JP2000224693A - Microspeaker and its production - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To remarkably shorten a work process for forming a magnetic circuit by integrally molding a magnet with a yoke and an upper plate with a terminal part at the time of molding the frame of a microspeaker. SOLUTION: A through groove 112 is formed through the central parts of an upper plate 101, a magnet 102 and a yoke 103 and when molding a frame 105, an injection object is supplied through the through groove 112. Then, the terminal part formed integrally with the frame 105 and simultaneously positioned on one side of the yoke 103 or diaphragm 108 integrally formed to wind a voice coil 107 inside the frame 105 is bonded. Then, a protecting cover 111 is fixed outside the frame 105 and the microspeaker is formed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はマイクロスピーカに
おいて、フレームの成形時にマグネットとヨークおよび
上部プレートとターミナル部を一体に成形して磁気回路
及びターミナル部を形成するための作業工程を顕著に短
縮させ、上記フレームの一側に密着要部が形成され、そ
れに圧入密着鍔を有する保護カバーを形成することによ
って保護カバーの支持のための工程を短縮してフレーム
と保護カバーが堅固に結合するようになるマイクロスピ
ーカとその製造方法{A MICRO SPEAK AND METHOD FOR MA
NUFACTURING THEREOF}に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention remarkably shortens a working process for forming a magnetic circuit and a terminal portion by integrally forming a magnet and a yoke, an upper plate and a terminal portion when a frame is formed in a micro speaker. An important part of the frame is formed on one side of the frame, and a protective cover having a press-fitting flange is formed thereon to shorten the process for supporting the protective cover so that the frame and the protective cover are firmly connected. Micro Speaker and Manufacturing Method {A MICRO SPEAK AND METHOD FOR MA
NUFACTURING THEREOF}.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的に知られたコーンスピーカ（円錐
形スピーカ、コニカルスピーカ）の構造は図１２に図示
のように、マグネット(５７３)が内蔵のヨーク(５７５)
および当該マグネット(５７３)の上側に接合される上部
プレート(５７７)から構成されて磁束を発生させる磁気
回路(５７０)と、上記マグネット(５７３)内径側のギャ
ップ(gap)内側に挿入するように設けられて電流の引込
みの際、磁束を生じるようにボイスコイル(５８２)が捲
線されるボビン(５８４)とそれに連結されるデムパー
(５８６)および振動板(５８８)、ダストキャップ(５８
９)、エッジ(５８５)等からなり磁気回路に作用する磁
束との反発力により振動するようになる振動計(５８０)
と、上記磁気回路(５７０)および振動計(５８０)を固定
させるフレーム(５９１)と上記フレーム(５９１)に振動
フレート(５８８)の一端を固定させるガスケット(５９
３)及び振動計(５８０)のボイスコイル(５８２)に電源
を供給するようにフレーム(５９１)に固定されるターミ
ナルボード(５９５)などから構成される本体(５９０)と
からスピーカが構成されている。2. Description of the Related Art A generally known cone speaker (conical speaker, conical speaker) has a yoke (575) with a built-in magnet (573) as shown in FIG.
And a magnetic circuit (570) constituted by an upper plate (577) joined to the upper side of the magnet (573) to generate a magnetic flux, and inserted into the gap (gap) on the inner diameter side of the magnet (573). The bobbin (584) on which the voice coil (582) is wound so as to generate a magnetic flux when a current is drawn, and a demper connected thereto.
(586) and diaphragm (588), dust cap (58
9) A vibrometer (580) consisting of an edge (585) and the like, which vibrates due to a repulsive force with magnetic flux acting on the magnetic circuit.
A frame (591) for fixing the magnetic circuit (570) and the vibrometer (580), and a gasket (59) for fixing one end of the vibration plate (588) to the frame (591).
3) and a main body (590) including a terminal board (595) fixed to a frame (591) so as to supply power to a voice coil (582) of the vibrometer (580). I have.

【０００３】このような技術と係わる従来のマイクロス
ピーカ(１５mmスピーカ)の製造工程は図１３に図示のよ
うに、Ｕ字形状のフレーム(５５１)成形時にヨーク(５
５２)が一体に成形するようにインサート射出[フレーム
(５５１)の内側面底部中央に位置するようになりながら
周縁に突起(５６３)が形成されるヨーク(５５２)を装着
した後、その周囲に射出物を挿入]する。フレーム(５５
１)とヨーク(５５２)を一体に成形し、それを硬化さ
せ、そのとき上記フレーム(５５１)の一側（図中左右
側）にはターミナル部が装着するように要部が一体に形
成される。そして、上記フレーム(５５１)の成形時に一
体に形成される要部に接点(５６１)が形成されるPCB(５
６０)を接合する。[0003] As shown in FIG. 13, a conventional micro speaker (15 mm speaker) manufacturing process related to such a technique involves forming a yoke (5) when forming a U-shaped frame (551).
52) insert injection [frame
After mounting the yoke (552) having the protrusion (563) formed on the periphery while being positioned at the center of the bottom of the inner surface of the (551), the ejected material is inserted around the yoke (552). Frame (55
1) and the yoke (552) are integrally formed and cured, and at this time, the main part is integrally formed on one side (the left and right sides in the figure) of the frame (551) so that the terminal part is mounted. You. Then, the PCB (5) in which the contact (561) is formed in a main part integrally formed when the frame (551) is formed.
60) are joined.

【０００４】更に、上記ヨーク(５５２)は、直径９φを
有するようになりその内側に上記ヨーク(５５２)内径側
と一定ギャップ(gap)を形成するように上部プレート(５
５４)とマグネット(５５３)とを順次に積層接合する。
このとき、６.８φの直径を有する上部プレート(５５
４)と６.５φの直径を有するマグネット(５５３)を０.
０００５g±２０%ボンディング材により、上記マグネッ
ト(５５３)とその下側のヨーク(５５２)を０.００１g±
２０%ボンディング材により一体に接合した後、それを
加圧及び乾燥させて固定作業を完了する。Further, the yoke (552) has a diameter of 9φ, and an upper plate (5) is formed inside the yoke (552) so as to form a constant gap with the inner diameter side of the yoke (552).
54) and the magnet (553) are sequentially laminated and joined.
At this time, the upper plate (55
4) and a magnet (553) having a diameter of 6.5φ are used for 0.5 mm.
The magnet (553) and the yoke (552) below the magnet (553) are 0.001 g ± 20% by using a 0005 g ± 20% bonding material.
After integrally joining with a 20% bonding material, it is pressed and dried to complete the fixing operation.

【０００５】そして、上記マグネット(５５３)と上部プ
レート(５５４)を結合させるボンディング材は、硬化速
度が急速に行われて定位置固定が難しい。すなわち、耐
衝撃性のない瞬間接着剤や耐熱性のないラバーポンド
（樹脂ボンド）は使用が不適合になり、上記において列
挙の短点等を満たしながら異形であり速乾性を有するハ
ードロック(hardloc)系ボンドを用いるようにする。The bonding material for bonding the magnet (553) and the upper plate (554) has a high curing speed and is difficult to fix in place. That is, an instant adhesive having no impact resistance or a rubber pond (resin bond) having no heat resistance is incompatible with use, and has a deformed and quick-drying hardloc while satisfying the above-mentioned shortcomings. Use a system bond.

【０００６】継続して、上記ギャップの内側に位置する
ボイスコイル(５５５)が一体に接合される振動板(５５
６)の外周縁底面にDB系ボンディング材(５５７)を塗布
して、振動板(５５６)がフレーム(５５１)の内側に接合
する。上記振動板(５５６)上側面やDB系ボンディング材
(５５７)を塗布後にその上側にフレーム(５５１)の内側
に挿入するように形成されるカバー(５５８)が挿入さ
れ、加圧乾燥された後に固定作業が完了される。そし
て、上記ボイスコイル(５５５)をPCB(５６０)と一体に
形成される接点(５６１)に電気的に接続してマイクロス
ピーカが完成されるのである。The diaphragm (55) to which the voice coil (555) located inside the gap is integrally joined.
The DB-based bonding material (557) is applied to the bottom surface of the outer peripheral edge of (6), and the diaphragm (556) is bonded to the inside of the frame (551). Upper surface of the diaphragm (556) or DB bonding material
After applying (557), a cover (558) formed so as to be inserted into the inside of the frame (551) is inserted on the upper side, and the fixing operation is completed after drying under pressure. Then, the voice coil (555) is electrically connected to a contact (561) formed integrally with the PCB (560) to complete the micro speaker.

【０００７】上記のような従来のマイクロスピーカは、
上記フレーム(５５１)の一側にボンディング材により一
体に接合されるボイスコイル(５５５)が連結されるPCB
(５６０)によりボイスコイル(５５５)に電流が引き込ま
れるとマグネット(５５３)に各々接合されて磁化されて
上部プレート(５５４)とヨーク(５５２)に流れる磁束の
流れ方向とボイスコイル(５５５)の電流の流れにより、
ボイスコイル(５５５)に力が作用して上下移動するよう
になる。これにより、上記ボイスコイル(５５５)が接合
される振動板(５５６)を振動させて外部空気との圧力差
により音を発生させるようになる。更に、上記フレーム
(５５１)に設けられる内部部品を保護するように空気誘
導溝(５５９)が形成されるカバー(５５８)が振動板(５
５６)の上側に塗布されるボンディング材(５５７)によ
り一体に接合されるのである。[0007] The conventional micro speaker as described above,
A PCB to which a voice coil (555) integrally joined by a bonding material is connected to one side of the frame (551).
When the current is drawn into the voice coil (555) by (560), it is joined to the magnet (553) and magnetized, and the flow direction of the magnetic flux flowing through the upper plate (554) and the yoke (552) and the voice coil (555) Due to the current flow,
A force acts on the voice coil (555) to move up and down. As a result, the diaphragm (556) to which the voice coil (555) is joined is vibrated to generate a sound due to a pressure difference from external air. In addition, the above frame
The cover (558) in which the air guide groove (559) is formed so as to protect the internal components provided in the (551) is attached to the diaphragm (5).
The bonding material (557) applied on the upper side of (56) is integrally joined.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のマイクロスピーカは、スピーカに信号を供給する
ようにフレーム(５５１)の外側面の一側に別途のPCB(５
６０)を接合するため、作業工程が増加する。上記フレ
ーム(５５１)に一体に固定されるヨーク(５５２)の内側
に一定のギャップ(gap)を形成するようにマグネット(５
５３)と上部プレート(５５４)を順次に接合するとき、
異型のボンディング材を稀釈して接合することにより作
業が難しくなることは勿論、ボンディング材の少量投入
時に稀釈が難しくなり接合の信頼性を低下させる。However, the conventional micro speaker as described above has a separate PCB (5) on one side of the outer surface of the frame (551) so as to supply a signal to the speaker.
60), the number of working steps increases. The magnet (5) is formed so as to form a fixed gap (gap) inside a yoke (552) integrally fixed to the frame (551).
53) and the upper plate (554) are sequentially joined,
The work becomes difficult by diluting and bonding the odd-shaped bonding material, and the dilution becomes difficult when a small amount of the bonding material is introduced, and the reliability of the bonding is reduced.

【０００９】また、ボンディング材の塗布、稀釈、加
圧、乾燥等多数の工程によりフレーム(５５１)の内側に
磁気回路を形成することにより工程が増加することは勿
論、ボンディング材の稀釈のための磁気回路構成品の回
転時に正確なセンターリング作業が難しくなる。かかる
センター不良が頻繁になることにより不良品が量産さ
れ、多量のボンディング材(５５７)塗布時にボンディン
グ材がギャップの内側に漏洩されてギャップ不良が発生
するようになる。Also, by forming a magnetic circuit inside the frame (551) by a number of steps such as coating, diluting, pressing, and drying the bonding material, the number of processes is increased, and of course, the number of processes is increased. Accurate centering work becomes difficult when rotating magnetic circuit components. When the center defect frequently occurs, defective products are mass-produced, and when a large amount of the bonding material (557) is applied, the bonding material leaks into the gap and a gap defect occurs.

【００１０】更に、上記フレーム(５５１)の内側に挿入
され固定されるカバー(５５８)が振動板(５５６)の外周
縁端部上下面に塗布されるボンディング材(５５７)によ
りフレーム(５５１)と固定されることにより、ボンディ
ング材(５５７)の多量塗布時にボンディング材が振動板
(５５６)に流れて固着されることにより分割共振が発生
し、ボンディング材の硬化時までカバー(５５８)をフレ
ーム(５５１)の上側において固定すべきであるから作業
工数が増加されるなどの多くの問題点等があった。Further, a cover (558) inserted and fixed inside the frame (551) is connected to the frame (551) by a bonding material (557) applied to the upper and lower surfaces of the outer peripheral edge of the diaphragm (556). By being fixed, the bonding material becomes vibrating plate when a large amount of the bonding material (557) is applied.
Splitting resonance occurs due to flowing and fixing to the (556), and the cover (558) should be fixed on the upper side of the frame (551) until the bonding material is hardened, so that the number of work steps is increased. There were problems.

【００１１】本発明は、上記のような従来の諸問題点等
を改善させるためのものであって、その目的は、フレー
ムの成形時に上部プレートとマグネットおよびヨークと
ターミナル部を一体に成形して作業工数を顕著に短縮さ
せ、フレームと保護カバーの結合が堅固なることは勿
論、振動板にボンディング材の塗布を防止し振動板の分
割共振の発生が防止され、フレームにより固定される保
護カバーにより保護カバーの揺動が防止されてボンディ
ング材の硬化による別途のカバーの固定作業が不必要に
なるマイクロスピーカその製造方法を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems and the like, and an object of the present invention is to integrally form an upper plate, a magnet, a yoke, and a terminal portion when forming a frame. The work man-hour is remarkably shortened, and the connection between the frame and the protective cover is firmly secured. Of course, the application of the bonding material to the diaphragm is prevented, the occurrence of split resonance of the diaphragm is prevented, and the protective cover fixed by the frame is used. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a micro speaker in which swinging of a protective cover is prevented and a separate fixing operation of the cover due to curing of a bonding material is unnecessary.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的な手段として、請求項１記載の第１の発明は、
中心点に貫通溝(１１２)が形成される上部プレート(１
０１)と、上記貫通溝(１１２)と同一軸上に位置するよ
うに中心点に貫通溝(１１２)が形成され、上部プレート
(１０１)の底面に装着されるマグネット(１０２)と、上
記上部プレート(１０１)にマグネット(１０２)が内側に
順次に装着されるとき外径側にギャップを形成して磁束
を発生させる磁気回路(１５０)を形成するようにＵ字形
状に形成され、上記貫通溝(１１２)と同一軸上に位置す
るよう中心点に貫通溝(１１２)が形成されるヨーク(１
０３)と、上記磁気回路(１５０)の貫通溝(１１２)およ
び上記ヨーク(１０３)の外側面に一体に形成され、上記
貫通溝(１１２)を通過して磁気回路(１５０)を固定する
ようにフレーム(１０５)の内側において実質的には垂直
方向に形成の固定突盤(１７０)が一体に形成されるフレ
ーム(１０５)と、上記フレーム(１０５)の内側下部にボ
ンディング材(１０９)により外径側の底面が接合される
振動板(１０８)と、上記ヨーク(１０３)のギャップに挿
入するように上記振動板(１０８)の底面に接合されるボ
イスコイル(１０７)と、上記フレーム(１０５)の下部に
設けられてボイスコイル(１０７)に外部信号を供給する
ようにボイスコイル(１０７)の一端が連結されるターミ
ナル部(１４０)とを含めて構成することを要旨とする。
従って、フレームの成形時に上部プレートとマグネット
およびヨークとターミナル部を一体に成形して作業工数
を顕著に短縮させ、フレームと保護カバーの結合が堅固
なることは勿論、振動板にボンディング材の塗布を防止
し振動板の分割共振の発生が防止され、フレームにより
固定される保護カバーにより保護カバーの揺動が防止さ
れてボンディング材の硬化による別途のカバーの固定作
業が不必要にできる。As a technical means for achieving the above object, the first invention according to claim 1 is as follows.
The upper plate (1) in which the through groove (112) is formed at the center point
01), and a through groove (112) is formed at the center point so as to be located on the same axis as the through groove (112).
A magnet (102) mounted on the bottom surface of (101), and a magnetic circuit for generating a magnetic flux by forming a gap on the outer diameter side when the magnet (102) is sequentially mounted inside the upper plate (101). The yoke (1) is formed in a U-shape so as to form (150) and has a through groove (112) at a center point so as to be located on the same axis as the through groove (112).
03) and the through-groove (112) of the magnetic circuit (150) and the outer surface of the yoke (103) are integrally formed, and pass through the through-groove (112) to fix the magnetic circuit (150). A frame (105) in which a fixed boss (170) formed substantially vertically inside the frame (105) is integrally formed, and a bonding material (109) is provided on a lower portion inside the frame (105). A diaphragm (108) having a bottom surface on the outer diameter side joined thereto, a voice coil (107) joined to a bottom surface of the diaphragm (108) to be inserted into a gap of the yoke (103), and the frame ( The present invention is characterized in that it includes a terminal section (140) provided at a lower portion of the voice coil (107) and connected to one end of the voice coil (107) so as to supply an external signal to the voice coil (107).
Therefore, when the frame is formed, the upper plate, the magnet, the yoke, and the terminal portion are integrally formed to significantly reduce the number of work steps, so that the connection between the frame and the protective cover is firmly secured, and the bonding material is applied to the diaphragm. This prevents the occurrence of split resonance of the diaphragm, prevents the protective cover from swinging by the protective cover fixed by the frame, and eliminates the need for a separate fixing operation of the cover due to curing of the bonding material.

【００１３】前記請求項１において、上記磁気回路(１
５０)に各々形成される貫通溝(１１２)は、同一の直径
を有するように形成されることを要旨とする。請求項１
において、上記磁気回路(１５０)と一体に成形のフレー
ム(１０５)は、ターミナル部(１４０)を装着するように
ターミナル固定凹部(１４１)が一体に形成されることを
要旨とする。請求項３において、上記フレーム(１０５)
に固定されるターミナル部(１４０)は、ターミナル固定
凹部(１４１)にボンディング材(１０９)により固定され
るスプリングピン(１４２)からなることを要旨とする。
請求項３において、上記フレーム(１０５)固定されるタ
ーミナル部(１４０)は、ターミナル固定凹部(１４１)に
ボンディング材により固定される基盤(１４５)からなる
ことを要旨とする。請求項１において、上記磁気回路
(１５０)と一体に形成されるフレーム(１０５)は、底部
に密着凹部(１０６)が一体に形成されて密着鍔(１１０)
が形成されるプラスチック材の保護カバー(１１１)に固
定されることを要旨とする。請求項１において、上記磁
気回路(１５０)が一体に形成されるフレーム(１０５)
は、底部に形成される密着凹部(１０６)に金属材の保護
カバー(１１１)のコーキング部(１６０)により固定され
ることを要旨とする。請求項１において、上記貫通溝
(１１２)が形成される上部プレート(１０１)とマグネッ
ト(１０２)とヨーク(１０３)とからなる磁気回路(１５
０)のヨーク(１０３)の一側にノッチ部(２１３)により
連結片(２６５)と分離可能となる導電性材の端子片(２
０４)からなる構成のターミナル部(１４０)が装着され
フレーム(１０５)と一体に成形することを要旨とする。
請求項８において、上記フレーム(１０５)に一体に形成
されるターミナル部(１４０)は、端子片(２０４)の底面
に接点突起(２１４)が一体に突出形成されることを要旨
とする。請求項９において、上記端子片(２０４)に一体
に形成される接点突起(２１４)は、スプリング接点を形
成するようにスプリング(２１５)が結合されることを要
旨とする。In the first aspect, the magnetic circuit (1)
The gist of the present invention is that the through-grooves (112) formed in each of (50) are formed to have the same diameter. Claim 1
In the above, the frame (105) molded integrally with the magnetic circuit (150) is characterized in that a terminal fixing recess (141) is integrally formed so as to mount the terminal portion (140). The frame (105) according to claim 3, wherein the frame (105)
The gist is that the terminal part (140) fixed to the terminal part comprises a spring pin (142) fixed to the terminal fixing concave part (141) by the bonding material (109).
The gist of the present invention is that the terminal portion (140) fixed to the frame (105) comprises a base (145) fixed to the terminal fixing recess (141) by a bonding material. 2. The magnetic circuit according to claim 1,
The frame (105) formed integrally with the (150) has an indented recess (106) formed integrally with the bottom to form an intimate flange (110).
Is to be fixed to the protective cover (111) made of a plastic material on which is formed. Frame (105) according to claim 1, wherein said magnetic circuit (150) is formed integrally.
The gist of the invention is that it is fixed to the contact concave portion (106) formed on the bottom by the caulking portion (160) of the protective cover (111) made of a metal material. The through-groove according to claim 1,
A magnetic circuit (15) including an upper plate (101), a magnet (102), and a yoke (103) on which a (112) is formed.
The terminal piece (2) of a conductive material which can be separated from the connecting piece (265) by the notch (213) on one side of the yoke (103) of (0).
The gist is that the terminal portion (140) having the structure of (04) is mounted and molded integrally with the frame (105).
In the eighth aspect, the terminal portion (140) formed integrally with the frame (105) is characterized in that a contact projection (214) is integrally formed on the bottom surface of the terminal piece (204). In the ninth aspect, the contact protrusion (214) formed integrally with the terminal piece (204) is characterized in that a spring (215) is coupled so as to form a spring contact.

【００１４】上記目的を達成するための技術的な手段と
して、請求項１１記載の第１１の発明は、射出物が内側
に流入するように上部プレートとマグネットとヨークと
からなる磁気回路に貫通溝を形成する貫通溝形成段階
と、ノッチ部により分離可能になるように端子片にボイ
スコイルの一端が連結するようにターミナル部を形成す
るターミナル部形成段階と、上記ヨークの一側に上記タ
ーミナル部を装着後、磁気回路の貫通溝およびヨークと
上記ターミナル部の外側面に射出物を流入させて磁気回
路とターミナル部が一体に成形するようにフレームを形
成するフレーム形成段階と、上記ヨークの内径側に挿入
するようにボイスコイルが底面に捲線され、上記ボイス
コイルの一端が上記フレームの外側に突出するようにな
る振動板の外径側の底面にボンディング材により上記フ
レームの内側面に接合する振動板接合段階と、上記フレ
ームの外側に密着するように形成される保護カバーを上
記フレームの外側に固定する保護カバー固定段階と、上
記ボイスコイルの一端を端子片の一側に溶接するボイス
コイル連結段階と、上記ターミナル部の端子片の一側に
下向突出するように接地端子を形成する接地端子形成段
階とを有することを要旨とする。従って、フレームの成
形時に上部プレートとマグネットおよびヨークとターミ
ナル部を一体に成形して作業工数を顕著に短縮させ、フ
レームと保護カバーの結合が堅固なることは勿論、振動
板にボンディング材の塗布を防止し振動板の分割共振の
発生が防止され、フレームにより固定される保護カバー
により保護カバーの揺動が防止されてボンディング材の
硬化による別途のカバーの固定作業が不必要にできる。According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a magnetic circuit comprising an upper plate, a magnet, and a yoke so that an ejected material flows inward. Forming a through hole; forming a terminal portion so that one end of the voice coil is connected to the terminal piece so that the terminal portion can be separated by the notch portion; and forming the terminal portion on one side of the yoke. After mounting, a frame forming step of forming a frame such that an injection material flows into the through groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal portion so that the magnetic circuit and the terminal portion are integrally formed, and an inner diameter of the yoke. The voice coil is wound on the bottom surface so as to be inserted into the bottom side, and one end of the voice coil projects outside the frame on the outer diameter side of the diaphragm. A diaphragm joining step of joining the inner surface of the frame to a surface thereof with a bonding material, a protective cover fixing step of fixing a protective cover formed so as to be in close contact with the outside of the frame to the outside of the frame, and the voice coil And a ground terminal forming step of forming a ground terminal so as to protrude downward to one side of the terminal piece of the terminal part. . Therefore, when the frame is formed, the upper plate, the magnet, the yoke, and the terminal portion are integrally formed to significantly reduce the number of work steps, so that the connection between the frame and the protective cover is firmly secured, and the bonding material is applied to the diaphragm. This prevents the occurrence of split resonance of the diaphragm, prevents the protective cover from swinging by the protective cover fixed by the frame, and eliminates the need for a separate fixing operation of the cover due to curing of the bonding material.

【００１５】前記請求項１１において、射出物が内側に
流入するように上部プレートとマグネットとヨークとか
らなる磁気回路に貫通溝を形成する貫通溝形成段階は、
上部プレートに形成される貫通溝に角取りを形成するこ
とを要旨とする。請求項１２において、上記磁気回路の
上部プレートの貫通溝に形成される角取りは、貫通溝に
対して鋭角に形成されることを要旨とする。請求項１１
において、射出物が内側に流入するように上部プレート
とマグネットとヨークとからなる磁気回路に貫通溝を形
成する貫通溝形成段階は、上部プレートとマグネットお
よびヨークの各中心に貫通溝が形成されることを要旨と
する。請求項１１において、射出物が内側に流入するよ
うに上部プレートとマグネットとヨークとからなる磁気
回路に貫通溝を各々形成する貫通溝形成段階は、貫通溝
の直径が１.８〜２.２mmなることを要旨とする。請求項
１１において、上記射出物が内側に流入するように上部
プレートとマグネットとヨークとからなる磁気回路に貫
通溝を形成する貫通溝形成段階は、射出物が貫通溝に流
入されて硬化時に上部プレートとマグネットおよびヨー
クの回転が防止できるように貫通溝の円周に一つ以上の
固定凹部が形成されることを要旨とする。請求項１１に
おいて、ノッチ部により分離可能となる端子片にボイス
コイルの一端が連結されるようになるターミナル部を形
成するターミナル部形成段階は、上記ノッチ部により分
離可能になる一つ以上の端子片が一体に連結することを
要旨とする。請求項１１または請求項１７において、ノ
ッチ部により分離可能になるように端子片にボイスコイ
ルの一端が連結するようにターミナル部を形成するター
ミナル形成段階は、上記ノッチ部を中心として一側はフ
レームと一体に成形するようになり、他側はフレームの
硬化時に外側に突出するように装着されることを要旨と
する。請求項１１において、ノッチ部により分離可能に
なるように端子片にボイスコイルの一端が連結するよう
にターミナル部を形成するターミナル形成段階は、フレ
ームと一体に成形の端子片を固定するように端子片の外
側の円周に一つ以上の密着突起および密着凹部が一体に
形成することを要旨とする。請求項１１において、ノッ
チ部により分離可能になるように端子片にボイスコイル
の一端が連結するようにターミナル部を形成するターミ
ナル部形成段階は、端子片の底面にコーキングにより接
点突起を一体に突出形成することを要旨とする。請求項
１１において、ノッチ部により分離可能になるように端
子片にボイスコイルの一端が連結するようにターミナル
部を形成するターミナル部形成段階は、端子片の底面に
パンチング等によるバリで接点突起を形成することを要
旨とする。In the eleventh aspect, the step of forming a through-groove in the magnetic circuit including the upper plate, the magnet, and the yoke so that the ejected material flows into the inside may include:
The gist is to form a chamfer in the through groove formed in the upper plate. In the twelfth aspect, the chamfer formed in the through groove of the upper plate of the magnetic circuit is formed at an acute angle with respect to the through groove. Claim 11
In the step of forming a through groove in the magnetic circuit including the upper plate, the magnet, and the yoke so that the ejected matter flows into the inside, the through groove is formed at each center of the upper plate, the magnet, and the yoke. That is the gist. The through-groove forming step of forming the through-grooves in the magnetic circuit including the upper plate, the magnet, and the yoke so that the ejected matter flows into the inside may be 1.8 to 2.2 mm. The gist is to become 12. The through-groove forming step of forming a through-groove in a magnetic circuit including an upper plate, a magnet, and a yoke such that the ejected material flows into the inside, wherein the ejected material flows into the through-groove and hardens when cured. The gist is that one or more fixing recesses are formed on the circumference of the through groove so that rotation of the plate, the magnet and the yoke can be prevented. 12. The terminal part forming step of forming a terminal part having one end of a voice coil connected to a terminal piece separable by the notch part according to claim 11, wherein the notch part makes one or more terminals separable. The gist is that the pieces are connected together. 18. The terminal forming step according to claim 11, wherein the terminal is formed such that one end of the voice coil is connected to the terminal piece so that the terminal piece can be separated by the notch. And the other side is mounted so as to protrude outward when the frame is cured. The terminal forming step according to claim 11, wherein the terminal is formed such that one end of the voice coil is connected to the terminal so that the terminal can be separated by the notch. The terminal is formed such that the terminal is formed integrally with the frame. The gist is that one or more contact protrusions and contact recesses are integrally formed on the outer circumference of the piece. 12. The terminal part forming step of forming a terminal part such that one end of a voice coil is connected to a terminal piece so as to be separable by a notch part, wherein a contact protrusion is integrally formed on a bottom surface of the terminal piece by caulking. The point is to form. The terminal portion forming step of forming the terminal portion so that one end of the voice coil is connected to the terminal piece so as to be separable by the notch portion, wherein the contact protrusion is formed by a burr such as punching on the bottom surface of the terminal piece. The point is to form.

【００１６】前記請求項１１において、上記ヨークの一
側に上記ターミナル部を装着後、磁気回路の貫通溝およ
びヨークと上記ターミナル部の外側面に射出物を流入さ
せて磁気回路とターミナル部が一体に成形するフレーム
を形成するフレーム形成段階は、上記射出物が磁気回路
の上部プレートに形成される貫通溝の上側面の一側を覆
うように流入されることを要旨とする。請求項１１にお
いて、上記ヨークの一側に上記ターミナル部を装着後、
磁気回路の貫通溝およびヨークと上記ターミナル部の外
側面に射出物を流入させて磁気回路とターミナル部が一
体に成形するクレームを形成するフレーム形成段階は、
非磁性体のプラスチツクレジンから構成される射出物が
６５〜７５kg/cm^２の圧力により流入されることを要旨
とする。請求項１１において、上記ヨークの一側に上記
ターミナル部を装着後、磁気回路の貫通溝およびヨーク
と上記ターミナル部の外側面に射出物を流入させて磁気
回路とターミナル部が一体に成形するフレームを形成す
るフレーム形成段階は、マグネットの外側に非磁性体の
密着片が挿入されることを要旨とする。請求項２４にお
いて、上記マグネットの外側に挿入される密着片は、マ
グネットの外側に挿入されるとき上記密着片の外径側が
上部プレートの内径側に位置するように形成されること
を要旨とする。請求項１１において、上記フレームに密
着するように形成される保護カバーをフレームの一側に
固定する保護カバーの固定段階は、上記フレームの底部
に密着凹部を一体に形成し密着鍔が形成されるプラスチ
ック材の保護カバーが固定することを要旨とする。請求
項１１において、上記フレームに密着するように形成さ
れる保護カバーをフレームの一側に固定する保護カバー
固定段階は、フレームの底部に密着凹部が一体に形成さ
れ金属材の保護カバーがパンチング作業による複数のコ
ーキングにより固定することを要旨とする。請求項１１
において、上記ターミナル部の端子片の一側に下向突出
するように接地端子を形成する接地端子形成段階は、コ
ーキングにより形成の接点突起にスプリングが密着され
て固定することを要旨とする。請求項１１において、上
記ターミナル部の端子片の一側に下向突出するように接
地端子を形成する接地端子形成段階は、バリにより形成
される接地突起にスプリングを挿入した後、折曲げて固
定することを要旨とする。In the eleventh aspect, after the terminal portion is mounted on one side of the yoke, an ejected material flows into the through groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal portion to integrate the magnetic circuit and the terminal portion. In the frame forming step of forming a frame to be molded into the magnetic circuit, it is essential that the ejected material is introduced so as to cover one side of the upper surface of the through groove formed in the upper plate of the magnetic circuit. The method according to claim 11, wherein after attaching the terminal portion to one side of the yoke,
A frame forming step of forming a claim in which an injection material flows into the through groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal portion to form a claim in which the magnetic circuit and the terminal portion are integrally molded,
The gist of the invention is that an ejected material composed of non-magnetic plastic resin is introduced at a pressure of 65 to 75 kg / cm ² . 12. The frame according to claim 11, wherein after mounting the terminal portion on one side of the yoke, an injection material flows into the through groove of the magnetic circuit and the outer surface of the yoke and the terminal portion to integrally form the magnetic circuit and the terminal portion. The step of forming the frame is that a close contact piece of a non-magnetic material is inserted outside the magnet. The gist of claim 24, wherein the contact piece inserted outside the magnet is formed such that the outer diameter side of the contact piece is positioned on the inner diameter side of the upper plate when inserted outside the magnet. . The fixing step of fixing the protective cover, which is formed so as to be in close contact with the frame, to one side of the frame according to claim 11, wherein an indenting recess is integrally formed at the bottom of the frame to form an intimate flange. The gist is that the protective cover made of plastic material is fixed. The protective cover fixing step of fixing the protective cover, which is formed so as to be in close contact with the frame, to one side of the frame according to claim 11, wherein the contact recess is integrally formed at the bottom of the frame, and the metal protective cover is punched. The gist is to fix by a plurality of caulkings. Claim 11
In the above, the step of forming the ground terminal so as to protrude downward to one side of the terminal piece of the terminal portion is characterized in that a spring is brought into close contact with a contact projection formed by caulking and fixed. 12. The ground terminal forming step of forming a ground terminal so as to protrude downward to one side of a terminal piece of the terminal part according to claim 11, wherein a spring is inserted into a ground protrusion formed by a burr and then bent and fixed. The point is to do.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の実施の形態を詳細に説明すれば次の通りである。
図１（Ａ）、（Ｂ）、図２は本発明によるマイクロスピ
ーカを図示する結合態様図であり、図３（Ａ）、（Ｂ）
は図１のターミナル部の装着態様を図示する要部概略図
であって、本発明は、フレーム(１０５)とその内側に接
合される振動板(１０８)およびターミナル部(１４０)か
らなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIGS. 1A, 1B, and 2 are views of a coupling mode illustrating a micro speaker according to the present invention, and FIGS. 3A, 3B.
FIG. 2 is a schematic view of a main part showing a mounting mode of the terminal unit of FIG. 1. The present invention comprises a frame (105), a diaphragm (108) joined inside thereof, and a terminal unit (140).

【００１８】上記フレーム(１０５)は、上部プレート
(１０１)とマグネット(１０２)とヨーク(１０３)とから
構成される磁気回路(１５０)の中央部に各々同一の直径
を有するように貫通溝(１１２)が形成され、上記磁気回
路(１５０)の内側に挿入するようにフレーム(１０５)の
底面に対して略垂直方向であり、非磁性体のプラスチッ
ク材射出物からなる固定突盤(１７０)が一体に形成され
ている。The frame (105) is an upper plate
A through-groove (112) is formed at the center of a magnetic circuit (150) composed of (101), a magnet (102), and a yoke (103) so as to have the same diameter, respectively. A fixed protruding plate (170) made of a non-magnetic plastic injection material is formed integrally with the bottom of the frame (105) so as to be inserted into the inside thereof.

【００１９】上記フレーム(１０５)の内側に固定される
振動板(１０８)は、当該フレーム１０５の中央部の底面
にボイスコイル(１０７)が一体に捲線され当該振動板
（１０８）の一端がフレーム(１０５)の外側方向に突出
するようになり、上記振動板（１０８）の外周底面がフ
レーム(１０５)の段差部にDB系のボンディング材(１０
９)により一体に接合されている。The diaphragm (108) fixed inside the frame (105) has a voice coil (107) integrally wound on the bottom surface at the center of the frame 105, and one end of the diaphragm (108) is connected to the frame. (105), and the bottom surface of the outer periphery of the diaphragm (108) is attached to the step portion of the frame (105) by a DB-based bonding material (10).
9) are integrally joined.

【００２０】更に、上記フレーム(１０５)の外側底部の
円周に沿って角型に削られた面の密着要部(１０６)が一
体に形成され、当該フレームの密着要部(１０６)と対向
する面（図１の右側底面）にターミナル部(１４０)が装
着されるターミナル固定要部(１４１)が一体に形成され
て、上記密着要部(１０６)に密着するように内周縁の端
部に密着鍔(１１０)が一体に形成されるプラスチック材
の保護カバー(１１１)が設けられている。上記密着要部
(１０６)に密着するように金属材の保護カバー(１１１)
にパンチング等によりコーキング部(１６０)が形成され
て固定される。なお、本発明の保護カバー(１１１)の材
質はプラスチック材と金属材の２種類からなる。Furthermore, a contact portion (106) of a square-shaped surface is integrally formed along the circumference of the outer bottom portion of the frame (105), and is opposed to the contact portion (106) of the frame. A terminal fixing main part (141) on which the terminal part (140) is mounted is integrally formed on the surface to be fixed (the bottom surface on the right side in FIG. 1), and an end of an inner peripheral edge is tightly attached to the above-mentioned main contact part (106). Is provided with a protective cover (111) made of a plastic material integrally formed with a contact flange (110). Main parts of close contact
(106) A protective cover made of a metal material so as to be in close contact with (106).
A caulking portion (160) is formed by punching or the like and fixed. In addition, the material of the protective cover (111) of the present invention is composed of two types, a plastic material and a metal material.

【００２１】上記ターミナル固定要部(１４１)にボイス
コイル(１０７)の一端が接続されるスプリングピン(１
４２)や基盤(１４５)がボンディング材(１０９)により
一体に結合されるターミナル部(１４０)が設けられる構
成である。ここで、図２の下図のコーキング部(１６０)
を示す図は、フレーム(１０５)の図中右下側から上向き
の斜視図であり、当該コーキング部(１６０)の２重線は
当該コーキング部(１６０)の肉厚を示し、当該コーキン
グ部(１６０)の図中右上の実線は保護カバー(１１１)の
立設面と上面の境界を示すものである。A spring pin (1) to which one end of the voice coil (107) is connected to the terminal fixing main part (141).
42) and a base part (145) are provided with a terminal part (140) which is integrally connected by a bonding material (109). Here, the caulking unit (160) in the lower diagram of FIG.
Is a perspective view of the frame (105) facing upward from the lower right side in the figure. The double line of the caulking part (160) indicates the thickness of the caulking part (160), and the caulking part (160) The solid line at the upper right in FIG. 160) shows the boundary between the standing surface and the upper surface of the protective cover (111).

【００２２】一方、このような構成からなる本発明の実
施の形態による作用および効果を説明すれば次の通りで
ある。図１（Ａ）〜図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）に図示
のように、ヨーク(１０３)と上部プレート(１０１)との
間に形成されるギャップに磁束を発生させる磁気回路
(１５０)を非磁性体のプラスチックレジン（プラスチッ
ク樹脂）からなる射出物によりフレーム(１０５)を形成
するとき、上記フレーム(１０５)の内部に垂直方向に形
成される固定突盤(１７０)により一体に固定される。そ
のとき、上記フレーム(１０５)の成形時にそれと一体に
上部プレート(１０１)とマグネット(１０２)およびヨー
ク(１０３)に各々に形成される同一直径の貫通溝(１１
２)に射出物が容易に流入されて硬化される時に固定突
盤(１７０)が形成されることにより、磁気回路(１５０)
の各構成品を固定するための多数の工程をフレーム(１
０５)を形成する一つの工程により行うようにする。On the other hand, the operation and effect of the embodiment of the present invention having such a configuration will be described as follows. As shown in FIGS. 1A to 2 and FIGS. 3A and 3B, a magnetic circuit for generating a magnetic flux in a gap formed between the yoke (103) and the upper plate (101).
When the frame (105) is formed from an injection material made of a nonmagnetic plastic resin (plastic resin), the frame (105) is integrally formed by a fixed butting machine (170) formed vertically inside the frame (105). Fixed to At this time, when the frame (105) is formed, the same diameter through-grooves (11) formed integrally with the upper plate (101), the magnet (102) and the yoke (103) are integrally formed therewith.
When the ejected material easily flows into and cures in 2), the fixed punching plate (170) is formed, so that the magnetic circuit (150) is formed.
Numerous processes for fixing each component of the frame (1
05) is performed in one step.

【００２３】上記上部プレート(１０１)の貫通溝(１１
２)に挿入される固定突盤(１７０)は、マグネット(１０
２)とヨーク(１０３)を図中上側から抑え支持すること
は勿論、上部プレート(１０１)がフレーム(１０５)と一
体に固定されて離脱を防止するようにフレーム(１０５)
の成形時に固定突盤(１７０)の一側（図中上側）が上部
プレート(１０１)の貫通溝(１１２)上側面の円周を一定
量覆うように成形される。上記フレーム(１０５)内に接
合される振動板(１０８)は、中央部の底面にボイスコイ
ル(１０７)が一体に捲線されてヨーク(１０３)と上部プ
レート(１０１)に形成されるギャップの内側に挿入され
る。The through groove (11) of the upper plate (101)
The fixed butting machine (170) inserted in 2) is a magnet (10).
2) and the yoke (103) are held down from the upper side in the drawing, and the frame (105) is fixed so that the upper plate (101) is fixed integrally with the frame (105) to prevent detachment.
During molding, one side (upper side in the figure) of the fixed butting machine (170) is formed so as to cover a predetermined amount of the circumference of the upper surface of the through groove (112) of the upper plate (101). The diaphragm (108) joined in the frame (105) has a voice coil (107) integrally wound on the bottom surface of the central portion, and the inside of a gap formed between the yoke (103) and the upper plate (101). Is inserted into.

【００２４】そして、図３（Ａ）、（Ｂ）に図示の通
り、上記ボイスコイル(１０７)は、フレーム(１０５)の
底部にボンティング材（１０９）により固定されるター
ミナル部(１４０)のスプリングピン(１４２)や基盤(１
４５)に接続され、上記ターミナル部(１４０)のスプリ
ングピン(１４２)や基盤(１４５)によりボイスコイル
(１０７)に流れる電流の流れにより力が生じて振動板
(１０８)を振動させる。上記フレーム(１０５)の内側に
設けられる振動板(１０８)に外部から異物が流入されて
動作不良を惹起することを防ぐようにフレーム(１０５)
の底面に形成される密着要部(１０６)に密着鍔(１１０)
が内周縁に形成されるプラスチツク材の保護カバー(１
１１)が密着される。上記保護カバー(１１１)は、金属
材から形成されてフレーム(１０５)の密着要部(１０６)
にコーキング部(１６０)を介して圧着するようになる。As shown in FIGS. 3A and 3B, the voice coil 107 is provided at a terminal portion 140 fixed to a bottom portion of a frame 105 by a bonding material 109. Spring pin (142) and base (1
45) and a voice coil by the spring pin (142) and the base (145) of the terminal part (140).
(107) Force is generated by the flow of current flowing through
(108) is vibrated. The frame (105) is provided so as to prevent foreign matter from flowing into the diaphragm (108) provided inside the frame (105) from the outside and causing malfunction.
The contact flange (110) is attached to the contact essential part (106) formed on the bottom surface of
Is formed on the inner peripheral edge of the plastic protective cover (1
11) is adhered. The protective cover (111) is formed of a metal material, and is an important part (106) of the frame (105).
The pressure is applied through the caulking part (160).

【００２５】更に、図４（Ａ）、（Ｂ）〜図５は本発明
の他の実施の形態によるマイクロスピーカの結合状態図
であり、図６（Ａ）、（Ｂ）は図４（Ａ）、（Ｂ）、図
５のターミナル部の装着状態を図示する要部概略図であ
って、本発明はフレーム(２０５)と上記フレーム(２０
５)の内側に接合される振動板(１０８)とからなる。上
記マイクロスピーカの筐体を構成するフレーム(２０５)
は、磁気回路(１５０)を構成する上部プレート(１０１)
とマグネット(１０２)及びヨーク(１０３)の中央部に各
々同一の直径を有する貫通溝(１１２)が形成され、上記
磁気回路(１５０)および上記磁気回路(１５０)のヨーク
(１０３)の一側にノッチ部(２１３)により分離可能にな
るように端子片(２０４)が装着されるターミナル部(１
４０)がフレーム(２０５)の成形時に射出物の流入によ
り一体に形成される。FIGS. 4A, 4B and 5 are views showing the coupling state of a micro speaker according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 6A and 6B are diagrams of FIG. 5 (B) is a schematic view of a main part illustrating a mounting state of the terminal part of FIG.
5) and a diaphragm (108) joined inside. Frame (205) constituting the housing of the micro speaker
Is an upper plate (101) constituting a magnetic circuit (150)
A through groove (112) having the same diameter is formed in the center of the magnet (102) and the yoke (103), respectively, and the magnetic circuit (150) and the yoke of the magnetic circuit (150) are formed.
A terminal (1) on which a terminal strip (204) is attached to one side of the (103) so as to be separable by a notch (213).
40) are integrally formed by the inflow of the injection material when the frame (205) is molded.

【００２６】上記フレーム(２０５)の内側に固定される
振動板(１０８)は、中央部の底面にボイスコイル(１０
７)が一体に捲線され、その一端がフレーム(２０５)の
外側に突出するようになり、上記外円周の底面（ターミ
ナル部）がフレーム(２０５)の内側にDB系ボンディング
材(１０９)により一体にボンディングされる。上記フレ
ーム(２０５)の低部（図５左下端）の円周に密着要部
(１０６)が形成され、それに密着するように内周縁端部
に密着鍔(１１０)が一体に形成されるプラスチック材の
保護カバー(２１１)が設置されている。上記密着要部
(１０６)に密着するように形成される金属材の保護カバ
ー(２１１)の円周に複数個のコーキング部(１６０)を形
成して固定する。なお、本発明の保護カバー(２１１)の
材質はプラスチック材と金属材の２種類からなる。A diaphragm (108) fixed inside the frame (205) has a voice coil (10
7) is integrally wound, one end of which is projected outside the frame (205), and the bottom surface (terminal portion) of the outer circumference is provided inside the frame (205) by a DB-based bonding material (109). Bonded together. The main part of the frame (205) is closely attached to the circumference of the lower part (lower left end in FIG. 5).
(106) is formed, and a protective cover (211) made of a plastic material, in which an intimate flange (110) is integrally formed at an inner peripheral edge portion so as to be in close contact therewith, is installed. Main parts of close contact
A plurality of caulking portions (160) are formed and fixed around the circumference of a protective cover (211) made of a metal material which is formed in close contact with (106). In addition, the material of the protective cover (211) of the present invention is composed of two types, a plastic material and a metal material.

【００２７】更に、上記ターミナル部(１４０)の端子片
(２０４)の底面にコーキングやバル(BURR)により接点突
起(２１４)が形成され、その底面にスプリング(２１５)
が固定される構成からなる。ここで、図５の下図のコー
キング部(１６０)を示す図は、フレーム(１０５)の図中
右下側から上向きの斜視図であり、当該コーキング部
(１６０)の２重線は当該コーキング部(１６０)の肉厚を
示し、当該コーキング部(１６０)の図中右上の実線は保
護カバー(２１１)の立設面と上面の境界を示すものであ
る。Further, a terminal piece of the terminal section (140)
A contact projection (214) is formed on the bottom surface of (204) by caulking or BURR, and a spring (215) is formed on the bottom surface.
Is fixed. Here, the figure showing the caulking part (160) in the lower part of FIG. 5 is a perspective view of the frame (105) facing upward from the lower right side in the figure, and the caulking part (160) is shown.
The double line of (160) indicates the thickness of the caulking portion (160), and the solid line at the upper right of the drawing of the caulking portion (160) indicates the boundary between the upright surface and the upper surface of the protective cover (211). is there.

【００２８】一方、このような構成からなる本発明の他
の実施の形態による作用および効果を説明すれば次の通
りである。図４（Ａ）、（Ｂ）、図５および図６
（Ａ）、（Ｂ）に図示の通り、磁束を生じるようになる
磁気回路(１５０)とボイスコイル(１０７)に電流を供給
するターミナル部(１４０)を射出物によるフレーム(２
０５)の成形時に一体に形成される。このとき、上記上
部プレート(１０１)とマグネット(１０２)およびヨーク
(１０３)に形成される貫通溝(１１２)及びターミナル部
(１４０)の周囲に射出物が投入されて一体に成形される
ことにより磁気回路(１５０)およびターミナル部(１４
０)の各構成品を固定するための多数の工程をフレーム
(２０５)を形成する一つの工程により行うようにする。On the other hand, the operation and effect of another embodiment of the present invention having such a configuration will be described as follows. 4 (A), 4 (B), 5 and 6
(A) and (B), a magnetic circuit (150) for generating magnetic flux and a terminal (140) for supplying a current to the voice coil (107) are connected to a frame (2) made of an ejected material.
05) are integrally formed. At this time, the upper plate (101), the magnet (102) and the yoke
The through-groove (112) formed in (103) and the terminal portion
An injection material is injected around the (140) and is integrally molded, so that the magnetic circuit (150) and the terminal (14) are formed.
Numerous processes for fixing each component of 0)
(205) is performed in one step.

【００２９】上記上部プレート(１０１)の貫通溝(１１
２)に挿入される射出物はマグネット(１０２)とヨーク
(１０３)を図中上側から抑え支持することは勿論、上部
プレート(１０１)がフレーム(２０５)と一体に固定され
て離脱を防止できるようにフレーム(２０５)の成形時に
射出物の一側が上部プレート(１０１)の貫通溝(１１２)
上側面の円周を一定量覆うように射出される。上記フレ
ーム(２０５)の内側に接合される振動板(１０８)は、中
央部の底面にボイスコイル(１０７)が一体に捲線されて
ヨーク(１０３)と上部プレート(１０１)に形成されるギ
ャップの内側に挿入される。The through groove (11) of the upper plate (101)
The injection material inserted into 2) is a magnet (102) and a yoke.
(103) is held down from the upper side in the figure, and of course, one side of the injection material is formed at the time of molding the frame (205) so that the upper plate (101) is fixed integrally with the frame (205) to prevent detachment. Groove (112) of plate (101)
It is injected so as to cover a certain amount of the circumference of the upper surface. The diaphragm (108) joined to the inside of the frame (205) has a gap formed between the yoke (103) and the upper plate (101) formed by integrally winding the voice coil (107) on the bottom surface at the center. Inserted inside.

【００３０】そして、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５に図示
の通り、上記ボイスコイル(１０７)は、フレーム(２０
５)の底部（図中右下端）に一体に形成されるターミナ
ル部(１４０)に接続され、上記ターミナル部(１４０)を
通じて電流が引き込まれると磁気回路に流れる磁束とボ
イスコイル(１０７)に流れる電流の流れにより力が生じ
て振動板(１０８)を振動させる。上記フレーム(２０５)
の内側に設けられる振動板(１０８)に外部の異物が流入
されて動作不良を惹き起こすことを防止するようにフレ
ーム (２０５)の底面に形成される密着要部(１０６)に
密着鍔(１１０)が内周縁に形成されるプラスチック材の
保護カバー(２１１)が密着される。更に、上記保護カバ
ー(２１１)は、金属材から形成されてフレーム(２０５)
の密着要部(１０６)に外部パンチング等によりコーキン
グにより支持されるようになる。Then, as shown in FIGS. 4A, 4B and 5, the voice coil 107 is connected to the frame 20.
5) is connected to a terminal portion (140) integrally formed at the bottom (lower right end in the figure), and when current is drawn through the terminal portion (140), the magnetic flux flowing in the magnetic circuit and the voice coil (107) flow. A force is generated by the flow of the current to vibrate the diaphragm (108). The frame (205)
In order to prevent an external foreign substance from flowing into the diaphragm (108) provided inside the frame (205) and causing a malfunction, a close fitting flange (110) is formed on the close contact portion (106) formed on the bottom surface of the frame (205). ) Is adhered to a protective cover (211) made of a plastic material formed on the inner peripheral edge. Further, the protective cover (211) is formed of a metal material to form a frame (205).
Is supported by caulking by external punching or the like on the main contact portion (106).

【００３１】上記ターミナル部(１４０)は、端子片(２
０４)の底面にコーキングを通じて形成されたり、剪断
やパンチング時のバリによる接点突起(２１４)が一体に
突出形成される。このとき、コーキングによる接点突起
(２１４)に上記接点突起(２１４)の直径より小さい直径
のスプリング(２１５)が装着され、上記スプリング(２
１５)の一端が押圧されるとき拡張挿入されて縮小する
ようになる力によりターミナル部は固定されて、マイク
ロスピーカのスプリング接点を形成するようになる。上
記バリにより形成される接点突起(２１４)の直径と同一
なスプリング(２１５)を形成して接点突起(２１４)の外
側に挿入し、上記接点突起(２１４)の外側にスプリング
(２１５)を挿入した後、接点突起(２１４)を折曲げるこ
とによりスプリング(２１５)を固定してマイクロスピー
カのスプリング接点を形成する。The terminal portion (140) is provided with a terminal piece (2).
A contact projection (214) is formed on the bottom surface of the substrate (04) through caulking or formed integrally with a contact projection (214) due to burrs during shearing or punching. At this time, the contact protrusion by caulking
A spring (215) having a diameter smaller than the diameter of the contact protrusion (214) is attached to the (214), and the spring (2
When one end of 15) is pressed, the terminal portion is fixed by the force of expanding and inserting and contracting to form a spring contact of the micro speaker. A spring (215) having the same diameter as the contact protrusion (214) formed by the burr is formed and inserted outside the contact protrusion (214).
After inserting (215), the spring (215) is fixed by bending the contact protrusion (214) to form a spring contact of the micro speaker.

【００３２】図７は本発明によるマイクロスピーカの製
造工程を図示する概略図であり、図８は本発明によるマ
イクロスピーカの製造工程を図示する断面態様図であ
り、図９、図１０は本発明によるマイクロスピーカの磁
気回路結合工程を図示する断面態様図であり、図１１は
本発明によるマイクロスピーカのターミナル部を図示す
る概略図であって、本発明は６.５φの直径を有するマ
グネット(３０２)と６.８φの直径を有する上部プレー
ト(３０１)と９.０φの直径を有するヨーク(３０３)を
有する磁気回路(３５０)とからなる１５mm大きさのマイ
クロスピーカを製造する製造方法に関するものである。FIG. 7 is a schematic view illustrating the manufacturing process of the micro speaker according to the present invention, FIG. 8 is a sectional view illustrating the manufacturing process of the micro speaker according to the present invention, and FIGS. 11 is a cross-sectional view illustrating a magnetic circuit coupling process of a micro speaker according to the present invention. FIG. 11 is a schematic view illustrating a terminal portion of the micro speaker according to the present invention. ), A top plate (301) having a diameter of 6.8φ, and a magnetic circuit (350) having a yoke (303) having a diameter of 9.0φ. is there.

【００３３】本発明は、射出物が内側に流入するように
上部プレート(３０１)とマグネット(３０２)とヨーク
(３０３)とからなる磁気回路(３５０)に１.８〜２.２mm
の同一直径を有する貫通溝(３１２)を各々形成する貫通
溝形成段階と、切断可能になるようにノッチ部(３１３)
を有する端子片(３０４)から構成されるターミナル部
(３４０)を形成するターミナル部形成段階と、上記磁気
回路(３５０)の一側にターミナル部(３４０)の装着後、
非磁性体のプラスチックレジンからなる射出物を２２０
〜２４０℃の成形温度において６５〜７５kg/cm^２の圧
力で挿入し、磁気回路(３５０)とターミナル部(３４０)
が一体に成形されるフレーム(３０５)を形成するフレー
ム形成段階と、上記ボイスコイル(３０７)が底面に突出
するように捲線される振動板(３０８)をボイスコイル
(３０７)の一端がフレーム(３０５)の外側に突出するよ
うに成した後、フレーム(３０５)にDB系のボンディング
材(３０９)で接合する振動板接合段階と、上記フレーム
(３０５)の上端にDB系のボンディング材(３０９)を塗布
して保護カバー(３１１)を結合する保護カバー固定段階
と、上記ボイスコイル(３０７)の端部を切断してターミ
ナル部(３４０)に接続するボイスコイル連結段階と、お
よびターミナル部(３４０)の接点突起(３１４)にスプリ
ングからなる接地端子(３１５)を形成する接地端子形成
段階とを有する構成から成る。According to the present invention, the upper plate (301), the magnet (302) and the yoke are arranged so that the ejected material flows inside.
1.8 to 2.2 mm for the magnetic circuit (350) consisting of (303)
Forming a through-groove (312) having the same diameter, and a notch (313) so as to be cuttable.
Terminal part comprising a terminal piece (304) having
Forming a terminal part (340) and attaching the terminal part (340) to one side of the magnetic circuit (350);
220 shots of non-magnetic plastic resin
Inserting at a molding temperature of ~ 240 ° C at a pressure of 65 to 75 kg / cm ² , a magnetic circuit (350) and a terminal part (340)
And a diaphragm (308) wound so that the voice coil (307) projects from the bottom surface of the voice coil (305).
After one end of (307) projects outside the frame (305), the diaphragm is joined to the frame (305) with a DB-based bonding material (309);
A protective cover fixing step of applying a DB bonding material (309) to the upper end of (305) and bonding the protective cover (311), and cutting an end of the voice coil (307) to a terminal part (340). And a ground terminal forming step of forming a ground terminal (315) made of a spring on the contact protrusion (314) of the terminal part (340).

【００３４】一方、このような構成からなる本発明のマ
イクロスピーカの製造方法を説明すれば次の通りであ
る。図７に図示のように、先ずフレーム(３０５)と同一
材質から形成されて非磁性物質のプラスチック材のレジ
ン（樹脂）からなる射出物が流入され、硬化するように
磁気回路(３５０)を構成する上部プレート(３０１)、マ
グネット(３０２)およびヨーク(３０３)に貫通溝(３１
２)を一体に形成し、上記貫通溝(３１２)に挿入するよ
うにジグが設けられる金型の一定位置に磁気回路(３５
０)が装着される。On the other hand, a method of manufacturing the microspeaker of the present invention having such a configuration will be described as follows. As shown in FIG. 7, a magnetic circuit (350) is formed such that an injection material formed of the same material as the frame (305) and made of a resin (resin) of a nonmagnetic plastic material is flowed in and hardened. The upper plate (301), the magnet (302) and the yoke (303) to be inserted have through grooves (31).
2) are integrally formed, and a magnetic circuit (35) is provided at a predetermined position of a mold provided with a jig so as to be inserted into the through groove (312).
0) is attached.

【００３５】上記ヨーク(３０３)の低部（図８の図中下
側）の一側にノッチ部(３１３)が一体に形成されるター
ミナル部(３４０)の端子片(３０４)のノッチ部(３１３)
を中心に一側（図８の図中左側）はフレーム(３０５)に
一体に挿入されて成形するようになり、他側（図８の図
中右側）は射出されて硬化されるフレーム(３０５)の外
側に突出するように金型の内側に装着されるヨーク(３
０３)の一側に装着する。このとき、上記ターミナル部
(３４０)の端子片(３０４)は、磁気回路(３５０)が各々
装着される多数のフレーム(３０５)を一つの一括工程に
より成形工程を行うように各々の磁気回路(３５０)の一
側（図８の図中右側）に連結片(３６５)により一体に連
結するようになり、各々のフレーム(３０５)に位置する
ようになる。The notch (313) of the terminal (340) of the terminal (340) is integrally formed with the notch (313) on one side of the lower part (the lower side in FIG. 8) of the yoke (303). 313)
One side (left side in FIG. 8) is inserted into the frame (305) and molded, and the other side (right side in FIG. 8) is a frame (305) which is injected and cured. The yoke (3) mounted inside the mold so as to protrude outside
03) to one side. At this time,
The terminal piece (304) of (340) is connected to one side of each magnetic circuit (350) so that a plurality of frames (305) on which the magnetic circuit (350) is mounted can be formed in one batch process. 8 (right side in FIG. 8) by means of a connecting piece (365) so as to be integrated with each frame (305).

【００３６】これにより、上記それぞれの端子片(３０
４)を一体に成形するように多数の端子片(３０４)が一
つに連結されて作業を迅速にすることは勿論、フレーム
(３０５)の成形完了時にフレーム(３０５)の外側に突出
される連結片(３６５)はノッチ部(３１３)を通じて一時
に切断して作業性を向上させる。Thus, each of the terminal strips (30
As a result, a large number of terminal pieces (304) are connected to one another so as to form the same piece as 4), thereby speeding up the operation.
When the molding of (305) is completed, the connecting piece (365) protruding outside the frame (305) is cut at once through the notch (313) to improve workability.

【００３７】次いで、上記磁気回路(３５０)に各々形成
される貫通溝(３１２)の内側と磁気回路(３５０)のヨー
ク(３０３)の外側およびターミナル部(３４０)の端子片
(３０４)の一側を覆うようにフレーム(３０５)と同一材
質であり、非磁性体のレジンから構成の射出物は２２０
〜２４０℃の成形温度において６５〜７５kg/cm^２の圧
力で流入され、２５〜４５秒間成形するようになった後
に硬化するようになる。Next, the inside of the through groove (312) formed in the magnetic circuit (350), the outside of the yoke (303) of the magnetic circuit (350), and the terminal piece of the terminal portion (340).
(304) is made of the same material as the frame (305) so as to cover one side of the frame (305).
At a molding temperature of 温度 240 ° C., it flows in at a pressure of 65 to 75 kg / cm ² and cures after being molded for 25 to 45 seconds.

【００３８】このことにより、成形されるフレーム(３
０５)の内側の中央部に上部プレート(３０１)とマグネ
ット(３０２)及びヨーク(３０３)が一体に成形されて一
つの工程として磁気回路(３５０)を形成するのは勿論、
このとき端子片(３０４)やフレーム(３０５)の成形時に
外側面の一側に突出位置するよう一体に成形される。こ
のとき、上記磁気回路に形成される貫通溝(３１２)は、
直径１.８〜２.２mmとする［(６.５φのマグネット(３
０２)と６.８φの上部プレート(３０１)および９.０φ
のヨーク(３０３)に射出物の流入が円滑に磁気回路(３
５０)にそれぞれ同一に形成する］。This allows the frame (3) to be formed.
The upper plate (301), the magnet (302), and the yoke (303) are integrally formed at the center part inside the inner part (05) to form the magnetic circuit (350) as one process.
At this time, when the terminal piece (304) and the frame (305) are formed, they are integrally formed so as to protrude from one side of the outer surface. At this time, the through groove (312) formed in the magnetic circuit is
The diameter should be 1.8 to 2.2 mm [(6.5φ magnet (3
02) and 6.8φ top plate (301) and 9.0φ
The flow of the ejected material into the yoke (303) of the magnetic circuit (3) is smooth.
50).

【００３９】上記貫通溝(３１２)の直径が１.８mm以下
のとき射出物の流入が難しくなり、貫通溝(３１２)の直
径が２.２mm以上のときはマグネット(３０２)の圧力に
よる破損が頻繁に生ずる。上記成形温度２２０℃以下に
おいては、レジンの溶解が完璧に成されず射出物の流通
が難しくなることによって負荷が増加するようになり、
成形温度２４０℃以上においては溶解度は増加するもの
の高熱によりスピーカの構成品に損傷を加えるようにな
る。上記成形圧力６５kgcm^２以下においては射出物の流
動が完璧で無いから結合が完璧に行われず、成形圧力７
５kgcm^２以上においては射出物によりマグネット(３０
２)が損傷する。When the diameter of the through-groove (312) is less than 1.8 mm, it becomes difficult to inject the ejected material, and when the diameter of the through-groove (312) is more than 2.2 mm, the magnet (302) may be damaged by pressure. Occurs frequently. At a molding temperature of 220 ° C. or lower, the resin is not completely dissolved and the flow of the injected material becomes difficult, so that the load increases,
Above a molding temperature of 240 ° C., the solubility increases but the high heat damages the speaker components. When the molding pressure is 65 kgcm ² or less, the injection is not perfect, so that the connection is not perfect, and the molding pressure is 7 kgcm ^2.
In the case of 5 kgcm ² or more, the magnet (30
2) is damaged.

【００４０】図９に図示のように、上記上部プレート
(３０１)に形成される貫通溝(３１２)上端を貫通溝(３
１２)について鋭角を有するよう角取り(C)射出物がそれ
に密着するようになり、上部プレート(３０１)とマグネ
ット(３０２)およびヨーク(３０３)がフレーム(３０５)
に一体に支持するようになり、このとき上記射出物は角
取り面に接触されて上部プレート(３０１)の上側に突出
することが無くなる。As shown in FIG. 9, the upper plate
The upper end of the through groove (312) formed at (301)
12) Sharpening (C) so as to have an acute angle, the ejected material comes into close contact with it, and the upper plate (301), the magnet (302) and the yoke (303) are connected to the frame (305).
In this case, the ejected material does not come into contact with the chamfered surface and protrude above the upper plate (301).

【００４１】図１０に図示のように、上記上部プレート
(３０１)の貫通溝(３１２)に挿入される射出物は、マグ
ネット(３０２)とヨーク(３０３)を図中上側から押して
支持するのは勿論、上部プレート(３０１)がフレーム
(３０５)と一体に固定されて離脱が防止されるようにフ
レーム(３０５)の成形時に射出物の一側が上部プレート
(３０１)の貫通溝(３１２)上側面の周囲に一定量覆うよ
うに射出する。As shown in FIG. 10, the upper plate
The projectile to be inserted into the through groove (312) of (301) supports the magnet (302) and the yoke (303) by pressing them from the upper side in the drawing, and also the upper plate (301)
When molding the frame (305), one side of the injection material is fixed to the upper plate so as to be fixed integrally with the
It injects so as to cover a predetermined amount around the upper surface of the through groove (312) of (301).

【００４２】更に、上記上部プレート(３０１)とマグネ
ット(３０２)およびヨーク(３０３)に形成される貫通溝
(３１２)の周縁に一つ以上の固定凹部(３１７)を一体に
形成し、上記固定凹部(３１７)に射出物が流入されると
き又は固定凹部(３１７)に流入される射出物が硬化され
るとき上部プレート(３０１)とマグネット(３０２)およ
びヨーク(３０３)の回転を防ぐように堅固に固定する。Further, through grooves formed in the upper plate (301), the magnet (302) and the yoke (303).
One or more fixing recesses (317) are integrally formed on the periphery of (312), and when an injection material flows into the fixing recess (317) or the injection material flowing into the fixing recess (317) is hardened. The upper plate (301), the magnet (302) and the yoke (303) are firmly fixed when rotating.

【００４３】これと同時に、上記フレーム(３０５)の一
側に突出されるターミナル部(３４０)は、連結片(３６
５)に多数個連結される端子片(３０４)の一側にノッチ
部(３１３）（図８参照）が形成され、フレーム(３０
５)の成形が完了後にフレーム(３０５)の外側に突出さ
れる部分が容易に切断される。このとき、成形されるフ
レーム(３０５)の内側面はヨーク(３０３)の上端部と一
致するように成形され、貫通溝(３１２)を通じて磁気回
路(３５０)に流入される射出物により上部プレート(３
０１)とマグネット(３０２)およびヨーク(３０３)が別
途のボンディング作業が必要なくフレーム(３０５)に堅
固に固定される。At the same time, the terminal part (340) protruding from one side of the frame (305) is connected to the connecting piece (36).
A notch portion (313) (see FIG. 8) is formed on one side of the terminal piece (304) connected to a large number of the terminal pieces (5) to the frame (30).
After the completion of the molding of 5), the portion protruding outside the frame (305) is easily cut. At this time, the inner surface of the frame (305) to be formed is formed so as to coincide with the upper end of the yoke (303), and the upper plate () is formed by the injection material flowing into the magnetic circuit (350) through the through groove (312). 3
01), the magnet (302) and the yoke (303) are firmly fixed to the frame (305) without the need for a separate bonding operation.

【００４４】次いで、上記ヨーク(３０３)の内側に装着
されるボイスコイル(３０７)捲線される振動板(３０８)
を挿入し、上記振動板(３０８)の周縁底面［フレーム
(３０５)に連結される面］にだけボンディング材(３０
９)を塗布してフレーム(３０５)の内側に接合した後に
上記ボイスコイル(３０７)を端子片(３０４)に電気的に
接続する。Next, a voice coil (307) mounted inside the yoke (303) and a vibrating plate (308) wound therearound
Is inserted into the bottom surface of the diaphragm (308) [frame
Surface connected to (305)] only the bonding material (30
After applying 9) and bonding it to the inside of the frame 305, the voice coil 307 is electrically connected to the terminal piece 304.

【００４５】図７および図８に図示の通り、上記フレー
ム(３０５)の外側を覆うように形成されるプラスチツク
材の保護カバー(３１１)をフレーム(３０５)の上端に塗
布されるボンディング材(３０９)によりフレーム(３０
５)に上記保護カバー(３１１)を固定するようになる。
このとき上記フレーム(３０５)の外側面に形成される密
着凹部(３０６)に保護カバー(３１１)の密着鍔(３１０)
が圧入されてマイクロスピーカが完成される。上記保護
カバー(３１１)は金属材から形成され、フレーム(３０
５)の外側に挿入されるとき、その外側のパンチング工
程などを通じて二つ以上のコーキング部を形成してフレ
ーム(３０５)と保護カバー(３１１)を堅固に固定する。As shown in FIGS. 7 and 8, a protective cover 311 made of a plastic material formed so as to cover the outside of the frame 305 is bonded to the bonding material 309 applied to the upper end of the frame 305. ) To frame (30
5), the protective cover (311) is fixed.
At this time, the contact flange (310) of the protective cover (311) fits into the contact recess (306) formed on the outer surface of the frame (305).
Is press-fitted to complete the micro speaker. The protective cover (311) is formed of a metal material and has a frame (30).
When inserted into the outer side of 5), two or more caulking portions are formed through a punching process on the outer side to securely fix the frame 305 and the protective cover 311.

【００４６】上記密着鍔(３１０)は、上記密着凹部(３
０６)に圧入されるとき保護カバー(３１１)の内側面と
保護カバー(３１１)に近接するようになるフレーム(３
０５)の上端に一定厚さのボンディング材(３０９)の塗
布が可能なるように形成されてボンディング材(３０９)
の乾燥のための別途の固定作業が不必要になる。上記フ
レーム(３０５)に一体に形成される端子片(３０４)の接
点突起(３１４)は、コーキングや剪断時のバリにより一
体に形成され、このときコーキングによる接点突起(３
１４)には、接点突起(３１４)の直径よりそれに密着さ
れるスプリングからなる接地端子(３１５)が少なく形成
され、当該接地端子(３１５)の一端が圧入されるとき拡
張挿入されマイクロスピーカのスプリング接点を形成す
るようになる。The contact flange (310) is connected to the contact recess (3).
06), the inner surface of the protective cover (311) and the frame (3) coming close to the protective cover (311).
The bonding material (309) is formed so that a bonding material (309) having a constant thickness can be applied to the upper end of the bonding material (309).
Separate fixing work for drying is unnecessary. The contact protrusions (314) of the terminal pieces (304) formed integrally with the frame (305) are formed integrally by caulking or shearing burrs.
14), a ground terminal (315) formed of a spring that is in close contact with the contact protrusion (314) is formed smaller than the diameter of the contact protrusion (314), and is expanded and inserted when one end of the ground terminal (315) is press-fitted. A contact is formed.

【００４７】更に、上記バリにより形成される接点突起
(３１４)は、上記接点突起(３１４)の直径と同一なスプ
リングからなる接地端子(３１５)を形成して接点突起
(３１４)の外側に挿入して、上記接点突起(３１４)の外
側に接地端子(３１５)を挿入した後、接点突起(３１４)
を押して外側に膨張させることにより接地端子(３１５)
の一端を固定するようにしてマイクロスピーカのスプリ
ング接点を形成するようになる。上記端子片(３０４)
は、図１１に示すごとく円周に一つ以上の密着突起(３
４４)と密着凹溝(３４５)が一体に形成され、フレーム
(３０５)と一体に成形時に射出物が密着凹溝(３４５)に
流入されるのは勿論、密着突起(３４４)がフレーム(３
０５)に挿入される形状となりフレーム(３０５)に端子
片(３０４)が堅固に固定される。Further, a contact projection formed by the burr
(314) forms a ground terminal (315) made of a spring having the same diameter as the contact protrusion (314) to form a contact protrusion.
(314), the grounding terminal (315) is inserted outside the contact protrusion (314), and then the contact protrusion (314) is inserted.
Press to expand to the outside to ground terminal (315)
Is fixed at one end to form a spring contact of the micro speaker. The terminal strip (304)
Has one or more contact protrusions (3) on the circumference as shown in FIG.
44) and the contact concave groove (345) are integrally formed,
Injection material flows into the indented groove (345) at the time of molding integrally with the (305), and the indentation protrusion (344) is inserted into the frame (3).
05), and the terminal strip (304) is firmly fixed to the frame (305).

【００４８】更に、上記マグネット(３０２)は、図９、
図１０に図示のように、射出物の流入時の圧力による破
損を防止するようにマグネット(３０２)の外側に密着片
(３７０)が挿入するようになり、このとき上記密着片
(３７０)の厚さは上部プレート(３０１)の内径側に位置
するように形成されて射出速度を増加することが出来る
ようになり、マグネット(３０２)の破損および金型効率
が増加するのである。Further, the magnet (302) is provided as shown in FIG.
As shown in FIG. 10, a contact piece is provided on the outside of the magnet (302) so as to prevent damage due to the pressure when the ejected material flows.
(370) is to be inserted,
The thickness of (370) is formed so as to be located on the inner diameter side of the upper plate (301), so that the injection speed can be increased, and the damage of the magnet (302) and the mold efficiency are increased. .

【００４９】[0049]

【発明の効果】以上のように本発明によるマイクロスピ
ーカの製造方法によれば、フレームの成形時に上部プレ
ートとマグネットおよびヨークとターミナル部を一体に
成形して作業工数を顕著に短縮させ、フレームと保護カ
バーの堅固なることは勿論、振動板のボンディング材多
量塗布を防ぎ分割共振の発生が防げ、フレームに保護カ
バーが固定されボンディング材の硬化による別途のカバ
ーの固定作業が不必要になり、一体に形成されるターミ
ナル部の端子片により別途のピン形成のための固定作業
およびベンディング作業が不必要に成る効果がある。更
に、本発明のマイクロスピーカによれば、貫通孔を通じ
て流入され硬化するようになる射出物により磁気回路の
各構成品が定位置に堅固に固定され磁気回路のセンター
不良を未然に防ぐことは勿論、ギャップ内にボンドの流
入が防止されボンドの流入による共振不良を防ぐ効果が
ある。本発明は特定の実施の形態にかかわり図示して説
明したが、前述の特許請求の範囲により提供される本発
明の精神や分野を外れない限度内において、本発明が多
様に改良および変化され得ると言うことを当業界におい
て通常の知識を有する者は容易に知り得ることを明かに
しておきたい。As described above, according to the method for manufacturing a micro speaker according to the present invention, the upper plate, the magnet, the yoke, and the terminal portion are integrally formed when the frame is formed, so that the number of working steps is remarkably reduced. Not only does the protective cover become solid, but also prevents the application of a large amount of bonding material to the diaphragm, preventing the occurrence of split resonance, and the protective cover is fixed to the frame, eliminating the need for a separate cover fixing work due to the curing of the bonding material. With the terminal piece of the terminal portion formed in the above, there is an effect that a fixing operation and a bending operation for forming a separate pin become unnecessary. Further, according to the micro speaker of the present invention, each component of the magnetic circuit is firmly fixed at a fixed position by the ejected material which flows through the through hole and becomes hardened, so that the center failure of the magnetic circuit is prevented. This has the effect of preventing the inflow of the bond into the gap and preventing resonance failure due to the inflow of the bond. Although the invention has been illustrated and described with respect to particular embodiments, various modifications and changes can be made to the invention without departing from the spirit and scope of the invention as provided by the appended claims. It should be clear that those having ordinary knowledge in the art can easily find out.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明によるマイクロスピーカを図示する結合
態様図である。FIG. 1 is a combined view illustrating a micro speaker according to the present invention.

【図２】本発明によるマイクロスピーカを図示する結合
態様図である。FIG. 2 is a connection diagram illustrating a micro speaker according to the present invention.

【図３】図１のターミナル部の装着状態を図示する要部
概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a main part illustrating a mounting state of the terminal unit of FIG. 1;

【図４】本発明の他の実施の形態を示すマイクロスピー
カを結合態様図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a combination of micro speakers according to another embodiment of the present invention.

【図５】本発明の他の実施の形態を示すマイクロスピー
カを結合態様図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a combination of micro speakers according to another embodiment of the present invention.

【図６】図４、５のターミナル部装着態様を図示する要
部概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a main part illustrating a terminal unit mounting mode of FIGS.

【図７】本発明によるマイクロスピーカの製造工程を図
示する概略図である。FIG. 7 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a micro speaker according to the present invention.

【図８】本発明によるマイクロスピーカの製造工程を図
示する端面態様図である。FIG. 8 is an end view illustrating the manufacturing process of the micro speaker according to the present invention.

【図９】本発明によるマイクロスピーカの磁気回路結合
工程を図示する端面態様図である。FIG. 9 is an end view illustrating a magnetic circuit coupling process of the micro speaker according to the present invention.

【図１０】本発明によるマイクロスピーカの磁気回路結
合工程を図示する端面態様図である。FIG. 10 is an end view illustrating a magnetic circuit coupling process of the micro speaker according to the present invention.

【図１１】本発明によるマイクロスピーカのターミナル
部を図示する概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a terminal portion of a micro speaker according to the present invention.

【図１２】一般的なコーンスピーカを図示する端面概略
図である。FIG. 12 is a schematic end view illustrating a general cone speaker.

【図１３】従来のマイクロスピーカを図示する端面概略
図である。FIG. 13 is a schematic end view illustrating a conventional micro speaker.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０１、３０１ 上部プレート １０３、３０３ ヨーク １０５、３０５ フレーム １０８、３０８ 振動板 １１１、３１１ 保護カバー ２１４、３１４ 接点突起 ２１５、３１５ スプリング １４０、３４０ ターミナル部 １５０、３５０ 磁気回路 ３７０ 密着片 101, 301 Upper plate 103, 303 Yoke 105, 305 Frame 108, 308 Vibration plate 111, 311 Protective cover 214, 314 Contact protrusion 215, 315 Spring 140, 340 Terminal 150, 350 Magnetic circuit 370

Claims (29)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 中心点に貫通溝(１１２)が形成される上
部プレート(１０１)と、 上記貫通溝(１１２)と同一軸上に位置するように中心点
に貫通溝(１１２)が形成され、上部プレート(１０１)の
底面に装着されるマグネット(１０２)と、 上記上部プレート(１０１)にマグネット(１０２)が内側
に順次に装着されるとき外径側にギャップを形成して磁
束を発生させる磁気回路(１５０)を形成するようにＵ字
形状に形成され、上記貫通溝(１１２)と同一軸上に位置
するよう中心点に貫通溝(１１２)が形成されるヨーク
(１０３)と、 上記磁気回路(１５０)の貫通溝(１１２)および上記ヨー
ク(１０３)の外側面に一体に形成され、上記貫通溝(１
１２)を通過して磁気回路(１５０)を固定するようにフ
レーム(１０５)の内側において実質的には垂直方向に形
成の固定突盤(１７０)が一体に形成されるフレーム(１
０５)と、 上記フレーム(１０５)の内側下部にボンディング材(１
０９)により外径側の底面が接合される振動板(１０８)
と、 上記ヨーク(１０３)のギャップに挿入するように上記振
動板(１０８)の底面に接合されるボイスコイル(１０７)
と、 上記フレーム(１０５)の下部に設けられてボイスコイル
(１０７)に外部信号を供給するようにボイスコイル(１
０７)の一端が連結されるターミナル部(１４０)と、 を含めて構成することを特徴とするマイクロスピーカ。An upper plate (101) in which a through groove (112) is formed at a center point, and a through groove (112) formed at a center point so as to be located on the same axis as the through groove (112). A magnet (102) mounted on the bottom surface of the upper plate (101), and when the magnet (102) is sequentially mounted inside the upper plate (101), a gap is formed on the outer diameter side to generate a magnetic flux. Yoke formed in a U-shape so as to form a magnetic circuit (150) to be formed, and a through groove (112) is formed at a center point so as to be located on the same axis as the through groove (112).
And a through groove (112) of the magnetic circuit (150) and an outer surface of the yoke (103).
A frame (1) in which a fixed vertical plate (170) formed substantially vertically inside the frame (105) is integrally formed so as to pass through the frame (12) and fix the magnetic circuit (150).
05), and a bonding material (1)
09) The diaphragm (108) to which the bottom surface on the outer diameter side is joined by
And a voice coil (107) joined to the bottom surface of the diaphragm (108) so as to be inserted into the gap of the yoke (103).
And a voice coil provided at a lower portion of the frame (105).
(107) so as to supply an external signal to the voice coil (1).
And a terminal section (140) to which one end of the micro speaker (07) is connected. 【請求項２】 請求項１において、上記磁気回路(１５
０)に各々形成される貫通溝(１１２)は、同一の直径を
有するように形成されることを特徴とするマイクロスピ
ーカ。2. The magnetic circuit according to claim 1, wherein
The micro-speaker according to claim 1, wherein the through-grooves (112) formed in (0) are formed to have the same diameter. 【請求項３】 請求項１において、上記磁気回路(１５
０)と一体に成形のフレーム(１０５)は、ターミナル部
(１４０)を装着するようにターミナル固定凹部(１４１)
が一体に形成されることを特徴とするマイクロスピー
カ。3. The magnetic circuit according to claim 1, wherein
The frame (105) molded integrally with the terminal part (0)
(140) terminal fixing recess (141)
Are integrally formed. 【請求項４】 請求項３において、上記フレーム(１０
５)に固定されるターミナル部(１４０)は、ターミナル
固定凹部(１４１)にボンディング材(１０９)により固定
されるスプリングピン(１４２)からなることを特徴とす
るマイクロスピーカ。4. The frame according to claim 3, wherein
The micro speaker according to claim 5, characterized in that the terminal part (140) fixed to the terminal part (5) comprises a spring pin (142) fixed to the terminal fixing concave part (141) by a bonding material (109). 【請求項５】 請求項３において、上記フレーム(１０
５)固定されるターミナル部(１４０)は、ターミナル固
定凹部(１４１)にボンディング材により固定される基盤
(１４５)からなることを特徴とするマイクロスピーカ。5. The frame according to claim 3, wherein
5) The terminal part (140) to be fixed is a base fixed to the terminal fixing recess (141) by a bonding material.
(145) A micro speaker characterized by comprising: 【請求項６】 請求項１において、上記磁気回路(１５
０)と一体に形成されるフレーム(１０５)は、底部に密
着凹部(１０６)が一体に形成されて密着鍔(１１０)が形
成されるプラスチック材の保護カバー(１１１)に固定さ
れることを特徴とするマイクロスピーカ。6. The magnetic circuit according to claim 1, wherein
The frame (105) integrally formed with the protective cover (111) is formed integrally with the protective cover (111) made of a plastic material and has an adhesive recess (106) formed integrally with the bottom and an adhesive flange (110). Characteristic micro speaker. 【請求項７】 請求項１において、上記磁気回路(１５
０)が一体に形成されるフレーム(１０５)は、底部に形
成される密着凹部(１０６)に金属材の保護カバー(１１
１)のコーキング部(１６０)により固定されることを特
徴とするマイクロスピーカ。7. The magnetic circuit according to claim 1, wherein
0) is integrally formed with a protective cover (11) made of a metal material in a contact recess (106) formed at the bottom.
A micro speaker fixed by the caulking section (160) of (1). 【請求項８】 請求項１において、上記貫通溝(１１２)
が形成される上部プレート(１０１)とマグネット(１０
２)とヨーク(１０３)とからなる磁気回路(１５０)のヨ
ーク(１０３)の一側にノッチ部(２１３)により連結片
(２６５)と分離可能となる導電性材の端子片(２０４)か
らなる構成のターミナル部(１４０)が装着されフレーム
(１０５)と一体に成形することを特徴とするマイクロス
ピーカ。8. The method according to claim 1, wherein the through groove is formed.
Is formed on the upper plate (101) and the magnet (10).
A notch (213) on one side of the yoke (103) of the magnetic circuit (150) comprising the yoke (103) and the connecting piece
(265) and a terminal part (140) composed of a terminal piece (204) of a conductive material capable of being separated from the frame.
A micro speaker characterized by being formed integrally with (105). 【請求項９】 請求項８において、上記フレーム(１０
５)に一体に形成されるターミナル部(１４０)は、端子
片(２０４)の底面に接点突起(２１４)が一体に突出形成
されることを特徴とするマイクロスピーカ。9. The frame (10) according to claim 8, wherein
The terminal part (140) formed integrally with the terminal part (5) has a contact projection (214) integrally formed on the bottom surface of the terminal piece (204). 【請求項１０】 請求項９において、上記端子片(２０
４)に一体に形成される接点突起(２１４)は、スプリン
グ接点を形成するようにスプリング(２１５)が結合され
ることを特徴とするマイクロスピーカ。10. The terminal strip according to claim 9, wherein
The micro speaker according to claim 4, wherein the contact protrusion (214) integrally formed with the spring (215) is coupled to the spring (215) so as to form a spring contact. 【請求項１１】 射出物が内側に流入するように上部プ
レートとマグネットとヨークとからなる磁気回路に貫通
溝を形成する貫通溝形成段階と、 ノッチ部により分離可能になるように端子片にボイスコ
イルの一端が連結するようにターミナル部を形成するタ
ーミナル部形成段階と、 上記ヨークの一側に上記ターミナル部を装着後、磁気回
路の貫通溝およびヨークと上記ターミナル部の外側面に
射出物を流入させて磁気回路とターミナル部が一体に成
形するようにフレームを形成するフレーム形成段階と、 上記ヨークの内径側に挿入するようにボイスコイルが底
面に捲線され、上記ボイスコイルの一端が上記フレーム
の外側に突出するようになる振動板の外径側の底面にボ
ンディング材により上記フレームの内側面に接合する振
動板接合段階と、 上記フレームの外側に密着するように形成される保護カ
バーを上記フレームの外側に固定する保護カバー固定段
階と、 上記ボイスコイルの一端を端子片の一側に溶接するボイ
スコイル連結段階と、 上記ターミナル部の端子片の一側に下向突出するように
接地端子を形成する接地端子形成段階と、 を有することを特徴とするマイクロスピーカの製造方
法。11. A through-groove forming step of forming a through-groove in a magnetic circuit including an upper plate, a magnet, and a yoke so that an ejected material flows inward, and a voice on a terminal piece so as to be separable by a notch portion. Forming a terminal portion so that one end of the coil is connected, and mounting the terminal portion on one side of the yoke, and then ejecting the through-hole of the magnetic circuit and the yoke and the outer surface of the terminal portion onto the outer surface of the terminal portion. A frame forming step of forming a frame so that the magnetic circuit and the terminal portion are integrally formed by flowing the voice coil; a voice coil is wound on a bottom surface so as to be inserted into the inner diameter side of the yoke; A diaphragm joining step of joining to an inner surface of the frame by a bonding material on a bottom surface on an outer diameter side of the diaphragm that is projected to the outside of the diaphragm. A protective cover fixing step of fixing a protective cover formed so as to be in close contact with the outside of the frame to the outside of the frame; a voice coil connecting step of welding one end of the voice coil to one side of a terminal piece; Forming a ground terminal so as to protrude downward on one side of the terminal piece of the terminal portion. 【請求項１２】 請求項１１において、射出物が内側に
流入するように上部プレートとマグネットとヨークとか
らなる磁気回路に貫通溝を形成する貫通溝形成段階は、
上部プレートに形成される貫通溝に角取りを形成するこ
とを特徴とするマイクロスピーカ製造方法。12. A through-groove forming step of forming a through-groove in a magnetic circuit including an upper plate, a magnet, and a yoke so that an ejected material flows inward, according to claim 11,
A method for manufacturing a micro speaker, comprising forming a chamfer in a through groove formed in an upper plate. 【請求項１３】 請求項１２において、上記磁気回路の
上部プレートの貫通溝に形成される角取りは、貫通溝に
対して鋭角に形成されることを特徴とするマイクロスピ
ーカの製造方法。13. The method according to claim 12, wherein a chamfer formed in the through groove of the upper plate of the magnetic circuit is formed at an acute angle with respect to the through groove. 【請求項１４】 請求項１１において、射出物が内側に
流入するように上部プレートとマグネットとヨークとか
らなる磁気回路に貫通溝を形成する貫通溝形成段階は、
上部プレートとマグネットおよびヨークの各中心に貫通
溝が形成されることを特徴とするマイクロスピーカの製
造方法。14. A through-groove forming step of forming a through-groove in a magnetic circuit including an upper plate, a magnet, and a yoke so that an ejected material flows inward, according to claim 11,
A method of manufacturing a micro speaker, wherein a through groove is formed in each of centers of an upper plate, a magnet, and a yoke. 【請求項１５】 請求項１１において、射出物が内側に
流入するように上部プレートとマグネットとヨークとか
らなる磁気回路に貫通溝を各々形成する貫通溝形成段階
は、貫通溝の直径が１.８〜２.２mmなることを特徴とす
るマイクロスピーカの製造方法。15. The through-groove forming step of forming a through-groove in a magnetic circuit including an upper plate, a magnet, and a yoke such that an ejected material flows inward, wherein the diameter of the through-groove is 1. A method for manufacturing a micro speaker, which is 8 to 2.2 mm. 【請求項１６】 請求項１１において、上記射出物が内
側に流入するように上部プレートとマグネットとヨーク
とからなる磁気回路に貫通溝を形成する貫通溝形成段階
は、射出物が貫通溝に流入されて硬化時に上部プレート
とマグネットおよびヨークの回転が防止できるように貫
通溝の円周に一つ以上の固定凹部が形成されることを特
徴とするマイクロスピーカの製造方法。16. The through-groove forming step of forming a through-groove in a magnetic circuit including an upper plate, a magnet and a yoke such that the ejected matter flows into the through-groove such that the ejected matter flows into the through-groove. A method of manufacturing a micro-speaker, wherein one or more fixing recesses are formed on a circumference of a through groove so that rotation of an upper plate, a magnet and a yoke during hardening is prevented. 【請求項１７】 請求項１１において、ノッチ部により
分離可能になるように端子片にボイスコイルの一端が連
結されるようになるターミナル部を形成するターミナル
部形成段階は、上記ノッチ部により分離可能になる一つ
以上の端子片が一体に連結することを特徴とするマイク
ロスピーカ製造方法。17. The terminal part forming step of forming a terminal part to which one end of a voice coil is connected to a terminal piece so that the terminal piece can be separated by the notch part is separable by the notch part. Wherein one or more terminal pieces are integrally connected. 【請求項１８】 請求項１１または請求項１７におい
て、ノッチ部により分離可能になるように端子片にボイ
スコイルの一端が連結するようにターミナル部を形成す
るターミナル形成段階は、上記ノッチ部を中心として一
側はフレームと一体に成形するようになり、他側はフレ
ームの硬化時に外側に突出するように装着されることを
特徴とするマイクロスピーカの製造方法。18. The terminal forming step according to claim 11, wherein the terminal forming step of forming a terminal so that one end of the voice coil is connected to the terminal piece so that the terminal can be separated by the notch. A method of manufacturing a micro speaker, characterized in that one side is formed integrally with a frame and the other side is mounted so as to protrude outward when the frame is cured. 【請求項１９】 請求項１１において、ノッチ部により
分離可能になるように端子片にボイスコイルの一端が連
結するようにターミナル部を形成するターミナル形成段
階は、フレームと一体に成形の端子片を固定するように
端子片の外側の円周に一つ以上の密着突起および密着凹
部が一体に形成することを特徴とするマイクロスピーカ
の製造方法。19. The terminal forming step according to claim 11, wherein the terminal is formed such that one end of the voice coil is connected to the terminal so that the terminal can be separated by the notch. A method for manufacturing a micro speaker, wherein one or more contact protrusions and contact recesses are integrally formed on the outer circumference of a terminal piece so as to be fixed. 【請求項２０】 請求項１１において、ノッチ部により
分離可能になるように端子片にボイスコイルの一端が連
結するようにターミナル部を形成するターミナル部形成
段階は、端子片の底面にコーキングにより接点突起を一
体に突出形成することを特徴とするマイクロスピーカの
製造方法。20. The terminal part forming step according to claim 11, wherein the terminal part is formed such that one end of the voice coil is connected to the terminal piece so that the terminal piece can be separated by the notch part. A method for manufacturing a micro speaker, wherein a projection is integrally formed. 【請求項２１】 請求項１１において、ノッチ部として
分離可能になるように端子片にボイスコイルの一端が連
結するようにターミナル部を形成するターミナル部形成
段階は、端子片の底面にパンチング等によるバリで接点
突起を形成することを特徴とするマイクロスピーカの製
造方法。21. A terminal forming step according to claim 11, wherein the terminal is formed such that one end of the voice coil is connected to the terminal so that the terminal can be separated as a notch. A method for manufacturing a micro speaker, comprising forming contact projections with burrs. 【請求項２２】 請求項１１において、上記ヨークの一
側に上記ターミナル部を装着後、磁気回路の貫通溝およ
びヨークと上記ターミナル部の外側面に射出物を流入さ
せて磁気回路とターミナル部が一体に成形するフレーム
を形成するフレーム形成段階は、上記射出物が磁気回路
の上部プレートに形成される貫通溝の上側面の一側を覆
うように流入されることを特徴とするマイクロスピーカ
製造方法。22. The magnetic circuit and the terminal portion according to claim 11, wherein after the terminal portion is mounted on one side of the yoke, an ejected material flows into the through groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal portion. In a frame forming step of forming a frame to be integrally formed, the ejected material is introduced so as to cover one side of an upper surface of a through groove formed in an upper plate of a magnetic circuit. . 【請求項２３】 請求項１１において、上記ヨークの一
側に上記ターミナル部を装着後、磁気回路の貫通溝およ
びヨークと上記ターミナル部の外側面に射出物を流入さ
せて磁気回路とターミナル部が一体に成形するクレーム
を形成するフレーム形成段階は、非磁性体のプラスチツ
クレジンから構成される射出物が６５〜７５kg/cm^２の
圧力により流入されることを特徴とするマイクロスピー
カ製造方法。23. The magnetic circuit and the terminal portion according to claim 11, wherein after the terminal portion is mounted on one side of the yoke, an ejected material flows into the through groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal portion. The method of manufacturing a micro speaker according to claim 1, wherein in the frame forming step of forming the integrally formed claim, an injection material composed of non-magnetic plastic resin is introduced at a pressure of 65 to 75 kg / cm ² . 【請求項２４】 請求項１１において、上記ヨークの一
側に上記ターミナル部を装着後、磁気回路の貫通溝およ
びヨークと上記ターミナル部の外側面に射出物を流入さ
せて磁気回路とターミナル部が一体に成形するクレーム
を形成するフレーム形成段階は、マグネットの外側に非
磁性体の密着片が挿入されることを特徴とするマイクロ
スピーカの製造方法。24. The magnetic circuit and the terminal according to claim 11, wherein after the terminal is mounted on one side of the yoke, an ejected material flows into the through groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal. A method for manufacturing a micro speaker, wherein a frame forming step of forming a claim to be integrally molded includes inserting a nonmagnetic contact piece outside a magnet. 【請求項２５】 請求項２４において、上記マグネット
の外側に挿入される密着片は、マグネットの外側に挿入
されるとき上記密着片の外径側が上部プレートの内径側
に位置するように形成されることを特徴とするマイクロ
スピーカの製造方法。25. The contact piece according to claim 24, wherein the contact piece inserted outside the magnet is formed such that the outer diameter side of the contact piece is positioned on the inner diameter side of the upper plate when inserted outside the magnet. A method for manufacturing a micro speaker, comprising: 【請求項２６】 請求項１１において、上記フレームに
密着するように形成される保護カバーをフレームの一側
に固定する保護カバーの固定段階は、上記フレームの底
部に密着凹部を一体に形成し密着鍔が形成されるプラス
チック材の保護カバーが固定することを特徴とするマイ
クロスピーカの製造方法。26. The fixing step according to claim 11, wherein the step of fixing the protective cover, which is formed so as to be in close contact with the frame, to one side of the frame, comprises forming a contact recess integrally with the bottom of the frame. A method for manufacturing a micro speaker, wherein a protective cover made of a plastic material on which a flange is formed is fixed. 【請求項２７】 請求項１１において、上記フレームに
密着するように形成される保護カバーをフレームの一側
に固定する保護カバー固定段階は、フレームの底部に密
着凹部が一体に形成され金属材の保護カバーがパンチン
グ作業による複数のコーキングにより固定することを特
徴とするマイクロスピーカの製造方法。27. The protective cover fixing step according to claim 11, wherein the protective cover fixed to the frame is fixed to one side of the frame. A method for manufacturing a micro speaker, wherein a protective cover is fixed by a plurality of caulks by a punching operation. 【請求項２８】 請求項１１において、上記ターミナル
部の端子片の一側に下向突出するように接地端子を形成
する接地端子形成段階は、コーキングにより形成の接点
突起にスプリングが密着されて固定することを特徴とす
るマイクロスピーカの製造方法。28. The ground terminal forming step of forming a ground terminal so as to protrude downward on one side of a terminal piece of the terminal part according to claim 11, wherein a spring is fixed to a contact projection formed by caulking. A method of manufacturing a micro speaker. 【請求項２９】 請求項１１において、上記ターミナル
部の端子片の一側に下向突出するように接地端子を形成
する接地端子形成段階は、バリにより形成される接地突
起にスプリングを挿入した後、折曲げて固定することを
特徴とするマイクロスピーカの製造方法。29. The ground terminal forming step of forming a ground terminal so as to protrude downward on one side of a terminal piece of the terminal portion after inserting a spring into a ground protrusion formed by a burr. And a method of manufacturing a micro speaker, wherein the micro speaker is bent and fixed.