JP3493607B2 - 樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に加飾印刷が
施された樹脂成形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加飾されたプラスチック樹脂成形
品を作製する方法としては、インサートモルディング成
形法が広く行われている。

【０００３】このインサートモルディング成形法におい
ては、第１の工程として、先ず平らなプラスチック樹脂
シートの片面または両面に印刷を施して、シートに密着
した一層または多層の加飾印刷層を設けて、加飾シート
を作製する。次に、第２の工程として、第１の工程で得
られた加飾シートを加熱して柔軟化させ、真空成形や圧
空成形によって絞り加工して、所望するプラスチック樹
脂成形品の加飾面の形状に成形し、成形された加飾シー
トを作る。（但し、樹脂成形品の加飾面が平面の場合
は、第２の工程は省略できる。）更に、第３の工程にお
いては、第２の工程で得られた成形された加飾シートを
射出成形機の金型に挿入して金型を閉じた後、射出成形
機のシリンダーから溶融したプラスチック樹脂を金型内
に注入して、注入されたプラスチック樹脂と加飾シート
とを一体化した成形品を作る。またこの際、本発明者は
第１の工程において、プラスチック樹脂シートに加飾印
刷層を設けるに際して紫外線硬化型着色インキを使用し
得ることを発明した（特願２００１−３４２９２８）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願２
００１−３４２９２８のプラスチック樹脂シートに加飾
印刷層を設けるに際して紫外線硬化型着色インキを使用
したインサートモルディング成形品においては、加飾層
と射出成形された樹脂本体との密着強度が必ずしも充分
でないことが見出された。

【０００５】したがって本発明の目的は、熱可塑性樹脂
シート上に紫外線硬化型着色インキによって加飾印刷層
を設けるという利点を損なわずに、加飾印刷層と成型樹
脂本体との密着強度の高い樹脂成形品及びその製造方法
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、熱可塑性樹脂シート上に紫外線硬化型着色
インキによって加飾印刷層を設け、さらに該加飾印刷層
上に熱可塑性樹脂を成分とするバインダー層を設け、該
バインダー層側に樹脂を一体成形したことを特徴とする
樹脂成形品を提供する。

【０００７】この樹脂成形品の加飾印刷層の形成に用い
られるインキは、溶剤を含まない紫外線硬化型着色イン
キであるから、印刷に溶剤の乾燥除去は不要である。よ
って、長い乾燥時間を加熱エネルギーが必要となること
もなく、溶剤による大気汚染の発生を伴うこともない。

【０００８】また、加飾印刷層と樹脂との間には、例え
ば、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体（塩酢ビ樹脂）、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂
などの熱可塑性樹脂を成分とするバインダー層が設けら
れているので、得られた加飾成形品の加飾印刷層と成型
樹脂本体との密着強度も良好である。

【０００９】また、本発明において、前記紫外線硬化型
着色インキは、該着色インキを構成するベヒクルを紫外
線硬化して成形した厚さ１００μｍの膜が、２５℃にお
いて１．０ｋｇ／ｃｍ以上の破断強度と１３０％以上の
破断伸びを持つことが好ましい。係る条件を満たす紫外
線硬化型着色インキは、例えばポリウレタン（メタ）ア
クリレート樹脂と、Ｎ−ビニルカプロラクタムと、アク
ロイルモルフォリンを必須成分として含有する樹脂組成
物中に、光重合性反応を開始または促進する光重合開始
剤、着色を目的とする顔料、インキ適性および印刷適性
を調整する添加剤を添加することにより得ることができ
る。また、その他の好ましい紫外線硬化型インキの例は
特願２００１−３４２９２８に記載されている。

【００１０】そして、紫外線硬化型着色インキを構成す
るベヒクルを紫外線硬化して成形した厚さ１００μｍの
膜が、２５℃において１．０ｋｇ／ｃｍ以上の破断強度
と１３０％以上の破断伸びを持つものであれば、このイ
ンキをシートに印刷及び紫外線硬化させて加飾印刷層を
形成し、これにより得られた加飾シートの一部に深い絞
り加工を施しても、その立ち上がり部分のシートに密着
していた加飾印刷層が剥離または亀裂を生じるようなこ
とがないことが判明した。

【００１１】また、本発明は、熱可塑性樹脂シート上に
紫外線硬化型着色インキによって加飾印刷層を設ける工
程と、該加飾印刷層上に熱可塑性樹脂を成分とするバイ
ンダー層を設ける工程と、該バインダー層側に樹脂を一
体成形する工程とを含むことを特徴とする樹脂成形品の
製造方法を提供するものである。この製造方法によれ
ば、前述したように、加飾印刷層と成型樹脂本体との密
着強度の高い加飾樹脂成形品が得られる。

【００１２】さらに、本発明の樹脂成形品の製造方法に
おいて、前記紫外線硬化型着色インキは、該着色インキ
を構成するベヒクルを紫外線硬化して成形した厚さ１０
０μｍの膜が、２５℃において１．０ｋｇ ／ｃｍ以上
の破断強度と１３０％以上の破断伸びを持つことが好ま
しい。係る紫外線硬化型着色インキを用いれば、前述の
ように、このインキをシートに印刷及び紫外線硬化させ
て加飾印刷層を形成し、これにより得られた加飾シート
の一部に深い絞り加工を施しても、その立ち上がり部分
のシートに密着していた加飾印刷層が剥離または亀裂を
生じるようなことがない。

【００１３】

【実施例】実施例１ 以下、本発明の実施例１を図に従って説明する。図１に
示すように、本実施例に係る樹脂成形品１は、加飾シー
ト２と、この加飾シート２の背面にモールドされた樹脂
３とで構成されている。加飾シート２は、透明性を有す
るポリカーボネート、ポリエステルシート等の熱可塑性
樹脂シートからなる透明シート４の背面に加飾印刷層５
を形成し、更にこの加飾印刷層５上にバインダー層６を
形成したものである。

【００１４】加飾印刷層５は、紫外線硬化型着色インキ
を構成するベヒクルを紫外線硬化して成形した厚さ１０
０μｍの膜が、２５℃において１．０ｋｇ／ｃｍ以上の
破断強度と１３０％以上の破断伸びを持つものである。
すなわち、ポリウレタン（メタ）アクリレート樹脂と、
Ｎ−ビニルカプロラクタムと、アクロイルモルフォリン
を必須成分として含有する樹脂組成物中に、光重合性反
応を開始または促進する光重合開始剤、顔料、インキ適
性および印刷適性を調整する添加剤を添加することによ
り、前記破断伸び及び破断強度を発生するように調整さ
れたインキ（紫外線硬化型着色インキ）を印刷し、紫外
線を照射した硬化させたものである。

【００１５】また、バインダー層６は、熱可塑性樹脂で
ある塩酢ビ樹脂をバインダーとする溶剤型インキを使用
して、加飾印刷層５上に印刷を施して形成したものであ
る。

【００１６】この樹脂成形品１は、以下の工程からなる
製造方法により製造されている。すなわち、前記紫外線
硬化型着色インキを使用し、透明シート４の背面にグラ
ビア印刷、あるいはスクリーン印刷を施して加飾印刷層
５を形成する。さらに、熱可塑性樹脂をバインダーとす
るインキを使用し、加飾印刷層５上にグラビア印刷、あ
るいはスクリーン印刷を施してバインダー層６を形成す
る。これにより、透明シート４の背面に加飾印刷層５及
びバインダー層６が積層された加飾シート２が製造され
る。

【００１７】次に、このようにして背面に加飾印刷層５
及びバインダー層６が形成された加飾シート２を真空成
形、圧空成形等により、図２に示すように、中央にリン
グ状の凸部２ａを有する形状に賦形する。なお、この加
飾シート２は、同図に示したように、直径が８５ｍｍの
円形であって、前記凸部２ａの外周直径は６５ｍｍ、内
周直径は４０ｍｍ、外側の高さは５ｍｍ、内側の高さは
１０ｍｍ、表面の曲率はＲ＝３０ｍｍである。

【００１８】このとき、賦形された加飾シート２を肉眼
で観察してみたが、凸部２ａの立ち上がり部分の透明シ
ート４に密着していた加飾印刷層５に剥離や亀裂が生じ
てはいなかった。

【００１９】次に、この賦形された加飾シート２をバイ
ンダー層６のある側を内側に向けて金型中にセットし、
しかる後、熱溶融した合成樹脂を前記金型中に射出し、
樹脂３を硬化させた後型開きする。これにより、図１に
示したように、中央部にリング状の凸部２ａを有する樹
脂成形品１の成形が完成する。この樹脂成形品１を外部
から観察したが、加飾印刷層５に剥離や亀裂が生じてい
る箇所はなかった。よって、賦形された加飾シート２の
加飾印刷層５側に溶融樹脂が注入された際、溶融樹脂の
熱によって加飾シート２に設けられた加飾印刷層５が破
損を受けないことが判明した。また、賦形された加飾シ
ート２とモールドされた樹脂層３とを手で剥がすことを
試みたが、剥がすことができなかった。

【００２０】なお、本実施例においては、樹脂成形品１
として中央にリング状の凸部２ａを有するものを示した
が、これに限らず、より複雑な凹凸形状等を有するも
の、あるいは扁平状の樹脂成形物にも本発明を適用し得
ることは勿論である。

【００２１】また、本実施例においては、透明シート４
の片面のみに単層の加飾印刷層５を施したものを示した
が、複数層の加飾印刷層５を施したり、透明シート４の
両面に加飾印刷層５を施すようにしてもよい。

【００２２】実施例２ 樹脂成形品１における加飾シート２とモールドされた樹
脂３との剥離強度を見るために、樹脂成形品１を作製す
るための第２の工程、すなわち、真空成形、圧空成形の
工程を省き、他は実施例１と同様にして平らな樹脂成形
品を作製し、１ｃｍ幅における、加飾シートとモールド
樹脂との剥離強度を測定したところ、２．０ｋｇ／ｃｍ
であった。

【００２３】比較例１ 一方、加飾シート２を作製するときにバインダー層６を
施さずに、その他は実施例２と同様にして平らな樹脂成
形物を作製し、実施例２と同様に剥離強度を測定したと
ころ、０．２ｋｇ／ｃｍであった。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
可塑性樹脂シート上に紫外線硬化型着色インキによって
加飾印刷層を設けるという利点を損なわずに、加飾印刷
層と成型樹脂本体との密着強度の高い樹脂成形品を提供
することができる。

【００２５】また、本発明によれば、熱可塑性樹脂シー
ト上に紫外線硬化型着色インキによって加飾印刷層を設
けるという利点を損なわずに、加飾印刷層と成形樹脂本
体との密着強度の高い樹脂成形品を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部拡大断面図であ
る。

【図２】同実施例の賦形された加飾シート及びその成形
寸法を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂成形品 ２ 加飾シート ２ａ 凸部 ３ 樹脂 ４ 透明シート ５ 加飾印刷層 ６ バインダー層

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シート上に紫外線硬化型着
   色インキによって加飾印刷層を設け、さらに該加飾印刷
   層上に熱可塑性樹脂を成分とするバインダー層を設け、
   該バインダー層側に樹脂を一体成形したことを特徴とす
   る樹脂成形品。
2. 【請求項２】 前記紫外線硬化型着色インキは、該着色
   インキを構成するベヒクルを紫外線硬化して成形した厚
   さ１００μｍの膜が、２５℃において１．０ｋｇ／ｃｍ
   以上の破断強度と１３０％以上の破断伸びを持つことを
   特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂シート上に紫外線硬化型着
   色インキによって加飾印刷層を設ける工程と、該加飾印
   刷層上に熱可塑性樹脂を成分とするバインダー層を設け
   る工程と、該バインダー層側に樹脂を一体成形する工程
   とを含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記紫外線硬化型着色インキは、該着色
   インキを構成するベヒクルを紫外線硬化して成形した厚
   さ１００μｍの膜が、２５℃において１．０ｋｇ／ｃｍ
   以上の破断強度と１３０％以上の破断伸びを持つことを
   特徴とする請求項３記載の樹脂成形品の製造方法。