JP3486898B2 - アイアン形ゴルフクラブの製造法 - Google Patents
アイアン形ゴルフクラブの製造法Info
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/047—Heads iron-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A63B53/0458—Heads with non-uniform thickness of the impact face plate
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造によりに正面
にフェースを、一側にシャフト取り付け部を設けたヘッ
ドに、シャフトを接続したアイアン形ゴルフクラブの製
造法に関する。
にフェースを、一側にシャフト取り付け部を設けたヘッ
ドに、シャフトを接続したアイアン形ゴルフクラブの製
造法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ゴルフクラブは、ヘッ
ドとシャフトからなり、通常、ウッド、アイアンおよび
パターの３種類に分類される。アイアンはヘッドのロフ
トの角度（ロフト角）により分類される。ロフト角の小
さい（例えば２０度乃至３０度）アイアンは、ロングア
イアンと称せられ、ロフト角度の大きい（例えば４０度
乃至５０度）アイアンは、ショートアイアンと称せられ
る。通常アイアンはロングアイアンからショートアイア
ンに向かって番号がつけられており、例えば１番、２
番、３番、４番、５番、６番、７番、８番、９番、ＰＷ
（ピッチングウェッジ）等がある。
ドとシャフトからなり、通常、ウッド、アイアンおよび
パターの３種類に分類される。アイアンはヘッドのロフ
トの角度（ロフト角）により分類される。ロフト角の小
さい（例えば２０度乃至３０度）アイアンは、ロングア
イアンと称せられ、ロフト角度の大きい（例えば４０度
乃至５０度）アイアンは、ショートアイアンと称せられ
る。通常アイアンはロングアイアンからショートアイア
ンに向かって番号がつけられており、例えば１番、２
番、３番、４番、５番、６番、７番、８番、９番、ＰＷ
（ピッチングウェッジ）等がある。
【０００３】このようなアイアンクラブのヘッド（以下
「ヘッド」と称する。）は、ゴルフボールをヒットする
ための前面にあるフェースの後面に凹状のバックを有す
るもの（キャビティバックのアイアン）とバックが平滑
なもの（ソリッドバックのアイアン）がある。そして、
フェースにはスイートスポットなどと称せられる領域を
有する。
「ヘッド」と称する。）は、ゴルフボールをヒットする
ための前面にあるフェースの後面に凹状のバックを有す
るもの（キャビティバックのアイアン）とバックが平滑
なもの（ソリッドバックのアイアン）がある。そして、
フェースにはスイートスポットなどと称せられる領域を
有する。
【０００４】前記ヘッドの製造方法としては、強度上鍛
造により行うことが一般的である。そして、従来のヘッ
ドの材質は、軟鉄であって，該軟鉄を鍛造してヘッド本
体を形成した後に、熱処理などを行い、さらに表面を磨
きなどにより加工して製品としていた。
造により行うことが一般的である。そして、従来のヘッ
ドの材質は、軟鉄であって，該軟鉄を鍛造してヘッド本
体を形成した後に、熱処理などを行い、さらに表面を磨
きなどにより加工して製品としていた。
【０００５】しかしながら、最近においては軟鉄のほか
に高強度を目的としてステンレスや鋼、チタン系合金ニ
ッケル系合金などの高強度金属材料が使用されるように
なってきた。また一方、キャビティバックの鍛造製アイ
アンヘッドは、従来のように比較的キャビティ底面の面
積も小さく平面だったものから、金型などの改良により
底面の面積も広くなり凹凸のあるさまざまなデザインが
施されるようになり、またアンダーカットという深くえ
ぐれたものもある。
に高強度を目的としてステンレスや鋼、チタン系合金ニ
ッケル系合金などの高強度金属材料が使用されるように
なってきた。また一方、キャビティバックの鍛造製アイ
アンヘッドは、従来のように比較的キャビティ底面の面
積も小さく平面だったものから、金型などの改良により
底面の面積も広くなり凹凸のあるさまざまなデザインが
施されるようになり、またアンダーカットという深くえ
ぐれたものもある。
【０００６】ところで、高強度金属材料は優れたヘッド
を製造することができる反面、高強度金属材料は高温に
おいても高強度で延性が低い。そしてそのような高強度
金属材料でキャビティが広く、かつ深く、多用なデザイ
ンが施されたヘッドを鍛造により製造しようとすると、
金属材料が十分に伸びきらず、所定形状にならない欠肉
という状態となる。また、無理やり形状を出そうとする
と亀裂や変形が生じてしまうという問題がある。
を製造することができる反面、高強度金属材料は高温に
おいても高強度で延性が低い。そしてそのような高強度
金属材料でキャビティが広く、かつ深く、多用なデザイ
ンが施されたヘッドを鍛造により製造しようとすると、
金属材料が十分に伸びきらず、所定形状にならない欠肉
という状態となる。また、無理やり形状を出そうとする
と亀裂や変形が生じてしまうという問題がある。
【０００７】このような従来のヘッドの鍛造による製造
は、例えばロール加工、荒打ち、中打ち２回、上打ちと
いうように鍛造工程を増やすことにより徐々に形成を行
ったが、このような金型による鍛造工程のみによる形成
では鍛造時に亀裂などが生じやすくなるので工程数が増
加するのみならず、金型費用などコストが高くなってし
まう。特に前記キャビティバックのアイアンヘッドの製
造においては、いったん鍛造により前記マッスルバック
とほぼ同様な形状に形成し、この後機械加工により凹部
を形成することも可能であるが、このような場合におい
ては材料の無駄が大きく、また複雑な形状に仕上げるに
は機械工程が増加するなどの問題がある。
は、例えばロール加工、荒打ち、中打ち２回、上打ちと
いうように鍛造工程を増やすことにより徐々に形成を行
ったが、このような金型による鍛造工程のみによる形成
では鍛造時に亀裂などが生じやすくなるので工程数が増
加するのみならず、金型費用などコストが高くなってし
まう。特に前記キャビティバックのアイアンヘッドの製
造においては、いったん鍛造により前記マッスルバック
とほぼ同様な形状に形成し、この後機械加工により凹部
を形成することも可能であるが、このような場合におい
ては材料の無駄が大きく、また複雑な形状に仕上げるに
は機械工程が増加するなどの問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、前記問題を解決して金
属材料を用いてヘッドを形成するアイアン形ゴルフクラ
ブの製造法において、前記ヘッドを正確にしかも安価に
製作するアイアン形ゴルフクラブの製造法を提供するこ
とを目的とする。
属材料を用いてヘッドを形成するアイアン形ゴルフクラ
ブの製造法において、前記ヘッドを正確にしかも安価に
製作するアイアン形ゴルフクラブの製造法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ステ
ンレス鋼、チタン系合金、ニッケル系合金のいずれかか
らなり、鍛造により正面にフェースを、背面に凹部を設
けると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッド
に、シャフトを接続したアイアン形ゴルフクラブの製造
法において、原材料を前期鍛造工程により加工し、前記
凹部に対応する凹部対応部を形成した後に、前記凹部対
応部を切削加工し、この後に後期鍛造工程を行うことに
より前記ヘッドを形成することを特徴とするアイアン形
ゴルフクラブの製造法である。
ンレス鋼、チタン系合金、ニッケル系合金のいずれかか
らなり、鍛造により正面にフェースを、背面に凹部を設
けると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッド
に、シャフトを接続したアイアン形ゴルフクラブの製造
法において、原材料を前期鍛造工程により加工し、前記
凹部に対応する凹部対応部を形成した後に、前記凹部対
応部を切削加工し、この後に後期鍛造工程を行うことに
より前記ヘッドを形成することを特徴とするアイアン形
ゴルフクラブの製造法である。
【００１０】この請求項１の構成によれば、前、後期鍛
造工程の途中に切削加工を行うことにより凹部を形成す
ることができる。
造工程の途中に切削加工を行うことにより凹部を形成す
ることができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、前記後期鍛造工程
の後に、前記凹部に後期切削加工を行うことを特徴とす
る請求項１記載のアイアン形ゴルフクラブの製造法であ
る。
の後に、前記凹部に後期切削加工を行うことを特徴とす
る請求項１記載のアイアン形ゴルフクラブの製造法であ
る。
【００１２】この請求項２の構成によれば、前記凹部を
さらに後期切削加工によって加工を行うことができる。
さらに後期切削加工によって加工を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図面
を参照して説明する。図９及び図１０に示すようにアイ
アン形ゴルフクラブは、ヘッド１とシャフト２から構成
されており、ヘッド１はステンレス鋼、チタン系合金ニ
ッケル系合金などの高強度金属材料からなり、正面に打
球面たるフェース３を、下部にはソール４を、一側には
ヒール５を設けるとともに該ヒール５の上部に前記シャ
フト２を連結するシャフト取付け部６を、上部にトップ
７を、さらに他側にトウ８をそれぞれ形成している。さ
らに、ヘッド１の背面には前記フェース３にほぼ対向す
るようにキャビティなどと称する凹部９が形成されてい
る。そして、凹部９は内側の背面本体９Ａの内側上部に
上部周面10、内側下部にソール４と厚みｈをおいて形成
される下部周面11、内側の一側及び他側に一側周面12及
び他側周面13が形成されている。尚、14はフェース３に
形成したスコアラインなどと称する横溝である。さら
に、背面本体９Ａの中央部にデザイン上美観を向上する
ために横長な小突起15が形成されている。また、下部周
面11の背面本体９Ａ寄りに溝16が一側周面12から他側周
面13にかけて形成されている。
を参照して説明する。図９及び図１０に示すようにアイ
アン形ゴルフクラブは、ヘッド１とシャフト２から構成
されており、ヘッド１はステンレス鋼、チタン系合金ニ
ッケル系合金などの高強度金属材料からなり、正面に打
球面たるフェース３を、下部にはソール４を、一側には
ヒール５を設けるとともに該ヒール５の上部に前記シャ
フト２を連結するシャフト取付け部６を、上部にトップ
７を、さらに他側にトウ８をそれぞれ形成している。さ
らに、ヘッド１の背面には前記フェース３にほぼ対向す
るようにキャビティなどと称する凹部９が形成されてい
る。そして、凹部９は内側の背面本体９Ａの内側上部に
上部周面10、内側下部にソール４と厚みｈをおいて形成
される下部周面11、内側の一側及び他側に一側周面12及
び他側周面13が形成されている。尚、14はフェース３に
形成したスコアラインなどと称する横溝である。さら
に、背面本体９Ａの中央部にデザイン上美観を向上する
ために横長な小突起15が形成されている。また、下部周
面11の背面本体９Ａ寄りに溝16が一側周面12から他側周
面13にかけて形成されている。
【００１４】次に前記ヘッド1の製造方法を説明する。
原材料工程は、高強度金属材料からなる金属丸棒(図示
せず)を所定長さに切断して原材料を形成する。次に図
１乃至図３に示すように原材料を前期鍛造工程によりヘ
ッド本体１Ａを形成する。この前期鍛造工程は、詳細に
はロール鍛造加工、一方の金型たる上金型15及び他方の
金型たる下金型16による荒打ち、中打ちを行い、原材料
を少しづつ伸ばす。尚、17は鍛造途中で形成されるいわ
ゆるバリである。この前期鍛造工程においては、原材料
を鍛造により加工することにより、完成品たるヘッド1
のフェース３、ソール４、ヒール５、シャフト取付け部
６、トップ７、トウ８、凹部９にそれぞれ対応するフェ
ース対応部３Ａ、ソール対応部４Ａ、ヒール対応部５
Ａ、シャフト取付け部対応部６Ａ、トップ対応部７Ａ、
トウ対応部８Ａ、及び凹部対応部９'を形成するもので
ある。そして、凹部対応部９'は、内側の背面本体対応
部９'Ａの内側上部に上部周面対応部10Ａ、ソール対応
部４Ａと厚みＨを有する下部周面対応部11Ａ、一側及び
他側に一側周面対応部12Ａ及び他側周面対応部13Ａが形
成されている．なお、厚みＨは厚みｈより大きく形成さ
れている。
原材料工程は、高強度金属材料からなる金属丸棒(図示
せず)を所定長さに切断して原材料を形成する。次に図
１乃至図３に示すように原材料を前期鍛造工程によりヘ
ッド本体１Ａを形成する。この前期鍛造工程は、詳細に
はロール鍛造加工、一方の金型たる上金型15及び他方の
金型たる下金型16による荒打ち、中打ちを行い、原材料
を少しづつ伸ばす。尚、17は鍛造途中で形成されるいわ
ゆるバリである。この前期鍛造工程においては、原材料
を鍛造により加工することにより、完成品たるヘッド1
のフェース３、ソール４、ヒール５、シャフト取付け部
６、トップ７、トウ８、凹部９にそれぞれ対応するフェ
ース対応部３Ａ、ソール対応部４Ａ、ヒール対応部５
Ａ、シャフト取付け部対応部６Ａ、トップ対応部７Ａ、
トウ対応部８Ａ、及び凹部対応部９'を形成するもので
ある。そして、凹部対応部９'は、内側の背面本体対応
部９'Ａの内側上部に上部周面対応部10Ａ、ソール対応
部４Ａと厚みＨを有する下部周面対応部11Ａ、一側及び
他側に一側周面対応部12Ａ及び他側周面対応部13Ａが形
成されている．なお、厚みＨは厚みｈより大きく形成さ
れている。
【００１５】次に図４及び図５に示すように前期鍛造工
程によって形成したヘッド本体1Ａを、前期の切削加工
する。この前期の切削加工は、詳細にはバイトによる加
工、フライス削り、穴あけ、リーマ加工、ブローチ削
り、超音波加工等を示すものであり、実施例では外周面
及び端面に切れ刃を設けたシャンクタイプのフライス削
りたるエンドミルＡによって加工する場合を示してお
り、背面本体対応部９'Ａ及び下部周面対応部11Ａを切
削してフェース対応部３Ａの厚みを薄くするようにして
背面本体切削加工面９'Ｂ、さらにソール対応部４Ａと
の厚み小さくするように下部周面切削加工面11Ｂを形成
している。そして、この下部周面切削加工面11Ｂはえぐ
るようにしてアンダーカット状に形成される。すなわ
ち、ソール対応部４Ａと下部周面切削加工面11Ｂ間の厚
みｈを背面本体切削加工面９'Ｂ側と先端11Ｚ側をほぼ
同じに形成したり、或いは厚みｈを背面本体切削加工面
９'Ｂ側を先端11Ｚ側より小さくなるように形成する。
なお、この切削加工工程時にばり17を同時に切除してお
くと共に、小突起対応部15Ａを背面本体切削加工面９'
Ｂに形成する。
程によって形成したヘッド本体1Ａを、前期の切削加工
する。この前期の切削加工は、詳細にはバイトによる加
工、フライス削り、穴あけ、リーマ加工、ブローチ削
り、超音波加工等を示すものであり、実施例では外周面
及び端面に切れ刃を設けたシャンクタイプのフライス削
りたるエンドミルＡによって加工する場合を示してお
り、背面本体対応部９'Ａ及び下部周面対応部11Ａを切
削してフェース対応部３Ａの厚みを薄くするようにして
背面本体切削加工面９'Ｂ、さらにソール対応部４Ａと
の厚み小さくするように下部周面切削加工面11Ｂを形成
している。そして、この下部周面切削加工面11Ｂはえぐ
るようにしてアンダーカット状に形成される。すなわ
ち、ソール対応部４Ａと下部周面切削加工面11Ｂ間の厚
みｈを背面本体切削加工面９'Ｂ側と先端11Ｚ側をほぼ
同じに形成したり、或いは厚みｈを背面本体切削加工面
９'Ｂ側を先端11Ｚ側より小さくなるように形成する。
なお、この切削加工工程時にばり17を同時に切除してお
くと共に、小突起対応部15Ａを背面本体切削加工面９'
Ｂに形成する。
【００１６】このようにして切削加工を施した後、後期
鍛造工程を行う。この後期鍛造工程は、図６及び図７に
示すように詳細には一方の金型たる上金型18及び他方の
金型たる他方の金型たる下金型19により前記ヘッド本体
1Ａを少しづつ伸ばして前記ヘッド1を形成するものであ
る。なお、この後期鍛造工程の他方の金型たる他方の金
型たる下金型19は、下部周面切削加工面11Ｂはえぐるよ
うにしてアンダーカット状に形成されているので、複数
の分割金型によって形成するようにしてもよい。
鍛造工程を行う。この後期鍛造工程は、図６及び図７に
示すように詳細には一方の金型たる上金型18及び他方の
金型たる他方の金型たる下金型19により前記ヘッド本体
1Ａを少しづつ伸ばして前記ヘッド1を形成するものであ
る。なお、この後期鍛造工程の他方の金型たる他方の金
型たる下金型19は、下部周面切削加工面11Ｂはえぐるよ
うにしてアンダーカット状に形成されているので、複数
の分割金型によって形成するようにしてもよい。
【００１７】このようにしてヘッド1を後期鍛造工程に
より形成した後に、図８に示すように下部周面切削加工
面11Ｂの背面本体切削加工面９'Ｂ寄りに後期切削加工
によって前記溝16を形成する。この後期切削加工は、詳
細にはバイトによる加工、フライス削り、穴あけ、リー
マ加工、ブローチ削り、超音波加工等を示すものであ
り、実施例では外周面及び端面に切れ刃を設けたシャン
クタイプのフライス削りたるエンドミルＢによって加工
する場合を示している。尚、エンドミルＢの直径は前記
エンドミルＡの直径より小さいものによって形成され
る。
より形成した後に、図８に示すように下部周面切削加工
面11Ｂの背面本体切削加工面９'Ｂ寄りに後期切削加工
によって前記溝16を形成する。この後期切削加工は、詳
細にはバイトによる加工、フライス削り、穴あけ、リー
マ加工、ブローチ削り、超音波加工等を示すものであ
り、実施例では外周面及び端面に切れ刃を設けたシャン
クタイプのフライス削りたるエンドミルＢによって加工
する場合を示している。尚、エンドミルＢの直径は前記
エンドミルＡの直径より小さいものによって形成され
る。
【００１８】そして、この後に仕上げ工程を行う。仕上
げ工程は、ばり取り、表面磨き、横溝14の形成、さらに
は図９に示すようにシャフト取り付け部６の軸心にシャ
フト2の下端が挿着する孔20の形成、或いは鍍金加工等
を行う。
げ工程は、ばり取り、表面磨き、横溝14の形成、さらに
は図９に示すようにシャフト取り付け部６の軸心にシャ
フト2の下端が挿着する孔20の形成、或いは鍍金加工等
を行う。
【００１９】以上のように、前記実施例では鍛造により
に正面にフェース３を、一側にシャフト取付け部６を設
けたヘッド１に、シャフト２を接続したアイアン形ゴル
フクラブの製造法おいて、上金型15及び下金型16による
前期鍛造工程の後に背面本体対応部９'Ａ及び下部周面
対応部11ＡをエンドミルＡにより切削加工を施し、この
後に上金型18及び下金型19による後期鍛造工程を行うこ
とにより、背面本体９Ａ、下部周面11を鍛造によらず形
成することができる。したがって、金型を使って形成し
にくい個所を前期鍛造工程及び後期鍛造工程の中間で切
削加工を行うことにより、そのような個所を正確に形成
することができる。しかも、切削加工後に後期鍛造工程
を施すことにより鍛流線を確保することができる。
に正面にフェース３を、一側にシャフト取付け部６を設
けたヘッド１に、シャフト２を接続したアイアン形ゴル
フクラブの製造法おいて、上金型15及び下金型16による
前期鍛造工程の後に背面本体対応部９'Ａ及び下部周面
対応部11ＡをエンドミルＡにより切削加工を施し、この
後に上金型18及び下金型19による後期鍛造工程を行うこ
とにより、背面本体９Ａ、下部周面11を鍛造によらず形
成することができる。したがって、金型を使って形成し
にくい個所を前期鍛造工程及び後期鍛造工程の中間で切
削加工を行うことにより、そのような個所を正確に形成
することができる。しかも、切削加工後に後期鍛造工程
を施すことにより鍛流線を確保することができる。
【００２０】さらに、前記切削加工によりキャビティな
どと称せられる凹部８を形成することにより加工のしに
くい個所を確実にしかも正確に加工することができる。
特に凹部８の下部周面11を切削加工することによりアン
ダーカット形状なども容易に形成できる。また背面本体
９Ａを切削することによりフェース３の厚みを小さくす
ることができる。
どと称せられる凹部８を形成することにより加工のしに
くい個所を確実にしかも正確に加工することができる。
特に凹部８の下部周面11を切削加工することによりアン
ダーカット形状なども容易に形成できる。また背面本体
９Ａを切削することによりフェース３の厚みを小さくす
ることができる。
【００２１】しかも、切削加工をエンドミルＡにより行
うことにより、凹部対応部８Ａの内側にある背面本体対
応部９'Ａ、下部周面対応部10Ａを確実にしかも正確に
形成することができる。
うことにより、凹部対応部８Ａの内側にある背面本体対
応部９'Ａ、下部周面対応部10Ａを確実にしかも正確に
形成することができる。
【００２２】また、後期鍛造工程の後に、前記凹部９の
下部周面切削加工面11ＢにエンドミルＢによる後期切削
加工を行うことによって、溝16を形成することにより、
ヘッドの重心位置をいっそう後方に配置してスイートエ
リヤの拡大などを図ることができる。
下部周面切削加工面11ＢにエンドミルＢによる後期切削
加工を行うことによって、溝16を形成することにより、
ヘッドの重心位置をいっそう後方に配置してスイートエ
リヤの拡大などを図ることができる。
【００２３】さらに、特にヘッド本体１の材質がステン
レスや鋼、チタン系合金ニッケル系合金などの高強度金
属材料であっても、前期鍛造工程、前期の切削加工、後
期鍛造工程によって形成することにより、例えば上述の
ように下部周面11をアンダーカットに形成するなど自由
な形状を形成することができる。しかも、後期切削工程
を追加することにより上述のように溝16を形成するなど
いっそう自由な形状を形成することができる。
レスや鋼、チタン系合金ニッケル系合金などの高強度金
属材料であっても、前期鍛造工程、前期の切削加工、後
期鍛造工程によって形成することにより、例えば上述の
ように下部周面11をアンダーカットに形成するなど自由
な形状を形成することができる。しかも、後期切削工程
を追加することにより上述のように溝16を形成するなど
いっそう自由な形状を形成することができる。
【００２４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、凹部８の上部周面対応部９
Ａ、一側周面対応部12Ａ及び他側周面対応部13Ａを切削
によって加工してもよい。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、凹部８の上部周面対応部９
Ａ、一側周面対応部12Ａ及び他側周面対応部13Ａを切削
によって加工してもよい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明は、ステンレス鋼、チタ
ン系合金、ニッケル系合金のいずれかからなり、鍛造に
より正面にフェースを、背面に凹部を設けると共に一側
にシャフト取り付け部を設けたヘッドに、シャフトを接
続したアイアン形ゴルフクラブの製造法において、原材
料を前期鍛造工程により加工し、前記凹部に対応する凹
部対応部を形成した後に、前記凹部対応部を切削加工
し、この後に後期鍛造工程を行うことにより前記ヘッド
を形成することを特徴とするアイアン形ゴルフクラブの
製造法であり、前、後期鍛造工程の途中に切削加工を行
うことにより凹部を正確にしかも安価に形成することが
できる。
ン系合金、ニッケル系合金のいずれかからなり、鍛造に
より正面にフェースを、背面に凹部を設けると共に一側
にシャフト取り付け部を設けたヘッドに、シャフトを接
続したアイアン形ゴルフクラブの製造法において、原材
料を前期鍛造工程により加工し、前記凹部に対応する凹
部対応部を形成した後に、前記凹部対応部を切削加工
し、この後に後期鍛造工程を行うことにより前記ヘッド
を形成することを特徴とするアイアン形ゴルフクラブの
製造法であり、前、後期鍛造工程の途中に切削加工を行
うことにより凹部を正確にしかも安価に形成することが
できる。
【００２６】請求項２の発明は、前記後期鍛造工程の後
に、前記凹部に後期切削加工を行うことを特徴とする請
求項１記載のアイアン形ゴルフクラブの製造法であり、
凹部の形状をさらに自由な形状とすることができる。
に、前記凹部に後期切削加工を行うことを特徴とする請
求項１記載のアイアン形ゴルフクラブの製造法であり、
凹部の形状をさらに自由な形状とすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す前期鍛造工程の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示す前期鍛造工程の断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例を示す前期鍛造工程の正面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例を示す切削工程の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例を示す切削工程の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の一実施例を示す後期鍛造工程の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の一実施例を示す後期切削工程の断面図
である。
である。
【図８】本発明の一実施例を示す後期鍛造工程の断面図
である。
である。
【図９】本発明の一実施例を示す完成品の斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の一実施例を示す完成品の正面図であ
る。
る。
１Ａ ヘッド本体
２シャフト
３ フェース
６ シャフト取り付け部
９ 凹部
14 15 18 19 金型
Ａ Ｂ エンドミル
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−70191（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−234897（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−38252（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−216277（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−155942（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−15125（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−265473（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−276040（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−178960（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A63B 53/00 - 53/16
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼、チタン系合金、ニッケル
系合金のいずれかからなり、鍛造により正面にフェース
を、背面に凹部を設けると共に一側にシャフト取り付け
部を設けたヘッドに、シャフトを接続したアイアン形ゴ
ルフクラブの製造法において、原材料を前期鍛造工程に
より加工し、前記凹部に対応する凹部対応部を形成した
後に、前記凹部対応部を切削加工し、この後に後期鍛造
工程を行うことにより前記ヘッドを形成することを特徴
とするアイアン形ゴルフクラブの製造法。 - 【請求項２】 前記後期鍛造工程の後に、前記凹部に後
期切削加工を行うことを特徴とする請求項１記載のアイ
アン形ゴルフクラブの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20820999A JP3486898B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-07-22 | アイアン形ゴルフクラブの製造法 |
| US09/909,324 US6497629B2 (en) | 1999-03-24 | 2001-07-19 | Golfing iron club and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8054999 | 1999-03-24 | ||
| JP11-80549 | 1999-03-24 | ||
| JP20820999A JP3486898B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-07-22 | アイアン形ゴルフクラブの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334072A JP2000334072A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3486898B2 true JP3486898B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=26421548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20820999A Expired - Fee Related JP3486898B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-07-22 | アイアン形ゴルフクラブの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486898B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248183A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| JP7389483B2 (ja) * | 2020-09-15 | 2023-11-30 | 株式会社遠藤製作所 | アイアンゴルフクラブ及びそのテクスチャー文様金型 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP20820999A patent/JP3486898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000334072A (ja) | 2000-12-05 |
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|---|---|---|---|
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