JP3500432B2 - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン樹
脂組成物、特に耐熱性、耐衝撃性、耐スクラッチ性を高
めることにより従来から用いられてきた自動車のポリプ
ロピレン内装材に代えることができ、生産性を向上さ
せ、中古材料を再生使用することができることで製造コ
ストを下げることができるポリプロピレン樹脂組成物に
関する。
脂組成物、特に耐熱性、耐衝撃性、耐スクラッチ性を高
めることにより従来から用いられてきた自動車のポリプ
ロピレン内装材に代えることができ、生産性を向上さ
せ、中古材料を再生使用することができることで製造コ
ストを下げることができるポリプロピレン樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、これまで使用されてきたＡＢＳ／
ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＦ樹脂など比較的値段の高
いエンジニアリング樹脂を、安価な汎用樹脂で置き換え
ようとする検討が盛んに行われている。
ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＦ樹脂など比較的値段の高
いエンジニアリング樹脂を、安価な汎用樹脂で置き換え
ようとする検討が盛んに行われている。
【０００３】凡用樹脂の一つであるポリプロピレン樹脂
は、分子構造上バランスがとれており、安価で、剛性が
高く、ヒンジ効果もあることから上記のエンジニアリン
グ樹脂に代える提案がなされている。しかしながら、ポ
リプロピレン樹脂は耐熱性および耐スクラッチ性には劣
っているため、自動車の内装材としたとき熱変形やスク
ラッチ傷を受け易く、また外部からの衝撃で割れ易いと
いった欠点があった。さらに、２８０℃以上の温度で射
出成形すると熱分解により分子量の減少が激しく、物性
が大きく劣化するといった問題があった。このため、こ
れまでのプロピレン樹脂を自動車の内装材に適用するに
は、例えば、自動車の内装材は、それぞれの部品に要求
される品質や物性を満たすべく非常に多くの品種を持っ
ているので品種毎に射出機内の樹脂を入換えするなど生
産性が悪く、コスト高になるという問題があった。ま
た、従来の樹脂はリサイクルに際しても品種別に行うの
で分類作業を含めて再生費用が高くなり、再生樹脂の物
性が良くないといったことで再生材料の商業的価値は低
かった。
は、分子構造上バランスがとれており、安価で、剛性が
高く、ヒンジ効果もあることから上記のエンジニアリン
グ樹脂に代える提案がなされている。しかしながら、ポ
リプロピレン樹脂は耐熱性および耐スクラッチ性には劣
っているため、自動車の内装材としたとき熱変形やスク
ラッチ傷を受け易く、また外部からの衝撃で割れ易いと
いった欠点があった。さらに、２８０℃以上の温度で射
出成形すると熱分解により分子量の減少が激しく、物性
が大きく劣化するといった問題があった。このため、こ
れまでのプロピレン樹脂を自動車の内装材に適用するに
は、例えば、自動車の内装材は、それぞれの部品に要求
される品質や物性を満たすべく非常に多くの品種を持っ
ているので品種毎に射出機内の樹脂を入換えするなど生
産性が悪く、コスト高になるという問題があった。ま
た、従来の樹脂はリサイクルに際しても品種別に行うの
で分類作業を含めて再生費用が高くなり、再生樹脂の物
性が良くないといったことで再生材料の商業的価値は低
かった。
【０００４】最近、トヨタ自動車（株）では、内装材用
として数多くあったポリプロピレン樹脂の品種を単一の
品種にできるポリプロピレン樹脂を開発した。これは品
種別の仕分けが不要であるということで評価が高く、製
造コストを下げ、再生樹脂の物性を向上させ、商業的価
値を高めた。
として数多くあったポリプロピレン樹脂の品種を単一の
品種にできるポリプロピレン樹脂を開発した。これは品
種別の仕分けが不要であるということで評価が高く、製
造コストを下げ、再生樹脂の物性を向上させ、商業的価
値を高めた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐衝
撃性、耐熱性、耐スクラッチ性、耐クラック性を高めて
自動車のフィラーやトリム部品に適用でき，かつ自動車
内装材に適用される材料を統合することによって、生産
性の向上、コスト低減、リサイクルする際の再生材料の
物性を向上することができるポリプロピレン樹脂組成物
を提供することにある。
撃性、耐熱性、耐スクラッチ性、耐クラック性を高めて
自動車のフィラーやトリム部品に適用でき，かつ自動車
内装材に適用される材料を統合することによって、生産
性の向上、コスト低減、リサイクルする際の再生材料の
物性を向上することができるポリプロピレン樹脂組成物
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１の発明はポリプロピレン樹脂組成物であり、 １３
Ｃ ＮＭＲによって測定されたペンタッド分率（％ｍｍ
ｍｍ）が９７％以上であり、かつメルトインデックスが
０．５〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．である高結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂５０〜９０重量％、メルトインデックスが
１５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．である低分子量ポリプロピ
レン系樹脂７〜５０重量％、無機充填材０．１〜３重量
％、滑剤０．１〜０．５重量％からなり全体を１００重
量％とした成分で構成されていることを特徴としてい
る。
求項１の発明はポリプロピレン樹脂組成物であり、 １３
Ｃ ＮＭＲによって測定されたペンタッド分率（％ｍｍ
ｍｍ）が９７％以上であり、かつメルトインデックスが
０．５〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．である高結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂５０〜９０重量％、メルトインデックスが
１５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．である低分子量ポリプロピ
レン系樹脂７〜５０重量％、無機充填材０．１〜３重量
％、滑剤０．１〜０．５重量％からなり全体を１００重
量％とした成分で構成されていることを特徴としてい
る。
【０００７】請求項２の発明は請求項１記載のポリプロ
ピレン樹脂組成物であり、高結晶性ポリプロピレン系樹
脂は、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン−プロピ
レンコポリマーから選ばれることを特徴としている。
ピレン樹脂組成物であり、高結晶性ポリプロピレン系樹
脂は、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン−プロピ
レンコポリマーから選ばれることを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明は請求項２記載のポリプロ
ピレン樹脂組成物であり、エチレン−プロピレンコポリ
マーは、エチレン含量が３〜１０重量％であることを特
徴としている。
ピレン樹脂組成物であり、エチレン−プロピレンコポリ
マーは、エチレン含量が３〜１０重量％であることを特
徴としている。
【０００９】請求項４の発明は請求項１記載のポリプロ
ピレン樹脂組成物であり、低分子量ポリプロピレン系樹
脂は、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン
コポリマー、およびこれらの混合物から選ばれることを
特徴としている。
ピレン樹脂組成物であり、低分子量ポリプロピレン系樹
脂は、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン
コポリマー、およびこれらの混合物から選ばれることを
特徴としている。
【００１０】請求項５の発明は請求項１記載のポリプロ
ピレン樹脂組成物であり、無機充填材は、タルク、ケイ
灰石、およびこれらの混合物から選ばれ、かつ平均粒径
が１〜４μｍであることを特徴としている。
ピレン樹脂組成物であり、無機充填材は、タルク、ケイ
灰石、およびこれらの混合物から選ばれ、かつ平均粒径
が１〜４μｍであることを特徴としている。
【００１１】請求項６の発明は請求項１記載のポリプロ
ピレン樹脂組成物であり、滑剤は、脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸モノエステル、これらを４０〜９０重量％含
むグリセリンモノステアレート、およびこれらの混合物
から選ばれることを特徴としている。
ピレン樹脂組成物であり、滑剤は、脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸モノエステル、これらを４０〜９０重量％含
むグリセリンモノステアレート、およびこれらの混合物
から選ばれることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、高結晶性
ポリプロピレン系樹脂、低分子量ポリプロピレン系樹
脂、無機充填材、および滑剤からなっている。
する。本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、高結晶性
ポリプロピレン系樹脂、低分子量ポリプロピレン系樹
脂、無機充填材、および滑剤からなっている。
【００１３】本発明に使用される高結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂は、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロ
ピレンブロックコポリマーあるいはこれらの混合物であ
り、１３Ｃ核磁気共鳴分光器（ＮＭＲ）によって測定さ
れたペンタッド分率（％ｍｍｍｍ）が９７％以上で、メ
ルトインデックスは０．５〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．、好
ましくは１〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．のものである。この
成分は、高い結晶化度によって本発明のポリプロピレン
樹脂組成物に耐久性と耐スクラッチ性を与える。尚、高
結晶性エチレン−プロピレンコポリマーでは、エチレン
成分が１０重量％以下、好ましくは３〜１０重量％含有
されたものが選ばれる。
ン系樹脂は、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロ
ピレンブロックコポリマーあるいはこれらの混合物であ
り、１３Ｃ核磁気共鳴分光器（ＮＭＲ）によって測定さ
れたペンタッド分率（％ｍｍｍｍ）が９７％以上で、メ
ルトインデックスは０．５〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．、好
ましくは１〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．のものである。この
成分は、高い結晶化度によって本発明のポリプロピレン
樹脂組成物に耐久性と耐スクラッチ性を与える。尚、高
結晶性エチレン−プロピレンコポリマーでは、エチレン
成分が１０重量％以下、好ましくは３〜１０重量％含有
されたものが選ばれる。
【００１４】高結晶性ポリプロピレン系樹脂の配合量
は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物中に５０〜９０
重量％、好ましくは７０〜８０重量％である。５０重量
％未満では、耐スクラッチ性や曲げ弾性率が悪くなり、
９０重量％より多いと、耐衝撃性や耐スクラッチ性が悪
くなり好ましくない。
は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物中に５０〜９０
重量％、好ましくは７０〜８０重量％である。５０重量
％未満では、耐スクラッチ性や曲げ弾性率が悪くなり、
９０重量％より多いと、耐衝撃性や耐スクラッチ性が悪
くなり好ましくない。
【００１５】低分子量ポリプロピレン系樹脂は、前記高
結晶性ポリプロピレン系樹脂の低温における衝撃強度を
補完するために加えられる。低分子量ポリプロピレン系
樹脂は、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレ
ンコポリマーあるいはこれらの混合物であり、メルトイ
ンデックスは１５〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。
結晶性ポリプロピレン系樹脂の低温における衝撃強度を
補完するために加えられる。低分子量ポリプロピレン系
樹脂は、プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレ
ンコポリマーあるいはこれらの混合物であり、メルトイ
ンデックスは１５〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１６】メルトインデックスは、溶融流動性の尺度
であり、メルトインデックスの大きなものほど溶融粘度
が小さく、分子量は一般に低い。低分子量ポリプロピレ
ン系樹脂は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物の成形
時における流動性を向上させ、また低温時における衝撃
強度を補完するためであり、前記高結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂のメルトインデックスより高いメルトインデッ
クスをもつ材料が選ばれる。
であり、メルトインデックスの大きなものほど溶融粘度
が小さく、分子量は一般に低い。低分子量ポリプロピレ
ン系樹脂は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物の成形
時における流動性を向上させ、また低温時における衝撃
強度を補完するためであり、前記高結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂のメルトインデックスより高いメルトインデッ
クスをもつ材料が選ばれる。
【００１７】低分子量ポリプロピレン系樹脂の配合量
は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物中に７〜５０重
量％、好ましくは２０〜３０重量％である。７重量％未
満では、流動性向上への寄与が小さく、５０重量％より
多いと、衝撃強度の向上が不充分であり、耐スクラッチ
性も悪くなる。
は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物中に７〜５０重
量％、好ましくは２０〜３０重量％である。７重量％未
満では、流動性向上への寄与が小さく、５０重量％より
多いと、衝撃強度の向上が不充分であり、耐スクラッチ
性も悪くなる。
【００１８】無機充填材は、本発明のポリプロピレン樹
脂組成物の耐スクラッチ性と剛性を向上させ、かつ本発
明のポリプロピレン樹脂組成物の低コスト化に役立つ。
無機充填材は、タルク、ケイ灰石などであり、これらを
単独あるいは混合して使用する。無機充填材の形状は、
粒径が小さく、かつ球形に近いものが、粒子表面の張力
を増大させて剛性の向上が大きく好ましい。平均粒径
は、好ましくは１〜４μｍ、さらに好ましくは２〜３μ
ｍである。粒径が１μｍ未満であれば通常の配合方法で
は均一な分散が得難いことがあり、４μｍを超えると粒
子を中心に亀裂が生ずる恐れがある。
脂組成物の耐スクラッチ性と剛性を向上させ、かつ本発
明のポリプロピレン樹脂組成物の低コスト化に役立つ。
無機充填材は、タルク、ケイ灰石などであり、これらを
単独あるいは混合して使用する。無機充填材の形状は、
粒径が小さく、かつ球形に近いものが、粒子表面の張力
を増大させて剛性の向上が大きく好ましい。平均粒径
は、好ましくは１〜４μｍ、さらに好ましくは２〜３μ
ｍである。粒径が１μｍ未満であれば通常の配合方法で
は均一な分散が得難いことがあり、４μｍを超えると粒
子を中心に亀裂が生ずる恐れがある。
【００１９】無機充填材の配合量は、本発明のポリプロ
ピレン樹脂組成物中に０．１〜３重量％、好ましくは１
〜２重量％である。０．１重量％未満であると、無機充
填材の配合効果が充分でなく、３重量％を超えると、亀
裂が生じ易くなり好ましくない。
ピレン樹脂組成物中に０．１〜３重量％、好ましくは１
〜２重量％である。０．１重量％未満であると、無機充
填材の配合効果が充分でなく、３重量％を超えると、亀
裂が生じ易くなり好ましくない。
【００２０】滑剤は、本発明のポリプロピレン樹脂組成
物の流動性と耐スクラッチ性を向上させるもので、脂肪
酸、脂肪酸アミド、脂肪酸モノエステル、これらを４０
〜９０重量％含むグリセリンモノステアレート、および
これらの混合物から選ばれる。滑剤の配合量は、本発明
のポリプロピレン樹脂組成物中０．１〜０．５重量％、
好ましくは０．３〜０．４重量％である。０．１重量％
未満では流動性向上の効果が充分でなく、０．５重量％
を超えてもそれ以上の耐スクラッチ性の向上が小さい。
物の流動性と耐スクラッチ性を向上させるもので、脂肪
酸、脂肪酸アミド、脂肪酸モノエステル、これらを４０
〜９０重量％含むグリセリンモノステアレート、および
これらの混合物から選ばれる。滑剤の配合量は、本発明
のポリプロピレン樹脂組成物中０．１〜０．５重量％、
好ましくは０．３〜０．４重量％である。０．１重量％
未満では流動性向上の効果が充分でなく、０．５重量％
を超えてもそれ以上の耐スクラッチ性の向上が小さい。
【００２１】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、さ
らに必要に応じて弾性体を２重量％以内で加えることが
できる。ここで用いられる弾性体は、エチレン−プロピ
レン弾性体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン
系弾性体（ＥＰＤＭ）、メタロセン触媒から製造したポ
リエチレン弾性体、あるいはこれらの混合物である。
らに必要に応じて弾性体を２重量％以内で加えることが
できる。ここで用いられる弾性体は、エチレン−プロピ
レン弾性体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン
系弾性体（ＥＰＤＭ）、メタロセン触媒から製造したポ
リエチレン弾性体、あるいはこれらの混合物である。
【００２２】また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物
において、前記組成物以外に、酸化防止剤、紫外線安定
剤、熱安定剤、その他加工助剤を添加することがある
が、本発明はこれらの添加剤を加えることにはなんら制
限を加えるものではない。
において、前記組成物以外に、酸化防止剤、紫外線安定
剤、熱安定剤、その他加工助剤を添加することがある
が、本発明はこれらの添加剤を加えることにはなんら制
限を加えるものではない。
【００２３】本発明のポリプロピレン樹脂組成物による
成形物の製造方法は特に限定されるものではないが、代
表的には、高結晶性ポリプロピレン系樹脂、低分子量ポ
リプロピレン系樹脂、無機充填材、滑剤、および必要に
よりその他添加剤を所定割合で混合／混練してペレット
化し、射出成形することにより達成できる。
成形物の製造方法は特に限定されるものではないが、代
表的には、高結晶性ポリプロピレン系樹脂、低分子量ポ
リプロピレン系樹脂、無機充填材、滑剤、および必要に
よりその他添加剤を所定割合で混合／混練してペレット
化し、射出成形することにより達成できる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するものの、本発明が実施例によって限定されるのでは
ない。
するものの、本発明が実施例によって限定されるのでは
ない。
【００２５】〔試料の調製〕
高結晶性ポリプロピレン系樹脂、低分子量のポリプロピ
レン系樹脂、無機充填材および滑剤を表１の比で混合
し、１８０〜２３０℃の温度条件の下で二軸スクリュ押
出機（ｔｗｉｎ−ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）で溶
融混合／混練してペレットを製造し、次いでこれを射出
機を用いて成形し、物性測定のための試料とした。
レン系樹脂、無機充填材および滑剤を表１の比で混合
し、１８０〜２３０℃の温度条件の下で二軸スクリュ押
出機（ｔｗｉｎ−ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）で溶
融混合／混練してペレットを製造し、次いでこれを射出
機を用いて成形し、物性測定のための試料とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】［試験方法］
各試料を次の方法に基づいて測定した。
メルトインデックス（ｇ／１０ｍｉｎ）：ＡＳＴＭ Ｄ
−１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）に基づいて測定
した。 比重（ｇ／ｍｌ）：ＡＳＴＭ Ｄ−７９１に基づいて測
定した。 引張り強度（ｋｇ／ｃｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ―６３８
（試験片厚さ：３ｍｍ、２３℃）に基づいて測定した。 曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ−７９（試
験片厚さ：６ｍｍ、２３℃）に基づいて測定した。 衝撃強度（ＮＯＴＣＨＥＤ ＩＺＯＤ，ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ）：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６（試験片厚さ：６ｍｍ、２
３℃）に基づいて測定した。 熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８（４．６ｋｇ
ｌｏａｄ、試験片厚さ：６ｍｍ）に基づいて測定し
た。 鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ−０２０２に基づいて測定した。
−１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）に基づいて測定
した。 比重（ｇ／ｍｌ）：ＡＳＴＭ Ｄ−７９１に基づいて測
定した。 引張り強度（ｋｇ／ｃｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ―６３８
（試験片厚さ：３ｍｍ、２３℃）に基づいて測定した。 曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ−７９（試
験片厚さ：６ｍｍ、２３℃）に基づいて測定した。 衝撃強度（ＮＯＴＣＨＥＤ ＩＺＯＤ，ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ）：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６（試験片厚さ：６ｍｍ、２
３℃）に基づいて測定した。 熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８（４．６ｋｇ
ｌｏａｄ、試験片厚さ：６ｍｍ）に基づいて測定し
た。 鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ−０２０２に基づいて測定した。
【００２８】〔試験結果〕
得られた結果を表２に示す。
【表２】
表２から分かるように、本発明のポリプロピレン樹脂組
成物は、耐熱性、耐衝撃性、および耐スクラッチ性に優
れているため、自動車内装品材料に使用することがで
き、材料の単一統合化ができる。
成物は、耐熱性、耐衝撃性、および耐スクラッチ性に優
れているため、自動車内装品材料に使用することがで
き、材料の単一統合化ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるポリプ
ロピレン樹脂組成物は、従来のエンジニアリング樹脂と
同等な物性をもち、既存のポリプロピレン樹脂に比べて
耐熱性、耐衝撃性および耐スクラッチ性に優れているの
で、自動車のフィラーやトリム部位などの成形品、その
他周辺部品に適用できる。これにより、これまで部品毎
に異なる樹脂を用いていたことで数多くあった樹脂の品
種を、本発明の組成物によって製造されたポリプロピレ
ン樹脂に単一統合することができ、射出機における樹脂
入換え作業や樹脂管理作業など作業の合理化、コスト低
減、品種間の色の違いの解消、再生材料の物性向上など
多くの利点が期待できる。
ロピレン樹脂組成物は、従来のエンジニアリング樹脂と
同等な物性をもち、既存のポリプロピレン樹脂に比べて
耐熱性、耐衝撃性および耐スクラッチ性に優れているの
で、自動車のフィラーやトリム部位などの成形品、その
他周辺部品に適用できる。これにより、これまで部品毎
に異なる樹脂を用いていたことで数多くあった樹脂の品
種を、本発明の組成物によって製造されたポリプロピレ
ン樹脂に単一統合することができ、射出機における樹脂
入換え作業や樹脂管理作業など作業の合理化、コスト低
減、品種間の色の違いの解消、再生材料の物性向上など
多くの利点が期待できる。
フロントページの続き
(72)発明者 金 秀 烈
大韓民国 忠清南道 ソサン市 デサン
−ウプ 現代石油化学株式会社内
(72)発明者 申 東 明
大韓民国 忠清南道 ソサン市 デサン
−ウプ 現代石油化学株式会社内
(56)参考文献 特開2002−3692（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−311271（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−208912（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−143338（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−31348（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08K 3/00 - 3/40
C08K 5/00 - 5/59
Claims (6)
- 【請求項１】 １３ Ｃ ＮＭＲによって測定されたペン
タッド分率（％ｍｍｍｍ）が９７％以上であり、かつメ
ルトインデックスが０．５〜１２ｇ／１０ｍｉｎ．であ
る高結晶性ポリプロピレン系樹脂５０〜９０重量％、メ
ルトインデックスが１５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．である
低分子量ポリプロピレン系樹脂７〜５０重量％、無機充
填材０．１〜３重量％、滑剤０．１〜０．５重量％から
なり全体を１００重量％とした成分で構成されているこ
とを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 高結晶性ポリプロピレン系樹脂は、ポリ
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリ
マーから選ばれることを特徴とする請求項１記載のポリ
プロピレン樹脂組成物。 - 【請求項３】 エチレン−プロピレンコポリマーは、エ
チレン含量が３〜１０重量％であることを特徴とする請
求項２記載のポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項４】 低分子量ポリプロピレン系樹脂は、プロ
ピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポリマ
ー、およびこれらの混合物から選ばれることを特徴とす
る請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項５】 無機充填材は、タルク、ケイ灰石、およ
びこれらの混合物から選ばれ、かつ平均粒径が１〜４μ
ｍであることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレ
ン樹脂組成物。 - 【請求項６】 滑剤は、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸
モノエステル、これらを４０〜９０重量％含むグリセリ
ンモノステアレート、およびこれらの混合物から選ばれ
ることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン樹脂
組成物。
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