JP3505801B2 - Magnescale manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents
Magnescale manufacturing method and manufacturing apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械等の直線変位
検出手段として用いられるリボン状マグネスケールの製
造方法及び製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a ribbon-shaped magnescale used as a linear displacement detecting means for machine tools and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発明の背景
一般に、工作機械などに用いられる直線変位検出手段と
して、一定のピッチごとに磁化したいわゆるマグネスケ
ールに沿って、２個の磁気ヘッドを検出対象の変位に応
じて相対移動させ、これら磁気ヘッドの出力の変化から
検出対象の変位を検知するものが知られている。そして
図６に示すように、安価タイプのマグネスケール１とし
て、リボン状の磁気記録媒体（以下、リボンという）２
をスケールベース３上に溶接したものがあるが、このマ
グネスケール１は、高精度，高信頼性を保証する為に、
リボン２に一定のテンションを加えた状態で溶接を行な
う必要がある。そのために、リボン２の両端部には確実
にテンションを加えるための掴み代が必要で、またこの
掴み代は溶接固定が完了した後には不用となり除去しな
ければならない物であった。 Background General Background of the Invention invention, as a linear displacement detection means used, such as a machine tool, along the so-called magnetic scale magnetized at regular pitch, relative in accordance with two magnetic heads to the displacement of the detection object It is known to move and detect the displacement of a detection target from the change in the output of these magnetic heads. As shown in FIG. 6, a ribbon-type magnetic recording medium (hereinafter referred to as a ribbon) 2 is used as an inexpensive type magnet scale 1.
There is one that is welded on the scale base 3, but this Magnescale 1 is designed to ensure high accuracy and reliability.
It is necessary to perform welding while the ribbon 2 is applied with a constant tension. For that reason, a gripping margin is necessary at both ends of the ribbon 2 to surely apply tension, and this gripping margin becomes unnecessary after the welding and fixing is completed and must be removed.
【０００３】従来のマグネスケールの製造方法及び製造
装置
すなわち、従来マグネスケール１は、リボン２を掴み代
分だけ長く切断するとともにロケート穴を形成して切出
す切断工程と、この切断工程により切出したリボン２の
切断片の両端を掴んで張力を加えた状態でスケールベー
ス３上に溶接する溶接工程と、スケールベース３上に溶
接したリボン２の掴み代を切り離して除去する掴み代除
去工程とにより製造され、またそのための製造装置とし
ては、図７に示すような切断用パンチ１０及びロケート
穴用パンチ１１が形成された金型１２を有して前記切断
工程を行なうプレス機と、前記溶接工程を行なう溶接機
とを備えたものが使用され、掴み代除去工程は手作業に
より行なわれていた。 Conventional Magnescale Manufacturing Method and Manufacturing
The device, that is, the conventional magnescale 1, cuts the ribbon 2 for a long time by the grasping amount and cuts it by forming a locate hole and cuts it, and grips both ends of the cut piece of the ribbon 2 cut by this cutting process to apply tension. It is manufactured by a welding process of welding on the scale base 3 in an added state, and a gripping margin removing process of separating and removing the gripping margin of the ribbon 2 welded on the scale base 3, and as a manufacturing apparatus therefor, A punching machine having a cutting punch 10 and a locate hole punch 11 as shown in FIG. 7 and having a press machine for performing the cutting step and a welding machine for performing the welding step are used. The gripping margin removing process was performed manually.
【０００４】ところで、掴み代除去工程における掴み代
の除去方法としては、従来刃物を用いて手作業で切断す
る方式、すなわちペーパカッター方式とハサミ方式の２
方式が採用されていた。ペーパカッター方式は、図８に
示すようなペーパカッター１３を使用してマグネスケー
ル１のリボン２をスケールベース３の端面位置で切断す
るもので、ハサミ方式は、図９に示すようなはさみ１４
によりリボン２を切断するものである。By the way, as a method for removing the gripping margin in the gripping margin removing step, there are two conventional methods of manually cutting with a blade, that is, a paper cutter method and scissors method.
The method was adopted. The paper cutter method uses a paper cutter 13 as shown in FIG. 8 to cut the ribbon 2 of the magnet scale 1 at the end face position of the scale base 3, and the scissors method has scissors 14 as shown in FIG.
The ribbon 2 is cut by.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このため、リボン２の
切断面が図６に示す様に、スケールベース３端面よりシ
ャープエッヂ２ａの状態でほんの僅か（Δｄ）突出して
しまい、後工程において、取扱中にこのシャープエッヂ
２ａを引掛けて溶接部をはがしたり、また作業者が手を
切る等の不具合が発生する恐れがあり、これを回避する
ためには掴み代切断後にやすり等でリボン２のシャープ
エッヂ２ａを削り落とすといっためんどうな作業が必要
であった。Therefore, as shown in FIG. 6, the cut surface of the ribbon 2 slightly projects (Δd) from the end face of the scale base 3 in the state of the sharp edge 2a, which is handled in a later step. There is a risk that the sharp edge 2a may be hooked inside and the welding part may be peeled off, or the operator may cut his or her hand. In order to avoid this, the ribbon 2 should be cut with a file after cutting the gripping margin. The laborious work of scraping off the sharp edge 2a was necessary.
【０００６】そこで本発明は、リボンの端面が鋭く突出
しないマグネスケールが容易に得られるマグネスケール
の製造方法及び製造装置を提供することを目的としてい
る。[0006] Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a magnescale which can easily obtain a magnescale in which an end face of a ribbon does not project sharply.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のマグネスケールの製造方法は、リボ
ン状の磁気記録媒体をスケールベースよりも掴み代分だ
け長く切断する切断工程と、この切断工程により切出し
た磁気記録媒体の切断片を、両端の掴み代を掴んで張力
を加えた状態でスケールベース上に溶接する溶接工程
と、この溶接工程の後に前記切断片の掴み代を切り離し
て除去する掴み代除去工程とを有するマグネスケールの
製造方法において、前記掴み代除去工程の前に、前記切
断片の掴み代の切り離し位置に幅方向の溝を形成する溝
加工工程を設けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a magnescale according to claim 1 comprises a cutting step of cutting a ribbon-shaped magnetic recording medium longer than a scale base by a gripping margin. A welding step of welding the cut pieces of the magnetic recording medium cut out by this cutting step to the scale base while holding the gripping margins at both ends and applying tension, and after this welding step, the gripping margins of the cut pieces are separated. In the method of manufacturing a magnet scale having a gripping margin removing step of removing by cutting, a groove processing step of forming a groove in a width direction at a position where the cutting margin is cut off is provided before the gripping margin removing step. Is characterized by.
【０００８】また、請求項２記載のマグネスケールの製
造方法は、請求項１記載のマグネスケールの製造方法に
おいて、前記切断工程における切断加工をプレス加工に
より行ない、前記溝を加工するための溝用パンチ部をこ
のプレス加工のプレス型に設けて、前記切断工程と前記
溝加工工程とを同時に行なうことを特徴とする。The method for producing a magnescale according to claim 2 is the same as the method for producing a magnescale according to claim 1.
In this case, the cutting process in the cutting process is performed by a press process, a groove punch portion for processing the groove is provided in a press die of this press process, and the cutting process and the groove processing process are performed at the same time. Is characterized by.
【０００９】また、請求項３記載のマグネスケールの製
造装置は、供給リールから引出されたリボン状の磁気記
録媒体をスケールベースよりも掴み代分だけ長く切断す
るプレス機と、このプレス機により切出した磁気記録媒
体の切断片を、両端の掴み代を掴んで張力を加えた状態
でスケールベース上に溶接する溶接機とを備えたマグネ
スケールの製造装置において、前記切断片の掴み代の切
り離し位置に幅方向の溝を形成するための溝用パンチ部
を、前記プレス機のプレス型に設けたことを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, there is provided a magnetic scale manufacturing apparatus, wherein a ribbon-shaped magnetic recording medium pulled out from a supply reel is cut by a gripping margin longer than a scale base, and a cutting machine is used to cut the ribbon-shaped magnetic recording medium. In a manufacturing apparatus of a magnete scale equipped with a welding machine that welds a cut piece of a magnetic recording medium to a scale base while gripping a gripping margin at both ends, a cutting position of the cut piece A groove punch portion for forming a groove in the width direction is provided in the press die of the pressing machine.
【００１０】[0010]
【作用】本発明では、掴み代除去工程の前に、リボン状
磁気記録媒体の切断片の掴み代の切り離し位置に幅方向
の溝が形成されるので、掴み代除去工程においては、前
記掴み代を折り曲げることにより道具（刃物）を使用し
ないで容易に掴み代の切断が可能となり、しかも切断後
のリボン状磁気記録媒体の端面は、前記溝の分だけ角が
とれた形状となる。According to the present invention, since the groove in the width direction is formed at the position where the cut piece of the ribbon-shaped magnetic recording medium is separated from the gripping margin before the gripping margin removing step, the gripping margin is removed in the gripping margin removing step. By bending, the gripping margin can be easily cut without using a tool (blade), and the end surface of the ribbon-shaped magnetic recording medium after cutting has a shape with an angle corresponding to the groove.
【００１１】また、前記溝を加工するための溝用パンチ
部を切断工程のためのプレス型に設けて、切断工程と前
記溝加工工程とを同時に行なうようにした場合には、従
来と同等の工数及び同等の製造装置の規模でリボンの端
面が鋭く突出しないマグネスケールが得られる。Further, when the groove punch for processing the groove is provided in the press die for the cutting step so that the cutting step and the groove processing step are performed at the same time, it is equivalent to the conventional case. A magnescale in which the end face of the ribbon does not project sharply can be obtained with the number of steps and the scale of an equivalent manufacturing apparatus.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、従来例と同様の構成要素については同符
号を用いてその説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same components as those of the conventional example are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１３】実施例の製造装置
図３は、本実施例のマグネスケールの製造装置を示して
いる。この装置は、ベース２０上に、供給リールユニッ
ト３０、プレス機４０、送出しユニット５０、引出しユ
ニット６０、ベースクランプユニット７０、テンション
ユニット８０、溶接機９０を有し、さらに例えばシーケ
ンス制御方式により各ユニット等の動作を制御する制御
手段（図示省略）を備える。供給リールユニット３０
は、リボン２をフープ材として巻き付けておく供給リー
ル３１を有し、この供給リール３１からリボン２を供給
するものである。 Manufacturing Apparatus of Embodiment FIG. 3 shows a magnescale manufacturing apparatus of this embodiment. This device has a supply reel unit 30, a press machine 40, a delivery unit 50, a drawer unit 60, a base clamp unit 70, a tension unit 80, and a welding machine 90 on a base 20, and further, for example, by a sequence control method. The control means (illustration omitted) which controls operation | movement of a unit etc. is provided. Supply reel unit 30
Has a supply reel 31 around which the ribbon 2 is wound as a hoop material, and supplies the ribbon 2 from the supply reel 31.
【００１４】プレス機４０は、図４に示すような切断用
パンチ部４１，溝用パンチ部４２及びロケート穴用パン
チ部４３が形成された金型４４を有して、図５に示すよ
うにリボン２をスケールベース３よりも掴み代２ｂ（長
さＬ）だけ長く切断するとともに、ロケート穴２ｃと、
幅方向全長に渡る溝２ｄ（この場合リボン２の両面に形
成されたいわゆるコイニング溝）とを同時に加工するも
のである。なお、溝２ｄの深さ等の寸法は、掴み代２ｂ
が人力で折り曲げることにより切断できる寸法に設定さ
れている。The press 40 has a die 44 having a cutting punch portion 41, a groove punch portion 42 and a locate hole punch portion 43 as shown in FIG. 4, and as shown in FIG. The ribbon 2 is cut longer than the scale base 3 by a grip margin 2b (length L), and a locate hole 2c is formed.
The groove 2d extending over the entire length in the width direction (so-called coining groove formed on both surfaces of the ribbon 2 in this case) is processed at the same time. In addition, the dimensions such as the depth of the groove 2d are determined by the grip margin 2b.
Is set to a size that can be cut by bending it manually.
【００１５】送出しユニット５０は、供給リールユニッ
ト３０から供給されているリボン２を把持してプレス機
４０側に移動する可動部５１を有し、プレス機４０によ
るプレス加工後にリボン２を一定量Ｌ１送り出すもので
ある。引出しユニット６０は、プレス機４０の後流側に
水平にセットされたスケールベース３に沿って移動する
可動部６１を有し、この可動部６１のピンを送出しユニ
ット５０により送り出されてきたリボン２のロケート穴
２ｃに引掛けて移動させることにより、リボン２をスケ
ールベース３上に引出すものである。The delivery unit 50 has a movable portion 51 for gripping the ribbon 2 supplied from the supply reel unit 30 and moving it to the press machine 40 side. L1 is sent out. The draw-out unit 60 has a movable part 61 that moves along the scale base 3 that is horizontally set on the downstream side of the press 40. The ribbon of the movable part 61 is sent out by the unit 50. The ribbon 2 is pulled out onto the scale base 3 by being hooked in the locate hole 2c of the second base 2 and moved.
【００１６】ベースクランプユニット７０は、ストロー
クＬ２を有するエアシリンダ７１を備え、引出しユニッ
ト６０の可動部６１をこのエアシリンダ７１によりリボ
ン切断プレス位置で一時停止させ、プレス加工後にリボ
ン溶接位置まで移動させる機能と、さらにスケールベー
ス３の長手方向の位置決めを行なう機能を有するもので
ある。ここで、リボン切断プレス位置とは、引出しユニ
ット６０により引出されたリボン２の後端側がプレス機
４０に対して位置決めされたときの可動部６１の位置を
いい、図３においては符号６１ａで示す。また、リボン
溶接位置とは、引出しユニット６０により引出されたリ
ボン２の切断片（後端側も切断されたもの）がスケール
ベース３に対して溶接される所定位置に位置決めされた
ときの可動部６１の位置をいい、リボン切断プレス位置
に対して距離Ｌ２だけ離れた位置であって、図３におい
ては符号６１ｂで示す。すなわち、この距離Ｌ２は、プ
レス機４０の先端側の溝用パンチ部４２からスケールベ
ース３の後端セット基準面までの距離Ｌｘに等しく設定
されている。そして、このベースクランプユニット７０
は、前記後端セット基準面により位置決めされたスケー
ルベース３の先端位置に応じてその位置が自動的に変化
するようになっており、スケールベース３の長さが異な
っても自動的に対応できる構成となっている。The base clamp unit 70 includes an air cylinder 71 having a stroke L2, and the movable portion 61 of the drawer unit 60 is temporarily stopped at the ribbon cutting press position by the air cylinder 71 and moved to the ribbon welding position after the press working. It has a function and a function of positioning the scale base 3 in the longitudinal direction. Here, the ribbon cutting press position refers to the position of the movable portion 61 when the rear end side of the ribbon 2 pulled out by the pulling-out unit 60 is positioned with respect to the pressing machine 40, and is indicated by reference numeral 61a in FIG. . Further, the ribbon welding position is a movable part when a cut piece of the ribbon 2 pulled out by the pulling-out unit 60 (also cut at the rear end side) is positioned at a predetermined position where it is welded to the scale base 3. The position 61 is a position separated from the ribbon cutting press position by a distance L2, and is indicated by reference numeral 61b in FIG. That is, this distance L2 is set equal to the distance Lx from the groove punch portion 42 on the front end side of the press 40 to the rear end set reference surface of the scale base 3. And this base clamp unit 70
The position of the scale base 3 is automatically changed according to the position of the front end of the scale base 3 positioned by the rear end set reference surface, and the scale base 3 can be automatically adjusted even if its length is different. It is composed.
【００１７】テンションユニット８０は、スケールベー
ス３上に引出され位置決めされたリボン２の切断片に一
定のテンション（約３Ｋｇ）を与えるための機構で、リ
ボン２の切断片の後端側を把持するリボンクランプ部８
１と、滑車８２を介してこのリボンクランプ部８１と金
属ワイヤ８３で接続された重り部８４とから成る。溶接
機９０は、ボールネジとステッピングモータにてスケー
ルベース３に沿って移動し、スケールベース３上に位置
決めされ前記テンションユニット８０により適正テンシ
ョンが加えられたリボン２の切断片をスケールベース３
にレーザ溶接するものである。The tension unit 80 is a mechanism for applying a constant tension (about 3 Kg) to the cut piece of the ribbon 2 which is pulled out and positioned on the scale base 3, and holds the rear end side of the cut piece of the ribbon 2. Ribbon clamp part 8
1 and a weight portion 84 connected to the ribbon clamp portion 81 via a pulley 82 and a metal wire 83. The welding machine 90 moves along the scale base 3 by a ball screw and a stepping motor, and positions the cut piece of the ribbon 2 positioned on the scale base 3 and appropriately tensioned by the tension unit 80 on the scale base 3.
Laser welding.
【００１８】実施例の製造方法
次に、上記製造装置の動作及び上記製造装置により実施
されるマグネスケールの製造方法について説明する。上
記製造装置では、まずベースクランプユニット７０が、
スケールベース３を前記後端セット基準面により位置決
めし、このスケールベース３の先端位置に応じて前後動
作して、セットされたスケールベース３の長さに対応し
た位置で停止する。ついで、供給リールユニット３０か
ら供給され先端側がプレス機４０により切断されたリボ
ン２が、まず送出しユニット５０により距離Ｌ１だけス
ケールベース３の側に送り出され、引出しユニット６０
の可動部６１をリボン２の先端側ロケート穴に連結でき
る位置に位置決めされる。次に引出しユニット６０が、
可動部６１を作動させてリボン２に連結し、前述のリボ
ン切断プレス位置まで移動させて停止させることで、リ
ボン２の後端側をプレス機４０に対して位置決め、さら
にこの位置決め状態でプレス機４０が作動してリボン２
の後端側の切断及び前述の溝２ｄ等の成形が行なわれる
（切断工程，溝加工工程）。なおこの切断工程における
リボン２の後端側のプレス加工においては、後続のリボ
ン２の先端側の溝２ｄやロケート穴２ｃの成形が同時に
行なわれることになる。 Manufacturing Method of Embodiment Next, the operation of the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the magnescale carried out by the manufacturing apparatus will be described. In the above manufacturing apparatus, first, the base clamp unit 70 is
The scale base 3 is positioned by the rear end set reference surface, and it moves back and forth according to the tip position of the scale base 3, and stops at a position corresponding to the length of the set scale base 3. Then, the ribbon 2 which is supplied from the supply reel unit 30 and whose tip side is cut by the press 40 is first sent out to the scale base 3 side by the distance L1 by the sending-out unit 50, and the drawing-out unit 60.
The movable portion 61 is positioned at a position where it can be connected to the tip side locate hole of the ribbon 2. Next, the drawer unit 60
The movable portion 61 is operated to be connected to the ribbon 2, and is moved to the ribbon cutting press position described above to be stopped, whereby the rear end side of the ribbon 2 is positioned with respect to the press machine 40, and in this positioned state, the press machine is pressed. 40 operates and ribbon 2
The rear end side is cut and the above-mentioned groove 2d is formed (cutting step, groove processing step). In the pressing process on the rear end side of the ribbon 2 in this cutting step, the groove 2d and the locate hole 2c on the front end side of the subsequent ribbon 2 are simultaneously formed.
【００１９】そして、ベースクランプユニット７０は、
上記切断工程が完了すると、引出しユニット６０の可動
部６１をリボン溶接位置まで移動させて、リボン２の切
断片をスケールベース３に対する溶接位置に位置決め
る。リボン２の切断片が溶接位置に位置決められると、
テンションユニット８０が、このリボン２の切断片に一
定のテンション（約３Ｋｇ）を与える。ついで、溶接機
９０は、ボールネジとステッピングモータにてスケール
ベース３に沿って移動し、リボン２の切断片をスケール
ベース３にレーザ溶接する（溶接工程）。こうして、図
１のようにスケールベース３上にリボン２が溶接された
中間品が得られ、スケールベース３の両側に突出した掴
み代２ｃを切り離すことで、スケールベースが完成する
が、この掴み代除去工程は道具を使用しない手作業で容
易に行なえる。すなわち、図１の点線に示すように、掴
み代２ｃを上下に振るように折り曲げれば、溝２ｄが形
成された切り離し位置で図２に示すように切断できる
（掴み代除去工程）。The base clamp unit 70 is
When the cutting step is completed, the movable portion 61 of the drawing unit 60 is moved to the ribbon welding position, and the cut piece of the ribbon 2 is positioned at the welding position with respect to the scale base 3. When the cut piece of the ribbon 2 is positioned at the welding position,
The tension unit 80 applies a constant tension (about 3 Kg) to the cut piece of the ribbon 2. Next, the welding machine 90 moves along the scale base 3 with a ball screw and a stepping motor, and laser-cuts the cut piece of the ribbon 2 to the scale base 3 (welding process). In this way, as shown in FIG. 1, an intermediate product in which the ribbon 2 is welded on the scale base 3 is obtained, and the grip bases 2c protruding on both sides of the scale base 3 are cut off to complete the scale base. The removal process can be easily performed manually without using tools. That is, as shown by the dotted line in FIG. 1, if the gripping margin 2c is bent so as to swing up and down, it can be cut as shown in FIG. 2 at the cutting position where the groove 2d is formed (grasping margin removing step).
【００２０】このように、本実施例では、掴み代除去工
程の前に、リボン２の切断片の掴み代２ｃの切り離し位
置の両面に幅方向の溝２ｄが形成されるので、掴み代除
去工程においては、掴み代２ｃを折り曲げることにより
道具を使用しないで容易に掴み代２ｂの切断が可能とな
り、しかも切断後のリボン２の端面は、図２に示すよう
に溝２ｄの分だけ角がとれた形状となる。そして、溝２
ｄを加工するための溝用パンチ部４２を切断工程のため
のプレス型４４に設けて、切断工程と溝加工工程とを同
時に行なうようにしているから、従来と同等の工数及び
同等の製造装置の規模でリボン２の端面が鋭く突出しな
いマグネスケールが得られる。したがって、後工程にお
いて、取扱中にリボン２の溶接部をはがしたり、また作
業者が手を切る等の不具合が発生する恐れを、工数増加
や製造装置の大型化を伴うことなく回避できて、マグネ
スケールの製造自動化，製造装置の小型化，生産性向上
あるいは品質向上等に貢献できるとともに、掴み代除去
工程において道具（刃物）を使用しないことで、従来よ
りも製造設備を低減し、また切粉の発生を回避して作業
環境を従来より清浄に保つことができる効果がある。As described above, in this embodiment, since the groove 2d in the width direction is formed on both sides of the position where the gripping margin 2c of the cut piece of the ribbon 2 is cut off before the gripping margin removing step, the gripping margin removing step is performed. 2, the gripping margin 2b can be easily cut by bending the gripping margin 2c without using a tool, and the end surface of the ribbon 2 after cutting is angled by the groove 2d as shown in FIG. It will have a different shape. And groove 2
Since the groove punch part 42 for processing d is provided in the press die 44 for the cutting step so that the cutting step and the groove processing step are performed at the same time, the same man-hours and the same manufacturing apparatus as those of the conventional method are used. In this case, a magnescale in which the end face of the ribbon 2 does not project sharply can be obtained. Therefore, in the subsequent process, it is possible to avoid the risk of the welded part of the ribbon 2 being peeled off during handling, the occurrence of a problem such as the operator cutting his hand, etc. without increasing man-hours and increasing the size of the manufacturing apparatus. It can contribute to automation of manufacturing of Magnescale, downsizing of manufacturing equipment, improvement of productivity or quality improvement, and by not using tools (knives) in the gripping margin removing process, the number of manufacturing facilities can be reduced and cut. There is an effect that the generation of powder can be avoided and the working environment can be kept cleaner than before.
【００２１】また、本実施例の場合、ベースクランプユ
ニット７０が、スケールベース３を前記後端セット基準
面により位置決めし、このスケールベース３の先端位置
に応じて前後動作して、セットされたスケールベース３
の長さに対応して停止した後、可動部６１の前述のリボ
ン切断プレス位置への位置決め、あるいはその後のリボ
ン溶接位置への位置決めを行なう構成であり、長さが異
なるスケールベース３が順次供給されても、これに自動
的に対応してリボン２が所定長さに切断されてスケール
ベース３に対して位置決めされる。このため、スケール
ベース３の長さの違いに対して段取換えなしにマグネス
ケールの自動製造が可能となり、多品種少量生産を効率
良く行なえるという固有の効果がある。Further, in the case of the present embodiment, the base clamp unit 70 positions the scale base 3 by the rear end set reference surface and moves back and forth according to the tip position of the scale base 3 to set the scale. Base 3
The movable base 61 is positioned at the above-mentioned ribbon cutting press position or subsequently positioned at the ribbon welding position after being stopped according to the length of the scale base 3 and the scale bases 3 having different lengths are sequentially supplied. Even if this is done, the ribbon 2 is automatically cut into a predetermined length and positioned with respect to the scale base 3 accordingly. For this reason, it is possible to automatically manufacture a magnet scale without changing the setup for the difference in the length of the scale base 3, and there is a unique effect that high-mix low-volume production can be efficiently performed.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、掴み代除去工程の前
に、リボン状磁気記録媒体の切断片の掴み代の切り離し
位置に幅方向の溝が形成されるので、掴み代除去工程に
おいては、前記掴み代を折り曲げることにより道具（刃
物）を使用しないで容易に掴み代の切断が可能となり、
しかも切断後のリボン状磁気記録媒体の端面は、前記溝
の分だけ角がとれた形状となる。したがって、後工程に
おいて、取扱中にリボン状磁気記録媒体の溶接部をはが
したり、また作業者が手を切る等の不具合が発生する恐
れを回避できて、マグネスケールの生産性向上あるいは
品質向上等に貢献できるとともに、掴み代除去工程にお
いて道具（刃物）を使用しないことで、従来よりも製造
設備を減らし、また切粉の発生を回避して作業環境を従
来より清浄に保つことができる効果がある。According to the present invention, since a groove in the width direction is formed at the position where the cut piece of the ribbon-shaped magnetic recording medium is separated from the gripping margin before the gripping margin removing step, the gripping margin removing step is performed. By bending the gripping margin, it is possible to easily cut the gripping margin without using a tool (blade).
Moreover, the end surface of the ribbon-shaped magnetic recording medium after cutting has a shape with a corner corresponding to the groove. Therefore, in a subsequent process, it is possible to avoid the possibility of peeling off the welded portion of the ribbon-shaped magnetic recording medium during handling, and causing problems such as the operator cutting his hand, improving the productivity or quality of the magnet scale. In addition to the above, by not using tools (knives) in the gripping margin removal process, it is possible to reduce the manufacturing equipment more than before and to keep the work environment cleaner by avoiding the generation of chips. is there.
【００２３】さらに、前記溝を加工するための溝用パン
チ部を切断工程のためのプレス型に設けて、切断工程と
前記溝加工工程とを同時に行なうようにした場合には、
従来と同等の工数及び同等の製造装置の規模でリボンの
端面が鋭く突出しないマグネスケールが得られ、マグネ
スケールの製造自動化，製造装置の小型化等にも貢献で
きる。また、長さが異なるスケールベースが順次供給さ
れても、これに自動的に対応してリボンが所定長さに切
断されてスケールベースに対して位置決めされるので、
スケールベースの長さの違いに対して段取換えなしにマ
グネスケールの自動製造が可能となり、多品種少量生産
を効率良く行うことができる。Further, in the case where the groove punch portion for processing the groove is provided in the press die for the cutting step and the cutting step and the groove processing step are performed simultaneously,
With the same number of man-hours and the same scale of manufacturing equipment as the conventional one, it is possible to obtain a magnescale in which the end face of the ribbon does not project sharply, which can contribute to automation of manufacture of the magnescale and miniaturization of the manufacturing equipment. Also, even if scale bases with different lengths are sequentially supplied, the ribbon is automatically cut to a predetermined length and positioned with respect to the scale base, correspondingly.
It is possible to automatically manufacture Magnescale without changing the setup for the difference in the length of the scale base, and it is possible to efficiently perform high-mix low-volume production.
【図１】本発明のマグネスケールの製造方法の一実施例
において掴み代を切り離す直前のマグネスケールを示す
側面図である。FIG. 1 is a side view showing a magnescale immediately before a gripping margin is cut off in an embodiment of a method for manufacturing a magnescale of the present invention.
【図２】本発明のマグネスケールの製造方法の一実施例
における掴み代除去工程を説明するためのマグネスケー
ルの側面図である。FIG. 2 is a side view of a magnescale for explaining a gripping margin removing step in one embodiment of the method for manufacturing a magnescale of the present invention.
【図３】本発明のマグネスケールの製造装置の一実施例
を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an embodiment of a magnescale manufacturing apparatus of the present invention.
【図４】本発明のマグネスケールの製造装置の一実施例
におけるプレス型を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a press die in one embodiment of the magnescale manufacturing apparatus of the present invention.
【図５】本発明のマグネスケールの製造装置の一実施例
におけるプレス型によりプレス加工されたリボン先端側
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a ribbon tip side pressed by a press die in one embodiment of the Magnescale manufacturing apparatus of the present invention.
【図６】従来の製造方法よりなるマグネスケールの端部
を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an end of a magnet scale manufactured by a conventional manufacturing method.
【図７】従来のマグネスケールの製造方法におけるプレ
ス型を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a press die in a conventional method for manufacturing a magnet scale.
【図８】従来のマグネスケールの製造方法におけるペー
パーカッターによる掴み代除去工程を示す斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view showing a gripping margin removing step by a paper cutter in a conventional method for manufacturing a magnet scale.
【図９】従来のマグネスケールの製造方法におけるはさ
みによる掴み代除去工程を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a gripping margin removing step using scissors in a conventional method for manufacturing a magnet scale.
１ マグネスケール ２ リボン状磁気記録媒体（リボン） ２ｂ 掴み代 ２ｄ 溝 ３ スケールベース ３１ 供給リール ４０ プレス機 ４２ 溝用パンチ部 ４４ プレス型 ９０ 溶接機 1 Magnescale 2 Ribbon-shaped magnetic recording medium (ribbon) 2b Grabbing allowance 2d groove 3 scale base 31 Supply reel 40 press machine 42 Groove punch 44 Press type 90 welding machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−302829（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−24511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−226810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−168356（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−160539（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−41715（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−49814（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01D 5/00 - 5/62 G01B 7/00 - 7/34 G01P 1/00 - 3/80 ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) References JP-A 5-302829 (JP, A) JP-A 4-24511 (JP, A) JP-A 59-226810 (JP, A) JP-A 62- 168356 (JP, A) Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-160539 (JP, A) Actually developed 63-41715 (JP, U) Actually developed 4-49814 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G01D 5/00-5/62 G01B 7 /00-7/34 G01P 1/00-3/80
Claims (3)
スよりも掴み代分だけ長く切断する切断工程と、この切
断工程により切出した磁気記録媒体の切断片を、両端の
掴み代を掴んで張力を加えた状態でスケールベース上に
溶接する溶接工程と、この溶接工程の後に前記切断片の
掴み代を切り離して除去する掴み代除去工程とを有する
マグネスケールの製造方法において、 前記掴み代除去工程の前に、前記切断片の掴み代の切り
離し位置に幅方向の溝を形成する溝加工工程を設けたこ
とを特徴とするマグネスケールの製造方法。1. A cutting step of cutting a ribbon-shaped magnetic recording medium longer than a scale base by a gripping margin, and a cutting piece of the magnetic recording medium cut out by this cutting step is gripped by gripping margins at both ends to apply tension. In a manufacturing method of a magnet scale having a welding step of welding on a scale base in an added state, and a grip margin removing step of separating and removing the grip margin of the cutting piece after the welding step, the grip margin removing step A method for manufacturing a magnescale, characterized in that a groove processing step of forming a groove in a width direction is provided at a position where the cutting piece is cut off in a gripping margin.
加工により行ない、前記溝を加工するための溝用パンチ
部をこのプレス加工のプレス型に設けて、前記切断工程
と前記溝加工工程とを同時に行なうことを特徴とする請
求項１に記載のマグネスケールの製造方法。2. The cutting process in the cutting step is performed by a press process, and a groove punch portion for processing the groove is provided in a press die of the press process, so that the cutting step and the groove processing step are performed at the same time. Contracts characterized by carrying out
The method for producing a magnescale according to claim 1 .
気記録媒体をスケールベースよりも掴み代分だけ長く切
断するプレス機と、このプレス機により切出した磁気記
録媒体の切断片を、両端の掴み代を掴んで張力を加えた
状態でスケールベース上に溶接する溶接機とを備えたマ
グネスケールの製造装置において、 前記切断片の掴み代の切り離し位置に幅方向の溝を形成
するための溝用パンチ部を、前記プレス機のプレス型に
設けたことを特徴とするマグネスケールの製造装置。3. A press machine for cutting a ribbon-shaped magnetic recording medium drawn from a supply reel longer than a scale base by a gripping margin, and a cut piece of the magnetic recording medium cut out by this press machine is gripped at both ends. In a manufacturing apparatus of a magnete scale, which comprises a welding machine for welding on a scale base while gripping the margin and applying tension, for a groove for forming a groove in the width direction at a position where the cutting margin of the cutting piece is separated. An apparatus for manufacturing a magnescale, wherein a punch section is provided on a press die of the press machine.
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| JP18640394A JP3505801B2 (en) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | Magnescale manufacturing method and manufacturing apparatus |
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| JPH0829193A JPH0829193A (en) | 1996-02-02 |
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- 1994-07-14 JP JP18640394A patent/JP3505801B2/en not_active Expired - Fee Related
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