JP3502339B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents
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Description
蒸気ないし高湿熱風である高温熱媒と接触させて乾燥す
る工程と、乾燥した廃棄物をさらに高温熱媒で加熱する
ことで滅菌または炭化する工程とを実行可能な廃棄物処
理装置に関する。
ト、注射器、繊維類等の医療廃棄物、あるいは一般混合
生ごみや食品系有機性の産業廃棄物等を安全かつ効率良
く乾燥、滅菌または炭化処理して資源回収(土壌改良材
・肥料化、固形燃料化、プラスチック等の回収等)、ま
たは最終処分を可能とする乾燥滅菌・炭化処理に対応す
る装置に関するものである。
理装置としては、例えば、特開平11−276534号
公報に示すようなものが知られている。すなわち、滅菌
室に感染性廃棄物を入れ、滅菌室の吸気口に不燃性ガス
を送り込むと共に、滅菌室の排気口から出た不燃性ガス
を滅菌室へ循環させ、この循環する不燃性ガスを加熱し
て感染性廃棄物の加熱滅菌処理を行う装置である。
230℃で30分〜3時間の範囲で実行される。また、
不燃性ガスを加熱するためのヒータとは全く別に、循環
系外へ排出されたガスを脱臭ないし無害化処理するため
に活性炭槽の他、臭気成分等の燃焼分解を行う白金触媒
燃焼室が設けられていた。
としては、例えば、特開2000−157949号公報
に示すようなものが知られている。すなわち、処理槽に
有機廃棄物を入れ、処理槽をこれに付設した加熱装置で
直接加熱して炭化処理を行う装置である。前記処理槽か
ら出た排ガスは、前記加熱装置とは全く別に設けられた
脱臭装置のバーナーにより燃焼されて脱臭ないし無害化
処理されていた。
た特開平11−276534号公報に代表されるような
従来の医療廃棄物を乾熱滅菌する装置では、被処理物の
加熱のための熱源とは全く別に、排ガスを燃焼分解して
脱臭ないし無害化処理するための燃焼脱臭装置等が必要
となり、設備コストが嵩むと共に、電気および都市ガス
を多く消費する等によりランニングコストも嵩むという
問題点があった。かかる問題点に関しては、特開200
0−157949号公報に代表されるような従来の有機
廃棄物を炭化する装置でも全く同様のことが言える。
滅菌装置では、大抵は単槽かつバッチ運転で不均等混合
であったため、液状物や水分含有率が高い廃棄物に対し
て未乾燥物が発生し、滅菌処理が不安定であった。ま
た、可燃物および廃プラ類が熱風またはヒーターで直接
加熱されるため、処理物の局部的な燃焼焦付き・溶解等
が起こり、ダイオキシン等の有害ガスや臭気が発生し、
滅菌処理や処理物排出等が困難となり安全性の確保や安
定運転に支障があった。
熱滅菌処理において槽内の密閉性が悪く、圧力・温度調
整が不充分で、臭気・有害ガスの発生やダスト類の飛散
の問題があった。また、排気中に飛散したダストの回収
・滅菌が不完全で、破砕機廻りや排気ラインの滅菌対策
や緊急時の安全対策が不充分であった。
質を多く含む生ごみの炭化処理装置にあっては、直接加
熱により高温熱風(通常300〜400℃)で炭化する
場合に、ダイオキシン類や臭気の発生および不完全炭化
(芯部未炭化)等の問題がある。また、間接加熱により
低温(通常150〜250℃)で炭化する場合、高圧ボ
イラー等が必要となり、伝熱面の汚れ等による熱効率の
低下や維持管理性にも問題があった。
問題点に着目してなされたもので、被処理物の発火・溶
解を防止すると共に有害ガスや臭気の発生を防止し、し
かも排ガスの処理に特別な処理装置を別途用意すること
なく、熱媒体の加熱源をそのまま利用して燃焼脱臭ない
し無害化処理することが可能であり、コスト高を招くこ
となく、安全かつ効率良く処理して資源回収または最終
処分が可能な廃棄物処理装置を提供することを目的とし
ている。
ための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に
存する。 [1]各種廃棄物を過熱蒸気ないし高湿熱風である高温
熱媒と接触させて乾燥する工程と、乾燥した廃棄物をさ
らに高温熱媒で加熱することで滅菌または炭化する工程
とを実行可能な廃棄物処理装置(10)において、外部
から供給された廃棄物を混合可能な状態で収納し、該廃
棄物を乾燥、滅菌または炭化させる処理槽(20)と、
該処理槽(20)内に循環させる熱媒を高温に加熱する
熱媒加熱部(30)と、該熱媒加熱部(30)に熱源と
しての熱風を供給する熱発生部(40)とを有し、前記
処理槽(20)と前記熱媒加熱部(30)とをそれぞれ
一対の配管(11)で連結して、高温熱媒の閉鎖循環路
を構成し、前記各配管(11)のうち前記処理槽(2
0)から前記熱媒加熱部(30)へ熱媒を送る復路(1
1b)の途中より、前記処理槽(20)から出た高温熱
媒に含まれる余剰な排気を前記熱発生部(40)へ導く
排気管(12)を分岐させて、前記余剰な排気を前記排
気管(12)により循環系外へ導き、前記処理槽(2
0)内を負圧状態に維持すると共に、前記余剰な排気を
前記排気管(12)により前記熱発生部(40)へ導入
し、そのまま燃焼させて脱臭ないし無害化処理を行うこ
とを特徴とする廃棄物処理装置(10)。
設され、該処理槽(20)に供給する廃棄物を事前に破
砕する破砕機(19)を有し、前記各配管(11)のう
ち前記熱媒加熱部(30)から前記処理槽(20)へ高
温熱媒を送る往路(11a)の途中より、必要に応じて
高温熱媒を前記破砕機(19)へ導く滅菌用配管(1
3)を分岐させたことを特徴とする[1]記載の廃棄物
処理装置(10)。
(50)を設け、該集塵部(50)により閉鎖循環路中
に飛散したダスト類を密閉状態で集塵し、集塵済みのダ
スト類を前記処理槽(20)へと移送し、該処理槽(2
0)内にて未だ含水率の高い廃棄物にダスト類を直接接
触させて捕捉し、再処理することを特徴とする[1]ま
たは[2]記載の廃棄物処理装置(10)。
物を滅菌する工程では、該廃棄物の温度を所定時間12
0℃以上150℃以下に維持するように設定したことを
特徴とする[1],[2]または[3]記載の廃棄物処
理装置(10)。
物を炭化する工程では、該廃棄物の温度を所定時間15
0℃以上250℃以下に維持するように設定したことを
特徴とする[1],[2]または[3]記載の廃棄物処
理装置(10)。
ら成り、前記熱媒加熱部(30)は、その内部に密に配
設された配管(11)に前記バーナーより発せられた熱
風を受ける構造であることを特徴とする[1],
[2],[3],[4]または[5]記載の廃棄物処理
装置(10)。
槽を配列し、各混合槽に順次廃棄物を移動させる多層構
造として構成され、各混合槽に被処理物の滞留時間を調
節可能な排出機構をそれぞれ設けたことを特徴とする
[1],[2],[3],[4],[5]または[6]
記載の廃棄物処理装置(10)。
廃棄物を載せる処理床を縦方向へ多段状に配設して構成
され、各処理床に、廃棄物である被処理物を順次移動さ
せる移送機構と、被処理物の滞留量を調節可能な排出機
構とをそれぞれ設けたことを特徴とする[1],
[2],[3],[4],[5]または[6]記載の廃
棄物処理装置(10)。
する。本発明に係る廃棄物処理装置(10)によれば、
外部から供給された廃棄物は処理槽(20)に収納され
て十分に混合されるが、この処理槽(20)を含む循環
系内を循環する熱媒は、同じく循環系内にある熱媒加熱
部(30)により高温に加熱され、過熱蒸気ないし高湿
熱風である高温熱媒が随時生成される。前記処理槽(2
0)と前記熱媒加熱部(30)とはそれぞれ一対の配管
(11)で連結されており、高温熱媒の閉鎖循環路が構
成されている。
る廃棄物に前記高温熱媒が接触することにより廃棄物の
乾燥処理が実行され、次に乾燥した廃棄物がさらに高温
熱媒で加熱されることにより滅菌処理または炭化処理が
実行される。これらの各処理工程において、前記処理槽
(20)から出る余剰な排気は、前記各配管(11)の
うち前記処理槽(20)から前記熱媒加熱部(30)へ
熱媒を送る復路(11b)の途中より分岐した排気管
(12)により、循環系外へ導かれて前記熱発生部(4
0)へ導入され、そのまま燃焼脱臭ないし無害化処理さ
れる。
出されることがなく、また、前記処理槽(20)内は負
圧状態となるので、処理槽(20)内で発生する臭気が
外部に漏れるおそれもない。しかも、排気の燃焼脱臭な
いし無害化処理には、特別な処理機構を別途用意するこ
となく、前記熱媒加熱部(30)の熱源である熱発生部
(40)をそのまま利用するので、設備コストやランニ
ングコストを十分に抑えることができる。
動に応じて、過熱蒸気または多湿熱風の循環量や温度等
は任意に制御することができる。前記処理槽(20)内
における廃棄物を滅菌する工程において、該廃棄物の温
度を所定時間120℃以上150℃以下に維持するよう
に設定すれば、紙・繊維類のような可燃物の燃焼・焦付
きや廃プラ類の溶解・付着等を防止することができる。
物を炭化する工程においては、該廃棄物の温度を所定時
間150℃以上250℃以下に維持するように設定する
ことで、炭化を実現しつつも、ダイオキシン等の有害物
質の発生を抑制することができる。なお、滅菌、炭化何
れの工程においても、前記温度制御ばかりでなく、過熱
蒸気または高湿熱風による還元雰囲気によっても、被処
理物の発火・溶解を十分に防止することができる。
棄物の特性に応じて処理槽(20)に供給する廃棄物を
事前に破砕処理するための破砕機(19)を配設しても
よい。この破砕機(19)には、配管(11)の往路
(11a)の途中より分岐する滅菌用配管(13)を延
ばして、この滅菌用配管(13)により異常停止時等に
必要に応じて破砕機(19)へ高温媒体を供給すれば、
加温保持して滅菌処理を実行することができる。
(50)を設け、該集塵部(50)により閉鎖循環路中
に飛散したダスト類を密閉状態で集塵し、集塵済みのダ
スト類を前記処理槽(20)へと移送し、該処理槽(2
0)内にて未だ含水率の高い廃棄物にダスト類を直接接
触させて捕捉させるように設定すれば、効率よく安価に
ダスト類を再処理することが可能となる。
の混合槽を配列した多層構造としたり、あるいは処理床
を縦方向へ多段状に配設した多段構造とすれば、処理対
象物の特性に応じて、加熱温度および保持時間を容易に
調整することができ、また、間欠的なバッチ運転でも連
続運転でも適用することができ、多量の廃棄物を効率良
く処理することができる。
する各種実施の形態を説明する。図1および図2は本発
明の第1実施の形態を示している。本実施の形態に係る
廃棄物処理装置10は、例えば使用済みの輸液セット、
注射器、繊維類等の医療廃棄物を、過熱蒸気ないし高湿
熱風である高温熱媒と接触させて乾燥し、さらには滅菌
処理するための装置である。
は、外部から供給された廃棄物を混合可能な状態で収納
する処理槽20と、該処理槽20内に循環させる熱媒を
高温で加熱する熱媒加熱部30と、該熱媒加熱部30に
熱源としての熱風を供給する熱発生部40とを有して成
る。
配管11で連結されており、高温熱媒の閉鎖循環路が構
成されている。熱媒加熱部30から処理槽20側へ高温
熱媒を送る方が往路配管11aであり、処理槽20から
熱媒加熱部30側へ熱媒や排気(排ガス等)を送る方が
復路配管11bとなっている。
管11bの途中より、前記処理槽20から出た余剰な排
気を前記熱発生部40へ導く排気管12が分岐してい
る。また、復路配管11bにおいて、排気管12が分岐
する部位より上流側には集塵部50が設けられている。
bを配列し、各混合槽20a,20bに順次廃棄物を移
動させる多層構造として構成されている。各混合槽20
a,20bは、互いに復路配管11bの途中で高熱媒体
が連通可能に接続されている。また、各混合槽20a,
20bの内部には、モータにより廃棄物を攪拌するため
の攪拌機構21a,21bが配設されている。
廃棄物である被処理物を下流側の混合槽20bに移送で
きると共に、混合槽20aの内部における被処理物の滞
留時間を調節可能な排出機構22aが設けられている。
同様に、下流側の混合槽20bの底部には、廃棄物であ
る被処理物を外部へ排出できると共に、混合槽20bの
内部における被処理物の滞留時間を調節可能な排出機構
22bが設けられている。
が、廃棄物を高温熱媒と直接接触させて乾燥する工程を
行う部位として、また下流側の混合槽20bが、乾燥し
た廃棄物をさらに高温熱媒で加熱することで滅菌する工
程を行う部位として、それぞれ設定されている。
物の特性に応じて、処理槽20に供給する廃棄物を事前
に破砕処理するための破砕機19を配設してもよい。こ
の破砕機19には、往路配管11aの途中より分岐する
滅菌用配管13が延ばされており、この滅菌用配管13
により異常停止時等に必要に応じて、破砕機19へ高温
媒体を供給することで、加温保持して滅菌処理が実行さ
れるように設定されている。
構成されており、熱媒加熱部30は、その内部に密に配
設された配管31に前記熱発生部40より発せられた熱
風を受ける構造となっている。熱発生部40では、熱媒
加熱部30に供給する熱風の温度を任意に調整できるよ
うになっている。もちろん、熱発生部40はガスバーナ
ーに限られるものではなく、オイルバーナーであっても
よい。また、熱媒加熱部30は、その内部に配管31で
はなくパネルを密に配設して構成してもよい。
媒加熱部30に連通接続され、また、熱媒加熱部30よ
り、閉鎖循環路の外部となる熱媒加熱部専用の排気配管
14が延ばされている。なお、排気配管14の途中には
排気ファン15が設けられている。
12の終端側が連通接続されるが、この排気管12は、
前記処理槽20から出た高温熱媒に含まれる余剰な排気
を循環系外へ導き、前記処理槽20内を負圧状態に維持
すると共に、前記余剰な排気を前記熱発生部40へ導入
しそのまま燃焼させて脱臭ないし無害化処理を行うため
の配管となる。また、排気管12の途中には圧力制御弁
12aが設けられており、排気量および閉鎖循環路内の
圧力を適宜調整できるようになっている。
スト類を密閉状態で集塵するダクトである。この集塵部
50によって集塵されたダスト類は、前記処理槽20へ
と移送されて、該処理槽20内にて未だ含水率の高い廃
棄物に直接接触することにより捕捉され、再処理に供さ
れるようになっている。
50より上流側には、配管11内全体において高温熱媒
を一定方向へ循環させるための循環ファン60が設けら
れている。さらにまた、処理槽20内部や配管11の適
所には、それぞれ温度センサや圧力センサが設けられて
いる。なお、循環ファン60を集塵部50より上流側に
設けることにより、この循環ファン60を利用して、集
塵部50内のダスト類を処理槽20へ移送するように構
成してもよい。
して、熱発生部40における加熱量を調整することで、
処理槽20内部や高温熱媒の温度調整が可能であり、ま
た、排気管12途中の圧力制御弁12aの調整により、
処理槽20内部や配管11における負圧状態を任意の目
標値に調整することができる。
第1実施の形態の作用を説明する。図1において、使用
済み注射器や繊維類等の医療廃棄物が破砕機19に間欠
的または連続的に投入・搬送されると(図2,S1)、
前処理として充分に細かく破砕される(図2,S2)。
この破砕済みの廃棄物は、処理槽20のうち先ず混合槽
20aへ供給され、混合槽20a内で充分に混合されな
がら高温熱媒と直接接触することで加熱保持され、充分
に水分が蒸発するまで乾燥される(図2,S3)。
を循環する熱媒は、同じく循環系内にある熱媒加熱部3
0により高温に加熱され、過熱蒸気ないし高湿熱風であ
る高温熱媒が随時生成される。ここで高温熱媒の温度
は、熱発生部40の制御によって、例えば、上流側の混
合槽20aに導入される時点で180〜250℃、下流
側の混合槽20bから出る時点で150〜250℃とな
るように調整し、廃棄物の温度を120℃以上150℃
以下に保持する。
の混合槽20aで廃棄物は5〜10分ほど高温熱媒との
直接接触により乾燥された後(図2,S3)、混合槽2
0aの排出機構22aより下流側の混合槽20bへ移送
される。そして、混合槽20bで廃棄物はさらに10〜
30分ほど高温熱媒との直接接触により滅菌された後
(図2,S4)、混合槽20bの排出機構22bより外
部へ間欠的に排出される(図2,S5)。
指標菌の滅菌効果が得られる温度である。また上限の1
50℃は、廃プラスチック類が溶解する温度である。滅
菌する場合には、廃プラ類が溶解してしまうと処理が困
難となるので、このような上限を設けている。
体的な温度を変化させることは任意である。何れにせよ
前記処理槽20内における廃棄物を滅菌する工程におい
て、該廃棄物の温度を所定時間120℃以上150℃以
下に維持するように設定すれば、高温熱媒による還元雰
囲気と相俟って、紙・繊維類のような可燃物の燃焼・焦
付きや廃プラ類の溶解・付着等を防止することができ
る。また、ダイオキシン等の有害物質の発生も防止する
ことができる。
おいては、排気管12にある圧力制御弁12aの制御に
より、前記処理槽20から出る余剰な排気は、排気管1
2を介して循環系外へ導かれて前記熱発生部40へ導入
され、そのまま燃焼脱臭ないし無害化処理される。それ
により、排気は循環系外へ不用意に排出されるおそれが
ない。
は負圧状態(例えば、槽内入口圧:0〜−10mmAq程
度)となるので、処理槽20内で発生する臭気やダスト
類が循環系外部に漏れるおそれもない。さらに、排気の
燃焼脱臭ないし無害化処理には、特別な排気処理機構を
別途用意することなく、前記熱媒加熱部30の熱源であ
る熱発生部40をそのまま利用するので、特殊電力や高
圧蒸気ボイラー等の付帯設備が不要となり、設備コスト
やランニングコストを十分に抑えることができる。
配管11bの途中にある集塵部50によって密閉状態で
集塵される。ここで集塵されたダスト類は、前記処理槽
20へ再び移送されることにより、該処理槽20内にて
未だ含水率の高い廃棄物との直接接触により捕捉される
ため、効率よく安価にダスト類を再処理することも可能
となる。
している。本実施の形態は、処理槽200を、その内部
に廃棄物を載せる処理床210を縦方向へ多段状に配設
して構成して、各処理床210に、廃棄物である被処理
物を順次移動させる移送機構220と、被処理物の滞留
量を調節可能な排出機構230とをそれぞれ設けたもの
である。なお、第1実施の形態と同種の部位には、同一
符号を付して重複した説明を省略する。
は2枚の処理床210が配設されており、底面部を含め
て縦方向に3段の処理ゾーンが形成されている。ここで
上段の処理床210と天井部との間が乾燥ゾーンとな
り、底面部と下段の処理床210との間が滅菌ゾーンと
して設定されている。
端側には、前記往路配管11aおよび破砕機19が連通
接続され、また前記滅菌ゾーンの他端側には、バルブ状
に開閉可能な排出機構201が設けられている。また、
上段の処理床210では、その他端側に排出機構230
が配され、下段の処理床210では、その一端側に排出
機構230が配されている。
構220は、各処理床210上または底面部上に、廃棄
物の移送方向に沿って複数の円盤形の基盤221を、略
水平な状態で相互に径の一部が重なるように固設したも
のである。各基盤221の上表面には、それぞれ一対の
移送用の掻き分け刃222が回転駆動可能に軸支されて
いる。
の先端側に開設された排出口211を開閉可能なブロッ
ク体231から成り、このブロック体231を移動させ
て排出口211の開口面積を調整することで、被処理物
の滞留量を調節可能となっている。
9を経て処理槽200に間欠または連続的に投入される
廃棄物に、連続的に循環する高温熱媒を直接的に並流接
触させて乾燥ゾーンで水分を蒸発させて乾燥させ、続い
て滅菌ゾーンで被処理物である廃棄物の温度を調整(通
常は120〜150℃)しながら滅菌処理した後、排出
機構201から処理物を連続的に外部へ排出して回収す
るようになっている。
て、その上端側壁の一箇所だけに連通する往路配管11
aより供給された高温熱媒を、各処理床210上の廃棄
物に対して直列状に並流接触させているが、別の例とし
て図4に示すように、複数分岐させた往路配管11aよ
り各処理床210上のゾーンに分割して高温熱媒を供給
することで、各処理床210上の廃棄物に対して並列状
に並流接触させてもよい。何れの場合も、乾燥処理物の
温度を120℃以上150℃以下に保持するように調整
する。
る。本実施の形態は、処理槽2を単槽式にして小規模な
装置として構成したものである。このような単槽式の処
理槽2を備えた小規模設備であっても、前記第1,第2
実施の形態と同様に、処理対象物の特性に応じてバッチ
運転でも連続運転でも適用することができる。
を示している。本実施の形態に係る廃棄物処理装置10
0は、一般混合生ごみや食品系有機性の産業廃棄物を過
熱蒸気ないし高湿熱風である高温熱媒と接触させて乾燥
し、さらには炭化処理するための装置である。
は、第1実施の形態に係る廃棄物処理装置10と構造的
にほぼ同一であるが、処理槽20に対する配管11の接
続や廃棄物の温度設定が前記廃棄物処理装置10とは異
なっている。すなわち、廃棄物処理装置100の処理槽
20では、循環系において下流側に位置する混合槽20
bの方に先ず最初に廃棄物が供給され、この混合槽20
b内で乾燥された廃棄物は、続いて高温熱媒が供給され
る上流側の混合槽20aへ移送されて炭化されるように
設定されている。
温媒体とが互いに向流で直接接触することにより、充分
な炭化処理が実行されるようになっている。また、処理
槽20内における廃棄物を炭化する工程では、該廃棄物
の温度を、前記滅菌処理よりも高い150℃以上250
℃以下に所定時間維持するように設定されている。
棄物が破砕機19に間欠的または連続的に投入・搬送さ
れると(図9,S10)、前処理として充分に細かく破
砕される(図9,S20)。この破砕済みの廃棄物は、
処理槽20のうち先ず混合槽20aへ供給され、混合槽
20a内でさらに混合されながら高温熱媒と直接接触す
ることで加熱保持され、充分に水分が蒸発するまで乾燥
される(図9,S30)。
環する高温熱媒の循環量と加熱温度を制御することによ
り、槽内入口温度を200〜300℃、出口温度を15
0〜200℃に保持するように調整する。
の混合槽20aで廃棄物は充分に乾燥された後(図9,
S30)、下流側の混合槽20bへ移送されて、混合槽
20b内で廃棄物はさらに通常6〜12時間ほど高温熱
媒との向流による直接接触により炭化された後(図9,
S40)、混合槽20bより外部へ排出されて回収され
ることになる(図9,S50)。
は、不完全炭化(芯部未炭化)を防止し処理時間の短縮
化を図るために、廃棄物の温度は150〜250℃に保
持することが重要となる。ここで下限の150℃は廃棄
物の炭化を実現できる温度であり、上限を250℃とす
るのは、これ以上の温度であれば、塩素化合物等の熱分
解が進行して、塩化水素等の有害物質やダイオキシン等
が発生してしまうからである。
る混合槽20b内で廃棄物の温度を150〜250℃に
6〜12時間維持する例を説明したが、被処理物である
廃棄物の特性に応じて、前記温度範囲であれば、時間と
の関係で具体的な温度を変化させることは任意である。
処理槽20から出る余剰な排気は、排気管12を介して
前記熱発生部40へ導入され、そのまま燃焼脱臭ないし
無害化処理される。また、前記処理槽20を含む循環系
全体は負圧状態(例えば、槽内入口圧:0〜−10mmAq
程度)に維持されるので、処理槽20内で発生する臭気
やダスト類が循環系外部に漏れるおそれもない。さら
に、処理槽20から飛散したダスト類は、集塵部50に
よって密閉状態で集塵され、前記処理槽20へ再び移送
されて再処理されることは言うまでもない。
いる。本実施の形態も、廃棄物を乾燥ないし炭化処理す
るための装置であるが、前記第2実施の形態と同様に処
理槽200を、その内部に廃棄物を載せる処理床210
を縦方向へ多段状に配設して構成している。なお、処理
槽200自体の構成は、前記第2実施の形態と同種のも
のである。
段側から下段側へと順次移動し、逆に高温媒体は下段側
から上段側へと循環して、廃棄物と高温媒体とが互いに
向流で直接接触するように設定されている。処理槽20
0の内部は、上段の処理床210と天井部との間が乾燥
ゾーンとなり、底面部と下段の処理床210との間が炭
化ゾーンとなっている。
処理槽200に間欠または連続的に投入される廃棄物
に、連続的に循環する高温熱媒を直接的に向流で直接接
触させて乾燥ゾーンで水分を蒸発させて乾燥させた後、
続いて炭化ゾーンで被処理物である廃棄物の温度を15
0〜250℃に調整しながら炭化処理した後、排出機構
201から処理物を連続的に外部へ排出して回収するよ
うになっている。
って説明してきたが、具体的な構成はこれら実施の形態
に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。な
お、処理対象物の特性に応じて、乾燥後に滅菌または炭
化された廃棄物の後処理を実行する資源回収装置等を備
えるように構成してもよい。
感染性廃棄物や生ごみなどの廃棄物を、循環する過熱蒸
気または高湿熱風と接触させて乾燥した後、さらに加熱
し被処理温度を制御しながら滅菌または炭化することに
より、被処理物の発火・溶解を防止すると共に有害ガス
や臭気の発生を防止し、安全かつ効率良く処理して資源
回収または最終処分を行うことができる。
系外へ導かれて前記熱発生部へ導入され、そのまま燃焼
脱臭ないし無害化処理されるから、排気は循環系外へ不
用意に排出されることがなく、また、前記処理槽内は負
圧状態に維持されるので、処理槽内で発生する臭気が外
部に漏れるおそれもない。さらに、排気の燃焼脱臭ない
し無害化処理には、特別な処理機構を別途用意すること
なく、熱発生部をそのまま利用するので、設備コストや
ランニングコストを十分に抑えることができる。
を模式的に示すブロック図である。
の処理工程を説明するフローチャートである。
を模式的に示すブロック図である。
の変形例を示すブロック図である。
を構成する処理槽内の移送機構と排出機構を示す横断面
図である。
を構成する処理槽内の移送機構と排出機構を示す縦断面
図である。
を模式的に示すブロック図である。
を模式的に示すブロック図である。
の処理工程を説明するフローチャートである。
置を模式的に示すブロック図である。
Claims (8)
- 【請求項1】各種廃棄物を過熱蒸気ないし高湿熱風であ
る高温熱媒と接触させて乾燥する工程と、乾燥した廃棄
物をさらに高温熱媒で加熱することで滅菌または炭化す
る工程とを実行可能な廃棄物処理装置において、 外部から供給された廃棄物を混合可能な状態で収納し、
該廃棄物を乾燥、滅菌または炭化させる処理槽と、該処
理槽内に循環させる熱媒を高温に加熱する熱媒加熱部
と、該熱媒加熱部に熱源としての熱風を供給する熱発生
部とを有し、 前記処理槽と前記熱媒加熱部とをそれぞれ一対の配管で
連結して、高温熱媒の閉鎖循環路を構成し、 前記各配管のうち前記処理槽から前記熱媒加熱部へ熱媒
を送る復路の途中より、前記処理槽から出た高温熱媒に
含まれる余剰な排気を前記熱発生部へ導く排気管を分岐
させて、 前記余剰な排気を前記排気管により循環系外へ導き、前
記処理槽内を負圧状態に維持すると共に、前記余剰な排
気を前記排気管により前記熱発生部へ導入し、そのまま
燃焼させて脱臭ないし無害化処理を行うことを特徴とす
る廃棄物処理装置。 - 【請求項2】前記処理槽の手前位置に配設され、該処理
槽に供給する廃棄物を事前に破砕する破砕機を有し、 前記各配管のうち前記熱媒加熱部から前記処理槽へ高温
熱媒を送る往路の途中より、必要に応じて高温熱媒を前
記破砕機へ導く滅菌用配管を分岐させたことを特徴とす
る請求項1記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項3】前記配管の途中に集塵部を設け、該集塵部
により閉鎖循環路中に飛散したダスト類を密閉状態で集
塵し、集塵済みのダスト類を前記処理槽へと移送し、該
処理槽内にて未だ含水率の高い廃棄物にダスト類を直接
接触させて捕捉し、再処理することを特徴とする請求項
1または2記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項4】前記処理槽内における廃棄物を滅菌する工
程では、該廃棄物の温度を所定時間120℃以上150
℃以下に維持するように設定したことを特徴とする請求
項1,2または3記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項5】前記処理槽内における廃棄物を炭化する工
程では、該廃棄物の温度を所定時間150℃以上250
℃以下に維持するように設定したことを特徴とする請求
項1,2または3記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項6】前記熱発生部はバーナーから成り、前記熱
媒加熱部は、その内部に密に配設された配管に前記バー
ナーより発せられた熱風を受ける構造であることを特徴
とする請求項1,2,3,4または5記載の廃棄物処理
装置。 - 【請求項7】前記処理槽は、複数の混合槽を配列し、各
混合槽に順次廃棄物を移動させる多層構造として構成さ
れ、各混合槽に被処理物の滞留時間を調節可能な排出機
構をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項1,2,
3,4,5または6記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項8】前記処理槽は、その内部に廃棄物を載せる
処理床を縦方向へ多段状に配設して構成され、各処理床
に、廃棄物である被処理物を順次移動させる移送機構
と、被処理物の滞留量を調節可能な排出機構とをそれぞ
れ設けたことを特徴とする請求項1,2,3,4,5ま
たは6記載の廃棄物処理装置。
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