JP3499321B2 - 圧力検出ピン - Google Patents
圧力検出ピンInfo
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- JP3499321B2 JP3499321B2 JP05445895A JP5445895A JP3499321B2 JP 3499321 B2 JP3499321 B2 JP 3499321B2 JP 05445895 A JP05445895 A JP 05445895A JP 5445895 A JP5445895 A JP 5445895A JP 3499321 B2 JP3499321 B2 JP 3499321B2
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- Measurement Of Force In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂射出成形金型の
キャビティに附設して圧力を検出する圧力検出ピンに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の樹脂射出成形金型のキャ
ビティに附設して圧力検出する圧力検出ピンとしては、
例えば実公平２−４２４３４号公報のものがある。この
公報に開示されたものは、樹脂射出成形金型１に形成さ
れた挿入孔３に挿入されて金型合せ面に形成されたキャ
ビティー２を構成するロッド部６を有する欠肉不良検出
ピン４であって、この検出ピン４は所定の径の本体部５
と同本体部５の先端がキャビティー２に臨んでその形状
の一部を形成する小径のロッド部６を有し、基部側にフ
ランジ部７を形成したピン本体を設けるとともに、フラ
ンジ部７の中心部より本体部５の中心に向って嵌合部８
を穿設し、この嵌合部８にはモニター回路に接続された
接続線９に接続された検知部１０を嵌合部８の内壁面に
添設状に納めて同嵌合部８に樹脂１１等を充填して検知
部１０を嵌合部８の内壁面に固定し、かつ密封する構成
としたものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の検出ピン４においてはその本体部５に穿設した嵌合
部８に対し検知部１０をその内壁面に添設状に納めて樹
脂１１により固定・密封するものであるが、同検知部１
０が本体部５の軸心に対し位置ずれを生ずると樹脂圧を
検知できず、信頼性が低くなる恐れがあり、このため製
作に手数を要する問題あり、また、この検出ピンでは外
部にブリッジ・ボックスを必要とする問題があった。本
発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、組立が容易で信頼性が高く、ブリッジ回路を一体
に組み込んだ圧力検出ピンを提供することを目的とする
ものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するために、つぎのように構成されている。すな
わち、樹脂射出成形金型の挿入孔に挿入された小径ロッ
ド部を有し、この小径ロッド部の先端部が、金型内にお
けるキャビティの形状の一部を構成している圧力検出ピ
ンであって、圧力検出ピンは、その本体部の先端側に小
径ロッド部を有し、かつ、本体部の基部側に作動部を有
する。この作動部がキャップホルダー内に納められ、本
体部をキャップホルダーのガイド孔に挿通させていると
ともに、このキャップホルダーに組み付けられる有底筒
形状のベースホルダー内に検出部材が納められている。
この検出部材は、作動部が当接する受圧部を有する密封
筒状に形成されている。そして、受圧部の内側面には、
ブリッジ回路によって構成されたひずみゲージが貼着さ
れ、このブリッジ回路がモニター回路に接続されてい
る。 【０００５】 【作用】このように検出部材が、ピン本体部の作動部と
当接する受圧部を備えた密閉筒状に形成され、その受圧
部の内側面にひずみゲージが貼着された構成であるた
め、検出部材のシール性能が高められる。また、圧力検
出ピンが、その検出部材も含めてベースホルダーおよび
キャップホルダーによって一体化されているので、この
圧力検出ピンを単一部品として取り扱うことができ、成
形金型に対する組み付け作業が容易となる。 【０００６】 【実施例】次ぎに、本発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明すると、図１は圧力検出ピン２１を樹脂射出成形
金型に附設した断面図、図２は圧力検出ピン２１の断面
図を示すもので、この圧力検出ピン（以下、単に検出ピ
ンという）２１は作動ピン２２とベースホルダー２６と
キャップホルダー３１とベースホルダー２６に内装され
る検知部材３６とより構成されている。 【０００７】この作動ピン２２は所定の径を有する本体
部２３と同本体部２３の先端側には所定の長さの小径ロ
ッド部２４が形成され、また、同本体部２３の基部側に
はキャップホルダー３１に摺動可能に納められる円形台
形状の作動部２５が形成されている。 【０００８】 また、ベースホルダー２６は検出部材３
６を嵌込み可能に底部２７と筒状縁部２８とにより有底
筒状体に形成され、筒状縁部２８には接続線４４を挿通
する溝部２９が形成され、また、開口側の内径部にはキ
ャップホルダー３１と螺合するねじ部３０が螺設されて
いる。 【０００９】また、キャップホルダー３１は作動ピン２
２の作動部２５を摺動可能に嵌め込む筒状体３２と作動
ピン２２の本体部２３を摺動可能にに案内するガイド孔
３４を有するガイド部３３とからなり、筒状体３２の下
部外周にはベースホルダー２６のねじ部３０と螺合する
ねじ部３５が螺設されている。 【００１０】 また、検出部材３６はひずみゲージ式ロ
ードセルであって、該検出部材３６は図３に示すように
ベースホルダー２６に納め可能に円筒部３７と天板３８
と着脱可能な底板３９とにより中空部４０を有する密封
筒状体に形成され、天板３８の上面中心部には凸状に受
圧部４１が突出され、この天板３８の内側面にはひずみ
ゲージ４２が貼着されている。このひずみゲージ４２
は、図４に示すように天板３８の裏面に貼着可能な円板
形状の例えば樹脂基板４３に接着された金属箔抵抗Ｒ1,
Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 によってブリッジ回路として構成されてい
る。各金属箔抵抗Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 間には接続線４４の
被覆電線Ｄの導線ｄが接続され、同ひずみゲージ４２は
天板３８の裏面に貼着され、接続線４４は円筒部３７よ
りシール部材４５によりシールした状態で外部に引き出
され、底板３９が止着されて検出部材３６が形成されて
いる。 【００１１】 このように形成された検出部材３６はベ
ースホルダー２６に納められて接続線４４は溝部２９よ
り引出されるとともに、キャップホルダー３１のガイド
孔３４には作動ピン２２の本体部２３が挿通されて作動
部２５は筒状体３２に納められ、このベースホルダー２
６とキャップホルダー３１とのねじ部３０，３５が螺合
されて検出ピン２１が形成されている。また、このねじ
部３０，３５を螺合した状態で作動ピン２２の作動部２
５は検出部材３６の受圧部４１に当接されるとともに、
検出部材３６の上部の四周はキャップホルダー３１の下
端縁が当接されて固定されている。 【００１２】このように形成された検出ピン２１は、従
来と同様に可動金型１Ａと固定金型１Ｂとからなる樹脂
射出成形金型１の可動金型１Ａの挿入孔３に挿入される
とともに、小径ロッド部２４の先端部は合せ面に形成さ
れた各キャビティ２の形状の一部を構成するように設け
られている。また、接続線４４はモニター回路（図示せ
ず）に接続されている。 【００１３】このように各キャビティ２に配設された検
出ピン２１において、溶融樹脂がキャビティ２内に射出
されて充填されると、キャビティ２の形状の一部を形成
している小径ロッド部２４の先端に樹脂圧が作用して作
動ピン２２を下方へ押し下げる作用力Ｆが働く。この作
用力Ｆは作動ピン２２の基部側の作動部２５がベースホ
ルダー２６に納められた検出部材３６の天板３８に形成
した凸状の受圧部４１に当接されていることから、同受
圧部４１を介して同天板３８を押圧する。これにより、
天板３８にひずみを生じこのひずみを格子形状に形成し
た金属箔抵抗Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 で感知してブリッジ回路
により電気信号がモニター回路に送られて変換荷重（圧
力）が計測され、キャビティ２内の樹脂圧を検知するこ
とができる。したがって、モニター回路側にキャビティ
２に対する規定樹脂圧を設定して、これに関連して過不
足を確認する外部表示を設置しておくと、樹脂圧が規定
圧より不足であれば、キャビティ２により得られる製品
は欠肉不良あるいはヒケ不良の可能性が大であり、ま
た、過度であればバリ不良の可能性が大であることを検
知することができ、以後の射出圧を調整することで、不
良品の発生を防止することができる。また、検出ピン２
１の先端はキャビティ２の一部を構成して取付けるもの
であるから、キャビティ２の形状、大きさにかかわらず
これに対処して取付けることができ、したがって、キャ
ビティ２の最も欠肉の発生し易い位置に設けることでそ
の役務を充分に果たすことができる。 【００１４】 とくに、この検出ピン２１は検出部材３
６を納める有底筒形状のベースホルダー２６と先端に小
径ロッド部２４を有し基部側に作動部２５を有する本体
部２３とからなる作動ピン２２を挿通可能なガイド孔３
４を有し作動部２５を納める筒状縁部２８を主体とする
キャップホルダー３１とからなり、検出部材３６は筒状
部３７と受圧部４１を有する天板３８と底板３９とによ
り密封筒状体に形成するとともに、天板３８の内側面に
は樹脂基板４３に金属箔抵抗Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 をブリッ
ジ回路に配設したひずみゲージ４２を貼着して同ブリッ
ジ回路に接続した接続線４４をモニター回路に接続し、
該検出部材３６はベースホルダー２６とキャップホルダ
ー３１とにより押圧固定する構成としてものである。し
たがって、この検出部材３６は密閉筒状体に形成され、
ひずみゲージ４２を貼着する構成としたものであるか
ら、単一な部品としての取扱いが容易となり、検出ピン
２１の組み立て作業が容易となって作業能率を向上する
ことができ、また、密封構造であるので水密効果を高め
ることができる。また、同検出部材３６はベースホルダ
ー２６とキャップホルダー３１とにより押圧固定されて
いるので、ガタつき等が防止されて振動等によるひずみ
ゲージ４２の脱落、接続線４４の断線等を著減すること
ができて応答性および信頼性を高めることができ耐用度
を向上することができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明は、上記のように構成したことに
より、検出部材は密閉筒状体に形成されひずみゲージを
貼着する構成としたものであるから、単一な部品として
の取扱いが容易となり、検出ピンの組み立て作業が容易
となって作業能率を向上することができ、また、密封構
造であるので水密効果を高めることができる。また、同
検出部材はベースホルダーとキャップホルダーとにより
押圧固定されているので、ガタつき等が防止されて振動
等によるひずみゲージ４２の脱落、接続線４４の断線等
を著減することができて応答性および信頼性を高めるこ
とができ耐用度を向上することができる。
キャビティに附設して圧力を検出する圧力検出ピンに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の樹脂射出成形金型のキャ
ビティに附設して圧力検出する圧力検出ピンとしては、
例えば実公平２−４２４３４号公報のものがある。この
公報に開示されたものは、樹脂射出成形金型１に形成さ
れた挿入孔３に挿入されて金型合せ面に形成されたキャ
ビティー２を構成するロッド部６を有する欠肉不良検出
ピン４であって、この検出ピン４は所定の径の本体部５
と同本体部５の先端がキャビティー２に臨んでその形状
の一部を形成する小径のロッド部６を有し、基部側にフ
ランジ部７を形成したピン本体を設けるとともに、フラ
ンジ部７の中心部より本体部５の中心に向って嵌合部８
を穿設し、この嵌合部８にはモニター回路に接続された
接続線９に接続された検知部１０を嵌合部８の内壁面に
添設状に納めて同嵌合部８に樹脂１１等を充填して検知
部１０を嵌合部８の内壁面に固定し、かつ密封する構成
としたものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の検出ピン４においてはその本体部５に穿設した嵌合
部８に対し検知部１０をその内壁面に添設状に納めて樹
脂１１により固定・密封するものであるが、同検知部１
０が本体部５の軸心に対し位置ずれを生ずると樹脂圧を
検知できず、信頼性が低くなる恐れがあり、このため製
作に手数を要する問題あり、また、この検出ピンでは外
部にブリッジ・ボックスを必要とする問題があった。本
発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、組立が容易で信頼性が高く、ブリッジ回路を一体
に組み込んだ圧力検出ピンを提供することを目的とする
ものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するために、つぎのように構成されている。すな
わち、樹脂射出成形金型の挿入孔に挿入された小径ロッ
ド部を有し、この小径ロッド部の先端部が、金型内にお
けるキャビティの形状の一部を構成している圧力検出ピ
ンであって、圧力検出ピンは、その本体部の先端側に小
径ロッド部を有し、かつ、本体部の基部側に作動部を有
する。この作動部がキャップホルダー内に納められ、本
体部をキャップホルダーのガイド孔に挿通させていると
ともに、このキャップホルダーに組み付けられる有底筒
形状のベースホルダー内に検出部材が納められている。
この検出部材は、作動部が当接する受圧部を有する密封
筒状に形成されている。そして、受圧部の内側面には、
ブリッジ回路によって構成されたひずみゲージが貼着さ
れ、このブリッジ回路がモニター回路に接続されてい
る。 【０００５】 【作用】このように検出部材が、ピン本体部の作動部と
当接する受圧部を備えた密閉筒状に形成され、その受圧
部の内側面にひずみゲージが貼着された構成であるた
め、検出部材のシール性能が高められる。また、圧力検
出ピンが、その検出部材も含めてベースホルダーおよび
キャップホルダーによって一体化されているので、この
圧力検出ピンを単一部品として取り扱うことができ、成
形金型に対する組み付け作業が容易となる。 【０００６】 【実施例】次ぎに、本発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明すると、図１は圧力検出ピン２１を樹脂射出成形
金型に附設した断面図、図２は圧力検出ピン２１の断面
図を示すもので、この圧力検出ピン（以下、単に検出ピ
ンという）２１は作動ピン２２とベースホルダー２６と
キャップホルダー３１とベースホルダー２６に内装され
る検知部材３６とより構成されている。 【０００７】この作動ピン２２は所定の径を有する本体
部２３と同本体部２３の先端側には所定の長さの小径ロ
ッド部２４が形成され、また、同本体部２３の基部側に
はキャップホルダー３１に摺動可能に納められる円形台
形状の作動部２５が形成されている。 【０００８】 また、ベースホルダー２６は検出部材３
６を嵌込み可能に底部２７と筒状縁部２８とにより有底
筒状体に形成され、筒状縁部２８には接続線４４を挿通
する溝部２９が形成され、また、開口側の内径部にはキ
ャップホルダー３１と螺合するねじ部３０が螺設されて
いる。 【０００９】また、キャップホルダー３１は作動ピン２
２の作動部２５を摺動可能に嵌め込む筒状体３２と作動
ピン２２の本体部２３を摺動可能にに案内するガイド孔
３４を有するガイド部３３とからなり、筒状体３２の下
部外周にはベースホルダー２６のねじ部３０と螺合する
ねじ部３５が螺設されている。 【００１０】 また、検出部材３６はひずみゲージ式ロ
ードセルであって、該検出部材３６は図３に示すように
ベースホルダー２６に納め可能に円筒部３７と天板３８
と着脱可能な底板３９とにより中空部４０を有する密封
筒状体に形成され、天板３８の上面中心部には凸状に受
圧部４１が突出され、この天板３８の内側面にはひずみ
ゲージ４２が貼着されている。このひずみゲージ４２
は、図４に示すように天板３８の裏面に貼着可能な円板
形状の例えば樹脂基板４３に接着された金属箔抵抗Ｒ1,
Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 によってブリッジ回路として構成されてい
る。各金属箔抵抗Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 間には接続線４４の
被覆電線Ｄの導線ｄが接続され、同ひずみゲージ４２は
天板３８の裏面に貼着され、接続線４４は円筒部３７よ
りシール部材４５によりシールした状態で外部に引き出
され、底板３９が止着されて検出部材３６が形成されて
いる。 【００１１】 このように形成された検出部材３６はベ
ースホルダー２６に納められて接続線４４は溝部２９よ
り引出されるとともに、キャップホルダー３１のガイド
孔３４には作動ピン２２の本体部２３が挿通されて作動
部２５は筒状体３２に納められ、このベースホルダー２
６とキャップホルダー３１とのねじ部３０，３５が螺合
されて検出ピン２１が形成されている。また、このねじ
部３０，３５を螺合した状態で作動ピン２２の作動部２
５は検出部材３６の受圧部４１に当接されるとともに、
検出部材３６の上部の四周はキャップホルダー３１の下
端縁が当接されて固定されている。 【００１２】このように形成された検出ピン２１は、従
来と同様に可動金型１Ａと固定金型１Ｂとからなる樹脂
射出成形金型１の可動金型１Ａの挿入孔３に挿入される
とともに、小径ロッド部２４の先端部は合せ面に形成さ
れた各キャビティ２の形状の一部を構成するように設け
られている。また、接続線４４はモニター回路（図示せ
ず）に接続されている。 【００１３】このように各キャビティ２に配設された検
出ピン２１において、溶融樹脂がキャビティ２内に射出
されて充填されると、キャビティ２の形状の一部を形成
している小径ロッド部２４の先端に樹脂圧が作用して作
動ピン２２を下方へ押し下げる作用力Ｆが働く。この作
用力Ｆは作動ピン２２の基部側の作動部２５がベースホ
ルダー２６に納められた検出部材３６の天板３８に形成
した凸状の受圧部４１に当接されていることから、同受
圧部４１を介して同天板３８を押圧する。これにより、
天板３８にひずみを生じこのひずみを格子形状に形成し
た金属箔抵抗Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 で感知してブリッジ回路
により電気信号がモニター回路に送られて変換荷重（圧
力）が計測され、キャビティ２内の樹脂圧を検知するこ
とができる。したがって、モニター回路側にキャビティ
２に対する規定樹脂圧を設定して、これに関連して過不
足を確認する外部表示を設置しておくと、樹脂圧が規定
圧より不足であれば、キャビティ２により得られる製品
は欠肉不良あるいはヒケ不良の可能性が大であり、ま
た、過度であればバリ不良の可能性が大であることを検
知することができ、以後の射出圧を調整することで、不
良品の発生を防止することができる。また、検出ピン２
１の先端はキャビティ２の一部を構成して取付けるもの
であるから、キャビティ２の形状、大きさにかかわらず
これに対処して取付けることができ、したがって、キャ
ビティ２の最も欠肉の発生し易い位置に設けることでそ
の役務を充分に果たすことができる。 【００１４】 とくに、この検出ピン２１は検出部材３
６を納める有底筒形状のベースホルダー２６と先端に小
径ロッド部２４を有し基部側に作動部２５を有する本体
部２３とからなる作動ピン２２を挿通可能なガイド孔３
４を有し作動部２５を納める筒状縁部２８を主体とする
キャップホルダー３１とからなり、検出部材３６は筒状
部３７と受圧部４１を有する天板３８と底板３９とによ
り密封筒状体に形成するとともに、天板３８の内側面に
は樹脂基板４３に金属箔抵抗Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 をブリッ
ジ回路に配設したひずみゲージ４２を貼着して同ブリッ
ジ回路に接続した接続線４４をモニター回路に接続し、
該検出部材３６はベースホルダー２６とキャップホルダ
ー３１とにより押圧固定する構成としてものである。し
たがって、この検出部材３６は密閉筒状体に形成され、
ひずみゲージ４２を貼着する構成としたものであるか
ら、単一な部品としての取扱いが容易となり、検出ピン
２１の組み立て作業が容易となって作業能率を向上する
ことができ、また、密封構造であるので水密効果を高め
ることができる。また、同検出部材３６はベースホルダ
ー２６とキャップホルダー３１とにより押圧固定されて
いるので、ガタつき等が防止されて振動等によるひずみ
ゲージ４２の脱落、接続線４４の断線等を著減すること
ができて応答性および信頼性を高めることができ耐用度
を向上することができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明は、上記のように構成したことに
より、検出部材は密閉筒状体に形成されひずみゲージを
貼着する構成としたものであるから、単一な部品として
の取扱いが容易となり、検出ピンの組み立て作業が容易
となって作業能率を向上することができ、また、密封構
造であるので水密効果を高めることができる。また、同
検出部材はベースホルダーとキャップホルダーとにより
押圧固定されているので、ガタつき等が防止されて振動
等によるひずみゲージ４２の脱落、接続線４４の断線等
を著減することができて応答性および信頼性を高めるこ
とができ耐用度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧力検出ピンを樹脂射出成形金型に附設した断
面図である。 【図２】圧力検出ピンの断面図である。 【図３】検出部材の断面図である。 【図４】ひずみゲージの斜視図である。 【図５】従来の検出ピンを樹脂射出成形金型に附設した
断面図である。 【符号の説明】 １ 樹脂射出成形金型 ２ キャビティ ３ 挿通孔 ２１ 圧力検出ピン ２２ 作動ピン ２３ 本体部 ２４ 小径ロッド部 ２５ 作動部 ２６ ベースホルダー ２７ 底部 ２８ 筒状縁部 ３１ キャップホルダー ３２ 筒状体 ３３ ガイド部 ３４ ガイド孔 ３６ 検出部材 ３７ 円筒部 ３８ 天板 ３９ 底板 ４１ 受圧部 ４２ ひずみゲージ ４３ 樹脂基板 ４４ 接続線 Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 金属箔抵抗
面図である。 【図２】圧力検出ピンの断面図である。 【図３】検出部材の断面図である。 【図４】ひずみゲージの斜視図である。 【図５】従来の検出ピンを樹脂射出成形金型に附設した
断面図である。 【符号の説明】 １ 樹脂射出成形金型 ２ キャビティ ３ 挿通孔 ２１ 圧力検出ピン ２２ 作動ピン ２３ 本体部 ２４ 小径ロッド部 ２５ 作動部 ２６ ベースホルダー ２７ 底部 ２８ 筒状縁部 ３１ キャップホルダー ３２ 筒状体 ３３ ガイド部 ３４ ガイド孔 ３６ 検出部材 ３７ 円筒部 ３８ 天板 ３９ 底板 ４１ 受圧部 ４２ ひずみゲージ ４３ 樹脂基板 ４４ 接続線 Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3,Ｒ4 金属箔抵抗
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
G01L 1/22
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 樹脂射出成形金型の挿入孔に挿入された
小径ロッド部を有し、この小径ロッド部の先端部が、金
型内におけるキャビティの形状の一部を構成している圧
力検出ピンであって、圧力検出ピンは、その本体部の先
端側に小径ロッド部を有し、かつ、本体部の基部側に作
動部を有し、この作動部がキャップホルダー内に納めら
れ、本体部をキャップホルダーのガイド孔に挿通させて
いるとともに、このキャップホルダーに組み付けられる
有底筒形状のベースホルダー内に検出部材が納められ、
この検出部材は、作動部が当接する受圧部を有する密封
筒状に形成され、受圧部の内側面には、ブリッジ回路に
よって構成されたひずみゲージが貼着され、このブリッ
ジ回路がモニター回路に接続されている圧力検出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05445895A JP3499321B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 圧力検出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05445895A JP3499321B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 圧力検出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244086A JPH08244086A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3499321B2 true JP3499321B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=12971240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05445895A Expired - Fee Related JP3499321B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 圧力検出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499321B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3045078B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2000-05-22 | 双葉電子工業株式会社 | 圧力センサ付エジェクタピン |
| ITTO20010711A1 (it) * | 2001-07-20 | 2003-01-20 | Attrezzature Speciali Srl As | Iniettore per stampi di iniezione di materie plastiche. |
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1995
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