JP3488897B2 - 商品仕分けシステム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、商品仕分けシス
テムに関し、特に、多品種の商品を少量ずつ多数の仕向
け先に対応して仕分けする場合に適した、商品仕分けシ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンビニエンスストアやスーパーマーケ
ット等に納める商品は、各店舗からの注文に応じて多く
の種類の商品を少量ずつまとめて納品する必要がある。
そのため、商品は、ベンダ（販売者）が一旦配送センタ
に納入した後、配送センタで仕向け先別に仕分けされ出
荷される。

【０００３】配送センタでは、陳列ロケーション単位で
仕分けすると共に、店舗規模に応じてロケーションの単
位の括りを自在に組み合わせ可能とし、しかも仕分けす
る商品のカテゴリが複数であっても、受入れと同時に仕
分け作業ができるようにすることが必要である。

【０００４】このような仕分け作業を行うものとして、
従来、各商品を品目毎に搬送しながら、その搬送経路に
沿って設けられた仕向け先別のコンテナに対応する商品
を必要な数量だけ投入する、商品仕分けシステムが知ら
れている。この従来の商品仕分けシステムは、例えば、
特開平９ー２２１２０７号公報に開示されている。

【０００５】図１８は、従来の商品仕分けシステムの説
明図である。図１８に示すように、この商品仕分けシス
テムは、仕向け先別の集品用コンテナ１０１が配置され
た集品エリア内の巡回経路１０３を、作業者が商品を乗
せた台車１０２と共に移動しながら、台車１０２から商
品をコンテナ１０１に投入するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
商品仕分けシステムでは、作業者が台車１０２を移動さ
せながら商品をコンテナ１０１に投入していくため、台
車１０２の移動に多くの時間が費やされることになり、
仕分け作業を所定の時間内に行うことが困難であった。
この移動時間を短縮しようとすれば集品作業者を増やさ
なければならず、作業効率の低下が避けられなかった。

【０００７】また、各巡回経路１０３における作業量に
多寡が生じ、ある作業員が仕分けに追われて多忙である
のに、他の作業員は仕分けすべき商品がない、というよ
うな事態が発生することがあり、改善の余地が残されて
いた。更に、仕分け作業の実際の進捗状況に応じて迅速
な対応をとることが容易でなく、この面でも改善の余地
が残されていた。

【０００８】この発明の目的は、仕向け先の要望に対応
して多品種の商品を少量ずつ仕分けする際の作業効率を
より向上させることができる商品仕分けシステムを提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る商品仕分けシステムは、仕分け対象
商品を収容したトレイを搬送する第１のコンベアと、前
記第１のコンベアから分岐した第２のコンべア、及び仕
分け区分に応じて商品が投入されるコンテナが配置され
た複数の配分間口を備え、前記第２のコンベアに対応し
て設けられた仕分け棚からなる複数の仕分けラインと、
前記第１のコンベアにより搬送されるトレイを前記複数
の仕分けラインの１つに導入するソータと、前記第１の
コンべア上を通過するトレイの識別情報を読み取る読取
手段と、読み取られた前記識別情報とトレイ収容商品情
報とを対応付けた商品情報テーブル、及び前記各仕分け
ライン毎に前記配分間口の配置パターン情報を格納する
記憶手段と、読み取られた前記識別情報、前記記憶手段
に格納された前記商品情報テーブル、及び前記配分間口
の配置パターン情報を参照し、当該トレイを前記複数の
仕分けラインの何れに導入するかを決定し、前記ソータ
を制御する制御手段と、前記仕分け棚を分割した複数の
ブロックに設けられた、前記配分間口の番号とその方向
を矢印で表示する方向表示手段とを設け、前記配分間口
の番号は、前記方向表示手段の表示面の各角部に表示さ
れ、前記矢印は、前記表示面のほぼ中心から前記各角部
を指し示すことを特徴としている。

【００１０】 上記構成を有することにより、仕分け対
象商品を収容したトレイは、第１のコンベアにより搬送
され、ソータにより、第２のコンべア及び仕分け棚から
なる複数の仕分けラインの１つに導入され、読取手段に
より読み取られた、第１のコンべア上を通過するトレイ
の識別情報とトレイ収容商品情報とを対応付けた商品情
報テーブル、及び各仕分けライン毎に配分間口の配置パ
ターン情報が記憶手段に格納され、制御手段により、読
み取られた識別情報、記憶手段に格納された商品情報テ
ーブル、及び配分間口の配置パターン情報を参照し、当
該トレイを複数の仕分けラインの何れに導入するかを決
定してソータが制御される。そして、仕分け棚を分割し
た複数のブロックに設けられた方向指示手段により、配
分間口の番号が表示面の各角部に表示され、その方向が
表示面のほぼ中心から各角部を指し示す矢印で表示され
る。

【００１１】これにより、仕向け先の要望に対応して多
品種の商品を少量ずつ仕分けする際の作業効率を、より
向上させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。 （第１の実施の形態）図１は、この発明の第１の実施の
形態に係る商品仕分けシステムの全体構成を示す説明図
である。図１に示すように、商品仕分けシステムは、仕
分け対象となる商品を収容したトレイ６を搬送する第１
のコンベア１と、第１のコンベア１から分岐した複数
（一例として６個を図示）の第２のコンベア２と、第１
のコンベア１により搬送されるトレイ６を複数の第２の
コンベア２の１つに導入するソータ３と、第１のコンベ
ア１上を通過するトレイ６に付されたバーコード、即
ち、トレイ識別情報を読み取る読取手段としてのスキャ
ナ５とを備えている。

【００１３】また、第２のコンベア２のそれぞれに対応
して設けられた複数（６個）の仕分け棚４と、仕分け棚
４において商品が投入されたコンテナを次工程、即ち、
出荷部門へ搬送するための出荷用コンべア１４，１５
と、トレイ６に商品を載せ、第１のコンベア１に投入す
るための複数（一例として３個を図示）の投入ライン１
１と、投入ライン１１のそれぞれに配置されたコンピュ
ータ端末（以下、ＰＣ端末と略称する）１２とを備えて
いる。各仕分け棚４には、ＰＣ端末２４が配置されてい
る。

【００１４】図２は、図１の商品仕分けシステムの制御
系の構成を示すブロック図である。図２に示すように、
ＰＣ端末２４は、ＰＣ端末１２と共にホストコンピュー
タ４０に接続されている。ホストコンピュータ４０と、
ＰＣ端末１２，２４とは、ローカルエリアネットワーク
（ＬＡＮ）を構成し、相互に情報の伝送を行うことがで
きる。

【００１５】ＰＣ端末１２には、バーコードを読み取る
スキャナ１３が接続されている。ＰＣ端末２４には、バ
ーコードを読み取るスキャナ２３と、出荷先情報を文字
とバーコードで表示するＳＣＭ（ｓｈｉｐｐｉｎｇ ｃ
ａｒｔｏｎ ｍａｒｋｉｎｇ）ラべル、及びコンテナ投
入済み商品を示す商品梱包明細ラベルを印刷するラベル
発行機２５と、商品を投入する配分間口を作業者に知ら
せるための方向指示器２６及び投入表示器２７と、商品
が投入されたことを検出する投入検出手段としての透過
型赤外線センサ２８とが接続されている。

【００１６】ホストコンピュータ４０及びＰＣ端末１
２，２４は、何れも、表示装置、記憶装置（例えばハー
ドディスク装置）、ＣＰＵ（中央処理装置）及び通信イ
ンタフエース等を備えている。ホストコンピュータ４０
には、スキャナ５及びソータ３が接続されており、ホス
トコンピュータ４０は、商品仕分けシステム（図１参
照）の全体的な制御を行う。

【００１７】なお、以下の説明では、１つの第２のコン
べア２とそれに対応する仕分け棚４とからなる１つのユ
ニットを「仕分けライン」といい、６つの仕分けライン
をそれぞれラインＬ１，Ｌ２，…，Ｌ６と呼ぶ。各仕分
けラインＬ１〜Ｌ６には、２人の作業員Ｐ１，Ｐ２が配
置され、各投入ライン１１には、１人の作業員Ｐ３が配
置されている。

【００１８】作業員Ｐ３が、ＰＣ端末１２に接続された
スキャナ１３に、商品に付されたバーコード（商品識別
情報）を読み取らせると、ＰＣ端末１２の表示装置上
に、そのトレイ６に載せる商品の数量が示される。作業
者Ｐ３は、その表示された数量の商品をトレイ６に載
せ、そのトレイ６に付された個々のトレイを識別するた
めのトレイ識別情報を、スキャナ１３に読み取らせて、
第１のコンベア１に投入する。

【００１９】このとき、商品が投入されたトレイのトレ
イ識別情報と、その商品の情報、即ち商品の種別（品
目）と、数量とが、ＰＣ端末１２からホストコンピュー
タ４０に送られ、ホストコンピュータ４０の記憶装置に
商品情報テーブルとして格納される。

【００２０】スキャナ５は、第１のコンベア１で搬送さ
れてくるトレイ６のトレイ識別情報を読み取り、ホスト
コンピュータ４０に入力する。ホストコンピュータ４０
は、記憶装置に格納されている商品情報テーブルと、各
仕分け棚４の配分間口の配置パターン情報とを参照し
て、トレイ８を第２のコンベア２の何れに導入するか、
即ち、仕分けラインＬ１〜Ｌ６の何れに導入するかを決
定し、ソータ３を駆動する制御信号を出力する。これに
より、商品を載せたトレイ６は、その商品を仕分けする
配分間口のある仕分けラインに自動的に供給される。

【００２１】図３は、図１に示す仕分け棚の正面図であ
る。図３に示すように、この実施の形態の仕分け棚４
は、上段に１１個下段に１２個、樹脂製の折り畳み式コ
ンテナ２２が配置され、合計２３個の配分間口２１を有
する。

【００２２】１つの仕分け棚４は、ＡとＢの２つのブロ
ックに分割されており、作業員Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ
Ａブロック及びＢブロックの仕分け作業を担当する。つ
まり、仕分け棚４に設けられた２３個の配分間口２１の
内、中央から左側の１２個が作業者Ｐ１の受け持つＡブ
ロックを、中央下段を含む右側の１１個が作業者Ｐ２の
受け持つＢブロックを、それぞれ構成する。

【００２３】このような構成により、１つのトレイ６に
載せられた商品について、先ず作業者Ｐ１が仕分け作業
を行い、その残りについて作業者Ｐ２が仕分け作業を行
うようにしている。

【００２４】各配分間口２１に配置された１つのコンテ
ナへの商品の投入が終了したとき、作業員Ｐ１，Ｐ２
は、明細ラベル発行ボタンを押してＳＣＭラベルと商品
梱包明細ラベルを発行させ、当該コンテナに貼付して、
出荷用コンベア１４に押し出す。押し出されたコンテナ
は、コンベア１４，１５により出荷部門へ搬送される。

【００２５】この仕分け棚４の中央部近傍には、ＰＣ端
末２４及びラベル発行機２５（図２参照）が配置され、
下段には、トレイ６のトレイ識別情報を読み取るスキャ
ナ２３が取り付けられている。また、各配分間口２１の
上部又は下部には、それぞれ投入表示器２７が設けられ
ている。

【００２６】図４は、図１に示す仕分け棚の投入表示器
の説明図である。図４に示すように、投入表示器２７
は、表示ランプ３１及び個数表示器３３と、チェックボ
タン３２及びラベル発行ボタン３４を備えている。この
投入表示器２７は、ＰＣ端末２４に接続されており、ボ
タン３２，３４の操作信号がＰＣ端末２４に供給される
と共に、ＰＣ端末２４からの制御信号により、表示ラン
プ３１及び個数表示器３３の作動が制御される。

【００２７】図５は、図１に示す仕分け棚の方向指示器
の説明図である。図５に示すように、Ａブロック及びＢ
ブロックのそれぞれに取り付けられた方向指示器２６
は、その表示面２６ａに、ＰＣ端末２４から指示された
配分間口２１の番号とその方向を矢印で指し示すと共
に、仕分け対象商品の種別とその個数も表示し、配分間
口方向インジケータとして機能する。

【００２８】例えば、矩形状の表示面２６ａには、直線
状の矢印からなる間口方向表示ａ、間口方向表示ａの指
示先端部に位置する間口番号表示ｂ、ほぼ中央に並んで
配置された個数表示ｃ、及び種別表示ｄが、それぞれ表
示される（図５参照）。

【００２９】間口方向表示ａは、表示面２６ａのほぼ中
心から、各角部、上下各辺ほぼ中央、及び左右各辺ほぼ
中央の計８ヶ所の何れかを指し示している。間口番号表
示ｂ、個数表示ｃ及び種別表示ｄは、それぞれ矩形状の
表示部に数字表記される。

【００３０】なお、間口方向表示ａと間口番号表示ｂの
位置及び個数は、各角部及び上下左右各辺のほぼ中央の
計８ヶ所に限るものではなく、必要に応じ任意の位置及
び個数に設定することができる。また、個数表示ｃ及び
種別表示ｄの位置及び個数も必要に応じ任意に設定する
ことができ、間口方向表示ａ、間口番号表示ｂ、個数表
示ｃ及び種別表示ｄの形状や表示方法等についても同様
である。

【００３１】表示される種別は、商品の搬送時の形態に
応じて、例えば、所定の個数がまとまって箱状に詰め込
まれている状態のケース品、必要な個数がボール状に一
纏めにされた状態のボール品、一個一個単数状態のピー
ス品、及びその他（不定形品）の状態とされる。

【００３２】各種別は、仕分け対象商品を容易に区別し
認識できるように、それぞれ異なった文字及び色により
表示される。一例として、薄いグレーのバックトーン
に、ケース品はＣで緑色、ボール品はＢで赤色、ピース
品はＰで青色、その他（不定形品）はＳで黄色が用いら
れる。

【００３３】これらの表示文字及び色は、任意のものを
自由に組み合わせて用いることができ、ＰＣ端末２４か
ら出力された表示指示信号により、液晶ディスプレイ或
いはプラズマディスプレイ等からなる表示部を備えた方
向指示器２６に表示される。

【００３４】この方向指示器２６における、間口方向表
示ａ、間口番号表示ｂ、個数表示ｃ及び種別表示ｄの各
表示指示信号は、ＰＣ端末２４でプログラミング処理さ
れ、投入表示器２７の表示処理信号と連動して、即ち、
投入表示器２７の表示と同時タイミングで出力され、表
示文字・色の指示も併せて制御される。このような表示
を設けることによって、配分作業の迅速性を確保すると
共に正確度を高めることができ、作業効率を向上させる
ことができる。

【００３５】また、仕分け棚４の各配分間口２１の両側
には、１対の透過型赤外線センサ（以下、投入センサと
略称する）２８が設けられている。投入センサ２８は、
コンテナ２２に商品が投入される際に商品又は作業者の
手が通過するのを検出して、その検出信号をＰＣ端末２
４に供給する。

【００３６】なお、この実施の形態において、仕分けラ
インＬ５及びＬ６は、他の仕分けラインＬ１〜Ｌ４の何
れか２つのラインのバックアップラインとする。バック
アップラインは、後述するように、バックアップの対象
となる仕分けライン、即ち、被バックアップラインの仕
分け作業待ちのトレイ６の数が所定数以上となったと
き、元々仕分けラインＬ２又はＬ３に導入する予定のト
レイ６を導入し仕分け作業を行うために設けられたもの
である。

【００３７】ここでは、例えば仕分けラインＬ５及びＬ
６が、それぞれ仕分けラインＬ２及びＬ３をバックアッ
プする。このようなバックアップラインを設けることに
より、作業の停滞をなくして効率を向上させることがで
きる。

【００３８】次に、この実施の形態における配分間口２
１の配置パターンの設定手法を説明する。ここでは、例
えば半日単位で仕分け作業（１バッチ作業）の作業計画
を立てるものとし、また、ホストコンピュータ４の記憶
装置には、各べンダから通知される商品の事前出荷情報
が格納されているものとする。事前出荷情報には、商品
の種別、商品の数量、ベンダ名、及び入荷予定日時等が
含まれている。

【００３９】図６は、図３に示す配分間口の配置パター
ンの設定を行う処理を説明するフローチャートである。
図６に示すように、先ず、ホストコンピュータ４０の記
憶装置に格納されている事前出荷情報を読み出す（ステ
ップＳ１０１）。

【００４０】次に、作業計画の対象となる期間内の全作
業量ＷＴＯＴＡＬを算出すると共に、その全作業量ＷＴ
ＯＴＡＬを可動ライン数（この実施の形態の例では４ラ
イン）で除算することにより、１仕分けライン当たりの
平均作業量ＷＡＶＥを算出する（ステップＳ１０２）。

【００４１】ここで、作業量Ｗは、商品の数量ではな
く、作業員の１回の動作でコンテナに投入可能な商品の
量を１作業単位として計量する。即ち、商品が小さく、
１回に１０個をまとめて投入できるような場合には、そ
の商品１０個が１作業単位となり、また、１回に１個し
か投入できないような商品の場合には、その商品１個が
１作業単位となる。

【００４２】次に、平均作業量ＷＡＶＥと仕向け先毎の
必要作業量とに応じて、配分間口２１の配置パターンを
設定する（ステップＳ１０３）。ここでは、４つの店舗
ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３及びＳＴ４に、各店舗の陳列ロ
ケーション別に商品を仕分けする場合を例に取り、各店
舗毎の作業量が以下のようなっている場合を想定して説
明する。

【００４３】店舗ＳＴ１向けの商品仕分け作業量ＷＳＴ
１＝２００単位 店舗ＳＴ２向けの商品仕分け作業量ＷＳＴ２＝１８０単
位 店舗ＳＴ３向けの商品仕分け作業量ＷＳＴ３＝８０単位 店舗ＳＴ４向けの商品仕分け作業量ＷＳＴ４＝１００単
位 とすると、 全作業量ＷＴＯＴＡＬ＝ＷＳＴ１＋ＷＳＴ２＋ＷＳＴ３
＋ＷＳＴ４＝５６０単位 平均作業量ＷＡＶＥ＝ＷＴＯＴＡＬ／４＝１４０単位 となる。

【００４４】この実施の形態では、仕分けライン毎の作
業量を平準化するだけでなく、作業者毎の作業量も平準
化するようにしており、１ライン当たりの作業量を１４
０単位とし、更に１ブロック当たりの作業量が７０単位
となるように、配分間口の配置パターンを設定する。

【００４５】図７は、配分間口の配置パターンの具体例
を示す説明図（その１）である。図７には、一つの陳列
ロケーション当たりの作業量を１０単位として、仕分け
ラインＬ１〜Ｌ４の配分間口の配置パターンを設定した
場合の例が、表により示されている。

【００４６】図７（ａ）は、図３に示した配分間口を模
式的に示したものであり、ＡブロックにはＡ１からＡ１
２までの配分間口があり、ＢブロックにはＢ１からＢ１
１までの配分間口があることを示している。図７（ｂ）
は、仕分けラインＬ１の配分間口の配置パターンを示し
ている。店舗ＳＴ１向けの商品が多いので、ラインＬ１
は、全て店舗ＳＴ１向けの商品が投入されるように設定
されている。ここで、ＬＣ１〜ＬＣ１４は、店舗ＳＴ１
の陳列ロケーションアドレスである。

【００４７】図７（ｃ）に示すように、仕分けラインＬ
２には、店舗ＳＴ１のロケーションＬＣ１５からＬＣ２
０までと、店舗ＳＴ２のロケーションＬＣ１からＬＣ８
までの配分間口が設定される。図７（ｄ）に示すよう
に、仕分けラインＬ３には、同店舗ＳＴ２のロケーショ
ンＬＣ９からＬＣ１８までと、店舗ＳＴ３のロケーショ
ンＬＣ１からＬＣ４までの、配分間口が設定され、仕分
けラインＬ４には、店舗ＳＴ３のロケーションＬＣ５か
らＬＣ８までと、店舗ＳＴ４のロケーションＬＣ１から
ＬＣ１０までの、配分間口が設定される。

【００４８】このように仕分けライン毎の作業量を平準
化し、更に作業者毎の作業量を平準化することにより、
一部の仕分けライン或いは一部の作業者が作業待ちの状
態になることが防止され、仕分け作業効率を向上させる
ことができる。

【００４９】図８は、配分間口の配置パターンの具体例
を示す説明図（その２）である。図８には、バックアッ
プラインとしての仕分けラインＬ５，Ｌ６の配分間口の
配置パターンが示されている。

【００５０】図８に示すように、この例では、仕分けラ
インＬ５の配置パターンは、被バックアップラインＬ２
の配置パターン（図７（ｃ）参照）の配置パターンを含
み、更に、店舗ＳＴ３向けの配分間口（ＳＴ３／ＬＣ５
〜ＳＴ３／ＬＣ８）と、店舗ＳＴ４向けの配分間口（Ｓ
Ｔ４／ＬＣ４〜ＳＴ４／ＬＣ６）が追加されている。仕
分けラインＬ６の配置パターンは、被バックアップライ
ンＬ３の配置パターン（図７（ｄ）参照）と全く同一で
ある。

【００５１】このように、バックアップラインの仕分け
棚の配分間口の配置パターンを、被バックアップライン
の配置パターンと同一とするか、又は被バックアップラ
インの配置パターンを含むようにすることにより、本
来、ラインＬ２又はＬ３に導入すべきトレイ６をバック
アップラインに導入しても、仕分け棚４内の位置が同一
の配分間口に商品の投入指示を出すことができ、バック
アップのための複雑な処理を不要とすることができる。

【００５２】また、バックアップラインＬ５，Ｌ６を設
けることにより、ラインＬ２，Ｌ３で仕分け作業が予定
より遅れているような場合に、仕分け作業を促進するこ
とができ、全体としての作業効率を向上させることがで
きる。

【００５３】なお、バックアップラインの数やバックア
ップの対象となるラインは、作業者の熟練度や計画の対
象となる期間内の全作業量ＷＴＯＴＡＬなどに応じて決
定する。例えば、全作業量ＷＴＯＴＡＬが多い場合は、
バックアップラインを１つにするか或いは設けないこと
とする。

【００５４】図９は、図２に示すホストコンピュータに
おけるソータの制御処理を説明するフローチャートであ
る。図９に示すように、先ず、スキャナ５によって、第
１のコンベア１で搬送されてくるトレイ６の識別情報を
読み込み（ステップＳ２０１）、読み込んだトレイ識別
情報に応じて、記憶装置に格納されている商品情報テー
ブルを検索する（ステップＳ２０２）。

【００５５】次に、図７に示すように設定されている配
分間口の配置パターン情報を参照して、当該トレイ６を
導入すべき仕分けラインを決定した（ステップＳ２０
３）後、決定したラインをバックアップするバックアッ
プラインがあるか否かを判別する（ステップＳ２０
４）。

【００５６】ここで、バックアップラインが有る（Ｙｅ
ｓ）場合は、その仕分けライン（第２のコンベア２）上
で仕分け作業待ちとなっているトレイ６の数ＮＴＲＹＷ
が、所定数ＮＴＨ以上であるか否かを判別し（ステップ
Ｓ２０５）、ＮＴＲＹＷ≧ＮＴＨである場合は、当該ト
レイ６を導入すべき仕分けラインをバックアップライン
に変更し（ステップＳ２０６）、その後、ソータ制御信
号を出力する（ステップＳ２０７）。

【００５７】一方、ステップＳ２０４において、バック
アップラインが無い（Ｎｏ）場合は、直ちにソータ３の
制御信号を出力し（ステップＳ２０７）、ステップＳ２
０５において、ＮＴＲＹＷ＜ＮＴＨであるときも、同様
に、ソータ３の制御信号を出力する（ステップＳ２０
７）。

【００５８】ホストコンピュータ４０は、各仕分けライ
ンに導入したトレイ６の数と、各ラインのＰＣ端末２４
から入力される仕分け作業の終了情報、即ち、投入が終
了したコンテナ及びそのコンテナに投入された商品の種
別と数量に関する情報とに基づいて、仕分け作業待ちの
トレイの数ＮＴＲＹＷをライン毎に常時算出し、監視す
るようにしている。

【００５９】なお、ソータ制御信号が出力されても、実
際のソータ３が作動するのは、センサ（図示せず）によ
り当該トレイ６が、導入される仕分けラインに対応した
ソータ３の位置に達したことが検出されたタイミングで
あることは言うまでもない。

【００６０】図１０は、各仕分けラインに設けられたコ
ンピュータ端末における制御を説明するフローチャート
である。図１０に示すように、先ず、スキャナ２３によ
って、第２のコンベア２により搬送されてきたトレイ６
の識別情報を読み込み（ステップＳ３０１）、読み込ん
だトレイ識別情報に応じて、記憶装置に格納されている
商品情報テーブルを検索する（ステップＳ３０２）。

【００６１】次に、図７に示すように設定されている配
分間口の配置パターンの情報を参照して、当該トレイ６
に載せられている商品を投入すべき配分間口２１を決定
する（ステップＳ３０３）。決定後、その配分間口２１
の方向を示す制御信号を方向指示器２６に出力し（ステ
ップＳ３０４）、同時に、その配分間口の表示ランプ３
１を赤色に点灯又は点滅させると共に、個数表示器３３
に投入すべき商品の数量を表示させる（ステップＳ３０
５）。

【００６２】次に、投入センサ２８により商品の投入が
検出されるのを待ち（ステップＳ３０６）、投入が検出
された（Ｙｅｓ）場合は、投入された配分間口が指示通
りの正しい配分間口であるか否かを判別する（ステップ
Ｓ３０７）。その結果、正しい配分間口である（Ｙｅ
ｓ）場合は、投入された配分間口の表示ランプ３１を緑
色に点灯させ（ステップＳ３０８）、ラベルボタン３４
が押されたか否かを判別する（ステップＳ３０９）。

【００６３】ラベルボタン３４は、１つの配分間口に設
置されたコンテナ２２に投入が予定された商品が全て投
入されたとき、明細ラベルを発行するため作業者が押す
ものであり、投入が完了していない、即ち、ラベルボタ
ン３４が押されない（Ｎｏ）場合は、ステップＳ３０４
に戻って仕分け作業が継続される。

【００６４】その後、ラベルボタン３４が押された（Ｙ
ｅｓ）場合は、ラベル発行機２５に明細ラベルの発行を
指示する制御信号を出力する（ステップＳ３１０）。そ
して、更に配分すべき商品のデータがあるか否かを判別
し（ステップＳ３１１）、ある（Ｙｅｓ）場合は、ステ
ップＳ３０４に戻り、ない（Ｎｏ）場合は、そのトレイ
６についての仕分け作業を終了する。

【００６５】また、ステップＳ３０７で、実際に投入さ
れた配分間口が間違っている（Ｎｏ）場合は、その誤投
入した配分間口の表示ランプ３１を黄色に点滅させると
共にブザー（図示せず）を鳴らすように、制御信号を出
力する（ステップＳ３１２）。

【００６６】次に、作業者が間違いを認識したとき押さ
れるチェックボタン３２が押されるのを待ち（ステップ
Ｓ３１３）、押された（Ｙｅｓ）場合は、表示ランプ３
１の表示を元に戻すと共にブザーを止めて（ステップＳ
３１４）、ステップＳ３０６に戻る。そして、作業者
が、再度投入を行ったことが投入センサ２８により検出
されると、ステップＳ３０７に進んで同様の処理を繰り
返す。

【００６７】上述したように、この実施の形態では、商
品を投入すべき配分間口２１の表示ランプ３１を点灯さ
せると共に、その方向を方向指示器２６により示すよう
にしたので、作業者が容易に投入すべき配分間口を認識
することができ、作業効率を向上させると共に投入ミス
を起こし難くする。その上、投入センサ２８が指示した
配分間口と異なる配分間口に商品が投入されたときは、
そのことを作業者に知らせてやり直させるようにしたの
で、商品の誤投入率を大幅に低減することができる。

【００６８】図１１は、ホストコンピュータにおける作
業状況監視制御を説明するフローチャートである。図１
１に示すように、先ず、各仕分けラインＬ１〜Ｌ６のＰ
Ｃ端末２４から入力され、記憶装置に格納されている仕
分け作業終了情報を読み込む（ステップＳ４０１）。仕
分け作業終了情報は、投入が終了したコンテナ２２、及
びそのコンテナ２２に投入された商品の種別及び数量に
関する情報である。

【００６９】次に、この仕分け作業が終了した商品の種
別及び数量を、投入ライン１１のＰＣ端末１２の表示装
置に表示させ（ステップＳ４０２）、続けて、第１のコ
ンベア１に投入され仕分け作業が完了していない仕分け
作業待ち商品の種別及び数量を、投入ライン１１のＰＣ
端末１２の表示装置に表示させる（ステップＳ４０
３）。

【００７０】更に、仕分け作業終了情報から、投入が終
了しコンベア１４に押し出されたコンテナ２２の数が分
かるので、これに基づいて空のコンテナを補充すべき仕
分けラインの番号Ｌ１〜Ｌ６とその数量を、投入ライン
１１のＰＣ端末１２の表示装置に表示させる（ステップ
Ｓ４０４）。

【００７１】これにより、投入ライン１１の作業員Ｐ３
は、表示される作業進捗状況を碓認して、商品を載せた
トレイ６の投入を促進したり或いは抑制したりすること
ができ、仕分けライン内に多数の商品が滞貨したり仕分
け作業の空きができるのを防止することができる。

【００７２】更に、この実施の形態では、第１のコンベ
ア１及び第２のコンベア２によって空のコンテナ２２を
仕分け棚４に供給する構成を採用し、投入ライン１１か
ら空のコンテナ２２も投入するようにしているので、仕
分け棚４のコンテナ２２を常に過不足のない状態にする
ことができ、作業効率を向上させることができる。ま
た、仕分け棚４付近に空のコンテナ２２を大量に置いて
おく必要がなく、スペース効率を向上させることができ
る。

【００７３】この実施の形態では、ホストコンピュータ
４０及びＰＣ端末２４が制御手段に相当し、ホストコン
ピュータ４０又はＰＣ端末２４の記憶装置が記憶手段に
相当し、ＰＣ端末１２の表示装置が表示手段に相当す
る。 （第２の実施の形態）図１２は、この発明の第２の実施
の形態に係る商品仕分けシステムの全体構成を示す説明
図である。図１２に示すように、この商品仕分けシステ
ムには、第１のコンベア１で搬送されるトレイ６の重量
を計測する重量計７が設けられている。

【００７４】図１３は、図１２の商品仕分けシステムの
制御系の構成を示すブロック図である。図１３に示すよ
うに、重量計７は、ホストコンピュータ４０に接続され
ており、その計測データがホストコンピュータ４０に入
力される。

【００７５】上記構成以外のハードウェア構成は、第１
の実施の形態と同様である。この実施の形態において
は、重量計７の計測データから商品１単位当たりの重量
を算出し、その商品１単位当たりの重量と、投入センサ
２８からの投入確認情報とに基づいて、コンテナ２２に
投入された仕分け済み商品の重量を算出し、仕分け済み
商品重量が所定重量に達したとき、そのコンテナへの投
入が完了したと判定するようにしたものである。なお、
この場合、１つのトレイ６に収容される商品は、同一品
目（同一種別）の複数の商品であることを前提としてい
る。

【００７６】図１４は、ホストコンピュータにおける投
入完了判定処理を説明するフローチャートである。図１
４に示すように、先ず、重量計７の計測データを読み込
み（ステップＳ５０１）、そのトレイ６に載せられてい
る商品の数量から、商品１単位（商品１個、或いは商品
数個がまとめられているときは、そのまとめられた単
位）当たりの重量ＷＵＮＩＴを算出する（ステップＳ５
０２）。

【００７７】より具体的には、トレイ６の載せられてい
る商品の単位数（数量）Ｎは、スキャナ５で読み取った
トレイ識別情報に応じて商品情報テーブルを検索するこ
とにより得られる。そして、重量計７による計測重量Ｗ
Ｍからトレイ６の重量ＷＴＲＹを減算し、単位数Ｎで除
算することにより、１単位当たりの重量ＷＵＮＩＴ（＝
（ＷＭ−ＷＴＲＹ）／Ｎ）を算出する。

【００７８】次に、配分間口の配置パターンを参照し
て、仕分けライン及びそのトレイ６に載せられている商
品が投入される配分間口２１を特定し（ステップＳ５０
３）、その後、その配分間口２１の投入センサ２８によ
り商品の投入が検出されるのを待つ（ステップＳ５０
４）。

【００７９】商品の投入が確認された（Ｙｅｓ）場合、
仕分け済み商品の重量ＷＣＴに今回投入された商品の重
量ＷＡＣＴを加算して、仕分け済み商品の重量ＷＣＴの
積算を行う（ステップＳ５０５）。重量ＷＡＣＴは、数
量（単位数）に１単位当たりの重量ＷＵＮＩＴを乗算す
ることにより算出される。

【００８０】次に、仕分け済み重量ＷＣＴが所定重量Ｗ
ＴＨ以上か否かを判別し（ステップＳ５０６）、所定重
量ＷＴＨ以上、即ち、ＷＣＴ≧ＷＴＨである（Ｙｅｓ）
場合は、終了フラグＦＥＮＤを「１」に設定し（ステッ
プＳ５０７）、ＷＣＴ＜ＷＴＨである（Ｎｏ）場合は、
終了フラグＦＥＮＤを「０」とする（ステップＳ５０
８）。

【００８１】仕分け済み重量ＷＣＴ及び終了フラグＦＥ
ＮＤは、共に、仕分け作業中のコンテナ２２のそれぞれ
に対応して記憶装置に格納されている。ホストコンピュ
ータ４０は、終了フラグＦＥＮＤが「０」から「１」に
なったとき、対応するコンテナ２２が配置されている仕
分けラインのＰＣ端末２４にその信号を伝送する。

【００８２】図１５は、各仕分けラインに配置されたＰ
Ｃ端末における処理を説明するフローチャートである。
図１５に示すように、このフローチャートは、第１の実
施の形態のフローチャート（図１０参照）のステップＳ
３０９を、ステップＳ３０９ａに置き換えたものであ
る。即ち、この実施の形態では、作業者がラベルボタン
３４を押したときに明細ラベルを発行するのではなく、
ホストコンピュータ４０が、投入完了判定処理（図１４
参照）により投入終了と判定し、終了フラグＦＥＮＤが
「１」に設定されたときに、明細ラベルを発行するよう
にしたものである。

【００８３】この実施の形態によれば、それぞれのコン
テナ２２への投入作業の終了が自動的に判定されるの
で、作業者の負担を軽減することができ、ひいては投入
ミスを低減して作業効率を向上させることができる。

【００８４】なお、ホストコンピュータ（制御手段）４
０の記憶装置（記憶手段）には、仕分けの対象となる商
品に関する情報、例えば商品名、ベンダ名、数量等を記
述した商品マスタテーブルを格納し、ホストコンピュー
タ４０は、算出した商品１単位の重量ＷＵＮＩＴを、こ
の商品マスタテーブルの当該商品に関する情報に追加す
る（書き込む）ことが望ましい。

【００８５】これにより、重量計測の結果から算出され
た商品１単位の重量ＷＵＮＩＴが、自動的に商品マスタ
テーブルに書き込まれるので、作業者がキーボード等に
より入力する労力を省くことができる。更に、同一の商
品については、以後、この商品マスタテーブルを参照す
ることにより、重量の計測及び１単位当たりの重量算出
の処理を省くことができ、作業効率をより向上させるこ
とができる。 （第３の実施の形態）１つのバッチ作業において複数種
類の商品を仕分けの対象とする場合、上述した実施の形
態に示すように、各仕分けラインＬ１〜Ｌ６及び各ライ
ンのブロックにおける仕分け作業量が平準化するように
配分間口を設定したとしても、仕分けラインへの商品の
投入量が、想定した仕分け作業量に対応しておらずアン
バランスになっていると、仕分けラインにおける実際の
作業量が平準化されない事態を招き、一部の作業者の仕
分け作業が中断して生産性を低下させることとなる。

【００８６】そこで、この実施の形態では、投入ライン
１１と第１のコンベア１との間に１０本のバッファライ
ンＢＬ１〜ＢＬ１０を設け、バッファラインに一時的に
トレイ６を保持すると共に、仕分けラインＬ１〜Ｌ６に
おける仕分け作業が中断することがないように、第１の
コンベア１への商品（トレイ）の投入を制御するように
したものである。

【００８７】図１６は、この発明の第３の実施の形態に
係る商品仕分けシステムの全体構成を示す説明図であ
る。図１６に示すように、バッファラインＢＬ１〜ＢＬ
１０は、第１のコンベア１と、投入ライン１１に接続さ
れた追加コンベア１ａとの間に設けられ、追加コンベア
１ａには、ホストコンピュータ４０に接続されたスキャ
ナ５ａ及びソータ３ａが設けられている。

【００８８】また、各バッファラインＢＬ１〜ＢＬ１０
には、それぞれスキャナ５ｂと、ストッパ８とが設けら
れており、スキャナ５ｂ及びストッパ８は、ホストコン
ピュータ４０に接続されている。ストッパ８を下げるこ
とにより、バッファラインに保持されているトレイが、
第１のコンベア１に投入されるように構成されている。

【００８９】ホストコンピュータ４０は、スキャナ５ａ
により読み取ったトレイ識別情報に基づいて、該当する
トレイ６を導入すべきバッファラインを決定し、既にホ
ストコンピュータ４０で決定したバッファラインにその
トレイ６を導入すべくソータ３ａを制御する。更に、ホ
ストコンピュータ４０は、スキャナ５ｂにより読み取っ
たトレイ識別情報に基づいてストッパ８を作動させるこ
とにより、トレイ６の第１のコンベア１への投入制御を
行う。

【００９０】ここで、１つのバッチ作業において、商品
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４を仕分けする場合を例に取り説
明する。仕分け作業量に換算した商品量の比率が、商品
Ｇ１が３０％、商品Ｇ２が２０％、商品Ｇ３が１０％、
商品Ｇ４が４０％とすると、前述したように、各仕分け
棚の配分間口は、仕分け作業量が平準化するように設定
されるので、配分間口数の比率は、ほぼこれらの商品の
比率、即ち、３０：２０：１０：４０に等しくなる。

【００９１】そこで、１０本のバッファラインのうち３
本を商品Ｇ１の保持に使用し、２本を商品Ｇ２の保持に
使用し、１本を商品Ｇ３の保持に使用し、４本を商品Ｇ
４の保持に使用することとし、各バッファラインからほ
ぼ同一の時間的割合（例えば、３分間に１トレイの割
合）で、トレイ６を第１のコンベア１に投入するように
制御する。

【００９２】このようにすることにより、各バッファラ
インＢＬ１〜ＢＬ１０に保持される商品量（トレイ６の
数）が平準化されると共に、第１のコンベア１への投入
量比率は、仕分け作業量に換算した商品投入量比率に一
致したものとなるので、仕分けラインにおける仕分け作
業がアンバランスとなって一部の作業者の作業が中断す
るといった事態を回避することができ、生産性を向上さ
せることができる。

【００９３】即ち、この発明によれば、仕分け作業の対
象となる複数カテゴリの商品が同一バッチ作業時間帯に
同時に複数の仕分けラインに自動的に搬送され、並列的
に仕分け作業を行うことができるので、従来のシステム
のように商品を載せた台車を移動させながら仕分けする
場合に比べて、仕分け作業の効率を大幅に向上させるこ
とができる。また、仕分け作業の進捗状況を監視しなが
ら、その状況に応じて仕分け作業を行う仕分けラインを
変更する等の対応を取ることが可能となるので、作業者
の熟練度の違い等に起因する部分的な作業遅れを防止
し、全体としての作業効率を一層向上させることができ
る。

【００９４】特に、投入表示器２７と連動して制御され
る方向指示器２６（配分間口方向インジケータ）を設け
たことにより、矢線で投入間口を指示すると共に個数表
示と種別の色分け表示を行って、配分する間口の方向を
自動表示することができる。この結果、配分作業の迅速
性と正確度を、更に向上させることができる。

【００９５】なお、バッファラインの使用方法は、上述
したものに限るものではなく、バッファラインから第１
のコンベア１への各商品の投入量の比率が、１つのバッ
チ作業における各商品毎の仕分け作業量の比率に対応し
たものとなるように制御すればよい。

【００９６】例えば、商品の全投入量が少ないときは、
１０本の内の４本のみを使用し、商品Ｇ１，Ｇ２，Ｇ
３，Ｇ４をそれぞれ１本のバッファラインに保持して、
ストッパ８による第１のコンベア１への投入制御によ
り、各商品の第１のコンベア１への投入量比率が、各商
品の仕分け作業量仕率に対応したものとすればよい。

【００９７】また、仕分けラインＬ１〜Ｌ６における実
際の作業の進捗状況に応じて、バッフアラインＢＬ１〜
ＢＬ１０から第１のコンベア１への投入量を適宜修正す
ることが望ましい。

【００９８】また、この発明は、上述した実施の形態に
限るものではなく、種々の変形が可能である。例えば、
商品仕分けシステム内において商品を搬送するための容
器として、比較的浅い箱状若しくは皿状のトレイ６及び
箱状のコンテナ２２を使用しているが、トレイ６はコン
テナ２２と同形状としてもよい。同一にすることで、空
のコンテナ２２の補充を不要とすることができる。

【００９９】また、仕分けラインの数、換言すれば仕分
け棚４の数は６個に限るものではなく、２個以上であれ
ばよい。仕分け棚４の配分間口２２の数も２３個に限る
ものではない。

【０１００】また、このシステムの制御系は、図２又は
図１３に示す構成に限るものではない。例えば、ハブを
介してホストコンピュータ４０に接続するように構成し
てもよい。

【０１０１】図１７は、商品仕分けシステムの制御系の
他の構成例を示すブロック図である。図１７に示すよう
に、ソータ３を制御するソーティングサーバ５２、投入
ライン１１のＰＣ端末２４に接続されるＰＯＲ（Ｐｏｉ
ｎｔ Ｏｆ Ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ）サーバ５３、及び仕
分け棚４に関連する制御を行うアソーティングサーバ５
４を設け、これらのサーバ５２，５３，５４をハブ５１
を介してホストコンピュータ４０に接続するように構成
してもよい。

【０１０２】方向表示器２６、投入表示器２７等は、表
示コントロールボックス５５を介してアソートメントサ
ーバ５４に接続される。また、システム全体を１つの大
型コンピュータで制御する構成とし、各ラインには単に
表示装置と通信インタフエースのみを配置するような構
成でもよい。なお、図１７には、ソータ３、ＰＣ端末２
４、ラベル発行機２５、方向指示器２６等をそれぞれ１
個のみ示したが、これは、実際には複数あるもの（図２
参照）の図示を省略したものである。

【０１０３】また、上述した実施形態では、１つの仕分
け棚４を２つのブロックに分けてそれぞれに作業者を配
置したが、ブロックの数はこれに限るものではなく、１
つでも（ブロックに分けなくても）３つ以上でもよい。

【０１０４】また、空のコンテナは、トレイ６を搬送す
る第１及び第２のコンベアにより補充することとした
が、空コンテナ搬送用の別のコンベア（第３のコンベ
ア）を設けるようにしてもよい。

【０１０５】なお、上記実施の形態において、「トレ
イ」及び「コンテナ」は、何れも商品仕分けシステム内
において商品を搬送するための容器であり、例えば箱状
若しくは皿状の容器であって商品の出し入れが容易なも
のであれば、その形状は問わない。

【０１０６】また「配分間口の配置パターン」とは、仕
分け棚の複数の配分間口位置と、その間口に配置された
コンテナに投入される商品の仕向け先（仕分け区分）と
の対応関係を意味する。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、仕分け対象商品を収容したトレイは、第１のコンベ
アにより搬送され、ソータにより、第２のコンべア及び
仕分け棚からなる複数の仕分けラインの１つに導入さ
れ、読取手段により読み取られた、第１のコンべア上を
通過するトレイの識別情報とトレイ収容商品情報とを対
応付けた商品情報テーブル、及び各仕分けライン毎に配
分間口の配置パターン情報が記憶手段に格納され、制御
手段により、読み取られた識別情報、記憶手段に格納さ
れた商品情報テーブル、及び配分間口の配置パターン情
報を参照し、当該トレイを複数の仕分けラインの何れに
導入するかを決定してソータが制御される。そして、仕
分け棚を分割した複数のブロックに設けられた方向指示
手段により、配分間口の番号が表示面の各角部に表示さ
れ、その方向が表示面のほぼ中心から各角部を指し示す
矢印で表示される。これにより、仕向け先の要望に対応
して多品種の商品を少量ずつ仕分けする際の作業効率
を、より向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係る商品仕分け
システムの全体構成を示す説明図である。

【図２】図１の商品仕分けシステムの制御系の構成を示
すブロック図である。

【図３】図１に示す仕分け棚の正面図である。

【図４】図１に示す仕分け棚の投入表示器の説明図であ
る。

【図５】図１に示す仕分け棚の方向指示器の説明図であ
る。

【図６】図３に示す配分間口の配置パターンの設定を行
う処理を説明するフローチャートである。

【図７】配分間口の配置パターンの具体例を示す説明図
（その１）である。

【図８】配分間口の配置パターンの具体例を示す説明図
（その２）である。

【図９】図２に示すホストコンピュータにおけるソータ
の制御処理を説明するフローチャートである。

【図１０】各仕分けラインに設けられたコンピュータ端
末における制御を説明するフローチャートである。

【図１１】ホストコンピュータにおける作業状況監視制
御を説明するフローチャートである。

【図１２】この発明の第２の実施の形態に係る商品仕分
けシステムの全体構成を示す説明図である。

【図１３】図１２の商品仕分けシステムの制御系の構成
を示すブロック図である。

【図１４】ホストコンピュータにおける投入完了判定処
理を説明するフローチャートである。

【図１５】各仕分けラインに配置されたＰＣ端末におけ
る処理を説明するフローチャートである。

【図１６】この発明の第３の実施の形態に係る商品仕分
けシステムの全体構成を示す説明図である。

【図１７】商品仕分けシステムの制御系の他の構成例を
示すブロック図である。

【図１８】従来の商品仕分けシステムの説明図である。

【符号の説明】

１ 第１のコンベア ２ 第２のコンベア ３ ソータ ４ 仕分け棚 ５ スキャナ ６，８ トレイ １１ 投入ライン １２，２４ ＰＣ端末 １３，２３ スキャナ １４，１５ 出荷用コンべア ２１ 配分間口 ２２ コンテナ ２５ ラベル発行機 ２６ 方向指示器 ２６ａ 表示面 ２７ 投入表示器 ２８ 透過型赤外線センサ ３１ 表示ランプ ３２ チェックボタン ３３ 個数表示器 ３４ ラベル発行ボタン ４０ ホストコンピュータ ５１ ハブ ５２ ソーティングサーバ ５３ ＰＯＲサーバ ５４ アソーティングサーバ ５５ 表示コントロールボックス Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 作業員 ａ 間口方向表示 ｂ 間口番号表示 ｃ 個数表示 ｄ 種別表示

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−309404（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−11609（ＪＰ，Ａ) 特開2000−118641（ＪＰ，Ａ) 特開2000−118642（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−165314（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−244920（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−124117（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 1/137

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仕分け対象商品を収容したトレイを搬送す
   る第１のコンベアと、 前記第１のコンベアから分岐した第２のコンべア、及び
   仕分け区分に応じて商品が投入されるコンテナが配置さ
   れた複数の配分間口を備え、前記第２のコンベアに対応
   して設けられた仕分け棚からなる複数の仕分けライン
   と、 前記第１のコンベアにより搬送されるトレイを前記複数
   の仕分けラインの１つに導入するソータと、 前記第１のコンべア上を通過するトレイの識別情報を読
   み取る読取手段と、 読み取られた前記識別情報とトレイ収容商品情報とを対
   応付けた商品情報テーブル、及び前記各仕分けライン毎
   に前記配分間口の配置パターン情報を格納する記憶手段
   と、 読み取られた前記識別情報、前記記憶手段に格納された
   前記商品情報テーブル、及び前記配分間口の配置パター
   ン情報を参照し、当該トレイを前記複数の仕分けライン
   の何れに導入するかを決定し、前記ソータを制御する制
   御手段と、 前記仕分け棚を分割した複数のブロックに設けられた、
   前記配分間口の番号とその方向を矢印で表示する方向表
   示手段とを設け、 前記配分間口の番号は、前記方向表示手段の表示面の各
   角部に表示され、前記矢印は、前記表示面のほぼ中心か
   ら前記各角部を指し示す ことを特徴とする商品仕分けシ
   ステム。
2. 【請求項２】前記方向指示手段の表示面には、更に前記
   仕分け対象商品の種別及び個数が表示されることを特徴
   とする請求項１に記載の商品仕分けシステム。
3. 【請求項３】前記種別は、前記仕分け対象商品の搬送時
   の形態に対応しており、それぞれが文字と色により識別
   されることを特徴とする請求項１または２に記載の商品
   仕分けシステム。
4. 【請求項４】前記方向指示手段は、ホストコンピュータ
   と共にローカルエリアネットワークを形成するコンピュ
   ータ端末から出力される制御信号により、前記仕分け対
   象商品の投入を表示する表示処理信号と連動して制御さ
   れることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
   の商品仕分けシステム。