JP3497659B2 - Double-sided coating machine for thin plate - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
などの薄板状被塗物を水平に搬送しながらその表面を塗
布した後、これを反転させて裏面を塗布するように成さ
れた薄板状被塗物の両面塗布装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電子機器の回路中にＩＣやＬＳＩなどの
電子部品を効率よく実装するプリント配線基板は、その
実装密度が高まるほど配線パターンが微細で複雑にな
り、配線パターン上に形成される個々の配線及び間隔が
狭くなるので、そこに微細な導電性の埃が付着して短絡
するおそれがある。このため、電子部品がハンダ付けさ
れるランド以外の部分は、その表面がオーバーレイで絶
縁被覆されて、配線パターンの配線同士が短絡するのを
防止している。 【０００３】このオーバーレイは、写真現像型液状レジ
ストインクをプリント配線基板の配線パターンが形成さ
れた面に均一に塗布し、ハンダ付けを行うランド以外の
部分に紫外線をあてて光硬化させた後、ランドの部分の
未硬化レジストインクを除去することにより形成してい
る。したがって、表裏両面に配線パターンを形成したプ
リント配線基板にあっては、その表裏両面にレジストイ
ンクを付着させる必要があり、このため、本出願人は、
プリント配線基板を水平に搬送する搬送ラインの上下両
側に、上向きの表面及び下向きの裏面にレジストインク
を塗布する静電塗布機を配した両面塗布装置を提案した
（実公平６−２７９８６号公報参照）。 【０００４】これは、図７に示すように、プリント配線
基板Ｐの表面を塗布する静電塗布機４１Ａが、搬送ライ
ン４２の上方に下向きで配設されると共に、その下方に
は静電塗布機４１Ａとの間で静電場を形成する囮板４３
Ａが搬送ライン４２を挟むように配設されている。また
一方、プリント配線基板Ｐの裏面を塗布する静電塗布機
４１Ｂが、搬送ライン４２の下方に上向きで配設される
と共に、その上方には静電塗布機４１Ｂとの間で静電場
を形成する囮板４３Ｂが搬送ライン４２を挟むように配
設されている。 【０００５】これによれば、静電塗布機４１Ａ，４１Ｂ
と囮板４３Ａ，４３Ｂとの間に静電場が形成されている
ので、静電塗布機４１Ａ，４１Ｂから噴霧されたレジス
トインクは夫々囮板４３Ａ，４３Ｂに向かう途中で絶縁
材からなるプリント配線基板Ｐの表面及び裏面に夫々均
一に静電塗布されることとなり、プリント配線基板の下
方から上向きに塗布する場合もレジストインクがボタ落
ちすることなく比較的均一に塗布することができる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに囮板４３Ａ，４３Ｂを使用しても、プリント配線基
板Ｐの上方から下向きにレジストインクを噴霧する場合
と、下方から上向きにレジストインクを噴霧する場合と
では、引力の作用する方向が正反対であるから、全く同
一の条件で塗布すると、表面及び裏面の膜厚が不均一と
なり、塗布後の乾燥条件（時間，温度）や光硬化条件
（光強度，時間）などが夫々異なるという問題がある。
このため従来は、各静電塗布機４１Ａ，４１Ｂの噴霧量
や、静電塗布機４１Ａ，４１Ｂ及び囮板４３Ａ，４３Ｂ
に印加する電圧値などを個別に調整して、被塗物の表裏
両面に均等な膜厚で塗布材を付着させようとしている
が、その調整作業が煩雑で面倒であるという問題があっ
た。 【０００７】また、プリント配線基板を垂直に吊り下げ
た状態で搬送すれば、搬送ラインを挟んでその左右両側
からレジストインクを噴霧させて、表裏両面を同一の条
件で塗布することができるが、垂直にしたまま塗布した
場合には、塗布材が流れてタレと呼ばれる塗布不良ず
る。そこで本発明は、薄板状被塗物の表面と裏面に均等
な膜厚で塗布材を塗布することができるようにすると同
時に、タレなどの塗装不良を生じないようにすることを
技術的課題としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、コンベアで搬送される薄板状被塗物の表
裏両面を塗布する薄板状被塗物の両面塗布装置であっ
て、前記コンベアの搬入側に、表裏両面に何れか一方の
面を上向きにして水平に搬送される薄板状被塗物に対し
て、その上方から塗布材を吹き付ける第一の塗布ゾーン
が形成されると共に、搬出側に、前記薄板状被塗物を反
転させた状態で、その上方から塗布材を吹き付ける第二
の塗布ゾーンが形成され、前記コンベアは、第一の塗布
ゾーンから第二の塗布ゾーンに至る搬送用エンドレスチ
ェーンに、搬入用コンベアで搬入されてきた薄板状被塗
物の片端を挟持するクリップを先端側に設けた多数のア
ームが進行方向に沿ってその周囲に回動自在に取り付け
られ、アームに挟持された薄板状被塗物を前記第一の塗
布ゾーンで搬送用エンドレスチェーンの片側に沿って水
平状態で搬送すると共に、第一の塗布ゾーンから第二の
塗布ゾーンに移行するところで前記アームを搬送用エン
ドレスチェーンの反対側に回動させて反転させ、薄板状
被塗物を第二の塗布ゾーンで搬送用エンドレスチェーン
の反対側に沿って水平状態で搬送する主コンベアと、前
記第一及び第二の塗布ゾーンにアームの反転位置を挟ん
で主コンベアの反対側に夫々配設された補助コンベアと
からなり、前記各補助コンベアは、主コンベアと並行し
て薄板状被塗物が搬送される側に沿って配設されたエン
ドレスチェーンに、前記主コンベアのアームで片端が保
持される薄板状被塗物の他端側を下から支持する支持具
が前記アームと対向して所定間隔で取り付けられると共
に、薄板状被塗物のサイズに応じて主コンベアとの間隔
を調整可能に配設され、前記第一の塗布ゾーンに配設さ
れた補助コンベアは、その支持具が、搬入端側で主コン
ベア側に徐々に近接され、前記搬入用コンベアで水平に
搬入されてきた薄板状被塗物の片端を載置した状態で当
該薄板状被塗物を主コンベア側に押し込むことにより、
当該薄板状被塗物の反対側端縁を前記クリップに挟持さ
せる着荷機構を備えたことを特徴とする。 【０００９】本発明によれば、搬入用コンベアで搬入さ
れてきた薄板状被塗物は、その片端側が、第一の補助コ
ンベアの支持具に載置された状態で主コンベア側に近接
されるので、薄板状被塗物が主コンベア側に押し込ま
れ、その反対側端縁が主コンベアのアーム先端に形成さ
れたクリップに挿入されて挟持される。したがって、薄
板状被塗物はその一端が主コンベアのアームに形成され
たクリップで保持され、他端が第一の補助コンベアの支
持具に支持されるので、薄板状被塗物の両端が支持され
ることとなり、片端だけを支持する場合と異なり自重に
より傾くことがなく、例えば表面を上にした状態で水平
に搬送され、その上方に配された塗布機から塗布材を吹
き付けられて表面が塗布される。 【００１０】次いで、表面の塗布が終了すると、主コン
ベアのアームが搬送用エンドレスチェーンの反対側に回
動されて反転され、これに伴い、アーム先端に固定され
た薄板状被塗物も反転されるので、当該薄板状被塗物の
先端側が第二の補助コンベアの支持具に支持され、裏面
を上にした状態で水平に搬送され、その上方に配された
塗布機から塗布材を吹き付けられて裏面が塗布される。 【００１１】なお、第一及び第二の補助コンベアは、主
コンベアとの間隔を調整可能に配設されているので、薄
板状被塗物のサイズに応じてその間隔を調整すれば、各
種サイズの被塗物を塗布することができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は、本発明に係る薄板状
被塗物の両面塗布装置の一例構成を示す平面図、図２は
その側面図、図３はその正面図、図４は反転機構を示す
説明図、図５及び図６は要部を示す概略構成図である。 【００１３】図中１は、コンベア２で搬送される薄板状
被塗物Ｐの表裏両面を塗布する薄板状被塗物の両面塗布
装置であって、搬入側に、その表面を上にして水平に搬
送される薄板状被塗物Ｐに、上方に配された塗布機３Ａ
から塗布材を吹き付ける表面塗布ゾーン（第一の塗布ゾ
ーン）４Ａが形成されると共に、搬出側に、その裏面を
上にして水平に搬送される薄板状被塗物Ｐに、上方に配
された塗布機３Ｂから塗布材を吹き付ける裏面塗布ゾー
ン（第二の塗布ゾーン）４Ｂが形成されている。 【００１４】コンベア２は、着荷位置７Ａから表面塗布
ゾーン４Ａ及び前記裏面塗布ゾーン４Ｂを通り脱荷位置
７Ｂに至るまで、薄板状被塗物Ｐの片端を固定した状態
で搬送する主コンベア５と、表面塗布ゾーン４Ａに主コ
ンベア５と並行して配設された薄板状被塗物Ｐの他端を
支持する表面塗布用補助コンベア（第一の補助コンベ
ア）６Ａと、裏面塗布ゾーン４Ｂに主コンベア５と並行
して表面塗布用補助コンベア６Ａの反対側に配設された
薄板状被塗物Ｐの他端を支持する裏面塗布用補助コンベ
ア（第二の補助コンベア）６Ｂとから構成されている。 【００１５】そして、主コンベア５は、着荷位置７Ａか
ら表面塗布ゾーン４Ａ及び裏面塗布ゾーン４Ｂを通り脱
荷位置７Ｂに至る搬送用エンドレスチェーン８に、搬入
用コンベア９で搬入されてきた薄板状被塗物Ｐを表面を
上にして水平状態に保持するクリップ１０を先端側に設
けた多数のアーム１１が搬送方向に対して平行な回転軸
１２を介して進行方向に沿ってその周囲に回動自在に取
り付けられている。 【００１６】１３Ａ及び１３Ｂは、夫々表面塗布ゾーン
４Ａ及び裏面塗布ゾーン４Ｂに夫々敷設されてアーム１
１を水平に支持すると共に、表面塗布ゾーン４Ａから裏
面塗布ゾーン４Ｂに移行するところで主コンベア５の搬
送に伴ってアーム１１を反転させるガイドレールであ
る。表面塗布ゾーン４Ａに敷設されたガイドレール１３
Ａは、図４に示すように、搬送用エンドレスチェーン８
の片側に沿ってアーム１１を水平に支持する水平案内部
１４Ａと、表面塗布ゾーン４Ａの出口でアーム１１を垂
直に起立させるように回動させるスパイラル部１５Ａと
からなり、裏面塗布ゾーン４Ｂに敷設されたガイドレー
ル１３Ｂは、裏面塗布ゾーン４Ｂの入口で前記ガイドレ
ール１３Ａのスパイラル部１５Ａにより垂直に起立され
たアーム１１を水平位置まで回動させるスパイラル部１
５Ｂと、搬送用エンドレスチェーン８の反対側に沿って
アーム１１を水平に支持する水平案内部１４Ｂとからな
る。 【００１７】これにより、着荷位置７Ａでアーム１１に
固定された薄板状被塗物Ｐは表面塗布ゾーン４Ａで搬送
用エンドレスチェーン８の片側に沿って水平に搬送さ
れ、表面塗布ゾーン４Ａから裏面塗布ゾーン４Ｂに移行
するところでアーム１１の回動に伴って搬送用エンドレ
スチェーン８の反対側に１８０°回動されて反転し、裏
面塗布ゾーン４Ｂで搬送用エンドレスチェーン８の反対
側に沿って水平に搬送される。 【００１８】また、表面塗布用補助コンベア６Ａは、表
面塗布ゾーン３Ａに主コンベア５と並行して薄板状被塗
物Ｐが搬送される側に配設されたエンドレスチェーン１
６Ａに、主コンベア５のアーム１１で保持される薄板状
被塗物Ｐの他端側を下から支持する支持具１７Ａがアー
ム１１と対向して所定間隔で取り付けられている。そし
て、当該塗布用補助コンベア６Ａは、そのエンドレスチ
ェーン１６Ａが着荷位置７Ａにおいて、主コンベア５に
近づくように傾斜して敷設されたガイドレール（着荷手
段）１８に沿って案内され、したがって、支持具１７Ａ
は、着荷位置７Ａで主コンベア５側に近接され、搬入用
コンベア９で水平に搬入されてきた薄板状被塗物Ｐの片
端を載置した状態でその端縁を主コンベア５側に押し込
むことにより、当該薄板状被塗物Ｐの反対側端縁をクリ
ップ１０に挿入して挟持固定させるようになされてい
る。 【００１９】さらに、裏面塗布用補助コンベア６Ｂは、
裏面塗布ゾーン３Ｂに主コンベア５と並行して当該主コ
ンベア５で反転された薄板状被塗物Ｐが搬送される側に
沿って配設されたエンドレスチェーン１６Ｂに、主コン
ベア５のアーム１１で片端が保持される薄板状被塗物Ｐ
の他端側を下から支持する支持具１７Ｂがアーム１１と
対向して所定間隔で取り付けられている。そして、表面
塗布用補助コンベア６Ａ及び裏面塗布用補助コンベア６
Ｂは、薄板状被塗物Ｐのサイズに応じて主コンベア５に
対して近接又は離反してその間隔を調整できるように配
設されている。 【００２０】なお、塗布機３Ａ，３Ｂの配された表面塗
布ゾーン４Ａ，裏面塗布ゾーン４Ｂは給気付チャンバ２
０で覆われ、コンベア２で搬送される薄板状被塗物Ｐを
挟んで各塗布機３Ａ，３Ｂの下方には、オーバースプレ
ーされた塗布材を回収するための水膜を形成するフロー
プレート２１が配されており、給気チャンバ２０内に流
下した汚染排気が排気処理装置２２を通って浄化された
後、外部に排出されるようになされている。また、各コ
ンベア５，６Ａ，６Ｂには、各エンドレスチェーン８，
１６Ａ，１６Ｂの復路に沿って、各アーム１１，１７
Ａ，１７Ｂに付着された塗布材を洗浄除去する洗浄ノズ
ル２３，２４Ａ，２４Ｂが一体に配されており、各補助
コンベア６Ａ，６Ｂの間隔を調整したときでも、これと
一体に移動して確実にアーム１７Ａ，１７Ｂを洗浄でき
るようになされている。 【００２１】以上が、本発明の一例構成であって次にそ
の作用について説明する。まず、搬入用コンベア９で着
荷位置７Ａに搬入されてきた薄板状被塗物Ｐは、その片
端側が、表面塗布用補助コンベア６Ａの支持具１７Ａに
載置された状態で当該支持具１７Ａが主コンベア５側に
近接されるので、薄板状被塗物Ｐが主コンベア５側に押
し込まれ、その端縁が主コンベア５のアーム１１の先端
に形成されたクリップ１０に挿入固定される。したがっ
て、薄板状被塗物Ｐはその一端が主コンベア５のアーム
１１に形成されたクリップ１０で保持され、他端が表面
塗布用補助コンベア６Ａの支持具１７Ａに支持されるの
で、薄板状被塗物Ｐの両端が支持されることとなり、片
端だけを支持する場合と異なり自重により傾くことがな
く、表面を上にした状態で水平に搬送され、その表面に
塗布機３Ａから塗布材が吹き付けられる。 【００２２】次いで、表面の塗布が終了すると、主コン
ベア５のアーム１１がガイドレール１３Ａ，１３Ｂのス
パイラル部１５Ａ，１５Ｂに案内され、搬送用エンドレ
スチェーン８の反対側に回動されて１８０°反転し、こ
れに伴って、アーム１１の先端に固定された薄板状被塗
物Ｐも反転し、その裏面が上向きで搬送される。このと
き、薄板状被塗物Ｐの先端側が裏面塗布用補助コンベア
６Ｂの支持具１７Ｂに載せられて支持され、その上方に
配された塗布機３Ｂから塗布材が吹き付けられて裏面が
塗布される。 【００２３】なお、サイズの異なる薄板状被塗物Ｐを塗
布する場合は、そのサイズに合わせて、表面塗布用補助
コンベア６Ａ及び裏面塗布用補助コンベア６Ｂと、主コ
ンベアとの間隔を調整すれば、夫々のサイズに応じて被
塗物Ｐの両面を塗布することができる。 【００２４】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、薄
板状被塗物の表面を上向きの状態で水平に搬送してその
表面に塗布材を塗布した後、これを反転させ、裏面を上
向きにして塗布材を塗布するようにしているので、いず
れも、上方に配置した塗布機から下向きに塗布材を吹き
付けることにより、表面と裏面の双方をほぼ同一の条件
で塗布することができ、各塗布機の運転条件を個別に設
定しないで済み、また、タレなどの塗布不良や膜厚不均
一を生ずることがなく均一な塗膜を形成することができ
るという大変優れた効果を有する。また、着荷位置にお
いて、薄板状被塗物が自動的に着荷されるので、着荷作
業の面倒もなく、さらに、表面塗布用補助コンベア及び
裏面塗布用補助コンベアを主コンベアに近接又は離反し
てその間隔調整を行えるので、種々のサイズの薄板状被
塗物を確実に水平状態に搬送して、均一に塗布すること
ができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of applying a thin plate-like object such as a printed circuit board to a surface thereof while horizontally transporting the object, and then inverting the surface to reverse the surface. The present invention relates to a double-sided coating device for a thin plate-shaped article to be coated. 2. Description of the Related Art A printed wiring board on which electronic components such as ICs and LSIs are efficiently mounted in a circuit of an electronic device becomes finer and more complicated as the mounting density increases. Since the formed individual wirings and intervals are narrowed, there is a possibility that fine conductive dust adheres to the wirings and causes a short circuit. For this reason, portions other than the lands to which the electronic components are soldered are covered with an insulating coating on the surface to prevent short-circuiting between the wirings of the wiring pattern. In this overlay, a photo-developing type liquid resist ink is uniformly applied to a surface of a printed wiring board on which a wiring pattern is formed, and is irradiated with ultraviolet rays to a portion other than a land where soldering is to be performed, followed by photo-curing. It is formed by removing the uncured resist ink at the land portion. Therefore, in the case of a printed wiring board having a wiring pattern formed on both front and back surfaces, it is necessary to attach resist ink on both front and back surfaces.
A double-side coating apparatus has been proposed in which electrostatic coating machines for coating resist ink on an upper surface and a lower surface are disposed on both upper and lower sides of a transfer line for horizontally transferring a printed wiring board (see Japanese Utility Model Publication No. 6-27986). ). As shown in FIG. 7, an electrostatic applicator 41A for applying a surface of a printed wiring board P is disposed above a transport line 42 in a downward direction. Plate 43 for forming an electrostatic field with the machine 41A
A is disposed so as to sandwich the transport line 42. On the other hand, an electrostatic applicator 41B that applies the back surface of the printed wiring board P is disposed upward below the transport line 42, and forms an electrostatic field with the electrostatic applicator 41B above the transport line 42. A dummy plate 43 </ b> B is provided so as to sandwich the transport line 42. According to this, electrostatic coating machines 41A, 41B
The resist ink sprayed from the electrostatic applicators 41A and 41B is a printed wiring board made of an insulating material on the way to the dummy plates 43A and 43B, respectively, since an electrostatic field is formed between the dummy plates 43A and 43B. The electrostatic coating is uniformly performed on the front surface and the back surface of P, respectively, so that even when the coating is performed upward from below the printed wiring board, the resist ink can be relatively uniformly applied without dripping. However, even when the dummy plates 43A and 43B are used, the resist ink is sprayed downward from above the printed wiring board P, and the resist ink is sprayed downward from above. When ink is sprayed, the direction in which the attractive force is applied is exactly opposite. Therefore, when applied under exactly the same conditions, the film thickness on the front and back surfaces becomes uneven, and the drying conditions (time, temperature) and light after application are applied. There is a problem that curing conditions (light intensity, time) and the like are different from each other.
For this reason, conventionally, the spray amount of each of the electrostatic applicators 41A and 41B, the electrostatic applicators 41A and 41B and the dummy plates 43A and 43B
Are individually adjusted to apply a coating material with a uniform film thickness on both the front and back surfaces of the object to be coated, but there is a problem that the adjustment operation is complicated and troublesome. Further, if the printed wiring board is transported while suspended vertically, the resist ink can be sprayed from both right and left sides of the transport line so that the front and back surfaces can be applied under the same conditions. If the coating is performed vertically, the coating material flows to cause coating failure called sagging. Therefore, the present invention has as a technical problem to be able to apply a coating material with a uniform film thickness on the front and back surfaces of a thin plate-shaped article to be coated, and to prevent coating defects such as sagging at the same time. I have. [0008] In order to solve this problem, the present invention is a double-sided coating apparatus for a thin plate-shaped article to be coated on both sides of a sheet-shaped article to be conveyed by a conveyor. A first coating zone is formed on the carry-in side of the conveyor, where a coating material is sprayed from above the thin plate-shaped material to be conveyed horizontally with one of the surfaces facing upward on either side. And, on the carry-out side, in a state where the thin plate-shaped object to be coated is inverted, a second coating zone for spraying the coating material from above is formed, and the conveyor is provided with a second coating zone from the first coating zone. A large number of arms provided with clips at one end for holding one end of the thin plate-shaped object to be transported by the loading conveyor into the transport endless chain that reaches the coating zone. Attached to The thin plate-shaped object to be coated held by the arm is transported in a horizontal state along one side of the transporting endless chain in the first application zone, and at the point where the first coating zone shifts to the second coating zone. A main conveyor for rotating the arm to the opposite side of the transfer endless chain and inverting the plate-like object to be horizontally transferred along the opposite side of the transfer endless chain in the second coating zone; and Auxiliary conveyors are respectively disposed on the opposite sides of the main conveyor with the arm reversing position interposed between the first and second application zones, and each of the auxiliary conveyors has a thin plate-shaped coating object in parallel with the main conveyor. In the endless chain arranged along the side to be conveyed, a support for supporting the other end side of the thin plate-shaped workpiece to be held at one end by the arm of the main conveyor from below is opposed to the arm. Attached at regular intervals, arranged so that the interval with the main conveyor can be adjusted according to the size of the thin plate-shaped coating object, the auxiliary conveyor arranged in the first application zone, its support tool, At the loading end side, gradually approaching to the main conveyor side, and pushing the thin plate-shaped coating object into the main conveyor side with one end of the thin coating object loaded horizontally loaded by the loading conveyor placed thereon. By
A loading mechanism is provided for holding the opposite edge of the thin plate-shaped object to be clamped by the clip. According to the present invention, one end side of the thin plate-shaped article to be carried in by the carry-in conveyor is brought close to the main conveyor side while being placed on the support of the first auxiliary conveyor. Therefore, the thin plate-shaped object to be coated is pushed into the main conveyor side, and the opposite edge is inserted into a clip formed at the end of the arm of the main conveyor and pinched. Therefore, one end of the sheet-shaped workpiece is held by the clip formed on the arm of the main conveyor, and the other end is supported by the support of the first auxiliary conveyor, so that both ends of the sheet-shaped workpiece are supported. Unlike the case where only one end is supported, it is not tilted by its own weight, for example, it is transported horizontally with the surface facing up, and the coating material is sprayed from the coating machine arranged above it, and the surface is sprayed. Applied. Next, when the surface coating is completed, the arm of the main conveyor is turned to the opposite side of the endless chain for conveyance and turned over, and accordingly, the thin plate-shaped object to be fixed at the tip of the arm is also turned over. Therefore, the leading end side of the thin plate-shaped object to be coated is supported by the support of the second auxiliary conveyor, is conveyed horizontally with the back side up, and is sprayed with a coating material from an application machine arranged above the object. The back side is applied. Since the first and second auxiliary conveyors are arranged so as to be able to adjust the distance from the main conveyor, if the distance is adjusted according to the size of the thin plate-like workpiece, various sizes can be obtained. To be coated can be applied. Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of a double-sided coating apparatus for a thin plate-shaped article according to the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a front view thereof, and FIG. FIGS. 5 and 6 are schematic configuration diagrams showing main parts. In the drawing, reference numeral 1 denotes a double-sided coating apparatus for coating a thin plate-like article P to be conveyed by a conveyor 2 on both front and back sides. Coating machine 3A disposed above a thin plate-shaped workpiece P to be conveyed
A first coating zone (4A) for spraying a coating material is formed on the sheet-like workpiece P, which is horizontally conveyed with its back side up, on the unloading side. A back surface application zone (second application zone) 4B to which the application material is sprayed from the application machine 3B is formed. The conveyor 2 includes a main conveyor 5 which transports the sheet-like workpiece P with one end fixed from the loading position 7A to the unloading position 7B through the front surface application zone 4A and the back surface application zone 4B. A surface application auxiliary conveyor (first auxiliary conveyor) 6A for supporting the other end of the thin plate-shaped article P arranged in parallel with the main conveyor 5 in the front surface application zone 4A; And a back-coating auxiliary conveyor (second auxiliary conveyor) 6B that supports the other end of the thin plate-shaped workpiece P disposed in parallel with the conveyor 5 on the opposite side of the front-coating auxiliary conveyor 6A. I have. The main conveyor 5 is a thin plate-shaped cover that has been carried in by the carry-in conveyor 9 from the loading position 7A to the transfer endless chain 8 that passes through the front surface application zone 4A and the back surface application zone 4B to the unloading position 7B. A large number of arms 11 provided with clips 10 for holding the coating material P in a horizontal state with the surface facing upward are rotated around the traveling direction via a rotating shaft 12 parallel to the transporting direction. Mounted freely. 13A and 13B are respectively laid on the front surface application zone 4A and the back surface application zone 4B,
1 is a guide rail that horizontally supports the arm 11 and inverts the arm 11 as the main conveyor 5 is transported at the transition from the front surface application zone 4A to the back surface application zone 4B. Guide rail 13 laid in surface application zone 4A
A is a transfer endless chain 8 as shown in FIG.
A horizontal guide portion 14A for horizontally supporting the arm 11 along one side of the front surface of the front surface application zone 4A, and a spiral portion 15A for rotating the arm 11 vertically at the exit of the front surface application zone 4A are laid in the rear surface application zone 4B. The spiraled guide rail 13B rotates the arm 11 vertically erected by the spiral portion 15A of the guide rail 13A at the entrance of the back surface application zone 4B to a horizontal position.
5B, and a horizontal guide portion 14B that horizontally supports the arm 11 along the opposite side of the transporting endless chain 8. As a result, the thin plate-shaped workpiece P fixed to the arm 11 at the loading position 7A is horizontally transported along one side of the transporting endless chain 8 in the front surface application zone 4A, and is applied from the front surface application zone 4A to the back surface coating zone. At the transition to the zone 4B, the arm 11 is rotated by 180 ° to the opposite side of the transport endless chain 8 with the rotation of the arm 11 to be inverted, and horizontally in the back coating zone 4B along the opposite side of the transport endless chain 8. Conveyed. The auxiliary conveyor for surface coating 6A is provided with an endless chain 1 disposed on the side where the thin plate-shaped workpiece P is transported in the surface coating zone 3A in parallel with the main conveyor 5.
A support 17A that supports the other end of the thin plate-shaped workpiece P held from below by the arm 11 of the main conveyor 5 from below is attached to the arm 6 at a predetermined interval. The application auxiliary conveyor 6A is guided along a guide rail (loading means) 18 which is laid obliquely so that the endless chain 16A approaches the main conveyor 5 at the loading position 7A. 17A
Is to push the end edge of the thin plate-shaped article P, which is brought close to the main conveyor 5 side at the loading position 7A and horizontally carried in by the carry-in conveyor 9 into the main conveyor 5 side. Thus, the opposite edge of the thin plate-shaped object to be coated P is inserted into the clip 10 to be clamped and fixed. Further, the auxiliary conveyor 6B for backside coating includes:
The arm 11 of the main conveyor 5 is connected to an endless chain 16B arranged along the side on which the sheet-like workpiece P inverted by the main conveyor 5 is transported in parallel with the main conveyor 5 in the back surface application zone 3B. Sheet-like coated object P with one end held
A support 17B that supports the other end of the arm 11 from below is attached to the arm 11 at predetermined intervals. And the auxiliary conveyor 6A for front surface application and the auxiliary conveyor 6 for back surface application
B is arranged so as to be able to adjust its distance by approaching or separating from the main conveyor 5 in accordance with the size of the thin plate-shaped coating object P. The front-side coating zone 4A and the back-side coating zone 4B of the coating machines 3A and 3B are arranged in the chamber 2 with air supply.
Flow plate 21 for forming a water film for collecting the oversprayed coating material under each of the coating machines 3A and 3B with the thin plate-shaped coating object P covered by the conveyer 2 therebetween. The contaminated exhaust gas flowing down into the air supply chamber 20 is purified through the exhaust processing device 22 and then discharged to the outside. Each conveyor 5, 6A, 6B has an endless chain 8,
Along the return path of 16A, 16B, each arm 11, 17
Cleaning nozzles 23, 24A, 24B for cleaning and removing the coating material adhered to A, 17B are integrally disposed. Even when the intervals between the auxiliary conveyors 6A, 6B are adjusted, they are moved integrally with the auxiliary conveyors 6A, 6B. The arms 17A and 17B can be cleaned. The above is an example of the configuration of the present invention, and its operation will now be described. First, the thin plate-shaped article P to be carried into the loading position 7A by the carry-in conveyor 9 is mainly supported by the support 17A with one end thereof being placed on the support 17A of the surface application auxiliary conveyor 6A. Since it is close to the conveyor 5 side, the thin plate-shaped workpiece P is pushed into the main conveyor 5 side, and its edge is inserted and fixed to the clip 10 formed at the tip of the arm 11 of the main conveyor 5. Accordingly, the thin plate-shaped object P is held at one end by the clip 10 formed on the arm 11 of the main conveyor 5 and the other end is supported by the support 17A of the surface application auxiliary conveyor 6A. Since both ends of the coating material P are supported, unlike the case where only one end is supported, the coating material P is not inclined by its own weight, is transported horizontally with the surface facing upward, and the coating material is sprayed from the coating machine 3A onto the surface. Can be Next, when the application of the surface is completed, the arm 11 of the main conveyor 5 is guided by the spiral portions 15A, 15B of the guide rails 13A, 13B, turned to the opposite side of the endless chain 8 for conveyance, and turned 180 °. Along with this, the thin plate-shaped object P fixed to the tip of the arm 11 is also turned over, and the back surface thereof is conveyed upward. At this time, the front end side of the thin plate-shaped object to be coated P is placed and supported on the support 17B of the back surface application auxiliary conveyor 6B, and the application material is sprayed from an application machine 3B disposed above the object to apply the back surface. . In the case of applying thin plate-like objects P having different sizes, the distance between the main conveyor and the auxiliary conveyor 6A for applying the front surface and the auxiliary conveyor 6B for applying the rear surface can be adjusted according to the size. It is possible to apply both sides of the article P according to the respective sizes. As described above, according to the present invention, the surface of the thin plate-shaped object to be coated is horizontally conveyed in an upward state, and after the coating material is applied to the surface, it is inverted. In this case, the coating material is applied with the back surface facing upward, so that both of the front surface and the back surface are applied under substantially the same conditions by spraying the coating material downward from a coating machine arranged above. This eliminates the need to individually set the operating conditions of each coating machine, and enables a uniform coating film to be formed without causing coating defects such as sagging and uneven film thickness. Having. In addition, at the loading position, the thin plate-shaped object to be coated is automatically loaded, so that the loading operation is not troublesome, and furthermore, the auxiliary conveyor for front surface application and the auxiliary conveyor for back surface application is moved close to or away from the main conveyor, and Since the interval can be adjusted, thin-plate-shaped objects to be coated of various sizes can be surely transported in a horizontal state and applied uniformly.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る薄板状被塗物の両面塗布装置の一
例構成を示す平面図。 【図２】その側面図 【図３】その正面図 【図４】反転機構を示す説明図 【図５】その要部を示す拡大図。 【図６】その要部を示す拡大図。 【図７】従来技術を示す説明図。 【符号の説明】 １・・・・・・・薄板状被塗物の両面塗布装置 ２・・・・・・・コンベア Ｐ・・・・・・・薄板状被塗物 ３Ａ，３Ｂ・・・塗布機 ４Ａ・・・・・・表面塗布ゾーン（第一の塗布ゾーン） ４Ｂ・・・・・・裏面塗布ゾーン（第二の塗布ゾーン） ５・・・・・・・主コンベア ６Ａ，６Ｂ・・・補助コンベア ７Ａ・・・・・・着荷位置 ７Ｂ・・・・・・脱荷位置 ８・・・・・・・搬送用エンドレスチェーン ９・・・・・・・搬入用コンベア １０・・・・・・・クリップ １１・・・・・・・アーム １６Ａ，１６Ｂ・・エンドレスチェーン １７Ａ，１７Ｂ・・支持具 １８・・・・・・・ガイドレール（着荷手段）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of a two-sided coating device for a thin plate-shaped article according to the present invention. FIG. 2 is a side view thereof. FIG. 3 is a front view thereof. FIG. 4 is an explanatory view showing a reversing mechanism. FIG. 5 is an enlarged view showing a main part thereof. FIG. 6 is an enlarged view showing the main part. FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional technique. [Description of Signs] 1... Double-side coating device for thin plate-like coated objects 2... Conveyor P... Coating machine 4A Front coating zone (first coating zone) 4B Back coating zone (second coating zone) 5 Main conveyors 6A, 6B Auxiliary conveyor 7A Loading position 7B Unloading position 8 Endless transport chain 9 Loading conveyor 10 ································· Clip 11 ······· Arm 16A, 16B ···· Endless chain 17A, 17B ···························· Guide rail (loading means)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 12/00 - 13/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B05B 12/00-13/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コンベア（２）で搬送される薄板状被塗
物（Ｐ）の表裏両面を塗布する薄板状被塗物の両面塗布
装置であって、 前記コンベア（２）の搬入側に、表裏両面に何れか一方
の面を上向きにして水平に搬送される薄板状被塗物
（Ｐ）に対して、その上方から塗布材を吹き付ける第一
の塗布ゾーン（4A）が形成されると共に、搬出側に、前
記薄板状被塗物（Ｐ）を反転させた状態で、その上方か
ら塗布材を吹き付ける第二の塗布ゾーン（4B）が形成さ
れ、 前記コンベア（２）は、第一の塗布ゾーン（4A）から第
二の塗布ゾーン（4B）に至る搬送用エンドレスチェーン
（８）に、搬入用コンベア（９）で搬入されてきた薄板
状被塗物（Ｐ）の片端を挟持するクリップ（10）を先端
側に設けた多数のアーム（11）が進行方向に沿ってその
周囲に回動自在に取り付けられ、アーム（11）に挟持さ
れた薄板状被塗物（Ｐ）を前記第一の塗布ゾーン（4A）
で搬送用エンドレスチェーン（８）の片側に沿って水平
状態で搬送すると共に、第一の塗布ゾーン（4A）から第
二の塗布ゾーン（4B）に移行するところで前記アーム
（11）を搬送用エンドレスチェーン（８）の反対側に回
動させて反転させ、薄板状被塗物（Ｐ）を第二の塗布ゾ
ーン（4B）で搬送用エンドレスチェーン（８）の反対側
に沿って水平状態で搬送する主コンベア（５）と、前記
第一及び第二の塗布ゾーン（4A，4B）にアームの反転位
置を挟んで主コンベア（５）の反対側に夫々配設された
補助コンベア（6A，6B）とからなり、 前記各補助コンベア（6A，6B）は、主コンベア（５）と
並行して薄板状被塗物が搬送される側に沿って配設され
たエンドレスチェーン（16A, 16B）に、前記主コンベア
（５）のアーム（11）で片端が保持される薄板状被塗物
（Ｐ）の他端側を下から支持する支持具（17A, 17B) が
前記アーム（11）と対向して所定間隔で取り付けられる
と共に、薄板状被塗物（Ｐ）のサイズに応じて主コンベ
ア（５）との間隔を調整可能に配設され、 前記第一の塗布ゾーン（4A）に配設された補助コンベア
(16A）は、その支持具(17A) が、搬入端側で主コンベア
（５）側に徐々に近接され、前記搬入用コンベア（９）
で水平に搬入されてきた薄板状被塗物（Ｐ）の片端を載
置した状態で当該薄板状被塗物（Ｐ）を主コンベア
（５）側に押し込むことにより、当該薄板状被塗物
（Ｐ）の反対側端縁を前記クリップ（10）に挟持させる
着荷機構（18）を備えたことを特徴とする薄板状被塗物
の両面塗布装置。(1) A double-sided coating device for a thin plate-like object to be coated on both sides of a thin plate-like object (P) conveyed by a conveyor (2), A first coating zone in which a coating material is sprayed from above onto a thin plate-shaped coating object (P) which is conveyed horizontally with one of the surfaces facing upward on the carry-in side of the conveyor (2). (4A) is formed, and a second coating zone (4B) for spraying a coating material from above is formed on the carry-out side in a state where the thin plate-shaped workpiece (P) is inverted, and the conveyor (2) The thin plate-like coating object () which has been carried in by the carrying-in conveyor (9) into the carrying endless chain (8) from the first applying zone (4 A) to the second applying zone (4 B). Numerous arms (11) with clips (10) at one end holding one end of P) advance Rotatably mounted around its periphery along the direction, the arm (11) the clamping thin plate-like article to be coated (P) is the first application zone (4A)
The arm (11) is transported horizontally along one side of the transport endless chain (8), and the arm (11) is transported endlessly at the transition from the first coating zone (4A) to the second coating zone (4B). The sheet-like workpiece (P) is transported in the second coating zone (4B) in a horizontal state along the opposite side of the transporting endless chain (8) in the second coating zone (4B) by rotating the same to the opposite side of the chain (8) and inverting. Main conveyor (5), and auxiliary conveyors (6A, 6B) disposed on the opposite sides of the main conveyor (5) with the arm reversing position between the first and second coating zones (4A, 4B). ), And each of the auxiliary conveyors (6A, 6B) is connected to an endless chain (16A, 16B) arranged along the side where the thin plate-shaped workpiece is conveyed in parallel with the main conveyor (5). A thin plate whose one end is held by the arm (11) of the main conveyor (5) Supports (17A, 17B) for supporting the other end side of the object to be coated (P) from below are mounted at predetermined intervals so as to face the arm (11), and the size of the sheet-shaped object to be coated (P) is reduced. Auxiliary conveyor arranged in the first application zone (4A) so that the distance from the main conveyor (5) can be adjusted accordingly.
(16A) is that the support (17A) is gradually approached to the main conveyor (5) side at the loading end side, and the loading conveyor (9)
By pushing the thin plate-shaped object (P) into the main conveyor (5) side with one end of the thin plate-shaped object (P) carried in horizontally in the above state, the thin plate-shaped coated object (P) is pushed. A double-sided coating device for a thin plate-shaped article to be coated, comprising a loading mechanism (18) for holding the opposite edge of (P) by the clip (10).