JP3506868B2 - 繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材およびその製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、航空機、自動車、
船舶あるいは一般産業機器の材料として用いられる繊維
強化樹脂複合材を非破壊検査する際に使用される人工欠
陥材およびその製造方法に係り、特に、超音波探傷検査
において有効な繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材および
その製造方法に関する。
船舶あるいは一般産業機器の材料として用いられる繊維
強化樹脂複合材を非破壊検査する際に使用される人工欠
陥材およびその製造方法に係り、特に、超音波探傷検査
において有効な繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、繊維強化樹脂複合材の適用があら
ゆる産業で拡大してきており、その強度への信頼性の要
求も高く、このような背景の中で複合材料部品の非破壊
検査は重要である。非破壊検査には人工欠陥材を挿入し
た標準欠陥試験片が必要であり、特に、標準欠陥試験片
は超音波探傷検査において不可欠である。
ゆる産業で拡大してきており、その強度への信頼性の要
求も高く、このような背景の中で複合材料部品の非破壊
検査は重要である。非破壊検査には人工欠陥材を挿入し
た標準欠陥試験片が必要であり、特に、標準欠陥試験片
は超音波探傷検査において不可欠である。
【０００３】超音波探傷検査法における最も優れた人工
欠陥材は、空気（または気体あるいは真空空間）であ
り、この空気が超音波透過性に対して１００％遮断し、
反射性に対して１００％反射する特性を有していること
は分かっている。
欠陥材は、空気（または気体あるいは真空空間）であ
り、この空気が超音波透過性に対して１００％遮断し、
反射性に対して１００％反射する特性を有していること
は分かっている。
【０００４】従来、この標準欠陥試験片を製造する方法
として、例えば特開昭６１−２６５５６５号公報に示さ
れているように、一度成形された部品から円柱材を切出
し、この円柱材に層間剥離を形成した後、再び切出した
孔に戻して接着して標準欠陥試験片を製造する方法や、
文献「やさい非破壊検査技術」（１９９６年、発行所
（株）工業調査会、７．４ 複合材料）に示されている
ように、人工欠陥材としてポリテトラフルオロエチレン
フィルムを用い、このフィルムをプリプレグの積層材の
間に挿入して標準欠陥試験片とする方法が知られてい
る。
として、例えば特開昭６１−２６５５６５号公報に示さ
れているように、一度成形された部品から円柱材を切出
し、この円柱材に層間剥離を形成した後、再び切出した
孔に戻して接着して標準欠陥試験片を製造する方法や、
文献「やさい非破壊検査技術」（１９９６年、発行所
（株）工業調査会、７．４ 複合材料）に示されている
ように、人工欠陥材としてポリテトラフルオロエチレン
フィルムを用い、このフィルムをプリプレグの積層材の
間に挿入して標準欠陥試験片とする方法が知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】成形部品から円柱材を
切出して標準欠陥試験片を製造する方法は、製造に多大
な手間と時間とを要するとともに、人工欠陥の形状が円
形状に限定され、また薄肉の成形部品の場合には、切出
した円柱材に層間剥離を形成した後に再び孔に戻して接
着することが困難であるという問題がある。
切出して標準欠陥試験片を製造する方法は、製造に多大
な手間と時間とを要するとともに、人工欠陥の形状が円
形状に限定され、また薄肉の成形部品の場合には、切出
した円柱材に層間剥離を形成した後に再び孔に戻して接
着することが困難であるという問題がある。
【０００６】ポリテトラフルオロエチレンフィルムを人
工欠陥材として用いる製造方法は、ポリテトラフルオロ
エチレンフィルムの非接着性、離型性を利用するもので
あり、成形後にポリテトラフルオロエチレンフィルムが
複合材料の層間で離型することで、極めて薄い剥離層が
でき、この剥離層が非破壊検査の超音波探傷検査法にお
いて有効に働き、透過法では超音波伝達を遮断し、反射
法では効率よく超音波を反射する特性を有しているが、
このフィルムを人工欠陥材として用いた場合には、時に
よってフィルムが複合材料から離型せずに密着したまま
となり、人工欠陥材として全く機能しなかったり、ある
いは部分的にしか剥離せず、欠陥サイズが不明瞭、不正
確となり、検査の信頼性、安定性が低いという問題があ
る。
工欠陥材として用いる製造方法は、ポリテトラフルオロ
エチレンフィルムの非接着性、離型性を利用するもので
あり、成形後にポリテトラフルオロエチレンフィルムが
複合材料の層間で離型することで、極めて薄い剥離層が
でき、この剥離層が非破壊検査の超音波探傷検査法にお
いて有効に働き、透過法では超音波伝達を遮断し、反射
法では効率よく超音波を反射する特性を有しているが、
このフィルムを人工欠陥材として用いた場合には、時に
よってフィルムが複合材料から離型せずに密着したまま
となり、人工欠陥材として全く機能しなかったり、ある
いは部分的にしか剥離せず、欠陥サイズが不明瞭、不正
確となり、検査の信頼性、安定性が低いという問題があ
る。
【０００７】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、材料自体の特性として超音波に対して減衰能力およ
び反射能力が高く、またＸ線検査法においても透過度に
違いを生じさせることができ、しかも製造が容易な繊維
強化樹脂複合材の人工欠陥材およびその製造方法を提供
することを目的とする。
で、材料自体の特性として超音波に対して減衰能力およ
び反射能力が高く、またＸ線検査法においても透過度に
違いを生じさせることができ、しかも製造が容易な繊維
強化樹脂複合材の人工欠陥材およびその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化樹脂複
合材の人工欠陥材は、シート中にガラス微小中空球を含
有させて構成され、ガラス微小中空球の内部に存在する
気体が超音波に対して優れた特性を発揮する。
合材の人工欠陥材は、シート中にガラス微小中空球を含
有させて構成され、ガラス微小中空球の内部に存在する
気体が超音波に対して優れた特性を発揮する。
【０００９】本発明の繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材
は、シートをシリコンゴムで形成することで、高い柔軟
性および加工性を得ることができる。このシリコンゴム
の超音波特性は空気レベルではないが、従来のポリテト
ラフルオロエチレンシートと比較して優れた特性を得
る。
は、シートをシリコンゴムで形成することで、高い柔軟
性および加工性を得ることができる。このシリコンゴム
の超音波特性は空気レベルではないが、従来のポリテト
ラフルオロエチレンシートと比較して優れた特性を得
る。
【００１０】本発明の繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材
は、ガラス微小中空球の球径を３０〜１５０μｍとし、
シートの厚さを０．１〜０．３mmとすることで、ガラス
微小中空球をシートの厚さ方向に２〜３個分散させ、こ
れにより超音波に対する特性をより向上させる。このガ
ラス微小中空球の含有率を３０〜６０％とすることでシ
ートの全域において高い超音波特性を得ることが可能と
なる。
は、ガラス微小中空球の球径を３０〜１５０μｍとし、
シートの厚さを０．１〜０．３mmとすることで、ガラス
微小中空球をシートの厚さ方向に２〜３個分散させ、こ
れにより超音波に対する特性をより向上させる。このガ
ラス微小中空球の含有率を３０〜６０％とすることでシ
ートの全域において高い超音波特性を得ることが可能と
なる。
【００１１】本発明の繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材
の製造方法は、ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプ
の硬化前のシリコンゴム中に均一に分散させ、これを真
空容器内で脱泡しながら所定厚のシートとして硬化させ
ることを特徴とし、シート中にガラス微小中空球を容易
に均一に分散させることを可能とする。
の製造方法は、ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプ
の硬化前のシリコンゴム中に均一に分散させ、これを真
空容器内で脱泡しながら所定厚のシートとして硬化させ
ることを特徴とし、シート中にガラス微小中空球を容易
に均一に分散させることを可能とする。
【００１２】本発明の繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材
の製造方法は、ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプ
の硬化前のシリコンゴム中に均一に分散させ、これを真
空容器内で脱泡した後平滑な板の上に置き、その上に底
面が平滑な重量物を載せ、板と重量物の間に所定の厚さ
のスペーサを挿入し、さらに、真空容器内で脱泡しなが
ら硬化させて所定の厚さのシートとして硬化させること
を特徴とし、シート中にガラス微小中空球を容易に均一
に分散させることを可能とする。
の製造方法は、ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプ
の硬化前のシリコンゴム中に均一に分散させ、これを真
空容器内で脱泡した後平滑な板の上に置き、その上に底
面が平滑な重量物を載せ、板と重量物の間に所定の厚さ
のスペーサを挿入し、さらに、真空容器内で脱泡しなが
ら硬化させて所定の厚さのシートとして硬化させること
を特徴とし、シート中にガラス微小中空球を容易に均一
に分散させることを可能とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
る繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材を示すものであり、
この人工欠陥材１は、シリコンゴムの結合基材２中にガ
ラス微小中空球３を分散配置して構成されている。ガラ
ス微小中空球３は球径が３０〜１５０μｍ程度であり、
結合基材（シート）２の厚さＴは０．１〜０．３mm程度
に設定されている。好ましくは、人工欠陥材１は、ガラ
ス微小中空球３の結合基材２への含有率を３０〜６０％
とし、ガラス微小中空球３を人工欠陥材１の厚さＴ方向
に２〜３個分散配置する。
を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
る繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材を示すものであり、
この人工欠陥材１は、シリコンゴムの結合基材２中にガ
ラス微小中空球３を分散配置して構成されている。ガラ
ス微小中空球３は球径が３０〜１５０μｍ程度であり、
結合基材（シート）２の厚さＴは０．１〜０．３mm程度
に設定されている。好ましくは、人工欠陥材１は、ガラ
ス微小中空球３の結合基材２への含有率を３０〜６０％
とし、ガラス微小中空球３を人工欠陥材１の厚さＴ方向
に２〜３個分散配置する。
【００１４】この人工欠陥材１は、所要の人工欠陥サイ
ズに合わせてカッター等で切断され、プリプレグの積層
材に積層され、硬化され、繊維強化樹脂複合材の非破壊
検査における標準欠陥試験片として用いられる。
ズに合わせてカッター等で切断され、プリプレグの積層
材に積層され、硬化され、繊維強化樹脂複合材の非破壊
検査における標準欠陥試験片として用いられる。
【００１５】次に、人工欠陥材１の製造方法について説
明する。
明する。
【００１６】まず球径が３０〜１５０μｍ程度のガラス
微小中空球３を用意し、このガラス微小中空球３を、主
剤に硬化剤を混合して硬化させる２液混合硬化タイプの
硬化前のシリコンゴム溶液に、含有率が３０〜６０％程
度になるように加え、撹拌してガラス微小中空球３をシ
リコンゴム溶液に均一に分散させる。ガラス微小中空球
３として、日本シリカ工業（株）の商品名「グラスマイ
クロバルーン」を用いた。
微小中空球３を用意し、このガラス微小中空球３を、主
剤に硬化剤を混合して硬化させる２液混合硬化タイプの
硬化前のシリコンゴム溶液に、含有率が３０〜６０％程
度になるように加え、撹拌してガラス微小中空球３をシ
リコンゴム溶液に均一に分散させる。ガラス微小中空球
３として、日本シリカ工業（株）の商品名「グラスマイ
クロバルーン」を用いた。
【００１７】つぎに、ガラス微小中空球３を含浸したシ
リコンゴム溶液を真空容器内で脱泡しながら０．１〜
０．３mm程度の厚さのシートに硬化させる。
リコンゴム溶液を真空容器内で脱泡しながら０．１〜
０．３mm程度の厚さのシートに硬化させる。
【００１８】つぎに、硬化したシートを挿入しようとす
る人工欠陥サイズにカッター等で切断される。
る人工欠陥サイズにカッター等で切断される。
【００１９】切断されたシート片はプリプレグの積層材
に積層され硬化され、繊維強化樹脂複合材の非破壊検査
における標準欠陥試験片を形成する。
に積層され硬化され、繊維強化樹脂複合材の非破壊検査
における標準欠陥試験片を形成する。
【００２０】また、人工欠陥材１の製造方法の他の実施
の形態は、球径が３０〜１５０μｍ程度のガラス微小中
空球３を、主剤に硬化剤を混合して硬化させる２液混合
硬化タイプの硬化前のシリコンゴム溶液に、含有率が３
０〜６０％程度になるように加え、撹拌してガラス微小
中空球３をシリコンゴム溶液に均一に分散させ、つぎ
に、ガラス微小中空球３を含浸したシリコンゴム溶液を
真空容器内で脱泡し、脱泡した溶液を平滑な板の上に置
き、その上に底面が平滑な重量物を載せ、板と重量物の
間に所定の厚さのスペーサを挿入し、さらに、真空容器
内で脱泡しながら０．１〜０．３mm程度の厚さのシート
に硬化させる。
の形態は、球径が３０〜１５０μｍ程度のガラス微小中
空球３を、主剤に硬化剤を混合して硬化させる２液混合
硬化タイプの硬化前のシリコンゴム溶液に、含有率が３
０〜６０％程度になるように加え、撹拌してガラス微小
中空球３をシリコンゴム溶液に均一に分散させ、つぎ
に、ガラス微小中空球３を含浸したシリコンゴム溶液を
真空容器内で脱泡し、脱泡した溶液を平滑な板の上に置
き、その上に底面が平滑な重量物を載せ、板と重量物の
間に所定の厚さのスペーサを挿入し、さらに、真空容器
内で脱泡しながら０．１〜０．３mm程度の厚さのシート
に硬化させる。
【００２１】しかして、本実施の形態における人工欠陥
材１は、その主構成素材がガラス微小中空球３であり、
このガラス微小中空球３はその内部に気体を有している
ので、このガラス微小中空球３をシート２の厚さＴ方向
に２〜３個分散配置することにより、超音波に対して優
れた特性を示し、また、シート２としてのシリコンゴム
の超音波特性は、空気レベルではないが従来のポリテト
ラフルオロエチレンシートに比較すると優れた特性を示
す。
材１は、その主構成素材がガラス微小中空球３であり、
このガラス微小中空球３はその内部に気体を有している
ので、このガラス微小中空球３をシート２の厚さＴ方向
に２〜３個分散配置することにより、超音波に対して優
れた特性を示し、また、シート２としてのシリコンゴム
の超音波特性は、空気レベルではないが従来のポリテト
ラフルオロエチレンシートに比較すると優れた特性を示
す。
【００２２】また、本実施の形態における人工欠陥材１
は、シリコンゴムを結合材としているので、柔軟性に富
みかつ加工性についても優れている。
は、シリコンゴムを結合材としているので、柔軟性に富
みかつ加工性についても優れている。
【００２３】
【実施例】本発明者等は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す４種類の人工欠陥材を、
２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに裁断したものを用意し、
厚さｔが４．４mmのＣＦＲＰ板４の表面から２／３ｔ、
裏面から１／３ｔの部位に挿入し、ＣＦＲＰ板４を積
層、硬化してＣＦＲＰ試験片５を製作した。
に、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す４種類の人工欠陥材を、
２５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに裁断したものを用意し、
厚さｔが４．４mmのＣＦＲＰ板４の表面から２／３ｔ、
裏面から１／３ｔの部位に挿入し、ＣＦＲＰ板４を積
層、硬化してＣＦＲＰ試験片５を製作した。
【００２４】ここで、人工欠陥材Ａはガラス微小中空球
含有シリコンゴム（本発明の人工欠陥材１）、人工欠陥
材Ｂはシリコンゴム、人工欠陥材Ｃは鉛板、人工欠陥材
Ｄは従来材としてのポリテトラフルオロエチレンシート
である。
含有シリコンゴム（本発明の人工欠陥材１）、人工欠陥
材Ｂはシリコンゴム、人工欠陥材Ｃは鉛板、人工欠陥材
Ｄは従来材としてのポリテトラフルオロエチレンシート
である。
【００２５】各人工欠陥材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの特性を表１
に示す。
に示す。
【００２６】
【表１】
各人工欠陥材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを在中するＣＦＲＰ試験片
５を用いて超音波探傷実験を行なった結果を表２に示
す。
５を用いて超音波探傷実験を行なった結果を表２に示
す。
【００２７】
【表２】
表２において、受信音圧比とは、ＣＦＲＰ試験片５の超
音波探傷受信音圧比（発信電圧、受信感度を一定にした
比較値）の実験値であり。理論反射率とは、ＣＦＲＰ板
４と人工欠陥板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの音響インピーダンス
（密度×音速）から求められる理論的な反射率である。
音波探傷受信音圧比（発信電圧、受信感度を一定にした
比較値）の実験値であり。理論反射率とは、ＣＦＲＰ板
４と人工欠陥板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの音響インピーダンス
（密度×音速）から求められる理論的な反射率である。
【００２８】この反射率は次式で与えられる。
【００２９】
【数１】
表２に示したように、人工欠陥材Ａは、１〜５ＭＨｚの
広い周波数範囲にわたり透過法と反射法の両方におい
て、バランスの取れた低い受信音圧比が計測された。人
工欠陥材Ｂは、反射法の受信音圧比は人工欠陥材Ａより
低いが透過法の受信音圧比が人工欠陥材Ａよりかなり高
くバランスが取れていない。人工欠陥材Ｃは、反射法の
１ＭＨｚの周波数で人工欠陥材Ａより低い受信音圧比を
示したが、その他の周波数の反射法での受信音圧比や透
過法においては、人工欠陥材Ａよりかなり高い受信音圧
比を示した。人工欠陥材Ｄは、前述したようにこの試験
片５において図２の丸印の内部が密着し、この部分で計
測した表２の受信音圧比は透過法において、他のどの人
工欠陥材と比べても非常に高い値を示した。
広い周波数範囲にわたり透過法と反射法の両方におい
て、バランスの取れた低い受信音圧比が計測された。人
工欠陥材Ｂは、反射法の受信音圧比は人工欠陥材Ａより
低いが透過法の受信音圧比が人工欠陥材Ａよりかなり高
くバランスが取れていない。人工欠陥材Ｃは、反射法の
１ＭＨｚの周波数で人工欠陥材Ａより低い受信音圧比を
示したが、その他の周波数の反射法での受信音圧比や透
過法においては、人工欠陥材Ａよりかなり高い受信音圧
比を示した。人工欠陥材Ｄは、前述したようにこの試験
片５において図２の丸印の内部が密着し、この部分で計
測した表２の受信音圧比は透過法において、他のどの人
工欠陥材と比べても非常に高い値を示した。
【００３０】超音波探傷検査は、透過法と反射法の２方
法があり、人工欠陥材はこれら両方法に対し優れた特性
を示しバランスの取れた材料であることが要求される
が、本発明の人工欠陥材Ａは、透過法および反射法のい
ずれについても優れた特性を示しており、人工欠陥材と
して最適な材料であることが分かる。
法があり、人工欠陥材はこれら両方法に対し優れた特性
を示しバランスの取れた材料であることが要求される
が、本発明の人工欠陥材Ａは、透過法および反射法のい
ずれについても優れた特性を示しており、人工欠陥材と
して最適な材料であることが分かる。
【００３１】なお、本実施例では、人工欠陥材のガラス
微小中空球の含有率が５０％であるが、ガラス微小中空
球の含有率を３０％にした場合には、人工欠陥材の透過
法での減衰率および反射法での反射率は多少低下する
が、人工欠陥材の超音波特性としては充分であることが
本発明者等の実験により確認されている。
微小中空球の含有率が５０％であるが、ガラス微小中空
球の含有率を３０％にした場合には、人工欠陥材の透過
法での減衰率および反射法での反射率は多少低下する
が、人工欠陥材の超音波特性としては充分であることが
本発明者等の実験により確認されている。
【００３２】また、ガラス微小中空球の含有率を６０％
を超えて高くすると、結合基材が不足してにし人工欠陥
材の強度が不足する。
を超えて高くすると、結合基材が不足してにし人工欠陥
材の強度が不足する。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の人工欠陥
材は、シート中にガラス微小中空球を含有させて構成さ
れ、これをプリプレグの積層材に積層して加熱硬化して
製作されるので、超音波探傷透過法検査で優れた減衰性
を示し、超音波探傷周波数の高低に影響されず、超音波
探傷反射法検査でポリテトラフルオロエチレンシートと
比較して３倍以上の反射率であり、超音波に対し優れた
特性を得ることができる。
材は、シート中にガラス微小中空球を含有させて構成さ
れ、これをプリプレグの積層材に積層して加熱硬化して
製作されるので、超音波探傷透過法検査で優れた減衰性
を示し、超音波探傷周波数の高低に影響されず、超音波
探傷反射法検査でポリテトラフルオロエチレンシートと
比較して３倍以上の反射率であり、超音波に対し優れた
特性を得ることができる。
【００３４】また、本発明の人工欠陥材は、ガラス微小
中空球の球径を３０〜１５０μｍとし、シートの厚さを
０．１〜０．３mmとすることで、ガラス微小中空球を人
工欠陥材の厚さ方向に２〜３個分散配置することがで
き、これにより、超音波に対する特性をより向上させる
ことができる。また、ガラス微小中空球の含有率を３０
〜６０％とすることで、シートの全域において均一な高
い超音波特性を得ることができる。
中空球の球径を３０〜１５０μｍとし、シートの厚さを
０．１〜０．３mmとすることで、ガラス微小中空球を人
工欠陥材の厚さ方向に２〜３個分散配置することがで
き、これにより、超音波に対する特性をより向上させる
ことができる。また、ガラス微小中空球の含有率を３０
〜６０％とすることで、シートの全域において均一な高
い超音波特性を得ることができる。
【００３５】本発明の人工欠陥材の製造方法は、ガラス
微小中空球を２液混合硬化タイプの硬化前のシリコンゴ
ム中に均一に分散させ、これを真空容器内で脱泡しなが
ら所定厚のシートとして硬化させるので、シート中にガ
ラス微小中空球を容易に均一に分散させることができ
る。
微小中空球を２液混合硬化タイプの硬化前のシリコンゴ
ム中に均一に分散させ、これを真空容器内で脱泡しなが
ら所定厚のシートとして硬化させるので、シート中にガ
ラス微小中空球を容易に均一に分散させることができ
る。
【００３６】また、本発明の人工欠陥材の製造方法は、
ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプの硬化前のシリ
コンゴム中に均一に分散させ、これを真空容器内で脱泡
した後平滑な板の上に置き、その上に底面が平滑な重量
物を載せ、板と重量物の間に所定の厚さのスペーサを挿
入し、さらに、真空容器内で脱泡しながら硬化させて所
定の厚さのシートとして硬化させるので、シート中にガ
ラス微小中空球を容易に均一に分散させることができ
る。
ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプの硬化前のシリ
コンゴム中に均一に分散させ、これを真空容器内で脱泡
した後平滑な板の上に置き、その上に底面が平滑な重量
物を載せ、板と重量物の間に所定の厚さのスペーサを挿
入し、さらに、真空容器内で脱泡しながら硬化させて所
定の厚さのシートとして硬化させるので、シート中にガ
ラス微小中空球を容易に均一に分散させることができ
る。
【図１】本発明の実施の一形態に係る繊維強化樹脂複合
材の人工欠陥材を示す斜視図である。
材の人工欠陥材を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明者等が行なった実験で用いられ
たＣＦＲＰ試験片の構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）
の側面図である。
たＣＦＲＰ試験片の構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）
の側面図である。
１ 人工欠陥材
２ 結合基材
３ ガラス微小中空球
４ ＣＦＲＰ板
５ ＣＦＲＰ試験片
Ｔ 厚さ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 29/00 - 29/28
G01N 23/00 - 23/227
Claims (8)
- 【請求項１】シート中にガラス微小中空球を含有せしめ
たことを特徴とする繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材。 - 【請求項２】シートは２液混合硬化タイプのシリコンゴ
ムであることを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂
複合材の人工欠陥材。 - 【請求項３】ガラス微小中空球は球径が３０〜１５０μ
ｍであり、シートの厚さが０．１〜０．３mmであること
を特徴とする請求項１または２記載の繊維強化樹脂複合
材の人工欠陥材。 - 【請求項４】ガラス微小中空球の含有率が３０〜６０％
であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載の繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材。 - 【請求項５】ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプの
硬化前のシリコンゴム中に均一に分散させ、これを真空
容器内で脱泡しながら所定厚のシートとして硬化させる
ことを特徴とする繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材の製
造方法。 - 【請求項６】ガラス微小中空球を２液混合硬化タイプの
硬化前のシリコンゴム中に均一に分散させ、これを真空
容器内で脱泡した後平滑な板の上に置き、その上に底面
が平滑な重量物を載せ、板と重量物の間に所定の厚さの
スペーサを挿入し、さらに、真空容器内で脱泡しながら
硬化させて所定の厚さのシートとして硬化させることを
特徴とする繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材の製造方
法。 - 【請求項７】ガラス微小中空球の球径が３０〜１５０μ
ｍであり、シートの厚さが０．１〜０．３mmであること
を特徴とする請求項５または６記載の繊維強化樹脂複合
材の人工欠陥材の製造方法。 - 【請求項８】ガラス微小中空球の含有率が３０〜６０％
であることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに
記載の繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP03382897A JP3506868B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材およびその製造方法 |
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| JP03382897A JP3506868B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 繊維強化樹脂複合材の人工欠陥材およびその製造方法 |
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|---|---|
| JPH10227773A JPH10227773A (ja) | 1998-08-25 |
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-
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