JP3507807B2 - 熱分解設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱ガス供給部か
ら供給された加熱ガスで廃棄物を間接的に加熱して熱分
解残渣と熱分解ガスに熱分解する熱分解ドラムを設け、
前熱分解ドラムは、加熱ガス受入部と、前記加熱ガスを
通す加熱管と、加熱ガス排出部とを熱分解ドラム本体に
設けて構成してある熱分解設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の熱分解設備における加熱ガ
ス供給部は、特開２０００−３１４５１１号に開示され
ているように、灯油等の化石燃料を燃焼させて加熱ガス
を生成する熱風炉を設け、前記加熱ガスが熱分解ドラム
の加熱ガス受入部に供給されて加熱ガス排出部から熱風
炉側に戻されるように、前記加熱ガスを循環させる加熱
ガス循環送風機を設けて構成してあるだけで、熱分解ド
ラムの運転中は熱風炉で化石燃料を燃焼し続けなければ
ならなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、熱分解ドラムの運転中は熱風炉で化石燃料を燃焼し
続けなければならなかったために、燃料に多くのコスト
がかかり、運転コストが高くなるという問題があった。

【０００４】この問題を解消するために、熱分解ドラム
からの熱分解ガスと、熱分解残渣から選別されたカーボ
ン残渣とを燃焼させる燃焼溶融炉の燃焼排ガスの出口側
に、熱分解ドラムの加熱ガス排出部からのガスを前記燃
焼排ガスで間接的に加熱する加熱器を設けた技術が提案
されている。

【０００５】しかしながら、燃焼溶融炉の燃焼排ガス中
には多くの塩化水素が含まれているために、塩化水素で
加熱器が腐食しやすいという新たな問題が生じていた。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みて成されたもの
で、その目的は、運転コストを低廉化できながら、加熱
器を設けることなく加熱ガス供給部や熱分解ドラムの加
熱管の腐食を抑制することができる熱分解設備を提供す
る点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。

【０００８】［構成］冒頭に記載した熱分解設備におい
て、前記加熱ガス供給部を構成するに、運転開始用の加
熱ガス第１供給手段と、運転開始後の運転用の加熱ガス
第２供給手段とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各
別に切り換え自在に設け、前記加熱ガス第２供給手段
は、前記熱分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量
の熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃焼器を設け、前
記熱分解ドラムの加熱ガス排出部から排出されてガス回
収路側に回収されたガスを、前記熱分解ガス燃焼器から
の燃焼排ガスと混合させて前記加熱ガスを生成するガス
混合機を設け、前記ガス回収路に、前記加熱ガス排出部
からのガスを中和するガス中和処理装置を設けて構成し
てある。

【０００９】［作用］上記の構成により、一例として次
のように運転させることができる。

【００１０】［イ］熱分解ドラムの運転を開始する場
合、加熱ガス第１供給手段を加熱ガス供給状態側に設定
する。そして、加熱ガス第１供給手段に設けた例えばバ
ーナで灯油等の化石燃料を燃焼させて加熱ガスを生成
し、熱分解ドラムの加熱ガス受入部に供給する。

【００１１】［ロ］熱分解ドラムから熱分解ガスや熱分
解残渣が排出されるようになると、加熱ガス第２供給手
段もガス供給状態側に切り換え、熱分解ドラムからの熱
分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを熱分解ガス燃焼
器に導入して燃焼させる。

【００１２】そして、熱分解ドラムの加熱ガス排出部か
ら排出されてガス回収路に回収されたガスと、熱分解ガ
ス燃焼器からの燃焼排ガスとをガス混合機で混合させて
加熱ガスを生成し、この加熱ガスを熱分解ドラムの加熱
ガス受入部に供給する。

【００１３】ところで、廃棄物に含まれる塩素は熱分解
ガスに約２５％移行し、熱分解残渣に約７５％が移行す
る。従って、熱分解ガス燃焼器で熱分解ガスだけを燃焼
させた場合、その燃焼排ガス中のＨＣｌ濃度は、熱分解
残渣と熱分解ガスを共に燃焼させた場合や熱分解残渣だ
けを燃焼させた場合の燃焼排ガス中のＨＣｌ濃度よりも
低くなる。

【００１４】しかしながら、前者の場合、熱分解ドラム
の加熱管等が腐食するという問題が解消される程度のＨ
Ｃｌ濃度まで低くなっているわけではない。

【００１５】そこで、前記加熱ガス排出部からのガス
を、前記ガス回収路に設けたガス中和処理装置で中和し
てからガス混合機に供給する。

【００１６】つまり、熱分解ガス燃焼器で熱分解残渣と
は別個に熱分解ガスだけを燃焼させて、低いＨＣｌ濃度
の燃焼排ガスを得、しかも、この低いＨＣｌ濃度の燃焼
排ガスに、中和処理したガス（加熱ガス排出部からのガ
ス）を混合させて加熱ガスを生成するから、加熱ガス受
入部側に供給する加熱ガス中のＨＣｌ濃度をさらに低く
することができる。

【００１７】上記のように運転して、熱分解ガス燃焼器
で燃焼させる熱分解ガスの量を徐々に増やしていくとと
もに、加熱ガス第１供給手段で燃焼させる化石燃料の量
を徐々に少なくしていく。

【００１８】［ハ］熱分解ドラムから排出される熱分解
ガスの量が設定量になると、加熱ガス第１供給手段のガ
ス供給作動を停止させて非供給状態にし、加熱ガス第２
供給手段だけで加熱ガスを加熱ガス受入部に送り込む。
この状態で定常運転に入る。

【００１９】［ニ］上記［イ］〜［ハ］のようにして運
転させることができるから、加熱ガス第１供給手段で
は、定常運転に入る前の上記［イ］，［ロ］の間だけ化
石燃料を燃焼させればよく、化石燃料の消費量が少なく
て済む。

【００２０】［効果］従って、上記作用［イ］〜［ニ］
により、運転コストを低廉化できながら、稼働率の低下
を抑制でき、加熱ガス供給部や熱分解ドラムの加熱管の
腐食を抑制することができる熱分解設備を提供すること
ができた。

【００２１】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００２２】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記ガス中和処理装置を、前記ガス回収路に中和剤
を供給する中和剤供給機構で構成し、前記ガス混合機と
中和剤供給機構との間にバグフィルタを設けてある。

【００２３】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。

【００２４】熱分解ドラムの加熱ガス排出部からのガス
を、ガス回収路に設けた中和剤供給機構からの中和剤で
中和し、そのガスからバグフィルタでダストを除去して
からガス混合機に供給する。

【００２５】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を奏することができるのに加え、加熱ガ
ス供給部や熱分解ドラムの加熱管の腐食を、より抑制す
ることができ、また、ダストの除去も同時にできる熱分
解設備を提供することができた。

【００２６】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００２７】［構成］請求項２による発明の構成におい
て、前記バグフィルタから排出されるガスのＨＣｌ濃度
を検出するＨＣｌ濃度検出計を設け、前記ＨＣｌ濃度検
出計の検出結果に基づいて、前記バグフィルタからのガ
スのＨＣｌ濃度が設定濃度を超えないように前記中和剤
供給機構を制御する制御手段を設けてある。

【００２８】［作用］請求項２の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。

【００２９】バグフィルタから排出されるガスのＨＣｌ
濃度をＨＣｌ濃度検出計で検出する。そして例えばＨＣ
ｌ濃度が高かった場合、制御手段が中和剤供給機構を制
御して中和剤の供給量を増やし、バグフィルタからのガ
スのＨＣｌ濃度が設定濃度を超えないようにする。

【００３０】［効果］従って、請求項２の構成による効
果と同様の効果を奏することができるのに加え、加熱ガ
ス供給部や熱分解ドラムの加熱管の腐食を、より抑制す
ることができる熱分解設備を提供することができた。

【００３１】請求項４による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００３２】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記ガス処理装置を中和剤充填塔で構成してある。

【００３３】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏す
ることができる。

【００３４】熱分解ドラムの加熱ガス排出部からのガス
を、ガス回収路に設けた中和剤充填塔で中和するととも
に、そのガスからダストを除去してからガス混合機に供
給する。

【００３５】中和反応した充填物は連続的又は間欠的に
塔下部より引き抜き、未反応の充填物を塔上部より供給
する。

【００３６】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を奏することができるのに加え、加熱ガ
ス供給部や熱分解ドラムの加熱管の腐食を、より抑制す
ることができる熱分解設備を提供することができた。

【００３７】請求項５による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００３８】［構成］請求項１，２，３，４のいずれか
一つによる発明の構成において、前記中和剤は重曹であ
る。

【００３９】［作用］請求項１，２，３，４のいずれか
一つの構成による作用と同様の作用を奏することができ
るのに加え、次の作用を奏することができる。

【００４０】この種の熱分解設備では、熱分解ドラムの
加熱ガス排出部から排出されるガスの温度は一般的には
３２０°Ｃ程度であり、請求項５の構成によれば中和剤
が重曹（ＮａＨＣＯ₃ ）であるから、ガスの温度が３２
０°Ｃ程度でもＨＣｌを効果的に除去することができ
る。

【００４１】［効果］従って、請求項１，２，３，４の
いずれか一つの構成による効果と同様の効果を得やすく
なった。

【００４２】請求項６による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。

【００４３】［構成］請求項１，２，３，４，５のいず
れか一つによる発明の構成において、前記加熱ガス第１
供給手段を構成するに、前記熱分解ガス燃焼器の上流側
の熱分解ガス管路にダンパを設け、前記熱分解ガス燃焼
器に、化石燃料を燃焼させる燃焼機構を設けてある。

【００４４】［作用］請求項１，２，３，４，５のいず
れか一つの構成による作用と同様の作用を奏することが
できるのに加え、次の作用を奏することができる。

【００４５】熱分解ドラムの運転を開始する場合、熱分
解ガス燃焼器の上流側の熱分解ガス管路のダンパを閉
じ、前記燃焼機構で灯油等の化石燃料を燃焼させて加熱
ガスを生成する。そして、この加熱ガスを熱分解ドラム
の加熱ガス受入部に供給する。

【００４６】熱分解ドラムから熱分解ガスや熱分解残渣
が排出されるようになると、ダンパを徐々に開放して、
加熱ガス第２供給手段もガス供給状態側に切り換え、熱
分解ドラムからの熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガ
スを熱分解ガス燃焼器に導入して燃焼させる。

【００４７】このようにして、熱分解ガス燃焼器で燃焼
させる熱分解ガスの量を徐々に増やしていくとともに、
加熱ガス第１供給手段で燃焼させる化石燃料の量を徐々
に少なくしていく。

【００４８】上記のように、加熱ガス第２供給手段の熱
分解ガス燃焼器を加熱ガス第１供給手段の一部として兼
用させてあるから、加熱ガス供給部の部品点数が多くな
るのを回避することができる。

【００４９】［効果］従って、請求項１，２，３，４，
５のいずれか一つの構成による効果と同様の効果を奏す
ることができるのに加え、構造の簡素化を図ることがで
きた。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００５１】図１に、家庭ゴミ等の一般廃棄物やカーシ
ュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラ
ントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。

【００５２】この熱分解ガス化溶融プラントは前処理設
備１・熱分解設備２・熱分解残渣選別設備３・高温燃焼
溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備６から
成る。

【００５３】［前処理設備１］廃棄物ピット７に貯留さ
れた廃棄物を破砕機で破砕し、破砕廃棄物を搬送装置等
で熱分解設備２に送る。

【００５４】［熱分解設備２］図１，図２に示すよう
に、廃棄物ピット７からの廃棄物を熱分解ドラム１２に
搬送供給し、加熱ガス供給部１０２から熱分解ドラム１
２に加熱ガスを供給する。

【００５５】そして、この加熱ガスで廃棄物を間接的に
加熱しながら、廃棄物を無酸素あるいは低酸素雰囲気で
約４５０°Ｃの熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解し、
熱分解ガスを後述の高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解
残渣を熱分解残渣選別設備３に送る。本設備２の構造に
ついては後で詳しく説明する。

【００５６】［熱分解残渣選別設備３］熱分解ドラム１
２からの熱分解残渣を、振動フィーダ７０・冷却振動コ
ンベア１４を介してバケットコンベア５５側に送る。そ
して、バケットコンベア５５からの熱分解残渣をシール
用振動コンベア５９を介して熱分解残渣選別装置９１に
送る。

【００５７】前記熱分解残渣選別装置９１で鉄・アルミ
等を選別された後の熱分解残渣を粉砕する（粉砕したも
のを、以下「カーボン残渣」と呼ぶ）。カーボン残渣は
カーボン残渣サイロ６１に送り、カーボン残渣サイロ６
１内のカーボン残渣を高温燃焼溶融炉１３にその炉頂側
から吹き込む。また、磁選機（図示せず）で選別した鉄
類を鉄類コンテナ９６に回収するとともに、アルミ選別
機（図示せず）で選別したアルミをアルミコンテナ９７
に回収する。

【００５８】［高温燃焼溶融設備４］熱分解ガス・カー
ボン残渣・集塵ダストを高温燃焼溶融炉１３に炉頂側か
ら吹き込み、これらを旋回燃焼する。焼却灰・集塵ダス
トは溶融し、炉底から連続排出する。

【００５９】［ボイラ発電設備５］排ガスはボイラ輻射
ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、過熱
蒸気管群に送る。ボイラ１８で蒸気を熱回収し、タービ
ン・発電機（図示せず）で電気として回収する。

【００６０】［排ガス処理設備６］排ガスをガス冷却室
２１・第１バグフィルタ１７・第２バグフィルタ２２等
で処理して煙突２５から排気する。

【００６１】次に、前記熱分解設備２について説明す
る。

【００６２】＜熱分解ドラム１２の構造＞図２に示すよ
うに前記熱分解ドラム１２は、廃棄物ピット７からの廃
棄物をコンベアケース１１内に受け入れて搬送するスク
リューコンベア１０を、横型の熱分解ドラム本体２７
（以下、「ドラム本体２７」と略称する）にその軸芯方
向一端側から前記軸芯方向に沿う状態に挿入し、前記加
熱ガス供給部１０２からの廃棄物加熱用のガスを流通さ
せる複数本の加熱管２８を、ドラム本体２７の中空内の
前記軸芯方向一端側の隔壁３６と他端側の隔壁３７とに
わたって、ドラム本体２７の長手方向に沿う状態に架設
して構成してある。

【００６３】そして、前記ドラム本体２７の軸芯方向他
端側に、加熱ガス受入部２９と熱分解ガス・熱分解残渣
排出部３１とを、また、ドラム本体２７の軸芯方向一端
側に加熱ガス排出部３０を設けてある。

【００６４】前記ドラム本体２７の軸芯方向他端側の隔
壁３７から、ドラム本体２７よりも小径の残渣排出管３
８を前記搬送方向下手側にドラム本体２７と同芯状に延
出してある。この残渣排出管３８の内周面側に残渣送り
スクリュー１０１を設けてある。

【００６５】前記加熱ガス受入部２９は、加熱ガス受入
口３９を備えた加熱ガス受入ケース４０を、残渣排出管
３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、ドラム本
体２７の回転を許す状態に支持台３５に支持させて構成
してある。

【００６６】前記熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１
は、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５を、前記残
渣排出管３８の排出口を覆う状態に設けて構成し、この
熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５の上端側の熱分
解ガス排出口４６から熱分解ガスを排出して高温燃焼溶
融炉１３に送り、熱分解残渣は熱分解ガス・熱分解残渣
排出ケース４５の下端側の熱分解残渣排出口４７から排
出して、熱分解残渣選別設備３に送るようにしてある。

【００６７】熱分解ガスは前記排ガス処理設備６におけ
る煙突２５の上流側の誘引ファン１３０（図１参照）で
誘引する。

【００６８】前記加熱ガス排出部３０は、加熱ガス排出
口４２を備えた加熱ガス排出ケース４３を、スクリュー
コンベア１０の所定長さにわたるコンベアケース部分を
囲む状態に、かつ、ドラム本体２７の回転を許す状態に
支持台３５に支持させて構成してある。

【００６９】＜加熱ガス供給部１０２の構造＞図２に示
すように前記加熱ガス供給部１０２は、運転開始用の加
熱ガス第１供給手段１０３と、運転開始後の運転用の加
熱ガス第２供給手段１０４とを、加熱ガス供給状態と非
供給状態に各別に切り換え自在に設けて構成してある。

【００７０】＜加熱ガス第２供給手段１０４の構造＞前
記加熱ガス第２供給手段１０４について説明すると、熱
分解ドラム１２の熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４
５からの熱分解ガスを高温燃焼溶融炉１３に流通案内す
る熱分解ガス管路１０８から熱分解ガス分岐管路１０９
を分岐してある。

【００７１】そして、前記熱分解ガス分岐管路１０９に
導入した熱分解ガス（つまり、熱分解ドラム１２からの
熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガス）を燃焼させる
熱分解ガス燃焼炉１１０（熱分解ガス燃焼器に相当）を
設け、熱分解ガス燃焼炉１１０に対する空気供給装置１
２４を設けてある。

【００７２】前記空気供給装置１２４は、空気供給管路
１２２に、燃焼器用押し込みファン１２１と押し込み空
気加熱器１２３とを設けて構成してある。

【００７３】また、熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケ
ース４３から排出されてガス回収路１０５側に回収され
たガスを、熱分解ガス燃焼炉１１０からの燃焼排ガスと
混合させて加熱ガスを生成するガス混合機１１１を設
け、前記ガス回収路１０５に、加熱ガス排出ケース４３
からのガスを中和する中和剤供給機構１１３（ガス中和
処理装置に相当）を設け、ガス混合機１１１と中和剤供
給機構１１３との間のガス回収路１０５にバグフィルタ
１１４を設けてある。

【００７４】前記加熱ガス排出ケース４３からのガス
は、ガス混合機１１１とバグフィルタ１１４の間のガス
回収路１０５に設けた回収ファン１１６でガス回収路１
０５側に導入する。

【００７５】前記ガス回収路１０５はバグフィルタ１１
４の上流側で分岐してあり、ガス回収路１０５側に導入
したガスのうちの所定量のガスを、排気ファン１２０で
分岐管路１１９を通してボイラ１８の入口に供給するよ
う構成してある。

【００７６】前記加熱ガス排出ケース４３からのガスに
対する中和剤供給機構１１３からの中和剤は重曹であ
る。この中和剤供給機構１１３は、重曹貯留タンク１２
６と重曹供給駆動部１２８とから成る。

【００７７】＜加熱ガス第１供給手段１０３の構造＞前
記加熱ガス第１供給手段１０３を構成するに、熱分解ガ
ス燃焼炉１１０の上流側の熱分解ガス管路１０９にダン
パ１０７を設け、熱分解ガス燃焼炉１１０に、灯油を燃
焼させるバーナー１０６（燃焼機構に相当）を設けてあ
る。

【００７８】つまり、熱分解ドラム１２の運転を開始す
る場合、ダンパ１０７を閉じ、熱分解ガス燃焼炉１１０
に空気供給装置１２４で空気を供給しながら、バーナー
１０６で灯油を燃焼させて、回収ファンで回収された加
熱ガスと混合機で混合され加熱ガスを生成する。そし
て、この加熱ガスを熱分解ドラム１２の加熱ガス受入ケ
ース４０に供給する。

【００７９】＜加熱ガス第１供給手段１０３と加熱ガス
第２供給手段１０４の制御系の構造＞ ［１］前記加熱ガス排出ケース４３から排出されるガス
の温度を検出する排出ガス温度検出計１３４を設け、こ
の排出ガス温度検出計１３４の検出結果に基づいて回収
ファン１１６を制御する回収ファン制御器１３５を設け
てある。

【００８０】［２］前記バグフィルタ１１４から排出さ
れるガスのＨＣｌ濃度を検出するＨＣｌ濃度検出計１２
９を設け、ＨＣｌ濃度検出計１２９の検出結果に基づい
て、バグフィルタ１１４からのガスのＨＣｌ濃度が設定
濃度を超えないように重曹供給駆動部１２８を制御する
重曹供給駆動部制御器１３０（制御手段に相当）を設け
てある。

【００８１】［３］前記加熱ガス受入ケース４０に供給
する加熱ガスの温度を検出する加熱ガス温度検出計１３
１を設け、この加熱ガス温度検出計１３１の検出結果に
基づいて排気ファン１２０の電動モータ１３３を制御す
る排気ファン制御器１３２を設けてある。

【００８２】上記の構造により熱分解設備２を次のよう
に運転する。

【００８３】1) 熱分解ドラム１２の運転を開始する場
合、熱分解ガス燃焼炉１１０の上流側の熱分解ガス管路
１０９のダンパ１０７を閉じ、熱分解ガス燃焼炉１１０
に設けたバーナ１０６で灯油を燃焼させて加熱ガスを生
成する。そして、この加熱ガスを熱分解ドラムの加熱ガ
ス受入ケース４０に供給する。

【００８４】また、熱分解ドラム１２の加熱管２８を流
通して熱分解ドラム１２の加熱ガス排出ケース４３から
排出された加熱ガスをガス混合機１１１側に回収し、バ
ーナ１０６で再び加熱して加熱ガス受入ケース４０に戻
す。加熱ガス排出ケース４３からの余分な加熱ガスは分
岐管路１１９を通してボイラ１８の入口に供給する。

【００８５】2) 熱分解ドラム１２の熱分解ガス・熱分
解残渣排出ケース４５から熱分解ガスや熱分解残渣が排
出されるようになると、ダンパ１０７を徐々に開いて、
熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５からの熱分解ガ
スのうちの所定量の熱分解ガスを熱分解ガス燃焼炉１１
０に導いて燃焼させる。

【００８６】そして、熱分解ドラム１２の加熱管２８を
流通して加熱ガス排出ケース４３から排出されたガスを
ガス回収路１０５側に回収し、ガス回収路１０５に設け
た中和剤供給機構１１３からの重曹で前記ガスを中和す
るとともに、そのガスからバグフィルタ１１４でダスト
を除去し、ダストが除去されたガスをガス混合機１１１
に供給する。

【００８７】このガス混合機１１１によって、前記ガス
と、熱分解ガス燃焼炉１１０からの燃焼排ガスとを混合
させて加熱ガスを生成し、加熱ガス受入ケース４０に供
給する。

【００８８】3) バーナー１０６で燃焼させる灯油の量
を徐々に少なくしていき、熱分解ガス・熱分解残渣排出
ケース４５から排出される熱分解ガスの量が設定量にな
ると、バーナー１０６の運転を停止し、熱分解ガス燃焼
炉１１０・ガス混合機１１１だけで加熱ガスを加熱ガス
受入ケース４０に送り込む。この状態で定常運転に入
る。

【００８９】上記のように、熱分解ガス燃焼炉１１０で
熱分解残渣とは別個に熱分解ガスだけを燃焼させて低い
ＨＣｌ濃度の燃焼排ガスを得、しかも、この低いＨＣｌ
濃度の燃焼排ガスに、中和処理したガス（加熱ガス排出
ケース４３からのガス）を混合させて加熱ガスを生成す
るから、加熱ガス受入ケース４０に供給する加熱ガス中
のＨＣｌ濃度をさらに低くすることができる。

【００９０】上記の1)〜3)において、前記加熱ガス排出
ケース４３から排出されるガスの温度は３２０℃に設定
する。この温度が３２０℃よりも低くなったことを排出
ガス温度検出計１３４が検出すると、回収ファン制御器
１３５が回収ファン１１６の回転数を上げてガスの循環
量を上げる。

【００９１】前記バグフィルタ１１４から排出されるガ
スのＨＣｌ濃度は５ｐｐｍを超えないようにする。この
ＨＣｌ濃度が５ｐｐｍを超えたことをＨＣｌ濃度検出計
１２９が検出すると、重曹供給駆動部制御器１３０（制
御手段に相当）が重曹供給駆動部１２８を制御して、バ
グフィルタ１１４からのガスのＨＣｌ濃度が５ｐｐｍを
超えないように重曹の供給量を増やす。

【００９２】前記加熱ガス受入ケース４０に供給する加
熱ガスの温度は５３０℃に設定する。この温度が５３０
℃よりも低くなったことを加熱ガス温度検出計１３１が
検出すると、排気ファン制御器１３２が排気ファン１２
０の電動モータ１３３の回転数を上げ、熱分解ガス燃焼
炉１１０への熱分解ガスの供給量を増やして前記温度を
５３０℃に設定する。

【００９３】（実施例）２０００Ｋｃａｌ／Ｋｇのごみ
を処理し、図２に示すように、ガス混合機１１１への熱
分解ガスの供給量Ｇを６９００Ｎｍ³ ／Ｈ，ガス温度Ｔ
を３２０℃に設定し、ＨＣｌ濃度Ｈが５ｐｐｍ，ダスト
濃度Ｄが０．００１ｇ／Ｎｍ³ を超えないようにした。

【００９４】そして、熱分解ドラム１２の加熱ガス受入
ケース４０への加熱ガスの供給量Ｇを８８４０Ｎｍ³ ／
Ｈ，ガス温度Ｔを５３０℃に設定したところ、ＨＣｌ濃
度Ｈを５０ｐｐｍ，ダスト濃度Ｄを０．０２ｇ／Ｎｍ³
にすることができた。

【００９５】熱分解ガス燃焼炉１１０で熱分解ガスを燃
焼させた場合、ＨＣｌ濃度Ｈは２００ｐｐｍ程度になる
が、上記のように本熱分解設備２では加熱ガス受入ケー
ス４０への加熱ガスのＨＣｌ濃度Ｈを４分の１の５０ｐ
ｐｍにすることができた。

【００９６】図３に、低合金鋼（ＳＴＢＡ２４）の腐食
減量比に及ぼすＨＣｌ濃度の影響を、実験により求めた
結果を示してある。図３において腐食減量比とは、ある
材料のある条件下での腐食減量（重量減少量）を基準に
して比で表示したものである。ガス温度が５００°Ｃで
ＨＣｌ濃度が５０ｐｐｍのときの減量比は１である。前
述のように、熱分解ガス燃焼炉１１０で熱分解ガスを燃
焼させるだけの場合（つまりガス混合機１１１を設けて
ない構造）は、ガスのＨＣｌ濃度が２００ｐｐｍ程度に
なるが、本熱分解設備の構造によれば、ＨＣｌ濃度Ｈを
５０ｐｐｍにすることができるから、図３から分かるよ
うに、上記の場合（熱分解ガスを燃焼させるだけの場
合）に比べて腐食の程度を６分の１程度にすることがで
きる。

【００９７】［別実施形態］図４に示すように、前記ガ
ス中和処理装置を重曹充填塔１３６（中和剤充填塔に相
当）で構成してあってもよい。

【００９８】この重曹充填塔１３６は塔本体１３７に重
曹を充填したもので、ガスを中和するとともに、ガスか
らダストを除去することができる。

【００９９】前記中和剤は重曹に限られるものではな
く、例えば炭酸ナトリウムであってもよい。

【０１００】上記の実施形態で上げた数値は一例であ
り、別の数値であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱分解ガス化溶融プラントの概略図

【図２】熱分解設備の概略縦断面正面図

【図３】低合金鋼の腐食減量比に及ぼすＨＣｌ濃度の影
響を示す図

【図４】別実施形態を示す図

【符号の説明】

１２ 熱分解ドラム ２９ 加熱ガス受入部 ３０ 加熱ガス排出部 １０２ 加熱ガス供給部 １０３ 加熱ガス第１供給手段 １０４ 加熱ガス第２供給手段 １０５ ガス回収路 １０６ 燃焼機構 １０７ ダンパ １０９ 熱分解ガス管路 １１０ 熱分解ガス燃焼器 １１１ ガス混合機 １１３，１３６ ガス中和処理装置 １１４ バグフィルタ １２４ ＨＣｌ濃度検出計 １３０ 制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｈ 5/16 ＺＡＢ 5/20 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１８Ｂ 5/46 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ Ｆ２３Ｊ 15/00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 B01D 53/40 B01D 53/77 F23G 5/027 F23G 5/16 F23G 5/20 F23G 5/46 F23J 15/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱ガス供給部から供給された加熱ガス
   で廃棄物を間接的に加熱して熱分解残渣と熱分解ガスに
   熱分解する熱分解ドラムを設け、前熱分解ドラムは、加
   熱ガス受入部と、前記加熱ガスを通す加熱管と、加熱ガ
   ス排出部とを熱分解ドラム本体に設けて構成してある熱
   分解設備であって、 前記加熱ガス供給部を構成するに、運転開始用の加熱ガ
   ス第１供給手段と、運転開始後の運転用の加熱ガス第２
   供給手段とを、加熱ガス供給状態と非供給状態に各別に
   切り換え自在に設け、 前記加熱ガス第２供給手段は、前記熱分解ドラムからの
   熱分解ガスのうちの所定量の熱分解ガスを燃焼させる熱
   分解ガス燃焼器を設け、前記熱分解ドラムの加熱ガス排
   出部から排出されてガス回収路側に回収されたガスを、
   前記熱分解ガス燃焼器からの燃焼排ガスと混合させて前
   記加熱ガスを生成するガス混合機を設け、前記ガス回収
   路に、前記加熱ガス排出部からのガスを中和するガス中
   和処理装置を設けて構成してある熱分解設備。
2. 【請求項２】 前記ガス中和処理装置を、前記ガス回収
   路に中和剤を供給する中和剤供給機構で構成し、前記ガ
   ス混合機と中和剤供給機構との間にバグフィルタを設け
   てある請求項１記載の熱分解設備。
3. 【請求項３】 前記バグフィルタから排出されるガスの
   ＨＣｌ濃度を検出するＨＣｌ濃度検出計を設け、前記Ｈ
   Ｃｌ濃度検出計の検出結果に基づいて、前記バグフィル
   タからのガスのＨＣｌ濃度が設定濃度を超えないように
   前記中和剤供給機構を制御する制御手段を設けてある請
   求項２に記載の熱分解設備。
4. 【請求項４】 前記ガス中和処理装置を中和剤充填塔で
   構成してある請求項１記載の熱分解設備
5. 【請求項５】 前記中和剤が重曹である請求項１，２，
   ３，４のいずれか一つに記載の熱分解設備。
6. 【請求項６】 前記加熱ガス第１供給手段を構成する
   に、前記熱分解ガス燃焼器の上流側の熱分解ガス管路に
   ダンパを設け、前記熱分解ガス燃焼器に、化石燃料を燃
   焼させる燃焼機構を設けてある請求項１，２，３，４，
   ５のいずれか一つに記載の熱分解設備。