JP3501869B2 - 円筒状体または円柱状体の洗浄方法および装置 - Google Patents
円筒状体または円柱状体の洗浄方法および装置Info
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- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は円筒状体または円柱状体
の表曲面を洗浄する方法および装置に関するものであ
り、特に被洗浄物表面に対する均一性が高く要求される
精密洗浄に適した方法および装置に関するものである。
の表曲面を洗浄する方法および装置に関するものであ
り、特に被洗浄物表面に対する均一性が高く要求される
精密洗浄に適した方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般的に円筒状体や円柱状体を工業的に精
密洗浄しようとする場合、図３に示すように被洗浄物１
を中心軸２が鉛直方向になるように配置して、中心軸２
を軸として回転させながら、被洗浄物１より実質的に長
尺である円柱状の擦り洗浄材３をその中心軸４が被洗浄
物１の中心軸２と同様に鉛直方向になるよう配置して中
心軸４を軸として接触回転させ、接触部に連続的に洗浄
液を供給するような擦り洗浄方式が用いられる。
密洗浄しようとする場合、図３に示すように被洗浄物１
を中心軸２が鉛直方向になるように配置して、中心軸２
を軸として回転させながら、被洗浄物１より実質的に長
尺である円柱状の擦り洗浄材３をその中心軸４が被洗浄
物１の中心軸２と同様に鉛直方向になるよう配置して中
心軸４を軸として接触回転させ、接触部に連続的に洗浄
液を供給するような擦り洗浄方式が用いられる。
【０００３】ここで回転軸を鉛直方向にするのは、被洗
浄物の液切れを良くすること、洗浄後の塵埃付着を抑制
すること、搬送機構が簡潔にできること等の理由によ
る。なお、擦り洗浄材としてはブラシ、スポンジ、布等
が用いられている。
浄物の液切れを良くすること、洗浄後の塵埃付着を抑制
すること、搬送機構が簡潔にできること等の理由によ
る。なお、擦り洗浄材としてはブラシ、スポンジ、布等
が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような被洗浄物と
擦り洗浄材の回転軸が実質的に平行な位置関係にある場
合、擦り洗浄材の特定部分が被洗浄物の特定部分に選択
的に接触することにより、擦り洗浄材側の不均一さが被
洗浄物に転写される問題が生じる。すなわち、一般に使
用されている洗浄装置では、被洗浄物と擦り洗浄材の回
転軸が厳密な意味で平行ではない場合が多いことから、
被洗浄物の回転軸方向に擦り洗浄材の押し付け圧力分布
が生じて洗浄ムラとなる場合がある。
擦り洗浄材の回転軸が実質的に平行な位置関係にある場
合、擦り洗浄材の特定部分が被洗浄物の特定部分に選択
的に接触することにより、擦り洗浄材側の不均一さが被
洗浄物に転写される問題が生じる。すなわち、一般に使
用されている洗浄装置では、被洗浄物と擦り洗浄材の回
転軸が厳密な意味で平行ではない場合が多いことから、
被洗浄物の回転軸方向に擦り洗浄材の押し付け圧力分布
が生じて洗浄ムラとなる場合がある。
【０００５】また、例えば擦り洗浄材としてブラシを用
いる場合、厳密な意味でブラシの植え込み密度や各部で
の毛足の長さを均一にすることが一般的には考慮されな
いことから被洗浄物の回転軸方向に圧力分布が生じるこ
とは不可避であり、洗浄ムラが生じたり接触圧力の高い
箇所では被洗浄物に傷が付くなどの問題が生じやすい。
当然これらの問題はブラシ以外の擦り洗浄材でも生じ得
る。
いる場合、厳密な意味でブラシの植え込み密度や各部で
の毛足の長さを均一にすることが一般的には考慮されな
いことから被洗浄物の回転軸方向に圧力分布が生じるこ
とは不可避であり、洗浄ムラが生じたり接触圧力の高い
箇所では被洗浄物に傷が付くなどの問題が生じやすい。
当然これらの問題はブラシ以外の擦り洗浄材でも生じ得
る。
【０００６】さらに、実用上被洗浄物の大きさや形状は
必ずしも同一ではなく、異なった被洗浄材を洗浄するこ
とにより擦り洗浄材の摩耗は回転軸方向に不均一に生
じ、これによっても洗浄ムラが生じやすい。仮にこの問
題を考慮した擦り洗浄材を作成する場合、擦り洗浄材は
少なくとも対象とする最長の被洗浄物以上の長さが必要
であり、さらに接触面全面が均質であることが必要であ
ることから、製造に際しては相当の技術と細心の注意が
要求されコストを押し上げることになるが、これは消耗
品としてふさわしくないことである。また、摩耗等に起
因する欠陥が一部に生じるだけで使用不可となることも
コストを押し上げる一因となる。
必ずしも同一ではなく、異なった被洗浄材を洗浄するこ
とにより擦り洗浄材の摩耗は回転軸方向に不均一に生
じ、これによっても洗浄ムラが生じやすい。仮にこの問
題を考慮した擦り洗浄材を作成する場合、擦り洗浄材は
少なくとも対象とする最長の被洗浄物以上の長さが必要
であり、さらに接触面全面が均質であることが必要であ
ることから、製造に際しては相当の技術と細心の注意が
要求されコストを押し上げることになるが、これは消耗
品としてふさわしくないことである。また、摩耗等に起
因する欠陥が一部に生じるだけで使用不可となることも
コストを押し上げる一因となる。
【０００７】これら以外にも、擦り洗浄材の回転軸方向
が鉛直に近い場合に、被洗浄物の汚れとともに流れ落ち
る洗浄液が擦り洗浄材の下部に溜まることにより被洗浄
物が再汚染されることも生じる問題等、多岐に渡る問題
が生じている。すなわち、以上述べたような従来式の洗
浄方法では、円筒状体および円柱状体を均一に洗浄する
ことは実質的に困難であり、新しい洗浄方式の開発が望
まれていた。
が鉛直に近い場合に、被洗浄物の汚れとともに流れ落ち
る洗浄液が擦り洗浄材の下部に溜まることにより被洗浄
物が再汚染されることも生じる問題等、多岐に渡る問題
が生じている。すなわち、以上述べたような従来式の洗
浄方法では、円筒状体および円柱状体を均一に洗浄する
ことは実質的に困難であり、新しい洗浄方式の開発が望
まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、こ
れらの問題を解決する新規の精密洗浄法に関して鋭意検
討した結果、円筒状および円柱状である被洗浄物の回転
軸に対して、擦り洗浄材の回転軸を幾何学的にねじれの
関係あるいは交差する位置関係に配置し、互いに接触回
転させながら相対的に擦り洗浄材を被洗浄物の回転軸方
向に移動することで、前記問題点を克服し均一な精密洗
浄を実現できることを見出し、本発明に到達した。
れらの問題を解決する新規の精密洗浄法に関して鋭意検
討した結果、円筒状および円柱状である被洗浄物の回転
軸に対して、擦り洗浄材の回転軸を幾何学的にねじれの
関係あるいは交差する位置関係に配置し、互いに接触回
転させながら相対的に擦り洗浄材を被洗浄物の回転軸方
向に移動することで、前記問題点を克服し均一な精密洗
浄を実現できることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】即ち、本発明は被洗浄物である円筒状体ま
たは円柱状体の表曲面を擦り洗浄する方法において、中
心軸が実質的に鉛直方向を向いている円筒状体または円
柱状体をその中心軸を回転軸として回転させ、擦り洗浄
材を前記中心軸と幾何学上実質的にねじれの関係にある
軸を回転軸として回転させ、かつ円筒状体または円柱状
体の表曲面に接触させながら円筒状体または円柱状体の
回転軸方向に相対的に下向きに移動させることを特徴と
する洗浄方法を要旨とするものである。
たは円柱状体の表曲面を擦り洗浄する方法において、中
心軸が実質的に鉛直方向を向いている円筒状体または円
柱状体をその中心軸を回転軸として回転させ、擦り洗浄
材を前記中心軸と幾何学上実質的にねじれの関係にある
軸を回転軸として回転させ、かつ円筒状体または円柱状
体の表曲面に接触させながら円筒状体または円柱状体の
回転軸方向に相対的に下向きに移動させることを特徴と
する洗浄方法を要旨とするものである。
【００１０】また本発明は被洗浄物である円筒状体をそ
の中心軸を実質的に鉛直方向に向け一方から内面把持
し、かつその被洗浄物の中心軸を回転軸として回転させ
る手段と、擦り洗浄材を前記中心軸と幾何学上実質的に
ねじれの関係にある軸を回転軸として回転させる手段お
よび擦り洗浄材を円筒状体の表曲面に接触させながら円
筒状体の回転軸方向に相対的に下向きに移動させる手段
を備えてなる円筒状体の表曲面を擦り洗浄する装置を要
旨とするものである。
の中心軸を実質的に鉛直方向に向け一方から内面把持
し、かつその被洗浄物の中心軸を回転軸として回転させ
る手段と、擦り洗浄材を前記中心軸と幾何学上実質的に
ねじれの関係にある軸を回転軸として回転させる手段お
よび擦り洗浄材を円筒状体の表曲面に接触させながら円
筒状体の回転軸方向に相対的に下向きに移動させる手段
を備えてなる円筒状体の表曲面を擦り洗浄する装置を要
旨とするものである。
【００１１】この発明の詳細について以下に説明する。
図１および図２は、本発明の実施例を示す説明図である
が、図１および図２において１は円筒状または円柱状の
被洗浄物、２は被洗浄物の回転軸、３は擦り洗浄材、４
は擦り洗浄材の回転軸、５は擦り洗浄材の相対的な移動
方向、６は接触部分を示す。
図１および図２は、本発明の実施例を示す説明図である
が、図１および図２において１は円筒状または円柱状の
被洗浄物、２は被洗浄物の回転軸、３は擦り洗浄材、４
は擦り洗浄材の回転軸、５は擦り洗浄材の相対的な移動
方向、６は接触部分を示す。
【００１２】図１および図２の１に示す被洗浄物は、形
状が円筒状体の場合は内部ないしは端部で、円柱状体の
場合は端部で把持機構により拘束され、図１および図２
の２に示す被洗浄物の中心軸を回転軸として外部駆動機
構により回転する。図３に示した従来式の洗浄法では、
被洗浄物はその母線全体に擦り洗浄材より力を受けるた
め、被洗浄物の両端部を支持する必要があるが、図１お
よび図２に示す本発明の洗浄法では、洗浄部位が限定さ
れるため被洗浄物に加わる力が弱く、一端側からのみで
支持することが可能となり、機構が簡略化できる利点が
ある。
状が円筒状体の場合は内部ないしは端部で、円柱状体の
場合は端部で把持機構により拘束され、図１および図２
の２に示す被洗浄物の中心軸を回転軸として外部駆動機
構により回転する。図３に示した従来式の洗浄法では、
被洗浄物はその母線全体に擦り洗浄材より力を受けるた
め、被洗浄物の両端部を支持する必要があるが、図１お
よび図２に示す本発明の洗浄法では、洗浄部位が限定さ
れるため被洗浄物に加わる力が弱く、一端側からのみで
支持することが可能となり、機構が簡略化できる利点が
ある。
【００１３】図１および図２の３に示す擦り洗浄材の材
質は、実質的に被洗浄物に比較して柔かく、接触部にお
いて変形することで物理的洗浄力を与えるものであり、
例えばブラシ、スポンジ等が、コスト面や製造が容易な
点から好適なものとして挙げられる。擦り洗浄材の形状
は図１および図２の４の回転軸周りに回転対称であるこ
とが望ましい。大きさは実質的に被洗浄体より小さく、
回転軸方向各部の直径Ｄは最大部においてＤ≦１０ｃ
ｍ、回転軸方向の長さＬはＬ≦１０ｃｍであることが回
転又は移動の構造を複雑にすることがないので望まし
い。
質は、実質的に被洗浄物に比較して柔かく、接触部にお
いて変形することで物理的洗浄力を与えるものであり、
例えばブラシ、スポンジ等が、コスト面や製造が容易な
点から好適なものとして挙げられる。擦り洗浄材の形状
は図１および図２の４の回転軸周りに回転対称であるこ
とが望ましい。大きさは実質的に被洗浄体より小さく、
回転軸方向各部の直径Ｄは最大部においてＤ≦１０ｃ
ｍ、回転軸方向の長さＬはＬ≦１０ｃｍであることが回
転又は移動の構造を複雑にすることがないので望まし
い。
【００１４】擦り洗浄材は外部駆動機構により回転する
が、このように擦り洗浄材を小型軽量化することにより
高速回転が実現でき、処理速度の向上が可能となる。回
転数は、要求される洗浄処理速度や被洗浄物表面への影
響あるいは擦り洗浄材の摩耗等の諸条件を考慮して適切
な値を決定するものとする。擦り洗浄材の回転方向は、
被洗浄物との接触部分において擦り洗浄材の掃引方向が
実質的に鉛直方向下向きとなるように定めることが、汚
れの再付着を防止する意味でより望ましい。
が、このように擦り洗浄材を小型軽量化することにより
高速回転が実現でき、処理速度の向上が可能となる。回
転数は、要求される洗浄処理速度や被洗浄物表面への影
響あるいは擦り洗浄材の摩耗等の諸条件を考慮して適切
な値を決定するものとする。擦り洗浄材の回転方向は、
被洗浄物との接触部分において擦り洗浄材の掃引方向が
実質的に鉛直方向下向きとなるように定めることが、汚
れの再付着を防止する意味でより望ましい。
【００１５】図１において２と４の２軸は幾何学上空間
的にねじれの関係にあるが、接触部分において被洗浄物
の移動方向と擦り洗浄材の移動方向が交差することによ
り、擦り洗浄材の不均質さに起因した洗浄ムラが抑制で
きるという考えから、２軸のなす角度を実質的に９０°
とすることが好ましい。図２において２と４の２軸は交
差しておればよいが、接触部分における擦り洗浄材各部
の移動方向を複雑にすることにより、擦り洗浄材の不均
質さに起因した洗浄ムラが抑制できるという考えから、
２軸のなす角度を実質的に９０°とすることが好まし
い。
的にねじれの関係にあるが、接触部分において被洗浄物
の移動方向と擦り洗浄材の移動方向が交差することによ
り、擦り洗浄材の不均質さに起因した洗浄ムラが抑制で
きるという考えから、２軸のなす角度を実質的に９０°
とすることが好ましい。図２において２と４の２軸は交
差しておればよいが、接触部分における擦り洗浄材各部
の移動方向を複雑にすることにより、擦り洗浄材の不均
質さに起因した洗浄ムラが抑制できるという考えから、
２軸のなす角度を実質的に９０°とすることが好まし
い。
【００１６】図１および図２の５に示す擦り洗浄材の相
対移動方向は、図１および図２の２の被洗浄物の回転軸
と平行であり、擦り洗浄材と被洗浄体は実質的に常時等
距離に保たれることから、部位によらず均一な接触状態
が得られる。なお、工業的には被洗浄物側を移動する方
がより現実的で好ましいが、擦り洗浄材側を移動するあ
るいは被洗浄物と擦り洗浄材両方を移動しても構わな
い。
対移動方向は、図１および図２の２の被洗浄物の回転軸
と平行であり、擦り洗浄材と被洗浄体は実質的に常時等
距離に保たれることから、部位によらず均一な接触状態
が得られる。なお、工業的には被洗浄物側を移動する方
がより現実的で好ましいが、擦り洗浄材側を移動するあ
るいは被洗浄物と擦り洗浄材両方を移動しても構わな
い。
【００１７】相対移動の行程は、少なくとも接触部が被
洗浄物の回転軸方向に関して一端から他の一端までを含
むようなものとする。相対移動の向きは、被洗浄物に対
して擦り洗浄材が実質的に鉛直方向下向きとなるような
方向に定めることが望ましい。相対移動速度Ｖは、被洗
浄物において不接触部が存在しないように、すなわち、
被洗浄物における接触面の回転軸方向長さの最大値を１
とし、被洗浄物の回転速度をωとするとき、Ｖ＜１ωな
る範囲で定めることが好ましい。ただし、揺動を伴う等
特殊な移動方式とする場合にはこの規制範囲外の速度と
することもありうる。
洗浄物の回転軸方向に関して一端から他の一端までを含
むようなものとする。相対移動の向きは、被洗浄物に対
して擦り洗浄材が実質的に鉛直方向下向きとなるような
方向に定めることが望ましい。相対移動速度Ｖは、被洗
浄物において不接触部が存在しないように、すなわち、
被洗浄物における接触面の回転軸方向長さの最大値を１
とし、被洗浄物の回転速度をωとするとき、Ｖ＜１ωな
る範囲で定めることが好ましい。ただし、揺動を伴う等
特殊な移動方式とする場合にはこの規制範囲外の速度と
することもありうる。
【００１８】なお、被洗浄物の一端から他の一端までの
擦り洗浄処理を１回の洗浄処理とすると、処理回数は基
本的に１回とするが、複数回処理をしても構わない。複
数回処理する場合にも、擦り洗浄材と被洗浄体の相対移
動方向は鉛直方向下向きとして繰り返すことが往復運動
させるよりも好ましい。しかし、生産性を考慮して最終
回が鉛直方向下向きとなるような往復運動としても構わ
ない。
擦り洗浄処理を１回の洗浄処理とすると、処理回数は基
本的に１回とするが、複数回処理をしても構わない。複
数回処理する場合にも、擦り洗浄材と被洗浄体の相対移
動方向は鉛直方向下向きとして繰り返すことが往復運動
させるよりも好ましい。しかし、生産性を考慮して最終
回が鉛直方向下向きとなるような往復運動としても構わ
ない。
【００１９】図１および図２の６に示す擦り洗浄材と被
洗浄物の接触箇所には洗浄液を供給することが好まし
く、さらに液供給は実質的に連続であることが好ましい
が、乾式としたり間欠供給とすることも必要に応じて実
施して構わない。洗浄液の供給方法としては洗浄部位に
選択的に供給する方法や、接触部位を洗浄液中に置いて
洗浄する方法等があるが、汚れ再付着の防止対策上前者
の供給方法が好ましく、さらには洗浄部位より上方から
供給して、洗浄液の流れを実質的に鉛直方向下向きにす
ることがより好ましい。なお、使用する洗浄液としては
水、水系洗浄剤、有機系洗浄剤、有機溶剤等が挙げられ
るが、これらに限定するものではない。
洗浄物の接触箇所には洗浄液を供給することが好まし
く、さらに液供給は実質的に連続であることが好ましい
が、乾式としたり間欠供給とすることも必要に応じて実
施して構わない。洗浄液の供給方法としては洗浄部位に
選択的に供給する方法や、接触部位を洗浄液中に置いて
洗浄する方法等があるが、汚れ再付着の防止対策上前者
の供給方法が好ましく、さらには洗浄部位より上方から
供給して、洗浄液の流れを実質的に鉛直方向下向きにす
ることがより好ましい。なお、使用する洗浄液としては
水、水系洗浄剤、有機系洗浄剤、有機溶剤等が挙げられ
るが、これらに限定するものではない。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。洗浄の均一化の程度を定量的に評価比較することは
困難であるため、被洗浄物の材質より実質的に硬度が高
い材質からなる被洗浄材を用いて乾式の擦り洗浄操作を
行い、生じる傷の均一さを目視観察することによって洗
浄の均一化の程度を評価した。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。洗浄の均一化の程度を定量的に評価比較することは
困難であるため、被洗浄物の材質より実質的に硬度が高
い材質からなる被洗浄材を用いて乾式の擦り洗浄操作を
行い、生じる傷の均一さを目視観察することによって洗
浄の均一化の程度を評価した。
【００２１】被洗浄物としては、直径３０ｍｍ、長さ２
６２ｍｍ、肉厚１ｍｍであるＡ６０６３製の鏡面切削円
管を用いた。従来型洗浄法を図４に示す。被洗浄物１は
両端部を把持具７によって把持され外部駆動装置８によ
り中心軸を回転軸２として回転し、円柱状の擦り洗浄材
３は外部駆動装置９によりその中心軸を回転軸４として
回転する。被洗浄物１と擦り洗浄材３は、両者の回転軸
２と４が鉛直方向を向き実質的に平行な状態を保ちなが
ら接触する。ここで、洗浄材３はナイロン製ブラシであ
り、ブラシ線径は８０μｍ、ブラシ外径は５２ｍｍ、毛
足長さは１８ｍｍ、ブラシ部長さは３７５ｍｍ、ブラシ
回転数５０ｒｐｍ、接触代は５ｍｍ、円管回転数は５ｒ
ｐｍである。
６２ｍｍ、肉厚１ｍｍであるＡ６０６３製の鏡面切削円
管を用いた。従来型洗浄法を図４に示す。被洗浄物１は
両端部を把持具７によって把持され外部駆動装置８によ
り中心軸を回転軸２として回転し、円柱状の擦り洗浄材
３は外部駆動装置９によりその中心軸を回転軸４として
回転する。被洗浄物１と擦り洗浄材３は、両者の回転軸
２と４が鉛直方向を向き実質的に平行な状態を保ちなが
ら接触する。ここで、洗浄材３はナイロン製ブラシであ
り、ブラシ線径は８０μｍ、ブラシ外径は５２ｍｍ、毛
足長さは１８ｍｍ、ブラシ部長さは３７５ｍｍ、ブラシ
回転数５０ｒｐｍ、接触代は５ｍｍ、円管回転数は５ｒ
ｐｍである。
【００２２】本発明に示す洗浄法を図５に示す。被洗浄
物１は内拡式把持具７によって拘持され、外部駆動装置
８により中心軸を回転軸１２として回転し、円柱状の擦
り洗浄材３は外部駆動装置９によりその中心軸を回転軸
４として１０の方向、すなわち、接触部における掃引方
向が鉛直方向下向きに回転する。ここでそれぞれの回転
軸１２と４は両者のなす角度が実質的に９０°となるよ
うなねじれの位置関係にある。被洗浄物１は回転しなが
ら擦り洗浄材３の下方から上方に向かう１１の方向に移
動し、擦り洗浄材３と接触する。ここで被洗浄物１の移
動方向１１はその回転軸１２と平行である。ここで、擦
り洗浄材３はポリプロピレン製の円筒形の回転ブラシで
あって、ブラシ線径は２００μｍ、ブラシ外径は８０ｍ
ｍ、ブラシ部長さは８０ｍｍ、ブラシ回転数は５００ｒ
ｐｍ、接触代は５ｍｍ、円管回転数は２４０ｒｐｍ、円
管引き上げ速度は１０ｍｍ／秒である。
物１は内拡式把持具７によって拘持され、外部駆動装置
８により中心軸を回転軸１２として回転し、円柱状の擦
り洗浄材３は外部駆動装置９によりその中心軸を回転軸
４として１０の方向、すなわち、接触部における掃引方
向が鉛直方向下向きに回転する。ここでそれぞれの回転
軸１２と４は両者のなす角度が実質的に９０°となるよ
うなねじれの位置関係にある。被洗浄物１は回転しなが
ら擦り洗浄材３の下方から上方に向かう１１の方向に移
動し、擦り洗浄材３と接触する。ここで被洗浄物１の移
動方向１１はその回転軸１２と平行である。ここで、擦
り洗浄材３はポリプロピレン製の円筒形の回転ブラシで
あって、ブラシ線径は２００μｍ、ブラシ外径は８０ｍ
ｍ、ブラシ部長さは８０ｍｍ、ブラシ回転数は５００ｒ
ｐｍ、接触代は５ｍｍ、円管回転数は２４０ｒｐｍ、円
管引き上げ速度は１０ｍｍ／秒である。
【００２３】これらの条件に従って乾式の洗浄操作を２
６．２秒間、すなわち図５の装置において１パス分行っ
た後、蛍光灯下において被洗浄物表面の傷の付き方を目
視観察したところ、従来型洗浄法によって得られた被処
理品には回転軸方向の各部位において傷の密度ムラが見
られたが、本発明に示す方法によって得られた被処理品
には部位によらず傷が均一に分布しており、所期の効果
が得られることが判明した。
６．２秒間、すなわち図５の装置において１パス分行っ
た後、蛍光灯下において被洗浄物表面の傷の付き方を目
視観察したところ、従来型洗浄法によって得られた被処
理品には回転軸方向の各部位において傷の密度ムラが見
られたが、本発明に示す方法によって得られた被処理品
には部位によらず傷が均一に分布しており、所期の効果
が得られることが判明した。
【００２４】
【発明の効果】本発明で実施する洗浄方法により、先に
述べた従来洗浄法での課題が解決可能となる。すなわ
ち、擦り洗浄材における実質的な同一部位が接触状態を
一定に保ちながら被洗浄物全面を走査することにより、
被洗浄物表面の均質洗浄が実現できる。
述べた従来洗浄法での課題が解決可能となる。すなわ
ち、擦り洗浄材における実質的な同一部位が接触状態を
一定に保ちながら被洗浄物全面を走査することにより、
被洗浄物表面の均質洗浄が実現できる。
【００２５】さらに副次的効果として、従来式に比較し
て小型軽量の擦り洗浄材が使用できることから、コスト
面で優れることや擦り洗浄材の高速回転の結果として、
接触面付近での遠心力増大による物理的洗浄力の向上や
擦り洗浄材自身の自浄効果などがある。
て小型軽量の擦り洗浄材が使用できることから、コスト
面で優れることや擦り洗浄材の高速回転の結果として、
接触面付近での遠心力増大による物理的洗浄力の向上や
擦り洗浄材自身の自浄効果などがある。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の説明図である。
【図３】従来の洗浄装置の説明図である。
【図４】従来の洗浄装置の概略図である。
【図５】本発明の一実施例の洗浄装置の概略図である。
１ 被洗浄物
３ 擦り洗浄材
７ 把持具
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B08B 1/00
Claims (9)
- 【請求項１】 被洗浄物である円筒状体または円柱状体
の表曲面を擦り洗浄する方法において、中心軸が実質的
に鉛直方向を向いている円筒状体または円柱状体をその
中心軸を回転軸として回転させ、擦り洗浄材を前記中心
軸と幾何学上実質的にねじれの関係にある軸を回転軸と
して回転させ、かつ円筒状体または円柱状体の表曲面に
接触させながら円筒状体または円柱状体の回転軸方向に
相対的に下向きに移動させることを特徴とする洗浄方
法。 - 【請求項２】 被洗浄物である円筒状体または円柱状体
の回転軸と擦り洗浄材の回転軸が幾何学上交差している
請求項１に記載の洗浄方法。 - 【請求項３】 被洗浄物である円筒状体または円柱状体
と擦り洗浄材との接触部における擦り洗浄材の掃引方向
が実質的に鉛直方向下向きである請求項１または２に記
載の洗浄方法。 - 【請求項４】 洗浄液を接触部に向けて擦り洗浄材の上
方から供給する請求項１乃至３のいずれかに記載の洗浄
方法。 - 【請求項５】 被洗浄物である円筒状体をその中心軸を
実質的に鉛直方向に向け一方から内面把持し、かつその
被洗浄物の中心軸を回転軸として回転させる手段と、擦
り洗浄材を前記中心軸と幾何学上実質的にねじれの関係
にある軸を回転軸として回転させる手段および擦り洗浄
材を円筒状体の表曲面に接触させながら円筒状体の回転
軸方向に相対的に下向きに移動させる手段を備えてなる
円筒状体の表曲面を擦り洗浄する装置。 - 【請求項６】 被洗浄物である円筒状体の回転軸と擦り
洗浄材の回転軸が幾何学上交差している請求項５記載の
装置。 - 【請求項７】 擦り洗浄材がブラシである請求項５また
は６に記載の装置。 - 【請求項８】 洗浄液を円筒状体と擦り洗浄材の接触部
に向けて擦り洗浄材の上方から供給する手段を備えた請
求項５乃至７のいずれかに記載の装置。 - 【請求項９】 被洗浄物である円筒状体をその中心軸を
実質的に鉛直方向に向け一方から内面把持し、中心軸を
回転軸として回転させ、鉛直方向に上下動させる手段お
よび円筒状体の表曲面に接触しながら回転する擦り洗浄
材を備え、表曲面を擦り洗浄した被洗浄物である円筒状
体は上方に取り出すようになされた円筒状体の表曲面を
擦り洗浄する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07840295A JP3501869B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 円筒状体または円柱状体の洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07840295A JP3501869B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 円筒状体または円柱状体の洗浄方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243510A JPH08243510A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3501869B2 true JP3501869B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=13661039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07840295A Expired - Fee Related JP3501869B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 円筒状体または円柱状体の洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501869B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004079455A1 (ja) | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | 電子写真感光体用基体、該基体の製造方法および該基体を用いた電子写真感光体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548613Y2 (ja) * | 1974-05-07 | 1979-04-20 | ||
| JPS5239409A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Wako Kk | Method of washing hickey picker roller for printng |
| JPH0641983U (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-03 | 川崎製鉄株式会社 | ダル加工用ロールのクリーナー |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP07840295A patent/JP3501869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08243510A (ja) | 1996-09-24 |
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