JP3498952B2 - レジノイド研削砥石の製造方法 - Google Patents
レジノイド研削砥石の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、研削時に発生する
摩擦熱によって被研削物に悪影響を及ぼすことのないレ
ジノイド研削砥石の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】研削砥石中の気孔は、研削時に発生した
切り粉を一時的に補足し、砥石が被研削物から離れると
きに放出して砥石の目詰まりを防止し切れ味の向上と、
研削時に発生する摩擦熱を放散して被研削物にチッピン
グなどの欠けが生じないようにする作用があることから
非常に重要な役割を果たしている。 【０００３】ところで研削砥石の代表的なものとして
は、結合材が樹脂からなるレジノイド研削砥石と結合材
がセラミックスからなるビトリファイド研削砥石とがあ
る。ビトリファイド砥石において気孔を形成するには、
例えばクルミ殻を粒状にしたものを成形物に入れて１０
００℃以上の高温で焼成すると、クルミ殻が焼失して空
孔ができるので簡単に所望サイズの気孔を形成できる。
しかしながらレジノイド砥石の場合はビトリファイド砥
石に比べて焼成温度（加熱硬化温度）が低いため、クル
ミ殻のような気孔形成物が使用できず、気孔形成は容易
ではなかった。 【０００４】このレジノイド砥石における気孔形成方法
としては、例えば砥石中に研削時の摩擦熱によって昇華
する固体潤滑剤（メラミンシアヌレートなど）を混入
し、加工熱によって昇華させて気孔を形成する方法があ
った（特開平６−３９７３１）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのもの
には次のような問題があった。即ち、固体潤滑剤である
メラミンシアヌレートは３００〜３５０℃で昇華するの
だが、研削時に発生する摩擦熱はこれに近い場合もあ
り、研削条件によっては完全に昇華しきれず、砥石内に
収縮硬化したメラミンシアヌレートが残って必要な気孔
が形成されないことがあった。このため摩擦熱が上昇
し、被研削物にチッピングが生じたり、砥石の切れ味が
低下することがあった。 【０００６】 この発明はこのような問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは砥石の加熱硬化
時に昇華して砥石内に気孔を形成できるレジノイド研削
砥石の製造方法を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】即ち本発明は、砥材と、
該砥材１００質量％に対して、結合材樹脂を５〜３０質
量％と、ナフタリンを３〜２０質量％との範囲で用意
し、さらに前記結合材樹脂が液状フェノール樹脂と粉末
状フェノール樹脂とから成り、その比率を１：２〜１：
４の範囲で用意して、前記砥材を前記液状フェノール樹
脂でコーティングした後、該コーティング物と前記粉末
状フェノール樹脂と前記ナフタリンを混合して成形固化
し、１５０℃〜２００℃の範囲で加熱硬化したことを特
徴とするレジノイド研削砥石の製造方法である。ナフタ
リンは常温でも昇華するので加熱硬化時にはほぼ昇華が
完了し、昇華したところが空孔となって気孔が形成され
る。この結果、砥石と被研削物とは接触面積が減少し、
研削時に摩擦熱が上昇せず、被研削物に不具合が発生し
なくなる。 【０００８】 【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態につい
て説明する。 【０００９】本発明の研削砥石は砥材と結合材樹脂とナ
フタリンとを混合したものから成る。砥材としては例え
ばアルミナ、シリカ、ジルコニア等を使用することがで
きる。結合材樹脂としては例えば液状のフェノール樹脂
と粉末状のフェノール樹脂を使用することができる。こ
の結合材樹脂を砥材１００質量％に対して適量、例えば
５〜３０質量％の範囲で混入する。より適量には８〜２
０質量％である。また液状フェノール樹脂と粉末状フェ
ノール樹脂の比率は１：２〜１：４の範囲で選択でき
る。ナフタリンの混合量としては、前記砥材１００質量
％に対して３〜２０質量％の範囲で混合する。これは３
質量％未満では気孔の形成に乏しく砥石の性能が満足で
きない。また２０質量％を超えると気孔が多くなりすぎ
て強度的に問題が出てくるので３〜２０質量％の範囲で
混合するのが良い。最適には３〜５質量％であることが
実験的にわかっている。 【００１０】次にこれらを混練機に入れて混合する場合
について説明する。まず砥材と液状フェノール樹脂を混
練機に入れて砥材を液状フェノール樹脂でコーティング
する。次にその他の粉末状フェノール樹脂やナフタリン
を投入して混練する。以上によってできた混合物をプレ
ス成形機で所定の形状に成形固化する。そして最後に１
５０℃〜２００℃の範囲で加熱硬化すれば本発明の研削
砥石が得られるのである。ここで１５０℃未満の温度と
すると、結合剤樹脂が十分に硬化せず、また２００℃を
超えると樹脂が劣化することがあるので、この様な温度
範囲としているのである。 【００１１】 【実施例】シリカ砥材１を適当量準備し、フェノール樹
脂２をシリカ砥材１の１００質量％に対して１２質量％
（液状フェノール樹脂３質量％と粉末状フェノール樹脂
９質量％）と、ナフタリン３をシリカ砥材１の１００質
量％に対して５質量％とを準備し前記の要領で混練し
た。次にこの混合物を砥石成形型に入れてプレス成形
し、固化して直径４００φｍｍ、内径２７０φｍｍ、厚
み１００ｍｍのリング状のものを得た。そしてこれを加
熱炉に入れて１８０℃で加熱硬化して本発明のレジノイ
ド研削砥石４を得た。このレジノイド研削砥石４を回転
軸付台金５に固定し研削テストを行った。比較として従
来のメラミンシアヌレートからなる固体潤滑材を含んだ
同サイズの砥石を回転軸付台金に固定して同様にテスト
した。なおテストはいずれも乾式で行ない、砥石の研削
面は砥石端面４ａで行った。 被研削物・・・建築用タイル 軸回転数・・・３０００ｒｐｍ 【００１２】 【表１】 研削代１．５ｍｍは研削開始よりタイルの端面を１．５
ｍｍ切り込んだ位置を示す。また研削代２．５ｍｍは研
削開始より２．５ｍｍ切り込んだ位置を示す。表から分
かるように、本発明品は研削開始より連続して２．５ｍ
ｍ切り込んでも問題なかったが、従来品では１．５ｍｍ
を超えたところで蓄熱された摩擦熱が上昇しタイルにチ
ッピングが発生したためテストを中止した。 【００１３】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、砥
石内に混合されたナフタリンは加熱硬化時に昇華して気
孔を形成することができるので、砥石と被研削物とは接
触面積が減少し、研削時に摩擦熱が上昇せず、被研削物
にチッピング等の不具合が発生したり、砥石の切れ味が
低下することがない。
摩擦熱によって被研削物に悪影響を及ぼすことのないレ
ジノイド研削砥石の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】研削砥石中の気孔は、研削時に発生した
切り粉を一時的に補足し、砥石が被研削物から離れると
きに放出して砥石の目詰まりを防止し切れ味の向上と、
研削時に発生する摩擦熱を放散して被研削物にチッピン
グなどの欠けが生じないようにする作用があることから
非常に重要な役割を果たしている。 【０００３】ところで研削砥石の代表的なものとして
は、結合材が樹脂からなるレジノイド研削砥石と結合材
がセラミックスからなるビトリファイド研削砥石とがあ
る。ビトリファイド砥石において気孔を形成するには、
例えばクルミ殻を粒状にしたものを成形物に入れて１０
００℃以上の高温で焼成すると、クルミ殻が焼失して空
孔ができるので簡単に所望サイズの気孔を形成できる。
しかしながらレジノイド砥石の場合はビトリファイド砥
石に比べて焼成温度（加熱硬化温度）が低いため、クル
ミ殻のような気孔形成物が使用できず、気孔形成は容易
ではなかった。 【０００４】このレジノイド砥石における気孔形成方法
としては、例えば砥石中に研削時の摩擦熱によって昇華
する固体潤滑剤（メラミンシアヌレートなど）を混入
し、加工熱によって昇華させて気孔を形成する方法があ
った（特開平６−３９７３１）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのもの
には次のような問題があった。即ち、固体潤滑剤である
メラミンシアヌレートは３００〜３５０℃で昇華するの
だが、研削時に発生する摩擦熱はこれに近い場合もあ
り、研削条件によっては完全に昇華しきれず、砥石内に
収縮硬化したメラミンシアヌレートが残って必要な気孔
が形成されないことがあった。このため摩擦熱が上昇
し、被研削物にチッピングが生じたり、砥石の切れ味が
低下することがあった。 【０００６】 この発明はこのような問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは砥石の加熱硬化
時に昇華して砥石内に気孔を形成できるレジノイド研削
砥石の製造方法を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】即ち本発明は、砥材と、
該砥材１００質量％に対して、結合材樹脂を５〜３０質
量％と、ナフタリンを３〜２０質量％との範囲で用意
し、さらに前記結合材樹脂が液状フェノール樹脂と粉末
状フェノール樹脂とから成り、その比率を１：２〜１：
４の範囲で用意して、前記砥材を前記液状フェノール樹
脂でコーティングした後、該コーティング物と前記粉末
状フェノール樹脂と前記ナフタリンを混合して成形固化
し、１５０℃〜２００℃の範囲で加熱硬化したことを特
徴とするレジノイド研削砥石の製造方法である。ナフタ
リンは常温でも昇華するので加熱硬化時にはほぼ昇華が
完了し、昇華したところが空孔となって気孔が形成され
る。この結果、砥石と被研削物とは接触面積が減少し、
研削時に摩擦熱が上昇せず、被研削物に不具合が発生し
なくなる。 【０００８】 【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態につい
て説明する。 【０００９】本発明の研削砥石は砥材と結合材樹脂とナ
フタリンとを混合したものから成る。砥材としては例え
ばアルミナ、シリカ、ジルコニア等を使用することがで
きる。結合材樹脂としては例えば液状のフェノール樹脂
と粉末状のフェノール樹脂を使用することができる。こ
の結合材樹脂を砥材１００質量％に対して適量、例えば
５〜３０質量％の範囲で混入する。より適量には８〜２
０質量％である。また液状フェノール樹脂と粉末状フェ
ノール樹脂の比率は１：２〜１：４の範囲で選択でき
る。ナフタリンの混合量としては、前記砥材１００質量
％に対して３〜２０質量％の範囲で混合する。これは３
質量％未満では気孔の形成に乏しく砥石の性能が満足で
きない。また２０質量％を超えると気孔が多くなりすぎ
て強度的に問題が出てくるので３〜２０質量％の範囲で
混合するのが良い。最適には３〜５質量％であることが
実験的にわかっている。 【００１０】次にこれらを混練機に入れて混合する場合
について説明する。まず砥材と液状フェノール樹脂を混
練機に入れて砥材を液状フェノール樹脂でコーティング
する。次にその他の粉末状フェノール樹脂やナフタリン
を投入して混練する。以上によってできた混合物をプレ
ス成形機で所定の形状に成形固化する。そして最後に１
５０℃〜２００℃の範囲で加熱硬化すれば本発明の研削
砥石が得られるのである。ここで１５０℃未満の温度と
すると、結合剤樹脂が十分に硬化せず、また２００℃を
超えると樹脂が劣化することがあるので、この様な温度
範囲としているのである。 【００１１】 【実施例】シリカ砥材１を適当量準備し、フェノール樹
脂２をシリカ砥材１の１００質量％に対して１２質量％
（液状フェノール樹脂３質量％と粉末状フェノール樹脂
９質量％）と、ナフタリン３をシリカ砥材１の１００質
量％に対して５質量％とを準備し前記の要領で混練し
た。次にこの混合物を砥石成形型に入れてプレス成形
し、固化して直径４００φｍｍ、内径２７０φｍｍ、厚
み１００ｍｍのリング状のものを得た。そしてこれを加
熱炉に入れて１８０℃で加熱硬化して本発明のレジノイ
ド研削砥石４を得た。このレジノイド研削砥石４を回転
軸付台金５に固定し研削テストを行った。比較として従
来のメラミンシアヌレートからなる固体潤滑材を含んだ
同サイズの砥石を回転軸付台金に固定して同様にテスト
した。なおテストはいずれも乾式で行ない、砥石の研削
面は砥石端面４ａで行った。 被研削物・・・建築用タイル 軸回転数・・・３０００ｒｐｍ 【００１２】 【表１】 研削代１．５ｍｍは研削開始よりタイルの端面を１．５
ｍｍ切り込んだ位置を示す。また研削代２．５ｍｍは研
削開始より２．５ｍｍ切り込んだ位置を示す。表から分
かるように、本発明品は研削開始より連続して２．５ｍ
ｍ切り込んでも問題なかったが、従来品では１．５ｍｍ
を超えたところで蓄熱された摩擦熱が上昇しタイルにチ
ッピングが発生したためテストを中止した。 【００１３】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、砥
石内に混合されたナフタリンは加熱硬化時に昇華して気
孔を形成することができるので、砥石と被研削物とは接
触面積が減少し、研削時に摩擦熱が上昇せず、被研削物
にチッピング等の不具合が発生したり、砥石の切れ味が
低下することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形固化後の砥石の模式図
【図２】本発明のレジノイド研削砥石を回転軸付台金に
取付けた斜視図 【符号の説明】 １・・・砥粒 ２・・・結合材樹脂 ３・・・ナフタリン ４・・・レジノイド研削砥石 ５・・・回転軸付台金
取付けた斜視図 【符号の説明】 １・・・砥粒 ２・・・結合材樹脂 ３・・・ナフタリン ４・・・レジノイド研削砥石 ５・・・回転軸付台金
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 砥材と、該砥材１００質量％に対して、
結合材樹脂を５〜３０質量％と、ナフタリンを３〜２０
質量％との範囲で用意し、さらに前記結合材樹脂が液状
フェノール樹脂と粉末状フェノール樹脂とから成り、そ
の比率を１：２〜１：４の範囲で用意して、前記砥材を
前記液状フェノール樹脂でコーティングした後、該コー
ティング物と前記粉末状フェノール樹脂と前記ナフタリ
ンを混合して成形固化し、１５０℃〜２００℃の範囲で
加熱硬化したことを特徴とするレジノイド研削砥石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116379A JP3498952B2 (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | レジノイド研削砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116379A JP3498952B2 (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | レジノイド研削砥石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307314A JP2002307314A (ja) | 2002-10-23 |
| JP3498952B2 true JP3498952B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18967122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001116379A Expired - Fee Related JP3498952B2 (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | レジノイド研削砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498952B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009006699A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Schleifmittel mit pflanzlichen Samenkapseln als Füllstoff |
| US10350732B2 (en) | 2014-11-21 | 2019-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles and methods of manufacture |
-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001116379A patent/JP3498952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002307314A (ja) | 2002-10-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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