JP3501023B2 - ワイヤアセンブリの防水処理方法およびこれに用いるシール剤塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車用
のワイヤーハーネスやこれを構成するサブアセンブリ
（以下、「ワイヤアセンブリ」と総称する。）の電線群
にグロメットを装着する際に、電線群に施される防水処
理方法と、この方法に使用されるシール剤塗布装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ば、自動車用のワイヤアセンブリを、自動車のエンジン
ルームと車室とを仕切るパネル等を通す場合、車室内へ
の浸水を防止するために、パネルに開けた貫通孔にゴム
製で筒状のグロメットを嵌めて、このグロメットの孔に
ワイヤアセンブリを挿通するようにしている。ところ
が、グロメットを通る部分で、ワイヤアセンブリの各電
線の間、および各電線とグロメットとの間に隙間がある
と、この隙間を通じた毛細管現象により、浸水する虞が
ある。

【０００３】このような浸水を防止するべく、ワイヤア
センブリの各電線やグロメットの間に防水処理、例え
ば、グロメットの内部の隙間にシール剤を充填すること
が行われているが、必ずしも容易ではない。また、防水
処理の他の方法として、ワイヤアセンブリの製造時に、
各電線にシール剤を塗布しておき、これにフィルムを被
せて断面円形に束ねてテープ巻きし、これをグロメット
に嵌める方法もある。この方法では、ワイヤアセンブリ
の製造時にシール剤を用いて防水処理することができる
ので、防水処理のための工程の簡易化および迅速化を図
ることができる。上述のシール剤は、例えば以下のよう
にして塗布される。すなわち、ワイヤアセンブリを構成
する複数の電線を一列に並べて電線群を構成し、この電
線群の両側に複数のノズルをそれぞれ設け、これらのノ
ズルからシール剤を一斉に吐出させて、電線群の側面に
塗布する（例えば、特開平１０−１７２３６０号公報参
照）。上述のノズルは、電線群の両側面に沿う保持部材
に設けられている。保持部材は、略Ｕ字形状に形成され
ており、ノズルは、電線を挟んだ両側に対向して設けら
れ、両側のノズルの間に一定の間隔を隔てて固定されて
いる。また、ノズルは、電線群の両側面に沿って、電線
の並ぶ方向にも並んでおり、シール剤を電線群の両側面
に一括して塗布できるようになっている。

【０００４】このように配置されたノズルを、実際のワ
イヤアセンブリに適用すると、シール剤を所要の厚さで
均一に塗布できない場合がある。というのは、実際のワ
イヤアセンブリには、太い電線や細い電線が混ざってい
るので、対向するノズル同士の上述した一定の間隔を太
い電線に適した値に合わせたとしても、細い電線とノズ
ルとの隙間がそれに適切な値よりも広くなりすぎてしま
う。その結果、細い電線にもシール剤を確実に塗布しよ
うとすると、シール剤をノズルから長時間吐出させるこ
とになるので、太い電線ではシール剤が厚くなってしま
う。逆に、太い電線にシール剤を適切に塗布しようとす
ると、細い電線にはシール剤が確実に塗布されないこと
になる。いずれにしろ、全体としてシール剤の厚さが均
一でなくなってしまうのである。

【０００５】また、実際のワイヤアセンブリには、自動
車の車種に応じて様々な仕様があるが、上述の固定され
たノズルを、多様な仕様に適応させることはできない。
そこで、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
ワイヤアセンブリの製造時に実施できて、ワイヤアセン
ブリの仕様に適応してシール剤を均一な厚さで確実に塗
布できる防水処理方法およびこのためのシール剤塗布装
置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に記載のワイヤアセンブリの防水処理方法
は、ワイヤアセンブリの製造時に、このワイヤアセンブ
リを構成する複数の電線を並列させた電線群に所要の粘
度を有するシール剤を塗布し、次いで、シール剤が塗布
された電線群の部位にフィルムを被せて断面円形に丸め
てフィルムの外周をテープ巻きした後、グロメット内に
挿通するワイヤアセンブリの防水処理方法において、上
記電線群にシール剤を塗布する際に、電線群の電線を並
列させ、シール剤を吐出する一対のノズルを互いに対向
させて、一対のノズルを用いて並列させた電線群を挟
み、シール剤を電線間に浸透させるように、一対のノズ
ルの間隔を電線の太さに応じて変化させながら、ノズル
を電線の並ぶ方向に移動させることを特徴とする。

【０００７】この構成によれば、シール剤を一対のノズ
ルから吐出させながら、このノズルを電線の並びに沿っ
て移動させることで、シール剤を電線間に浸透させつ
つ、複数の電線にまたがる領域の両側に同時に塗布する
ことができる。このような防水処理をワイヤアセンブリ
の製造時に施すので、防水処理のための工程の簡易化お
よび迅速化を図ることができる。

【０００８】特に、一対のノズルの間隔を電線の太さに
応じた間隔にできるので、ノズルを電線の並びに沿って
移動させたときに、ノズルと各電線との隙間の変化を少
なくできる結果、電線群の側面全体にわたって、シール
剤を均一な厚さで、むらなく塗布することができる。し
かも、電線の太さが異なる場合にも対応することができ
る。

【０００９】請求項２に記載のシール剤塗布装置は、請
求項１に記載のワイヤアセンブリの防水処理方法に用い
るシール剤塗布装置であって、複数の電線を並列させた
電線群を挟んだ両側に互いに対向して配置されてシール
剤を吐出する一対のノズルと、この一対のノズルを電線
の並ぶ方向に移動させる移動機構と、所要量のシール剤
をノズルから吐出させるようにノズルにシール剤を供給
する供給機構と、一対のノズルの間隔が、その間に挟ま
れる電線の太さに応じたものになるように、ノズル同士
を接近または離反させる接離機構とを備えたことを特徴
とする。

【００１０】この構成によれば、一対のノズルの間隔を
電線の太さに応じて変化させつつ、電線群の側面に沿っ
てノズルを移動させ、その間、ノズルから所要量のシー
ル剤を吐出させることができる。その結果、請求項１に
記載の発明の作用を得ることができる。請求項３に記載
のシール剤塗布装置は、請求項２に記載のシール剤塗布
装置において、上記電線群は、複数の電線をほぼ太さの
順で並列され、一対のノズルは、その間に電線を挟持し
つつ移動することを特徴とする。

【００１１】この構成によれば、一対のノズルが電線群
を挟んでいるので、柔軟な電線に対して上述の隙間を容
易かつ確実に最小にすることができ、しかも、簡素な構
造にできる。また、電線は太さの順序で並んでいるの
で、ノズルが各電線に接近し易い。というのは、太い電
線間に細い電線が配置されていると、この細い電線にノ
ズルが接近し難い場合があるからである。従って、上述
の隙間の変化も少なくし易く、シール剤を均一に塗布す
るのに好ましい。

【００１２】ここで、ほぼ太さの順序で並ぶとは、例え
ば、太いものから細いものへと並ぶことの他、太さにあ
まり差がないものを同じ太さとして並べる場合も含む趣
旨である。請求項４に記載のシール剤塗布装置は、請求
項２または３に記載のシール剤塗布装置において、上記
一対のノズルは、電線の並びに沿って移動機構により移
動する間に、電線群の電線同士の間にある空隙に応じて
予め定められたタイミングで、シール剤を吐出停止する
ことを特徴とする。

【００１３】この構成によれば、並列させた複数の電線
間に空隙がある場合に、その空隙にノズルが位置すると
きに、シール剤の吐出を停止させることができる。請求
項５に記載のシール剤塗布装置は、請求項２に記載のシ
ール剤塗布装置において、上記供給機構は、シール剤の
供給源として、内部にシール剤を収容する筒部と、この
筒部の一端に設けられてシール剤を流出させる流出口
と、シール剤を流出させるために筒部の他端側から押さ
れるときに筒部の軸方向に沿って内部を移動可能な底蓋
とを含むカートリッジを利用するものであって、上記カ
ートリッジの軸方向に沿う方向への移動を伴う着脱操作
によりカートリッジの一端が着脱可能に装着される装着
部と、この装着部に装着されたカートリッジの底蓋に一
端が当接する押し棒と、この押し棒の他端に着脱自在と
され且つカートリッジの軸方向に移動する移動部材と、
この移動部材に押し棒の他端を保持するような吸引力を
生じる永久磁石とを有することを特徴とする。

【００１４】この構成によれば、カートリッジの着脱時
には、移動部材を装着部から遠ざけて、移動部材から押
し棒を取り外す。この状態では、押し棒が邪魔になら
ず、カートリッジの着脱操作がし易い。カートリッジの
装着後は、移動部材に押し棒を保持し、移動部材を装着
部に向けて移動させると、押し棒によりカートリッジの
底蓋が押されて、カートリッジの流出口からシール剤を
流出させることができる。

【００１５】また、押し棒の保持に、磁石による吸引力
を利用することにより、操作としては移動部材に押し棒
の他端を配置するだけで済み、押し棒を着脱し易い。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態のシール剤
塗布装置（以下「塗布装置」という。）を、図面を参照
しながら説明する。図１は、塗布装置等の使用状態を示
す概略構成側面図である。塗布装置１は、天井からバラ
ンサー機構５を介して吊り下げ支持されてシール剤を塗
布するための装置本体２と、その下方にあって電線群Ｗ
Ｇの全体を保持する布線板３と、布線板３に設けられて
電線群ＷＧの防水領域を保持する保持具４とで構成され
ている。布線板３は、ワイヤアセンブリを製作するため
に電線を布線するためのものであり、ワイヤアセンブリ
の全体を保持する。また、保持具４は、ワイヤアセンブ
リを製作する際に電線群ＷＧの所定部位を保持するため
のものを兼用されている。

【００１７】塗布装置１では、電線群ＷＧを保持具４に
保持し、装置本体２を手動操作により保持具４に接近さ
せて位置決めし、保持具４に保持されている電線群の所
定部位に、装置本体２のノズル２２（図４参照）からシ
ール剤を塗布する。本発明では、保持具４により複数の
電線Ｗは一列に並べられ、その並ぶ方向に沿って連続し
てシール剤が装置本体２により塗布される。

【００１８】以下、詳細に説明する。保持具４は、図２
に示すように、布線板３の板面３ａに直交する方向に進
退自在に設けられている。保持具４は、板面３ａから延
びだした状態で、保持している電線群を板面３ａから持
ち上げることができ（図２に示す状態）、この状態でシ
ール剤が塗布される。また、保持具４は、板面３ａに接
近した状態で、電線群の保持を解除する。

【００１９】保持具４は、対をなす対向部材４ａを有し
ており、各対向部材４ａは、布線板３の板面３ａに直交
する方向に延びて、対向部材４ａの間に溝４ｂを形成
し、この溝４ｂ内の電線群を挟む。対向部材４ａは、図
３に示すように、２対で設けられ、各対の対向部材４ａ
同士は、電線の延びる方向に所定距離を隔てられ、その
間に電線群の防水領域が配置され、この領域にシール剤
Ｓが塗布される。

【００２０】溝４ｂは、布線板３の板面３ａと直交する
方向（深さ方向、矢印Ｚ参照）に延び、この深さ方向に
沿って板面３ａから遠い側の端部に入口が開いている。
また、溝４ｂは、電線Ｗの延びる方向となる板面３ａと
平行な方向にも開いており、ここから、溝４ｂを通る電
線Ｗが延び出している。溝幅（一対の対向部材４ａ間の
間隔）は、溝４ｂの深さ方向に沿って段階的に異なり、
入口寄りで相対的に幅広とされている。電線Ｗは、溝４
ｂの深さ方向に一本ずつ並び、溝４ｂの奥側（深い部
分）に細いもの、入口寄りに太いものとなるように順に
配置される。溝４ｂの入口近傍および、溝幅が狭い部分
と広い部分との境界には、ボールプランジャ４ｃが設け
られている。このボールプランジャ４ｃの先端にあるボ
ールが、溝４ｂ内に向けて弾性的に付勢されて、溝４ｂ
内に突出することにより、ボールよりも奥にある電線が
不用意に外れることを防止している。

【００２１】装置本体２は、図１に示すように、吊り下
げ支持されて外形を形成する枠体２０と、この枠体２０
を保持具４に対して位置決めする一対の位置決め部材２
１とを有している。図２に示すように、一対の位置決め
部材２１は、間隔を空けて互いに対向し、その間に保持
具４を嵌められ、電線を通される。この状態で、位置決
め部材２１に設けられた凹部状の鉤部２１ｄと、保持具
４に設けられた鉤部４ｄとが、互いに引っ掛かり、位置
決め部材２１と保持具４との嵌合を維持している。

【００２２】以下の説明では、装置本体２と保持具４と
が互いに嵌合している状態を基に説明する。また、電線
の並ぶ方向を塗布方向（矢印Ｚ）、電線の延びる方向を
線方向（矢印Ｘ）、および線方向および塗布方向と直交
する方向であって電線を挟む方向を挟み方向（矢印Ｙ）
といい、各図面にも必要に応じて矢印を図示している。

【００２３】枠体２０は、図４の斜視図に示すように、
略箱状に形成され、その一面に開口２０ａを有し、この
開口２０ａの周縁に上述の位置決め部材２１が挟み方向
に並んで立設されている。開口２０ａに臨んで、シール
剤を吐出する一対のノズル２２が配置されている。各ノ
ズル２２は、挟み方向に並んで互いに対向し、一対のア
ーム２３の一端にそれぞれ設けられている。各アーム２
３の他端は、移動体２４に回動自在に支持され、移動体
２４には、アーム２３の他端を互いに反対方向に回動さ
せる接離機構２５が設けられている。これにより、アー
ム２３の一端の間隔を広く、または狭くして、ノズル２
２同士の間隔を変えることができる。また、移動体２４
には、一対のノズル２２へシール剤を供給する供給機構
２６が設けられている。また、枠体２０内には、移動体
２４を移動させる移動機構２７が設けられている。

【００２４】移動機構２７は、図４および図５に示すよ
うに、枠体２０に固定された駆動源としてのモータ７１
と、これのモータ軸に駆動連結されて塗布方向に延びる
ボールネジ７２と、このボールネジ７２にねじ込まれて
移動体２４に固定されたナット７３と、移動体２４を塗
布方向に移動可能に支持する直動軸受７４とを有してい
る。移動機構２７は、移動体２４とともに、供給機構２
６、接離機構２５、一対のアーム２３、およびノズル２
２を丸ごと移動させる。移動機構２７は、移動体２４を
塗布方向に移動させることにより、アーム２３の一端を
開口２０ａを通じて枠体２０の外へ出すことができ、ア
ーム２３の一端を枠体２０の外に出した状態（この状態
を図５に一点鎖線で図示した。）で、ノズル２２を電線
の並びに沿って移動させることができる。

【００２５】接離機構２５は、アーム２３の他端を線方
向Ｙに沿って延びる回動中心軸の回りに支持する軸受５
１（図６参照）と、アーム２３を回動させる駆動源とし
ての空気圧アクチュエータ５２と、アーム２３の回動角
度を規制する規制機構５３とを有している。この規制機
構５３は、アーム２３の他端に設けられた腕部材５４
と、移動体２４に設けられた一対のピン５５とにより構
成され、アーム２３の回動範囲の端で、腕部材５４の周
縁部とピン５５とが当接する。これら各部は、各アーム
２３についてそれぞれ設けられている。

【００２６】接離機構２５では、各空気圧アクチュエー
タ５２は、各アーム２３を互いに反対の回動方向に付勢
している。このときの付勢する力は、各アーム２３を閉
じる方向（ノズル２２同士が接近する方向）に常に作用
するようにされている。ノズル２２からシール剤が吐出
されるときには、このシール剤が吐出されるときの圧力
と、上述の付勢する力とがバランスすることにより、電
線の太さが異なっても、各ノズル２２と各電線との間に
できる隙間をほぼ一定にして開けることができ、その結
果、電線にシール剤を所要の膜厚で均一に塗布すること
ができる。

【００２７】アーム２３は、ノズル２２へのシール剤を
内部に通す中空構造を有し、アーム２３の内部室２３ａ
は、移動体２４に形成された孔２４ａ（図６参照）と、
アーム２３先端のノズル２２とに連通している。ノズル
２２は、シール剤の出口である単一の吐出口２２ａと、
この吐出口２２ａの近傍に形成されて電線に沿うことの
できる案内部２２ｂとを有している。各ノズル２２の吐
出口２２ａおよび案内部２２ｂは、互いに対向して配置
されている。

【００２８】案内部２２ｂは、吐出口２２ａの周縁を形
成する部材に一体に形成されている。案内部２２ｂは、
吐出口２２ａの周縁にあり線方向および塗布方向に略平
行な部分と、吐出口２２ａよりもアーム２３の他端側に
あり塗布方向に傾斜した部分とを有している。吐出口２
２ａは、線方向に長い長方形に形成され、その長手寸法
は、防水領域の長さとされている。

【００２９】供給機構２６は、図６に示すように、アー
ム２３の内部室２３ａおよび移動体２４の孔２４ａとに
より構成される供給路６０と、この供給路６０の端部に
あってカートリッジ６３の一端を着脱可能に装着する凹
部状の装着部６１と、この装着部６１に装着されたカー
トリッジ６３から供給路６０へシール剤を押し出すため
の押し出し機構６４とを有している。供給路６０、装着
部６１、カートリッジ６３等は、一対のノズル２２にそ
れぞれ設けられる一方、押し出し機構６４の主要部は一
対のノズル２２に共用されている。

【００３０】カートリッジ６３は、シール剤を収容し一
方向に長い筒部６３ａと、この筒部６３ａの一端にあり
流出口を有する小径部６３ｂと、筒部６３ａ内部にある
シール剤を押し出すために筒部６３ａ内をその軸方向に
移動可能に嵌め入れられた底蓋６３ｃとを有している。
カートリッジ６３が装着部６１にセットされた状態で
は、カートリッジ６３の底蓋６３ｃに押し出し機構６４
の押し棒６５の一端６５ａが押し付けられている。底蓋
６３ｃを、カートリッジ６３の筒部６３ａの他端側から
筒部６３ａの軸方向（矢印Ｙ）に沿って小径部６３ｂに
向けて押すと、筒部６３ａ内にあるシール剤を流出口か
ら流出させることができる。

【００３１】装着部６１は、移動体２４に設けられた保
持筒２４ｃと、孔２４ａの内面に形成された雌ねじとで
構成されている。装着部６１へのカートリッジ６３の脱
着操作では、カートリッジ６３を筒部６３ａの軸方向に
沿う方向へ移動させて、保持筒２４ｃ内にカートリッジ
６３の小径部６３ｂ側の端部を出し入れする。押し出し
機構６４は、カートリッジ６３の筒部６３ａの軸方向に
延びる押し棒６５と、この押し棒６５を移動させるため
の駆動源として移動体２４に固定されたステッピングモ
ータ６６と、これのモータ軸の回転がラックピニオン機
構等を介して伝達されることにより直線移動する直動軸
６７と、この直動軸６７の端部と押し棒６５の他端６５
ｂとを連結する連結部材６８とで構成されている。

【００３２】連結部材６８は、押し棒６５の他端６５ｂ
に着脱自在とされ、押し棒６５を介して底蓋６３ｃを押
すために、直動軸６７により筒部６３ａの軸方向に移動
する移動部材である。連結部材６８は、装着部６１寄り
にある第１の位置と、装着部６１から遠ざかった第２の
位置との間を移動し、第１の位置は、カートリッジ６３
の底蓋６３ｃが筒部６３ａの最も奥にある状態に対応
し、第２の位置は、未使用状態のカートリッジ６３の底
蓋６３ｃと押し棒６５とがぶつからない状態に対応して
設定されている。連結部材６８には、装着部６１に対向
する凹部６８ｂが形成され、この凹部６８ｂの底となる
部分に永久磁石６９が固定されている。この永久磁石６
９に対して、押し棒６５の他端６５ｂは、磁性体を含
み、両者の間に吸引力を生じるようになっている。それ
ゆえ、凹部６８ｂに押し棒６５の他端６５ｂが配置され
ると、押し棒６５は凹部６８ｂ内に確実に保持される。

【００３３】また、凹部６８ｂは、入口が底になる部分
よりも広くなるテーパ状の傾斜面を有している。押し棒
６５の凹部６８ｂからの取り外し時には、押し棒６５の
他端６５ｂを傾斜面に沿わせることにより、吸引される
方向と交差する方向に移動させることができ、押し棒６
５の他端６５ｂを凹部６８ｂから永久磁石６９による吸
引力に抗しつつ、容易に取り外すことができる。また、
押し棒６５の凹部６８ｂへの取り付け時には、押し棒６
５の他端６５ｂを傾斜面に沿わせることにより、他端６
５ｂを案内して、凹部６８ｂと中心同士で容易に位置合
わせすることができる。

【００３４】供給機構２６では、ステッピングモータ６
６が駆動されると、直動軸６７、連結部材６８、押し棒
６５を介して、カートリッジ６３の底蓋６３ｃが押され
て線方向（カートリッジ６３の軸方向）にカートリッジ
６３の小径部６３ｂへ向かって移動する。これにより、
シール剤が、カートリッジ６３から移動体２４の孔２４
ａ内に流れ出る。通常、供給路６０には、すでに送り出
されたシール剤が満ちているので、シール剤がカートリ
ッジ６３から孔２４ａ内に押し出されるのに伴い、供給
路６０内にあるシール剤が押し動かされてノズル２２か
ら吐出される。また、ステッピングモータ６６は、予め
定める回転速度で運転され、この回転速度は単位時間当
たりでのシール剤の吐出量（吐出速度）に応じて設定さ
れている。

【００３５】次に、図７および図８を参照し、防水処理
方法を説明する。まず、図７（ａ）に示すように、電線
群ＷＧの各電線Ｗを保持具４の溝４ｂ内に導入し、一列
に並列させる。このとき、図３に示すように、細い電線
を奥側に、太い電線を溝４ｂの入口寄りとなるように、
太さに応じて並べる。図８（ａ）に示すように、装置本
体２の位置決め部材２１を保持具４に嵌め込み、電線群
ＷＧと装置本体２とを位置合わせする。

【００３６】次に、図８（ｂ）に示すように、装置本体
２は、接離機構２５によりノズル２２間隔を最も広げた
状態とし、移動機構２７によりアーム２３の一端を開口
２０ａを通じて延び出させ、ノズル２２を溝４ｂ内の底
部にある電線に対向する位置に進出させる。そして、図
８（ｃ）に示すように、装置本体２は、接離機構２５に
よりノズル２２間隔を狭めて、ノズル２２を電線Ｗに当
接させる。そして、供給機構２６により一対のノズル２
２からシール剤Ｓを吐出させる。これとともに、ノズル
２２を塗布方向に移動機構２７により移動させる。

【００３７】一対のノズル２２は、シール剤Ｓを、電線
Ｗの並びの両側から、電線同士の隙間に押し込むように
塗布する。そして、一対のノズル２２は移動機構２７に
より塗布方向に移動し、これに伴い、ノズル２２の案内
部２２ｂが電線Ｗに沿うことにより、吐出口２２ａを電
線Ｗの太さに応じて案内する。ノズル２２は、塗布方向
に予め定める一定の移動速度で移動し、これに応じた一
定の吐出速度で所要量のシール剤が供給機構２６により
ノズル２２から吐出される。これにより、防水領域に均
一にシール剤が塗布される。

【００３８】図８（ｄ）に示すように、電線Ｗの並びの
端にノズル２２が至ると、供給機構２６は停止され、シ
ール剤Ｓの塗布が終了する。その結果、図７（ｂ）に示
すように、シール剤Ｓは電線群ＷＧの防水領域の両側の
全面に塗布される。図７（ｃ）に示すように、保持具４
を下降させて、溝４ｂ内からシール剤Ｓが塗布された電
線群ＷＧを取り外す。

【００３９】図７（ｄ）に示すように、シール剤Ｓが塗
布された電線群ＷＧの部位に、樹脂製シートＦを被せ、
その後、シートＦ内で電線群ＷＧを断面円形に丸める。
図７（ｅ）に示すように、シートＦの外周面にテープＴ
を巻き付けて、電線群ＷＧを断面円形状態に保持すると
ともに、塗布したシール剤Ｓが漏れ出ることを防止す
る。

【００４０】その後、図７（ｆ）に示すように、グロメ
ットＧを電線群ＷＧの防水領域に通して、取り付ける。
このように本実施の形態によれば、シール剤を一対のノ
ズル２２から供給機構２６により吐出させながら、この
ノズル２２を電線の並びに沿って移動機構２７および接
離機構２５により移動させることで、シール剤を電線間
に浸透させつつ、複数の電線にまたがる防水領域の両側
に同時に塗布することができる。このような防水処理を
ワイヤアセンブリの製造時に施すので、防水処理のため
の工程の簡易化および迅速化を図ることができる。

【００４１】特に、接離機構２５は、一対のノズル２２
の間隔を電線の太さに応じた間隔にできるので、ノズル
２２を電線の並びに沿って移動させたときに、ノズル２
２と各電線との隙間の変化を少なくできる結果、電線群
の側面全体にわたって、シール剤を均一な厚さで、むら
なく塗布することができる。しかも、電線の太さが異な
る場合にも対応することができる。

【００４２】また、ノズル２２が各電線に接近できるの
で、ノズル２２と各電線との隙間を防水処理に必要なほ
ぼ最少の距離にまで少なくできる結果、シール剤の消費
量を少なくできる。なお、上述の作用効果を得るには、
移動機構２７、接離機構２５、供給機構２６の構成は、
上述のものに限定されない。例えば、公知の他の構成を
利用して以下の防水処理方法を実施してもよい。すなわ
ち、防水処理方法では、ワイヤアセンブリの電線群にシ
ール剤を塗布する際に、並列させた電線群を挟んで互い
に対向させた一対のノズル２２を、その間隔を電線の太
さに応じて変化させながら、ノズル２２を電線の並ぶ方
向に移動させて、シール剤を塗布すればよい。

【００４３】また、移動機構２７および接離機構２５に
より、一対のノズル２２は、その間に電線を挟んでいる
ので、柔軟な電線に対して上述の隙間を容易かつ確実に
最小にすることができ、しかも、簡素な構造にできる。
ここで挟むとは、ノズル２２がシール剤を介在させて電
線を挟む場合を含むものである。また、電線は太さの順
序で並んでいるので、ノズル２２が各電線に接近し易
い。というのは、太い電線間に挟まれるように細い電線
が配置されていると、この細い電線にノズル２２が接近
し難い場合があるからである。従って、上述の隙間の変
化も少なくし易く、シール剤を均一に塗布するのに好ま
しい。ここで、ほぼ太さの順序で並ぶとは、例えば、太
いものから細いものへと並ぶことの他、太さにあまり差
がないものをその太さに関係なく並べる場合も含む趣旨
である。

【００４４】また、電線は太さの順序で並んでいるの
で、保持具４に並列状態の複数の電線を容易に位置決め
できる。その結果、位置決めされた電線であれば、電線
とノズル２２との隙間を確実に少なくできる。しかも、
位置決めが容易であるので、防水処理の簡易化および迅
速化に好ましい。本シール剤塗布装置は、上述の各部を
制御する制御部６（図６参照）を有している。

【００４５】制御部６は、例えば、マイクロコンピュー
タ（ＣＰＵ）を含み、予め設定されたプログラムに基づ
いて各部の制御を実行する。ＣＰＵには、接離機構２５
の空気圧アクチュエータ５２を動作させる弁（図示せ
ず）、供給機構２６のステッピングモータ６６、移動機
構２７のモータ７１等が駆動回路を介して接続されてい
る。また、ＣＰＵには、保持具４に保持される電線群の
種類（例えば、ワイヤアセンブリの品番等）を入力する
操作キー等の入力装置７が接続されている。この入力装
置７から入力された情報に基づいて、ＣＰＵは、保持具
４に保持された電線群にシール剤を塗布するための、移
動機構２７によるノズル２２の移動速度や移動距離、供
給機構２６によるノズル２２からの吐出速度や吐出タイ
ミングを設定し、これらに基づいて、上述の各部を動作
させる。

【００４６】このような制御部６の制御のもと、図９に
示すように、電線群の電線間に空隙（図９には２箇所の
空隙ＷＫが図示されている。）がある場合には、一対の
ノズル２２は、電線の並びに沿って移動機構２７により
移動する間に、電線群の電線同士の間にある空隙に応じ
て予め定められたタイミングで、シール剤を吐出停止す
るようにされている。

【００４７】以下、図９および図１０のタイミングチャ
ートを参照する。ここでは、上述の図８（ｃ）〜図８
（ｄ）に対応する作業を説明する。また、図９および図
１０には、電線の並ぶ方向に関するノズル２２の位置を
Ｐ１〜Ｐ６として図示している。制御部６は、入力装置
７からの情報に基づき、電線群を保持具４に保持したと
きに、電線間に空隙があるか否かを予め判断している。

【００４８】一対のノズル２２が電線群の端部に対向し
て配置され、ノズル２２同士の間隔が狭められると（図
９に示す状態）、供給機構２６によりシール剤の吐出が
開始される。同時に移動機構２７により、ノズル２２は
一定速度で電線群の電線の並びに沿って（矢印Ｚ方向）
移動し始める（タイミングｔ１、位置Ｐ１）。移動開始
から所定時間が経過し、タイミングｔ２に達すると、電
線間に空隙ＷＫのある領域にノズル２２が達し、制御部
６は、シール剤の吐出を停止する（位置Ｐ２）。なお、
ノズル２２は移動機構２７により電線の並び方向に関し
て同様に移動し、空隙ＷＫに対応して一対のノズル２２
は互いに接近する（図９にノズル２２の移動軌跡ＮＺを
示す。）。

【００４９】タイミングｔ３になると、ノズル２２は、
電線に対向し、シール剤の吐出が再開される（位置Ｐ
３）。以後同様にして、ノズル２２が電線間の空隙のあ
る領域にあると、シール剤の吐出が停止され、ノズル２
２が電線に対向すると、シール剤が吐出される。このよ
うに、並列させた複数の電線間に空隙ＷＫがある場合
に、その空隙ＷＫにノズル２２が位置するときに、シー
ル剤の吐出を停止させることができる。その結果、空隙
ＷＫでシール剤が吐出される無駄な消費を防止でき、シ
ール剤の使用量を少なくすることができる。

【００５０】また、空隙では、一対のノズル２２同士が
互いに接近するので、空隙に臨む電線の部分にも、その
近くからシール剤を確実に塗布できる。次に、図１１を
参照して、シール剤が使い果たされて空になったカート
リッジ６３をシール剤で満たされた新品のカートリッジ
６３に交換する場合を説明する。以下の説明では一つの
カートリッジ６３について説明するが、本シール剤塗布
装置１では１対のカートリッジ６３を使用しており、カ
ートリッジ６３の交換は一対で同時に行われる。

【００５１】まず、装着部６１に取り付けられている空
になったカートリッジ６３（図１１（ａ）参照）を取り
外す。すなわち、図１１（ｂ）に示すように、連結部材
６８を第１の位置から第２の位置に移動させ、図１１
（ｃ）に示すように、連結部材６８の凹部６８ｂから押
し棒６５を取り外す。このとき、押し棒６５の一端６５
ａがカートリッジ６３の筒部６３ａ内にあったとして
も、押し棒６５の他端６５ｂを傾斜面に沿わせることに
より、無理なく押し棒６５を取り外すことができる。押
し棒６５を取り外した状態で、図１１（ｄ）に示すよう
に、カートリッジ６３の小径部６３ｂを装着部６１から
外す。そして、このカートリッジ６３と連結部材６８と
の間にできる着脱のためのスペースに、カートリッジ６
３をその軸方向に移動させて取り外す。

【００５２】次に、新品のカートリッジ６３を準備す
る。すなわち、カートリッジ６３の流出口を封止してい
る封口フィルムを除去する。そして、カートリッジ６３
の底蓋６３ｃを筒部６３ａ内の所定位置に位置決めす
る。このときに底蓋６３ｃは若干押し込まれ、カートリ
ッジ６３の流出口からシール剤が少量出ることになる。
このシール剤を、流出口で摺り切り状の平面をなすよう
に形成する。これは、カートリッジ６３を装着部６１に
装着したときに、孔２４ａ内にあるシール剤と、流出口
からのシール剤との間に空気を挟まないためである。

【００５３】このように準備したカートリッジ６３を装
着する。図１１（ｅ）に示すように、上述の着脱のため
のスペースを通じて、準備したカートリッジ６３の小径
部６３ｂを装着部６１に対向させつつ配置し、カートリ
ッジ６３をその軸方向に装着部６１に向けて移動させて
装着する。カートリッジの装着後、図１１（ｆ）に示す
ように、連結部材６８の凹部６８ｂに押し棒６５を配置
すると、永久磁石６９による吸引力により押し棒６５は
凹部６８ｂに保持される。連結部材６８を装着部６１に
向けて移動させ、押し棒６５をカートリッジ６３の底蓋
６３ｃに当接させる。さらに、図１１（ｇ）に示すよう
に、ノズル２２からシール剤が吐出するまで、連結部材
６８を同じ方向に移動させると、カートリッジ６３の交
換が完了し、再度塗布作業することができるようにな
る。

【００５４】このように、カートリッジ６３の着脱時に
は、連結部材６８から押し棒６５を取り外すので、押し
棒６５が邪魔にならず、カートリッジ６３の着脱操作が
し易い。また、カートリッジ６３の着脱の際に押し棒６
５を取り外すことにより、押し棒６５のためのスペース
を、カートリッジ６３の着脱のためのスペースに利用で
きるので、連結部材６８の移動距離を短くできる結果、
供給機構２６、ひいてはシール剤塗布装置１の小型化を
図ることができる。

【００５５】また、押し棒６５の保持に、永久磁石６９
による吸引力を利用することにより、操作としては連結
部材６８に押し棒６５の他端６５ｂを配置するだけで済
み、押し棒６５を着脱し易い。なお、上述の実施の形態
では、シール剤は、防水領域で均一に塗布されていた
が、部分的にシール剤の塗布量を異ならせてもよい。例
えば、太い電線がある部分では、シール剤の塗布量を多
くすることが考えられる。これには、ノズル２２の移動
速度を低下させてもよいし、シール剤の吐出速度を増加
させてもよいし、両方を併用してもよい。

【００５６】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００５７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、一対の
ノズルの間隔を電線の太さに応じつつ電線の並ぶ方向に
移動させることで、異なる太さの電線を含む電線群に対
応して、シール剤を均一にむらなく塗布することができ
る。しかも、防水処理の簡易化および迅速化にも好まし
い。

【００５８】請求項２に記載の発明の装置によれば、並
列させた電線に対して、請求項１に記載の発明の効果を
得ることができる。請求項３に記載の発明の装置によれ
ば、電線に接して挟む一対のノズルであれば、簡素な構
造ですみ、柔軟な電線に対しても適用できる。また、電
線が太さの順に並ぶことにより、シール剤の塗布を確実
に均一にすることができる。

【００５９】請求項４に記載の発明によれば、並列させ
た複数の電線間に空隙がある場合に、その空隙でシール
剤が吐出される無駄な消費を防止でき、シール剤の使用
量を少なくすることができる。請求項５に記載の発明に
よれば、カートリッジの底蓋を押すための押し棒と、こ
の押し棒を移動させる移動部材とを取り外すことによ
り、押し棒が邪魔にならずに、カートリッジの着脱操作
がし易い。また、押し棒の移動部材への保持に、永久磁
石による吸引力が利用されて、押し棒の着脱操作もし易
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のシール剤塗布装置、布線
板等の使用状況を示す概略側面図である。

【図２】図１に示す保持具の一部断面図である。

【図３】図２に示す保持具およびこれに保持された電線
群の斜視図であり、シール剤を塗布した状態を示す。

【図４】図１に示すシール剤塗布装置の一部断面斜視図
である。

【図５】図４に示すシール剤塗布装置の側面図である。

【図６】図１に示すシール剤塗布装置の正面図である。

【図７】本発明の防水処理方法の全体を工程毎に示す模
式図である。

【図８】図１に示すシール剤塗布装置の動作を説明する
ための、保持具、ノズル、電線群等の側面図である。

【図９】図１に示すシール剤塗布装置の他の動作を説明
するための、保持具、ノズル、電線群等の側面図であ
る。

【図１０】図９に示す動作のタイミングチャートであ
る。

【図１１】図１に示すシール剤塗布装置でのカートリッ
ジ交換操作を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ シール剤塗布装置 ２２ ノズル ２５ 接離機構 ２６ 供給機構 ２７ 移動機構 ６１ 装着部 ６３ カートリッジ ６３ａ 筒部 ６３ｂ 小径部（流出口） ６３ｃ 底蓋 ６５ 押し棒 ６５ａ 一端 ６５ｂ 他端 ６８ 連結部材（移動部材） ６９ 永久磁石 Ｆ フィルム Ｇ グロメット Ｓ シール剤 Ｗ 電線 ＷＧ 電線群 ＷＫ 空隙 Ｙ カートリッジの軸方向 Ｚ 塗布方向（電線の並ぶ方向）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 賢一 三重県四日市市西末広町１番14号 住友 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−172360（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−135657（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 7/00 H02G 3/22

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤアセンブリの製造時に、このワイヤ
   アセンブリを構成する複数の電線を並列させた電線群に
   所要の粘度を有するシール剤を塗布し、次いで、シール
   剤が塗布された電線群の部位にフィルムを被せて断面円
   形に丸めてフィルムの外周をテープ巻きした後、グロメ
   ット内に挿通するワイヤアセンブリの防水処理方法にお
   いて、 上記電線群にシール剤を塗布する際に、 電線群の電線を並列させ、 シール剤を吐出する一対のノズルを互いに対向させて、
   一対のノズルを用いて並列させた電線群を挟み、 シール剤を電線間に浸透させるように、一対のノズルの
   間隔を電線の太さに応じて変化させながら、ノズルを電
   線の並ぶ方向に移動させることを特徴とするワイヤアセ
   ンブリの防水処理方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載のワイヤアセンブリの防水
   処理方法に用いるシール剤塗布装置であって、 複数の電線を並列させた電線群を挟んだ両側に互いに対
   向して配置されてシール剤を吐出する一対のノズルと、 この一対のノズルを電線の並ぶ方向に移動させる移動機
   構と、 所要量のシール剤をノズルから吐出させるようにノズル
   にシール剤を供給する供給機構と、 一対のノズルの間隔が、その間に挟まれる電線の太さに
   応じたものになるように、ノズル同士を接近または離反
   させる接離機構とを備えたことを特徴とするシール剤塗
   布装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載のシール剤塗布装置におい
   て、 上記電線群は、複数の電線をほぼ太さの順で並列され、 一対のノズルは、その間に電線を挟持しつつ移動するこ
   とを特徴とするシール剤塗布装置。
4. 【請求項４】請求項２または３に記載のシール剤塗布装
   置において、 上記一対のノズルは、電線の並びに沿って移動機構によ
   り移動する間に、電線群の電線同士の間にある空隙に応
   じて予め定められたタイミングで、シール剤を吐出停止
   することを特徴とするシール剤塗布装置。
5. 【請求項５】請求項２に記載のシール剤塗布装置におい
   て、 上記供給機構は、シール剤の供給源として、内部にシー
   ル剤を収容する筒部と、この筒部の一端に設けられてシ
   ール剤を流出させる流出口と、シール剤を流出させるた
   めに筒部の他端側から押されるときに筒部の軸方向に沿
   って内部を移動可能な底蓋とを含むカートリッジを利用
   するものであって、 上記カートリッジの軸方向に沿う方向への移動を伴う着
   脱操作によりカートリッジの一端が着脱可能に装着され
   る装着部と、 この装着部に装着されたカートリッジの底蓋に一端が当
   接する押し棒と、 この押し棒の他端に着脱自在とされ且つカートリッジの
   軸方向に移動する移動部材と、 この移動部材に押し棒の他端を保持するような吸引力を
   生じる永久磁石とを有することを特徴とするシール剤塗
   布装置。