JP3502004B2 - Inkjet printer - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、用紙に文字や画
像を印字するインクジェットプリンタに関し、特に本体
にセットされたインクタンク内のインクの有無を光学的
に検出する機能を有するインクジェットプリンタに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet printer for printing characters and images on paper, and more particularly to an ink jet printer having a function of optically detecting the presence / absence of ink in an ink tank set in a main body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インクタンクがセットされたイン
クキャリッジを用紙の搬送方向に対して直交する方向に
往復動させながらインクタンク内のインクを用紙に吹き
つけ、該用紙に文字や画像を印字するインクジェットプ
リンタがあった。また、ブラック、イエロー、マゼン
ダ、シアンの４色またはブラックを除く３色のインクを
使用してフルカラーの印字が行えるインクジェットプリ
ントも実用化されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an ink carriage in which an ink tank is set is reciprocally moved in a direction orthogonal to a paper conveyance direction, and ink in the ink tank is blown onto the paper to print characters or images on the paper. There was an inkjet printer that does. Further, an inkjet print capable of full-color printing using four color inks of black, yellow, magenta and cyan or three color inks other than black has been put into practical use.
【０００３】インクジェットプリンタは、周知のように
インクキャリッジにセットされているインクタンク内の
インクが無くなると印字不能になることから、インクタ
ンク内のインクの残量（有無）を検知し、インク無しを
検知したときにその旨をユーザに報知する機能を設けた
ものが提案されている。インクタンク内のインクの有無
を検知する方法の１つとして、発光素子からインクタン
クに照射された光の透過光または反射光を受光素子で受
光し、該受光素子の受光量からインクタンク内のインク
の有無を検知する光学的検知方法がある。As is well known, the ink jet printer cannot print when the ink in the ink tank set on the ink carriage is exhausted. Therefore, the ink remaining amount (presence or absence) of the ink in the ink tank is detected and the ink is exhausted. It has been proposed to provide a function of notifying the user of the fact that "is detected". As one of the methods for detecting the presence or absence of ink in the ink tank, the light receiving element receives the transmitted light or the reflected light of the light emitted from the light emitting element to the ink tank, and the amount of light received by the light receiving element is used to determine the inside of the ink tank. There is an optical detection method for detecting the presence or absence of ink.
【０００４】なお、ノズルから吐出したインクの量を積
算してインク無しを検知する積算検知方法やインクタン
クの重量を測定してインク無しを検知する重量検知方法
等も提案されている。An integrated detection method of integrating the amount of ink ejected from the nozzles to detect the absence of ink, a weight detection method of measuring the weight of an ink tank to detect the absence of ink, and the like have been proposed. There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記光
学的検知方法によりインクタンク内のインク有無を検知
する装置では、組み立て時に本体における発光素子およ
び受光素子の取付位置を調整する必要があるとともに、
発光素子および受光素子の性能のばらつきを調整しなけ
ればならなかった。具体的には、インクキャリッジにイ
ンクタンクをセットした状態で、インクタンクの特定の
位置（検出位置）を照射するように発光素子の取付位置
を調整し、上記特定の位置に照射された光の透過光また
は反射光を受光するように受光素子の位置を調整してい
た。さらに、インクキャリッジに空のインクタンクと空
でないインクタンクを交互に装着しながら、受光素子に
おける受光量が適当な大きさになるように発光素子の発
光量を調整していた。However, in the apparatus for detecting the presence / absence of ink in the ink tank by the above optical detection method , it is necessary to adjust the mounting positions of the light emitting element and the light receiving element in the main body during assembly, and
It was necessary to adjust the variations in performance of the light emitting element and the light receiving element. Specifically, with the ink tank set in the ink carriage, the mounting position of the light emitting element is adjusted so as to irradiate a specific position (detection position) of the ink tank, and the light emitted to the specific position is adjusted. The position of the light receiving element is adjusted so as to receive the transmitted light or the reflected light. Further, the amount of light emitted from the light emitting element is adjusted so that the amount of light received by the light receiving element becomes appropriate while alternately mounting empty ink tanks and non-empty ink tanks on the ink carriage.
【０００６】このように、インクタンク内のインク有無
を上記光学的検知方法により検知する装置では、組み立
て時にインクキャリッジに対するインクタンクのセット
（装着）、リセット（取り外し）を繰り返し行わなけれ
ばならず、組み立て作業に手間がかかり、製造コストを
増加させるという問題があった。As described above, in the apparatus for detecting the presence or absence of ink in the ink tank by the above-mentioned optical detecting method , it is necessary to repeatedly set (mount) and reset (remove) the ink tank with respect to the ink carriage during assembly. There is a problem that the assembly work takes time and the manufacturing cost increases.
【０００７】この発明の目的は、発光部および受光部の
取付位置等の調整が簡単に行えるようにすることで、製
造コストの増加を抑えたインクジェットプリンタを提供
することにある。An object of the present invention is to provide an ink jet printer which suppresses an increase in manufacturing cost by making it possible to easily adjust the mounting positions of the light emitting portion and the light receiving portion.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明のインクジェッ
トプリンタは、上記課題を解決するために以下の構成を
備えている。The ink jet printer of the present invention has the following constitution in order to solve the above problems.
【０００９】 （１）インクタンクがセットされたイン
クキャリッジを往復動させながら、上記インクタンク内
のインクを用紙に吹きつけるタイミングを制御し、用紙
上に文字や画像を印字する印字制御部と、上記インクキ
ャリッジにセットされている上記インクタンクの特定の
位置を照射する発光部と、上記インクタンクの特定の位
置からの反射光を受光する受光部と、上記受光部の受光
量を獲得し、該受光量から上記インクタンク内における
インクの有無を検知する検知部と、を備えたインクジェ
ットプリンタにおいて、上記インクキャリッジには、こ
のインクキャリッジにセットされた上記インクタンクの
特定の位置と同じ高さで、且つ同じ面に、２種類のマー
キング部材が往復動する方向に並べて取り付けられてお
り、一方のマーキング部材は上記発光部から照射された
光の反射率が黒色のインクと同じであり、他方のマーキ
ング部材は上記発光部から照射された光の反射率が略０
であり、さらに、上記発光部が一方のマーキング部材を
照射したときにおける上記受光部の受光量と、上記発光
部が他方のマーキング部材を照射したときにおける上記
受光部の受光量と、の間にインクが無いと判断する閾値
が存在するように、上記発光部の発光量を調整する発光
量調整部を備えている。 (1) A print control unit that controls the timing of spraying the ink in the ink tank onto the paper while reciprocating the ink carriage in which the ink tank is set, and prints characters and images on the paper. A light emitting unit that irradiates a specific position of the ink tank set in the ink carriage, a light receiving unit that receives reflected light from a specific position of the ink tank, and obtains a light receiving amount of the light receiving unit, In an ink jet printer provided with a detection unit for detecting the presence or absence of ink in the ink tank from the received light amount, the ink carriage has the same height as a specific position of the ink tank set in the ink carriage. And two marking members are mounted side by side in the reciprocating direction on the same surface. The reflectance of the light emitted from the light emitting unit is the same as that of the black ink of the coating member, and the reflectance of the light emitted from the light emitting unit of the other marking member is substantially 0.
Der is, furthermore, the light emitting portion is one of the marking member
The amount of light received by the light-receiving unit when irradiated, and the light-emission
Above when one part irradiates the other marking member
Threshold value for judging that there is no ink between the amount of light received by the light receiving unit
To adjust the amount of light emitted by the light emitting unit so that
It is equipped with a quantity adjustment unit.
【００１０】[0010]
【００１１】 （２）上記発光量調整部は、上記発光部
に供給される電流を変化させる可変抵抗である。( 2 ) The light emission amount adjusting unit is a variable resistor that changes the current supplied to the light emitting unit.
【００１２】 （３）上記検知部は、上記受光部が上記
一方のマーキング部材からの反射光を受光したときの上
記インクキャリッジの位置を基準にして、上記受光部に
おける上記インクタンクの特定の位置からの反射光の受
光量を獲得する。( 3 ) The detecting section is a specific position of the ink tank in the light receiving section with reference to the position of the ink carriage when the light receiving section receives the reflected light from the one marking member. The amount of received reflected light from is acquired.
【００１３】 （４）上記印字制御部は、上記受光部が
上記一方のマーキング部材からの反射光を受光したとき
の上記インクキャリッジの位置を基準にして、上記イン
クキャリッジをホームポジションへ移動させる機能を有
する。( 4 ) The print control unit has a function of moving the ink carriage to the home position with reference to the position of the ink carriage when the light receiving unit receives the reflected light from the one marking member. Have.
【００１４】上記構成では、インクタンクをセットする
インクキャリッジに、このインクキャリッジにセットさ
れた上記インクタンクの特定の位置と同じ高さで、且つ
同じ面に、上記発光部から照射された光の反射率が黒色
のインクと同じである一方のマーキング部材、および上
記発光部から照射された光の反射率が略０である他方の
マーキング部材を往復動する方向に並べて取り付けたの
で、装置の組み立て時にインクキャリッジに対するイン
クタンクのセット、リセットを行うことなく、発光部お
よび受光部の取付位置や、発光量の調整が行える。具体
的には、発光部および受光部の取付位置は、インクキャ
リッジを所定の位置に停止させた状態で、発光部を上記
一方のマーキング部材を照射する位置に調整し、受光部
を上記一方のマーキング部材に照射された光の反射光を
受光する位置に調整すればよい。また、発光量調整部
が、一方のマーキング部材からの反射光を受光している
受光素子の受光量（出力信号のレベル）と、他方のマー
キング部材からの反射光を受光している受光素子の受光
量（出力信号のレベル）と、の間にインクが無いと判断
する閾値が存在するように発光素子の発光量を調整す
る。なお、使用するインクが複数色である場合には、上
記２つの出力信号のレベル間に各色のインクについてイ
ンクが無いと判断する閾値が存在するように調整する。In the above-mentioned structure, the light emitted from the light emitting portion is provided on the ink carriage for setting the ink tank at the same height and on the same surface as the specific position of the ink tank set on the ink carriage. Since one marking member having the same reflectance as black ink and the other marking member having the reflectance of the light emitted from the light emitting portion of substantially zero are arranged side by side in the reciprocating direction, the device is assembled. At times, it is possible to adjust the mounting position of the light emitting unit and the light receiving unit and the amount of light emission without setting and resetting the ink tank with respect to the ink carriage. Specifically, the mounting positions of the light emitting portion and the light receiving portion are adjusted such that the light emitting portion is irradiated to the one marking member while the ink carriage is stopped at a predetermined position, and the light receiving portion is attached to the one of the one side. It may be adjusted to a position where the reflected light of the light applied to the marking member is received. Also, the light emission amount adjustment unit
Is receiving the reflected light from one marking member
The amount of light received by the light receiving element (level of the output signal) and the light received by the light receiving element receiving the reflected light from the other marking member
The amount of light emitted from the light emitting element is adjusted so that a threshold value for determining that there is no ink exists between the amount (the level of the output signal) and the amount.
It When the inks to be used are of plural colors, adjustment is made so that there is a threshold value for judging that there is no ink for each color ink between the levels of the two output signals.
【００１５】このように、インクキャリッジに対してイ
ンクタンクのセット（装着）、リセット（取り外し）を
繰り返し行うことなく、発光部および受光部の取付位置
や、発光量が調整できるので、組み立て作業が簡単に行
え、製造コストの増加が抑えられる。 As described above, the mounting positions of the light emitting portion and the light receiving portion are repeated without repeatedly setting (mounting) and resetting (removing) the ink tank on the ink carriage.
Moreover, since the amount of light emission can be adjusted, the assembling work can be performed easily and the increase in manufacturing cost can be suppressed.
【００１６】また、インクキャリッジに配置した一方の
マーキング部材を検出した位置を基準にすることで、イ
ンクキャリッジの移動量の誤差を抑えることができるの
で、該インクキャリッジにセットされているインクタン
クの特定の位置からの反射光を精度良く獲得することが
できる。Further, since the error in the movement amount of the ink carriage can be suppressed by using the detected position of one of the marking members arranged on the ink carriage as a reference, it is possible to set it on the ink carriage. The reflected light from a specific position of the existing ink tank can be accurately obtained.
【００１７】さらに、インクキャリッジに配置した一方
のマーキング部材を検出した位置を基準にして、該イン
クキャリッジのホームポジションを検出する構成とすれ
ば、ホームポジションセンサを不要にでき、装置本体の
コストダウンが図れる。Further, if the home position of the ink carriage is detected on the basis of the detected position of one of the marking members arranged on the ink carriage, the home position sensor can be eliminated and the cost of the apparatus main body can be reduced. Can be achieved.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態であ
るインクジェットプリンタの外観を示す概略図であり、
図２はこのインクジェットプリンタの印字部の構成を示
す概略図である。インクジェットプリンタ１は、印字部
が収納された本体２と、本体に給紙する用紙をセットす
る給紙トレイ３と、印字された用紙を排紙する排紙トレ
イ４とを備えている。FIG. 1 is a schematic view showing the outer appearance of an ink jet printer which is an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the printing unit of this inkjet printer. The inkjet printer 1 includes a main body 2 in which a printing unit is housed, a paper feed tray 3 for setting paper to be fed to the main body, and a paper discharge tray 4 for discharging the printed paper.
【００１９】印字部には、図２に示すように給紙トレイ
３から給紙された用紙を排紙トレイ４に導く用紙搬送路
が形成されている。用紙搬送路には、給紙トレイ３にセ
ットされている用紙を１枚繰り出すピックアップローラ
１１と、ピックアップローラによって繰り出された用紙
を本体内部に搬送する給紙ローラ１２と、給紙タイミン
グを調整するＰＳローラ１３と、排紙ローラ１４とが配
置されている。また、印字位置の上方にインクタンク２
０がセットされる（取り付けられる）インクキャリッジ
１５が配置されている。インクキャリッジ１５は図示し
ていない駆動部によって、用紙の搬送方向に対して直交
する方向（図２において紙面に直交する方向）に往復動
される。また、インクキャリッジ１５は図示していない
シャフトに保持されている。As shown in FIG. 2, the printing section is provided with a sheet conveying path for guiding the sheet fed from the sheet feeding tray 3 to the sheet discharging tray 4. A pickup roller 11 that feeds out one sheet set in the sheet feed tray 3, a sheet feed roller 12 that conveys the sheet fed out by the pickup roller into the main body, and a sheet feed timing are adjusted in the sheet conveyance path. A PS roller 13 and a paper discharge roller 14 are arranged. In addition, the ink tank 2 is placed above the print position.
An ink carriage 15 in which 0 is set (attached) is arranged. The ink carriage 15 is reciprocated by a drive unit (not shown) in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction (a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2). The ink carriage 15 is held by a shaft (not shown).
【００２０】以下、この実施形態のインクジェットプリ
ンタ１における印字動作について簡単に説明する。イン
クジェットプリンタ１は、データ伝送ラインで接続され
たパーソナルコンピュータ等の情報処理装置から印字要
求が送信されてくると、ピックアップローラ１１が給紙
トレイ３にセットされている用紙を１枚繰り出す。ピッ
クアップローラ１１によって繰り出された用紙は、給紙
ローラ１２により印字位置へ送られる。ＰＳローラ１３
は、情報処理装置から送信されてきた印字画像の印字タ
イミングに合わせて用紙を印字位置へ送る。インクキャ
リッジ１５を用紙の搬送方向と直交する方向に移動させ
ながら、上記印字画像に応じて用紙にインクタンク２０
内のインクを吹きつけ、用紙上に１ライン分の画像を印
字する。なお、用紙に対して１ライン分の印字（１ライ
ンの走査）が行われている間、ＰＳローラ１３は用紙の
送りを停止している。上記１ラインの走査が完了すると
ＰＳローラ１３が適当な量（１ライン分の印字幅）だけ
用紙を送り、該用紙に対する１ライン分の印字（走査）
を行う処理が繰り返し行われ、情報処理装置から送信さ
れてきた印字画像が用紙に印字される。印字画像が印字
された用紙は排紙トレー４に排紙される。The printing operation of the ink jet printer 1 of this embodiment will be briefly described below. In the inkjet printer 1, when a print request is transmitted from an information processing device such as a personal computer connected by a data transmission line, the pickup roller 11 feeds out one sheet set in the sheet feed tray 3. The paper fed by the pickup roller 11 is sent to the print position by the paper feed roller 12. PS roller 13
Sends the paper to the print position at the print timing of the print image transmitted from the information processing apparatus. While moving the ink carriage 15 in the direction orthogonal to the paper conveyance direction, the ink tank 20 is applied to the paper according to the print image.
The ink in the inside is sprayed and an image for one line is printed on the paper. Note that the PS roller 13 stops feeding the paper while the printing of one line (scanning of one line) is being performed on the paper. When the scanning for one line is completed, the PS roller 13 feeds the paper by an appropriate amount (printing width for one line), and printing (scanning) for one line on the paper.
The process of performing is repeatedly performed, and the print image transmitted from the information processing device is printed on the paper. The paper on which the print image is printed is discharged to the paper discharge tray 4.
【００２１】この実施形態のインクジェットプリンタ１
には、ブラックのインクタンク２０Ｂ（図３参照）、お
よびイエロ、マゼンダ、シアンの３色のインクタンク２
０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃを一体化したフルカラー用のイン
クタンク２０Ｆ（図４参照）をセットするインクキャリ
ッジ１５（図５参照）が設けられている。ブラックのイ
ンクタンク２０Ｂおよびフルカラー用のインクタンク２
０Ｆは底面にインクを吐出するノズルを形成した印字ヘ
ッドを有している。ブラックのインクタンク２０Ｂは表
面にくの字型の凹部２１を有し、この凹部２１には図３
（Ｂ）に示すようにインクキャリッジ１５にインクタン
ク２０がセットされているかどうかを装置本体に検知さ
せるためのタンク検出部２２と、インクタンク２０にか
かる情報（インク色、インク濃度、タンク容量、識別番
号等）を装置本体に検知させるためのタンク情報検出部
２３と、インクタンク２０内のインク残量を装置本体に
検知させるための残量検出部２４とが形成されている。
また、フルカラー用のインクタンク２０Ｆは、イエロ、
マゼンダ、シアンの３色のインクタンク２０Ｙ、２０
Ｍ、２０Ｃのそれぞれの表面に上記タンク検出部２２、
タンク情報検出部２３および残量検出部２４が形成され
て凹部２１を有している。Inkjet printer 1 of this embodiment
Includes a black ink tank 20B (see FIG. 3) and three color ink tanks of yellow, magenta, and cyan.
An ink carriage 15 (see FIG. 5) for setting a full-color ink tank 20F (see FIG. 4) in which 0Y, 20M, and 20C are integrated is provided. Black ink tank 20B and full color ink tank 2
Reference numeral 0F has a print head having nozzles for ejecting ink formed on the bottom surface. The black ink tank 20B has a V-shaped concave portion 21 on the surface thereof.
As shown in (B), a tank detection unit 22 that causes the apparatus body to detect whether the ink tank 20 is set in the ink carriage 15, and information (ink color, ink density, tank capacity, A tank information detection unit 23 for causing the apparatus body to detect an identification number and the like, and a remaining amount detection unit 24 for causing the apparatus body to detect the remaining amount of ink in the ink tank 20 are formed.
In addition, the full color ink tank 20F is
Three color ink tanks 20Y and 20 for magenta and cyan
The tank detection unit 22, on the respective surfaces of M and 20C,
A tank information detection unit 23 and a remaining amount detection unit 24 are formed and have a recess 21.
【００２２】インクキャリッジ１５は図５に示すように
左右にインクタンク２０をセットする取付部１５ａ、１
５ｂを有する形状である。図５において、左側の取付部
１５ａにはブラックのインクタンク２０Ｂがセットで
き、右側の取付部１５ｂにはフルカラー用のインクタン
ク２０Ｆがセットできる。なお、ブラックのインクタン
ク２０Ｂとフルカラー用のインクタンク２０Ｆとは外形
が異なり、上記取付部１５ａ、１５ｂはそれぞれセット
されるインクタンク２０に応じた形状である。したがっ
て、インクキャリッジ１５に対するインクタンク２０の
セットミスが防止できる。As shown in FIG. 5, the ink carriage 15 has mounting portions 15a, 1 for mounting the ink tanks 20 on the left and right.
It is a shape having 5b. In FIG. 5, a black ink tank 20B can be set on the left mounting portion 15a, and a full color ink tank 20F can be set on the right mounting portion 15b. The black ink tank 20B and the full color ink tank 20F have different outer shapes, and the mounting portions 15a and 15b have shapes corresponding to the ink tanks 20 to be set. Therefore, a mistake in setting the ink tank 20 on the ink carriage 15 can be prevented.
【００２３】また、インクキャリッジ１５にも、上記ブ
ラックのインクタンク２０Ｂやフルカラー用のインクタ
ンク２０Ｆに形成されている凹部２１と同じ形状のリフ
ァレンス部１６が形成されている。このリファレンス部
１６はインクキャリッジ１５にセットされたインクタン
ク２０の凹部２１と同じ高さに形成している。リファレ
ンス部１６およびインクキャリッジ１５にセットされた
インクタンク２０の凹部２１はインクキャリッジ１５の
移動方向に対して垂直な面に位置する。Further, the ink carriage 15 is also provided with a reference portion 16 having the same shape as the concave portion 21 formed in the black ink tank 20B or the full color ink tank 20F. The reference portion 16 is formed at the same height as the concave portion 21 of the ink tank 20 set in the ink carriage 15. The concave portion 21 of the ink tank 20 set in the reference portion 16 and the ink carriage 15 is located on a surface perpendicular to the moving direction of the ink carriage 15.
【００２４】さらに、インクジェットプリンタ１には上
記凹部２１やリファレンス部１６を照射する発光部３１
および該発光部３１によって照射された上記凹部２１や
リファレンス部１６からの反射光を受光する受光部３２
が設けられている。図６（Ａ）に示すように発光部３１
が上記凹部２１やリファレンス部１６のくの字型の下側
の面（以下、検出面と言う。）を照射し、検出面で反射
された光がくの字型の上側の面（以下、反射面と言
う。）で再度反射され、この反射光が受光部３２で受光
される。Further, the ink jet printer 1 has a light emitting portion 31 for irradiating the concave portion 21 and the reference portion 16.
And a light receiving section 32 for receiving the reflected light from the concave section 21 and the reference section 16 irradiated by the light emitting section 31.
Is provided. As shown in FIG. 6A, the light emitting unit 31
Illuminates the lower surface of the concave portion of the concave portion 21 and the reference portion 16 (hereinafter, referred to as a detection surface), and the light reflected by the detection surface has an upper surface of the dogleg shape (hereinafter, referred to as a reflection surface). Surface) and reflected light is received by the light receiving section 32.
【００２５】このように、凹部２１は発光部３１から照
射された光を受光部３２に導く光路を形成させるための
構成であり、インクタンク２０は上記光路を形成する形
状であれば図６（Ｂ）に示す形状等、他の形状であって
もよい。As described above, the concave portion 21 has a structure for forming an optical path for guiding the light emitted from the light emitting portion 31 to the light receiving portion 32, and the ink tank 20 has a shape shown in FIG. Other shapes such as the shape shown in B) may be used.
【００２６】凹部２１に形成されているタンク検出部２
２の検出面および反射面は、発光部３１から照射された
光を反射する反射部材で構成されている。インクジェッ
トプリンタ１は受光部３２におけるタンク検出部２２か
らの反射光の有無によって、インクキャリッジ１５にイ
ンクタンク２０がセットされているかどうかを検知す
る。タンク情報検出部２３は、検出面にインク色、イン
ク濃度、タンク容量、識別番号等の情報を持たせたバー
コードが形成されている。インクジェットプリンタ１は
タンク情報検出部２３を走査したときの受光部３２にお
ける反射光の有無によってバーコードを読み取り、キャ
リッジ１５にセットされているインクタンク２０の情報
を検知する。The tank detector 2 formed in the recess 21
The detection surface and the reflection surface of No. 2 are composed of a reflection member that reflects the light emitted from the light emitting unit 31. The inkjet printer 1 detects whether or not the ink tank 20 is set in the ink carriage 15 based on the presence / absence of reflected light from the tank detection unit 22 in the light receiving unit 32. The tank information detection unit 23 has a barcode formed on the detection surface, which has information such as ink color, ink density, tank capacity, and identification number. The ink jet printer 1 reads the bar code depending on the presence or absence of the reflected light from the light receiving unit 32 when the tank information detecting unit 23 scans, and detects the information of the ink tank 20 set on the carriage 15.
【００２７】さらに、残量検出部２４は検出面が発光部
３１から照射される光を透過させる部材で構成されてい
る。インクタンク２０におけるインクの残量が図６に示
すインク残量検出ラインよりも上であれば、発光部３１
から残量検出部２４の検出面に照射された光はインクタ
ンク２０内のインクに反射され、さらに反射面で反射さ
れて受光部３２で受光される。一方、インクタンク２０
におけるインクの残量が図６に示すインク残量検出ライ
ンよりも下になるにつれて、インクタンク２０内のイン
クに反射される光が減少していくので、受光部３２にお
ける受光量が減少する。インクジェットプリンタ１は残
量検出部２４を照射したときの受光部３２における受光
量によって、インクタンク２０内におけるインクの残量
（有無）を検知する。具体的には、受光部３２における
受光量が予め設定されている閾値以下となったときに、
インクタンク２０内のインクが無いと判断する。なお、
発光部３１から照射された光の反射率がインクの色によ
って異なることから、ブラック、イエロ、マゼンダ、お
よびシアンのインク毎に上記閾値が設定されている。ま
た、タンク情報検出部２３および残量検出部２４の反射
面は発光部３１から照射された光を反射する反射部材で
構成されている。Further, the remaining amount detecting section 24 is composed of a member whose detection surface transmits the light emitted from the light emitting section 31. If the ink remaining amount in the ink tank 20 is above the ink remaining amount detection line shown in FIG.
The light radiated on the detection surface of the remaining amount detection unit 24 is reflected by the ink in the ink tank 20, is further reflected by the reflection surface, and is received by the light receiving unit 32. On the other hand, the ink tank 20
As the remaining amount of ink in the line becomes lower than the ink remaining amount detection line shown in FIG. 6, the amount of light reflected by the ink in the ink tank 20 decreases, so the amount of light received by the light receiving unit 32 decreases. The inkjet printer 1 detects the remaining amount (presence / absence) of ink in the ink tank 20 based on the amount of light received by the light receiving unit 32 when the remaining amount detection unit 24 is illuminated. Specifically, when the amount of light received by the light receiving unit 32 becomes less than or equal to a preset threshold value,
It is determined that there is no ink in the ink tank 20. In addition,
Since the reflectance of the light emitted from the light emitting unit 31 differs depending on the color of the ink, the threshold value is set for each of the black, yellow, magenta, and cyan inks. Further, the reflecting surfaces of the tank information detecting unit 23 and the remaining amount detecting unit 24 are formed of a reflecting member that reflects the light emitted from the light emitting unit 31.
【００２８】また、インクキャリッジ１５のリファレン
ス部１６には、２種類のマーキング部材１６ａ、ｂが取
り付けられている。マーキング部材１６ａは発光部３１
から照射された光の反射率がブラックのインクと同じ部
材であり、マーキング部材１６ｂは発光部３１から照射
された光の反射率が略０の部材である。なお、インクキ
ャリッジ１５を光の反射率がブラックのインクと同じ部
材、または発光部３１から照射された光の反射率が略０
の部材のいずれかで構成した場合、マーキング部材１５
ａ、ｂのいずれか一方については取り付けなくてもよ
い。Two types of marking members 16a and 16b are attached to the reference portion 16 of the ink carriage 15. The marking member 16a is the light emitting unit 31.
The reflectance of the light emitted from the same is the same member as the black ink, and the marking member 16b is the member of which the reflectance of the light emitted from the light emitting unit 31 is substantially zero. The ink carriage 15 has the same reflectance as that of black ink, or the reflectance of the light emitted from the light emitting section 31 is substantially zero.
Marking member 15 when configured with any of
It is not necessary to attach either one of a and b.
【００２９】図７に発光部と受光部との回路を示す。発
光部３１は、可変抵抗ＶＲによりＬＥＤに供給される電
流を変化させて発光量の調整が行える回路である。ま
た、受光部３２は抵抗Ｒ２と受光センサとで分圧した電
圧を出力信号として出力する回路である。受光センサは
受光量によって抵抗値が変化するので、受光センサの受
光量に応じた電圧を出力信号として出力することができ
る。FIG. 7 shows a circuit of the light emitting portion and the light receiving portion. The light emitting unit 31 is a circuit that can adjust the amount of light emission by changing the current supplied to the LED by the variable resistor VR. The light receiving unit 32 is a circuit that outputs a voltage divided by the resistor R2 and the light receiving sensor as an output signal. Since the resistance value of the light receiving sensor changes depending on the light receiving amount, it is possible to output a voltage according to the light receiving amount of the light receiving sensor as an output signal.
【００３０】このインクジェットプリンタ１は、発光部
３１（ＬＥＤ）および受光部３２（受光センサ）の取り
付け位置の調整をインクキャリッジ１５を所定の位置に
停止させて行う。具体的には、インクキャリッジ１５を
所定の位置に停止させる。ここで言う所定の位置とは、
適正な位置に取り付けられたＬＥＤがマーキング部材１
６ａを照射する位置である。インクキャリッジ１５を所
定の位置に停止させた状態で、作業者はＬＥＤがマーキ
ング部材１６ａを照射するように取付位置を調整すると
ともに、受光センサがマーキング部材１６ａからの反射
光を受光するように取付位置を調整する。In the ink jet printer 1, the mounting positions of the light emitting portion 31 (LED) and the light receiving portion 32 (light receiving sensor) are adjusted by stopping the ink carriage 15 at a predetermined position. Specifically, the ink carriage 15 is stopped at a predetermined position. The predetermined position referred to here is
The LED attached to the proper position is the marking member 1
It is a position to irradiate 6a. With the ink carriage 15 stopped at a predetermined position, the operator adjusts the mounting position so that the LED irradiates the marking member 16a, and the light receiving sensor mounts the light receiving sensor to receive the reflected light from the marking member 16a. Adjust the position.
【００３１】ＬＥＤおよび受光センサの取付位置の調整
が完了すると、作業者はＬＥＤの発光量の調整作業を行
う。この作業は、マーキング部材１６ａ、１６ｂを利用
して、受光部３２の出力信号を測定しながら可変抵抗Ｖ
Ｒの抵抗値を調整する作業である。具体的には、マーキ
ング部材１６ａからの反射光を受光させたときの受光部
３２の出力信号のレベルと、マーキング部材１６ｂから
の反射光を受光させたときの受光部３２の出力信号のレ
ベルとの間に、インクが無いと判断する閾値が存在する
ように調整する。なお、上記２つのレベルの間には、ブ
ラックだけでなく、イエロ、マゼンダおよびシアンのイ
ンクに対する閾値も存在する。When the adjustment of the mounting positions of the LED and the light receiving sensor is completed, the worker adjusts the light emission amount of the LED. This work uses the marking members 16a and 16b to measure the output signal of the light receiving unit 32 and adjust the variable resistance V
This is the work of adjusting the resistance value of R. Specifically, the level of the output signal of the light receiving unit 32 when the reflected light from the marking member 16a is received and the level of the output signal of the light receiving unit 32 when the reflected light from the marking member 16b is received. Is adjusted so that there is a threshold value for determining that there is no ink between them. Between the above two levels, there are threshold values for yellow, magenta and cyan inks as well as black.
【００３２】このように、この実施形態のインクジェッ
トプリンタ１ではインクキャリッジ１５にリファレンス
部１６を設けたので、従来のようにインクキャリッジ１
５にインクタンク２０をセットしなくても、ＬＥＤおよ
び受光センサの取付位置の調整や、ＬＥＤの発光量の調
整が行える。したがって、ＬＥＤおよび受光センサの取
付位置の調整や、ＬＥＤの発光量の調整にかかる手間が
低減されるので、製造コストの増加を抑えることができ
る。As described above, in the ink jet printer 1 of this embodiment, the reference portion 16 is provided on the ink carriage 15, so that the ink carriage 1 can be formed as in the conventional case.
Even if the ink tank 20 is not set in 5, it is possible to adjust the mounting positions of the LED and the light receiving sensor and adjust the light emission amount of the LED. Therefore, the labor required for adjusting the mounting positions of the LED and the light receiving sensor and adjusting the light emission amount of the LED is reduced, so that an increase in manufacturing cost can be suppressed.
【００３３】また、上記実施形態ではＬＥＤの発光量は
可変抵抗ＶＲで調整するとしたが、本体の動作を制御す
るＣＰＵ４１に調整させる構成としてもよい。図８にこ
の場合の、発光部と受光部との回路を示す。ドライバ４
２には、ＣＰＵ４１からパルス信号が入力される。ＣＰ
Ｕ４１は、上記パルス信号のデューティを自由に変化さ
せることができる。ドライバ４２はＣＰＵ４１から入力
されたパルス信号のデューティに応じてＬＥＤに供給す
る電流を変化させる機能を有している。また、受光部３
２の出力信号はＣＰＵ４１に入力されている。In the above embodiment, the light emission amount of the LED is adjusted by the variable resistor VR, but it may be adjusted by the CPU 41 controlling the operation of the main body. FIG. 8 shows a circuit of the light emitting portion and the light receiving portion in this case. Driver 4
A pulse signal is input to CPU 2 from the CPU 41. CP
U41 can freely change the duty of the pulse signal. The driver 42 has a function of changing the current supplied to the LED according to the duty of the pulse signal input from the CPU 41. In addition, the light receiving unit 3
The output signal 2 is input to the CPU 41.
【００３４】以下、ＣＰＵ４１によるＬＥＤの発光量の
調整動作について説明する。なお、ＬＥＤおよび受光セ
ンサの取付位置の調整は上記した実施形態の場合と同様
の作業で行える。ＣＰＵ４１は、ドライバ４２に対して
適当なデューティ（例えば、デューティ５０％）のパル
ス信号を入力する。ドライバ４２では、ＣＰＵ４１から
入力されたパルス信号のデューティに応じた電流をＬＥ
Ｄに供給し、該ＬＥＤを発光させる。さらに、ＣＰＵ４
１はインクキャリッジ１５の移動を制御し、受光センサ
がマーキング部材１６ａ、１６ｂからの反射光を受光さ
せたときの受光部３２の出力信号のレベルを獲得し、マ
ーキング部材１６ａからの反射光を受光させているとき
の出力信号のレベルと、マーキング部材１６ｂからの反
射光を受光させているときの出力信号のレベルとの間
に、インクが無いと判断する閾値が存在するかどうかを
判定する。ＣＰＵ４１は、これら２つのレベル間に閾値
が存在しなければドライバ４２に入力するパルス信号の
デューティを変化させて上記処理を繰り返し、上記２つ
のレベル間に閾値が存在するとドライバ４２に入力する
パルス信号のデューティをこのときのデューティに決定
する。The operation of adjusting the amount of light emitted from the LED by the CPU 41 will be described below. The mounting positions of the LED and the light receiving sensor can be adjusted by the same work as in the above-described embodiment. The CPU 41 inputs a pulse signal with an appropriate duty (for example, a duty of 50%) to the driver 42. In the driver 42, the current corresponding to the duty of the pulse signal input from the CPU 41 is LE
To D to cause the LED to emit light. Furthermore, CPU4
Reference numeral 1 controls the movement of the ink carriage 15, acquires the level of the output signal of the light receiving unit 32 when the light receiving sensor receives the reflected light from the marking members 16a and 16b, and receives the reflected light from the marking member 16a. It is determined whether or not there is a threshold value for determining that there is no ink between the level of the output signal when the marking member 16b is received and the level of the output signal when the reflected light from the marking member 16b is received. If a threshold value does not exist between these two levels, the CPU 41 changes the duty of the pulse signal input to the driver 42 and repeats the above processing, and if a threshold value exists between the two levels, the pulse signal input to the driver 42. The duty of is determined as the duty at this time.
【００３５】このように、ＣＰＵ４１にＬＥＤの発光量
を調整する機能を持たせれば、ＬＥＤの発光量の調整を
作業者が行わなくてもよい。また、上記ＬＥＤの発光量
の調整が適当なタイミング（例えば、特定のスイッチが
操作された時）で行われるようにしておけば、装置本体
の使用にともなうＬＥＤや受光センサの経時変化に対応
させて、ＬＥＤの発光量の調整が行える。したがって、
ＬＥＤや受光センサの経時変化によるインク残量の検出
精度の低下も防止できる。As described above, if the CPU 41 has the function of adjusting the light emission amount of the LED, the operator does not have to adjust the light emission amount of the LED. In addition, if the light emission amount of the LED is adjusted at an appropriate timing (for example, when a specific switch is operated), it is possible to cope with the change with time of the LED and the light receiving sensor due to the use of the apparatus body. Thus, the light emission amount of the LED can be adjusted. Therefore,
It is also possible to prevent the accuracy of detection of the remaining amount of ink from being deteriorated due to changes over time of the LED and the light receiving sensor.
【００３６】次に、インクキャリッジ１５にセットされ
ているインクタンク２０におけるインク残量の検出処理
について説明する。この処理は、上述した印字処理を実
行するとき等に行われる。図９にインク残量等を検出す
る処理の概念を示す。ここでは、インクキャリッジ１５
にセットされている、ブラックのインクタンク２０Ｂに
おけるインク残量を検出する動作を説明する。ＣＰＵ４
１はインクキャリッジ１５を移動させて、ＬＥＤがリフ
ァレンス部１６のマーキング部材１６ａを照射する位置
を検出し、この位置を基準位置としてインクキャリッジ
１５を図中に示すＰ方向に所定量だけ移動させる。ここ
で、該所定量はマーキング部材１６ａとインクキャリッ
ジ１５にセットされているブラックのインクタンク２０
Ｂにおけるタンク検出部２２との距離（図中に示すＸ
Ｂ）である。したがって、ＣＰＵ４１が上記基準位置か
ら所定量だけインクキャリッジ１５を移動させると、Ｌ
ＥＤが該インクキャリッジ１５にセットされているブラ
ックのインクタンク２０Ｂのタンク検出部２２を照射す
る。ＣＰＵ４１は、受光部３２の出力信号のレベルを検
出して、インクキャリッジ１５にブラックのインクタン
ク２０Ｂがセットされているかどうかを検知し、セット
されていなければその旨の報知を行う。Next, the process of detecting the remaining amount of ink in the ink tank 20 set in the ink carriage 15 will be described. This process is performed, for example, when the above-mentioned print process is executed. FIG. 9 shows the concept of processing for detecting the remaining ink amount and the like. Here, the ink carriage 15
The operation of detecting the remaining amount of ink in the black ink tank 20B, which is set to, will be described. CPU4
Reference numeral 1 moves the ink carriage 15 to detect a position where the LED illuminates the marking member 16a of the reference portion 16, and the ink carriage 15 is moved by a predetermined amount in the P direction shown in the drawing with this position as a reference position. Here, the predetermined amount is the black ink tank 20 set on the marking member 16 a and the ink carriage 15.
Distance to the tank detection unit 22 in B (X shown in the figure
B). Therefore, when the CPU 41 moves the ink carriage 15 from the reference position by a predetermined amount, L
The ED irradiates the tank detection unit 22 of the black ink tank 20B set on the ink carriage 15. The CPU 41 detects the level of the output signal of the light receiving unit 32 to detect whether or not the black ink tank 20B is set in the ink carriage 15, and if it is not set, the CPU 41 gives a notification to that effect.
【００３７】一方、セットされていれば、インクキャリ
ッジ１５をＱ方向に移動させながらタンク情報検出部２
３に形成されているバーコードを読み取り、読み取った
バーコードの情報を用いて適正なインクタンク２０Ｂが
セットされているかどうかを検知する。ＣＰＵ４１は適
正でないインクタンク２０がセットされていれば、その
旨の報知を行う。On the other hand, if set, the tank information detector 2 is moved while moving the ink carriage 15 in the Q direction.
The bar code formed on No. 3 is read, and it is detected using the information of the read bar code whether or not the proper ink tank 20B is set. If the improper ink tank 20 is set, the CPU 41 notifies that fact.
【００３８】ＣＰＵ４１はインクキャリッジ１５に適正
なインクタンク２０がセットされていれば、さらにイン
クキャリッジ１５をＱ方向に移動させてＬＥＤが該イン
クキャリッジ１５にセットされているブラックのインク
タンク２０Ｂの残量検出部２４を照射しているときの受
光部３２の出力信号を取り込み、この出力信号のレベル
が予め設定されているブラックのインクに対する閾値以
下であるかどうかを判定し、閾値以下であればブラック
のインクが無い旨の報知を行い、閾値以下でなければイ
ンクタンク２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃについて上記検知を
行う。If the proper ink tank 20 is set in the ink carriage 15, the CPU 41 further moves the ink carriage 15 in the Q direction to leave the black ink tank 20B in which the LED is set in the ink carriage 15. The output signal of the light receiving unit 32 when irradiating the amount detecting unit 24 is taken in, and it is determined whether or not the level of this output signal is below a preset threshold value for black ink. It notifies that there is no black ink, and if it is not less than the threshold value, the above detection is performed for the ink tanks 20Y, 20M, and 20C.
【００３９】インクタンク２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃに対
する上記検知処理では、ＣＰＵ４１は上記基準位置から
インクキャリッジ１５を移動させる方向や移動量が異な
らせるだけで、基本的には受光センサに各インクタンク
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃのタンク検出部２２、タンク情
報検出部２３および残量検出部２４からの反射光を受光
させているときの、受光部３２の出力信号のレベルを獲
得して、上記判定を行う。In the detection process for the ink tanks 20Y, 20M and 20C, the CPU 41 basically changes the moving direction and the moving amount of the ink carriage 15 from the reference position. The above determination is performed by acquiring the level of the output signal of the light receiving unit 32 while receiving the reflected light from the tank detection unit 22, the tank information detection unit 23, and the remaining amount detection unit 24 of 20M and 20C.
【００４０】このように、上記検知処理ではインクタン
ク２０がセットされるインクキャリッジ１５に形成した
リファレンス部１６を利用して基準位置を検出し、この
基準位置を用いてインクタンク２０に形成されているタ
ンク検出部２２、タンク情報検出部２３および残量検出
部２４がＬＥＤに照射される位置にインクキャリッジ１
５を移動させているので、基準位置からのインクキャリ
ッジ１５の移動量が短い。したがって、ＣＰＵ４１によ
るインクキャリッジ１５の移動量に含まれる誤差が抑え
られ、検出精度の低下を防止することができる。As described above, in the detection process, the reference portion 16 formed on the ink carriage 15 in which the ink tank 20 is set is used to detect the reference position, and the reference position is used to form the ink tank 20. The ink carriage 1 is located at a position where the tank detection unit 22, the tank information detection unit 23, and the remaining amount detection unit 24 are illuminated by the LEDs.
5, the amount of movement of the ink carriage 15 from the reference position is short. Therefore, the error included in the movement amount of the ink carriage 15 by the CPU 41 can be suppressed, and the detection accuracy can be prevented from lowering.
【００４１】さらに、ＣＰＵ４１に上記基準位置を利用
してインクキャリッジ１５をホームポジションに移動さ
せる機能を設けてもよい。具体的には、上記基準位置か
らホームポジションまでの距離を設定しておき、インク
キャリッジ１５をホームポジションに移動させるときに
は、ＣＰＵ４１が基準位置からこの距離だけインクキャ
リッジ１５を移動させる構成とすればよい。このように
すれば、ホームポジションセンサが不要となり、装置本
体の製造コストを一層抑えることができる。Further, the CPU 41 may be provided with a function of moving the ink carriage 15 to the home position by utilizing the reference position. Specifically, when the distance from the reference position to the home position is set and the ink carriage 15 is moved to the home position, the CPU 41 may move the ink carriage 15 from the reference position by this distance. . By doing so, the home position sensor is not necessary, and the manufacturing cost of the apparatus main body can be further suppressed.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
クタンクをセットするインクキャリッジに２種類のマー
キング部材を配置したので、装置本体の組み立て時にお
ける発光部および受光部の取付位置や、発光量等の調整
作業の手間が大幅に低減され、簡単に行える。したがっ
て、装置本体の製造コストを抑えることができる。As described above, according to the present invention, since two types of marking members are arranged on the ink carriage for setting the ink tank, the light emitting portion and the light receiving portion during the assembly of the apparatus main body. The work of adjusting the mounting position and the amount of light emission is greatly reduced, and it can be easily performed. Therefore, the manufacturing cost of the apparatus body can be suppressed.
【図１】この発明の実施形態であるインクジェットプリ
ンタの外観を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outer appearance of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施形態であるインクジェットプリ
ンタの印字部の構成を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a printing unit of the inkjet printer according to the embodiment of the present invention.
【図３】ブラックのインクタンクの外観を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram illustrating an appearance of a black ink tank.
【図４】フルカラー用のインクタンクの外観を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing an appearance of a full-color ink tank.
【図５】インクキャリッジの外観を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an appearance of an ink carriage.
【図６】この実施形態のインクジェットプリンタの発光
部と受光部と取付状態を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a mounting state of a light emitting unit and a light receiving unit of the inkjet printer according to the present embodiment.
【図７】この実施形態のインクジェットプリンタの発光
部と受光部との回路を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a circuit of a light emitting unit and a light receiving unit of the ink jet printer of this embodiment.
【図８】別の実施形態のインクジェットプリンタの発光
部と受光部との回路を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a circuit of a light emitting unit and a light receiving unit of an inkjet printer according to another embodiment.
【図９】インク残量等を検出する動作の概念を示す図で
ある。FIG. 9 is a diagram showing a concept of an operation for detecting a remaining ink amount and the like.
１−インクジェットプリンタ １５−インクキャリッジ １６−リファレンス部 １６ａ、１６ｂ−マーキング部材 ２０Ｂ−ブラックのインクタンク ２０Ｆ−フルカラーのインクタンク ２０Ｙ−イエロのインクタンク ２０Ｍ−マゼンダのインクタンク ２０Ｃ−シアンのインクタンク ２１−凹部 ２２−タンク検出部 ２３−タンク情報検出部 ２４−残量検出部 ３１−発光部 ３２−受光部 ４１−ＣＰＵ ４２−ドライバ 1-inkjet printer 15-ink carriage 16-reference section 16a, 16b-Marking member 20B-black ink tank 20F-Full color ink tank 20Y-yellow ink tank 20M-magenta ink tank 20C-cyan ink tank 21-recess 22-Tank detector 23-Tank Information Detector 24-remaining amount detector 31-light emitting unit 32-light receiving part 41-CPU 42-driver
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−323993（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−114488（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60990（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−230616（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175 Continuation of the front page (56) Reference JP-A-10-323993 (JP, A) JP-A-8-114488 (JP, A) JP-A-7-60990 (JP, A) JP-A-10-230616 (JP , A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41J 2/175
Claims (4)
リッジを往復動させながら、上記インクタンク内のイン
クを用紙に吹きつけるタイミングを制御し、用紙上に文
字や画像を印字する印字制御部と、 上記インクキャリッジにセットされている上記インクタ
ンクの特定の位置を照射する発光部と、 上記インクタンクの特定の位置からの反射光を受光する
受光部と、 上記受光部の受光量を獲得し、該受光量から上記インク
タンク内におけるインクの有無を検知する検知部と、を
備えたインクジェットプリンタにおいて、 上記インクキャリッジには、このインクキャリッジにセ
ットされた上記インクタンクの特定の位置と同じ高さ
で、且つ同じ面に、２種類のマーキング部材が往復動す
る方向に並べて取り付けられており、 一方のマーキング部材は上記発光部から照射された光の
反射率が黒色のインクと同じであり、他方のマーキング
部材は上記発光部から照射された光の反射率が略０であ
り、 さらに、上記発光部が一方のマーキング部材を照射した
ときにおける上記受光部の受光量と、上記発光部が他方
のマーキング部材を照射したときにおける上記受光部の
受光量と、の間にインクが無いと判断する閾値が存在す
るように、上記発光部の発光量を調整する発光量調整部
を備えた インクジェットプリンタ。1. A print control unit for controlling the timing of spraying the ink in the ink tank onto the paper while reciprocating the ink carriage in which the ink tank is set, and printing characters and images on the paper. A light emitting unit that irradiates a specific position of the ink tank set on the ink carriage, a light receiving unit that receives reflected light from the specific position of the ink tank, and a light receiving amount of the light receiving unit are acquired. In an inkjet printer provided with a detection unit that detects the presence or absence of ink in the ink tank based on the amount of received light, the ink carriage has the same height as a specific position of the ink tank set in the ink carriage. , And two kinds of marking members are mounted side by side in the reciprocating direction on the same surface. Wood is the same as the ink reflectance of the irradiated light is black from the light emitting portion, the other of the marking member is substantially 0 der reflectance of the irradiated light from the light emitting portion
Ri, further, the light emitting unit irradiates one of the marking member
When the amount of light received by the light receiving unit and the light emitting unit
Of the light receiving part when the marking member of
There is a threshold that determines that there is no ink between the received light amount and
To adjust the amount of light emitted from the light emitting unit
Inkjet printers with.
される電流を変化させる可変抵抗である請求項１に記載
のインクジェットプリンタ。2. The ink jet printer according to claim 1 , wherein the light emission amount adjustment unit is a variable resistor that changes a current supplied to the light emission unit.
マーキング部材からの反射光を受光したときの上記イン
クキャリッジの位置を基準にして、上記受光部における
上記インクタンクの特定の位置からの反射光の受光量を
獲得する請求項１または２に記載のインクジェットプリ
ンタ。3. The detection unit is based on a position of the ink carriage when the light receiving unit receives the reflected light from the one marking member, and from the specific position of the ink tank in the light receiving unit. The inkjet printer according to claim 1 or 2 , wherein the amount of received reflected light is obtained.
方のマーキング部材からの反射光を受光したときの上記
インクキャリッジの位置を基準にして、上記インクキャ
リッジをホームポジションへ移動させる機能を有する請
求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリン
タ。4. The print control unit has a function of moving the ink carriage to a home position based on the position of the ink carriage when the light receiving unit receives the reflected light from the one marking member. the ink jet printer according to any one of claims 1 to 3 having.
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