ
リッジ１００をＸ軸方向に移動させてローラがけし、１
行つづＹ軸方向に移動させる。その結果、ローラがけ範
囲において、シート１０３の接着層１０４ａ上に凹凸が
形成され、第１の実施例と同様に、シート１０３におけ
る切れ目が解放される。

【００２７】この切り目解放装置９０のローラ７０は、
キャリッジ１００に装着可能になっているため、カッテ
ィング用シートに図柄の切れ目を形成したその場で、特
別な作業スペースを必要とすることなく、切れ目を解放
させることができる。また、この切れ目解放作業はコン
ピュータ制御の移動自在のキャリッジ１００を利用する
ものであるため、手作業の場合より楽である。なお、こ
の実施例ではシート１０３を固定する固定具として、静
電吸着板を使用しているが、第１の実施例同様にそれに
限定されるものではない。また、上記切り目解放装置９
０は、シート固定タイプのカッティングプロッタをベー
スとするものであるが、図７に示すようなシートムーブ
タイプのカッティングプロッタをベースにするものであ
っても差し支えない。

【００２８】図７において、カッティングプロッタ１１
０は、カッティング用シート１１２をＸ軸方向に搬送す
るグリッドローラ１１４，１１６を配設したプラテン１
１８と、上記グリッドローラ１１４，１１６に離合自在
の一対のピンチローラ１２０，１２２を配設したＹレー
ル１２４と、上記Ｙレール１２４に沿ってＹ軸方向に移
動自在であるとともに、保持したカッティングペン１２
６をＺ軸方向に移動自在であるペンキャリッジ１２８
と、カッティングペン１２６の筆圧やその他キャリッジ
１２８の動作などを指示する操作パネル１２９とを備え
ている。そして、カッティングペン１２６をＺ軸方向に
移動するとともに、カッティング用シート１１２に対し
て相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させるように
して、カッティング用シート１１２に所望の図柄の切り
目を形成することができるようになっている。なお、こ
の場合、シートの切り目解放装置としてのシートを固定
する固定具はグリッドローラ１１４，１１６およびピン
チローラ１２０，１２２となる。

【００２９】なお、上記第１乃至第３の発明の実施例に
おいて、上記ローラ部の突起２８，６０，８０はランダ
ムでも整列されていてもどちらでも良い。また、上記突
起２８，６０，８０及び突起が形成されたローラ部２
０，５６，７８は金属または硬質プラスチックで構成さ
れていることが好ましい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明の切り目解放装置
によれば、シートすなわち必要部分と不要部分との塩化
ビニルシートを一緒に写し取ったアプリケーションシー
トにおいて、接着層上に、ローラ部表面に多数の微小な
突起を有したローラを押動させ、上記突起を部分的に再
付着した接着層の切り目に食い込ませ、その切れ目をこ
じ広げるようにしている。その結果、部分的に再付着し
た接着層の切り目は解放され、必要部分と不要部分とが
再付着することがない。したがって、切り目が複雑な形
状であったとしても上記アプリケーションシート上から
簡単に短時間に不要部分を取り除くことができるように
なる。また、本発明の装置を用いることによって不要部
分の取り除き作業が精神的にも楽な作業になる。このよ
うに、本発明は産業上有益となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１の発明の実施例に係るフラ
ットベッドタイプのシートの切り目解放装置の斜視図で
ある。

【図２】本発明における第１の発明の実施例に係るシー
トの切り目解放装置の使用状態説明図である。

【図３】本発明における第２の発明の実施例に係るシー
トムーブタイプのシートの切り目解放装置の斜視図であ
る。

【図４】本発明における第２の発明の実施例に係るシー
トの切り目解放装置の使用状態説明図である。

【図５】本発明における第３の発明の実施例に係る切り
目解放装置に用いるローラの平面図である。

【図６】本発明における第３の発明の実施例に係るシー
トの切り目解放装置（ただし、カッティングペンをキャ
リッジに保持された状態）の斜視図である。

【図７】シートムーブタイプのカッティングプロッタを
示した斜視図である。

【図８】カッティング用シートから必要部分の塩化ビニ
ルシート（接着層を含む）をアプリケーションシートに
写し取るまでの従来作業を説明する図であり、（ａ）は
離型紙から不要部分を剥離する状態を示した平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示した断面図、（ｃ）は
アプリケーションシートに必要部分を写し取る状態を示
した断面図である。

【符号の説明】

１０，４０，９０ シートの切り目解放装置 １４，４２，９４ 基台 １６ 両面接着シート １８ 柄付きローラ ２２，５６，７８ ローラ部 ２８，６０，８０ 突起 ２９，６３，１０３ シート ３０，６４，１０４ 塩化ビニルシート ３２，６６，１０６ アプリケーションシート ４４，４６ 支柱 ４８ 第１のローラ ５０ 第２のローラ ６２ 取っ手 ７０ ローラ ７２ 円柱形ホルダ ９８ カッティングペン １００ キャリッジ １０２ 操作パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 41/00 B26D 3/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基台と、その基台にシートを固定するシー
   ト固定具と、上記シートの表面を押動することのできる
   柄付きローラとから構成され、上記ローラは、回動自在
   に支持されたローラ部表面に多数の微小な突起が形成さ
   れていることを特徴とするシートの切れ目解放装置。
2. 【請求項２】基台に植立された２本の支柱の間に、圧搾
   状態でシートを挟持する第１のローラと第２のローラと
   が上下に且つ平行に回動自在に掛け渡され、少なくとも
   いずれかのローラのローラ部表面に多数の微小な突起が
   形成されているとともに、少なくともいずれかのローラ
   を回動駆動する駆動具を少なくともいずれかのローラに
   連結してなることを特徴とするシートの切れ目解放装
   置。
3. 【請求項３】シートを切断するカッティングペンと、円
   柱形ホルダの下端部に、外周面に突起を形成したローラ
   部が回動自在に支持されたローラと、シートに対して相
   対的にＸ軸方向におよびＹ軸方向に移動するとともに、
   上記カッティングペンまたは上記ローラを装着してＺ軸
   方向に移動するキャリッジと、シートを固定する固定具
   と、上記カッティングペンまたは上記ローラに係る動作
   の設定が可能な操作パネルとを備えたシートの切れ目解
   放装置。