JP3488604B2 - 工作機械のタレット刃物台装置 - Google Patents
工作機械のタレット刃物台装置Info
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- JP3488604B2 JP3488604B2 JP27014097A JP27014097A JP3488604B2 JP 3488604 B2 JP3488604 B2 JP 3488604B2 JP 27014097 A JP27014097 A JP 27014097A JP 27014097 A JP27014097 A JP 27014097A JP 3488604 B2 JP3488604 B2 JP 3488604B2
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- Japan
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- turret
- tool
- clutch
- holder
- tool holder
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械のタレッ
ト刃物台装置に関するものである。
ト刃物台装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種の装置として、従来、刃物台本体
にタレットを主軸と平行な軸線周りで旋回可能に設け、
タレットに複数の工具ホルダを放射状に取り付け、タレ
ットを旋回して所要の工具ホルダを加工位置に割り出
し、そのホルダに保持した工具で加工物を加工する技術
が知られている。
にタレットを主軸と平行な軸線周りで旋回可能に設け、
タレットに複数の工具ホルダを放射状に取り付け、タレ
ットを旋回して所要の工具ホルダを加工位置に割り出
し、そのホルダに保持した工具で加工物を加工する技術
が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のタレ
ット刃物台装置によると、工具の本数を増やすために
は、加工位置の工具に隣接する工具の刃先が加工物と干
渉しないように、タレットの外径を大きくしたり、長い
工具ホルダを用いたりして、工具刃先の旋回径を大きく
設計する必要があった。このため、装置全体が大型化
し、これに伴い割出時間が長くなるという問題点があっ
た。
ット刃物台装置によると、工具の本数を増やすために
は、加工位置の工具に隣接する工具の刃先が加工物と干
渉しないように、タレットの外径を大きくしたり、長い
工具ホルダを用いたりして、工具刃先の旋回径を大きく
設計する必要があった。このため、装置全体が大型化
し、これに伴い割出時間が長くなるという問題点があっ
た。
【0004】そこで、本発明の課題は、比較的小径のタ
レットに多数本の工具ホルダを支障なく取り付けでき
て、装置全体をコンパクトに構成し、割出時間を短縮で
きるタレット刃物台装置を提供することにある。
レットに多数本の工具ホルダを支障なく取り付けでき
て、装置全体をコンパクトに構成し、割出時間を短縮で
きるタレット刃物台装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のタレット刃物台装置は、刃物台本体と、
刃物台本体に旋回可能に設けられたタレットと、タレッ
トの径方向へ移動可能に支持された複数の工具ホルダ
と、タレットを旋回して所要の工具ホルダを加工位置に
割り出すタレット駆動手段と、加工時にクラッチを結合
してタレットを刃物台本体に旋回不能にクランプするク
ランプ手段と、刃物台本体に固定されたカム板を含み、
タレットの旋回に伴い加工位置の工具ホルダをカム板の
一箇所に設けたリフト部でタレットの径方向外側に突出
させるカム手段と、加工位置の工具ホルダに噛合して該
ホルダを突出位置に保持する保持手段とから構成される
(請求項1)。また、本発明のタレット刃物台装置は、
クランプ手段がクラッチを結合・解離するクラッチ板を
含み、保持手段をクラッチ板に連動させる部材を備えて
構成される(請求項2)。
めに、本発明のタレット刃物台装置は、刃物台本体と、
刃物台本体に旋回可能に設けられたタレットと、タレッ
トの径方向へ移動可能に支持された複数の工具ホルダ
と、タレットを旋回して所要の工具ホルダを加工位置に
割り出すタレット駆動手段と、加工時にクラッチを結合
してタレットを刃物台本体に旋回不能にクランプするク
ランプ手段と、刃物台本体に固定されたカム板を含み、
タレットの旋回に伴い加工位置の工具ホルダをカム板の
一箇所に設けたリフト部でタレットの径方向外側に突出
させるカム手段と、加工位置の工具ホルダに噛合して該
ホルダを突出位置に保持する保持手段とから構成される
(請求項1)。また、本発明のタレット刃物台装置は、
クランプ手段がクラッチを結合・解離するクラッチ板を
含み、保持手段をクラッチ板に連動させる部材を備えて
構成される(請求項2)。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明を旋盤のタレット刃
物台装置に実施した形態を図面に基づいて説明する。図
1に示すように、刃物台本体1にはベアリング2を介し
て回転軸3が主軸軸線と平行に支持され、回転軸3の前
端にタレット4がボルト5によって結合されている。タ
レット4には多数の支持孔6が放射状に形成され、これ
らの支持孔6には工具7を保持する工具ホルダ8のシャ
ンク部8aがタレット4の径方向へ摺動可能に支持され
ている。
物台装置に実施した形態を図面に基づいて説明する。図
1に示すように、刃物台本体1にはベアリング2を介し
て回転軸3が主軸軸線と平行に支持され、回転軸3の前
端にタレット4がボルト5によって結合されている。タ
レット4には多数の支持孔6が放射状に形成され、これ
らの支持孔6には工具7を保持する工具ホルダ8のシャ
ンク部8aがタレット4の径方向へ摺動可能に支持され
ている。
【0007】タレット4の後端面にはリングギヤ9がボ
ルト10により固定され、刃物台本体1にはタレット駆
動手段としてのモータ11が設置されている。モータ1
1の出力軸11aにはリングギヤ9に噛合するピニオン
12が固定され、モータ11によりタレット4を旋回し
て所要の工具ホルダ8を旋盤の加工位置Pに割り出すよ
うになっている。
ルト10により固定され、刃物台本体1にはタレット駆
動手段としてのモータ11が設置されている。モータ1
1の出力軸11aにはリングギヤ9に噛合するピニオン
12が固定され、モータ11によりタレット4を旋回し
て所要の工具ホルダ8を旋盤の加工位置Pに割り出すよ
うになっている。
【0008】刃物台本体1にはシリンダ室14が形成さ
れ、シリンダ室14にはピストン15が前後に摺動可能
に収容されている。ピストン15の前端にはクラッチ板
16がボルト17により固定され、クラッチ板16と刃
物台本体1及びリングギヤ9との間にクラッチ18が介
装されている。クラッチ板16の外周部にはロッド19
が前方に突設され、ロッド19を介しピストン15及び
クラッチ板16がタレット4に対し一体回転可能かつ前
後に摺動可能に結合されている。
れ、シリンダ室14にはピストン15が前後に摺動可能
に収容されている。ピストン15の前端にはクラッチ板
16がボルト17により固定され、クラッチ板16と刃
物台本体1及びリングギヤ9との間にクラッチ18が介
装されている。クラッチ板16の外周部にはロッド19
が前方に突設され、ロッド19を介しピストン15及び
クラッチ板16がタレット4に対し一体回転可能かつ前
後に摺動可能に結合されている。
【0009】 そして、ピストン15とクラッチ板16
とクラッチ18とからタレット4のクランプ手段が構成
されている。加工時には、油圧配管20からの圧油によ
りピストン15が後退され、クラッチ18が結合されて
(図3参照)、タレット4が刃物台本体1に旋回不能に
クランプされる。また、工具割出時には、ピストン15
が前進され、クラッチ18が解離されて(図4参照)、
タレット4が刃物台本体1に対し旋回可能にアンクラン
プされる。
とクラッチ18とからタレット4のクランプ手段が構成
されている。加工時には、油圧配管20からの圧油によ
りピストン15が後退され、クラッチ18が結合されて
(図3参照)、タレット4が刃物台本体1に旋回不能に
クランプされる。また、工具割出時には、ピストン15
が前進され、クラッチ18が解離されて(図4参照)、
タレット4が刃物台本体1に対し旋回可能にアンクラン
プされる。
【0010】タレット4とクラッチ板16との間にはカ
ム板22が配置され、ボルト23によって刃物台本体1
の前端に固定されている。図2に示すように、カム板2
2の前面には環状のカム溝24が形成され、その加工位
置Pと対応する一箇所にリフト部24aが設けられてい
る。工具ホルダ8のシャンク部8aにはカム溝24に嵌
合するピン25が突設され、ピン25とカム溝24とか
らカム手段が構成されている。そして、タレット4の旋
回に伴い加工位置Pの工具ホルダ8がリフト部24aの
カム形状に従ってタレット4の径方向外側に突出するよ
うになっている。
ム板22が配置され、ボルト23によって刃物台本体1
の前端に固定されている。図2に示すように、カム板2
2の前面には環状のカム溝24が形成され、その加工位
置Pと対応する一箇所にリフト部24aが設けられてい
る。工具ホルダ8のシャンク部8aにはカム溝24に嵌
合するピン25が突設され、ピン25とカム溝24とか
らカム手段が構成されている。そして、タレット4の旋
回に伴い加工位置Pの工具ホルダ8がリフト部24aの
カム形状に従ってタレット4の径方向外側に突出するよ
うになっている。
【0011】一方、図3及び図4に示すように、ロッド
19の前端部にはセレーション駒27が工具ホルダ8の
シャンク部8aに前方から対向するように固定され、シ
ャンク部8aにはセレーション駒27に噛合するセレー
ション28が形成されている。タレット4にはセレーシ
ョン駒27をシャンク部8a側へ付勢する皿ばね29
と、そのばね圧を調整する調圧ネジ30とが設けられて
いる。
19の前端部にはセレーション駒27が工具ホルダ8の
シャンク部8aに前方から対向するように固定され、シ
ャンク部8aにはセレーション駒27に噛合するセレー
ション28が形成されている。タレット4にはセレーシ
ョン駒27をシャンク部8a側へ付勢する皿ばね29
と、そのばね圧を調整する調圧ネジ30とが設けられて
いる。
【0012】そして、ロッド19はセレーション駒27
をクラッチ板16に連動させる部材を構成するととも
に、セレーション駒27及び皿ばね29は工具ホルダ8
の保持手段を構成し、タレット4のクランプ状態で、セ
レーション駒27がシャンク部8aのセレーション28
に噛合し、その工具ホルダ8を径方向の突出位置に保持
するようになっている。また、タレット4のアンクラン
プ状態では、セレーション駒27がセレーション28か
ら解離し、工具ホルダ8の径方向移動を許容する。
をクラッチ板16に連動させる部材を構成するととも
に、セレーション駒27及び皿ばね29は工具ホルダ8
の保持手段を構成し、タレット4のクランプ状態で、セ
レーション駒27がシャンク部8aのセレーション28
に噛合し、その工具ホルダ8を径方向の突出位置に保持
するようになっている。また、タレット4のアンクラン
プ状態では、セレーション駒27がセレーション28か
ら解離し、工具ホルダ8の径方向移動を許容する。
【0013】上記のように構成されたタレット刃物台装
置において、旋盤の制御装置から工具割出指令が出力さ
れると、ピストン15及びクラッチ板16が前進し、ク
ラッチ18が解離し、タレット4が刃物台本体1からア
ンクランプされると同時に、セレーション駒27が前進
して工具ホルダ8を解放する。そして、モータ11が起
動し、タレット4が旋回し、工具ホルダ8が加工位置P
においてカム溝24のリフト部24aによりタレット4
の径方向外側に突出する。
置において、旋盤の制御装置から工具割出指令が出力さ
れると、ピストン15及びクラッチ板16が前進し、ク
ラッチ18が解離し、タレット4が刃物台本体1からア
ンクランプされると同時に、セレーション駒27が前進
して工具ホルダ8を解放する。そして、モータ11が起
動し、タレット4が旋回し、工具ホルダ8が加工位置P
においてカム溝24のリフト部24aによりタレット4
の径方向外側に突出する。
【0014】所要の工具ホルダ8が加工位置Pに割り出
されると、モータ11が停止し、ピストン15が後退
し、クラッチ18が結合し、タレット4が刃物台本体1
にクランプされると同時に、セレーション駒27が後退
して工具ホルダ8を突出位置に保持する。この状態で
は、図2に示すように、加工位置Pにおける工具7の刃
先が他の工具7の刃先の旋回径より外側に位置している
ため、大径の加工物Wを隣接する工具7と干渉すること
なく加工することができる。従って、比較的小径のタレ
ット4に多数本の工具ホルダ8を支障なく取り付けで
き、装置全体をコンパクトに構成して、割出時間を短縮
することが可能である。
されると、モータ11が停止し、ピストン15が後退
し、クラッチ18が結合し、タレット4が刃物台本体1
にクランプされると同時に、セレーション駒27が後退
して工具ホルダ8を突出位置に保持する。この状態で
は、図2に示すように、加工位置Pにおける工具7の刃
先が他の工具7の刃先の旋回径より外側に位置している
ため、大径の加工物Wを隣接する工具7と干渉すること
なく加工することができる。従って、比較的小径のタレ
ット4に多数本の工具ホルダ8を支障なく取り付けで
き、装置全体をコンパクトに構成して、割出時間を短縮
することが可能である。
【0015】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。
【0016】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のタレット
刃物台装置によれば、加工位置の工具ホルダをタレット
の径方向外側に突出させるので、比較的小径のタレット
に多数本の工具ホルダを支障なく取り付けでき、装置全
体をコンパクトに構成し、割出時間を短縮できるという
優れた効果を奏する。
刃物台装置によれば、加工位置の工具ホルダをタレット
の径方向外側に突出させるので、比較的小径のタレット
に多数本の工具ホルダを支障なく取り付けでき、装置全
体をコンパクトに構成し、割出時間を短縮できるという
優れた効果を奏する。
【図1】本発明の一実施形態を示すタレット刃物台装置
の断面図である。
の断面図である。
【図2】同装置の工具ホルダの配列形態を示す図1の左
側面図である。
側面図である。
【図3】同装置の工具ホルダ保持機構をタレットのクラ
ンプ状態で示す図1の要部拡大図である。
ンプ状態で示す図1の要部拡大図である。
【図4】同保持機構をタレットのアンクランプ状態で示
す図1の要部拡大図である。
す図1の要部拡大図である。
1・・刃物台本体、3・・回転軸、4・・タレット、6
・・支持孔、7・・工具、8・・工具ホルダ、11・・
モータ、14・・シリンダ室、15・・ピストン、16
・・クラッチ板、18・・クラッチ、19・・ロッド、
22・・カム板、24・・カム溝、27・・セレーショ
ン駒、29・・皿ばね、P・・加工位置、W・・加工
物。
・・支持孔、7・・工具、8・・工具ホルダ、11・・
モータ、14・・シリンダ室、15・・ピストン、16
・・クラッチ板、18・・クラッチ、19・・ロッド、
22・・カム板、24・・カム溝、27・・セレーショ
ン駒、29・・皿ばね、P・・加工位置、W・・加工
物。
Claims (2)
- 【請求項1】 刃物台本体と、刃物台本体に旋回可能に
設けられたタレットと、タレットの径方向へ移動可能に
支持された複数の工具ホルダと、タレットを旋回して所
要の工具ホルダを加工位置に割り出すタレット駆動手段
と、加工時にクラッチを結合してタレットを刃物台本体
に旋回不能にクランプするクランプ手段と、刃物台本体
に固定されたカム板を含み、タレットの旋回に伴い加工
位置の工具ホルダをカム板の一箇所に設けたリフト部で
タレットの径方向外側に突出させるカム手段と、加工位
置の工具ホルダに噛合して該ホルダを突出位置に保持す
る保持手段とからなる工作機械のタレット刃物台装置。 - 【請求項2】 前記クランプ手段がクラッチを結合・解
離するクラッチ板を含み、前記保持手段をクラッチ板に
連動させる部材を備えた請求項1記載の工作機械のタレ
ット刃物台装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27014097A JP3488604B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 工作機械のタレット刃物台装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27014097A JP3488604B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 工作機械のタレット刃物台装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11104905A JPH11104905A (ja) | 1999-04-20 |
JP3488604B2 true JP3488604B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=17482111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27014097A Expired - Fee Related JP3488604B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 工作機械のタレット刃物台装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3488604B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP27014097A patent/JP3488604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11104905A (ja) | 1999-04-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |