JP3503415B2

JP3503415B2 - 非磁性カラートナー

Info

Publication number: JP3503415B2
Application number: JP12365997A
Authority: JP
Inventors: 稔中村; 政裕安野; 主税筒井; 克宣黒瀬
Original assignee: ミノルタ株式会社
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 2004-03-08
Anticipated expiration: 2017-05-14
Also published as: JPH10312079A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用非
磁性トナーに関し、特にフルカラー静電式複写機やフル
カラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像形
成装置に用いる静電潜像現像用非磁性トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。

【０００３】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。

【０００４】近年、フルカラー画像形成装置の小型化が
検討されているが、そのためには現像装置を小型化する
必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシアン
現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブラッ
ク現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要とさ
れるためである。現像装置を小型化するにあたってはト
ナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１成分
現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の場合
には現像剤担持部材や現像剤規制部材にトナー固着が発
生しやすいという問題がある。この問題は透光性を必要
とし定着時にシャープメルトな特性を示すバインダー樹
脂を用いたフルカラー用トナーで特に顕著である。

【０００５】また、従来より熱ロール定着方式やベルト
定着方式等の接触加熱定着方式によって転写紙上に担持
されたトナー像を定着させる場合、定着上ローラや定着
ベルト等のトナー像に接触する部材に溶融したトナーが
転移し、この転移したトナーが次の転写紙に再付着して
画像ノイズを生じる現象（オフセット現象）が問題とな
っている。

【０００６】オフセット現象を防止する技術として、ト
ナーに接触する定着部材にシリコーンオイル等の離型剤
を塗布する技術や、トナー中に低分子量ポリプロピレン
等のワックスを含有させる技術が知られており、フルカ
ラートナーにおいては離型剤を定着部材に塗布する技術
が一般的に用いられている。しかし、この方法では離型
剤の塗布機構等が必要となるため、フルカラー画像形成
装置の小型化の観点からトナーにワックスを含有させる
技術が検討されている。しかし、単にワックスを添加す
るだけでは十分に耐オフセット性を向上させることがで
きなかったり、ワックスの添加により感光体に対するフ
ィルミング等の新たな問題が生じてしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用の非磁性トナーを提
供することを目的とする。

【０００８】即ち、本発明は、耐オフセット性に優れ、
且つ感光体へのフィルミングの問題を解消した非磁性カ
ラートナーを提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、非磁性一成分現像方式に
用いた際に、現像剤担持部材や現像剤規制部材に対する
トナー固着の問題を解消した非磁性カラートナ−を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともバ
インダー樹脂、有彩色着色剤およびワックスを含有して
なる非磁性カラートナーにおいて、前記ワックスとし
て、熱量分析における吸熱ピーク値が１３０〜１３８℃
の範囲にあり、且つ重量分子量分布におけるピーク値が
７５００〜１２０００の範囲にある非酸化型ポリプロピ
レンワックスと、熱量分析における吸熱ピーク値が１３
８〜１５０℃の範囲にある酸化型ポリプロピレンワック
スとの溶融ブレンドワックスをバインダー樹脂１００重
量部に対して０．５〜５重量部含有し、溶融ブレンドワ
ックスの酸価が０．５〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇである非磁
性カラートナーに関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の非磁性カラートナーは、
熱量分析における吸熱ピーク値が１３０〜１３８℃、好
ましくは１３０〜１３７℃の範囲にあり、且つ重量分子
量分布におけるピーク値が７５００〜１２０００、好ま
しくは８０００〜１１５００の範囲にある非酸化型ポリ
プロピレンワックスと、熱量分析における吸熱ピーク値
が１３８〜１５０℃、好ましくは１３９〜１４６℃の範
囲にある酸化型ポリプロピレンワックスとを含有してい
る。ここで酸化型ポリプロピレンワックスとは、マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の
酸モノマーで変性されたポリプロピレンワックスを表
し、非酸化型ポリプロピレンワックスとは、このような
変性のなされていないポリプロピレンワックスを表す。

【００１２】非酸化型ポリプロピレンワックスの吸熱ピ
ーク値が１３０℃より低い場合や、酸化型ポリプロピレ
ンワックスの吸熱ピーク値が１３８℃より低い場合に
は、トナーの耐オフセット性が低下してしまう。また吸
熱ピーク値が高すぎるとバインダー樹脂に対する分散性
が低下しフィルミングが発生し易くなる。非酸化型ポリ
プロピレンワックスの重量分子量分布におけるピーク値
が７５００より小さい場合には、非磁性１成分現像装置
の現像剤規制部材や現像剤搬送部材へのトナーの固着が
発生し、１２０００より大きくなると感光体へのフィル
ミングが生じてしまう。

【００１３】本発明において、上記非酸化型ポリプロピ
レンワックスと酸化型ポリプロピレンワックスの合計の
含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対して０．５
〜５重量部、好ましくは０．５〜４重量部である。ワッ
クスの総含有量が０．５重量部より少ないとワックスを
添加する効果が不十分となり、５重量部より多くなると
カラートナーの透光性が低下する。また、非酸化型ポリ
プロピレンワックスと酸化型ポリプロピレンワックスの
重量比（非酸化型ポリプロピレン／酸化型ポリプロピレ
ン）は８０／２０〜９９．５／０．５、好ましくは８５
／１５〜９９／１である。

【００１４】また、本発明においては、上記非酸化型ポ
リプロピレンワックスと酸化型ポリプロピレンワックス
を溶融ブレンドして得られた溶融ブレンドワックスを用
いることが、バインダー樹脂に対するワックスの分散性
を向上させる観点から好ましい。溶融ブレンドワックス
の酸価は０．５〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜
１０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは１〜６ＫＯＨｍｇ
／ｇである。酸価が小さいとバインダー樹脂に対する分
散性向上の効果が小さくなり、酸価が大きすぎると耐オ
フセット性が低下する。

【００１５】本発明のトナーに用いるバインダー樹脂と
しては、上述したワックス粒子が分散されたフルカラー
トナーとして優れた透光性並びに色再現性を得るために
特定の溶融特性を有する樹脂を使用する必要があり、具
体的には１００℃における溶融粘度が５×１０⁴ 〜１×
１０⁶ ポイズであり、９０℃における溶融粘度Ｖ₁ と１
００℃における溶融粘度Ｖ₂ との比Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８以
上、好ましくはＶ₁ ／Ｖ₂ が８〜４０であるものを使用
する。上記Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８より小さいものを使用すると
面積率の低い画像を再現した場合にドット画像の表面平
滑性が損なわれて乱反射を生じやすくなり透光性や色再
現性が不十分となる。

【００１６】このような溶融粘度特性を有するバインダ
ー樹脂であれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレ
ン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポ
キシ系樹脂等を使用することができ、これらを単独でま
たは混合して使用することができる。これらの樹脂の中
でも特にポリエステル系樹脂が好ましい。

【００１７】本発明のトナーに用いる着色剤としては、
公知の染顔料を使用することができ特に限定されるもの
ではない。即ち、シアン、マゼンタおよびイエローの各
カラートナーにはそれぞれ対応する有彩色染顔料を使用
すればよく、黒色トナーにはカーボンブラックを使用す
ることが好ましい。

【００１８】なお、カラートナーに用いる有彩色着色剤
はマスターバッチ処理あるいはフラッシング処理により
着色剤の分散性を向上させたものが好適である。着色剤
の含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１
５重量部が好ましい。

【００１９】本発明のトナ−には上記以外にも荷電制御
剤等の所望の添加剤を添加してもよい。

【００２０】荷電制御剤としては、公知のものを使用す
ることができ、特に限定されるものではない。また、カ
ラートナーに用いる荷電制御剤はカラートナーの色調、
光透過性に悪影響を及ぼさない無色、白色あるいは淡色
の荷電制御剤が使用可能であり、例えばサリチル酸誘導
体の亜鉛錯体等のサリチル酸金属錯体、カリックスアレ
ン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニ
ウム塩系化合物等の荷電制御剤を使用することが好まし
い。上記サリチル酸金属錯体としては例えば特開昭５３
−１２７７２６号公報、特開昭６２−１４５２５５号公
報等に記載のものが、カリックスアレン系化合物として
は例えば特開平２−２０１３７８号公報等に記載のもの
が、有機ホウ素化合物としては例えば特開平２−２２１
９６７号公報等に記載のものが、また含フッ素４級アン
モニウム塩系化合物としては例えば特開平３−１１６２
号公報等に記載のものが使用可能である。

【００２１】このような荷電制御剤を添加する場合は、
結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜５．０重量部使用することが好まし
い。

【００２２】また、本発明においては、トナー粒子に対
して０．２〜３重量％の無機微粒子を外添することが好
ましい。このような無機微粒子としては疎水化剤で表面
処理されたシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸スト
ロンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合し
て使用することができる。また、このような無機酸化物
以外に１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。

【００２３】そして、本発明に係るトナーは、体積平均
粒径を４〜１０μｍ、好ましくは５〜９μｍに調整する
ことが画像の高精細再現性の観点から好ましい。

【００２４】本発明のトナーは、キャリアと混合して用
いる二成分現像剤用トナーとして、またキャリアを使用
しない一成分現像剤用トナーとして使用可能である。特
に、フルカラー画像形成装置の小型化の観点からは、現
像剤担持体である現像スリーブに現像剤規制部材である
弾性ブレードを圧接させた構成を有しており、規制部を
通過させる際にトナーを荷電させる非磁性一成分現像方
式に用いることが好ましい。

【００２５】また、本発明のトナーを二成分現像剤とし
て用いる場合に好ましいキャリアは、例えば、鉄、マグ
ネタイト、フェライト等の磁性体粒子を樹脂で被覆して
なる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着
樹脂中に分散して成るバインダ−型キャリアである。被
覆樹脂としてシリコ−ン系樹脂、オルガノポリシロキサ
ンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）ま
たはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、
あるいは結着樹脂としてスチレンーアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂あるいはこれらの混合物を用いたバイ
ンダー型キャリアを使用することがトナースペント等の
観点から好ましい。また、キャリアの体積平均粒径は２
０〜６０μｍのものを使用することが高画質の確保とキ
ャリア付着防止の観点から好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。

【００２７】（非酸化型ポリプロピレンワックスＮ１の
製造例）ポリプロピレン樹脂（融点１６５℃、分子量１
０万）を、外部からバーナーの放射熱で４００℃に加熱
されている管の中を通して６０分間クラッキング（熱分
解）を行った。得られた非酸化型ポリプロピレンワック
スＮ１のＤＳＣによる吸熱ピーク値は１３４．６℃、重
量分子量分布におけるピーク値は９６５０であった。

【００２８】（非酸化型ポリプロピレンワックスＮ２の
製造例）上記Ｎ１の製造例においてクラッキング時間を
５５分間にする以外は同様にして、ＤＳＣによる吸熱ピ
ーク値１３４．８℃、重量分子量分布におけるピーク値
１１１９０の非酸化型ポリプロピレンワックスＮ２を得
た。

【００２９】（非酸化型ポリプロピレンワックスＮ３の
製造例）上記Ｎ１の製造例においてクラッキング時間を
６５分間にする以外は同様にして、ＤＳＣによる吸熱ピ
ーク値１３４．２℃、重量分子量分布におけるピーク値
８２４０の非酸化型ポリプロピレンワックスＮ３を得
た。

【００３０】（非酸化型ポリプロピレンワックスＮ４の
製造例）上記Ｎ１の製造例においてクラッキング時間を
７０分間にする以外は同様にして、ＤＳＣによる吸熱ピ
ーク値１３３．１℃、重量分子量分布におけるピーク値
７０４０の非酸化型ポリプロピレンワックスＮ４を得
た。

【００３１】（非酸化型ポリプロピレンワックスＮ５の
製造例）上記Ｎ１の製造例においてクラッキング時間を
５０分間にする以外は同様にして、ＤＳＣによる吸熱ピ
ーク値１３７．５℃、重量分子量分布におけるピーク値
１３５００の非酸化型ポリプロピレンワックスＮ５を得
た。

【００３２】（非酸化型ポリプロピレンワックスＮ６の
製造例）上記Ｎ１の製造例においてクラッキング時間を
７５分間にする以外は同様にして、ＤＳＣによる吸熱ピ
ーク値１２６．０℃、重量分子量分布におけるピーク値
６７００の非酸化型ポリプロピレンワックスＮ６を得
た。

【００３３】（酸化型ポリプロピレンワックスＳ１の製
造例）上記Ｎ１の製造例においてクラッキング時間を４
０分間にする以外は同様にして得られた非酸化型ポリプ
ロピレンワックス４５０重量部と無水マレイン酸５０重
量部をキシレン５００重量部に加熱溶解した。この溶液
にジーｔーブチルパーオキサイド１５重量部を添加し
て、昇温し攪拌しながら１８０℃にて５時間反応させ
て、無水マレイン酸で変性した酸化型ポリプロピレンワ
ックスＳ１を得た。得られた酸化型ポリプロピレンワッ
クスＳ１のＤＳＣによる吸熱ピーク値は１４３．２℃で
あった。

【００３４】（酸化型ポリプロピレンワックスＳ２の製
造例）上記Ｓ１の製造例においてクラッキング時間を６
０分間にする以外は同様にしてＤＳＣによる吸熱ピーク
値１３４．０℃の酸化型ポリプロピレンワックスＳ２を
得た。

【００３５】（溶融ブレンドワックスＢ１の製造例）非
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｎ１）４５０重量部と
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｓ１）５０重量部を溶
融ブレンドして、酸価４ＫＯＨｍｇ／ｇの溶融ブレンド
ワックスＢ１を得た。

【００３６】（溶融ブレンドワックスＢ２の製造例）非
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｎ２）４７５重量部と
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｓ１）２５重量部を溶
融ブレンドして、酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇの溶融ブレンド
ワックスＢ２を得た。

【００３７】（溶融ブレンドワックスＢ３の製造例）非
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｎ３）４７５重量部と
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｓ１）２５重量部を溶
融ブレンドして、酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇの溶融ブレンド
ワックスＢ３を得た。

【００３８】（溶融ブレンドワックスＢ４の製造例）非
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｎ４）４７５重量部と
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｓ１）２５重量部を溶
融ブレンドして、酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇの溶融ブレンド
ワックスＢ４を得た。

【００３９】（溶融ブレンドワックスＢ５の製造例）非
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｎ５）４７５重量部と
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｓ１）２５重量部を溶
融ブレンドして、酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇの溶融ブレンド
ワックスＢ５を得た。

【００４０】（溶融ブレンドワックスＢ６の製造例）非
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｎ６）４００重量部と
酸化型ポリプロピレンワックス（Ｓ２）１００重量部を
溶融ブレンドして、酸価８ＫＯＨｍｇ／ｇの溶融ブレン
ドワックスＢ６を得た。

【００４１】（実施例１）ポリエステル樹脂（１００℃
における溶融粘度１×１０⁵ ポイズ、９０℃における溶
融粘度／１００℃における溶融粘度＝９、軟化点９８
℃）とシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧
ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フ
ェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチを得た。

【００４２】上記ポリエステル樹脂９３重量部、上記顔
料マスターバッチ１０重量部、溶融ブレンドワックス
（Ｂ１）３重量部、負荷電制御剤としてサリチル酸亜鉛
錯体（Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）３重量部を
ボールミルで十分混合した後、混合物を２軸押出混練機
（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）で溶融混練した。得ら
れた混練物を冷却した後、フェザーミルで粗粉砕、ジェ
ットミルで微粉砕し、さらに微粉分級することにより体
積平均粒径８．０μｍの着色粒子を得た。この着色粒子
１００重量部に疎水性シリカ（タラノックス５００；タ
ルコ社製）０．５重量部を混合添加して着色粒子を疎水
性シリカで表面処理しトナーＡを得た。

【００４３】（実施例２）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を溶融ブレンドワックス（Ｂ２）
に変更する以外は同様にしてトナーＢを得た。

【００４４】（実施例３）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を溶融ブレンドワックス（Ｂ３）
に変更する以外は同様にしてトナーＣを得た。

【００４５】（比較例１）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を溶融ブレンドワックス（Ｂ４）
に変更する以外は同様にしてトナーＤを得た。

【００４６】（比較例２）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を溶融ブレンドワックス（Ｂ５）
に変更する以外は同様にしてトナーＥを得た。

【００４７】（比較例３）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を溶融ブレンドワックス（Ｂ６）
に変更する以外は同様にしてトナーＦを得た。

【００４８】（比較例４）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を非酸価型ポリプロピレンワック
ス（Ｎ１）に変更する以外は同様にしてトナーＧを得
た。

【００４９】（比較例５）実施例１において、溶融ブレ
ンドワックス（Ｂ１）を酸価型ポリプロピレンワックス
（Ｓ２）に変更する以外は同様にしてトナーＨを得た。

【００５０】なお、上述した分子量はゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工
業社製）を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフ
ランを使用して、ポリスチレン換算により分子量を求め
た。

【００５１】ワックスの吸熱ピーク値は示差走査熱量計
（ＤＳＣ−２００；セイコー電子社製）を用いて測定し
た。

【００５２】酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解
し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００５３】樹脂の溶融粘度および軟化点は、フローテ
スター（ＣＦＴ−５００；島津製作所社製）を用いて測
定し、試料１．０ｇについて１．０ｍｍ×１．０ｍｍの
ダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋ
ｇの条件で測定を行い、試料が１／２流出したときの温
度を軟化点とした。

【００５４】上記各トナーに対して下記の各評価を行い
その結果を表１に示した。

【００５５】（耐オフセット性）非磁性一成分現像装置
を搭載した電子写真プリンター（ＳＰ−１０００；ミノ
ルタ社製）を定着ローラの設定温度を調整できるように
改造し、定着ローラ設定温度を変えて画出しを行いオフ
セットが発生する温度を調べた。オフセット発生温度が
１８０℃以上のものを◎、１７０℃以上１８０℃未満の
ものを○、１６０℃以上１７０℃未満のものを△、１６
０℃未満のものを×として評価した。

【００５６】（固着性）上記ＳＰ−１０００の感光体を
取り外し現像装置に上記各トナーを入れ２０時間現像ス
リーブを連続回転させる。現像スリーブやトナー規制ブ
レードにトナーの固着が発生して現像スリーブ上に白ス
ジ（規制部のトナー固着によりスリーブ上にスジ状にト
ナー層が形成されない現象）が発生し、これが画像上に
ノイズとして現れる場合を×、白スジは僅かに生じたが
画像上にノイズは発生せず実用上問題のないものを△、
白スジの発生のないものを○として評価した。

【００５７】（フィルミング）上記ＳＰ−１０００より
６０００枚の耐刷後において、感光体上を目視により評
価し、フィルミングが全く観察されなかったものを○、
若干観察されるものの画像上にはノイズとして現れない
ものを△、フィルミングが観察され画像上にもノイズと
して現れるものを×として評価した。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、マゼンタトナー、シア
ントナー、イエロートナーおよび黒色トナ−を用いて多
色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使用される
静電潜像現像用非磁性トナーにおいて、優れた耐オフセ
ット性とフィルミング性とを両立させることができる。
また本発明によれば、非磁性一成分現像方式に用いた場
合にも、現像剤担持部材や現像剤規制部材へのトナー固
着の問題を解消することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒瀬克宣大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (56)参考文献特開平８−240923（ＪＰ，Ａ) 特開平８−234474（ＪＰ，Ａ) 特開平８−166686（ＪＰ，Ａ) 特開平８−106173（ＪＰ，Ａ) 特開平８−82957（ＪＰ，Ａ) 特開平６−208244（ＪＰ，Ａ) 特開平４−358159（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともバインダー樹脂、有彩色着
色剤およびワックスを含有してなる非磁性カラートナー
において、前記ワックスとして、熱量分析における吸熱
ピーク値が１３０〜１３８℃の範囲にあり、且つ重量分
子量分布におけるピーク値が７５００〜１２０００の範
囲にある非酸化型ポリプロピレンワックスと、熱量分析
における吸熱ピーク値が１３８〜１５０℃の範囲にある
酸化型ポリプロピレンワックスとの溶融ブレンドワック
スをバインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重
量部含有し、溶融ブレンドワックスの酸価が０．５〜２
０ＫＯＨｍｇ／ｇであることを特徴とする非磁性カラー
トナー。
【請求項２】前記バインダー樹脂の１００℃におけ
る溶融粘度が５×１０⁴〜１×１０⁶ ｐｏｉｓｅであ
り、９０℃における溶融粘度Ｖ₁ と１００℃における溶
融粘度Ｖ₂ との比Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８以上である請求項１記
載の非磁性カラートナー。
【請求項３】前記トナーが、非磁性一成分用トナー
である請求項１または請求項２記載の非磁性カラートナ
ー。