JP3501099B2 - Electrical junction box - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用の
電気接続箱に係り、詳しくは、複数のバスバーが絶縁基
板を介して電気的に隔絶した状態で積層組み付けされる
配線板の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric connection box for an automobile, for example, and more particularly to a structure of a wiring board in which a plurality of bus bars are laminated and assembled in an electrically isolated state via an insulating substrate. Is.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の電気回路に使用されるジ
ャンクションボックス、リレーボックス、ヒュージブル
リンクボックス、電気制御ユニット等の各種電気接続箱
が種々提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various electric connection boxes such as a junction box, a relay box, a fusible link box, and an electric control unit used for an electric circuit of an automobile have been proposed.
【0003】図5に示すように、電気接続箱の一部をな
す箱本体41は、配線板42に対してアッパケース43
とロアケース44とを嵌合させることによって構成され
ている。配線板42は、バスバー45と絶縁基板46と
を電気的に隔絶した状態で交互に積層組み付けすること
によって構成されている。絶縁基板46には貫通孔47
が設けられている。バスバー45には端子片45aが屈
曲形成されている。端子片45aは貫通孔47及びアッ
パケース43に設けられた挿通孔48を挿通している。
その結果、端子片45aはアッパケース43の上面に設
けられたコネクタ49の底面から突出する。この端子片
45aの突出部分には、図示しない電気部品のメス端子
が接続される。As shown in FIG. 5, a box main body 41 forming a part of an electric junction box has an upper case 43 with respect to a wiring board 42.
And the lower case 44 are fitted together. The wiring board 42 is configured by alternately stacking and assembling the bus bar 45 and the insulating substrate 46 in the electrically isolated state. A through hole 47 is formed in the insulating substrate 46.
Is provided. A terminal piece 45a is formed on the bus bar 45 by bending. The terminal piece 45a is inserted through the through hole 47 and the insertion hole 48 provided in the upper case 43.
As a result, the terminal piece 45 a projects from the bottom surface of the connector 49 provided on the upper surface of the upper case 43. A female terminal of an electric component (not shown) is connected to the protruding portion of the terminal piece 45a.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、アッパケー
ス43に設けられるコネクタ49は、これまで最も小型
なもので090型であった。しかし近年、高密度化、小
型化というニーズに対し、090型より更に小型である
040型コネクタを電気接続箱に搭載する必要が生じて
きた。そのため、従来の090型端子に代わり、040
型端子を使用することが必要になった。ところが、04
0型端子を形成する場合、端子片45aの板厚が小さい
ため強度に劣り、同端子片45aが腰折れしてしまうと
いう問題があった。また、貫通孔47の幅は、各絶縁基
板46について等しいか、または図5のように下層側の
絶縁基板46になるに従って小さくなっていた。そのた
め、端子片45aを貫通孔47の正しい位置に挿通させ
ることが困難であった。By the way, the connector 49 provided in the upper case 43 is the smallest in size up to now, and is the 090 type. However, in recent years, it has become necessary to mount a 040 type connector, which is smaller than the 090 type, on an electrical junction box in response to the needs for higher density and smaller size. Therefore, instead of the conventional 090 type terminal, 040
It became necessary to use mold terminals. However, 04
In the case of forming the 0-type terminal, there is a problem that the terminal piece 45a has a small thickness and thus is poor in strength, and the terminal piece 45a is bent. In addition, the width of the through-hole 47 was the same for each insulating substrate 46, or decreased as the insulating substrate 46 on the lower layer side was formed as shown in FIG. Therefore, it was difficult to insert the terminal piece 45a into the correct position of the through hole 47.
【0005】また、図6に示すように、近年、配線板4
2は多層化される傾向にあった。そのため、端子片45
aはこれまでよりも長くなる傾向にあり、端子片45a
を貫通孔47の正しい位置に挿通する作業が一層困難に
なるという問題があった。Further, as shown in FIG. 6, in recent years, the wiring board 4 has
2 tended to be multi-layered. Therefore, the terminal piece 45
a tends to be longer than before, and the terminal piece 45a
There is a problem that the work of inserting the through hole into the correct position of the through hole 47 becomes more difficult.
【0006】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、端子片を正しい位置に挿通する作
業が容易なため、簡単に作製することができる電気接続
箱を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an electric junction box which can be easily manufactured because the work of inserting the terminal piece into a correct position is easy. It is in.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項1に記載の発明では、屈曲形成された端子
片を有するバスバーと絶縁基板とを、前記端子片を前記
絶縁基板に設けられた貫通孔に対して挿通させながら、
前記バスバーと前記絶縁基板とを交互に積層組み付けし
た配線板に対して、前記端子片をアッパケースに設けら
れた挿通孔に挿通させた状態で、前記アッパケースとロ
アケースとを嵌合するようにした電気接続箱において、
前記貫通孔の幅を下層側の前記絶縁基板になるに従って
大きくし、前記絶縁基板または前記ロアケースの底部
に、端子片矯正用リブを前記端子片の屈曲部に隣接する
ように突設したことを要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the invention as set forth in claim 1, a bus bar having a bent terminal piece and an insulating substrate are provided, and the terminal piece is used as the insulating substrate. While inserting it into the provided through hole,
For the wiring board in which the bus bars and the insulating substrate are alternately laminated and assembled, the upper case and the lower case are fitted in a state in which the terminal piece is inserted into an insertion hole provided in the upper case. In the electrical junction box
Increased with increasing the width of the through hole in the insulating substrate of the lower layer side, the insulating substrate or the bottom of the lower case
A terminal strip correction rib adjacent to the bent portion of the terminal strip.
The gist is that it has been erected.
【0008】請求項2に記載の発明では、前記アッパケ
ースにおける前記挿通孔形成部分の板厚を、前記絶縁基
板の板厚よりも大きくするとともに、前記挿通孔の幅を
前記貫通孔の幅よりも小さくして、前記バスバーの幅と
ほぼ同一の大きさにしたことを要旨とする。According to a second aspect of the present invention, the plate thickness of the insertion hole forming portion of the upper case is made larger than the plate thickness of the insulating substrate, and the width of the insertion hole is larger than the width of the through hole. The gist of the invention is to make the size of the bus bar substantially the same as the width of the bus bar.
【0009】 請求項3に記載の発明では、前記貫通孔
または前記挿通孔の下端部にテーパ状の挿入ガイドを形
成したことを要旨とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that a tapered insertion guide is formed at a lower end portion of the through hole or the insertion hole .
【0010】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項1に記載の発明によると、端子片を絶縁基板
における貫通孔に挿入する場合において、端子片が絶縁
基板における貫通孔の内壁面に案内される。よって、端
子片の傾きがある程度矯正される。この端子片を上層側
の絶縁基板における貫通孔に挿入する場合において、端
子片が上層側の絶縁基板における貫通孔の内壁面に案内
される。よって、端子片の傾きがさらに矯正される。こ
のようにして、端子片及び絶縁基板の挿通作業と同時
に、端子片が徐々に直立するように矯正される。従っ
て、端子片を正しい位置に挿通する作業を効率よく行う
ことができ、電気接続箱を簡単に作製することができ
る。The "action" of the present invention will be described below. According to the invention of claim 1, when the terminal piece is inserted into the through hole in the insulating substrate, the terminal piece is guided to the inner wall surface of the through hole in the insulating substrate. Therefore, the inclination of the terminal piece is corrected to some extent. When this terminal piece is inserted into the through hole in the upper insulating substrate, the terminal piece is guided to the inner wall surface of the through hole in the upper insulating substrate. Therefore, the inclination of the terminal piece is further corrected. In this way, at the same time when the terminal piece and the insulating substrate are inserted, the terminal piece is gradually corrected so as to stand upright. Therefore, the work of inserting the terminal piece into the correct position can be efficiently performed, and the electric junction box can be easily manufactured.
【0011】請求項2に記載の発明によると、挿通孔の
幅は貫通孔の幅よりも小さく、同挿通孔の幅は端子片の
板厚とほぼ同一の大きさになっている。つまり、貫通孔
の幅は、端子片の板厚よりも大きくなっている。よっ
て、端子片が腰折れした場合においても、端子片は貫通
孔の正しい位置に挿通される。ゆえに、電気接続箱を簡
単に作製することができる。また、アッパケースにおけ
る挿通孔形成部分の板厚は、絶縁基板の板厚よりも大き
くなっている。よって、端子片は板厚の大きい場所に挿
通される。従って、端子片を確実に矯正することができ
る。According to the second aspect of the invention, the width of the insertion hole is smaller than the width of the through hole, and the width of the insertion hole is substantially the same as the plate thickness of the terminal piece. That is, the width of the through hole is larger than the plate thickness of the terminal piece. Therefore, even when the terminal piece is bent at the waist, the terminal piece is inserted into the correct position of the through hole. Therefore, the electric junction box can be easily manufactured. Further, the plate thickness of the insertion hole forming portion of the upper case is larger than the plate thickness of the insulating substrate. Therefore, the terminal piece is inserted in a place having a large plate thickness. Therefore, the terminal piece can be surely corrected.
【0012】請求項3に記載の発明によると、配線板に
アッパケースを取付ける場合や絶縁基板を積層する場合
において、端子片が挿入ガイドの内壁面に案内される。
よって、端子片の傾きがより確実に矯正される。その結
果、端子片が貫通孔または挿通孔にスムーズに挿通され
る。従って、端子片の挿通作業をより効率よく行うこと
ができる。According to the third aspect of the invention, the terminal piece is guided to the inner wall surface of the insertion guide when the upper case is attached to the wiring board or when the insulating substrates are laminated.
Therefore, the inclination of the terminal piece is corrected more reliably. As a result, the terminal piece is smoothly inserted into the through hole or the insertion hole. Therefore, the insertion work of the terminal piece can be performed more efficiently.
【0013】 また、各請求項に記載の発明によると、
絶縁基板またはロアケースの底部にバスバーを配置する
ときに、端子片の屈曲部が端子片矯正用リブと接触する
ことによって矯正される。従って、端子片をより確実に
矯正することができる。 [0013] According to the invention described in the claims,
When the bus bar is arranged on the bottom of the insulating substrate or the lower case, the bent portion of the terminal piece is corrected by coming into contact with the terminal piece correction rib. Therefore, the terminal piece can be corrected more reliably.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】(第1実施形態)以下、本発明を
具体化した自動車用の電気接続箱の第1実施形態を図1
及び図2に基づき詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (First Embodiment) A first embodiment of an electric junction box for an automobile embodying the present invention will be described below with reference to FIG.
And it demonstrates in detail based on FIG.
【0015】図1に示すように、電気接続箱を構成する
箱本体12は合成樹脂によって直方体状に形成されてい
る。その箱本体12は、それぞれアッパケース18及び
ロアケース19を配線板20に被せることによって構成
されている。ロアケース19の外側面における上端部に
は、係止突起21が複数箇所に設けられている。ロアケ
ース19の下面には、複数の図示しない外部コネクタが
設けられている。各外部コネクタには図示しない電線が
接続されている。As shown in FIG. 1, the box body 12 forming the electrical junction box is made of synthetic resin and has a rectangular parallelepiped shape. The box body 12 is configured by covering the wiring board 20 with the upper case 18 and the lower case 19, respectively. Locking protrusions 21 are provided at a plurality of locations on the upper end of the outer surface of the lower case 19. A plurality of external connectors (not shown) are provided on the lower surface of the lower case 19. An electric wire (not shown) is connected to each external connector.
【0016】また、図2に示すように、アッパケース1
8の内側面における下端部には、係止溝25が前記係止
突起21と対応するように配設されている。アッパケー
ス18の上面には略長方形状のコネクタ装着部26が複
数箇所に設けられている。各コネクタ装着部26には図
示しないコネクタが装着される。Further, as shown in FIG. 2, the upper case 1
At the lower end of the inner side surface of 8, a locking groove 25 is provided so as to correspond to the locking projection 21. On the upper surface of the upper case 18, substantially rectangular connector mounting portions 26 are provided at a plurality of locations. A connector (not shown) is mounted on each connector mounting portion 26.
【0017】各コネクタ装着部26の内側底面には、挿
通孔28が複数箇所に設けられている。挿通孔28の深
さは、アッパケース18の上面における板厚と同一の大
きさになっている。各挿通孔28の下端部には、挿入ガ
イドとしてのテーパ部29が設けられている。Insertion holes 28 are provided at a plurality of positions on the inner bottom surface of each connector mounting portion 26. The depth of the insertion hole 28 is the same as the plate thickness on the upper surface of the upper case 18. A taper portion 29 as an insertion guide is provided at the lower end of each insertion hole 28.
【0018】図1及び図2に示すように、箱本体12の
内部には配線板20が収容されている。配線板20は、
合成樹脂製の絶縁基板30と金属製のバスバー31とを
電気的に隔絶した状態で交互に積層組み付けすることに
よって構成されている。この第1実施形態において、配
線板20は、3層の絶縁基板30と4層のバスバー31
とからなっている。As shown in FIGS. 1 and 2, a wiring board 20 is housed inside the box body 12. Wiring board 20
The insulating substrate 30 made of synthetic resin and the bus bar 31 made of metal are alternately laminated and assembled in an electrically isolated state. In the first embodiment, the wiring board 20 includes an insulating substrate 30 having three layers and a bus bar 31 having four layers.
It consists of
【0019】各バスバー31には端子片としてのオスタ
ブ31aが屈曲形成されている。このオスタブ31a
は、バスバー31に対して直立している。オスタブ31
aの板厚は、前記挿通孔28の幅よりもやや大きくなっ
ている。そのため、各オスタブ31aは挿通孔28に圧
入されている。そして、各オスタブ31aは前記アッパ
ケース18の上面から突出している。前記箱本体12が
作製された状態において、オスタブ31aは、コネクタ
装着部26内に配置されるようになっている。On each bus bar 31, a male tab 31a as a terminal piece is bent and formed. This male stub 31a
Stands upright with respect to the bus bar 31. Male tab 31
The plate thickness of a is slightly larger than the width of the insertion hole 28. Therefore, each male tab 31a is press-fitted into the insertion hole 28. Each male tab 31a projects from the upper surface of the upper case 18. When the box body 12 is manufactured, the male tab 31 a is arranged in the connector mounting portion 26.
【0020】各絶縁基板30において、各オスタブ31
aに対応する位置にはそれぞれ貫通孔32が設けられて
いる。貫通孔32の深さは、前記バスバー31の板厚よ
りもやや大きくなっている。貫通孔32の上端における
幅は、同貫通孔32の下端における幅と同一の大きさに
なっている。貫通孔32の幅は前記挿通孔28の幅より
も大きくなっている。また、貫通孔32の幅はオスタブ
31aの板厚よりも大きくなっている。貫通孔32の幅
は、下層側の絶縁基板30になるに従って一定の割合で
大きくなっている。つまり、貫通孔32の内壁面とオス
タブ31aとの間のクリアランスは、下層側の絶縁基板
30になるに従って大きくなっている。貫通孔32には
オスタブ31aが挿通されるようになっている。On each insulating substrate 30, each male tab 31
Through holes 32 are provided at positions corresponding to a. The depth of the through hole 32 is slightly larger than the plate thickness of the bus bar 31. The width at the upper end of the through hole 32 is the same as the width at the lower end of the through hole 32. The width of the through hole 32 is larger than the width of the insertion hole 28. Further, the width of the through hole 32 is larger than the plate thickness of the male tab 31a. The width of the through hole 32 increases at a constant rate as the insulating substrate 30 on the lower layer side is formed. That is, the clearance between the inner wall surface of the through hole 32 and the male tab 31a becomes larger as the lower insulating substrate 30 is formed. The male tab 31a is inserted into the through hole 32.
【0021】次に、この第1実施形態の箱本体12を作
製する方法を詳述する。まず、絶縁基板30に設けられ
た貫通孔32に対して、バスバー31に設けられたオス
タブ31aを挿通させる。この場合、貫通孔32の幅
は、オスタブ31aの板厚よりも大きくなっている。そ
のため、オスタブ31aが腰折れした場合においても、
オスタブ31aが貫通孔32の内壁面に案内される。よ
って、オスタブ31aの傾きがある程度矯正される。こ
のオスタブ31aを上層側の絶縁基板30における貫通
孔32に挿入する場合において、オスタブ31aが上層
側の絶縁基板30における貫通孔32の内壁面に案内さ
れる。よって、オスタブ31aの傾きがさらに矯正され
る。このようにして、オスタブ31a及び絶縁基板30
の挿通作業と同時にオスタブ31aが徐々に直立するよ
うに矯正される。その結果、バスバー31と絶縁基板3
0とが積層されることにより配線板20が構成される。Next, a method for manufacturing the box body 12 of the first embodiment will be described in detail. First, the male tab 31 a provided on the bus bar 31 is inserted into the through hole 32 provided in the insulating substrate 30. In this case, the width of the through hole 32 is larger than the plate thickness of the male tab 31a. Therefore, even if the male stub 31a is bent at the waist,
The male tab 31a is guided to the inner wall surface of the through hole 32. Therefore, the inclination of the male tab 31a is corrected to some extent. When this male tab 31a is inserted into the through hole 32 in the upper insulating substrate 30, the male tab 31a is guided to the inner wall surface of the through hole 32 in the upper insulating substrate 30. Therefore, the inclination of the male tab 31a is further corrected. In this way, the male tab 31a and the insulating substrate 30
Simultaneously with the insertion work, the male tab 31a is gradually corrected so as to stand upright. As a result, the bus bar 31 and the insulating substrate 3
The wiring board 20 is formed by stacking 0 and 0.
【0022】次に、最上層の絶縁基板30から突出した
オスタブ31aを、アッパケース18に設けられた挿通
孔28に挿通させる。挿通孔28の下端部にはテーパ部
29が形成される。そのため、オスタブ31aはテーパ
部29の内壁面に案内される。そして、オスタブ31a
は挿通孔28の内壁面に圧入される。その結果、オスタ
ブ31aと挿通孔28の内壁面とがクリアランスのない
状態で密着する。アッパケース18における挿通孔28
の形成部分の板厚は、絶縁基板30の板厚よりも大きく
なっている。また、オスタブ31aは貫通孔32よりも
上側にある挿通孔28の内壁面によって挟持される。よ
って、オスタブ31aの基端に大きなモーメントが作用
した場合でも、オスタブ31aは確実に支持される。従
って、オスタブ31aの傾きがより確実に矯正される。Next, the male tab 31a protruding from the uppermost insulating substrate 30 is inserted into the insertion hole 28 provided in the upper case 18. A taper portion 29 is formed at the lower end of the insertion hole 28. Therefore, the male tab 31a is guided to the inner wall surface of the tapered portion 29. And the male stub 31a
Are pressed into the inner wall surface of the insertion hole 28. As a result, the male tab 31a and the inner wall surface of the insertion hole 28 are in close contact with each other without any clearance. Insertion hole 28 in upper case 18
The plate thickness of the portion where is formed is larger than the plate thickness of the insulating substrate 30. Further, the male tab 31 a is sandwiched by the inner wall surface of the insertion hole 28 located above the through hole 32. Therefore, even when a large moment acts on the base end of the male tab 31a, the male tab 31a is reliably supported. Therefore, the inclination of the male tab 31a is corrected more reliably.
【0023】次に、アッパケース18に設けられた係止
溝25とロアケース19に設けられた係止突起21とを
係合させる。その結果、アッパケース18及びロアケー
ス19によって箱本体12が構成される。Next, the engagement groove 25 provided in the upper case 18 and the engagement protrusion 21 provided in the lower case 19 are engaged with each other. As a result, the upper case 18 and the lower case 19 form the box body 12.
【0024】従って、この第1実施形態によれば以下の
ような効果を得ることができる。
(1)貫通孔32の幅は、下層側の絶縁基板30に行く
に従って広がっている。そのため、オスタブ31aを絶
縁基板30における貫通孔32に挿入すると、オスタブ
31aが貫通孔32の内壁面に案内されることにより、
オスタブ31aの傾きがある程度矯正される。そして、
このオスタブ31aを上層側の絶縁基板30における貫
通孔32に挿入すると、オスタブ31aが貫通孔32の
内壁面に案内されて、オスタブ31aの傾きがさらに矯
正される。このようにして、オスタブ31a及び絶縁基
板30の挿通作業と同時に、オスタブ31aが徐々に直
立するように矯正される。従って、オスタブ31aを正
しい位置に挿通する作業を効率よく行うことができる。Therefore, according to the first embodiment, the following effects can be obtained. (1) The width of the through hole 32 becomes wider toward the lower insulating substrate 30. Therefore, when the male tab 31a is inserted into the through hole 32 in the insulating substrate 30, the male tab 31a is guided to the inner wall surface of the through hole 32,
The inclination of the male tab 31a is corrected to some extent. And
When this male tab 31a is inserted into the through hole 32 in the upper insulating substrate 30, the male tab 31a is guided to the inner wall surface of the through hole 32, and the inclination of the male tab 31a is further corrected. In this way, at the same time when the male tab 31a and the insulating substrate 30 are inserted, the male tab 31a is gradually corrected so as to stand upright. Therefore, the work of inserting the male tab 31a in the correct position can be efficiently performed.
【0025】(2)挿通孔28の幅は貫通孔32の幅よ
りも小さく、同挿通孔28の幅はオスタブ31aの板厚
よりもやや小さくなっている。つまり、貫通孔32の幅
は、オスタブ31aの板厚よりも大きくなっている。よ
って、オスタブ31aが腰折れした場合においても、オ
スタブ31aは貫通孔32の内壁面に正しく案内され
る。ゆえに、箱本体12を簡単に作製することができ
る。また、アッパケース18の上面における板厚は、絶
縁基板30の板厚よりも大きくなっている。よって、オ
スタブ31aは板厚の大きい場所に挿通される。従っ
て、オスタブ31aを確実に矯正することができる。(2) The width of the insertion hole 28 is smaller than the width of the through hole 32, and the width of the insertion hole 28 is slightly smaller than the plate thickness of the male tab 31a. That is, the width of the through hole 32 is larger than the plate thickness of the male tab 31a. Therefore, even when the male tab 31a is bent, the male tab 31a is correctly guided to the inner wall surface of the through hole 32. Therefore, the box body 12 can be easily manufactured. Further, the plate thickness on the upper surface of the upper case 18 is larger than the plate thickness of the insulating substrate 30. Therefore, the male tab 31a is inserted in a place having a large plate thickness. Therefore, the male tab 31a can be reliably corrected.
【0026】(3)挿通孔28の下端部にはテーパ部2
9が形成されている。配線板20にアッパケース18を
取り付ける場合において、最上層の絶縁基板30から突
出したオスタブ31aは、テーパ部29の内壁面に案内
される。よって、オスタブ31aの傾きがより確実に矯
正される。その結果、オスタブ31aが挿通孔28にス
ムーズに挿通される。従って、オスタブ31aと絶縁基
板30との挿通作業をより効率よく行うことができる。(3) The tapered portion 2 is provided at the lower end of the insertion hole 28.
9 is formed. When the upper case 18 is attached to the wiring board 20, the male tab 31a protruding from the uppermost insulating substrate 30 is guided to the inner wall surface of the tapered portion 29. Therefore, the inclination of the male tab 31a is corrected more reliably. As a result, the male tab 31a is smoothly inserted into the insertion hole 28. Therefore, the insertion work between the male tab 31a and the insulating substrate 30 can be performed more efficiently.
【0027】(4)オスタブ31aの板厚は挿通孔28
の幅よりも僅かに大きくなっている。このため、挿通孔
28にはオスタブ31aが圧入される。よって、オスタ
ブ31aのガタツキを防ぐことができる。(4) The thickness of the male tab 31a is the insertion hole 28.
It is slightly larger than the width of. Therefore, the male tab 31a is press-fitted into the insertion hole 28. Therefore, rattling of the male tab 31a can be prevented.
【0028】(5)アッパケース18の板厚は、絶縁基
板30の板厚よりも大きくなっている。よって、挿通孔
28の下端部にテーパ部29を形成した場合において
も、アッパケース18の強度を保持することができる。(5) The plate thickness of the upper case 18 is larger than the plate thickness of the insulating substrate 30. Therefore, even when the tapered portion 29 is formed at the lower end of the insertion hole 28, the strength of the upper case 18 can be maintained.
【0029】(6)オスタブ31aは挿通孔28の内壁
面によって挟持される。よって、オスタブ31aの基端
に大きなモーメントが作用した場合でも、オスタブ31
aは確実に支持される。従って、オスタブ31aをより
確実に固定することができる。
(第2実施形態)次に、本発明を具体化した自動車用の
電気接続箱の第2実施形態を図3に基づいて詳細に説明
する。ここでは第1実施形態と相違する点を主に述べ、
共通する点については同一部材番号を付すのみとしてそ
の説明を省略する。(6) The male tab 31a is held by the inner wall surface of the insertion hole 28. Therefore, even when a large moment acts on the base end of the male tab 31a, the male tab 31a
a is reliably supported. Therefore, the male tab 31a can be more reliably fixed. (Second Embodiment) Next, a second embodiment of an electric junction box for an automobile embodying the present invention will be described in detail with reference to FIG. Here, mainly the points different from the first embodiment will be described.
Regarding the common points, only the same member numbers are given and the description thereof is omitted.
【0030】図3に示すように、箱本体12を構成する
アッパケース18に設けられた挿通孔28には、挿入ガ
イドとしてのテーパ部29aが形成されている。テーパ
部29aの深さは、アッパケース18の上面における板
厚と同一の大きさになっている。As shown in FIG. 3, a taper portion 29a as an insertion guide is formed in the insertion hole 28 provided in the upper case 18 constituting the box body 12. The depth of the tapered portion 29a is the same as the plate thickness on the upper surface of the upper case 18.
【0031】また、配線板20は、7層の絶縁基板30
と8層のバスバー31とを電気的に隔絶した状態で交互
に積層組み付けすることによって構成されている。即
ち、本実施形態の配線板20は、第1実施形態と比べて
多層化されている。各絶縁基板30の上面には凸部53
が設けられている。最上層の絶縁基板30に設けられた
凸部53は、挿通孔28に対応するように形成されてい
る。この凸部53の上面は、コネクタ装着部26の内側
底面と面一になっている。The wiring board 20 is a seven-layer insulating substrate 30.
And the eight-layer bus bar 31 are alternately laminated and assembled in an electrically isolated state. That is, the wiring board 20 of the present embodiment is multi-layered as compared with the first embodiment. The convex portion 53 is provided on the upper surface of each insulating substrate 30.
Is provided. The convex portion 53 provided on the uppermost insulating substrate 30 is formed so as to correspond to the insertion hole 28. The upper surface of the convex portion 53 is flush with the inner bottom surface of the connector mounting portion 26.
【0032】各絶縁基板30に設けられた貫通孔32の
下端部には、挿入ガイドとしてのテーパ部29が形成さ
れている。そのため、貫通孔32の下端における幅は、
同貫通孔32の上端における幅の約2倍の大きさになっ
ている。最上層の絶縁基板30に設けられた貫通孔32
の幅は、バスバー31に屈曲形成されたオスタブ31a
の板厚よりもやや大きくなっている。換言すると、この
貫通孔32の内壁面とオスタブ31aの側面との間は、
所定のクリアランスを有した状態で離間されている。こ
の第2実施形態において、クリアランスの大きさは約
0.08mmとなっている。A tapered portion 29 as an insertion guide is formed at the lower end of the through hole 32 provided in each insulating substrate 30. Therefore, the width at the lower end of the through hole 32 is
The width is about twice the width at the upper end of the through hole 32. Through hole 32 provided in uppermost insulating substrate 30
The width of the male tab 31a is formed by bending the bus bar 31.
It is slightly larger than the plate thickness of. In other words, between the inner wall surface of the through hole 32 and the side surface of the male tab 31a,
It is separated with a predetermined clearance. In the second embodiment, the size of the clearance is about 0.08 mm.
【0033】また、バスバー31に屈曲形成されたオス
タブ31aの屈曲部52には、端子片矯正用リブ51が
隣接している。端子片矯正用リブ51の側面はロアケー
ス19の底部内側面に対して垂直になっており、そのよ
うな側面にはオスタブ31aの側面が当接している。端
子片矯正用リブ51は、箱本体12を構成するロアケー
ス19の底部内側面に突設されている。端子片矯正用リ
ブ51はロアケース19と一体形成されている。端子片
矯正用リブ51の上端面における高さは、絶縁基板30
の上面と同一の高さになっている。端子片矯正用リブ5
1の厚さは、貫通孔32の内壁面とオスタブ31aの側
面との間に生じるクリアランスよりもやや大きく設定さ
れている。Further, a rib 51 for correcting the terminal piece is adjacent to the bent portion 52 of the male tab 31a bent and formed on the bus bar 31. The side surface of the terminal piece correction rib 51 is perpendicular to the inner surface of the bottom portion of the lower case 19, and the side surface of the male tab 31a is in contact with such a side surface. The terminal piece correction rib 51 is provided on the inner surface of the bottom portion of the lower case 19 forming the box body 12 so as to project therefrom. The terminal piece correcting rib 51 is formed integrally with the lower case 19. The height of the upper end surface of the rib 51 for correcting the terminal strip is determined by the insulating substrate 30
It has the same height as the upper surface of. Rib for terminal strip correction 5
The thickness of 1 is set to be slightly larger than the clearance generated between the inner wall surface of the through hole 32 and the side surface of the male tab 31a.
【0034】次に、この第2実施形態の箱本体12を作
製する方法を詳述する。まず、絶縁基板30に設けられ
た貫通孔32に対して、バスバー31に設けられたオス
タブ31aを挿通させる。貫通孔32の下端部にはテー
パ部29が形成される。そのため、オスタブ31aはテ
ーパ部29の内壁面に案内される。よって、オスタブ3
1aの傾きがある程度矯正される。このオスタブ31a
を上層側の絶縁基板30における貫通孔32に挿入する
場合において、オスタブ31aが上層側の絶縁基板30
におけるテーパ部29に案内される。よって、オスタブ
31aの傾きがさらに矯正される。このようにして、オ
スタブ31a及び絶縁基板30の挿通作業と同時にオス
タブ31aが徐々に直立するように矯正される。その結
果、バスバー31と絶縁基板30とが積層されることに
より配線板20が構成される。Next, a method for producing the box body 12 of the second embodiment will be described in detail. First, the male tab 31 a provided on the bus bar 31 is inserted into the through hole 32 provided in the insulating substrate 30. A tapered portion 29 is formed at the lower end of the through hole 32. Therefore, the male tab 31a is guided to the inner wall surface of the tapered portion 29. Therefore, male tab 3
The inclination of 1a is corrected to some extent. This male stub 31a
Is inserted into the through-hole 32 in the upper insulating substrate 30, the male tab 31a is placed on the upper insulating substrate 30.
Is guided to the taper portion 29. Therefore, the inclination of the male tab 31a is further corrected. In this way, the male tab 31a is straightened gradually so as to be erected simultaneously with the insertion work of the male tab 31a and the insulating substrate 30. As a result, the wiring board 20 is formed by stacking the bus bar 31 and the insulating substrate 30.
【0035】次に、最上層の絶縁基板30から設けられ
た凸部53を、アッパケース18に設けられた挿通孔2
8に挿通させる。挿通孔28にはテーパ部29aが形成
される。そのため、凸部53はテーパ部29aの内壁面
に案内される。この状態において、アッパケース18と
ロアケース19とを係合させることにより箱本体12が
構成される。Next, the convex portion 53 provided from the uppermost insulating substrate 30 is inserted into the insertion hole 2 provided in the upper case 18.
Insert through 8. A taper portion 29a is formed in the insertion hole 28. Therefore, the convex portion 53 is guided to the inner wall surface of the tapered portion 29a. In this state, the box body 12 is formed by engaging the upper case 18 and the lower case 19.
【0036】従って、この第2実施形態によれば、前記
第1実施形態における上記(1)及び(5)に記載の効
果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
(1)各貫通孔32の下端部にはテーパ部29が形成さ
れる。絶縁基板30を積層する場合において、オスタブ
31aはテーパ部29の内壁面に案内される。よって、
オスタブ31aの傾きがより確実に矯正される。その結
果、オスタブ31aが貫通孔32にスムーズに挿通され
る。従って、オスタブ31aと絶縁基板30との挿通作
業をより効率よく行うことができる。Therefore, according to the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects described in the above (1) and (5) in the first embodiment. (1) A tapered portion 29 is formed at the lower end of each through hole 32. When the insulating substrates 30 are stacked, the male tab 31a is guided to the inner wall surface of the tapered portion 29. Therefore,
The inclination of the male stub 31a is corrected more reliably. As a result, the male tab 31a is smoothly inserted into the through hole 32. Therefore, the insertion work between the male tab 31a and the insulating substrate 30 can be performed more efficiently.
【0037】(2)ロアケース19の底部にバスバー3
1を配置するときに、オスタブ31aの屈曲部52が端
子片矯正用リブ51と接触することによって矯正され
る。従って、オスタブ31aをより確実に矯正すること
ができる。(2) Bus bar 3 on the bottom of lower case 19
When 1 is arranged, the bent portion 52 of the male tab 31 a is corrected by coming into contact with the terminal piece correction rib 51. Therefore, the male tab 31a can be corrected more reliably.
【0038】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。
・前記第1及び第2実施形態では、アッパケース18の
上面における全体の板厚は、絶縁基板30の板厚よりも
大きくなっていた。それに対して、図4に示すように、
アッパケース18において、挿通孔28が形成される部
分の板厚のみを大きくするようにしてもよい。また、ア
ッパケース18の上面に対する全体の板厚を、絶縁基板
30の板厚よりも小さくしてもよいし、同一の大きさに
してもよい。The embodiment of the present invention may be modified as follows. In the first and second embodiments, the total plate thickness on the upper surface of the upper case 18 is larger than the plate thickness of the insulating substrate 30. On the other hand, as shown in FIG.
In the upper case 18, only the plate thickness of the portion where the insertion hole 28 is formed may be increased. Further, the overall plate thickness with respect to the upper surface of the upper case 18 may be smaller than the plate thickness of the insulating substrate 30, or may have the same size.
【0039】・前記第1実施形態では、オスタブ31a
の板厚が挿通孔28の幅よりも僅かに大きくなってい
た。しかし、挿通孔28の幅がオスタブ31aの板厚と
同一の大きさになっていてもよい。このように構成すれ
ば、よりスムーズにオスタブ31aを挿入することがで
きる。In the first embodiment, the male tab 31a
The plate thickness was slightly larger than the width of the insertion hole 28. However, the width of the insertion hole 28 may be the same as the plate thickness of the male tab 31a. With this configuration, the male tab 31a can be inserted more smoothly.
【0040】・前記第1実施形態では、挿通孔28の下
端部にはテーパ部29が形成されていた。また、前記第
2実施形態では、テーパ部29は貫通孔32の下端部に
も形成されていた。しかし、テーパ部29は設けられな
くてもよい。In the first embodiment, the tapered portion 29 is formed at the lower end of the insertion hole 28. Further, in the second embodiment, the tapered portion 29 is also formed at the lower end portion of the through hole 32. However, the tapered portion 29 may not be provided.
【0041】・前記第2実施形態では、ロアケース19
の底部には、端子片矯正用リブ51がオスタブ31aの
屈曲部52に隣接するように突設されていた。しかし、
第1実施形態においても、ロアケース19の底部に、端
子片矯正用リブ51をオスタブ31aの屈曲部52に隣
接するように突設してもよい。In the second embodiment, the lower case 19
A rib 51 for correcting the terminal piece was provided on the bottom of the so as to be adjacent to the bent portion 52 of the male tab 31a. But,
Also in the first embodiment, a rib 51 for correcting a terminal piece may be provided on the bottom of the lower case 19 so as to be adjacent to the bent portion 52 of the male tab 31a.
【0042】・前記第2実施形態では、端子片矯正用リ
ブ51はロアケース19の底部内側面に突設されてい
た。しかし、最下層の絶縁基板30の下面に端子片矯正
用リブ51を突設してもよいし、最下層のバスバー31
の下側に絶縁基板30を追加し、同絶縁基板30の上面
に端子片矯正用リブ51を突設してもよい。また、端子
片矯正用リブ51は設けられなくてもよい。In the second embodiment, the terminal piece straightening rib 51 is provided on the inner surface of the bottom portion of the lower case 19 in a protruding manner. However, the terminal piece correction ribs 51 may be provided on the lower surface of the lowermost insulating substrate 30, or the lowermost bus bar 31 may be provided.
The insulating substrate 30 may be added to the lower side of the insulating substrate 30, and the terminal piece correction ribs 51 may be provided on the upper surface of the insulating substrate 30 so as to project. Further, the rib 51 for correcting the terminal piece may not be provided.
【0043】 次に、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想を以下に列挙する。
(1)請求項1〜3において、前記アッパケースの板厚
は、前記絶縁基板の板厚よりも大きくなっていることを
特徴とする電気接続箱。よって、技術的思想(1)によ
れば、アッパケースの強度を保持することができる。Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the above-described embodiment will be listed below. (1) Oite to claim 1-3, the thickness of the upper case, the electrical connection box, characterized in that is larger than the thickness of the insulating substrate. Therefore, according to the technical idea (1), the strength of the upper case can be maintained.
【0044】 (2)請求項1〜3において、前記貫通
孔の幅は、前記端子片の板厚よりも大きいことを特徴と
する電気接続箱。よって、技術的思想(2)によれば、
電気接続箱を簡単に作製することができる。[0044] (2) Oite to claim 1-3, the width of the through holes, electrical connection box being larger than the plate thickness of the terminal strip. Therefore, according to the technical idea (2),
The electrical junction box can be easily manufactured.
【0045】 (3)請求項1〜3において、前記貫通
孔の幅の大きさが変化する割合を一定の大きさにしたこ
とを特徴とする電気接続箱。
(4)請求項1〜3において、前記端子片矯正用リブの
上端面の高さを、前記絶縁基板の上面と同一の高さにし
たことを特徴とする電気接続箱。[0045] (3) according to claim 1 Oite to 3, the electrical connection box, wherein a size of a width of the through hole has a rate of change to a certain size. (4) Oite to claims 1 to 3, the electrical connection box, characterized in that the height of the upper end surface of the terminal piece orthodontic rib and the upper surface the same height as the insulating substrate.
【0046】(5)屈曲形成された端子片を有するバス
バーと絶縁基板とを、同絶縁基板に設けるとともに、下
層側の前記絶縁基板になるに従って幅を大きくした貫通
孔に対して、前記端子片を挿通させながら前記バスバー
と前記絶縁基板とを交互に積層組み付けした配線板。(5) A bus bar having a bent terminal piece and an insulating substrate are provided on the same insulating board, and the terminal piece is provided with respect to the through hole whose width is increased toward the lower insulating board. A wiring board in which the bus bars and the insulating substrates are alternately laminated and assembled while inserting the above.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1に記載の
発明によれば、端子片を正しい位置に挿通する作業を効
率よく行うことができ、電気接続箱を簡単に作製するこ
とができる。As described in detail above, according to the first aspect of the invention, the work of inserting the terminal piece into the correct position can be efficiently performed, and the electric junction box can be easily manufactured. it can.
【0048】請求項2に記載の発明によれば、電気接続
箱を簡単に作製することができる。また、端子片を確実
に矯正することができる。請求項3に記載の発明によれ
ば、端子片の挿通作業をより効率よく行うことができ
る。According to the second aspect of the invention, the electrical junction box can be easily manufactured. Further, the terminal piece can be surely corrected. According to the invention of claim 3, the work of inserting the terminal piece can be performed more efficiently.
【0049】[0049]
【図1】 第1実施形態における箱本体を示す分解斜視
図。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a box body according to a first embodiment.
【図2】 同じく、箱本体を示す要部断面図。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the box body.
【図3】 第2実施形態における箱本体を示す要部断面
図。FIG. 3 is a sectional view of an essential part showing a box body according to a second embodiment.
【図4】 別例における箱本体を示す要部断面図。FIG. 4 is a sectional view of a main part showing a box body according to another example.
【図5】 従来技術における箱本体を示す要部断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a box body according to a conventional technique.
【図6】 同じく、箱本体を示す要部断面図。FIG. 6 is a sectional view of an essential part showing the box body.
12…電気接続箱を構成する箱本体、18…アッパケー
ス、19…ロアケース、20…配線板、28…挿通孔、
29,29a…挿入ガイドとしてのテーパ部、30…絶
縁基板、31…バスバー、31a…端子片としてのオス
タブ、32…貫通孔、51…端子片矯正用リブ、52…
屈曲部。12 ... Box main body constituting an electric junction box, 18 ... Upper case, 19 ... Lower case, 20 ... Wiring board, 28 ... Insertion hole,
29, 29a ... Tapered portion as insertion guide, 30 ... Insulating substrate, 31 ... Bus bar, 31a ... Male tab as terminal piece, 32 ... Through hole, 51 ... Rib for correcting terminal piece, 52 ...
Bent part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H02G 3/16 H05K 5/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H02G 3/16 H05K 5/02
Claims (3)
絶縁基板とを、前記端子片を前記絶縁基板に設けられた
貫通孔に対して挿通させながら、前記バスバーと前記絶
縁基板とを交互に積層組み付けした配線板に対して、前
記端子片をアッパケースに設けられた挿通孔に挿通させ
た状態で、前記アッパケースとロアケースとを嵌合する
ようにした電気接続箱において、 前記貫通孔の幅を下層側の前記絶縁基板になるに従って
大きくし、前記絶縁基板または前記ロアケースの底部
に、端子片矯正用リブを前記端子片の屈曲部に隣接する
ように突設したことを特徴とする電気接続箱。1. A bus bar having a bent terminal piece and an insulating substrate are alternately inserted into the bus bar and the insulating substrate while the terminal piece is inserted into a through hole provided in the insulating substrate. With respect to the wiring board assembled in a laminated manner, in a state in which the terminal piece is inserted into the insertion hole provided in the upper case, in the electrical connection box adapted to fit the upper case and the lower case, the through hole increased with increasing the width in the insulating substrate of the lower layer side, the insulating substrate or the bottom of the lower case
A terminal strip correction rib adjacent to the bent portion of the terminal strip.
Electrical connection box, characterized in that projecting from such.
部分の板厚を、前記絶縁基板の板厚よりも大きくすると
ともに、前記挿通孔の幅を前記貫通孔の幅よりも小さく
して、前記バスバーの幅とほぼ同一の大きさにしたこと
を特徴とする請求項1に記載の電気接続箱。2. The bus bar is configured such that a plate thickness of the insertion hole forming portion of the upper case is larger than a plate thickness of the insulating substrate and a width of the insertion hole is smaller than a width of the through hole. The electrical junction box according to claim 1, wherein the electrical junction box has substantially the same size as the width of the electrical connection box.
ーパ状の挿入ガイドを形成したことを特徴とする請求項
1または請求項2に記載の電気接続箱。3. The electric junction box according to claim 1, wherein a tapered insertion guide is formed at a lower end portion of the through hole or the insertion hole.
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