JP3496317B2 - Speaker manufacturing method - Google Patents
Speaker manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP3496317B2 JP3496317B2 JP02413595A JP2413595A JP3496317B2 JP 3496317 B2 JP3496317 B2 JP 3496317B2 JP 02413595 A JP02413595 A JP 02413595A JP 2413595 A JP2413595 A JP 2413595A JP 3496317 B2 JP3496317 B2 JP 3496317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- holding jig
- frame
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカの中で、主に樹脂フィルム製の振動板を用い
た小型のスピーカを組み立てる際に最適なスピーカの製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a speaker manufacturing method most suitable for assembling a small speaker mainly using a resin film diaphragm among speakers used for various audio equipment. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】まず、この種のスピーカの構成について
図面を用いて説明する。2. Description of the Related Art First, the structure of a speaker of this type will be described with reference to the drawings.
【０００３】図６はこの種のスピーカを示した正面断面
図であり、同図において１は樹脂フィルムを所望の形状
に成型した振動板、２はこの振動板１の中心に接着剤７
により接着されたボイスコイル、３はプレート４とマグ
ネット５をフレームに結合することにより構成された磁
気回路を備えたフレーム組立品、６はターミナル、８は
振動板１の外周をフレーム組立品３の周縁に接着する接
着剤である。FIG. 6 is a front sectional view showing a speaker of this type. In FIG. 6, reference numeral 1 is a diaphragm formed by molding a resin film into a desired shape, and 2 is an adhesive 7 at the center of the diaphragm 1.
The voice coil 3 bonded by the above, 3 is a frame assembly provided with a magnetic circuit configured by connecting the plate 4 and the magnet 5 to the frame, 6 is a terminal, and 8 is the outer periphery of the diaphragm 1 of the frame assembly 3. It is an adhesive that adheres to the periphery.
【０００４】次に、このように構成されるスピーカを組
み立てる従来のスピーカの製造方法について図７〜図１
０を用いて説明する。Next, a conventional speaker manufacturing method for assembling the speaker thus constructed will be described with reference to FIGS.
It will be described using 0.
【０００５】まず、図７，図８に示すように、振動板保
持治具１０に振動板１を挿入し、この振動板１のボイス
コイル結合部に接着剤７を塗布し、この接着剤７にボイ
スコイル保持治具９に装着したボイスコイル２を接着す
るようにボイスコイル保持治具９を振動板保持治具１０
にはめ込み、この状態で接着剤７を硬化させて振動系部
品１２の組み立てを行う。First, as shown in FIGS. 7 and 8, the diaphragm 1 is inserted into the diaphragm holding jig 10, the voice coil connecting portion of the diaphragm 1 is coated with the adhesive 7, and the adhesive 7 The voice coil holding jig 9 is attached to the voice coil holding jig 9 so that the voice coil holding jig 9 is bonded to the diaphragm holding jig 10.
Then, the adhesive 7 is cured in this state to assemble the vibration system component 12.
【０００６】また、図９，図１０に示すように、フレー
ム組立品３の周縁に接着剤８を塗布し、これに上記組み
立てを終えた振動系部品１２をはめ込んで接着すること
によりスピーカの組み立てを行うようにしていたもので
あった。Further, as shown in FIGS. 9 and 10, by assembling a speaker, an adhesive 8 is applied to the periphery of the frame assembly 3, and the vibration system component 12 that has been assembled is fitted and adhered to the adhesive 8. Was what I was supposed to do.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスピーカの製造方法では、図８に示すように振動板保
持治具１０の内径Ｄ１と振動板１の外径の寸法差、振動
板保持治具１０の内径Ｄ１とボイスコイル保持治具９の
外径Ｄ２の寸法差、ボイスコイル保持治具９のボイスコ
イル保持部外径Ｄ３とボイスコイル２の内径の寸法差の
すべての累積で振動板１の外径とボイスコイル２の同芯
度の精度が出ず、さらに図１０に示すようにフレーム組
立品３の内径Ｄ４と振動系部品１２の外径Ｄ２との公差
分のズレが発生し、ボイスコイル２を磁気回路に形成さ
れた磁気ギャップ内に高精度に位置決めできず、このた
めギャップこすり不良が慢性的に発生するという問題が
あった。However, in the above-described conventional speaker manufacturing method, as shown in FIG. 8, the dimensional difference between the inner diameter D1 of the diaphragm holding jig 10 and the outer diameter of the diaphragm 1, and the diaphragm holding jig. The diaphragm 1 is obtained by accumulating the dimensional difference between the inner diameter D1 of 10 and the outer diameter D2 of the voice coil holding jig 9, and the dimensional difference between the outer diameter D3 of the voice coil holding portion of the voice coil holding jig 9 and the inner diameter of the voice coil 2. Accuracy of the concentricity of the outer diameter of the voice coil 2 and the outer diameter of the voice coil 2 does not appear, and as shown in FIG. There is a problem in that the voice coil 2 cannot be positioned with high accuracy in the magnetic gap formed in the magnetic circuit, and thus a gap scraping failure occurs chronically.
【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決し、
高品質な組み立てを行うことが可能なスピーカの製造方
法を提供することを目的とするものである。The present invention solves such conventional problems,
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a speaker that enables high quality assembly.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカの製造方法は、振動板保持治具上に
振動板を吸着保持して振動板のボイスコイル結合部に紫
外線硬化型接着剤、フレーム結合部にホットメルト接着
剤を塗布し、次に上記振動板保持治具に設けられたガイ
ド穴にはまり込むガイドポストを備えたボイスコイル保
持治具にボイスコイルを装着してから上記ガイドポスト
を振動板保持治具のガイド穴に嵌合してボイスコイルを
振動板のボイスコイル結合部にはめ込み、この状態で紫
外線を照射して振動板とボイスコイルを結合して振動系
部品を組み立てた後に振動板保持治具からボイスコイル
保持治具を抜き取り、次に同様にガイドポストを備えた
フレーム組立品保持治具に磁気回路を結合したフレーム
組立品を保持させてから上記ガイドポストを振動板保持
治具のガイド穴に嵌合して振動板に結合されたボイスコ
イルをフレーム組立品に形成された磁気ギャップにはめ
込むと共に、振動板に塗布されたホットメルト接着剤に
フレームを圧着して結合することによりスピーカの組み
立てを行う製造方法としたものである。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a speaker according to the present invention is designed such that a diaphragm is adsorbed and held on a diaphragm holding jig, and an ultraviolet curing type is used for a voice coil connecting portion of the diaphragm. Apply the hot melt adhesive to the adhesive and the frame joint, then attach the voice coil to the voice coil holding jig with the guide post that fits into the guide hole provided in the diaphragm holding jig. The guide post is fitted into the guide hole of the diaphragm holding jig to fit the voice coil into the voice coil connecting portion of the diaphragm, and in this state, ultraviolet rays are radiated to connect the diaphragm and the voice coil to form a vibration system component. After assembling, remove the voice coil holding jig from the diaphragm holding jig, and then hold the frame assembly with the magnetic circuit connected to the frame assembly holding jig that also has a guide post. The above-mentioned guide post is fitted into the guide hole of the diaphragm holding jig to fit the voice coil coupled to the diaphragm into the magnetic gap formed in the frame assembly, and the hot melt adhesive applied to the diaphragm. This is a manufacturing method in which a speaker is assembled by crimping and connecting a frame to.
【００１０】[0010]
【作用】この製造方法により、スピーカを構成する各部
品の寸法公差に関係なく各治具の精度のみでボイスコイ
ルを磁気回路の磁気ギャップ内に偏心することなく位置
決めすることが可能となり、またボイスコイルを振動板
に結合する工程で極めて短時間で接着剤を硬化させるこ
とができることから治具数を削減して治具の高精度化を
図ることが可能となり、従って磁気回路の磁気ギャップ
内に偏心することなく高精度にボイスコイルを位置決め
し、ギャップこすり不良を低減した高品質のスピーカを
提供することが可能となる。According to this manufacturing method, the voice coil can be positioned in the magnetic gap of the magnetic circuit without eccentricity only by the accuracy of each jig regardless of the dimensional tolerance of each component constituting the speaker. Since the adhesive can be hardened in an extremely short time in the process of connecting the coil to the diaphragm, it is possible to reduce the number of jigs and improve the accuracy of the jigs. It is possible to position the voice coil with high accuracy without eccentricity and provide a high-quality speaker with reduced gap scraping defects.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスピーカの製
造方法について図面を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method of manufacturing a speaker according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は同実施例による振動板を位置決め保
持した振動板保持治具の正面断面図、図２はボイスコイ
ルを位置決め保持したボイスコイル保持治具の正面断面
図、図３は磁気回路を結合したフレーム組立品を位置決
め保持するフレーム組立品保持品の正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of a diaphragm holding jig for positioning and holding a diaphragm according to the embodiment, FIG. 2 is a front sectional view of a voice coil holding jig for positioning and holding a voice coil, and FIG. 3 is a magnetic circuit. FIG. 7 is a front sectional view of a frame assembly holding product that positions and holds the frame assembly in which the above are joined together.
【００１３】まず、図１に示すように振動板１の形状に
合致する形状の振動板受け面を上端に設けた振動板保持
治具１３の上記振動板受け面に振動板１を載置し、この
振動板保持治具１３に設けた真空吸着用の穴１４からエ
アーを吸引して真空状態にすることにより振動板１を位
置決め保持する。このようにして位置決め保持された振
動板１のボイスコイル結合部に紫外線硬化型接着剤７を
塗布すると共に、振動板１のフレーム結合部となる外周
部にホットメルト接着剤８を塗布する。なお、同図にお
いて１５は振動板受け面の外周に設けられたバネにより
上下動する可動リング、１６は後述するガイドポストを
精度良くはめ込むためのガイド穴である。First, as shown in FIG. 1, the diaphragm 1 is placed on the diaphragm receiving surface of a diaphragm holding jig 13 having a diaphragm receiving surface having a shape matching the shape of the diaphragm 1 at its upper end. The diaphragm 1 is positioned and held by sucking air from the vacuum suction holes 14 provided in the diaphragm holding jig 13 to bring it into a vacuum state. The ultraviolet curable adhesive 7 is applied to the voice coil connecting portion of the diaphragm 1 which is positioned and held in this way, and the hot melt adhesive 8 is applied to the outer peripheral portion of the diaphragm 1 which serves as the frame connecting portion. In the figure, 15 is a movable ring that moves up and down by a spring provided on the outer periphery of the diaphragm receiving surface, and 16 is a guide hole for accurately fitting a guide post described later.
【００１４】次に、図２に示すように紫外線が透過可能
な石英ガラス、あるいはポリメチルペンテン等の材料か
らなり、ボイスコイル２の内径を保持するように構成さ
れたボイスコイル装着部１８、ならびに上記図１に示し
た振動板保持治具１３に設けたガイド穴１６に精度良く
はまり込むガイドポスト１９を備えたボイスコイル保持
治具１７の上記ボイスコイル装着部１８にボイスコイル
２の内径をはめ込んでボイスコイル２を保持し、この状
態で図３に示すように上記図１に示した振動板保持治具
１３のガイド穴１６にボイスコイル保持治具１７のガイ
ドポスト１９をはめ込んで下降し、振動板１に塗布した
紫外線硬化型接着剤７にボイスコイル２を密着し、上部
より紫外線をボイスコイル装着部１８を通過して照射す
ることにより紫外線硬化型接着剤７を硬化させてからボ
イスコイル保持治具１７を抜き取って振動系部品の組み
立てを行う。このような組み立てをすることにより、ボ
イスコイル２は振動板保持治具１３のガイド穴１６に対
して位置決めされることになる。Next, as shown in FIG. 2, a voice coil mounting portion 18 made of quartz glass or a material such as polymethylpentene, which is transparent to ultraviolet rays, and configured to hold the inner diameter of the voice coil 2, and The inner diameter of the voice coil 2 is fitted into the voice coil mounting portion 18 of the voice coil holding jig 17 provided with the guide post 19 that is fitted into the guide hole 16 provided in the diaphragm holding jig 13 shown in FIG. The voice coil 2 is held by, and in this state, as shown in FIG. 3, the guide post 19 of the voice coil holding jig 17 is fitted into the guide hole 16 of the diaphragm holding jig 13 shown in FIG. The voice coil 2 is brought into close contact with the ultraviolet curable adhesive 7 applied to the diaphragm 1, and ultraviolet rays are radiated from above through the voice coil mounting portion 18 to irradiate the ultraviolet rays. The curable adhesive 7 is cured to assemble vibrating system components that extracts a voice coil holding jig 17 from. With such an assembly, the voice coil 2 is positioned with respect to the guide hole 16 of the diaphragm holding jig 13.
【００１５】さらに、図４に示すようにフレーム組立品
３をフレーム組立品位置決め治具２２にセットし、同治
具のガイド穴２３にフレーム組立品保持治具２０のガイ
ドポスト２１を挿入し、同治具に設けられた電磁ホルダ
ー２４によりフレーム組立品３を保持する。Further, as shown in FIG. 4, the frame assembly 3 is set on the frame assembly positioning jig 22, and the guide post 21 of the frame assembly holding jig 20 is inserted into the guide hole 23 of the jig to repair the same. The frame assembly 3 is held by an electromagnetic holder 24 provided on the tool.
【００１６】次に、上記フレーム組立品保持治具２０を
フレーム組立品位置決め治具２２より抜き取ってフレー
ム組立品３を保持し、さらに図５に示すように、フレー
ム組立品保持治具２０のガイドポスト２１を上記振動板
保持治具１３のガイド穴１６に挿入すると同時に加圧
し、フレーム組立品３と振動板１をホットメルト接着剤
８を介して圧着する。この状態でフレーム組立品３は振
動板保持治具１３のガイド穴１６に対して位置決めされ
ており、結果的にボイスコイル２をフレーム組立品３の
磁気ギャップ内に高精度にはめ込んで組み立てることが
できるようになるものである。Next, the frame assembly holding jig 20 is pulled out from the frame assembly positioning jig 22 to hold the frame assembly 3, and the frame assembly holding jig 20 is guided as shown in FIG. The post 21 is inserted into the guide hole 16 of the diaphragm holding jig 13 and is pressed at the same time, and the frame assembly 3 and the diaphragm 1 are pressure-bonded via the hot melt adhesive 8. In this state, the frame assembly 3 is positioned with respect to the guide hole 16 of the diaphragm holding jig 13, and as a result, the voice coil 2 can be fitted with high accuracy into the magnetic gap of the frame assembly 3 and assembled. It will be possible.
【００１７】また、上記実施例ではフレーム組立品３と
振動板１との結合はホットメルト接着剤８を用いて接着
する構成としたが、ホットメルト接着剤８の代わりに、
紫外線を照射することにより粘着性を発現する紫外線照
射型粘着剤を用いるようにすれば、振動板１とボイスコ
イル２の結合に用いる紫外線硬化型接着剤７を硬化させ
る際に照射する紫外線によって上記紫外線照射型粘着剤
に同時に紫外線を照射し、これによってこの紫外線照射
型粘着剤に粘着性を発現させることによりフレーム組立
品３と振動板１の結合を同様に行うことができるもので
ある。In the above embodiment, the frame assembly 3 and the diaphragm 1 are bonded together by using the hot melt adhesive 8. However, instead of the hot melt adhesive 8,
If an ultraviolet irradiation type adhesive that exhibits adhesiveness by being irradiated with ultraviolet rays is used, the above-mentioned ultraviolet rays can be used to cure the ultraviolet curing adhesive 7 used for bonding the vibration plate 1 and the voice coil 2. By irradiating the ultraviolet irradiation type adhesive with ultraviolet rays at the same time, and thereby causing the ultraviolet irradiation type adhesive to exhibit adhesiveness, the frame assembly 3 and the diaphragm 1 can be similarly bonded.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカの製
造方法は、振動板とボイスコイルを接着して振動系部品
を組み立てる工程、ならびにこの振動系部品をフレーム
組立品に接着して完成品を得る工程のそれぞれに治具を
用いた製造方法とすることにより、フレームや振動板等
の部品精度を必要以上に上げることをしなくても高精度
の組み立てを行うことが可能となり、従来の大きな問題
であったギャップこすり不良を改善し、高品質のスピー
カを得ることができる。As described above, the method of manufacturing a speaker according to the present invention comprises the steps of assembling a vibration system and a voice coil to assemble a vibration system component, and bonding this vibration system component to a frame assembly to obtain a finished product. By using a manufacturing method that uses a jig for each of the obtaining steps, it is possible to assemble with high precision without increasing the precision of parts such as the frame and the diaphragm more than necessary. It is possible to improve the problem of gap scraping, which is a problem, and obtain a high-quality speaker.
【図１】本発明の一実施例によるスピーカの製造方法の
振動板保持治具で振動板を保持した状態を示す正面断面
図FIG. 1 is a front sectional view showing a state in which a diaphragm is held by a diaphragm holding jig in a method for manufacturing a speaker according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例のボイスコイル板保持治具にボイスコ
イルを装着した状態を示す正面断面図FIG. 2 is a front cross-sectional view showing a state where a voice coil is attached to the voice coil plate holding jig of the embodiment.
【図３】同実施例の振動系部品の組み立て工程を示す正
面断面図FIG. 3 is a front sectional view showing an assembly process of the vibration system component of the embodiment.
【図４】同実施例のフレーム組立品保持治具でフレーム
組立品を保持した状態を示す正面断面図FIG. 4 is a front sectional view showing a state in which the frame assembly is held by the frame assembly holding jig of the embodiment.
【図５】同実施例の最終組み立て工程を示す正面断面図FIG. 5 is a front sectional view showing a final assembly step of the same embodiment.
【図６】本発明の一実施例ならびに従来例で組み立てを
行うスピーカを示した正面断面図FIG. 6 is a front cross-sectional view showing a speaker assembled according to an embodiment of the present invention and a conventional example.
【図７】従来のスピーカの製造方法により振動板とボイ
スコイルを結合する方法を示す分解斜視図FIG. 7 is an exploded perspective view showing a method of connecting a diaphragm and a voice coil by a conventional speaker manufacturing method.
【図８】同正面断面図FIG. 8 is a front sectional view of the same.
【図９】従来のスピーカの製造方法により振動系部品と
フレーム組立品を結合する方法を示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing a method of connecting a vibration system component and a frame assembly by a conventional speaker manufacturing method.
【図１０】（ａ）従来のスピーカの製造方法による振動
系部品の正面断面図
（ｂ）同フレーム組立品の正面断面図FIG. 10A is a front sectional view of a vibration system component manufactured by a conventional speaker manufacturing method, and FIG. 10B is a front sectional view of the same frame assembly.
１ 振動板 ２ ボイスコイル ３ フレーム組立品 ４ プレート ５ マグネット ６ ターミナル ７ 紫外線硬化型接着剤 ８ ホットメルト接着剤 １３ 振動板保持治具 １４ 真空吸着用の穴 １５ 可動リング １６ ガイド穴 １７ ボイスコイル保持治具 １８ ボイスコイル装着部 １９ ガイドポスト ２０ フレーム組立品保持治具 ２１ ガイドポスト ２２ フレーム組立品位置決め治具 ２３ ガイド穴 ２４ 電磁ホルダー 1 diaphragm 2 voice coils 3 frame assembly 4 plates 5 magnets 6 terminals 7 UV curable adhesive 8 Hot melt adhesive 13 Vibration plate holding jig 14 Vacuum suction holes 15 Movable ring 16 guide holes 17 Voice coil holding jig 18 Voice coil mounting part 19 Guide post 20 Frame assembly holding jig 21 Guide post 22 Frame assembly positioning jig 23 Guide hole 24 Electromagnetic holder
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−114697（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−13896（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−277299（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−159694（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 31/00 H04R 9/02 101 H04R 9/04 105 Continuation of the front page (56) Reference JP 58-114697 (JP, A) JP 57-13896 (JP, A) JP 61-277299 (JP, A) Actual development 55-159694 (JP , U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) H04R 31/00 H04R 9/02 101 H04R 9/04 105
Claims (2)
所定の位置に設けた振動板保持治具上に振動板を載置し
て吸着保持した後、この振動板のボイスコイル結合部に
紫外線硬化型接着剤を、フレーム結合部にホットメルト
接着剤を塗布し、次に上記振動板のボイスコイル結合部
に結合されるボイスコイルを保持するボイスコイル装着
部を所定の位置に設けると共に、上記振動板保持治具に
設けられたガイド穴にはまり込むガイドポストを備えた
ボイスコイル保持治具にボイスコイルを装着してから上
記ガイドポストを振動板保持治具のガイド穴に嵌合して
ボイスコイルを振動板のボイスコイル結合部にはめ込
み、この状態でボイスコイル保持治具の上部から紫外線
を照射して振動板とボイスコイルを結合して振動系部品
を組み立てた後、このボイスコイルが結合された振動板
を保持した振動板保持治具からボイスコイル保持治具を
抜き取り、次にこの振動系部品を結合するために、磁気
回路を結合したフレームを保持するフレーム組立品保持
部を所定の位置に設けると共に、上記振動板保持治具に
設けられたガイド穴にはまり込むガイドポストを備えた
フレーム組立品保持治具に上記フレーム組立品を保持さ
せてから上記ガイドポストを振動板保持治具のガイド穴
に嵌合して振動板に結合されたボイスコイルをフレーム
組立品の磁気回路に形成された磁気ギャップにはめ込む
と共に、振動板に塗布されたホットメルト接着剤にフレ
ームを圧着して結合することによりスピーカの組み立て
を行うようにしたスピーカの製造方法。1. A voice coil connecting portion of a diaphragm, after the diaphragm is placed on a diaphragm holding jig having a diaphragm receiving surface adapted to the shape of the diaphragm at a predetermined position and sucked and held. A UV coil adhesive is applied to the frame, a hot melt adhesive is applied to the frame joint, and then a voice coil mounting portion for holding a voice coil to be joined to the voice coil joint of the diaphragm is provided at a predetermined position. , Install the voice coil in the voice coil holding jig that has the guide post that fits into the guide hole provided in the diaphragm holding jig, and then fit the guide post in the guide hole of the diaphragm holding jig. Fit the voice coil into the voice coil connecting part of the diaphragm, and in this state, irradiate ultraviolet rays from the upper part of the voice coil holding jig to connect the diaphragm and the voice coil to assemble the vibration system parts. Remove the voice coil holding jig from the diaphragm holding jig that holds the diaphragm to which the voice coil is connected, and then hold the frame that holds the magnetic circuit to connect the vibration system parts. A frame assembly holding jig with a guide post that fits into a guide hole provided in the diaphragm holding jig, holds the frame assembly, and then vibrates the guide post. The voice coil that fits in the guide hole of the plate holding jig and is connected to the diaphragm is fitted into the magnetic gap formed in the magnetic circuit of the frame assembly, and the frame is attached to the hot melt adhesive applied to the diaphragm. A method of manufacturing a speaker in which a speaker is assembled by crimping and bonding.
トメルト接着剤に代えて、紫外線を照射することにより
粘着性を発現する紫外線照射型粘着剤を塗布してスピー
カの組み立てを行うようにした請求項１記載のスピーカ
の製造方法。2. A speaker is assembled by applying an ultraviolet irradiation type adhesive which exhibits adhesiveness by irradiating ultraviolet rays, instead of the hot melt adhesive applied to the frame connecting portion of the diaphragm. The method for manufacturing the speaker according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02413595A JP3496317B2 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Speaker manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02413595A JP3496317B2 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Speaker manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223699A JPH08223699A (en) | 1996-08-30 |
| JP3496317B2 true JP3496317B2 (en) | 2004-02-09 |
Family
ID=12129881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02413595A Expired - Fee Related JP3496317B2 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Speaker manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496317B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2343911B1 (en) * | 2008-10-27 | 2016-02-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Speaker, speaker manufacturing method and speaker manufacturing jig |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP02413595A patent/JP3496317B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08223699A (en) | 1996-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3021058B2 (en) | Dome speaker | |
| US20060177092A1 (en) | Speaker and method for manufacturing the speaker | |
| JP2000224693A (en) | Microspeaker and its production | |
| JP3496317B2 (en) | Speaker manufacturing method | |
| CN211047229U (en) | Loudspeaker processing tool | |
| EP0083174B1 (en) | Electro-acoustic transducers | |
| JP2019518389A (en) | Electro-acoustic transducer, alignment element of electro-acoustic transducer, and method of assembling electro-acoustic transducer | |
| US6915555B2 (en) | Method for manufacturing speaker | |
| CN107801143B (en) | Electrodynamic transducer, method for producing the same, membrane system module and magnet system module | |
| JP3531257B2 (en) | Speaker manufacturing method | |
| JP2008147899A (en) | Method of manufacturing component of electret condenser microphone unit | |
| JPS615698A (en) | Assembling method of loudspeaker | |
| JP2656049B2 (en) | Speaker assembly method | |
| JP3005436B2 (en) | Electroacoustic transducer | |
| JP2001333498A (en) | Loudspeaker and its manufacturing method | |
| JP4436580B2 (en) | Speaker manufacturing method | |
| JP2004040612A (en) | Manufacturing method for electroacoustic transducer | |
| JP2004312325A (en) | Assembling jig of magnetic circuit unit for speaker | |
| JP2001177898A (en) | Electroacoustic transducer and its manufacturing method | |
| JP4352637B2 (en) | Speaker manufacturing method | |
| JP2852446B2 (en) | Speaker manufacturing method | |
| JPH04362900A (en) | Speaker and its manufacture | |
| JP2003163989A (en) | Speaker and method for manufacturing the same | |
| JPH10210593A (en) | Diaphragm for speaker and its manufacture | |
| JPS6130200A (en) | Assembling method of speaker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |