JP3508963B2 - 泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態検知装置 - Google Patents
泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態検知装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は泡含有液剤の泡状態
検知方法及び泡状態検知装置に関する。
検知方法及び泡状態検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業界などでは、泡を含んだ泡含
有液剤が用いられていることが多い。この泡含有液剤
は、起泡剤を液に添加したり、空気等の気体を液に混合
したり、ガス機械的に液を攪拌したりして生成できる。
有液剤が用いられていることが多い。この泡含有液剤
は、起泡剤を液に添加したり、空気等の気体を液に混合
したり、ガス機械的に液を攪拌したりして生成できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで泡含有液剤に
おける泡状態を検知することが要望されている。特に簡
便に検知できることが要望されている。本発明は上記し
た実情に鑑みなされたものであり、その課題は、泡含有
液剤の反発力を利用することにより、泡含有液剤の泡状
態を検知できる泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態
検知装置を提供することにある。
おける泡状態を検知することが要望されている。特に簡
便に検知できることが要望されている。本発明は上記し
た実情に鑑みなされたものであり、その課題は、泡含有
液剤の反発力を利用することにより、泡含有液剤の泡状
態を検知できる泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態
検知装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明１に係る泡含有液剤
の泡状態検知方法は、泡含有液剤の反発力に基づいて泡
含有液剤の泡状態を検知し、泡含有液剤の泡状態が目標
領域内であるとき泡含有液剤を使用し、泡含有液剤の泡
状態が目標領域外であるとき、泡含有液剤を起泡装置に
戻すと共に、前記起泡装置により生成される前記泡含有
液剤における空気／液体の混合比を泡状態が目標領域内
となるように補正することを特徴とするものである。発
明２に係る泡含有液剤の泡状態検知装置は、起泡処理を
行って泡含有液剤を生成する起泡装置と、起泡装置で生
成された泡含有液剤を収容すると共に加圧に伴い容積が
可変な容積可変部を少なくとも一部に備えた収容器と、
泡含有液剤を収容した状態の収容器の容積可変部の加圧
に伴う反発力に基づいて泡含有液剤の泡状態を検知する
検知手段と、泡含有液剤の泡状態が目標領域内であると
き泡含有液剤を使用し、泡含有液剤の泡状態が目標領域
外であるとき、目標領域外の泡含有液剤を起泡装置に戻
すリターン通路と、泡含有液剤の泡状態が目標領域外で
あるとき、起泡装置により生成される泡含有液剤におけ
る空気／液体の混合比を泡状態が目標領域内となるよう
に補正する制御装置とを具備することを特徴とするもの
である。
の泡状態検知方法は、泡含有液剤の反発力に基づいて泡
含有液剤の泡状態を検知し、泡含有液剤の泡状態が目標
領域内であるとき泡含有液剤を使用し、泡含有液剤の泡
状態が目標領域外であるとき、泡含有液剤を起泡装置に
戻すと共に、前記起泡装置により生成される前記泡含有
液剤における空気／液体の混合比を泡状態が目標領域内
となるように補正することを特徴とするものである。発
明２に係る泡含有液剤の泡状態検知装置は、起泡処理を
行って泡含有液剤を生成する起泡装置と、起泡装置で生
成された泡含有液剤を収容すると共に加圧に伴い容積が
可変な容積可変部を少なくとも一部に備えた収容器と、
泡含有液剤を収容した状態の収容器の容積可変部の加圧
に伴う反発力に基づいて泡含有液剤の泡状態を検知する
検知手段と、泡含有液剤の泡状態が目標領域内であると
き泡含有液剤を使用し、泡含有液剤の泡状態が目標領域
外であるとき、目標領域外の泡含有液剤を起泡装置に戻
すリターン通路と、泡含有液剤の泡状態が目標領域外で
あるとき、起泡装置により生成される泡含有液剤におけ
る空気／液体の混合比を泡状態が目標領域内となるよう
に補正する制御装置とを具備することを特徴とするもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いる泡含有液剤として
は、例えば、金型等の鋳型に塗布する泡状離型剤を採用
でき、或いは、焼入液等の熱処理液、或いは、機器の洗
浄処理に用いる洗浄剤等に採用できる。反発力の大きさ
は圧力センサで検知できる。泡状態検知装置は、泡含有
液剤を収容する容積可変の容積可変部をもつ収容室を備
えていることが好ましい。収容室は、少なくとも一部が
弾性壁を備えているものを採用できる。弾性壁は、反発
変形し得る弾性をもつものであり、ゴム材、樹脂材、蛇
腹材、撓み構造を備えた金属材等で構成できる。収容器
として、ゴムホースや樹脂ホース等の弾性ホースを採用
すれば、安価となる。
は、例えば、金型等の鋳型に塗布する泡状離型剤を採用
でき、或いは、焼入液等の熱処理液、或いは、機器の洗
浄処理に用いる洗浄剤等に採用できる。反発力の大きさ
は圧力センサで検知できる。泡状態検知装置は、泡含有
液剤を収容する容積可変の容積可変部をもつ収容室を備
えていることが好ましい。収容室は、少なくとも一部が
弾性壁を備えているものを採用できる。弾性壁は、反発
変形し得る弾性をもつものであり、ゴム材、樹脂材、蛇
腹材、撓み構造を備えた金属材等で構成できる。収容器
として、ゴムホースや樹脂ホース等の弾性ホースを採用
すれば、安価となる。
【０００６】一般的には、泡の割合が多いと空気の割合
が多いため、反発力は小さくなる。泡の割合が少ないと
空気の割合が少ないため、反発力は大きくなる傾向とな
ると考えられている。泡含有液剤を生成する起泡装置が
装備されている場合には、起泡装置に隣設して或いは一
体的に泡状態検知装置を配設することができる。この様
にすれば、起泡した泡含有液剤の泡状態を起泡直後に直
ちに把握できる。
が多いため、反発力は小さくなる。泡の割合が少ないと
空気の割合が少ないため、反発力は大きくなる傾向とな
ると考えられている。泡含有液剤を生成する起泡装置が
装備されている場合には、起泡装置に隣設して或いは一
体的に泡状態検知装置を配設することができる。この様
にすれば、起泡した泡含有液剤の泡状態を起泡直後に直
ちに把握できる。
【０００７】
（実施例１）以下、本発明の実施例１を説明する。本実
施例は、金型のキャビティ型面に塗布する液状離型剤に
適用した例である。本実施例によれば、起泡処理を行う
起泡装置１が配設されている。起泡装置１には空気供給
源１０と離型剤供給源１２とが接続されている。空気供
給源１０から供給された空気と、離型剤供給源１２から
供給された離型剤とで、起泡装置１において起泡処理が
実行され、泡含有液剤Ｅが生成される。
施例は、金型のキャビティ型面に塗布する液状離型剤に
適用した例である。本実施例によれば、起泡処理を行う
起泡装置１が配設されている。起泡装置１には空気供給
源１０と離型剤供給源１２とが接続されている。空気供
給源１０から供給された空気と、離型剤供給源１２から
供給された離型剤とで、起泡装置１において起泡処理が
実行され、泡含有液剤Ｅが生成される。
【０００８】金型２は鋳造用のものであり、鋳造品を成
形するキャビティ型面２０を形成する分割型２１で構成
できる。金型２と起泡装置１との間には、泡含有液剤Ｅ
を収容するタンク２７及び泡状態検知装置４が配設され
ている。この泡状態検知装置４は、起泡装置１とタンク
２７とを連通する弾性ホース４０と、弾性ホース４０の
一部の近傍に配設された加圧室４２を備えた基部４３
と、基部４３の加圧室４２に往復移動可能に配設された
ピストン状の加圧体４４とを備えている。弾性ホース４
０は、泡含有液剤Ｅを収容すると共に圧縮に伴い容積可
変な容積可変部を備えた収容器として機能する。
形するキャビティ型面２０を形成する分割型２１で構成
できる。金型２と起泡装置１との間には、泡含有液剤Ｅ
を収容するタンク２７及び泡状態検知装置４が配設され
ている。この泡状態検知装置４は、起泡装置１とタンク
２７とを連通する弾性ホース４０と、弾性ホース４０の
一部の近傍に配設された加圧室４２を備えた基部４３
と、基部４３の加圧室４２に往復移動可能に配設された
ピストン状の加圧体４４とを備えている。弾性ホース４
０は、泡含有液剤Ｅを収容すると共に圧縮に伴い容積可
変な容積可変部を備えた収容器として機能する。
【０００９】本実施例によれば、加圧室４２が増圧する
と、加圧体４４は矢印Ｙ１方向に移動して弾性ホース４
０を挟持して圧縮する。加圧室４２を増圧する手段とし
ては空気圧、油圧、水圧を採用できる。制御装置５は、
加圧体４４の作動を制御する機能と、空気供給源１０及
び離型剤供給源１２の作動を制御する機能とをもつ。
と、加圧体４４は矢印Ｙ１方向に移動して弾性ホース４
０を挟持して圧縮する。加圧室４２を増圧する手段とし
ては空気圧、油圧、水圧を採用できる。制御装置５は、
加圧体４４の作動を制御する機能と、空気供給源１０及
び離型剤供給源１２の作動を制御する機能とをもつ。
【００１０】使用に際しては、前述した様に、空気供給
源１０から空気が起泡装置１に供給されると共に、離型
剤供給源１２から離型剤が起泡装置１に供給される。そ
して起泡装置１で起泡処理が実行され、所定の空気／液
体の混合比を目標値とした泡含有液剤Ｅが生成される。
本実施例によれば、起泡装置１で生成された泡含有液剤
Ｅは、弾性ホース４０を経てタンク２７、更には金型２
に送給される。
源１０から空気が起泡装置１に供給されると共に、離型
剤供給源１２から離型剤が起泡装置１に供給される。そ
して起泡装置１で起泡処理が実行され、所定の空気／液
体の混合比を目標値とした泡含有液剤Ｅが生成される。
本実施例によれば、起泡装置１で生成された泡含有液剤
Ｅは、弾性ホース４０を経てタンク２７、更には金型２
に送給される。
【００１１】弾性ホース４０に泡含有液剤Ｅが収容され
ている状態で、制御装置５は、泡含有液剤Ｅの泡状態を
検知する検知処理を行う。この検知処理では、加圧体４
４を矢印Ｙ１方向に作動させ、弾性ホース４０をその半
径方向に圧縮させる。弾性ホース４０の反発力の大きさ
は、検知手段として機能する反発力検知センサ５５によ
り検知される。反発力検知センサ５５の信号は信号線を
介して制御装置５に入力される。反発力検知センサ５５
として圧力センサを採用できる。弾性ホース４０の反発
力の大きさから、泡含有液剤Ｅにおける空気／液体の混
合比が検知される。
ている状態で、制御装置５は、泡含有液剤Ｅの泡状態を
検知する検知処理を行う。この検知処理では、加圧体４
４を矢印Ｙ１方向に作動させ、弾性ホース４０をその半
径方向に圧縮させる。弾性ホース４０の反発力の大きさ
は、検知手段として機能する反発力検知センサ５５によ
り検知される。反発力検知センサ５５の信号は信号線を
介して制御装置５に入力される。反発力検知センサ５５
として圧力センサを採用できる。弾性ホース４０の反発
力の大きさから、泡含有液剤Ｅにおける空気／液体の混
合比が検知される。
【００１２】検知結果である混合比が目標領域に収まっ
ていたら、制御装置５は表示部５ｆに『ＯＫ信号』を出
力すると共に、泡含有液剤Ｅを第１弁装置６１を経てタ
ンク２７に送給する。タンク２７に送給された泡含有液
剤Ｅは、ポンプやシリンダ等の送給装置２８により金型
２のキャビティ２０ｉに適当な時期に注入される。検知
結果である混合比が目標領域から外れていたら、制御装
置５は表示部５ｆに『ＮＧ信号』を出力すると共に、第
１弁装置６１を切り替えて弾性ホース４０内の泡含有液
剤Ｅをリターン通路６３を経て起泡装置１の戻し部１ｆ
に戻す。これにより泡状態が不適切な泡含有液剤Ｅが金
型２に送給される不具合は、解消される。
ていたら、制御装置５は表示部５ｆに『ＯＫ信号』を出
力すると共に、泡含有液剤Ｅを第１弁装置６１を経てタ
ンク２７に送給する。タンク２７に送給された泡含有液
剤Ｅは、ポンプやシリンダ等の送給装置２８により金型
２のキャビティ２０ｉに適当な時期に注入される。検知
結果である混合比が目標領域から外れていたら、制御装
置５は表示部５ｆに『ＮＧ信号』を出力すると共に、第
１弁装置６１を切り替えて弾性ホース４０内の泡含有液
剤Ｅをリターン通路６３を経て起泡装置１の戻し部１ｆ
に戻す。これにより泡状態が不適切な泡含有液剤Ｅが金
型２に送給される不具合は、解消される。
【００１３】更に制御装置５は、空気供給源１０におけ
る空気量及び離型剤供給源１２における離型剤量を補正
する。従って、補正された空気量、離型剤供給量が起泡
装置１に供給される。これにより起泡装置１で生成され
る泡含有液剤Ｅの空気／液体の混合比が適正な値とな
る。この様に本実施例によれば、泡含有液剤Ｅの空気／
液体の混合比が適切な値に維持され、泡含有液剤Ｅの孔
径等が安定し、泡含有液剤Ｅの品質が安定する。従って
この泡含有液剤Ｅを泡状離型剤として、金型２のキャビ
ティ型面２０に塗布すれば、離型剤が良好にキャビティ
型面２０に塗布されることになり、鋳造品の品質の向上
に有利である。
る空気量及び離型剤供給源１２における離型剤量を補正
する。従って、補正された空気量、離型剤供給量が起泡
装置１に供給される。これにより起泡装置１で生成され
る泡含有液剤Ｅの空気／液体の混合比が適正な値とな
る。この様に本実施例によれば、泡含有液剤Ｅの空気／
液体の混合比が適切な値に維持され、泡含有液剤Ｅの孔
径等が安定し、泡含有液剤Ｅの品質が安定する。従って
この泡含有液剤Ｅを泡状離型剤として、金型２のキャビ
ティ型面２０に塗布すれば、離型剤が良好にキャビティ
型面２０に塗布されることになり、鋳造品の品質の向上
に有利である。
【００１４】なお金型２に塗布する離型剤として上記し
た泡含有液剤Ｅを用いれば、泡により急冷性が減少する
ので、金型２の急冷を回避でき、また離型剤成分の比重
差がある場合であっても離型剤成分の沈澱を抑制して、
離型剤成分をキャビティ型面２０に均一付着させるのに
有利となる利点が得られる。 （実施例２）図３は実施例２を示す。この例は実施例１
と基本的には同様の構成である。但し、起泡装置１と泡
状態検知装置４との間には第２弁装置６２が配置されて
いる。従って泡含有液剤Ｅの泡状態を泡状態検知装置４
によって検知する際に、第１弁装置６１及び第２弁装置
６２の双方を閉じれば、第１弁装置６１と第２弁装置６
２との間に位置する弾性ホース４０内の泡含有液剤Ｅの
量が変動することを防止できる。従って加圧体４４を作
動させて弾性ホース４０を圧縮する際において、泡含有
液剤Ｅによる反発力の検知に有利である。
た泡含有液剤Ｅを用いれば、泡により急冷性が減少する
ので、金型２の急冷を回避でき、また離型剤成分の比重
差がある場合であっても離型剤成分の沈澱を抑制して、
離型剤成分をキャビティ型面２０に均一付着させるのに
有利となる利点が得られる。 （実施例２）図３は実施例２を示す。この例は実施例１
と基本的には同様の構成である。但し、起泡装置１と泡
状態検知装置４との間には第２弁装置６２が配置されて
いる。従って泡含有液剤Ｅの泡状態を泡状態検知装置４
によって検知する際に、第１弁装置６１及び第２弁装置
６２の双方を閉じれば、第１弁装置６１と第２弁装置６
２との間に位置する弾性ホース４０内の泡含有液剤Ｅの
量が変動することを防止できる。従って加圧体４４を作
動させて弾性ホース４０を圧縮する際において、泡含有
液剤Ｅによる反発力の検知に有利である。
【００１５】（実施例３）図４及び図５は実施例３を示
す。この例は実施例１と基本的には同様の構成である。
この泡状態検知装置４は、起泡装置１とタンク２７とを
連通する送給通路４８に配設されている。泡状態検知装
置４は、送給通路４８に連通する圧縮室４３ｋを備えた
基部４３と、基部４３に配設されたピストン状の加圧体
４４とを備えている。圧縮室４３ｋは、泡含有液剤Ｅを
収容すると共に、容積可変な容積可変部として機能す
る。
す。この例は実施例１と基本的には同様の構成である。
この泡状態検知装置４は、起泡装置１とタンク２７とを
連通する送給通路４８に配設されている。泡状態検知装
置４は、送給通路４８に連通する圧縮室４３ｋを備えた
基部４３と、基部４３に配設されたピストン状の加圧体
４４とを備えている。圧縮室４３ｋは、泡含有液剤Ｅを
収容すると共に、容積可変な容積可変部として機能す
る。
【００１６】加圧体４４が矢印Ｙ１方向に作動して圧縮
室４３ｋの容積が小さくなると、圧縮室４３ｋの泡含有
液剤Ｅは圧縮される。加圧体４４の駆動源としては、空
気圧、油圧、水圧を採用できる。泡含有液剤Ｅの泡状態
を検知する際に、図５に示す様に、泡含有液剤Ｅが圧縮
室４３ｋに収容されている状態で、加圧体４４を矢印Ｙ
１方向に移動させて圧縮室４３ｋの容積を収縮させ、ひ
いては泡含有液剤Ｅを圧縮する。圧縮に対して泡含有液
剤Ｅは反発する。反発力の大きさは、検知手段として機
能する反発力検知センサ５５により検知される。反発力
の大きさから、泡含有液剤Ｅにおける空気／液体の混合
比が検知される。
室４３ｋの容積が小さくなると、圧縮室４３ｋの泡含有
液剤Ｅは圧縮される。加圧体４４の駆動源としては、空
気圧、油圧、水圧を採用できる。泡含有液剤Ｅの泡状態
を検知する際に、図５に示す様に、泡含有液剤Ｅが圧縮
室４３ｋに収容されている状態で、加圧体４４を矢印Ｙ
１方向に移動させて圧縮室４３ｋの容積を収縮させ、ひ
いては泡含有液剤Ｅを圧縮する。圧縮に対して泡含有液
剤Ｅは反発する。反発力の大きさは、検知手段として機
能する反発力検知センサ５５により検知される。反発力
の大きさから、泡含有液剤Ｅにおける空気／液体の混合
比が検知される。
【００１７】検知結果である混合比が目標領域に収まっ
ていたら、制御装置５は表示部５ｆに『ＯＫ信号』を出
力すると共に、泡含有液剤Ｅをタンク２７に送給する。
タンク２７に送給された泡含有液剤Ｅは、送給装置２８
により金型２のキャビティ２０ｉに適当な時期に注入さ
れる。検知結果である混合比が目標領域から外れていた
ら、実施例１の場合と同様にに、第１弁装置６１を切り
替えてリターン通路６３を経て泡含有液剤Ｅを起泡装置
１の戻し部１ｆに戻す。
ていたら、制御装置５は表示部５ｆに『ＯＫ信号』を出
力すると共に、泡含有液剤Ｅをタンク２７に送給する。
タンク２７に送給された泡含有液剤Ｅは、送給装置２８
により金型２のキャビティ２０ｉに適当な時期に注入さ
れる。検知結果である混合比が目標領域から外れていた
ら、実施例１の場合と同様にに、第１弁装置６１を切り
替えてリターン通路６３を経て泡含有液剤Ｅを起泡装置
１の戻し部１ｆに戻す。
【００１８】（検知処理）上記した実施例１において制
御装置５が実行する検知処理のフローチャートの一例
を、図６に示す。図６に示す様に、ステップＳ１００で
タイマがスタートする。ステップＳ１０２で、加圧体４
４を矢印Ｙ１方向に移動させる加圧処理を行う。ステッ
プＳ１０４で時間Ｔ１経過したか否か判定する。時間Ｔ
１経過しておれば、加圧に伴う泡含有液剤Ｅの反発力が
安定したとして、ステップＳ１０６に進み、反発力の大
きさを検知する検知処理を行う。ステップＳ１０８で反
発力による泡状態の程度を判定し、泡状態が適切つまり
『ＯＫ』であれば、ステップＳ１１０で表示部５ｆに
『ＯＫ信号』を出力すると共に、泡含有液剤Ｅをタンク
２７に送給する送給信号を出力し、メインルーチンにリ
ターンする。
御装置５が実行する検知処理のフローチャートの一例
を、図６に示す。図６に示す様に、ステップＳ１００で
タイマがスタートする。ステップＳ１０２で、加圧体４
４を矢印Ｙ１方向に移動させる加圧処理を行う。ステッ
プＳ１０４で時間Ｔ１経過したか否か判定する。時間Ｔ
１経過しておれば、加圧に伴う泡含有液剤Ｅの反発力が
安定したとして、ステップＳ１０６に進み、反発力の大
きさを検知する検知処理を行う。ステップＳ１０８で反
発力による泡状態の程度を判定し、泡状態が適切つまり
『ＯＫ』であれば、ステップＳ１１０で表示部５ｆに
『ＯＫ信号』を出力すると共に、泡含有液剤Ｅをタンク
２７に送給する送給信号を出力し、メインルーチンにリ
ターンする。
【００１９】ステップＳ１０８での判定の結果、泡状態
が不適切つまり『ＮＧ』であれば、ステップＳ１２０で
表示部５ｆに『ＮＧ信号』を出力すると共に、第１弁装
置６１を切り替えて不適切な泡含有液剤Ｅをリターン通
路６３を経て起泡装置１の戻し部１ｆに戻す。更にステ
ップＳ１２２で空気量を補正すると共に離型剤量を補正
し、タイマをクリヤにし、メインルーチンにリターンす
る。これにより次の処理で生成される泡含有液剤Ｅの空
気量と離型剤量とは適切な値となり、適切な泡含有液剤
Ｅが生成される。
が不適切つまり『ＮＧ』であれば、ステップＳ１２０で
表示部５ｆに『ＮＧ信号』を出力すると共に、第１弁装
置６１を切り替えて不適切な泡含有液剤Ｅをリターン通
路６３を経て起泡装置１の戻し部１ｆに戻す。更にステ
ップＳ１２２で空気量を補正すると共に離型剤量を補正
し、タイマをクリヤにし、メインルーチンにリターンす
る。これにより次の処理で生成される泡含有液剤Ｅの空
気量と離型剤量とは適切な値となり、適切な泡含有液剤
Ｅが生成される。
【００２０】（付記）上記した実施例から次の技術的思
想も把握できる。 ○泡含有液剤の反発力に基づいて泡含有液剤の泡状態を
検知することを特徴とする泡含有液剤の泡状態検知装
置。 ○泡含有液剤を加圧してから所定時間経過した後に、反
発力の大きさを把握することを特徴とする請求項１に係
る方法。これによれば、反発力の安定化に有利である。 ○検知手段は、泡含有液剤を加圧してから所定時間経過
した後に、反発力の大きさを把握することを特徴とする
請求項２に係る装置。 ○泡含有液剤の泡状態が目標領域内であれば金型に送給
し、目標領域外であれば起泡装置に戻す請求項１、２に
係る方法及び装置。
想も把握できる。 ○泡含有液剤の反発力に基づいて泡含有液剤の泡状態を
検知することを特徴とする泡含有液剤の泡状態検知装
置。 ○泡含有液剤を加圧してから所定時間経過した後に、反
発力の大きさを把握することを特徴とする請求項１に係
る方法。これによれば、反発力の安定化に有利である。 ○検知手段は、泡含有液剤を加圧してから所定時間経過
した後に、反発力の大きさを把握することを特徴とする
請求項２に係る装置。 ○泡含有液剤の泡状態が目標領域内であれば金型に送給
し、目標領域外であれば起泡装置に戻す請求項１、２に
係る方法及び装置。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、泡含有液剤の反発力を
利用することにより、泡含有液剤の泡状態を検知するこ
とができる。従って適切な泡をもつ泡含有液剤を得るの
に有利である。本発明によれば、泡状離型剤として泡含
有液剤を用いれば、金型のキャビティ型面に塗布する離
型剤の層を良質にでき、鋳造品の品質の安定化に貢献で
きる。
利用することにより、泡含有液剤の泡状態を検知するこ
とができる。従って適切な泡をもつ泡含有液剤を得るの
に有利である。本発明によれば、泡状離型剤として泡含
有液剤を用いれば、金型のキャビティ型面に塗布する離
型剤の層を良質にでき、鋳造品の品質の安定化に貢献で
きる。
【図１】実施例１に係る装置の構成図である。
【図２】実施例１の作用状態の要部を示す構成図であ
る。
る。
【図３】実施例２に係る装置の構成図である。
【図４】実施例３に係る装置の構成図である。
【図５】実施例３の作用状態の要部を示す構成図であ
る。
る。
【図６】制御装置が実行する検知処理のフローチャート
である。
である。
図中、Ｅは泡含有液剤、１は起泡装置、２は金型、２０
はキャビティ型面、４は泡状態検知装置、４０は弾性ホ
ース、４２は加圧室、４４は加圧体、５は制御装置、５
５は反発力検知センサを示す。
はキャビティ型面、４は泡状態検知装置、４０は弾性ホ
ース、４２は加圧室、４４は加圧体、５は制御装置、５
５は反発力検知センサを示す。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 7/00 - 7/22
G01N 15/00 - 15/14
B22D 17/00 - 17/32
B29C 33/00 - 33/76
ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (3)
- 【請求項１】泡含有液剤の反発力に基づいて泡含有液剤
の泡状態を検知し、 前記泡含有液剤の泡状態が目標領域内であるとき前記泡
含有液剤を使用し、前記泡含有液剤の泡状態が目標領域
外であるとき、前記泡含有液剤を起泡装置に戻すと共
に、前記起泡装置により生成される前記泡含有液剤にお
ける空気／液体の混合比を泡状態が前記目標領域内とな
るように補正する ことを特徴とする泡含有液剤の泡状態
検知方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記泡含有液剤の泡状
態が目標領域内であるとき前記泡含有液剤を金型のキャ
ビティ型面に離型剤として塗布することを特徴とする 泡
含有液剤の泡状態検知方法。 - 【請求項３】起泡処理を行って泡含有液剤を生成する起
泡装置と、 前記起泡装置で生成された 泡含有液剤を収容すると共に
加圧に伴い容積が可変な容積可変部を少なくとも一部に
備えた収容器と、 泡含有液剤を収容した状態の該収容器の容積可変部の該
加圧に伴う反発力に基づいて泡含有液剤の泡状態を検知
する検知手段と、 前記泡含有液剤の泡状態が目標領域内であるとき前記泡
含有液剤を使用し、前記泡含有液剤の泡状態が目標領域
外であるとき、目標領域外の前記泡含有液剤を前記起泡
装置に戻すリターン通路と、 前記泡含有液剤の泡状態が目標領域外であるとき、前記
起泡装置により生成される前記泡含有液剤における空気
／液体の混合比を泡状態が前記目標領域内となるように
補正する制御装置とを具備することを特徴とする泡含有
液剤の泡状態検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27238395A JP3508963B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27238395A JP3508963B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113432A JPH09113432A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3508963B2 true JP3508963B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=17513125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27238395A Expired - Fee Related JP3508963B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 泡含有液剤の泡状態検知方法及び泡状態検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508963B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27238395A patent/JP3508963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09113432A (ja) | 1997-05-02 |
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