JP3507243B2 - 空気調和機の冷凍サイクル制御装置 - Google Patents
空気調和機の冷凍サイクル制御装置Info
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒の過熱度を
電動膨張弁により制御する、空気調和機の冷凍サイクル
制御装置に関する。
電動膨張弁により制御する、空気調和機の冷凍サイクル
制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機では、冷房負荷あるいは暖房
負荷に応じて圧縮機の能力（運転周波数）を制御する。
同時に、冷媒の過熱度SHを検出し、検出した過熱度SHが
予め定めた目標値SHOとなるよう、電動膨張弁により冷
凍サイクルの絞り量（つまり冷媒流量）を制御する。
負荷に応じて圧縮機の能力（運転周波数）を制御する。
同時に、冷媒の過熱度SHを検出し、検出した過熱度SHが
予め定めた目標値SHOとなるよう、電動膨張弁により冷
凍サイクルの絞り量（つまり冷媒流量）を制御する。
【０００３】この過熱度SHの制御に際し、実際には、過
熱度検出に用いる温度センサの検知精度に部品ごとのば
らつき誤差（最大±２℃）があることを考慮し、過熱度
SHが目標値SHO を含む所定幅域に収まればよしとし、目
標値まで変化を加えるようなことはあえてしていない。
熱度検出に用いる温度センサの検知精度に部品ごとのば
らつき誤差（最大±２℃）があることを考慮し、過熱度
SHが目標値SHO を含む所定幅域に収まればよしとし、目
標値まで変化を加えるようなことはあえてしていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】過熱度SHが所定幅域の
たとえば小さい側で安定した場合、電動膨張弁の開度が
最適状態よりも開く方向に操作されることになり、この
ため圧縮機に液冷媒が吸い込まれてしまう、いわゆる液
戻り気味のサイクルとなり、圧縮機の寿命に悪影響を与
える。
たとえば小さい側で安定した場合、電動膨張弁の開度が
最適状態よりも開く方向に操作されることになり、この
ため圧縮機に液冷媒が吸い込まれてしまう、いわゆる液
戻り気味のサイクルとなり、圧縮機の寿命に悪影響を与
える。
【０００５】過熱度SHが所定幅域の大きい側で安定した
場合には、電動膨張弁の開度が最適状態よりも閉じる方
向に操作され、いわゆる絞り過ぎのサイクルとなり、圧
縮機が過熱してその寿命に悪影響を与えることがある。
運転効率の面からも好ましくない。
場合には、電動膨張弁の開度が最適状態よりも閉じる方
向に操作され、いわゆる絞り過ぎのサイクルとなり、圧
縮機が過熱してその寿命に悪影響を与えることがある。
運転効率の面からも好ましくない。
【０００６】この発明は上記の事情を考慮したもので、
第１の発明の空気調和機の冷凍サイクル制御装置は、過
熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安定した場合
に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて液戻りや絞
り過ぎのない最適状態のサイクルを形成することがで
き、これにより圧縮機の寿命向上が図れることを目的と
する。
第１の発明の空気調和機の冷凍サイクル制御装置は、過
熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安定した場合
に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて液戻りや絞
り過ぎのない最適状態のサイクルを形成することがで
き、これにより圧縮機の寿命向上が図れることを目的と
する。
【０００７】第２の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安
定した場合に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて
液戻りのない最適状態のサイクルを形成することがで
き、これにより圧縮機の寿命向上が図れることを目的と
する。
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安
定した場合に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて
液戻りのない最適状態のサイクルを形成することがで
き、これにより圧縮機の寿命向上が図れることを目的と
する。
【０００８】第３の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安
定した場合に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて
絞り過ぎのない最適状態のサイクルを形成することがで
き、これにより圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良
好な運転効率を得て省エネルギ効果が得られることを目
的とする。
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安
定した場合に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて
絞り過ぎのない最適状態のサイクルを形成することがで
き、これにより圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良
好な運転効率を得て省エネルギ効果が得られることを目
的とする。
【０００９】第４の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明の目的に加え、過熱度SHが所定幅
域内の安定状態から瞬時的に外れることがあっても、そ
れにかかわらず最適状態のサイクルを形成できることを
目的とする。
御装置は、第１の発明の目的に加え、過熱度SHが所定幅
域内の安定状態から瞬時的に外れることがあっても、そ
れにかかわらず最適状態のサイクルを形成できることを
目的とする。
【００１０】第５の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第４の発明の目的に加え、過熱度SHの検出回
数を減らすことができて過熱度検出用の温度センサの寿
命向上が図れ、しかも制御の簡素化が図れることを目的
とする。
御装置は、第４の発明の目的に加え、過熱度SHの検出回
数を減らすことができて過熱度検出用の温度センサの寿
命向上が図れ、しかも制御の簡素化が図れることを目的
とする。
【００１１】第６の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明の目的に加え、電動膨張弁に対す
る開度操作の回数を減らすことができて冷凍サイクルの
安定性向上が図れることを目的とする。
御装置は、第１の発明の目的に加え、電動膨張弁に対す
る開度操作の回数を減らすことができて冷凍サイクルの
安定性向上が図れることを目的とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】 第７の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第１の発明の目的に加え、過熱度SHを目標
値SHOへとオーバーシュートなく近付けてハンチングの
ない安定したサイクル状態が得られることを目的とす
る。
制御装置は、第１の発明の目的に加え、過熱度SHを目標
値SHOへとオーバーシュートなく近付けてハンチングの
ない安定したサイクル状態が得られることを目的とす
る。
【００１５】 第８の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第７の発明の目的に加え、絞り過ぎのない
最適状態のサイクルを形成することができ、これにより
圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良好な運転効率を
得て省エネルギ効果が得られることを目的とする。第９
の発明の空気調和機の冷凍サイクル制御装置は、第１の
発明の目的に加え、圧縮機の過熱異常などに対する安全
性の向上が図れることを目的とする。
制御装置は、第７の発明の目的に加え、絞り過ぎのない
最適状態のサイクルを形成することができ、これにより
圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良好な運転効率を
得て省エネルギ効果が得られることを目的とする。第９
の発明の空気調和機の冷凍サイクル制御装置は、第１の
発明の目的に加え、圧縮機の過熱異常などに対する安全
性の向上が図れることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】第１の発明の空気調和機
の冷凍サイクル制御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含
む所定幅域内にあり、その状態が所定時間ｔ1 継続した
安定状態にある場合に、電動膨張弁を所定開度だけ変更
する。
の冷凍サイクル制御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含
む所定幅域内にあり、その状態が所定時間ｔ1 継続した
安定状態にある場合に、電動膨張弁を所定開度だけ変更
する。
【００１７】第２の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明において、過熱度SHが目標値SHO
を含む所定幅域の小さい側にあり、その安定状態が所定
時間ｔ1 継続した場合に、電動膨張弁を所定開度だけ閉
じる。
御装置は、第１の発明において、過熱度SHが目標値SHO
を含む所定幅域の小さい側にあり、その安定状態が所定
時間ｔ1 継続した場合に、電動膨張弁を所定開度だけ閉
じる。
【００１８】第３の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明において、過熱度SHが目標値SHO
を含む所定幅域の大きい側にあり、その安定状態が所定
時間ｔ1 継続した場合に、電動膨張弁を所定開度だけ開
く。
御装置は、第１の発明において、過熱度SHが目標値SHO
を含む所定幅域の大きい側にあり、その安定状態が所定
時間ｔ1 継続した場合に、電動膨張弁を所定開度だけ開
く。
【００１９】第４の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明において、記過熱度SHの安定状態
が所定時間ｔ1 継続したことを判定する手段は、過熱度
SHを所定時間ｔ2 （＞ｔ1 ）ごとに判定し、安定してい
るとの判定結果が所定回数連続して得られたことにより
行う。
御装置は、第１の発明において、記過熱度SHの安定状態
が所定時間ｔ1 継続したことを判定する手段は、過熱度
SHを所定時間ｔ2 （＞ｔ1 ）ごとに判定し、安定してい
るとの判定結果が所定回数連続して得られたことにより
行う。
【００２０】第５の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第４の発明において、所定時間ｔ2 を、電動
膨張弁の通常の開度制御の周期に同期させた。第６の発
明の空気調和機の冷凍サイクル制御装置は、第１の発明
において、電動膨張弁に対する開度操作のタイミング
を、電動膨張弁の通常の開度制御の周期に同期させた。
御装置は、第４の発明において、所定時間ｔ2 を、電動
膨張弁の通常の開度制御の周期に同期させた。第６の発
明の空気調和機の冷凍サイクル制御装置は、第１の発明
において、電動膨張弁に対する開度操作のタイミング
を、電動膨張弁の通常の開度制御の周期に同期させた。
【００２１】
【００２２】
【００２３】 第７の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第１の発明において、過熱度SHと目標値SH
Oとの差を演算により求める演算手段と、この演算手段
で求めた差の絶対値が所定値以上の場合に、電動膨張弁
の開度操作を禁止、または開度操作の量を減少させる制
御手段と、を備えた。
制御装置は、第１の発明において、過熱度SHと目標値SH
Oとの差を演算により求める演算手段と、この演算手段
で求めた差の絶対値が所定値以上の場合に、電動膨張弁
の開度操作を禁止、または開度操作の量を減少させる制
御手段と、を備えた。
【００２４】 第８の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第７の発明において、過熱度SHが予め設定
された値を超えた場合に、制御手段による禁止または減
少の制御を解除する。
制御装置は、第７の発明において、過熱度SHが予め設定
された値を超えた場合に、制御手段による禁止または減
少の制御を解除する。
【００２５】 第９の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第１の発明において、冷凍サイクル中の圧
縮機の吐出冷媒温度Ｔｄを検知する手段を備え、その検
知した吐出冷媒温度Ｔｄが所定温度以上に上昇した場合
に、電動膨張弁の開度を、過熱度SHおよび目標値SHOに
代えて、吐出冷媒温度Ｔｄおよびその吐出冷媒温度Ｔｄ
に対する目標値Ｔｄoに基づき制御する。
制御装置は、第１の発明において、冷凍サイクル中の圧
縮機の吐出冷媒温度Ｔｄを検知する手段を備え、その検
知した吐出冷媒温度Ｔｄが所定温度以上に上昇した場合
に、電動膨張弁の開度を、過熱度SHおよび目標値SHOに
代えて、吐出冷媒温度Ｔｄおよびその吐出冷媒温度Ｔｄ
に対する目標値Ｔｄoに基づき制御する。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施例につい
て図面を参照して説明する。図２に示すように、能力可
変圧縮機１の吐出口に四方弁２を介して室外熱交換器３
を配管接続し、その室外熱交換器３に電動膨張弁（パル
スモータバルブ；ＰＭＶ）４を介してパックドバルブ５
を配管接続する。
て図面を参照して説明する。図２に示すように、能力可
変圧縮機１の吐出口に四方弁２を介して室外熱交換器３
を配管接続し、その室外熱交換器３に電動膨張弁（パル
スモータバルブ；ＰＭＶ）４を介してパックドバルブ５
を配管接続する。
【００２７】パックドバルブ５に室内熱交換器６を配管
接続し、その室内熱交換器６にパックドバルブ７を接続
する。そして、パックドバルブ７に上記四方弁２および
アキュームレータ８を介して圧縮機１の吸込口を配管接
続する。
接続し、その室内熱交換器６にパックドバルブ７を接続
する。そして、パックドバルブ７に上記四方弁２および
アキュームレータ８を介して圧縮機１の吸込口を配管接
続する。
【００２８】これら配管接続により、冷房および暖房が
可能なヒートポンプ式冷凍サイクルを構成している。冷
房時は四方弁２の流路を冷房モードに設定することによ
り、実線矢印の方向に冷媒を流して冷房サイクルを形成
し、室外熱交換器３を凝縮器、室内熱交換器６を蒸発器
として機能させる。
可能なヒートポンプ式冷凍サイクルを構成している。冷
房時は四方弁２の流路を冷房モードに設定することによ
り、実線矢印の方向に冷媒を流して冷房サイクルを形成
し、室外熱交換器３を凝縮器、室内熱交換器６を蒸発器
として機能させる。
【００２９】暖房時は、四方弁２の流路を暖房モードに
切換えることにより、破線矢印の方向に冷媒を流して暖
房サイクルを形成し、室内熱交換器６を凝縮器、室外熱
交換器３を蒸発器として機能させる。
切換えることにより、破線矢印の方向に冷媒を流して暖
房サイクルを形成し、室内熱交換器６を凝縮器、室外熱
交換器３を蒸発器として機能させる。
【００３０】室外熱交換器３と電動膨張弁４との間の液
側配管から、四方弁２と圧縮機１の吸込口との間の低圧
側配管にかけて、バイパス９を配管接続する。このバイ
パス９に、絞り装置としてキャピラリチューブ１０を設
ける。
側配管から、四方弁２と圧縮機１の吸込口との間の低圧
側配管にかけて、バイパス９を配管接続する。このバイ
パス９に、絞り装置としてキャピラリチューブ１０を設
ける。
【００３１】室外熱交換器３の近傍に室外ファン１１を
設ける。室外ファン１１は、外気を室外熱交換器３に通
して循環させる。室内熱交換器６の近傍に室内ファン１
２を設ける。室内ファン１２は、室内空気を室内熱交換
器６に通して循環させる。
設ける。室外ファン１１は、外気を室外熱交換器３に通
して循環させる。室内熱交換器６の近傍に室内ファン１
２を設ける。室内ファン１２は、室内空気を室内熱交換
器６に通して循環させる。
【００３２】室外熱交換器３の近傍の液側配管に、温度
センサ１３を取付ける。温度センサ１３は、暖房時、室
外熱交換器３に流入する冷媒の温度Ｔｅを検知するもの
で、室外熱交換器３の着霜検知用として利用される。
センサ１３を取付ける。温度センサ１３は、暖房時、室
外熱交換器３に流入する冷媒の温度Ｔｅを検知するもの
で、室外熱交換器３の着霜検知用として利用される。
【００３３】室内熱交換器６を通る風路に、吸込空気温
度（以下、室内温度と称す）Ｔａを検知するための室内
温度センサ１４を設ける。四方弁２と圧縮機１の吸込口
との間の低圧側配管に、圧縮機１の吸込冷媒温度Ｔｓを
検知するための温度センサ１５を取付ける。
度（以下、室内温度と称す）Ｔａを検知するための室内
温度センサ１４を設ける。四方弁２と圧縮機１の吸込口
との間の低圧側配管に、圧縮機１の吸込冷媒温度Ｔｓを
検知するための温度センサ１５を取付ける。
【００３４】バイパス６において、キャピラリチューブ
１０よりも下流側位置に、温度センサ１６を取付ける。
温度センサ１６は、バイパス６の低圧側の冷媒温度Ｔｕ
を検知する。
１０よりも下流側位置に、温度センサ１６を取付ける。
温度センサ１６は、バイパス６の低圧側の冷媒温度Ｔｕ
を検知する。
【００３５】圧縮機１の吐出口と四方弁２との間の高圧
側配管に、吐出冷媒温度Ｔｄを検知するための温度セン
サ１７を取付ける。圧縮機１からパックドバルブ５，７
かけての配管および機器を主体に室外ユニットＡを構成
し、パックドバルブ５，７よりも室内熱交換器６側の配
管および機器を主体に室内ユニットＢを構成している。
側配管に、吐出冷媒温度Ｔｄを検知するための温度セン
サ１７を取付ける。圧縮機１からパックドバルブ５，７
かけての配管および機器を主体に室外ユニットＡを構成
し、パックドバルブ５，７よりも室内熱交換器６側の配
管および機器を主体に室内ユニットＢを構成している。
【００３６】制御回路を図１に示す。商用交流電源２０
に室内ユニットＢの室内制御部３０を接続し、その室内
制御部３０に電源ライン２１およびシリアル信号ライン
２２を介して室外ユニットＡの室外制御部４０を接続す
る。
に室内ユニットＢの室内制御部３０を接続し、その室内
制御部３０に電源ライン２１およびシリアル信号ライン
２２を介して室外ユニットＡの室外制御部４０を接続す
る。
【００３７】室内制御部３０に、室内ファンモータ１２
Ｍ、室内温度センサ１４、および受光３１を接続する。
受光部３１は、リモートコントロール式の操作器３２か
ら発せられる赤外線光を受光する。操作器３２は、使用
者のキー操作により入力される運転条件を赤外線光にて
空気調和機本体に送信する。操作器３２のことを、以
下、リモコンと略称する。
Ｍ、室内温度センサ１４、および受光３１を接続する。
受光部３１は、リモートコントロール式の操作器３２か
ら発せられる赤外線光を受光する。操作器３２は、使用
者のキー操作により入力される運転条件を赤外線光にて
空気調和機本体に送信する。操作器３２のことを、以
下、リモコンと略称する。
【００３８】室外制御部４０に、四方弁２、電動膨張弁
４、温度センサ１３，１５，１６，１７、室内ファンモ
ータ１１Ｍ、およびインバータ回路４１を接続する。イ
ンバータ回路４１は、電源電圧を整流し、それをスイッ
チングにより、室外制御部４０からの指令に応じた周波
数（および電圧）の交流に変換し、出力する。この出力
を駆動電力として圧縮機モータ１Ｍに供給する。
４、温度センサ１３，１５，１６，１７、室内ファンモ
ータ１１Ｍ、およびインバータ回路４１を接続する。イ
ンバータ回路４１は、電源電圧を整流し、それをスイッ
チングにより、室外制御部４０からの指令に応じた周波
数（および電圧）の交流に変換し、出力する。この出力
を駆動電力として圧縮機モータ１Ｍに供給する。
【００３９】室内制御部３０および室外制御部４０は、
シリアル信号ライン２２を介して互いにデータを転送し
ながら、空気調和機の全般にわたる制御を行う。この制
御機能として、次の［１］ないし［３］がある。
シリアル信号ライン２２を介して互いにデータを転送し
ながら、空気調和機の全般にわたる制御を行う。この制
御機能として、次の［１］ないし［３］がある。
【００４０】［１］温度センサ１６の検知温度Ｔｕを冷
媒の疑似飽和温度として取込み、それと温度センサ１５
の検知温度Ｔｓとから蒸発器における冷媒の過熱度SHを
検出する検出手段。
媒の疑似飽和温度として取込み、それと温度センサ１５
の検知温度Ｔｓとから蒸発器における冷媒の過熱度SHを
検出する検出手段。
【００４１】［２］検出した過熱度SHが目標値SHO たと
えば 5deg となるよう、電動膨張弁４の開度を所定周期
で制御する開度制御手段。 ［３］過熱度SHが予め定めた目標値SHO を含む所定幅域
の小さい側にあり、その安定状態が所定時間ｔ1 継続し
た場合に、電動膨張弁４を所定開度だけ閉じる開度操作
手段。
えば 5deg となるよう、電動膨張弁４の開度を所定周期
で制御する開度制御手段。 ［３］過熱度SHが予め定めた目標値SHO を含む所定幅域
の小さい側にあり、その安定状態が所定時間ｔ1 継続し
た場合に、電動膨張弁４を所定開度だけ閉じる開度操作
手段。
【００４２】つぎに、作用について、図３のフローチャ
ートを参照して説明する。冷房運転時は、図２の実線矢
印の方向に冷媒を流し、室外熱交換器３を凝縮器、室内
熱交換器６を蒸発器として機能させる。これにより、室
内を冷房する。
ートを参照して説明する。冷房運転時は、図２の実線矢
印の方向に冷媒を流し、室外熱交換器３を凝縮器、室内
熱交換器６を蒸発器として機能させる。これにより、室
内を冷房する。
【００４３】暖房運転時は、四方弁２の流路を切換えて
図２の破線矢印の方向に冷媒を流し、室内熱交換器６を
凝縮器、室外熱交換器３を蒸発器として機能させる。こ
れにより、室内を暖房する。
図２の破線矢印の方向に冷媒を流し、室内熱交換器６を
凝縮器、室外熱交換器３を蒸発器として機能させる。こ
れにより、室内を暖房する。
【００４４】この冷房および暖房運転時、リモコン３２
による設定室内温度と室内温度センサ１４の検知温度Ｔ
ａとの差を空調負荷として求め、その空調負荷に応じて
圧縮機１の運転周波数（インバータ回路４１の出力周波
数）Ｆを制御する。この制御により、室内温度を設定室
内温度へと収束させる。
による設定室内温度と室内温度センサ１４の検知温度Ｔ
ａとの差を空調負荷として求め、その空調負荷に応じて
圧縮機１の運転周波数（インバータ回路４１の出力周波
数）Ｆを制御する。この制御により、室内温度を設定室
内温度へと収束させる。
【００４５】また、運転中は、冷凍サイクルの液側配管
を通る冷媒の一部がバイパス９に流入する。流入した冷
媒はキャピラリチューブ１０を通り、圧縮機１の吸込口
に導かれる。このとき、バイパス９の低圧側（下流側）
を流れる冷媒の温度Ｔｕが温度センサ１６で検知される
とともに、圧縮機１に吸込まれる冷媒の温度Ｔｓが温度
センサ１５で検知される。温度センサ１６の検知温度Ｔ
ｕは疑似飽和温度に相当する。
を通る冷媒の一部がバイパス９に流入する。流入した冷
媒はキャピラリチューブ１０を通り、圧縮機１の吸込口
に導かれる。このとき、バイパス９の低圧側（下流側）
を流れる冷媒の温度Ｔｕが温度センサ１６で検知される
とともに、圧縮機１に吸込まれる冷媒の温度Ｔｓが温度
センサ１５で検知される。温度センサ１６の検知温度Ｔ
ｕは疑似飽和温度に相当する。
【００４６】運転中、所定の制御インターバルで次の制
御を実行する。温度センサ１５の検知温度Ｔｓと温度セ
ンサ１６の検知温度Ｔｕとの差（＝Ｔｓ−Ｔｕ）を冷媒
の過熱度SHとして求める（ステップ101 ）。求めた過熱
度SHを室外制御部４０の内部メモリに記憶する。
御を実行する。温度センサ１５の検知温度Ｔｓと温度セ
ンサ１６の検知温度Ｔｕとの差（＝Ｔｓ−Ｔｕ）を冷媒
の過熱度SHとして求める（ステップ101 ）。求めた過熱
度SHを室外制御部４０の内部メモリに記憶する。
【００４７】今回求めた過熱度SHから内部メモリ内の前
回求めた過熱度SHを減算し、過熱度変化量ΔSH（＝今回
過熱度SH−前回過熱度SH）を求める（ステップ102 ）。
今回の過熱度SHと目標値SHO との偏差（＝SH−SHO ）を
演算して求め、その偏差と過熱度変化量ΔSHを、室外制
御部４０の内部メモリに記憶している図４の開度操作量
設定条件に当て嵌めることにより、電動膨張弁４の現時
点の開度に対する開度操作の必要量（駆動パルス数）Ｐ
ｎを求める（ステップ103 ）。
回求めた過熱度SHを減算し、過熱度変化量ΔSH（＝今回
過熱度SH−前回過熱度SH）を求める（ステップ102 ）。
今回の過熱度SHと目標値SHO との偏差（＝SH−SHO ）を
演算して求め、その偏差と過熱度変化量ΔSHを、室外制
御部４０の内部メモリに記憶している図４の開度操作量
設定条件に当て嵌めることにより、電動膨張弁４の現時
点の開度に対する開度操作の必要量（駆動パルス数）Ｐ
ｎを求める（ステップ103 ）。
【００４８】開度操作の必要量Ｐｎが零でない場合（ス
テップ104 のNO）、その必要量Ｐｎだけ実際に電動膨張
弁４の開度を操作する（ステップ110 ）。この開度操作
により、過熱度SHが目標値SHO へ向けて変化する。
テップ104 のNO）、その必要量Ｐｎだけ実際に電動膨張
弁４の開度を操作する（ステップ110 ）。この開度操作
により、過熱度SHが目標値SHO へ向けて変化する。
【００４９】開度操作の必要量Ｐｎが零の場合（ステッ
プ104 のYES ）、過熱度変化量ΔSHが零でしかも過熱度
SHと目標値SHO との偏差（＝SH−SHO ）が -1deg また
は-2deg かどうか、つまり過熱度SHが目標値SHO を含
む所定幅域の小さい側で安定したかどうか、判定する
（ステップ105 ）。
プ104 のYES ）、過熱度変化量ΔSHが零でしかも過熱度
SHと目標値SHO との偏差（＝SH−SHO ）が -1deg また
は-2deg かどうか、つまり過熱度SHが目標値SHO を含
む所定幅域の小さい側で安定したかどうか、判定する
（ステップ105 ）。
【００５０】過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の小
さい側で安定していれば（ステップ105 のYES ）、タイ
ムカウントｔを実行する（ステップ106 ）。過熱度SHが
目標値SHO を含む所定幅域から外れると（ステップ105
のNO）、タイムカウントｔをクリアする（ステップ109
）。
さい側で安定していれば（ステップ105 のYES ）、タイ
ムカウントｔを実行する（ステップ106 ）。過熱度SHが
目標値SHO を含む所定幅域から外れると（ステップ105
のNO）、タイムカウントｔをクリアする（ステップ109
）。
【００５１】過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の小
さい側で安定したままタイムカウントｔが所定時間ｔ1
に達すると（ステップ107 のYES ）、開度操作の必要量
Ｐｎを所定量Ｐ1 たとえば１パルス分だけ減少方向に補
正する（ステップ108 ）。
さい側で安定したままタイムカウントｔが所定時間ｔ1
に達すると（ステップ107 のYES ）、開度操作の必要量
Ｐｎを所定量Ｐ1 たとえば１パルス分だけ減少方向に補
正する（ステップ108 ）。
【００５２】そして、タイムカウントｔをクリアし（ス
テップ109 ）、補正後の必要量Ｐｎだけ電動膨張弁４の
開度を操作する（ステップ110 ）。つまり、電動膨張弁
４の開度を閉じることになる。
テップ109 ）、補正後の必要量Ｐｎだけ電動膨張弁４の
開度を操作する（ステップ110 ）。つまり、電動膨張弁
４の開度を閉じることになる。
【００５３】過熱度SHが所定幅域のたとえば小さい側で
安定した場合、電動膨張弁４の開度が最適状態よりも開
く方向に操作されることになり、このため圧縮機１に液
冷媒が吸い込まれてしまう、いわゆる液戻り気味のサイ
クルとなり、圧縮機１の寿命に悪影響を与える心配があ
る。
安定した場合、電動膨張弁４の開度が最適状態よりも開
く方向に操作されることになり、このため圧縮機１に液
冷媒が吸い込まれてしまう、いわゆる液戻り気味のサイ
クルとなり、圧縮機１の寿命に悪影響を与える心配があ
る。
【００５４】そこで、過熱度SHが目標値SHO を含む所定
幅域の小さい側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1
たとえば 300sec 継続した場合は、上記のように電動膨
張弁４を所定開度だけ閉じるようにしている。これによ
り、過熱度SHが目標値SHO へとより近付き、液戻りのな
い最適状態のサイクルを形成することができる。圧縮機
１の寿命向上が図れる。
幅域の小さい側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1
たとえば 300sec 継続した場合は、上記のように電動膨
張弁４を所定開度だけ閉じるようにしている。これによ
り、過熱度SHが目標値SHO へとより近付き、液戻りのな
い最適状態のサイクルを形成することができる。圧縮機
１の寿命向上が図れる。
【００５５】なお、上記実施例では、バイパス９の出口
側冷媒温度（温度センサ１６の検知温度）Ｔｕを冷媒の
疑似飽和温度として取込み、それと吸込冷媒温度（温度
センサ１５の検知温度）Ｔｓとから過熱度SHを検出した
が、暖房時は室外熱交換器３の近傍の着霜検知用の温度
センサ１３の検知温度Ｔｅを疑似飽和温度として選択
し、それと吸込冷媒温度Ｔｓとから過熱度SHを検出する
ようにしてもよい。
側冷媒温度（温度センサ１６の検知温度）Ｔｕを冷媒の
疑似飽和温度として取込み、それと吸込冷媒温度（温度
センサ１５の検知温度）Ｔｓとから過熱度SHを検出した
が、暖房時は室外熱交換器３の近傍の着霜検知用の温度
センサ１３の検知温度Ｔｅを疑似飽和温度として選択
し、それと吸込冷媒温度Ｔｓとから過熱度SHを検出する
ようにしてもよい。
【００５６】［第１変形例］上記実施例では、過熱度SH
が目標値SHO を含む所定幅域の小さい側にあって、その
安定状態が所定時間ｔ1 継続した場合に電動膨張弁４を
所定開度だけ閉じたが、過熱度SHが目標値SHO を含む所
定幅域の小さい側で安定しているかどうか所定時間ｔ2
たとえば 100sec ごとに判定し、安定しているとの判定
結果が所定回数Ｎたとえば 3回連続して得られた場合に
電動膨張弁４を所定開度だけ閉じるようにしてもよい。
が目標値SHO を含む所定幅域の小さい側にあって、その
安定状態が所定時間ｔ1 継続した場合に電動膨張弁４を
所定開度だけ閉じたが、過熱度SHが目標値SHO を含む所
定幅域の小さい側で安定しているかどうか所定時間ｔ2
たとえば 100sec ごとに判定し、安定しているとの判定
結果が所定回数Ｎたとえば 3回連続して得られた場合に
電動膨張弁４を所定開度だけ閉じるようにしてもよい。
【００５７】この場合、過熱度SHが所定幅域の小さい側
から瞬時的に外れることがあっても、それにかかわらず
電動膨張弁４に対する閉方向の開度操作を行うことがで
きる。
から瞬時的に外れることがあっても、それにかかわらず
電動膨張弁４に対する閉方向の開度操作を行うことがで
きる。
【００５８】過熱度SHの検出を所定時間ｔ2 ごとに行な
えばよいので、制御を簡素化することができる。 ［第２変形例］次の制御を加える。
えばよいので、制御を簡素化することができる。 ［第２変形例］次の制御を加える。
【００５９】過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大
きい側にあり、その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場
合に、電動膨張弁４を所定開度だけ開く。この場合、図
４に代えて図５の開度操作量設定条件を用い、過熱度変
化量ΔSHが零でしかも過熱度SHと目標値SHO との偏差
（＝SH−SHO ）が +1deg または+2deg かどうかを、
過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大きい側で安定
したかどうかの判定条件とする。
きい側にあり、その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場
合に、電動膨張弁４を所定開度だけ開く。この場合、図
４に代えて図５の開度操作量設定条件を用い、過熱度変
化量ΔSHが零でしかも過熱度SHと目標値SHO との偏差
（＝SH−SHO ）が +1deg または+2deg かどうかを、
過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大きい側で安定
したかどうかの判定条件とする。
【００６０】過熱度SHが所定幅域の大きい側で安定した
場合には、電動膨張弁４の開度が最適状態よりも閉じる
方向に操作され、いわゆる絞り過ぎのサイクルとなり、
圧縮機１が過熱してその寿命に悪影響を与える心配があ
る。運転効率の面からも好ましくない。
場合には、電動膨張弁４の開度が最適状態よりも閉じる
方向に操作され、いわゆる絞り過ぎのサイクルとなり、
圧縮機１が過熱してその寿命に悪影響を与える心配があ
る。運転効率の面からも好ましくない。
【００６１】そこで、過熱度SHが目標値SHO を含む所定
幅域の大きい側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1
継続した場合は、電動膨張弁４を所定開度だけ開くよう
にしている。これにより、過熱度SHが目標値SHO へとよ
り近付き、絞り過ぎのない最適状態のサイクルを形成す
ることができる。これにより、圧縮機１の寿命向上が図
れるとともに、良好な運転効率を得て省エネルギ効果が
得られる。
幅域の大きい側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1
継続した場合は、電動膨張弁４を所定開度だけ開くよう
にしている。これにより、過熱度SHが目標値SHO へとよ
り近付き、絞り過ぎのない最適状態のサイクルを形成す
ることができる。これにより、圧縮機１の寿命向上が図
れるとともに、良好な運転効率を得て省エネルギ効果が
得られる。
【００６２】［第３変形例］上記第２変形例では、過熱
度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大きい側にあって、
その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場合に電動膨張弁
４を所定開度だけ開いたが、過熱度SHが目標値SHO を含
む所定幅域の大きい側で安定しているかどうか所定時間
ｔ2 たとえば 100sec ごとに判定し、安定しているとの
判定結果が所定回数Ｎたとえば 3回連続して得られた場
合に電動膨張弁４を所定開度だけ開くようにしてもよ
い。
度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大きい側にあって、
その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場合に電動膨張弁
４を所定開度だけ開いたが、過熱度SHが目標値SHO を含
む所定幅域の大きい側で安定しているかどうか所定時間
ｔ2 たとえば 100sec ごとに判定し、安定しているとの
判定結果が所定回数Ｎたとえば 3回連続して得られた場
合に電動膨張弁４を所定開度だけ開くようにしてもよ
い。
【００６３】この場合、過熱度SHが所定幅域の大きい側
から瞬時的に外れることがあっても、それにかかわらず
電動膨張弁４に対する開方向の開度操作を行うことがで
きる。
から瞬時的に外れることがあっても、それにかかわらず
電動膨張弁４に対する開方向の開度操作を行うことがで
きる。
【００６４】過熱度SHの検出を所定時間ｔ2 ごとに行な
えばよいので、制御を簡素化することができる。 ［第４変形例］第３変形例において、所定時間ｔ2 を、
電動膨張弁４の通常の開度制御の周期に同期させる。
えばよいので、制御を簡素化することができる。 ［第４変形例］第３変形例において、所定時間ｔ2 を、
電動膨張弁４の通常の開度制御の周期に同期させる。
【００６５】すなわち、過熱度SHの検出回数を減らすよ
うにしている。過熱度SHの検出に際しては温度センサへ
の通電を行なっており、検出回数が減って通電時間が短
くなることにより、温度センサの寿命向上が図れる。制
御の簡素化も図れる。
うにしている。過熱度SHの検出に際しては温度センサへ
の通電を行なっており、検出回数が減って通電時間が短
くなることにより、温度センサの寿命向上が図れる。制
御の簡素化も図れる。
【００６６】［第５変形例］上記実施例および各変形例
において、電動膨張弁４に対する開度操作のタイミング
を、電動膨張弁４の通常の開度制御の周期に同期させ
る。
において、電動膨張弁４に対する開度操作のタイミング
を、電動膨張弁４の通常の開度制御の周期に同期させ
る。
【００６７】一般に、電動膨張弁４の開度を操作した後
は、冷凍サイクルが一時的に不安定となることが多く、
できればその操作回数を最小限に抑えたい。電動膨張弁
４に対する開度操作のタイミングを、電動膨張弁４の通
常の開度制御の周期に同期させれば、電動膨張弁４に対
する開度操作の回数を最小限に抑えることができ、冷凍
サイクルの安定性向上が図れる。
は、冷凍サイクルが一時的に不安定となることが多く、
できればその操作回数を最小限に抑えたい。電動膨張弁
４に対する開度操作のタイミングを、電動膨張弁４の通
常の開度制御の周期に同期させれば、電動膨張弁４に対
する開度操作の回数を最小限に抑えることができ、冷凍
サイクルの安定性向上が図れる。
【００６８】［第６変形例］上記実施例および各変形例
において、過熱度SHと目標値SHO との偏差（＝SH−SHO
）の絶対値が所定値たとえば 4deg 以上の場合、つま
り目標値SHO は 5degであるから過熱度SH≧9degまたは
過熱度SH≦1deg の場合、電動膨張弁４の通常の開度制
御の周期たとえば 60secを 20secに短縮する。
において、過熱度SHと目標値SHO との偏差（＝SH−SHO
）の絶対値が所定値たとえば 4deg 以上の場合、つま
り目標値SHO は 5degであるから過熱度SH≧9degまたは
過熱度SH≦1deg の場合、電動膨張弁４の通常の開度制
御の周期たとえば 60secを 20secに短縮する。
【００６９】すなわち、過熱度SHを目標値SHO へと速や
かに近付けて液戻りや絞り過ぎのない最適状態のサイク
ルを形成することができる。これにより、圧縮機１の寿
命向上が図れる。
かに近付けて液戻りや絞り過ぎのない最適状態のサイク
ルを形成することができる。これにより、圧縮機１の寿
命向上が図れる。
【００７０】［第７変形例］第６変形例において、過熱
度SHから目標値SHO を減じた値が正の場合（SH＞SHO ）
と、負の場合（SH＜SHO ）とで、所定値を異ならせる。
度SHから目標値SHO を減じた値が正の場合（SH＞SHO ）
と、負の場合（SH＜SHO ）とで、所定値を異ならせる。
【００７１】すなわち、過熱度SHが目標値SHO より大き
いとき（SH＞SHO ）、所定値として7deg を選択する。
過熱度SHが目標値SHO より小さいとき（SH＜SHO ）、所
定値として 5deg を選択する。
いとき（SH＞SHO ）、所定値として7deg を選択する。
過熱度SHが目標値SHO より小さいとき（SH＜SHO ）、所
定値として 5deg を選択する。
【００７２】過熱度SHが目標値SHO より大きく、所定値
として 7deg を選択した場合、過熱度SH≧ 12degのとき
に開度制御の周期を短縮することになる。過熱度SHが目
標値SHO より小さく、所定値として 5deg を選択した場
合、過熱度SH≦ 0deg のときに開度制御の周期を短縮す
ることになる。
として 7deg を選択した場合、過熱度SH≧ 12degのとき
に開度制御の周期を短縮することになる。過熱度SHが目
標値SHO より小さく、所定値として 5deg を選択した場
合、過熱度SH≦ 0deg のときに開度制御の周期を短縮す
ることになる。
【００７３】このように、複数種の所定値を使い分け、
過熱度SHを目標値SHO へと速やかに近付ける制御の確実
性を高めるようにしている。 ［第８変形例］第５変形例では、電動膨張弁４に対する
開度操作のタイミングを電動膨張弁４の通常の開度制御
の周期に同期させているが、過熱度SHと目標値SHO との
偏差が大き過ぎると、開度操作の量が過剰になることが
ある。
過熱度SHを目標値SHO へと速やかに近付ける制御の確実
性を高めるようにしている。 ［第８変形例］第５変形例では、電動膨張弁４に対する
開度操作のタイミングを電動膨張弁４の通常の開度制御
の周期に同期させているが、過熱度SHと目標値SHO との
偏差が大き過ぎると、開度操作の量が過剰になることが
ある。
【００７４】そこで、過熱度SHと目標値SHO との偏差
（＝SH−SHO ）の絶対値が所定値以上の場合、電動膨張
弁４に対する開度操作を禁止する。あるいは、開度操作
の量を減少させる。
（＝SH−SHO ）の絶対値が所定値以上の場合、電動膨張
弁４に対する開度操作を禁止する。あるいは、開度操作
の量を減少させる。
【００７５】これにより、過熱度SHを目標値SHO へとオ
ーバーシュートなく近付けて、ハンチングのない安定し
たサイクル状態が得られる。 ［第９変形例］第８変形例では、過熱度SHと目標値SHO
との偏差（＝SH−SHO ）の絶対値が所定値以上の場合、
電動膨張弁４に対する開度操作を禁止、あるいは開度操
作の量を減少させるようにしているが、仮に、過熱度SH
がたとえば 20deg以上と大きい場合には冷凍サイクルが
絞り過ぎの状態にあり、その状態を早期に解除する必要
がある。
ーバーシュートなく近付けて、ハンチングのない安定し
たサイクル状態が得られる。 ［第９変形例］第８変形例では、過熱度SHと目標値SHO
との偏差（＝SH−SHO ）の絶対値が所定値以上の場合、
電動膨張弁４に対する開度操作を禁止、あるいは開度操
作の量を減少させるようにしているが、仮に、過熱度SH
がたとえば 20deg以上と大きい場合には冷凍サイクルが
絞り過ぎの状態にあり、その状態を早期に解除する必要
がある。
【００７６】そこで、過熱度SHが予め設定された値を超
えた場合には、開度操作を禁止する制御、あるいは開度
操作の量を減少させる制御を、解除する。これにより、
絞り過ぎのない最適状態のサイクルを形成することがで
きる。ひいては、圧縮機１の寿命向上が図れるととも
に、良好な運転効率を得て省エネルギ効果が得られる。
えた場合には、開度操作を禁止する制御、あるいは開度
操作の量を減少させる制御を、解除する。これにより、
絞り過ぎのない最適状態のサイクルを形成することがで
きる。ひいては、圧縮機１の寿命向上が図れるととも
に、良好な運転効率を得て省エネルギ効果が得られる。
【００７７】［第１０変形例］上記実施例および各実施
例において、温度センサ１７の検知温度（吐出冷媒温
度）Ｔｄが所定温度以上に上昇した場合には、圧縮機１
の過熱異常を防ぐため、電動膨張弁４の開度制御を、過
熱度SHおよび目標値SHO に代えて、検知温度Ｔｄおよび
予め定めた目標吐出冷媒温度Ｔｄo に基づき実行する。
例において、温度センサ１７の検知温度（吐出冷媒温
度）Ｔｄが所定温度以上に上昇した場合には、圧縮機１
の過熱異常を防ぐため、電動膨張弁４の開度制御を、過
熱度SHおよび目標値SHO に代えて、検知温度Ｔｄおよび
予め定めた目標吐出冷媒温度Ｔｄo に基づき実行する。
【００７８】すなわち、今回の検知温度Ｔｄから前回の
検知温度Ｔｄを減算し、吐出冷媒温度変化量ΔＴｄを求
める。今回の検知温度Ｔｄと目標値Ｔｄo との偏差（＝
Ｔｄ−Ｔｄo ）を演算して求め、その偏差と上記求めた
吐出冷媒温度変化量ΔＴｄを、室外制御部４０の内部メ
モリに記憶している図６の開度操作量設定条件に当て嵌
めることにより、電動膨張弁４の現時点の開度に対する
開度操作の必要量（駆動パルス数）Ｐｎを求める。
検知温度Ｔｄを減算し、吐出冷媒温度変化量ΔＴｄを求
める。今回の検知温度Ｔｄと目標値Ｔｄo との偏差（＝
Ｔｄ−Ｔｄo ）を演算して求め、その偏差と上記求めた
吐出冷媒温度変化量ΔＴｄを、室外制御部４０の内部メ
モリに記憶している図６の開度操作量設定条件に当て嵌
めることにより、電動膨張弁４の現時点の開度に対する
開度操作の必要量（駆動パルス数）Ｐｎを求める。
【００７９】そして、求めた必要量Ｐｎだけ実際に電動
膨張弁４の開度を操作する。温度センサ１７の検知温度
Ｔｄが所定温度未満に低下したら、過熱度SHおよび目標
値SHO に応じた通常の制御に復帰する。
膨張弁４の開度を操作する。温度センサ１７の検知温度
Ｔｄが所定温度未満に低下したら、過熱度SHおよび目標
値SHO に応じた通常の制御に復帰する。
【００８０】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明の空気調
和機の冷凍サイクル制御装置は、過熱度SHが目標値SHO
を含む所定幅域内にあって、その状態が所定時間ｔ1 継
続した安定状態にある場合に、電動膨張弁を所定開度だ
け変更する構成としたので、過熱度SHが目標値SHOを含
む所定幅域内で安定した場合に、過熱度SHを目標値SHO
へとより近付けて液戻りや絞り過ぎのない最適状態のサ
イクルを形成することができ、これにより圧縮機の寿命
向上が図れる。
和機の冷凍サイクル制御装置は、過熱度SHが目標値SHO
を含む所定幅域内にあって、その状態が所定時間ｔ1 継
続した安定状態にある場合に、電動膨張弁を所定開度だ
け変更する構成としたので、過熱度SHが目標値SHOを含
む所定幅域内で安定した場合に、過熱度SHを目標値SHO
へとより近付けて液戻りや絞り過ぎのない最適状態のサ
イクルを形成することができ、これにより圧縮機の寿命
向上が図れる。
【００８１】第２の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の小さ
い側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場
合に、電動膨張弁を所定開度だけ閉じる構成としたの
で、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安定した
場合に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて液戻り
のない最適状態のサイクルを形成することができ、これ
により圧縮機の寿命向上が図れる。
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の小さ
い側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場
合に、電動膨張弁を所定開度だけ閉じる構成としたの
で、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安定した
場合に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて液戻り
のない最適状態のサイクルを形成することができ、これ
により圧縮機の寿命向上が図れる。
【００８２】第３の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大き
い側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場
合に、電動膨張弁を所定開度だけ開く構成としたので、
過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安定した場合
に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて絞り過ぎの
ない最適状態のサイクルを形成することができ、これに
より圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良好な運転効
率を得て省エネルギ効果が得られる。
御装置は、過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域の大き
い側にあって、その安定状態が所定時間ｔ1 継続した場
合に、電動膨張弁を所定開度だけ開く構成としたので、
過熱度SHが目標値SHO を含む所定幅域内で安定した場合
に、過熱度SHを目標値SHO へとより近付けて絞り過ぎの
ない最適状態のサイクルを形成することができ、これに
より圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良好な運転効
率を得て省エネルギ効果が得られる。
【００８３】第４の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明において、記過熱度SHの安定状態
が所定時間ｔ1 継続したことを判定する手段は、過熱度
SHを所定時間ｔ2 （＞ｔ1 ）ごとに判定し、安定してい
るとの判定結果が所定回数連続して得られたことにより
行う構成としたので、さらに、過熱度SHが所定幅域内の
安定状態から瞬時的に外れることがあっても、それにか
かわらず最適状態のサイクルを形成できることを目的と
する。
御装置は、第１の発明において、記過熱度SHの安定状態
が所定時間ｔ1 継続したことを判定する手段は、過熱度
SHを所定時間ｔ2 （＞ｔ1 ）ごとに判定し、安定してい
るとの判定結果が所定回数連続して得られたことにより
行う構成としたので、さらに、過熱度SHが所定幅域内の
安定状態から瞬時的に外れることがあっても、それにか
かわらず最適状態のサイクルを形成できることを目的と
する。
【００８４】第５の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第４の発明において、所定時間ｔ2 を、電動
膨張弁の通常の開度制御の周期に同期させたので、さら
に、過熱度SHの検出回数を減らすことができて過熱度検
出用の温度センサの寿命向上が図れ、しかも制御の簡素
化が図れる。
御装置は、第４の発明において、所定時間ｔ2 を、電動
膨張弁の通常の開度制御の周期に同期させたので、さら
に、過熱度SHの検出回数を減らすことができて過熱度検
出用の温度センサの寿命向上が図れ、しかも制御の簡素
化が図れる。
【００８５】第６の発明の空気調和機の冷凍サイクル制
御装置は、第１の発明において、電動膨張弁に対する開
度操作のタイミングを、電動膨張弁の通常の開度制御の
周期に同期させたので、さらに、電動膨張弁に対する開
度操作の回数を減らすことができて冷凍サイクルの安定
性向上が図れる。
御装置は、第１の発明において、電動膨張弁に対する開
度操作のタイミングを、電動膨張弁の通常の開度制御の
周期に同期させたので、さらに、電動膨張弁に対する開
度操作の回数を減らすことができて冷凍サイクルの安定
性向上が図れる。
【００８６】
【００８７】
【００８８】 第７の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第１の発明において、過熱度SHと目標値SH
Oとの差を演算により求める演算手段と、この演算手段
で求めた差の絶対値が所定値以上の場合に、電動膨張弁
の開度操作を禁止、または開度操作の量を減少させる制
御手段と、を備えたので、さらに、過熱度SHを目標値SH
Oへとオーバーシュートなく近付けてハンチングのない
安定したサイクル状態が得られる。
制御装置は、第１の発明において、過熱度SHと目標値SH
Oとの差を演算により求める演算手段と、この演算手段
で求めた差の絶対値が所定値以上の場合に、電動膨張弁
の開度操作を禁止、または開度操作の量を減少させる制
御手段と、を備えたので、さらに、過熱度SHを目標値SH
Oへとオーバーシュートなく近付けてハンチングのない
安定したサイクル状態が得られる。
【００８９】 第８の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第７の発明において、過熱度SHが予め設定
された値を超えた場合に、制御手段による禁止または減
少の制御を解除する構成としたので、さらに、絞り過ぎ
のない最適状態のサイクルを形成することができ、これ
により圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良好な運転
効率を得て省エネルギ効果が得られる。
制御装置は、第７の発明において、過熱度SHが予め設定
された値を超えた場合に、制御手段による禁止または減
少の制御を解除する構成としたので、さらに、絞り過ぎ
のない最適状態のサイクルを形成することができ、これ
により圧縮機の寿命向上が図れるとともに、良好な運転
効率を得て省エネルギ効果が得られる。
【００９０】 第９の発明の空気調和機の冷凍サイクル
制御装置は、第１の発明において、冷凍サイクル中の圧
縮機の吐出冷媒温度Ｔｄを検知する手段を備え、その検
知した吐出冷媒温度Ｔｄが所定温度以上に上昇した場合
に、電動膨張弁の開度を、過熱度SHおよび目標値SHOに
代えて、吐出冷媒温度Ｔｄおよびその吐出冷媒温度Ｔｄ
に対する目標値Ｔｄoに基づき制御する構成としたの
で、さらに、圧縮機の過熱異常などに対する安全性の向
上が図れる。
制御装置は、第１の発明において、冷凍サイクル中の圧
縮機の吐出冷媒温度Ｔｄを検知する手段を備え、その検
知した吐出冷媒温度Ｔｄが所定温度以上に上昇した場合
に、電動膨張弁の開度を、過熱度SHおよび目標値SHOに
代えて、吐出冷媒温度Ｔｄおよびその吐出冷媒温度Ｔｄ
に対する目標値Ｔｄoに基づき制御する構成としたの
で、さらに、圧縮機の過熱異常などに対する安全性の向
上が図れる。
【図１】この発明の一実施例の制御回路のブロック図。
【図２】同実施例の冷凍サイクルの構成を示す図。
【図３】同実施例の作用を説明するためのフローチャー
ト。
ト。
【図４】同実施例における開度操作量設定条件のフォー
マットを示す図。
マットを示す図。
【図５】同実施例の変形例における開度操作量設定条件
のフォーマットを示す図。
のフォーマットを示す図。
【図６】同実施例のさらに別の変形例における開度操作
量設定条件のフォーマットを示す図。
量設定条件のフォーマットを示す図。
１…能力可変圧縮機
３…室外熱交換器
４…電動膨張弁
６…室内熱交換器
９…バイパス
１４…室内温度センサ
１３，１５，１６，１７…温度センサ
３０…室内制御部
４０…室外制御部
Ａ…室外ユニット
Ｂ…室内ユニット
Claims (9)
- 【請求項１】 冷媒の過熱度SHが目標値SHOとなるよ
う、電動膨張弁により冷凍サイクルの絞り量を制御する
空気調和機において、前記過熱度SHが前記目標値SHOを
含む所定幅域内にあり、その状態が所定時間ｔ1継続し
た安定状態にある場合に、前記電動膨張弁を所定開度だ
け変更することを特徴とする空気調和機の冷凍サイクル
制御装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の空気調和機において、前
記過熱度SHが前記目標値SHOを含む所定幅域の小さい側
にあり、その安定状態が所定時間ｔ1継続した場合に、
前記電動膨張弁を所定開度だけ閉じることを特徴とする
空気調和機の冷凍サイクル制御装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の空気調和機において、前
記過熱度SHが前記目標値SHOを含む所定幅域の大きい側
にあり、その安定状態が所定時間ｔ1継続した場合に、
前記電動膨張弁を所定開度だけ開くことを特徴とする空
気調和機の冷凍サイクル制御装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の空気調和機において、前
記過熱度SHの安定状態が所定時間ｔ1継続したことを判
定する手段は、前記過熱度SHを所定時間ｔ2（＞ｔ1）ご
とに判定し、安定しているとの判定結果が所定回数連続
して得られたことにより行うことを特徴とする空気調和
機の冷凍サイクル制御装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の空気調和機において、所
定時間ｔ2を、電動膨張弁の通常の開度制御の周期に同
期させたことを特徴とする空気調和機の冷凍サイクル制
御装置。 - 【請求項６】 請求項１記載の空気調和機において、電
動膨張弁に対する開度操作のタイミングを、電動膨張弁
の通常の開度制御の周期に同期させたことを特徴とする
空気調和機の冷凍サイクル制御装置。 - 【請求項７】 請求項１記載の空気調和機において、前
記過熱度SHと前記目標値SHOとの差を演算により求める
演算手段と、この演算手段で求めた差の絶対値が所定値
以上の場合に、前記電動膨張弁の開度操作を禁止、また
は開度操作の量を減少させる制御手段と、を備えたこと
を特徴とする空気調和機の冷凍サイクル制御装置。 - 【請求項８】 請求項７記載の空気調和機において、過
熱度SHが予め設定された値を超えた場合に、制御手段に
よる禁止または減少の制御を解除するようにしたことを
特徴とする空気調和機の冷凍サイクル制御装置。 - 【請求項９】 請求項１記載の空気調和機において、冷
凍サイクル中の圧縮機の吐出冷媒温度Ｔｄを検知する手
段を備え、その検知した吐出冷媒温度Ｔｄが所定温度以
上に上昇した場合に、電動膨張弁の開度を、過熱度SHお
よび目標値SHOに代えて、吐出冷媒温度Ｔｄおよびその
吐出冷媒温度Ｔｄに対する目標値Ｔｄoに基づき制御す
ることを特徴とする空気調和機の冷凍サイクル制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07619396A JP3507243B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 空気調和機の冷凍サイクル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07619396A JP3507243B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 空気調和機の冷凍サイクル制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264616A JPH09264616A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3507243B2 true JP3507243B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=13598311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07619396A Expired - Fee Related JP3507243B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 空気調和機の冷凍サイクル制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3507243B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4497915B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2010-07-07 | 三洋電機株式会社 | 冷却装置 |
| KR100705232B1 (ko) * | 2005-10-28 | 2007-04-09 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 운전장치 및 방법 |
| DE102007010645B4 (de) * | 2007-03-02 | 2020-12-17 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Steuern einer Kompressionskälteanlage und eine Kompressionskälteanlage |
| JP5278451B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2013-09-04 | パナソニック株式会社 | 冷凍サイクル装置及びそれを用いた温水暖房装置 |
| JP2015090226A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置及び冷凍装置の制御方法 |
| JP2018115772A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 東京瓦斯株式会社 | 空調用熱源機の流量制御装置 |
| KR102049026B1 (ko) * | 2019-04-12 | 2019-11-27 | 이항식 | 고효율 냉,난방기 |
| WO2022059076A1 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | 東芝キヤリア株式会社 | 空気調和機 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07619396A patent/JP3507243B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09264616A (ja) | 1997-10-07 |
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