JP2010131140A - アイアンゴルフクラブとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新規格内で、スコアラインエッジ部の角部を鋭くすることのできるゴルフクラブを作る。
【解決手段】アイアンゴルフクラブにおいて、フェース面１４及び溝１５の長手方向に直交する面で切断した断面で、溝の縁の輪郭線１９が、フェース面と溝の側面に接する半径が０．０１０インチ（０．２５４ミリメートル）の第１の円ａと、この第１の円と同じ中心の半径が０．０１１インチ（０．２７９４ミリメートル）の第２の円ｂとの間に存在するようにした。溝の縁には、輪郭線と連なってフェース面に隣接する突起状の凸部１８を設けた。溝形状を工具２０による機械的な加工を施し正確な寸法になるようにした。
【選択図】 図４

Description

本発明は、フェースにスコアラインを有するアイアンゴルフクラブ、及びその製造方法に関する。

ゴルフクラブヘッドのフェースには、スコアラインと称される複数の溝が施されている。このスコアラインは、打撃時にボールにスピンをかけ、スピン量を安定させる性能、いわゆるスピン性能を左右する。特に、アイアンの場合、ロフト角の小さい（例えば、２０度乃至３０度）アイアンは、ロングアイアンと称せられ、ロフト角の大きい（例えば、４０度乃至６０度）アイアンは、ショートアイアンと称せられ、通常ロングアイアンからショートアイアンに向かって、１、２、３、…、９、ＰＷ（ピッチングウェッジ）、ＳＷ（サンドウェッジ）等の番号や記号がつけられている。

この中で、ロフト角が４５度乃至６０度のＰＷ（ピッチングウェッジ）、ＡＷ（アプローチウェッジ、）ＳＷ（サンドウェッジ）等のウェッジと呼ばれるショートアイアンは、プロのプレイヤー、上級者等からスピン性能が高いものが好まれている。これは、ロフト角が大きくなるほどボールの飛距離が短くなり、ロフト角が大きいアイアンを用いる場面ではプレイヤーがボールの到達目標として狙うエリアも狭くなるが、この場合、余計なランを出さずに打撃したボールの着地点の近くにボールを止めた方が有利であるからである。また、プロの試合では、グリーンが硬く整備され、この上をボールが速く転がるように設定されているため、特にボールにスピンをかけてボールを着地点の近くに止める必要がある。

ロングアイアン、ミドルアイアンにおいても、スピン性能が高いものは安定したスピン量が安定した飛距離に繋がるため望ましい。特にラフからのショットにおいては、スピンがかからず、意図した飛距離よりも飛び過ぎてしまうフライヤーという現象が起きるおそれがある。従って、様々な状況のショットにおいて、安定したスピン性能が求められる。

このスコアラインの製造は、種々の方法が提案され知られているが、例えばプレス加工により、前記フェース面にスコアラインを設けた後、平面フライス加工によりフェース面を均一に削って平坦にすることで、スコアラインのエッジ部をフェース面上に設ける製造方法が提案されている（特許文献１参照）。また、スコアラインの溝の形状を変形した台形状に形成された突起で、鍛造することにより製造効率に優れ、且つ、高品質のゴルフクラブヘッドを製造する方法も提案されている（特許文献２参照）。

社団法人日本ゴルフ協会では、このスコアラインである溝は、この縁の丸みは半径が０．０２０インチ（０．５０８ミリメートル）以下の円形状でなければならない、幅は、３０度測定法（Ｒ＆Ａテスト内規）で測り、０．０３５インチ（０．９ミリメートル）以下でなければならない、隣接する溝の端と端の間隔は、溝の幅の3倍以上、かつ０．０７５インチ（１．９０５ミリメートル）以上でなければならない、深さは０．０２０インチ（０．５０８ミリメートル）以下でなければならない、等が規定している。

２０１０年の１月１日からは、ロフト角２５度以上のアイアンゴルフクラブにおいて、縁の丸みが、フェース面に接する円の半径が０．０１０インチ（０．２５４ミリメートル）と、この円と同じ中心の円０．０１１インチ（０．２７９４ミリメートル）の中に納まるように規定が変えられる。
特開２００３−１９９８５１号公報 特開２００３−９３５６０号公報

しかしながら、この新たな規定でプロのプレイヤー、上級者等からスピン性能が落ちるのではという懸念が出ている。そこで、規定に合致した範囲で、スピン性能が落ちないアイアンゴルフクラブが求められている。スピン性能は、前述したようにスコアラインの形状に左右される。また、このスコアラインの縁部の形状もスピンをかける性能に影響する。この形状は、機械加工の方法によっても左右される。新規格においては、さらに形状の制限が加えられているので、一層その解決手段が求められる。

本発明は、上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。本発明の目的は、前記問題を解決し、新規格に則ったスコアラインにおいても、スコアラインのエッジ部に微小な凸部を形成することでスピン量が安定しスピン性能を高めることのできる、アイアンゴルフクラブとその製造方法を提供することを目的とする。又、本発明の他の目的は、安定し確実性のある形状のスコアラインを構成できる、アイアンゴルフクラブとその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。
本発明１のアイアンゴルフクラブは、
前面にトウヒール方向を長手方向とする数条の溝（１０、１５）が形成されたフェース（３）を有し、一側にシャフト取付部を設けたヘッド本体と、前記シャフト取付部に連結したシャフトとを備えたアイアンゴルフクラブにおいて、
前記フェース（３）のフェース面（１４）及び前記溝（１５）の長手方向に直交する面で切断した断面で、前記溝（１５）の縁の輪郭線（１９）は、前記フェース面（１４）と前記溝（１５）の側面に接する半径が０．０１０インチ（０．２５４ミリメートル）の第１の円（ａ）と、
この第１の円（ａ）と同じ中心の半径が０．０１１インチ（０．２７９４ミリメートル）の第２の円（ｂ）との間に存在し、
前記溝（１５）の縁の近傍には、突起した凸部（１８）が形成されていることを特徴とする。

本発明２のアイアンゴルフクラブは、本発明１において、前記凸部（１８）は、前記フェース面（１４）に隣接して形成されていることを特徴とする。
本発明３のアイアンゴルフクラブは、本発明１において、前記凸部（１８）は、二直線が交わってできる１以上からなる角であり、その角度Ｂが、９０度≦Ｂ≦１２０度であることを特徴とする。

本発明４のアイアンゴルフクラブの製造方法は、本発明１から３のアイアンゴルフクラブの製造方法であって、前記凸部（１８）は、バイトによる形削り加工、又は回転工具（２０）によるフライス加工によるみぞ削り、又は研削工具（２０）による研削加工で形成することを特徴とする。

以上説明したように、本発明のアイアンゴルフクラブとその製造方法は、スコアラインエッジ部に凸部を設けて、さらにその凸部の角度を有する端部を規定の範囲内で鋭くするようにしたので、新規定においてもボールが打撃時に引っ掛りやすくなり、様々な状況のショットでも凸部が無いものに比べてスピン量が安定することでスピン効果を高めることが可能になった。又、この凸部とそれに連なる輪郭線の部位に機械的な加工を施すことにより、凸部等を確実、正確で安定した形状にすることが可能になった。

以下、本発明の実施の形態を添付図面にもとづき、アイアン型ゴルフクラブヘッドを例にとって説明する。先ず、本実施の形態のベースになるアイアンゴルフクラブの構成は、以下のとおりである。図１から図３に示すように、ヘッド１とシャフト２によりゴルフクラブが形成される。ヘッド１は、Ｓ２０Ｃなどの低炭素鋼、ステンレス鋼、チタン系合金などの金属材料からなり、正面には打球面たるフェース３、下部にはソール４、一側にはヒール５が設けられるとともに、このヒール５の上部にはシャフト２を連結するシャフト取付部６、上部にはトップ７、さらに他側にはトウ８がそれぞれ形成されている。さらに、ヘッド１の背面には、フェース３にほぼ対向するようにキャビティ９が形成されている。また、凹部の無いマッスルバック形状でも良い。

フェース３には、直線状の溝であるスコアライン１０が、横方向に複数形成されている。このスコアライン１０の断面形状は、Ｖ形、Ｕ形または台形等である。この断面は、線型と呼ばれる金型を用いたプレス加工、切削加工等によりフェース３の表面に凹部として形成された溝である。また、ソール４には、番手表示１１が形成されている。この番手表示１１は、刻印を用いたプレス加工によりソール４の表面に凹部として形成されたものである。さらに、ヘッド１の背面において、トップ４及びキャビティ９には、それぞれロゴマーク１２、１３が形成されている。これらロゴマーク１２、１３も刻印を用いたプレス加工により、トップ４の背面側、及びキャビティ９内部の背面側の表面に凹部として形成されたものである。

次に、スコアライン１０の構成について詳細に説明する。図４は、フェース面１４に刻設されたスコアライン１０である溝１５（以下、単体の溝で説明する。）を、フェース面および溝１５の長手方向に直交する面で切断した溝１５の部分断面図である。図４に示したものは、１つの溝１５の断面であるが、他の溝１５も同様である。溝１５は、基本的に幅Ｆが０．０３５インチ（０．９ミリメートル）以下で、深さＧは０．０２０インチ（０．５０８ミリメートル）以下で、溝の中心線を中心として対称形状に構成されている。

溝１５の側壁１６は、底面１７側に幅Ｆが狭くなる傾斜面（テーパー面）を有している。この傾斜面の角度は、図示していないが、例えば、片側面の開き角度を１０度としている。フェース面１４の縁部は凸部１８を構成し、この溝１５の側壁１６は、凸部１８から溝１５の側壁１６にかけて輪郭線１９を有する曲線形状部位を構成しており、この曲線形状部位は溝１５の側壁１６から下部の底面１７に連なっている。この底面１７までの溝１５の深Ｇさは、フェース面１４から０．５０８ミリメートル以下となるように、寸法上の制限がなされている。

新規定においては、前述の幅Ｆと深さＧの規定以外に、フェース面１４縁部と溝１５壁の丸み、即ち、曲線形状の輪郭線１９の構成も規定が設けられている。本実施の形態では、この丸みの構成において、新規定の内容を損なわずスピン効果を高める構成にしたことにある。次に、その具体的形状について説明する。

図５は、図４のＨ部を拡大表示した説明図である。フェース面１４縁部の形状において、第１の円ａは、フェース面１４に接する半径０．２５４ミリメートルの円弧である。この第１の円ａは、形状を特定するために設定された仮想円である。第２の円ｂは、この第１の円ａの中心と一致して設定され、半径０．２７９４ミリメートルの円弧である。この第２の円ｂも仮想円弧として表示される。このフェース面１４の縁部は、次のように構成される。

フェース面１４と第２の円ｂと交差する点をＣとする。このＣ点を頂点とし、Ｃ点からフェース面１４に直角方向に直線を設け、第１の円ａと交差する点をＤ点とし、直線Ｃ−Ｄを構成する。次に、このＤ点を基点に輪郭線１９としての曲線形状部位が、第１の円ａと第２の円ｂの間Ｅ内で溝１５の側壁１６に連なり、その延長部は溝１５の底面１７に達し連続した溝壁を構成する。

曲線形状部位は、図に示すように第１の円ａと第２の円ｂとの間Ｅに軌跡される。このようにフェース面１４縁部は、Ｃ点を頂点としフェース面１４と直線Ｃ−Ｄとの間に囲われた角度Ｂ＝９０度の凸部１８を構成する。この凸部１８は曲線形状部位に連なっている。このような凸部１８を構成することにより、エッジ部は鋭い角部になりボールの引っ掛りがよくなり効果的なスピンを与えられることになる。

この構成における直線Ｃ−Ｄのフェース面１４直角方向の寸法Ａは、０．０２８ミリメートルである。このように凸部１８と輪郭線１９は構成されるが、必ずしも頂点Ｃは第２の円ｂに交差する点である必要はなく、図示していないが、第１の円ａと第２の円ｂの間Ｅ内であってもよい。又、Ｄ点も第１の円ａと第２の円ｂの間Ｅ内にあってもよい。従って、Ｃ点又はＤ点がＥ内にあれば、寸法Ａは、０．０２８ミリメートルよりも小さくなる。従って、寸法Ａの０．０２８ミリメートルは直線Ｃ−Ｄがフェース面に９０度を構成する上においては、最大値となる。

図６は図５に準じた説明図であるが、フェース面１４縁部のＣ点から直線部Ｃ−Ｄの角度を変えた例を示した図である。図６は、Ｃ点からフェース面に対し角度Ｂ＝１２０度の直線Ｃ−Ｄとした場合の説明図である。この場合は、直線Ｃ−Ｄがフェース面１４に対し傾斜した直線となり、直線Ｃ−Ｄの長さが長くなる。この場合のフェース面１４に直角方向の寸法Ａは、０．０４２８ミリメートルとなる。これが角度Ｂ＝１２０度の場合の最大値となる。

前述同様に、Ｃ点もＤ点もＥ内に設定してもよく、その場合の寸法Ａは０．０４２８ミリメートルよりも小さくなる。図示していないが、角度Ｂ＝１１０度の場合の寸法Ａは０．０３５４ミリメートルである。角度Ｂは１２０度を超えると、Ｃ点の鋭さを欠いてしまうので、スピン効果は薄れる。従って、加工性を含めて考慮すると、９０度から１２０度の範囲が好ましい。以上、スコアライン１０に関わり、フェース面１４縁部の形状について説明したが、次にこの形状の加工方法について説明する。

このスコアラインの形状は小さく、寸法も小さい。本実施の形態では、この形状の製造を機械加工で施すこととした。図７は、凸部１８と輪郭線１９の部位をフライス加工、研削加工、或いは総形バイト等のバイト加工によるによる加工形態を示している。フライス加工の場合には、溝フライス等のフライス工具を使用した総形フライス削り、溝削り、同様に、研削加工の場合には総形形状の砥石等の研削工具を使用する。

これらの工具２０の形状は、溝１５の凸部１８と輪郭線１９に合わせて形成されている。工具２０はフライス加工であっても研削加工であっても回転工具である。溝１５は、プレス加工が施されていれば、凸部１８と輪郭線１９の被加工部位に相当する形状の工具２０で、凸部１８と輪郭線１９の部位を仕上げる仕上げ加工となる。プレス加工が施されていなければ、溝１５の全部位の加工を工具２０を用いて行う。図７は、工具２０による全加工の形態を示している。

工具２０は回転しながら溝１５内に位置決め制御されながら送り込まれ、長手方向に移動してスコアライン全長の加工を数条の溝１５に施す。図７の場合で、溝１５のうち底面１７周囲の部位はプレス加工がなされていれば、工具２０により凸部と輪郭線の部位のみ（二点鎖線位置まで）機械加工を施せばよい。このような加工を施すことで、凸部１８と輪郭線１９の部位は同時に正確な寸法に加工されることになる。

又、工具を回転工具として説明したが、他の実施の形態としてバイトによる形削り加工であってもよい。このように凸部１８と輪郭線１９を重点に加工し正確な安定した形状、即ち、凸部を設け輪郭線の端部でもあるこの部位を鋭い形状にすることで、スピン効果を安定的に高めることになり、ゴルフクラブの性能を向上させることになる。

以上、各実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されないことはいうまでもない。例えば、実施の形態の説明で凸部を単独形成にしているが、複数の凸部になる形成の構成であってもよい。又、凸部の形成は、機械加工を行うことで説明したが、精密なプレス加工を施す形成であってもよい。

図１は、本発明を適用したアイアンゴルフクラブの正面図である。 図２は、本発明を適用したアイアンゴルフクラブの背面図である。 図３は、本発明を適用したアイアンゴルフクラブの底面図である。 図４は、本発明のスコアラインの溝形状を示す部分断面図である。 図５は、図４のＨ部を示す拡大説明図で、角度Ｂが９０度の場合を示す。 図６は、図４のＨ部を示す拡大説明図で、角度Ｂが１２０度の場合を示す。 図７は、溝の加工形態を示す説明図である。

符号の説明

１…ヘッド
３…フェース
１０…スコアライン
１４…フェース面
１５…溝
１８…凸部
１９…輪郭線
２０…工具

Claims (4)

1. 前面にトウヒール方向を長手方向とする数条の溝（１０、１５）が形成されたフェース（３）を有し、一側にシャフト取付部を設けたヘッド本体と、前記シャフト取付部に連結したシャフトとを備えたアイアンゴルフクラブにおいて、
   前記フェース（３）のフェース面（１４）及び前記溝（１５）の長手方向に直交する面で切断した断面で、前記溝（１５）の縁の輪郭線（１９）は、前記フェース面（１４）と前記溝（１５）の側面に接する半径が０．０１０インチ（０．２５４ミリメートル）の第１の円（ａ）と、
   この第１の円（ａ）と同じ中心の半径が０．０１１インチ（０．２７９４ミリメートル）の第２の円（ｂ）との間に存在し、
   前記溝（１５）の縁の近傍には、突起した凸部（１８）が形成されている
   ことを特徴とするアイアンゴルフクラブ。
2. 請求項１に記載のアイアンゴルフクラブにおいて、
   前記凸部（１８）は、前記フェース面（１４）に隣接して形成されている
   ことを特徴とするアイアンゴルフクラブ。
3. 請求項１に記載のアイアンゴルフクラブにおいて、
   前記凸部（１８）は、二直線が交わってできる１以上からなる角であり、その角度Ｂが、９０度≦Ｂ≦１２０度である
   ことを特徴とするアイアンゴルフクラブ。
4. 請求項１ないし３から選択される１項に記載のアイアンゴルフクラブの製造方法であって、
   前記凸部（１８）は、バイトによる形削り加工、又は回転工具（２０）によるフライス加工によるみぞ削り、又は研削工具（２０）による研削加工で形成する
   ことを特徴とするアイアンゴルフクラブの製造方法。

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