JP3493194B1 - 高圧放電ランプ - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 優れた特性を示す高圧放電ランプを提供する
こと。 【解決手段】 一対の電極（１２，１２’）が対向して
配置された発光管１０を備え、発光管１０内には、少な
くとも水銀およびハロゲンが含まれており、かつ、発光
管１０内に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群
から選択される少なくとも１種の金属が存在する、高圧
放電ランプ１００である。

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野】 【０００１】 本発明は、高圧放電ランプに関する。特
に、一般照明や、反射鏡と組み合わせてプロジェクタ
ー、自動車の前照灯などの用途に使用される高圧放電ラ
ンプに関する。 【背景技術】 【０００２】 近年、大画面映像を実現するシステムと
して液晶プロジェクタやＤＭＤプロジェクタなどの画像
投影装置が広く用いられており、このような画像投影装
置には、高い輝度を示す高圧放電ランプが一般的に広く
使用されている。従来の高圧放電ランプ１０００の構成
を図１４に模式的に示す。図１４に示したランプ１００
０は、いわゆる超高圧水銀ランプである。 【０００３】 ランプ１０００は、石英ガラスから構成
された発光管（バルブ）１１０と、発光管１１０の両端
から延在する一対の封止部（シール部）１２０とを有し
ている。発光管１１０の内部（放電空間）には、発光物
質（水銀）１１８が封入されており、そして、タングス
テンを材料とする一対のタングステン電極（Ｗ電極）１
１２が一定の間隔をおいて互いに対向して配置されてい
る。Ｗ電極１１２の一端は、封止部１２０内のモリブデ
ン箔（Ｍｏ箔）１２４と溶接されており、Ｗ電極１１２
とＭｏ箔１２４とは電気的に接続されている。Ｍｏ箔１
２４の一端には、モリブデンから構成された外部リード
（Ｍｏ棒）１２６が電気的に接続されている。なお、発
光管１１０内には、水銀１１８の他に、アルゴン（Ａ
ｒ）および少量のハロゲンも封入されている。 【０００４】 ランプ１０００の動作原理を簡単に説明
すると、外部リード１２６およびＭｏ箔１２４を介して
Ｗ電極１１２、１１２間に始動電圧が印加されると、ア
ルゴン（Ａｒ）の放電が起こり、この放電によって発光
管１１０の放電空間内の温度が上昇し、それによって水
銀１１８が加熱・気化される。その後、Ｗ電極１１２、
１１２間のアーク中心部で水銀原子が励起されて発光す
る。ランプ１０００の水銀蒸気圧が高いほど画像投影装
置の光源として適しているが、発光管１１０の物理的耐
圧強度の観点から、１５〜２０ＭＰａ（１５０〜２００
気圧）の範囲の水銀蒸気圧でランプ１０００は使用され
ている。 【発明の開示】 【発明が解決しようとする課題】 【０００５】 上記従来のランプ１０００は、２０ＭＰ
ａ程度の耐圧強度を有するものであるが、ランプ特性を
さらに向上させるべく、耐圧強度をより高める研究・開
発が行われている。しかしながら、極めて高い耐圧強度
（例えば、３０ＭＰａ程度以上）で、実用化可能な高圧
放電ランプは、まだ実現されていない。また、ランプの
長寿命化も望まれており、発光管１１０内で生じる黒化
を効果的に防止できる高圧放電ランプであることが好ま
しい。 【０００６】 本発明はかかる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その主な目的は、従来の高圧放電ランプより
も優れた特性（例えば、高耐圧強度、長寿命）を示す高
圧放電ランプを提供することにある。 【課題を解決するための手段】 【０００７】 本発明による高圧放電ランプは、管内に
一対の電極が対向して配置された発光管と、前記電極に
溶接により接続された金属箔と、前記発光管から延在
し、前記金属箔を封止する封止部とを備え、前記封止部
内には、前記金属箔および前記電極の一部が埋め込まれ
ており、前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前
記一部の表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕからなる群
から選択される少なくとも１種の金属から構成された金
属膜が形成されており、前記金属箔と前記電極との溶接
箇所には前記金属膜が形成されており、前記溶接箇所の
前記金属膜の厚さをＡとし、前記溶接箇所以外の前記金
属膜の厚さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂであることを特徴と
する。 【０００８】 ある実施形態の高圧放電ランプは、管内
に一対の電極が対向して配置された発光管を備えた高圧
放電ランプであって、前記発光管内には、少なくとも水
銀およびハロゲンが含まれており、かつ、前記発光管内
に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択
される少なくとも１種の金属が存在する。 【０００９】 ある好適な実施形態において、前記発光
管の単位容積あたりの水銀封入量は２３０ｍｇ／ｃｃ以
上である。 【００１０】 前記発光管の単位容積あたりの水銀封入
量は３００ｍｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。 【００１１】 ある好適な実施形態において、前記発光
管内の動作圧力は２３ＭＰａ以上である。 【００１２】 前記発光管内の動作圧力は３０ＭＰａ以
上であることが好ましい。 【００１３】 前記発光管内に存在する前記金属はＰｔ
であることが好ましい。 【００１４】 ある実施形態の高圧放電ランプは、管内
に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記発光
管から延在し、前記電極の一部を内部に有する封止部と
を備え、前記封止部内に位置する部分の前記電極の少な
くとも一部の表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅ
からなる群から選択される少なくとも１種の金属から構
成された金属膜が形成されている。 【００１５】 ある好適な実施形態では、前記電極は、
前記封止部内に設けられた金属箔に溶接により接続され
ており、前記金属膜は、前記金属箔との接続箇所には形
成されておらず、前記封止部内に埋め込まれている前記
電極の表面に形成されている。 【００１６】 前記金属膜を構成している前記金属の一
部が、前記発光管内に存在していることが好ましい。 【００１７】 ある好適な実施形態において、前記金属
膜は、Ｐｔから構成された膜である。 【００１８】 前記金属膜は、下層がＡｕ層、上層がＰ
ｔ層からなる多層構造を有していてもよい。 【００１９】 ある実施形態の高圧放電ランプは、管内
に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記電極
に溶接により接続された金属箔と、前記発光管から延在
し、前記金属箔を封止する封止部とを備え、前記封止部
内には、前記金属箔および前記電極の一部が埋め込まれ
ており、前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前
記一部の表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅから
なる群から選択される少なくとも１種の金属から構成さ
れた金属膜が形成されており、前記金属箔と前記電極と
の溶接箇所における前記金属膜の厚さをＡとし、前記溶
接箇所以外の前記金属膜の厚さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂ
であることを特徴とする。 【００２０】 ある実施形態の高圧放電ランプは、管内
に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記電極
に溶接により接続された金属箔と、前記発光管から延在
し、前記金属箔を封止する封止部とを備え、前記封止部
内には、前記金属箔および前記電極の一部が埋め込まれ
ており、前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前
記一部の表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅから
なる群から選択される少なくとも１種の金属から構成さ
れた金属膜が形成されており、前記金属箔と前記電極と
の溶接箇所における前記金属箔の幅をＣとし、前記溶接
箇所における前記電極の外径をＤとしたとき、Ｃ＜２Ｄ
であることを特徴とする。 【００２１】 前記金属膜を構成している前記金属の一
部が、前記発光管内に存在していることが好ましい。 【００２２】 ある好適な実施形態において、前記金属
膜は、Ｐｔから構成された膜である。 【００２３】 前記金属膜は、下層がＡｕ層、上層がＰ
ｔ層からなる多層構造を有していてもよい。 【００２４】 ある実施形態の高圧放電ランプは、管内
に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記発光
管から延在し、前記電極の一部を内部に有する封止部と
を備え、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から
選択される少なくとも１種の金属を表面に有するコイル
が、前記封止部内に位置する部分の前記電極に巻き付け
られている。 【００２５】 ある実施形態の高圧放電ランプは、管内
に一対の電極が対向して配置された発光管と、前記電極
に溶接により接続された金属箔と、前記発光管から延在
し、前記金属箔を封止する封止部とを備え、前記封止部
内には、前記金属箔および前記電極の一部が埋め込まれ
ており、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から
選択される少なくとも１種の金属を表面に有するコイル
が、前記封止部内に埋め込まれている前記電極に巻き付
けられている。 【００２６】 前記金属膜を構成している前記金属の一
部が、前記発光管内に存在していることが好ましい。 【００２７】 ある好適な実施形態において、前記コイ
ルは、その表面に、Ｐｔから構成された金属膜を有して
いる。 【００２８】 ある好適な実施形態において、前記コイ
ルは、その表面に、下層がＡｕ層、上層がＰｔ層からな
る多層構造の金属膜を有している。 【００２９】 ある好適な実施形態において、前記発光
管内には、少なくとも水銀およびハロゲンが含まれてお
り、かつ、前記発光管内に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、
Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属が
存在する。 【００３０】 ある好適な実施形態において、前記発光
管の単位容積あたりの水銀封入量は２３０ｍｇ／ｃｃ以
上である。 【００３１】 前記発光管の単位容積あたりの水銀封入
量は３００ｍｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。 【００３２】 ある好適な実施形態において、前記発光
管内の動作圧力は２３ＭＰａ以上である。 【００３３】 前記発光管内の動作圧力は３０ＭＰａ以
上であることが好ましい。 【００３４】 前記発光管内に存在する前記金属はＰｔ
であることが好ましい。 【００３５】 ある実施形態の高圧放電ランプの製造方
法は、高圧放電ランプの発光管となる発光管部と、前記
発光管部から延在した側管部とを有するガラス管を用意
する工程（ａ）と、電極棒の一端が金属箔に溶接により
接続された電極構造体であって、前記側管部内に位置づ
けられる当該電極棒の部分の少なくとも一部の表面に、
Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択され
る少なくとも１種の金属から構成された金属膜が形成さ
れた電極構造体を用意する工程（ｂ）と、前記電極棒の
先端が前記発光管部内に位置するように、前記電極構造
体を前記側管部に挿入する工程（ｃ）と、前記側管部と
前記金属箔とが密着するように、前記側管部を加熱して
封止する工程（ｄ）とを包含する。 【００３６】 ある好適な実施形態では、前記工程
（ｂ）において、前記金属箔と前記電極棒との溶接箇所
における前記金属膜の厚さをＡとし、前記溶接箇所以外
の前記金属膜の厚さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂである前記
電極構造体が用意される。 【００３７】 ある好適な実施形態では、前記工程
（ｂ）において、前記金属箔と前記電極棒との溶接箇所
における前記金属箔の幅をＣとし、前記溶接箇所におけ
る前記電極棒の外径をＤとしたとき、Ｃ＜２Ｄである前
記電極構造体が用意される。 【００３８】 ある好適な実施形態において、前記工程
（ｂ）における前記金属膜は、Ｐｔから構成された膜で
ある。 【００３９】 ある好適な実施形態において、前記工程
（ｂ）における前記金属膜は、下層がＡｕ層、上層がＰ
ｔ層からなる多層構造を有している。 【００４０】 前記工程（ｄ）における加熱により、前
記金属膜を構成する前記金属の一部が前記発光管部へ導
入されることが好ましい。 【００４１】 ある実施形態の高圧放電ランプの製造方
法は、高圧放電ランプの発光管となる発光管部と、前記
発光管部から延在した側管部とを有するガラス管を用意
する工程（ａ）と、電極棒の一端が金属箔に溶接により
接続された電極構造体であって、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒ
ｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１種の金
属を表面に有するコイルが、前記側管部内に位置づけら
れる部分の前記電極棒に巻き付けられた電極構造体を用
意する工程（ｂ）と、前記電極棒の先端が前記発光管部
内に位置するように、前記電極構造体を前記側管部に挿
入する工程（ｃ）と、前記側管部と前記金属箔とが密着
するように、前記側管部を加熱して封止する工程（ｄ）
とを包含する。 【００４２】 ある好適な実施形態において、前記電極
構造体を用意する工程（ｂ）は、前記少なくとも１種の
金属を表面に有するコイルを、前記電極構造体における
前記電極棒に挿入する工程と、前記電極棒に挿入した前
記コイルを、前記電極棒に溶接する工程とを含む。 【００４３】 ある好適な実施形態において、前記工程
（ｂ）における前記コイルは、その表面に、Ｐｔから構
成された金属膜を有している。 【００４４】 ある好適な実施形態において、前記工程
（ｂ）における前記コイルは、その表面に、下層がＡｕ
層、上層がＰｔ層からなる多層構造の金属膜を有してい
る。 【００４５】 前記工程（ｄ）における加熱により、前
記コイルの表面を被覆する前記金属の一部が前記発光管
部へ導入されることが好ましい。 【００４６】 ある好適な実施形態では、少なくとも水
銀およびハロゲンを前記発光管部内に導入する工程をさ
らに包含する。 【００４７】 前記導入工程において、前記発光管の単
位容積あたりの水銀封入量は２３０ｍｇ／ｃｃ以上であ
ることが好ましい。 【００４８】 前記導入工程において、前記発光管の単
位容積あたりの水銀封入量は３００ｍｇ／ｃｃ以上であ
ることが更に好ましい。 【発明の効果】 【００４９】 本発明によると、従来の高圧放電ランプ
よりも優れた特性（例えば、高耐圧強度、長寿命）を示
す高圧放電ランプを提供することができる。Ｐｔ、Ｉ
ｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なく
とも１種の金属が発光管内に存在する場合には、黒化の
発生を効果的に防止し、長寿命化を図った高圧放電ラン
プを提供することができる。また、封止部内に位置する
部分の電極の少なくとも一部の表面に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒ
ｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少なくとも１
種の金属から構成された金属膜が形成されている場合、
電極周囲に位置する封止部に生じるクラックの発生を抑
制することができ、高耐圧強度を有する高圧放電ランプ
を提供することができる。さらに、溶接箇所に金属膜が
形成されていないときには、箔浮き防止の効果も得るこ
とができる。そして、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅか
らなる群から選択される少なくとも１種の金属を表面に
有するコイルが、封止部内に位置する部分の前記電極に
巻き付けられている場合でも、クラックの発生を抑制す
ることができる。 【発明を実施するための最良の形態】 【００５０】 本願発明者は、高圧放電ランプの一種で
ある高圧水銀ランプ（特に、超高圧水銀ランプ）の特性
を向上させるべく、多面的な検討を行っている際、Ｐｔ
元素を発光管内に入れると、発光管内に生じる黒化を効
果的に防止できるという知見を実験により見出した。こ
の知見について更に説明する。 【００５１】 この種のランプを動作させると、発光管
内壁の最低温度は、一般に、約９００℃になり、このよ
うな高温では、どの物質もゲッターとして機能し得ない
と考えられていた。しかし、Ｐｔを発光管に封入した超
高圧水銀ランプの寿命試験を本願発明者が行ったとこ
ろ、Ｐｔが酸素ゲッターとして機能し、黒化を抑制でき
ることが見出された。ランプ動作時の高温下での酸素ゲ
ッターの機能は、Ｐｔの他、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅの
ような白金族元素でも発揮し得ることもわかった。な
お、Ａｕは、酸素ゲッターとしての機能は無かったが、
黒化を進行させることもないことも確認された。また、
酸素ゲッターとしての機能を持つことがわかったＰｔ
を、封止部に埋まっている部分の電極棒の表面に被覆
し、そのランプの特性を本願発明者が調べたところ、そ
のランプの耐圧強度を著しく向上させることができると
いう別の知見も見出された。本発明は、これらの新たな
知見に基づいてなされたものである。 【００５２】 以下、図面を参照しながら、本発明によ
る実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の
簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を
同一の参照符号で示す。なお、本発明は、以下の実施形
態により、限定的に解釈されるべきものではない。 （実施形態１） 図１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態にかかる高圧放
電ランプの断面構成を模式的に示している。図１（ａ）
は、平面図であり、一方、図１（ｂ）はその側面図であ
る。 【００５３】 ランプ１００は、管内に一対の電極（１
２，１２’）が対向して配置された発光管（バルブ）１
０と、発光管１０に連結された一対の封止部２０および
２０’とを有している。発光管１０は、石英ガラスから
構成されており、封止部（２０，２０’）のガラス部分
は、発光管１０から延在している。電極（１２，１
２’）の一部（根本部分）は、封止部（２０，２０’）
の内部に埋め込まれており、そして、封止部（２０，２
０’）内に位置する部分の電極（１２，１２’）の少な
くとも一部の表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅ
からなる群から選択される少なくとも１種の金属から構
成された金属膜３０が形成されている。本実施形態で
は、Ｐｔを含む金属膜３０がメッキにより電極（１２，
１２’）の一部に形成されており、金属膜３０中のＰｔ
の一部は、発光管１０内に存在している。 【００５４】 電極（１２，１２’）は、０．２〜５ｍ
ｍ程度（例えば、０．６〜１．０ｍｍ）の間隔（アーク
長）Ｄで、発光管１０内に配置されており、電極（１
２，１２’）のそれぞれは、タングステン（Ｗ）の電極
棒１６から構成されている。電極棒１６の一端は、封止
部（２０，２０’）内に設けられた金属箔（２４，２
４’）に溶接により接続されている。Ｐｔを含む金属膜
３０は、電極棒１６と金属箔２４との溶接箇所（接続箇
所）３２には形成されておらず、封止部（２０，２
０’）内に埋め込まれている電極棒１６の表面に形成さ
れている。なお、電極棒１６の他端（先端）には、ラン
プ動作時における電極先端温度を低下させることを目的
として、コイル１４が巻かれている。 【００５５】 本実施形態では、電極棒１６を構成する
タングステンとの密着性を向上させるために、金属膜３
０は、下層がＡｕ層で、上層がＰｔ層からなる多層構造
を有している。Ａｕ層およびＰｔ層は、メッキにより形
成されており、Ａｕ層の厚さは、例えば０．０１〜０．
１μｍであり、Ａｕ層の長手方向の長さ（メッキ長）
は、約２ｍｍである。そして、Ａｕ層の上に形成される
Ｐｔ層の厚さは、約０．０１〜約１０μｍ（好ましく
は、０．１μｍ程度）で、Ｐｔ層の長手方向の長さ（メ
ッキ長）は、Ａｕ層のメッキ長と同じく、約２ｍｍであ
る。メッキ量は、電極棒１６の一本あたり、例えば、Ａ
ｕが約１〜４マイクログラムであり、Ｐｔが約４マイク
ログラムである。 【００５６】 また、金属膜３０は、Ａｕ層とＰｔ層と
の多層膜でなくても、Ｐｔからなる膜であってもよい。
Ｐｔのみから構成した金属膜３０の場合、Ａｕ層とＰｔ
層との多層膜のときよりも、密着性は若干落ちるもの
の、現実の使用では問題が生じないレベルの密着性は十
分確保できることが本願発明者の実験により確認された
からである。Ｐｔのみからなる金属膜３０は、Ａｕ層と
Ｐｔ層との多層膜のものと比べて、形成が容易というメ
リットが得られる。ここで、Ｐｔから構成した金属膜３
０の厚さは、例えば、約０．０１μｍ〜約１．０μｍで
ある。 【００５７】 封止部（２０，２０’）内に設けられた
金属箔（２４，２４’）は、例えば、矩形のモリブデン
箔（Ｍｏ箔）であり、電極（１２，１２’）が位置する
側と反対側には、リード線（外部リード）２６が溶接に
より設けられている。この一対のリード線２６は、点灯
回路（不図示）に電気的に接続されることになる。封止
部（２０，２０’）は、封止部のガラス部と金属箔（２
４，２４’）とを圧着させて、発光管１０内の放電空間
の気密を保持する役割を果たしている。封止部（２０，
２０’）によるシール機構を簡単に説明すると、次のよ
うである。 【００５８】 封止部（２０，２０’）のガラス部を構
成する石英ガラスと、金属箔（２４，２４’）を構成す
るモリブデンとは互いに熱膨張係数が異なるので、熱膨
張係数の観点からみると、両者は、一体化された状態に
はならない。ただし、本構成の場合、封止部のガラス部
からの圧力により、金属箔（２４，２４’）が塑性変形
を起こして、両者の間に生じる隙間を埋めることができ
る。それによって、金属箔（２４，２４’）とガラス部
とを互いに圧着させた状態にすることができ、封止部
（２０，２０’）で発光管１０内のシールを行うことが
できる。すなわち、金属箔（２４，２４’）とガラス部
との圧着による箔封止によって、封止部（２０，２
０’）のシールは行われている。 【００５９】 封止部（２０，２０’）の金属箔（２
４，２４’）が位置している部分と異なり、電極棒１６
が埋め込まれている部分においては、封止部のガラス部
と電極棒１６とは互いに密着しておらず、両者の間には
目に見えない程度の隙間が存在している。この隙間は、
タングステンと石英ガラスとの熱膨張係数の差違によっ
て生じるものである。すなわち、冷却時において、金属
であるタングステンの方が、石英ガラスよりも多く収縮
することに生じるものである。なお、タングステンは、
モリブデンと異なり、ガラス部と電極棒１６との間の隙
間を埋めるような塑性変形を起こさない。 【００６０】 本実施形態のランプ１００は、発光管１
０内に、少量のＰｔおよびＡｕが存在している。これ
は、ランプの製造工程中の加熱時において、電極棒１６
の根本の表面に形成された金属膜３０を構成するＰｔお
よびＡｕの一部が蒸発して、封止部のガラス部と電極棒
１６との間の隙間を通じて、発光管１０内へと飛散した
ものである。従来、Ｐｔなどの金属が発光管１０内に存
在すると、発光管１０内の封入物と反応し、それによ
り、黒化が促進されて、ランプ寿命が短くなると考えら
れていた。しかしながら、本願発明者がランプ１００の
特性を調べたところ、Ｐｔは、発光管１０の黒化を促進
するどころか、黒化を効果的に防止できることを確認し
た。Ｐｔによって黒化を防止できる機構は、現時点では
明確ではないが、ランプ動作時において、Ｐｔが酸素ゲ
ッターとして機能し、その結果、黒化を抑制できるので
はないかと思われる。なお、この種のランプを動作させ
ると、発光管１０の内壁の最低温度は、一般に、約９０
０℃になり、このような高温では、どの物質もゲッター
として機能し得ないと、従来、考えられていた。 【００６１】 一方、Ａｕは、Ｐｔと異なり、酸素ゲッ
ターとしての機能は無かったが、黒化を進行させること
もないことを確認した。また、ランプ動作時の高温下で
の酸素ゲッターの機能は、Ｐｔの他、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒ
ｕ、Ｒｅのような白金族元素でも発揮し得る。ランプ１
００において、金属膜３０からＰｔを飛散させて発光管
１０へ導入させた理由は、適量のＰｔを発光管１０内に
容易に封入できるからである。つまり、この手法によれ
ば、ゲッターとして作用させることができる程度の量の
Ｐｔを、発光管１０を曇らせない程度だけ発光管１０内
に入れることを容易に行うことが可能となる。発光管１
０を曇らせないようにすることは、発光管１０から出射
する光の量が低下することを防止できるので好適であ
る。 【００６２】 なお、適量のＰｔを発光管１０内に導入
する手法は、上述した手法に限定されず、発光管１０内
にＰｔを直接導入してもよいし、Ｐｔを含む金属膜や金
属塊を発光管１０内に設けるようにしてもよい。また、
金属膜３０の形成方法は、メッキに限定されず、スパッ
タ、蒸着でもよく、そして、金属溶液を塗布して焼き付
ける手法を採用しても良い。 【００６３】 電極棒１６の根本に金属膜３０が形成さ
れた本実施形態のランプ１００は、Ｐｔのゲッター作用
による黒化防止効果とは別に、従来の約２０ＭＰａ（約
２００気圧）を超える高耐圧（例えば、２３ＭＰａまた
は２５ＭＰａまたはそれ以上、あるいは、３０〜４０Ｍ
Ｐａまたはそれ以上、言い換えると、動作圧約２３０気
圧または２５０気圧またはそれ以上、あるいは、約３０
０〜４００気圧またはそれ以上）の特性を示すものであ
る。ランプ１００では、封止部（２０，２０’）に埋め
込まれている部分の電極棒１６の表面に金属膜３０が形
成されているため、電極棒１６の周囲に位置するガラス
に、微小なクラックが発生することを防止することがで
きる。以下、このことをさらに詳述する。 【００６４】 封止部内に位置する電極棒１６に金属膜
３０の無いランプの場合、ランプ製造工程における封止
部形成の際に、封止部のガラスと電極棒１６とが一度密
着した後、冷却時において、両者の熱膨張係数の差違に
より、両者は離されることになる。この時に、電極棒１
６の周囲の石英ガラスにクラックが生じる。このクラッ
クの存在により、従来では、動作圧力が２００気圧程度
を超えるような耐圧強度を持ったランプを実現すること
は非常に困難であった。つまり、２００気圧を超えるよ
うな動作圧力でランプを使用すると、発光管１０のリー
クが生じ、つまり、封止部（２０，２０’）のシール構
造の破壊が起こる。このため、耐圧強度の観点から、従
来においては、２０ＭＰａ程度を超えるような超高圧水
銀ランプは、実現されていなかった。 【００６５】 本実施形態のランプ１００の場合、表面
にＰｔ層を有する金属膜３０が電極棒１６の表面に形成
されているので、封止部（２０，２０’）の石英ガラス
と、電極棒１６の表面（Ｐｔ層）との間の濡れ性が悪く
なっている。つまり、タングステンと石英ガラスとの組
み合わせの場合よりも、白金と石英ガラスとの組み合わ
せの場合の方が、金属と石英ガラスとの濡れ性が悪くな
るため、両者は引っ付かずに、離れやすくなるのであ
る。その結果、電極棒１６と石英ガラスとの濡れ性の悪
さにより、加熱後の冷却時における両者の離れがよくな
り、微細なクラックの発生を防止することが可能とな
る。このような濡れ性の悪さを利用してクラックの発生
を防止するという技術的思想に基づいて作製されたラン
プ１００は、従来では実現困難ないし実現不可能であっ
た２０ＭＰａを超える、３０〜４０ＭＰａの動作圧力を
実現できる画期的なランプである。 【００６６】 そのような高い耐圧強度を実現できるラ
ンプ１００によると、次のような利点が得られる。近
年、より高出力・高電力の高圧水銀ランプを得るため
に、アーク長（電極間距離Ｄ）が短いショートアーク型
の水銀ランプ（例えば、Ｄが２ｍｍ以下）の開発が進ん
でいるところ、ショートアーク型の場合、電流の増大に
伴って電極の蒸発が早くなることを抑制するために、通
常よりも多くの水銀量を封入する必要がある。上述した
ように、従来の構成においては、耐圧強度に上限があっ
たため、封入水銀量にも上限（例えば、２００ｍｇ／ｃ
ｃ程度以下）があり、さらなる優れた特性を示すような
ランプの実現化に制限が加えられていた。本実施形態の
ランプ１００は、そのような従来における制限を取り除
け得るものであり、従来では実現できなかった優れた特
性を示すランプの開発を促進させることができるもので
ある。本実施形態のランプ１００においては、封入水銀
量が２００ｍｇ／ｃｃ程度を超える、３００ｍｇ／ｃｃ
程度またはそれ以上のランプを実現することが可能とな
る。 【００６７】 なお、封入水銀量が３００〜４００ｍｇ
／ｃｃ程度またはそれ以上（点灯動作圧３０〜４０ＭＰ
ａ）を実現できる技術というのは、特に点灯動作圧２０
ＭＰａを超えるレベルのランプ（すなわち、今日の１５
ＭＰａ〜２０ＭＰａのランプを超える点灯動作圧を有す
るランプ。例えば、２３ＭＰａ以上または２５ＭＰａ以
上のランプ）について、その安全性および信頼性を確保
できる意義も有している。つまり、ランプを大量生産す
る場合には、ランプの特性にどうしてもばらつきが生じ
得るため、点灯動作圧が２３ＭＰａ程度のランプであっ
ても、マージンを考えた上で耐圧を確保する必要がある
ので、３０ＭＰａ以上の耐圧を達成できる技術は、３０
ＭＰａ未満のランプについても、実際に製品を供給でき
るという観点からの利点は大きい。もちろん、３０ＭＰ
ａ以上の耐圧を達成できる技術を用いて、２３ＭＰａあ
るいはそれ以下の耐圧でもよいランプを作製すれば、安
全性および信頼性の向上を図ることができる。 【００６８】 本願発明者は、電極棒１６の根本に金属
膜３０をメッキした本実施形態のランプ１００と、ラン
プ１００と同様の構成において金属膜３０のメッキのな
い比較例のランプとのライフ試験を行った。ライフ試験
は、点灯６０分、消灯１５分を繰り返すことにより実行
した。ランプ１００を３０ＭＰａまたはそれ以上で点灯
させたところ、点灯１５００時間中にリーク、破損に至
ることはないことを確認した。比較例のランプでは、電
極棒１６の周囲にクラックがあるため、３０ＭＰａで点
灯させることは無理であることを確認した。 【００６９】 図２は、本実施形態のランプ１００と、
比較例のランプとのライフ試験時における光束維持率の
変化を示している。比較例のランプは、３０ＭＰａで点
灯させることができないので、水銀量を２０ＭＰａに相
当する分（約２００ｍｇ／ｃｃ）にし、そして、電極間
距離Ｄを調整して、ランプの電気特性をランプ１００の
ものと同じにしている。図２からわかるように、ランプ
１００の光束維持率は、１５００時間の時点でも、約９
５％を維持した。一方、比較例の光束維持率は、比較的
早い時期から低下し始め、１５００時間の時点は、９０
％を下回る、約８５％になった。この結果より、ランプ
１００が優れた特性を示すことが理解できる。 【００７０】 本実施形態のランプ１００の条件を例示
的に示すと、次のようである。発光管１０は、アルカリ
金属不純物レベルの低い（例えば、１ｐｐｍ以下）高純
度の石英ガラスから構成されており、略球形をしてい
る。発光管１０の外径は例えば５ｍｍ〜２０ｍｍ程度で
あり、発光管１０のガラス厚は例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程
度である。発光管１０内の放電空間の容積は、例えば
０．０１〜１ｃｃ程度（０．０１〜１ｃｍ³）である。
本実施形態では、外径９ｍｍ程度、内径４ｍｍ程度、放
電空間の容量０．０６ｃｃ程度の発光管１０が用いられ
る。発光物質１８として水銀を使用し、３００ｍｇ／ｃ
ｃ程度またはそれ以上（例えば、３００ｍｇ〜４００ｍ
ｇ）の水銀と、５〜３０ｋＰａの希ガス（例えば、アル
ゴン）と、少量のハロゲンとが発光管１０内に封入され
ている。 【００７１】 封入されるハロゲンは、ランプ動作中に
電極（１２、１２’）から蒸発したＷ（タングステン）
を再び電極（１２、１２’）に戻すハロゲンサイクルの
役割を担っており、例えば、臭素である。封入するハロ
ゲンは、単体の形態だけでなく、ハロゲン前駆体の形態
のものでもよく、本実施形態では、ハロゲンをＣＨ₂Ｂ
ｒ₂の形態で発光管１０内に導入している。また、本実
施形態におけるＣＨ₂Ｂｒ₂の封入量は、０．００１７〜
０．１７ｍｇ／ｃｃ程度であり、これは、ランプ動作時
のハロゲン原子密度に換算すると、０．０１〜１μｍｏ
ｌ／ｃｃ程度に相当する。なお、ランプ１００の耐圧強
度（動作圧力）は、２０ＭＰａ以上（例えば、３０〜４
０ＭＰａ程度、またはそれ以上）にすることができる。
また、管壁負荷は、例えば、６０Ｗ／ｃｍ²程度から、
２００Ｗ／ｃｍ²程度の範囲（好ましくは、８０〜１５
０Ｗ／ｃｍ²程度）のランプを実現することができる。
なお、定格電力は、例えば、１５０Ｗ（その場合の管壁
負荷は、約１３０Ｗ／ｃｍ²に相当）である。 【００７２】 さらに、本実施形態のランプ１００で
は、電極棒１６の根本部分の表面が金属膜３０で保護さ
れているため、通常の量よりも多くのハロゲンを封入さ
せることが可能となる。その理由を次に述べる。多量の
ハロゲンを発光管１０内に存在させると、ハロゲンサイ
クルに寄与する分以外の過剰分のハロゲンが、電極棒１
６の根本をアタックし、根本を細らせてしまうという弊
害が生じる。ハロゲンサイクルを良好に継続させて、効
果的に黒化を防止するには、少し過剰な程度くらいのハ
ロゲン量が好ましい場合が多いのであるが、上述したよ
うに過剰なハロゲンの存在は、電極棒１６の根本を細ら
せてしまい、短寿命化の原因となる。ところが、本実施
形態のランプ１００では、その根本部分を金属膜３０で
保護しているため、当該電極棒１６の根本細りの問題を
回避することが可能となり、それゆえ、通常よりの量も
多くのハロゲンを発光管１０内に封入させることができ
る。したがって、本実施形態のランプ１００では、金属
膜３０を、ハロゲンアタック防止膜として機能させるこ
とができ、ハロゲン量を従来の１００倍程度まで（例え
ば、０．１７〜１７ｍｇ／ｃｃ程度まで）入れることも
可能である。なお、必要以上にハロゲンを入れること
は、ランプ１００においても要求されておらず、具体的
なハロゲン量は、所望のランプの特性が得られるように
適宜決定すればよい。 【００７３】 なお、ランプ試験で使用したランプ１０
０の条件を示すと、次のようである。発光管１０の外径
および内径は、それぞれ、９ｍｍおよび４ｍｍである。
発光管１０の容積は約０．０６ｃｃである。電極棒１６
は、棒径０．３ｍｍのタングステン電極棒である。金属
箔（２４，２４’）は、幅１．５ｍｍのモリブデン箔で
あり、リード線２６は、モリブデン製リード線である。
金属膜３０は、Ｐｔ／Ａｕの２層構造からなるメッキ膜
（Ａｕ膜厚；０．０１〜０．１μｍ、Ｐｔ膜厚；約０．
１μｍ）で、メッキ長は約２ｍｍである。メッキ量は、
電極一本あたり、Ａｕが約１〜４μｇで、Ｐｔが約４μ
ｇである。なお、水銀量は、１８〜２４ｍｇ（発光管内
容積当たりの水銀量は、３００〜４００ｍｇ／ｃｃ）
で、ハロゲンを含んだ希ガス（Ａｒ）の封入圧力は、２
００ｔｏｒｒである。そして、ＣＨ₂Ｂｒ₂の封入量は、
約０．０１７ｍｇ／ｃｃであり、動作時のハロゲン原子
密度は、約０．１μｍｏｌ／ｃｃである。 【００７４】 図１に示したランプ１００において、電
極棒１６と金属箔（２４，２４’）の溶接部分３２に金
属膜３０を形成していないのは、金属箔（２４，２
４’）の箔浮きを防止するためである。さらに具体的に
説明する。 【００７５】 本願発明者は、溶接部分３２まで金属膜
３０を形成したランプを作製し、そのランプを観察した
ところ、水銀を３００ｍｇ／ｃｃ以上封入したランプで
は、いわゆる「箔浮き」現象が生じることがわかった。
すなわち、ランプ製造段階の封止時の熱によって、メッ
キした金属膜３０の一部（Ｐｔ、Ａｕ）が蒸発して、封
止部（２０，２０’）のガラス部と金属箔（２４，２
４’）との間に入り込み、その結果、金属箔の一部に付
着する。すると、互いに密着していたガラス部と金属箔
の間に、ごく僅かの隙間が形成され、それによって、箔
浮きが生じる。この箔浮きは、リークや破損の原因とな
るために好ましくないが、溶接部分３２には金属膜３０
を形成しないランプ１００の構成の場合には、効果的に
箔浮きを防止することができた。水銀量が３００ｍｇ／
ｃｃ以上の場合に、この箔浮きに起因するリークが顕著
に生じるため、そのような場合、溶接部分３２には金属
膜３０を形成しないことが好ましい。なお、水銀量が３
００ｍｇ／ｃｃ未満の場合には、箔浮きの現象はあまり
顕著にはみられないので、溶接部分３２まで金属膜３０
を形成することも可能である。 【００７６】 また、溶接部分３２には金属膜３０を全
く形成しない構成に限らず、溶接箇所３２の金属膜３０
の厚さを他の部分よりも薄くした構成にしても、箔浮き
防止の効果を得ることが可能である。つまり、溶接箇所
３２における金属膜３０の厚さをＡとし、溶接箇所３２
以外の金属膜３０の厚さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂである
ような構成にしてもよく、例えば、Ａを、Ｂ／２以下、
またはＢ／４以下などにすることができる。本願発明者
の実験によると、Ｂが１μｍのときの構成で、箔浮きを
抑制することができた。それゆえ、Ｂは１μｍとするこ
とが好ましく、より効果的に箔浮きを抑制する上では、
Ｂは０．１μｍ以下にすることがより好ましい。 【００７７】 本実施形態では、金属膜３０をＰｔ／Ａ
ｕの２層構造としているので、金属膜３０（Ｐｔ層）と
石英ガラスとの濡れ性を悪くして、石英ガラスに引っ付
き難くすることができるとともに、金属膜３０（Ａｕ
層）と電極棒（Ｗ棒）１６との密着性を向上させること
ができる。金属膜３０と電極棒１６との密着性が向上す
ると、加熱時における金属膜３０の蒸発量を効果的に抑
えることができるため、箔浮きをより確実に抑制するこ
とができる。加えて、膜強度が上がるため、保管中や製
造中の電極同士の接触などによる膜剥がれも防止するこ
とができる。本実施形態では、金属膜３０を２層構造に
したが、１層構造にしても、３層構造にしてもよい。ま
た、Ｐｔ／Ａｕの２層構造を繰り返した構造（４層、６
層など）にしてもよい。ランプ１００の構成では、Ｐｔ
を含む金属膜３０を用いたが、Ｐｔに代えて、またはＰ
ｔとともに、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅを含む金属膜３０
を用いても良い。 【００７８】 さらに、金属膜３０は、封止部（２０，
２０’）内に埋め込まれて部分の電極棒１６の表面の全
部に形成しなくても、一部に形成してもよい。例えば、
図１に示した金属膜３０の１／３程度の面積のもので
も、黒化防止およびクラック防止の効果を発揮できるこ
とを実験により確認した。なお、クラック防止効果には
寄与しないが、金属膜３０を発光管１０内に露出してい
る電極棒１６の表面に形成してもよい。ただし、その場
合には、Ｐｔ等を必要以上に発光管１０内に導入するこ
とにならないように、すなわち、発光管１０内が曇った
りしないように設計することが望ましい。本願発明者の
実験によれば、金属膜３０の厚さを０．０１μｍ以上に
すると、金属膜３０による効果が顕著に現れた。０．０
１μｍ未満では、加熱時の蒸発により金属膜３０が飛散
し、その結果、クラック防止の効果が薄れてしまった。
一方、１０μｍを超える膜厚にすると、発光管１０内に
飛ぶ金属の量が多くなってしまい、発光管１０内の曇り
現象が生じることとなった。したがって、金属膜３０の
厚さは、０．０１μｍ〜１０μｍ程度にすることが好ま
しいと言える。 【００７９】 箔浮きの問題をより積極的に回避しよう
とする場合には、図３に示すような構成にしてもよい。
図３に示したランプ２００は、溶接箇所３２における金
属箔２４の幅を狭めて、加熱により金属膜３０から蒸発
飛散する金属がなるべく金属箔（２４，２４’）に付着
しないようにしたものである。具体的には、溶接箇所３
２における金属箔２４の幅をＣとし、溶接箇所３２にお
ける電極の外径をＤとしたとき、Ｃ＜２Ｄとなるように
構成されている。電極棒１６の末端付近に位置する金属
膜３０からの蒸発飛散による影響が比較的大きいため、
本実施形態では、溶接箇所３２のうち、電極棒１６末端
の位置を基準にして、幅Ｃと、外径Ｄとを決定した。な
お、図３に示した構成の場合でも、溶接箇所３２の金属
膜３０の厚さは、上述したように、Ａ＜Ｂ（Ａ；溶接箇
所３２の膜厚、Ｂ；溶接箇所３２以外の膜厚）にするこ
とが好ましく、さらに、溶接箇所３２には金属膜３０を
形成しないことがより望ましい。 【００８０】 次に、図４を参照しながら、本実施形態
にかかるランプ１００の製造方法を説明する。図４は、
放電ランプ用ガラスパイプ５０内に、電極１２を含む電
極構造体５５を挿入した段階における工程断面図であ
る。 【００８１】 まず、発光管１０となる部分（発光管
部）と、封止部（２０，２０’）のガラス部となる一対
の側管部２２とを有する放電ランプ用ガラスパイプ５０
を用意する。側管部２２は、発光管部１０から延在して
おり、両者（１０，２２）は、石英ガラスから構成され
ている。本実施形態では、石英ガラスとして、アルカリ
金属不純物レベルの低い（例えば、１ｐｐｍ以下）高純
度の石英ガラスを使用している。ただし、そのようなも
のに限定されず、アルカリ不純物レベルがそれほど低く
ない石英ガラスから構成された放電ランプ用ガラスパイ
プを用意して、それを使用してもよい。用意したガラス
パイプ５０の発光管部１０の外径および内径は、それぞ
れ、１０ｍｍおよび５ｍｍであり、そして、側管部２２
の外径および内径は、それぞれ、６ｍｍおよび２ｍｍで
ある。 【００８２】 また別途、金属膜３０が形成された電極
棒１６の一端が金属箔２４に接続された電極構造体５５
を用意する。電極構造体５５は、金属箔２４（Ｍｏ箔）
に、電極棒１６（電極１２）と、リード線２６とが溶接
されたものであり、リード線２６の一端には、側管部２
２の内面に電極構造体５５を固定するための支持部材２
８が設けられている。図４に示した支持部材２８は、モ
リブデンからなるモリブデンテープ（Ｍｏテープ）であ
るが、これに代えて、モリブデン製のリング状のバネを
用いてもよい。 【００８３】 電極棒１６のうち、側管部２２内に位置
づけられる部分には金属膜３０が形成されている。ま
た、箔浮き防止のため、Ｍｏ箔２４との溶接シロとなる
部分３２には、金属膜３０は形成されていない。ここ
で、Ａ＜Ｂ（Ａ；溶接箇所３２の膜厚、Ｂ；溶接箇所３
２以外の膜厚）の条件を満たす電極構造体５５を用いる
こともできる。また、ランプ２００を作製する場合に
は、Ｃ＜２Ｄ（Ｃ；溶接箇所３２における金属箔２４の
幅、Ｄ；溶接箇所３２における電極棒１６の外径）の条
件を満たす電極構造体５５を用いればよい。なお、この
例においては、発光管１０内に露出する部分は、金属膜
３０は形成されていない。金属棒１６は、例えば直径φ
０．３ｍｍのタングステン棒であり、Ｍｏ箔２４の幅
は、１．５ｍｍであり、リード線２６は、直径φ０．５
ｍｍのモリブデン製リード線である。 【００８４】 次に、電極棒１６の先端が発光管部１０
内に位置するように、ガラスパイプ５０の側管部２２に
電極構造体５５を挿入する（電極挿入工程）。この工程
を経ると、図４に示した状態となる。なお、電極棒１６
の先端に巻かれるコイルは、図４では省略している。 【００８５】 この後、側管部２２とＭｏ箔２４とが密
着するように、側管部２２を加熱して封止する（封止部
形成工程）。より具体的に述べると、ガラスパイプ５０
内を減圧状態（例えば、１気圧未満）にした上で、例え
ばバーナーで、側管部２２を加熱し軟化させると、側管
部２２とＭｏ箔２４との両者が密着し、それによって封
止部２０が得られる。この工程の際に、側管部２２内に
位置していた電極棒１６は、封止部２０内に埋もれるこ
とになる。本実施形態では、封止部２０内の電極棒１６
の表面に、石英ガラスとの濡れ性を悪くする金属膜３０
が形成されているので、加熱後の冷却時に、電極棒１６
の周囲に位置するガラスにおけるクラックの発生を抑制
することができる。また、封止部形成工程の時に、金属
膜３０を有する電極棒１６も加熱され、金属膜３０の一
部は蒸発飛散する。 【００８６】 次に、まだ封止していない方の側管部２
２から、水銀１８等の封入物を導入し、次いで、当該側
管部２２についても、電極挿入工程および封止部形成工
程を行って、封止部２０’を得る。最後に、封止部（２
０，２０’）を適切な長さで切断して、リード線２６を
露出させると、本実施形態のランプ１００が得られる。
このランプ１００の発光管１０内には、封止部形成工程
の加熱時に、金属膜３０から蒸発飛散したＰｔが存在し
ている。なお、封止部形成工程時の加熱によって、Ｐｔ
を発光管１０内へと導入する場合に限らず、レーザ等に
よって金属膜３０を加熱して、Ｐｔの発光管１０への導
入を行っても良い。 【００８７】 次に、図５（ａ）〜（ｄ）を参照しなが
ら、本実施形態の製造方法をさらに詳細に説明する。 【００８８】 まず、発光管部１０と側管部２２とを有
するガラスパイプ５０を用意した後、図５（ａ）に示す
ように、一方の側管部２２に電極構造体５５を挿入す
る。電極構造体５５の電極１２の一部には、金属膜３０
が形成されている。ガラスパイプ５０は、回転可能なよ
うにチャック５２によって支持されている。なお、図５
においては、Ｍｏテープ２８は省略している。 【００８９】 次に、電極構造体５５を所定位置に固定
した後、ガラスパイプ５０を減圧可能な状態にして、発
光管１０内を真空排気し、次いで、２００ｔｏｒｒ程度
のＡｒを導入する。 【００９０】 次に、図５（ｂ）に示すように、ガラス
パイプ５０を回転させながら、酸素水素バーナー５４で
側管部２２を加熱し、シュリンク封止を実行する。一方
の側管部２２のシュリンク封止が終わった後、発光管部
１０内に、水銀を１８〜２４ｍｇ（発光管内容積当たり
の水銀量は、３００〜４００ｍｇ／ｃｃ）導入する。 【００９１】 その後、封止されてない方の側管部２２
に、Ｍｏ箔２４’を含む電極構造体５５を挿入し、所定
位置に固定する。次いで、発光管部１０内を真空排気し
た後、臭素を含んだＡｒガスを２００ｔｏｒｒ封入す
る。 【００９２】 次に、発光管部１０内の水銀を液体窒素
で冷却しながら、図５（ｂ）の工程のように、残りの側
管部２２を加熱して、シュリンク封止を実行する。それ
により、図５（ｃ）に示すように、一対の封止部（２
０，２０’）が形成されて、放電空間１５を有する発光
管１０が得られる。 【００９３】 最後に、側管部２２の不要部分を切断し
て、リード線２６を露出させると、図５（ｄ）に示すよ
うに、ランプ１００が完成する。 【００９４】 本実施形態のランプ１００では、Ｐｔ、
Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選択される少な
くとも１種の金属が発光管１０内に存在するので、黒化
の発生を効果的に防止した長寿命化を図った高圧放電ラ
ンプを実現することが可能になる。 【００９５】 また、封止部（２０，２０’）内に位置
する部分の電極（１２，１２’）の少なくとも一部の表
面に、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅからなる群から選
択される少なくとも１種の金属から構成された金属膜３
０が形成されているので、電極根本周囲に位置するガラ
スに生じるクラックの発生を防止することができ、その
結果、従来到達できなかった極めて高い耐圧強度を有す
る高圧放電ランプを実現することが可能となる。 【００９６】 さらに、溶接箇所３２には金属膜３０を
形成しないことにより、箔浮き防止の効果も得られる。
そして、Ａ＜Ｂ（Ａ；溶接箇所３２の膜厚、Ｂ；溶接箇
所３２以外の膜厚）としたり、Ｃ＜２Ｄ（Ｃ；溶接箇所
３２における金属箔２４の幅、Ｄ；溶接箇所３２におけ
る電極棒１６の外径）とすることによっても、箔浮き防
止の効果を得ることができる。 【００９７】 なお、本実施形態のランプ１００および
２００では、一対の電極（１２，１２’）および一対の
封止部（２０，２０’）の構成が左右対称となるように
したが、この構成に限定されない。少なくとも一方の電
極に金属膜３０が形成されていれば、従来のランプと比
較して、上述したような効果を得ることが可能だからで
ある。また、一方をランプ１００のような封止部とし、
他方をランプ２００のような封止部にすることも勿論可
能である。加えて、ランプ１００および２００は、交流
点灯型の構成をしているため、一対の電極（１２，１
２’）の構成を左右対称としているが、直流点灯型の構
成にする場合には、陰極および陽極に応じて電極形状を
変えることも可能である。 （実施形態２） 図６を参照しながら、本発明による実施形態２にかかる
高圧放電ランプ３００を説明する。図６は、ランプ３０
０の構成を模式的に示している。 【００９８】 本実施形態のランプ３００は、封止部
（２０，２０’）内に位置する部分の電極棒１６に、Ｐ
ｔで表面を被覆したコイル４０が巻き付けられている点
において、封止部（２０，２０’）内に位置する部分の
電極棒１６の表面をＰｔで被覆していた上記実施形態１
のランプ１００と異なる。なお、他の点は、基本的にラ
ンプ１００の構成と同様である。本実施形態および後述
の実施形態の説明を簡潔にするために、以下では、実施
形態１と異なる点を主に説明し、実施形態１と同様の点
の説明は省略または簡略化する。 【００９９】 ランプ３００におけるコイル４０は、例
えばタングステンコイルの表面に、Ｐｔ（上層）／Ａｕ
（下層）のメッキを施したものである。つまり、コイル
４０の表面に、上記実施形態１における金属膜３０を形
成したものである。なお、下層にＡｕ層を形成した２層
構造にしたのは、密着性向上のためである。ここで、Ｐ
ｔ（上層）／Ａｕ（下層）メッキの２層構造にせずに、
Ｐｔメッキだけを施したコイル４０でも、実用上の十分
な密着性を確保できることは、上記実施形態１で説明し
た通りである。また、金属層（３０）の形成方法は、メ
ッキに限らず、スパッタ、蒸着でもよく、そして、金属
溶液を塗布して焼き付ける手法を採用しても良い。ま
た、コイル表面にメッキを施すのではなく、材料として
Ｐｔを含むコイル（Ｐｔコイルを包含する。）を用いて
も良い。さらに、上記実施形態１と同様に、Ｐｔに代え
て、またはＰｔとともに、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｒｅの白
金属の元素を用いてもよい。 【０１００】 コイル４０の径は、金属箔２４の剥がれ
や割れを考慮すると、電極棒１６の径の１／２以下にす
ることが好ましい。本実施形態では、直径φ０．３ｍｍ
のタングステン棒１６に、コイル径０．０６ｍｍのタン
グステンコイルを巻いている。図６に示したランプ３０
０では、コイル間に隙間がないように、２０〜５０回程
度巻いた構成にしているが、これに限らず、図７に示す
ように、コイル間に隙間があくようにして巻いた構成に
してもよい。 【０１０１】 本実施形態のランプ３００のように、電
極棒１６が封止部（２０，２０’）内に埋まった部分
（電極の根本部分）に、表面にＰｔメッキを施したコイ
ル４０を巻くことによっても、上記実施形態１と同様の
効果を得ることができる。すなわち、コイル４０の表面
のＰｔメッキ（金属膜３０）からＰｔを蒸発飛散するこ
とにより、発光管１０内に導入させることができる。加
えて、Ｐｔと石英ガラスとの濡れ性の悪さを利用して、
電極棒１６の周囲のガラスにクラックが生じないように
することができる。 【０１０２】 上記実施形態１のランプ１００に比べ
て、本実施形態のランプ３００は、製造工程上の利点が
大きい。すなわち、ランプ３００の場合、予めメッキし
たコイル４０を大量に準備しておくことが可能であるか
らである。そして、そのコイル４０を、通常使用される
電極構造体（図４の電極構造体５５において金属膜３０
が設けられていないもの）の電極棒１６の根本に巻き付
ければ良いからである。 【０１０３】 なお、ランプ３００を製造するには、コ
イル４０を巻き付けた電極構造体（５５）を用いて、図
５（ａ）から（ｄ）の工程を実行すればよい。ここで、
「電極棒にコイルを巻き付ける」とは、コイル用の金属
線を巻いて完成したコイルを電極棒に挿入して、筒状の
コイルの内面が電極棒に接触または近接するように配置
するものの他、コイル用の金属線を電極棒に巻いて、電
極棒の外周に配置されたコイルを直接作製するものも含
む。大量生産を行う場合には、もちろん、予め、完成し
たコイルを用意した上で、そのコイルを電極棒に挿入し
て、電極棒の周囲にコイルを配置させる方が好ましい。 【０１０４】 コイル４０を準備しておく場合（特に、
予めメッキしたコイル４０を大量に準備しておく場
合）、図８（ａ）に示すように、金属線４１を用意した
後、図８（ｂ）に示すように、金属線４１から第１段階
のコイル４２を作製し、次いで、図８（ｃ）に示すよう
に、このコイル４２にメッキを施して、少なくとも表面
にＰｔを有する金属膜３０を付与したコイル４３を得
る。なお、メッキに限らず、蒸着等によって金属膜３０
を形成してもよい。最後に、コイル４３を所定の長さに
切断すると、金属膜３０が形成されたコイル４０を得る
ことができる。もちろん、図８（ａ）および（ｂ）に示
した工程の後、図９（ａ）に示すように、第１段階のコ
イル４２を所定の長さに切断してコイル４４にし、次い
で、図９（ｂ）に示すように、コイル４４にメッキを施
して、金属膜３０を有するコイル４０を作製してもよ
い。 【０１０５】 このようにして作製されたコイル４０
は、電極棒１６に挿入されて、その後、ランプの製造工
程に供される。例えば、図１０（ａ）に示すように、電
極棒１６および金属箔２４等を有する電極構造体５５を
用意した後、図１０（ｂ）に示すように、電極構造体５
５の電極棒１６にコイル４０を挿入する。その後、必要
に応じて、図１０（ｃ）に示すように、コイル４０の所
定の箇所（例えば、真ん中の一箇所など）を溶接し、そ
の溶接部３４によってコイル４０を電極棒１６に固定す
る。 【０１０６】 図１０（ｃ）に示すようにして、コイル
４０を電極棒１６に固定した場合には、溶接部３４以外
は、コイル４０を電極棒１６から浮かす（離す）ことが
できるため、コイル４０と電極棒１６との間に隙間を作
ることができ、コイル４０が電極棒１６へ与える圧力負
荷を軽減させることが可能になる。特に、光出力で長寿
命の放電ランプを実現する場合、電極棒１６として、極
めて高純度のタングステンからなる電極棒を用いること
が多く、この高純度のタングステン棒は、それほど純度
の高くないものと比べると、強度が落ちるので、高純度
のタングステン棒を用いる場合には、当該隙間による圧
力負荷の軽減手段を採用する意義が大きくなる。 【０１０７】 ここで、好適な高純度の電極棒を例示す
ると、電極棒に含まれるナトリウム（Ｎａ）、カリウム
（Ｋ）、およびリチウム（Ｌｉ）の含有量がそれぞれ１
ｐｐｍ以下であるものである。なお、このような高純度
の電極棒を用いたランプは、アルカリ金属の存在に起因
して生じ得る黒化を効果的に抑制できるとともに、光色
の黄ばみを抑制することができるという効果を得ること
ができる。この高純度の電極棒は、国際公開ＷＯ ０１
／２９８６２号パンフレット（対応米国出願；１０／１
１１，０６７号）に開示されており、ここで、これらの
明細書を、本願明細書に参考のため援用する。 【０１０８】 また、コイル４０の典型的な寸法等の条
件を示すと、次の通りである。コイル線径は約０．０６
ｍｍ（約６０μｍ）であり、ピッチ中心間隔（ある線の
中心から隣接する線の中心までの間隔）は約０．１ｍｍ
（約１００μｍ）である。そして、互いに隣接する線の
あいだの間隔は、０．０４ｍｍ（約４０μｍ）である。
間隔をあけてコイルを巻くのは、間隔をあけずにコイル
をきっちりと巻くことは、間隔をかけて巻く場合と比べ
て難しいからである。 【０１０９】 なお、上記実施形態１および２における
金属膜３０をＰｔのみから構成すると次のような効果も
得られる。Ｐｔのみから金属膜３０の場合、Ｐｔ（上
層）／Ａｕ（下層）の２層構造の場合よりも、密着性は
低下するものの、実用上の十分な密着性を確保できると
もに、Ｐｔだけを発光管１０内に存在させるようにする
ことができ、Ａｕを用いてないことから、Ａｕの発光管
１０内への混入を防ぐことができる。上述したように、
Ａｕは黒化を進行させる元素ではないが、Ａｕが発光管
１０内に存在すると、発光管１０内の水銀１８の粘度が
上がり、場合によっては、水銀１８が電極１２、１２’
間を連結する現象（いわゆる水銀ブリッジ）が生じ易く
なることが本願発明者の実験によりわかった。Ｐｔのみ
からなる金属膜３０の場合には、このような水銀ブリッ
ジの発生を緩和することができる。なお、水銀ブリッジ
の発生の防止策としては、電極棒と電極棒とを互いにず
らすようにすればよい。具体的には、一対の電極のうち
の一方の電極と他方の電極との配置間隔Ｄが２ｍｍ以下
で、水銀の封入総質量が１５０ｍｇ／ｃｍ³以上である
場合の高圧水銀ランプ（ショートアーク型水銀ランプ）
において、一方の電極の先端と他方の電極の先端との最
短距離ｄ（ｃｍ）を、水銀の封入総質量がＭ（ｇ）のと
きに、（６Ｍ／１３．６π）^1/3の数値よりも大きいよ
うにすればよい。この水銀ブリッジの発生の防止策は、
特願２００１−１４９５００号明細書（対応米国出願；
０９／８６５，９６４号）に開示されており、ここで、
これらの明細書を、本願明細書に参考のため援用する。 （実施形態３） 図１１を参照しながら、本発明による実施形態３にかか
る高圧放電ランプ４００を説明する。図１１は、ランプ
４００の構成を模式的に示している。 【０１１０】 本実施形態のランプ４００は、電極棒１
６と金属箔（２４，２４’）とが位置する部分にわたっ
て、バイコールガラスを含む領域２１が封止部（２０，
２０’）内に形成されている点において、上記実施形態
１のランプ１００と異なる。つまり、本実施形態のラン
プ４００は、表面に金属膜３０を有する電極棒１６の一
部と、金属箔（２４，２４’）の一部とにかかるよう
に、バイコールガラスを含む領域２１が封止部（２０，
２０’）内に設けられた構成を有するものである。この
構成においては、溶接部位３２の周囲も領域２１によっ
て覆われている。 【０１１１】 バイコールガラス（Vycor glass；商品
名）とは、石英ガラスに添加物を混入させて軟化点を下
げて、石英ガラスよりも加工性を向上させたガラスであ
り、その組成は、例えば、シリカ（ＳｉＯ₂）９６．５
重量％、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）０．５重量％、ホウ素
（Ｂ）３重量％である。ランプ製造段階の封止工程中に
おいて、領域２１中の組成は、バイコールガラスと石英
ガラスとが混じり合ったものになるのであるが、本実施
形態における領域２１中の半分以上（または、大半）
は、バイコールガラスが占めている。図１１に示した構
成において、さらに詳述すると、領域２１中に含まれる
バイコールガラスは、電極棒１６および金属箔（２４，
２４’）から封止部（２０，２０’）の外壁に向かって
（つまり、中心から外壁へと）分布し、電極棒および金
属箔近傍の方に（つまり、中心側に）バイコールガラス
は多く含まれている。 【０１１２】 ランプ１００の構成に領域２１を設けた
本実施形態のランプ４００の耐圧強度を本願発明者が実
験により調べた結果、驚くべきことに、耐圧強度を、ラ
ンプ１００のものよりも、さらに向上できることがわか
った。ランプ１００は、高くても２０ＭＰａ程度の従来
の耐圧強度を、３０ＭＰａ以上まで引き上げることがで
きる構造であったが、本実施形態のランプ４００は、そ
れよりもさらに上の、４０ＭＰａ程度またはそれ以上ま
で耐圧強度を高めることができるものであった。３０Ｍ
Ｐａ程度の耐圧強度を有するランプが実現されていない
中、４０ＭＰａまたはそれ以上の耐圧強度というのは、
まさに、驚異的な耐圧強度であるといえる。 【０１１３】 本願発明者が実験したところ、封入水銀
量が２００ｍｇ／ｃｍ³（動作圧２０ＭＰａに相当）の
場合には、演色評価数Ｒａが６０だったものが、封入水
銀量が４００ｍｇ／ｃｍ³（動作圧４０ＭＰａに相当）
の場合には、演色評価数Ｒａは７０にまで向上した。そ
して、アーク輝度は、２００ｍｇ／ｃｍ³のときを１．
００とすると、４００ｍｇ／ｃｍ³のときは１．２０に
まで向上した。 【０１１４】 ランプ４００の製造方法を、図１２を参
照しながら説明する。図１２は、図４で示した構成にお
いて、バイコールガラスからなるガラススリーブ２１’
を、電極棒１６の根本、溶接箇所３２、そして金属箔２
４の一部の周囲を覆うように、かぶせたものである。本
実施形態で用意したバイコールガラス製のガラススリー
ブ２１’は、円筒形状を有し、その外径は１．９ｍｍ、
内径は１．７ｍｍ、長さは５ｍｍである。ガラススリー
ブ２１’を固定しやすいように、ガラスパイプ５０の発
光管１０と側管部２２との境界付近の側管部２２の内径
を狭くしたガラスパイプを用いることもできる。なお、
石英ガラス製のガラススリーブを用意し、その内面に、
バイコールガラス粉末を付着させ、そのバイコールガラ
ス粉末から、領域２１を形成することも可能である。 【０１１５】 図１２に示したようにして、電極挿入工
程を行った後は、図５（ａ）から（ｄ）に示したように
して、各工程を実行すれば、ランプ４００が得られる。 【０１１６】 領域２１を設けた構成は、ランプ１００
の構成だけでなく、ランプ２００および３００に対して
も適用できる。図６および図７に示したランプ３００に
適用する場合には、電極棒１６に巻かれたコイル４０
と、金属箔（２４，２４’）とが位置する部分にわたっ
て、領域２１を設ければよい。 【０１１７】 バイコールガラスを含む領域２１によっ
て、耐圧強度が向上する理由は、現時点において明確に
はわからない。おそらく、バイコールガラスによって、
封止部（２０，２０’）内の密着性が高まったのではな
いかと推測される。領域２１には、酸化銅または銅の粒
子を分散させた構成にしてもよい。酸化銅または銅の粒
子を領域２１に分散させるには、図１２に示したガラス
スリーブの内面に酸化銅または銅の粉末を付着させた上
で、封止部形成工程を実行すればよい。バイコールガラ
ス中に酸化銅または銅を含ませることは、耐圧強度上昇
の効果に有利に働き得るものである。領域２１中に酸化
銅または銅を混入させると、黒色、あるいは赤色または
茶色の粒子状の部分またはガラス状の部分が、ガラス中
に点々と分散した感じとなる。 （実施形態４） 上記実施形態１〜３の高圧放電ランプは、反射鏡と組み
合わせて、ミラー付きランプないしランプユニットにす
ることができる。図１３は、上記実施形態１のランプ１
００を備えたミラー付きランプ９００の断面を模式的に
示している。 【０１１８】 ミラー付ランプ９００は、略球形の発光
管１０と一対の封止部（２０，２０’）とを有するラン
プ１００と、ランプ１００から発せられた光を反射する
反射鏡６０とを備えている。なお、ランプ１００は例示
であり、上記実施形態のランプ２００〜４００のいずれ
であってもよい。また、ミラー付ランプ９００は、反射
鏡６０を保持するランプハウスをさらに備えていてもよ
い。ここで、ランプハウスを備えた構成のものは、ラン
プユニットに包含されるものである。 【０１１９】 反射鏡６０は、例えば、平行光束、所定
の微小領域に収束する集光光束、または、所定の微小領
域から発散したのと同等の発散光束になるようにランプ
１００からの放射光を反射するように構成されている。
反射鏡６０としては、例えば、放物面鏡や楕円面鏡を用
いることができる。 【０１２０】 本実施形態では、ランプ１００の一方の
封止部２０’に口金５６が取り付けられており、封止部
２０’から延びたリード線２６と口金５６とは電気的に
接続されている。封止部２０’と反射鏡６０とは、例え
ば無機系接着剤（例えばセメントなど）で固着されて一
体化されている。反射鏡６０の前面開口部側に位置する
封止部２０のリード線２６には、引き出しリード線６５
が電気的に接続されており、引き出しリード線６５は、
リード線２６から、反射鏡６０のリード線用開口部６２
を通して反射鏡６０の外にまで延ばされている。反射鏡
６０の前面開口部には、例えば前面ガラスを取り付ける
ことができる。 【０１２１】 このようなミラー付ランプないしランプ
ユニットは、例えば、液晶やＤＭＤを用いたプロジェク
タ等のような画像投影装置に取り付けることができ、画
像投影装置用光源として使用される。上記実施形態の高
圧放電ランプ、およびミラー付ランプないしランプユニ
ットは、画像投影装置用光源の他に、紫外線ステッパ用
光源、または競技スタジアム用光源や自動車のヘッドラ
イト用光源、道路標識を照らす投光器用光源などとして
も使用することができる。 （他の実施形態） 上記実施形態では、発光物質として水銀を使用する水銀
ランプを高圧放電ランプの一例として説明したが、本発
明は、封止部（シール部）によって発光管の気密を保持
する構成を有するいずれの高圧放電ランプにも適用可能
である。例えば、金属ハロゲン化物を封入したメタルハ
ライドランプなどの高圧放電ランプにも適用することが
できる。メタルハライドランプにおいても、リーク防止
やクラック防止を図ることは好適だからである。また、
近年、水銀を封入しない無水銀メタルハライドランプの
開発も進んでいるが、そのような無水銀メタルハライド
ランプに本発明を適用することも可能である。 【０１２２】 さらに、上記実施形態では、水銀蒸気圧
が２０ＭＰａ程度以上の場合（いわゆる超高圧水銀ラン
プの場合）について説明したが、水銀蒸気圧が１ＭＰａ
程度の高圧水銀ランプに適用することを排除するもので
はない。つまり、超高圧水銀ランプおよび高圧水銀ラン
プを含む高圧放電ランプ全般に適用できるものである。
さらに付け加えて説明すると、動作圧力が極めて高くて
も安定して動作できるということは、ランプの信頼性が
高いことを意味する。すなわち、本実施形態の構成を、
動作圧力のそれほど高くないランプ（ランプの動作圧力
が３０ＭＰａ程度未満、例えば、２０ＭＰａ程度〜１Ｍ
Ｐａ程度）に適用した場合、当該動作圧力で動作するラ
ンプの信頼性を向上させ得ることを意味する。したがっ
て、本実施形態の構成は、信頼性の面からも、ランプ特
性を向上させることができるものである。また、上記実
施形態のランプでは、封止部（２０，２０’）をシュリ
ンク手法によって作製したが、ピンチング手法によって
作製されたものを排除するものではない。 【０１２３】 加えて、一対の電極１２および１２’間
の間隔（アーク長）は、ショートアーク型であってもよ
いし、それより長い間隔であってもよい。上記実施形態
のランプは、交流点灯型および直流点灯型のいずれの点
灯方式でも使用可能である。また、上記実施形態の構成
は相互に採用することが可能であり、つまり、実施形態
１から３のいずれかの構成を組み合わせた構成にするこ
ともできる。 【０１２４】 以上、本発明の好ましい例について説明
したが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々
の変形が可能である。 【０１２５】 なお、比較的水銀蒸気圧の高い水銀ラン
プにおいて、封止部の構造に工夫をこらした公知の技術
としては、次のものを挙げることができる。 【０１２６】 特開２００１−２３５７０号公報には、
１９０気圧（１９ＭＰａ）程度の超高圧水銀ランプにつ
いて耐圧性能を向上させるための封止部構造が開示され
ている。その封止部構造の要部拡大図を図１５（ａ）お
よび（ｂ）に示す。図１５（ａ）は、電極１１２が封止
部１２０に埋め込まれている部分（電極根本部分）の平
面図であり、図１５（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線に沿った断面図
である。同図に示されるように、封止部１２０のガラス
部と電極１１２との間には、間隙１３２があり、間隙１
３２側のガラス部の表面には、剥離層１３４が形成され
ている。剥離層１３４は、ランプ製造段階における封止
後の冷却時に電極１１２表面から剥離して、封止部１２
０のガラス部と電極１１２との間に間隙１３２をつくる
ものである。当該公報によれば、間隙１３２によって封
止部１２０の内面での微細クラックの発生を防止できる
ことが述べられている。 【０１２７】 図１５から容易に理解できるように、こ
の封止部構造は、ガラス部の表面に剥離層１３４を密着
させるものであり、封止部１２０内に埋め込まれた電極
１１２の表面に金属膜が形成された構造のものではな
い。また、ガラス部の表面に剥離層１３４を密着させる
構成にする必要上、ガラス部と濡れ性の悪いような金属
膜を用いることは、同公報の技術とは相容れないもので
ある。 【０１２８】 特開平１１−２６０３１５号公報には、
１５０Ｗの超高圧水銀ランプにおいて、箔の無い閉塞部
構造体が開示されている。この閉塞構造体の断面構成図
を図１６に示す。閉塞構造体１２１は、発光管１１０を
閉塞するものであり、導電性成分含有領域（モリブデン
含有領域）と、導電性成分非含有領域（モリブデン非含
有領域）とを有している。電極心棒１１２は、閉塞部構
造体１２１の中心孔内に隙間なく焼き締められて配置さ
れている。導電性成分非含有領域の中心孔に位置する電
極心棒１１２の表面は、高融点金属薄膜１３５で被覆さ
れており、そして、導電性成分含有領域の中心孔に位置
する電極心棒１１２の表面は、高融点金属粉末１３６が
塗布されている。なお、導電性成分含有領域には、陰極
端子１２７が埋設されて固定されている。当該公報によ
ると、電極芯棒１１２を閉塞部構造体１２１の中心孔内
に隙間なく焼き締める際に、強く焼き締めても、高融点
金属薄膜１３５および高融点金属粉末１３６により、ク
ラックが発生しないようにできることが述べられてい
る。 【０１２９】 図１６から容易に理解できるように、こ
の閉塞部構造体１２１は、箔のないものであり、焼き締
め工程により作製されるものである。したがって、本実
施形態のものとは、基本的な構成を異にするものであ
る。 【産業上の利用可能性】 【０１３０】 以上説明したように、本発明に係る高圧
放電ランプは、電極周囲に位置する封止部に生じるクラ
ックの発生を抑制することができるとともに箔浮きを防
止することができるので、一般照明や、反射鏡と組み合
わせてプロジェクター、自動車の前照灯などの用途に使
用される高圧放電ランプ等として有用である。

【図面の簡単な説明】 【０１３１】 【図１】（ａ）は、本発明の実施形態１にかかる高圧放
電ランプ１００の構成を模式的に示す平面断面図であ
る。（ｂ）は、その側面断面図である。 【図２】点灯時間（ｈ）と光束維持率との関係を示すグ
ラフである。 【図３】実施形態１にかかるランプ２００の構成を模式
的に示す断面図である。 【図４】電極挿入工程を説明するための工程断面図であ
る。 【図５】（ａ）〜（ｄ）は、実施形態１にかかる製造方
法の各工程を説明するための工程断面図である。 【図６】実施形態２にかかるランプ３００の構成を模式
的に示す断面図である。 【図７】実施形態２にかかるランプ３００の改変例の構
成を模式的に示す断面図である。 【図８】（ａ）〜（ｄ）は、コイル４０の作製方法を説
明するための工程図である。 【図９】（ａ）および（ｂ）は、コイル４０の別の作製
方法を説明するための工程図である。 【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、コイル４０を電極棒１６
へ挿入・固定する工程を説明するための工程図である。 【図１１】実施形態３にかかるランプ４００の構成を模
式的に示す断面図である。 【図１２】電極挿入工程を説明するための工程断面図で
ある。 【図１３】ミラー付ランプ９００の構成を模式的に示す
断面図である。 【図１４】従来の高圧水銀ランプの構成を模式的に示す
断面図である。 【図１５】（ａ）および（ｂ）は、公知の封止部構造の
構成を示す断面図である。 【図１６】公知の閉塞部構造体の構成を示す断面図であ
る。 【符号の説明】 【０１３２】 １０ 発光管 １２、１２’ 電極（Ｗ電極） １４ コイル １５ 放電空間（管内） １６ 電極棒（Ｗ棒） １８ 発光物質（水銀） ２０、２０’ 封止部 ２１ バイコールガラスを含む領域 ２１’ ガラススリーブ ２２ 側管部（ガラス部） ２４、２４’ 金属箔（Ｍｏ箔） ２６ リード線（外部リード） ２８ Ｍｏテープ（支持部材） ３０ 金属膜 ３２ 溶接箇所（接続箇所） ４０ コイル ５０ ガラスパイプ ５２ チャック ５４ バーナー ５５ 電極構造体 ５６ 口金 ６０ 反射鏡 ６２ リード線用開口部 ６５ リード線 １００、２００、３００、４００ 高圧放電ランプ ９００ ミラー付ランプ（ランプユニット） １１０ 発光管 １１２ Ｗ電極 １１８ 発光物質（水銀） １２０ 封止部 １２１ 閉塞部 １２４ 金属箔 １２６ 外部リード １３４ 剥離層 １０００ 超高圧水銀ランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 智行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 一番ヶ瀬 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 畑岡 真一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−296781（ＪＰ，Ａ) 特開2001−102005（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−260315（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−50153（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89703（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−255720（ＪＰ，Ａ) 特開2000−195468（ＪＰ，Ａ) 特開2002−270133（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 61/36

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 管内に一対の電極が対向して配置された
   発光管と、 前記電極に溶接により接続された金属箔と、 前記発光管から延在し、前記金属箔を封止する封止部と
   を備え、 前記封止部内には、前記金属箔および前記電極の一部が
   埋め込まれており、 前記封止部内に埋め込まれている前記電極の前記一部の
   表面には、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕからなる群から選択
   される少なくとも１種の金属から構成された金属膜が形
   成されており、 前記金属箔と前記電極との溶接箇所には前記金属膜が形
   成されており、 前記溶接箇所の前記金属膜の厚さをＡとし、前記溶接箇
   所以外の前記金属膜の厚さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂであ
   ることを特徴とする、高圧放電ランプ。