JP3487566B2 - 発泡成形用金型 - Google Patents
発泡成形用金型Info
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- JP3487566B2 JP3487566B2 JP04317895A JP4317895A JP3487566B2 JP 3487566 B2 JP3487566 B2 JP 3487566B2 JP 04317895 A JP04317895 A JP 04317895A JP 4317895 A JP4317895 A JP 4317895A JP 3487566 B2 JP3487566 B2 JP 3487566B2
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- mold
- steam
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- core vent
- foam molding
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用蒸気の排出を簡
単な構造でかつ的確に行うことができる発泡成形用金型
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ドアトリム部品やヘッドレスト
等の表皮一体発泡成形品の成形に使用される発泡成形用
金型としては、接離自在な一対の雌雄型間で蒸気加熱に
より所定形状の製品を発泡成形するタイプのものが広く
知られており、前記の型表面には加熱に利用した蒸気を
型外へ放出するよう蒸気排出用のコアベント孔が多数設
けられているのが普通である。 【０００３】ところが、上記のような従来の発泡成形用
金型においては、図２に示されるように型２０の裏面側
において各コアベント孔毎に排気管２１を連結したうえ
該排気管２１を連結管２２によってドレン排出口２３に
連通させ、そこから蒸気を型外へ放出する構造であり、
前記コアベント孔と排気管２１の連結作業が煩雑で組立
に長時間要するという問題点や配管が複雑で作業性に劣
るという問題点があった。更には、最適な成形条件を得
るようにコアベント孔を増設あるいは変更することも困
難であるという問題点もあった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、コアベント孔とドレン排出口
との連結構造が極めて簡単で組立作業等を容易かつ短時
間で行うことができ、また複雑な配管もなく金型製作コ
ストを大幅に低減するとともに有効な作業スペースの確
保も達成することができ、更にはコアベント孔の増設あ
るいは変更も簡単に行えて常に最適な成形条件に対応さ
せることができる発泡成形用金型を提供することを目的
として完成されたものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の発泡成形用金型は、金型本体に配
設された蒸気排出用のコアベント孔を金型本体の裏面に
所要の間隔をおいて配設した一連の溝部に連通させると
ともに、該溝部を蓋体で覆ってドレン排出口に通じる蒸
気排気溝としたことを特徴とするものである。 【０００６】 【作用】このように構成されたものは、発泡成形時にお
いて加熱に利用した蒸気がコアベント孔より型外へ放出
される点は従来のものと同様であるが、前記コアベント
孔は金型本体の裏面に形成した溝部に連通され、且つ、
該溝部は蓋体で覆われてドレン排出口に通じる蒸気排出
溝とされているので、コアベント孔より放出された蒸気
は前記の蒸気排出溝を通じて確実に型外へ放出されるこ
ととなる。 【０００７】 【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図面は自動車用ドアトリム製品を発泡成形す
る発泡成形用金型を示すものであって、図中１は接離自
在な雄側の金型本体、２は雌側の金型本体、３、４は金
型本体を保持するマスターフレーム、３ａ、４ａは蒸気
チャンバーを形成するようマスターフレームの開口面を
密閉する裏板である。また、前記の雄側の金型本体１は
その裏側が縞状の凹凸面とされていて、その凹部分には
加熱成形用の蒸気を成形キャビティ内へ導入するための
蒸気供給用のコアベント孔５が多数設けられるるととも
に、凸部分には加熱成形に利用した蒸気を型外へ放出す
るための蒸気排出用のコアベント孔６が多数設けられて
おり、以上の構成は従来のこの種発泡成形用金型と基本
的に同じである。 【０００８】前記の蒸気排出用のコアベント孔６は、図
１に示すように、金型本体１の裏面の前記した凸部分の
頂面に形成した一連の溝部７に連通されており、溝部７
はパッキン部材９を介して蓋体１０で覆われてドレン排
出口１１に通じる蒸気排出溝１２とされている。なお、
実施例においては前記の蓋体１０は、水平方向の蒸気排
出用のコアベント孔６をブロック化して覆ったうえ両サ
イド部において垂直な連通経路１３を形成し、最終的に
ドレン排出口１１に連通するよう構成されているが、そ
の他、垂直方向の蒸気排出用のコアベント孔をブロック
化して覆い下端部に水平な連通経路を形成するように構
成する等、任意に設計変更してもよいことは勿論であ
る。 【０００９】以上のように構成されたものにおいては、
従来と同様に蒸気供給口１４より導入される蒸気を利用
して常法による発泡成形を行った後、加熱に利用した蒸
気を蒸気排出用のコアベント孔６より型外へ放出する
が、前記コアベント孔６は金型本体１の裏面に形成され
ている溝部７に達していて該溝部７が蓋体１０で覆われ
てドレン排出口１１に通じる蒸気排出溝１２とされてい
るので、コアベント孔６より放出された蒸気は溝部７を
経て蒸気排出溝１２へ導かれ、次いで両サイド部の垂直
な連通経路１３へ集約された後、更に下端のドレン排出
口１１へ集められそこから確実に型外へ放出されること
となる。そして、本発明においては従来のように各コア
ベント孔毎に排気管を連結したものと異なり蒸気排出用
のコアベント孔６に連通する溝部７を配設したものであ
るので、発泡状態の悪い箇所に応じてコアベント孔６の
増設あるいは位置変更等を簡単に行うことが可能であ
り、最適な成形条件の設定を容易に行えることとなる。 【００１０】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明はコアベント孔とドレン排出口との連結構造が極めて
簡単で組立作業等を容易かつ短時間で行うことができ、
また複雑な配管もなく金型製作コストを大幅に低減する
とともに有効な作業スペースの確保も達成することがで
き、更にはコアベント孔の増設あるいは変更も簡単に行
えて常に最適な成形条件に対応させることができるもの
である。よって本発明は従来の問題点を一掃した発泡成
形用金型として、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
単な構造でかつ的確に行うことができる発泡成形用金型
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ドアトリム部品やヘッドレスト
等の表皮一体発泡成形品の成形に使用される発泡成形用
金型としては、接離自在な一対の雌雄型間で蒸気加熱に
より所定形状の製品を発泡成形するタイプのものが広く
知られており、前記の型表面には加熱に利用した蒸気を
型外へ放出するよう蒸気排出用のコアベント孔が多数設
けられているのが普通である。 【０００３】ところが、上記のような従来の発泡成形用
金型においては、図２に示されるように型２０の裏面側
において各コアベント孔毎に排気管２１を連結したうえ
該排気管２１を連結管２２によってドレン排出口２３に
連通させ、そこから蒸気を型外へ放出する構造であり、
前記コアベント孔と排気管２１の連結作業が煩雑で組立
に長時間要するという問題点や配管が複雑で作業性に劣
るという問題点があった。更には、最適な成形条件を得
るようにコアベント孔を増設あるいは変更することも困
難であるという問題点もあった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、コアベント孔とドレン排出口
との連結構造が極めて簡単で組立作業等を容易かつ短時
間で行うことができ、また複雑な配管もなく金型製作コ
ストを大幅に低減するとともに有効な作業スペースの確
保も達成することができ、更にはコアベント孔の増設あ
るいは変更も簡単に行えて常に最適な成形条件に対応さ
せることができる発泡成形用金型を提供することを目的
として完成されたものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の発泡成形用金型は、金型本体に配
設された蒸気排出用のコアベント孔を金型本体の裏面に
所要の間隔をおいて配設した一連の溝部に連通させると
ともに、該溝部を蓋体で覆ってドレン排出口に通じる蒸
気排気溝としたことを特徴とするものである。 【０００６】 【作用】このように構成されたものは、発泡成形時にお
いて加熱に利用した蒸気がコアベント孔より型外へ放出
される点は従来のものと同様であるが、前記コアベント
孔は金型本体の裏面に形成した溝部に連通され、且つ、
該溝部は蓋体で覆われてドレン排出口に通じる蒸気排出
溝とされているので、コアベント孔より放出された蒸気
は前記の蒸気排出溝を通じて確実に型外へ放出されるこ
ととなる。 【０００７】 【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図面は自動車用ドアトリム製品を発泡成形す
る発泡成形用金型を示すものであって、図中１は接離自
在な雄側の金型本体、２は雌側の金型本体、３、４は金
型本体を保持するマスターフレーム、３ａ、４ａは蒸気
チャンバーを形成するようマスターフレームの開口面を
密閉する裏板である。また、前記の雄側の金型本体１は
その裏側が縞状の凹凸面とされていて、その凹部分には
加熱成形用の蒸気を成形キャビティ内へ導入するための
蒸気供給用のコアベント孔５が多数設けられるるととも
に、凸部分には加熱成形に利用した蒸気を型外へ放出す
るための蒸気排出用のコアベント孔６が多数設けられて
おり、以上の構成は従来のこの種発泡成形用金型と基本
的に同じである。 【０００８】前記の蒸気排出用のコアベント孔６は、図
１に示すように、金型本体１の裏面の前記した凸部分の
頂面に形成した一連の溝部７に連通されており、溝部７
はパッキン部材９を介して蓋体１０で覆われてドレン排
出口１１に通じる蒸気排出溝１２とされている。なお、
実施例においては前記の蓋体１０は、水平方向の蒸気排
出用のコアベント孔６をブロック化して覆ったうえ両サ
イド部において垂直な連通経路１３を形成し、最終的に
ドレン排出口１１に連通するよう構成されているが、そ
の他、垂直方向の蒸気排出用のコアベント孔をブロック
化して覆い下端部に水平な連通経路を形成するように構
成する等、任意に設計変更してもよいことは勿論であ
る。 【０００９】以上のように構成されたものにおいては、
従来と同様に蒸気供給口１４より導入される蒸気を利用
して常法による発泡成形を行った後、加熱に利用した蒸
気を蒸気排出用のコアベント孔６より型外へ放出する
が、前記コアベント孔６は金型本体１の裏面に形成され
ている溝部７に達していて該溝部７が蓋体１０で覆われ
てドレン排出口１１に通じる蒸気排出溝１２とされてい
るので、コアベント孔６より放出された蒸気は溝部７を
経て蒸気排出溝１２へ導かれ、次いで両サイド部の垂直
な連通経路１３へ集約された後、更に下端のドレン排出
口１１へ集められそこから確実に型外へ放出されること
となる。そして、本発明においては従来のように各コア
ベント孔毎に排気管を連結したものと異なり蒸気排出用
のコアベント孔６に連通する溝部７を配設したものであ
るので、発泡状態の悪い箇所に応じてコアベント孔６の
増設あるいは位置変更等を簡単に行うことが可能であ
り、最適な成形条件の設定を容易に行えることとなる。 【００１０】 【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明はコアベント孔とドレン排出口との連結構造が極めて
簡単で組立作業等を容易かつ短時間で行うことができ、
また複雑な配管もなく金型製作コストを大幅に低減する
とともに有効な作業スペースの確保も達成することがで
き、更にはコアベント孔の増設あるいは変更も簡単に行
えて常に最適な成形条件に対応させることができるもの
である。よって本発明は従来の問題点を一掃した発泡成
形用金型として、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す背面斜視図である。
【符号の説明】
１ 金型本体
６ 蒸気排出用のコアベント孔
７ 溝部
１０ 蓋体
１１ ドレン排出口
１２ 蒸気排気溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 44/00 - 44/60
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 金型本体(1) に配設された蒸気排出用の
コアベント孔(6) を金型本体(1) の裏面に所要の間隔を
おいて配設した一連の溝部(7) に連通させるとともに、
該溝部(7) を蓋体(10)で覆ってドレン排出口(11)に通じ
る蒸気排気溝(12)としたことを特徴とする発泡成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04317895A JP3487566B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 発泡成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04317895A JP3487566B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 発泡成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238641A JPH08238641A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3487566B2 true JP3487566B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=12656642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04317895A Expired - Fee Related JP3487566B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 発泡成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487566B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6547547B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-04-15 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus for molding composite foam molding element |
| US7481637B2 (en) | 2004-05-12 | 2009-01-27 | Woodbridge Foam Corporation | Vented mold and method for producing molded article |
| JP4605253B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2011-01-05 | 株式会社カネカ | 型内発泡成形法 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP04317895A patent/JP3487566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238641A (ja) | 1996-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031017 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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