JP3486033B2 - Three-dimensional fiber structure - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は三次元繊維構造体に
係り、詳しくは複数の板状部が接続部において屈曲状態
で連続する形状に形成された三次元繊維構造体に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a three-dimensional fiber structure, and more particularly to a three-dimensional fiber structure in which a plurality of plate-shaped parts are formed in a continuous shape in a bent state at a connection part.

【０００２】[0002]

【従来の技術】繊維強化複合材は軽量の構造材料として
広く使用されている。複合材用補強基材として三次元織
物（三次元繊維構造体、立体織物）がある。この三次元
織物を骨格材として、樹脂あるいは無機物をマトリック
スとした複合材はロケット、航空機、自動車、船舶及び
建築物の構造材として幅広い用途が期待されている。一
般に三次元織物は互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ軸方向にそ
れぞれ延びる三種類の糸から成る。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向に
延びる三種類の糸に加えて、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両
方向と交差する方向に配列されたバイアス糸を有する５
軸の三次元織物も提案されている。Fiber reinforced composites are widely used as lightweight structural materials. There is a three-dimensional woven fabric (three-dimensional fiber structure, three-dimensional woven fabric) as a reinforcing base material for a composite material. A composite material in which a resin or an inorganic material is used as a matrix with the three-dimensional woven fabric as a skeleton material is expected to be widely used as a structural material for rockets, aircrafts, automobiles, ships and buildings. Generally, a three-dimensional woven fabric is composed of three types of yarns extending respectively in the X, Y, and Z axis directions orthogonal to each other. In addition to three types of yarns extending in the X, Y, and Z-axis directions, a bias yarn arranged in a direction intersecting both the X-axis direction and the Y-axis direction is provided.
Axial three-dimensional fabrics have also been proposed.

【０００３】三次元織物を前記複合材の骨格材として幅
広い用途に使用可能とするためには、その用途に従って
断面形状が四角形以外の形状、例えばＬ字状、Ｕ字状、
Ｖ字状等の異形断面の三次元織物が必要となる。この種
の異形断面の三次元織物として、特公昭６１−５３４５
８号公報には、図１５（ａ）に示すように、縦方向（紙
面に垂直方向）に配列された縦方向糸６１と、縦方向糸
６１と直交するとともに図１５（ａ）において水平に配
列された水平糸６２と、両糸６１，６２と直交する状態
で配列された垂直糸６３とからなるものが開示されてい
る。In order to make a three-dimensional woven fabric usable as a skeleton material for the composite material in a wide range of applications, the cross-sectional shape other than a quadrangle, such as an L-shape or a U-shape, can be used according to the application.
A three-dimensional fabric having an irregular cross section such as a V shape is required. As a three-dimensional woven fabric of this type of irregular cross section, Japanese Patent Publication No. 6-5345
In Japanese Patent No. 8 publication, as shown in FIG. 15 (a), longitudinal threads 61 arranged in the longitudinal direction (perpendicular to the plane of the drawing), and the longitudinal threads 61 are orthogonal to each other and horizontally in FIG. 15 (a). It is disclosed that the horizontal yarns 62 are arranged and the vertical yarns 63 are arranged so as to be orthogonal to the two yarns 61, 62.

【０００４】また、特開平４−２８９２４１号公報及び
特開平６−１８４９０６号公報には、複数の板状部が接
続部において屈曲状態で連続する形状に形成された三次
元織物が開示されている。この三次元織物は隣接する板
状部の接続部の強度を高めるため、両板状部に跨がって
連続する糸をその構成要素として持っている。この三次
元織物は屈曲状態で連続する板状部を構成するように、
糸の配列方向が異なる糸層が所定数積層形成された積層
糸群を厚さ方向糸で結合して構成する。Further, Japanese Patent Laid-Open Nos. 4-289241 and 6-184906 disclose a three-dimensional woven fabric in which a plurality of plate-like portions are formed in a continuous shape in a bent state at a connecting portion. . This three-dimensional woven fabric has, as its constituent elements, a continuous yarn that straddles both plate-shaped portions in order to increase the strength of the connecting portion of the adjacent plate-shaped portions. This three-dimensional woven fabric forms a continuous plate-shaped portion in a bent state,
A laminated yarn group in which a predetermined number of yarn layers having different yarn arrangement directions are laminated is combined by a thickness direction yarn.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】特公昭６１−５３４５
８号公報に開示された三次元織物では、屈曲状態で連続
する面内に連続して配列される糸、例えば図１５（ａ）
に示す三次元織物６４では屈曲部を跨いで二つの面ある
いは三つの面に沿って配列される糸が存在しない。その
結果、複合材としたときに接続部（コーナ部）６５の角
度を拡げる方向あるいは狭める方向への力に対する強度
が弱く、物性が不十分となる。[Problems to be solved by the invention] Japanese Patent Publication No. 6-5345
In the three-dimensional fabric disclosed in Japanese Patent Publication No. 8, yarns arranged continuously in a continuous plane in a bent state, for example, FIG.
In the three-dimensional fabric 64 shown in (1), there are no yarns that are arranged along the two surfaces or the three surfaces across the bent portion. As a result, when the composite material is used, the strength against the force in the direction of expanding or narrowing the angle of the connecting portion (corner portion) 65 is weak and the physical properties become insufficient.

【０００６】一方、特開平４−２８９２４１号公報及び
特開平６−１８４９０６号公報に開示された三次元織物
では前記不都合は解消される。しかし、図１５（ｂ）に
示すように、積層糸群６７と直交する方向に厚さ方向糸
を挿入していたため、三次元織物として接続部（コーナ
部）６５の内側の曲率半径が小さなものを製造する場合
には、コーナ部６５の内側に厚さ方向糸６６が集中する
状態となり、物性が低下するという問題がある。On the other hand, with the three-dimensional fabrics disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 4-289241 and 6-184906, the above-mentioned inconvenience is solved. However, as shown in FIG. 15B, since the thickness direction yarns are inserted in the direction orthogonal to the laminated yarn group 67, a three-dimensional woven fabric having a small curvature radius inside the connecting portion (corner portion) 65 is used. In the case of manufacturing, the thickness direction threads 66 are concentrated inside the corner portion 65, and there is a problem that the physical properties deteriorate.

【０００７】三次元織物６４のコーナ部内側に厚さ方向
糸６６が集中するのを回避するため、コーナ部６５への
厚さ方向糸６６の挿入を省略したり、コーナ部の成す角
を２等分する面内に１本だけ厚さ方向糸６６を挿入する
場合もある。しかし、これらの場合は所望の物性が得ら
れないという問題がある。In order to prevent the thickness direction thread 66 from concentrating inside the corner portion of the three-dimensional fabric 64, the insertion of the thickness direction thread 66 into the corner portion 65 is omitted, or the angle formed by the corner portion is set to 2 In some cases, only one thickness direction thread 66 is inserted in the plane that divides into equal parts. However, in these cases, there is a problem that desired physical properties cannot be obtained.

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は複数の板状部が接続部において
屈曲状態で連続する形状に形成された三次元繊維構造体
の接続部の物性を高めることができる三次元繊維構造体
を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is a connecting portion of a three-dimensional fiber structure in which a plurality of plate-like portions are formed in a continuous shape in a bent state at the connecting portion. The object is to provide a three-dimensional fiber structure capable of enhancing the physical properties of

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、複数の板状部が接続部に
おいて屈曲状態で連続する形状に形成されるとともに、
各板状部が複数の糸層を積層して形成された少なくとも
２軸配向となる積層糸群と、その厚さ方向に配列された
厚さ方向糸とを含む少なくとも３軸で構成され、隣接す
る板状部の接続部と交差する方向に延びるとともに各板
状部の厚さ方向と直交する面に沿って配列され、かつ両
板状部に跨がって連続する糸をその構成要素として持
ち、前記接続部において前記糸層と交差するように配列
された複数本のコーナ部用糸として、互いに直交又はほ
ぼ直交する方向に配列された第１及び第２のコーナ部用
糸を備え、第２のコーナ部用糸は隣接する両板状部ある
いは板状部の延長面と交差するように配列されている。
なお、板状部の延長面とは接続部付近の厚さ方向糸の挿
入されていない部分を指す。In order to achieve the above-mentioned object, in the invention according to claim 1, a plurality of plate-like portions are formed in the connecting portion in a continuous shape in a bent state, and
Each plate-shaped portion is composed of at least three axes including a laminated yarn group formed by laminating a plurality of yarn layers and having at least biaxial orientation, and thickness direction yarns arranged in the thickness direction, and adjacent to each other. It has a thread that extends in a direction intersecting the connecting portion of the plate-shaped portions and is arranged along a plane orthogonal to the thickness direction of each plate-shaped portion and that is continuous across both plate-shaped portions as its constituent elements. A plurality of corner portion yarns arranged so as to intersect the yarn layer at the connection portion, the first and second corner portion yarns being arranged in directions orthogonal or substantially orthogonal to each other, The yarns for the two corner portions are arranged so as to intersect with the adjacent plate-shaped portions or the extension surfaces of the plate-shaped portions.
The extension surface of the plate-shaped portion means a portion in the vicinity of the connection portion in which the thickness direction thread is not inserted.

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記第１のコ
ーナ部用糸は、隣接する板状部のなす角を２等分又はほ
ぼ２等分する面と平行に配列され、複数本の第１のコー
ナ部用糸が当該面に対して対称に配列されている。According to a second aspect of the present invention, the first yarn for the corner portion is arranged in parallel with a plane that divides the angle formed by the adjacent plate-like portions into two equal parts or approximately two parts, and a plurality of yarns are arranged. The first corner yarns are arranged symmetrically with respect to the plane.

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記第１及び第２のコ
ーナ部用糸の前記接続部に沿った方向の配列ピッチは、
前記板状部に配列された厚さ方向糸の当該方向の配列ピ
ッチより大きく設定されるとともに、第１及び第２のコ
ーナ部用糸が当該方向に対して交互に配列されている。According to a third aspect of the invention, in the invention of the first or second aspect, the arrangement pitch of the first and second corner yarns in the direction along the connecting portion is:
The thickness is set to be larger than the arrangement pitch of the thickness direction yarns arranged in the plate-shaped portion in that direction, and the first and second corner portion yarns are arranged alternately in the direction.

【００１２】請求項１〜請求項３に記載の発明では、接
続部において屈曲状態で連続する形状に形成された複数
の板状部に跨がって連続する糸をその構成要素として持
っている。従って、この三次元繊維構造体を骨格材とし
た複合材のある板状部に荷重が加わった場合、当該板状
部と他の板状部に跨がって配列されている糸の存在によ
り、両板状部の接続部に作用する応力に対して当該糸が
有効に寄与し、複合材の強度が向上する。また、接続部
には配列方向の異なる第１のコーナ部用糸及び第２のコ
ーナ部用糸が前記各板状部を構成する糸層と交差するよ
うに配列されているため、複合材としたときに接続部の
物性（強度）が高くなる。第２のコーナ部用糸が存在す
るため、隣接する板状部がなす角度が変化する方向への
力に対する抵抗力が大きくなる。In the inventions according to claims 1 to 3, the yarn, which is continuous across a plurality of plate-like portions formed in a continuous shape in a bent state at the connecting portion, is provided as its constituent element. . Therefore, when a load is applied to a plate-shaped portion having a composite material in which the three-dimensional fiber structure is a skeletal material, the presence of threads arranged across the plate-shaped portion and other plate-shaped portions causes The yarn effectively contributes to the stress acting on the connecting portion of both plate-like portions, and the strength of the composite material is improved. In addition, since the first corner yarn and the second corner yarn having different arrangement directions are arranged in the connecting portion so as to intersect with the yarn layers forming the respective plate-like portions, it is possible to obtain a composite material. When this is done, the physical properties (strength) of the connection part become high. Since the second yarn for the corner portion is present, the resistance to the force in the direction in which the angle formed by the adjacent plate-shaped portions changes is increased.

【００１３】請求項２に記載の発明では、第１のコーナ
部用糸が、両板状部のなす角度を２等分する面と平行に
配列され、複数の第１のコーナ部用糸が当該面に対して
対称に配列されているため、複合材にしたときの接続部
の物性が均一になる。According to a second aspect of the present invention, the first corner portion yarns are arranged in parallel with a plane that divides the angle formed by both plate portions into two equal parts, and a plurality of first corner portion yarns are provided. Since they are arranged symmetrically with respect to the surface, the physical properties of the connection portion when the composite material is formed become uniform.

【００１４】請求項３に記載の発明では、第１のコーナ
部用糸及び第２のコーナ部用糸同士は、前記接続部に沿
った方向の配列ピッチが、前記板状部に配列される厚さ
方向糸の当該方向の配列ピッチより大きな状態で交互に
配列されているため、コーナ部用糸を厚さ方向糸と同じ
ピッチで均等に配列するのが容易となる。In the invention according to claim 3, the first corner portion yarn and the second corner portion yarn are arranged in the plate-shaped portion at an arrangement pitch in the direction along the connecting portion. Since the thickness direction yarns are alternately arranged in a state larger than the arrangement pitch of the thickness direction yarns, it becomes easy to uniformly arrange the corner portion yarns at the same pitch as the thickness direction yarns.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図１２に従って説明する。図２に示すよ
うに、三次元繊維構造体Ｆは２枚の板状部１ａ，１ｂが
所定の角度（この実施の形態では９０°）をなすよう
に、接続部としてのコーナ部２により屈曲状態で接続さ
れ、コーナ部２と直交する断面形状がほぼＬ字状に形成
されている。両板状部１ａ，１ｂは互いに平行に配列さ
れたｘ糸層、ｙ糸層及びバイアス糸層からなる積層糸群
３と、各糸層を結合する厚さ方向糸ｚと、各糸層を結合
する第１のコーナ部用糸ｃ1 及び第２のコーナ部用糸ｃ
2 とから構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the three-dimensional fiber structure F is bent by the corner portion 2 serving as a connecting portion so that the two plate-shaped portions 1a and 1b form a predetermined angle (90 ° in this embodiment). They are connected in a state and the cross-sectional shape orthogonal to the corner portion 2 is formed into a substantially L shape. Both plate-shaped portions 1a and 1b connect a laminated yarn group 3 composed of an x yarn layer, ay yarn layer and a bias yarn layer arranged in parallel to each other, a thickness direction yarn z connecting each yarn layer, and each yarn layer. First corner thread c1 and second corner thread c1
It consists of 2 and.

【００１６】ｘ糸層は三次元繊維構造体Ｆの厚さ方向と
直交する面内において、両板状部１ａ，１ｂのコーナ部
２に沿った方向に配列された第１の面内配列糸ｘからな
り、図３（ｂ）に示すように、１本の糸が折り返し状に
配列されることにより形成されている。ｙ糸層はｘ糸層
と平行な面内で第１の面内配列糸ｘと直交する方向に配
列された第２の面内配列糸ｙからなり、図３（ａ）に示
すように、１本の糸が両板状部１ａ，１ｂの各先端部に
おいて折り返すように配列されることにより形成されて
いる。バイアス糸層はｘ糸層と平行な面内で両面内配列
糸ｘ，ｙに対して所定の角度（この実施の形態では４５
°）で交差するように配列されたバイアス糸Ｂからな
り、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、バイアス糸Ｂは
コーナ部２と交差する状態で両板状部１ａ，１ｂに跨が
って連続するように配列されている。The x yarn layer is a first in-plane arranged yarn arranged in a direction along the corner portion 2 of both plate-like portions 1a and 1b in the plane orthogonal to the thickness direction of the three-dimensional fiber structure F. x, which is formed by arranging one thread in a folded shape as shown in FIG. The y-yarn layer is composed of a second in-plane array yarn y arranged in a direction orthogonal to the first in-plane array yarn x in a plane parallel to the x-yarn layer, and as shown in FIG. It is formed by arranging one thread so as to be folded back at each tip of both plate-shaped portions 1a and 1b. The bias yarn layer has a predetermined angle (45 in this embodiment) with respect to the yarns x and y arranged in the both surfaces in a plane parallel to the x yarn layer.
3), the bias yarn B is formed on both plate-like portions 1a and 1b in a state of intersecting the corner portion 2, as shown in FIGS. 3 (c) and 3 (d). It is arranged so as to straddle and continue.

【００１７】厚さ方向糸ｚはコーナ部２以外の部分にお
いて各糸層と直交する状態で三次元繊維構造体Ｆの厚さ
方向に配列されて各糸層を結合する。図１及び図４
（ａ），（ｂ）に示すように、コーナ部２には第１及び
第２のコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 が互いに直交する状態とな
るように配列されている。第１のコーナ部用糸ｃ1 は隣
接する両板状部１ａ，１ｂのなす角を２等分する面と平
行に、かつ当該面に対して複数本の第１のコーナ部用糸
ｃ1 が対称に配列されている。第２のコーナ部用糸ｃ2
は隣接する両板状部１ａ，１ｂの延長面と交差するよう
に複数本配列されている。板状部１ａ，１ｂの延長面と
はコーナ部２付近の厚さ方向糸ｚの挿入されていない部
分を指す。即ち、この三次元繊維構造体Ｆは面内４軸配
向の繊維組織が厚さ方向糸ｚ及び両コーナ部用糸ｃ1,ｃ
2 で結合された三次元繊維構造体となっている。なお、
図１は、厚さ方向糸ｚ及び両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の配
列状態を示す模式図である。また、図示の都合上、図１
及び図４に示すものと図２に示すものとは、厚さ方向糸
ｚ及びコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の本数や配列ピッチ等が異
なる。The thickness direction threads z are arranged in the thickness direction of the three-dimensional fiber structure F so as to connect the thread layers in a state orthogonal to the thread layers in the portions other than the corner portions 2. 1 and 4
As shown in (a) and (b), the first and second corner yarns c1 and c2 are arranged in the corner portion 2 so as to be orthogonal to each other. The first corner yarn c1 is parallel to a plane that divides the angle formed by the adjacent plate-shaped portions 1a and 1b into two equal parts, and a plurality of the first corner yarns c1 are symmetrical with respect to the face. Are arranged in. Second corner thread c2
Are arrayed so as to intersect the extended surfaces of the adjacent plate-shaped portions 1a and 1b. The extension surface of the plate-shaped portions 1a and 1b refers to a portion near the corner portion 2 in which the thickness direction thread z is not inserted. That is, in the three-dimensional fiber structure F, the in-plane 4-axis-oriented fiber structure has the thickness direction yarn z and both corner portion yarns c1 and c.
It is a three-dimensional fibrous structure that is connected by 2. In addition,
FIG. 1 is a schematic view showing the arrangement state of the thickness direction yarn z and the yarns c1 and c2 for both corners. Further, for convenience of illustration, FIG.
The yarn shown in FIG. 4 and the yarn shown in FIG. 2 are different from each other in the number of the thickness direction yarn z and the corner portion yarns c1 and c2, the arrangement pitch, and the like.

【００１８】厚さ方向糸ｚはコーナ部２に沿った方向の
配列ピッチが一定となるように配列され、第１及び第２
のコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の当該方向の配列ピッチは厚さ
方向糸ｚの配列ピッチより大きく（この実施の形態では
２倍に）設定されている。また、第１及び第２のコーナ
部用糸ｃ1,ｃ2 は当該方向に対して交互に配列されてお
り、両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2 を合わせると、全体では厚
さ方向糸ｚと同じピッチで配列されている。The thickness direction yarns z are arranged so that the arrangement pitch in the direction along the corner portion 2 is constant, and the first and second yarns are arranged.
The arrangement pitch of the yarns c1 and c2 for the corner portions in this direction is set to be larger (double in this embodiment) than the arrangement pitch of the yarns z in the thickness direction. Further, the first and second corner portion yarns c1 and c2 are arranged alternately in the direction, and when the two corner portion yarns c1 and c2 are combined, the pitch is the same as the thickness direction yarn z as a whole. Are arranged in.

【００１９】前記のように構成された三次元繊維構造体
Ｆは、主に樹脂が含浸されて複合材として使用される。
その複合材に図２の矢印Ｗ方向の荷重が作用した場合、
三次元繊維構造体Ｆのコーナ部２に大きな応力が作用す
る。第２の面内配列糸ｙ及びバイアス糸Ｂが両板状部１
ａ，１ｂのコーナ部２と交差する方向に延びるとともに
両板状部１ａ，１ｂに跨がって配列されているため、そ
れらの糸（繊維）がコーナ部２に作用する応力に耐える
方向の力を分担するように有効に寄与して複合材の強度
が向上する。The three-dimensional fiber structure F constructed as described above is mainly impregnated with resin and used as a composite material.
When a load in the direction of arrow W in FIG. 2 acts on the composite material,
A large stress acts on the corner portion 2 of the three-dimensional fiber structure F. The second in-plane array yarn y and the bias yarn B are both plate-shaped portions 1
Since the yarns (fibers) extend in a direction intersecting with the corner portions 2 of a and 1b and are arranged so as to straddle both plate-like portions 1a and 1b, the yarns (fibers) in the direction of withstanding the stress acting on the corner portions 2 The force is effectively contributed to improve the strength of the composite material.

【００２０】また、両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2 がコーナ部
２における各糸層の結合力を高める。第１のコーナ部用
糸ｃ1 は各糸層の結合力を高めるのにより大きく寄与
し、第２のコーナ部用糸ｃ2 は隣接する板状部１ａ，１
ｂがなす角度が変化する方向への力に対する抵抗力によ
り大きく寄与する。Further, the yarns c1 and c2 for both corner portions enhance the binding force of each yarn layer in the corner portion 2. The first corner portion yarn c1 contributes largely to increase the binding force of each yarn layer, and the second corner portion yarn c2 is adjacent to the plate-shaped portions 1a, 1
It greatly contributes to the resistance to the force in the direction in which the angle formed by b changes.

【００２１】次に前記の三次元繊維構造体Ｆの製造方法
の一例を説明する。三次元繊維構造体Ｆを製造する場
合、図５に示すように、三次元繊維構造体の形状に対応
した形状（この実施の形態ではＬ字状）の枠体４を使用
する。枠体４は厚さ方向糸ｚの挿入区域と対応する領域
５を囲むように形成された本体４ａと、本体４ａの外側
に取り外し可能に所定ピッチで立設された規制部材とし
ての多数のピン６と、枠体４のコーナ部に取り外し可能
にねじ７により固定された支持部材としての支持バー８
とから構成されている。図６に示すように、支持バー８
の角部には対角線上に位置するようにピン６の直径より
若干大きな幅の溝８ａが長手方向に沿って形成され、溝
８ａの底部に所定ピッチで形成された孔に、ピン６が取
り外し可能に嵌合されている。Next, an example of a method of manufacturing the above-mentioned three-dimensional fiber structure F will be described. When manufacturing the three-dimensional fiber structure F, as shown in FIG. 5, a frame body 4 having a shape corresponding to the shape of the three-dimensional fiber structure (L-shaped in this embodiment) is used. The frame body 4 is formed with a main body 4a formed so as to surround a region 5 corresponding to an insertion area of the thickness direction thread z, and a large number of pins as detachable standing members at a predetermined pitch outside the main body 4a. 6 and a support bar 8 as a support member which is detachably fixed to the corner portion of the frame body 4 with a screw 7.
It consists of and. As shown in FIG. 6, the support bar 8
A groove 8a having a width slightly larger than the diameter of the pin 6 is formed along the longitudinal direction so as to be located on a diagonal line at the corner of the pin, and the pin 6 is removed from a hole formed at a predetermined pitch at the bottom of the groove 8a. Mating is possible.

【００２２】支持バー８が上側となる状態で枠体４が支
持ブラケット（図示せず）に固定され、その状態で第１
の面内配列糸ｘ、第２の面内配列糸ｙ及びバイアス糸Ｂ
がそれぞれピン６と係合する状態で折り返すようにし
て、図３（ａ）〜（ｄ）に示すようにそれぞれ配列さ
れ、ｘ糸層、ｙ糸層及びバイアス糸層が積層形成され
る。なお、各糸を構成する繊維としては高強度、高弾性
率の繊維が使用され、複合材の用途に応じてカーボン繊
維、ガラス繊維、ポリアラミド繊維等種々のものが使用
される。The frame 4 is fixed to a support bracket (not shown) with the support bar 8 on the upper side.
In-plane array yarn x, second in-plane array yarn y and bias yarn B
3 are arranged so as to be folded back in a state of being engaged with the pins 6, respectively, and are arranged as shown in FIGS. 3A to 3D, and the x yarn layer, the y yarn layer, and the bias yarn layer are laminated and formed. Fibers having high strength and high elastic modulus are used as fibers constituting each yarn, and various fibers such as carbon fiber, glass fiber, and polyaramid fiber are used according to the application of the composite material.

【００２３】枠体４上に前記各糸層が所定の順序で所定
数積層され、図７に示すように、枠体４の外側に積層糸
群３が形成される。積層糸群３の密度を高めるとともに
厚さを調整するため、各糸層の配列が完了するたび、あ
るいは適宜の糸層が形成された時点毎に糸層を両側から
押圧部材（図示せず）で押圧して積層糸群３が圧縮され
る。A predetermined number of the above-mentioned yarn layers are laminated on the frame body 4 in a predetermined order, and a laminated yarn group 3 is formed outside the frame body 4, as shown in FIG. In order to increase the density of the laminated yarn group 3 and adjust the thickness, the yarn layers are pressed from both sides by pressing members (not shown) each time the arrangement of each yarn layer is completed or every time when an appropriate yarn layer is formed. When pressed, the laminated yarn group 3 is compressed.

【００２４】所望の積層糸群３が形成された後、厚さ方
向糸ｚ及び両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2の挿入作業が行われ
る。この作業時には枠体４の支持ブラケットに対する固
定状態が両面内配列糸ｘ，ｙ及びバイアス糸Ｂの配列時
とは異なり、例えば厚さ方向糸ｚの挿入時には図８に示
すように、枠体４は内側が上を向くように固定される。
そして、積層糸群３のコーナ部２を除いた部分に厚さ方
向糸ｚが挿入される。After the desired laminated yarn group 3 is formed, the inserting operation of the thickness direction yarn z and the yarns c1 and c2 for both corners is performed. During this operation, the fixed state of the frame body 4 with respect to the support bracket is different from the arrangement state of the array yarns x, y and the bias yarn B in the both surfaces. For example, when inserting the thickness direction yarn z, as shown in FIG. Is fixed with the inside facing up.
Then, the thickness direction yarn z is inserted into the portion of the laminated yarn group 3 excluding the corner portion 2.

【００２５】図８に示すように、厚さ方向糸ｚは複数本
の挿入針９が１列に配列された針支持体１０により複数
本ずつ同時に挿入され、挿入針９は穿孔針１１が積層糸
群３に開けた孔に挿入される。また、厚さ方向糸ｚの挿
入時には、積層糸群３を押圧する押圧部材としてのプレ
スプレート１２及びプレスブロック１３，１４が使用さ
れる。プレスプレート１２は挿入針９列の配列方向に沿
って延びる断面Ｌ字状の支持部１２ａと、支持部１２ａ
と一体的に形成された櫛歯部１２ｂとを備えている。櫛
歯部１２ｂの積層糸群３との当接部には凹部１２ｃが形
成されている。プレスプレート１２は櫛歯部１２ｂで各
挿入針９あるいは穿孔針１１を挟んだ状態で積層糸群３
を押圧可能となっている。プレスプレート１２はその幅
が支持バー８と、支持バー８に対して平行に延びる本体
４ａの内面との距離より若干短く形成され、枠体４と係
合せずに積層糸群３を押圧可能となっている。プレスブ
ロック１３，１４は図８に示すように、四角板状のもの
が使用される。プレスプレート１２及びプレスブロック
１３，１４はエアシリンダにより往復動可能となってい
る。なお、図示の都合上、図８に示す概略図と図５及び
図７の概略図とは枠体４に立設されたピン６のピッチや
本数等が異なる。As shown in FIG. 8, a plurality of the thickness direction threads z are simultaneously inserted by a needle support 10 in which a plurality of insertion needles 9 are arranged in one row, and the insertion needles 9 are laminated with perforation needles 11. It is inserted into the hole formed in the thread group 3. Further, when the thickness direction thread z is inserted, the press plate 12 and the press blocks 13 and 14 are used as pressing members for pressing the laminated thread group 3. The press plate 12 includes a support portion 12a having an L-shaped cross section and extending along the arrangement direction of 9 rows of insertion needles, and a support portion 12a.
And a comb-tooth portion 12b integrally formed therewith. A concave portion 12c is formed at the contact portion of the comb tooth portion 12b with the laminated yarn group 3. The press plate 12 holds the insertion needles 9 or the punching needles 11 between the comb teeth 12b, and the laminated yarn group 3
Can be pressed. The press plate 12 is formed such that its width is slightly shorter than the distance between the support bar 8 and the inner surface of the main body 4a extending parallel to the support bar 8, and can press the laminated yarn group 3 without engaging with the frame body 4. ing. As shown in FIG. 8, the press blocks 13 and 14 are rectangular plates. The press plate 12 and the press blocks 13 and 14 can be reciprocated by an air cylinder. For convenience of illustration, the schematic diagram shown in FIG. 8 is different from the schematic diagrams of FIGS. 5 and 7 in the pitch and the number of pins 6 erected on the frame body 4.

【００２６】次に厚さ方向糸ｚの挿入方法を説明する。
厚さ方向糸ｚの挿入作業は枠体４の一端側から行われ
る。図９（ａ）は厚さ方向糸ｚの２回の挿入サイクルが
完了した後の初期状態を示す。この初期状態から図９
（ｂ）に示すように、プレスプレート１２及び両プレス
ブロック１３，１４が作用位置に配置されて、積層糸群
３は穿孔針１１列と対応する箇所が圧縮状態に保持され
る。その状態で穿孔針１１が前進され、図９（ｃ）に示
すように穿孔針１１は先端が積層糸群３を貫通する作用
位置に配置された後、元の位置に配置される。積層糸群
３は穿孔針１１の突出側が両プレスブロック１３，１４
により押圧されているため、穿孔針１１の前進時に各糸
の配列が乱れることはない。積層糸群３を構成する繊維
がプレスプレート１２及び両プレスブロック１３，１４
の圧縮作用によりある程度密に配置された状態にあるた
め、穿孔針１１の抜き跡に孔３ａが確実に形成される。Next, a method of inserting the thickness direction thread z will be described.
The inserting operation of the thickness direction thread z is performed from one end side of the frame body 4. FIG. 9 (a) shows the initial state after two insertion cycles of the thickness direction thread z have been completed. From this initial state,
As shown in (b), the press plate 12 and both press blocks 13 and 14 are arranged at the operating positions, and the laminated yarn group 3 is held in a compressed state at a position corresponding to the 11th row of piercing needles. In this state, the piercing needle 11 is advanced, and as shown in FIG. 9C, the piercing needle 11 is placed at the working position where the tip penetrates the laminated yarn group 3 and then placed at the original position. In the laminated yarn group 3, the protruding side of the piercing needle 11 has both press blocks 13 and 14
Since it is pressed by, the arrangement of the yarns is not disturbed when the piercing needle 11 is moved forward. The fibers constituting the laminated yarn group 3 are formed by the press plate 12 and both press blocks 13, 14.
The holes 3a are reliably formed in the extraction trace of the piercing needle 11 because they are densely arranged to some extent by the compressing action of.

【００２７】次に図９（ｄ）に示すように挿入針９列が
孔３ａと対応する位置に配置される。次にプレスブロッ
ク１３が積層糸群３から離間する待機位置に配置された
後、挿入針９は針孔が積層糸群３を貫通する作用位置に
配置される。挿入針９は前進端に達した後、わずかに後
退させられる。その結果、図９（ｅ）に示すように、積
層糸群３から針孔に連なる厚さ方向糸ｚはループＬを形
成した状態となる。挿入針９は穿孔針１１によって形成
された孔３ａに挿通されるため、挿入針９の挿通時の抵
抗が小さくなって積層糸群３の糸の配列の乱れを引き起
こさない。Next, as shown in FIG. 9 (d), the 9 rows of insertion needles are arranged at positions corresponding to the holes 3a. Next, after the press block 13 is arranged at the standby position where it is separated from the laminated yarn group 3, the insertion needle 9 is arranged at the working position where the needle hole penetrates the laminated yarn group 3. The insertion needle 9 is slightly retracted after reaching the advance end. As a result, as shown in FIG. 9 (e), the thickness direction yarn z from the laminated yarn group 3 to the needle hole is in a state of forming a loop L. Since the insertion needle 9 is inserted into the hole 3a formed by the perforation needle 11, the resistance at the time of insertion of the insertion needle 9 is small and the yarn arrangement of the laminated yarn group 3 is not disturbed.

【００２８】次に抜け止め糸針１５が作動されて挿入針
９の配列方向に沿って前進する。抜け止め糸針１５はそ
の先端が各挿入針９に保持された各厚さ方向糸ｚのルー
プＬ内を次々に通過し、積層糸群３の端部まで到達した
時点で停止する。このとき、抜け止め糸供給部（図示せ
ず）に連なる抜け止め糸Ｐが、抜け止め糸針１５の先端
に掛止される。そして、抜け止め糸針１５はその先端に
あるベラが閉じてループＬを引き込まないようにして引
き戻され、図８に示すように、抜け止め糸Ｐが厚さ方向
糸ｚのループＬ内に折り返し状に挿通される。Next, the retaining thread needle 15 is actuated to advance along the direction in which the insertion needle 9 is arranged. The retaining thread needle 15 passes through the loop L of the thickness direction threads z held by the inserting needles 9 one after another, and stops at the time when it reaches the end of the laminated thread group 3. At this time, the retaining thread P connected to the retaining thread supply unit (not shown) is hooked on the tip of the retaining thread needle 15. Then, the retaining thread needle 15 is pulled back without closing the looper at the tip thereof so that the loop L is not retracted, and as shown in FIG. 8, the retaining thread P is folded back into the loop L of the thickness direction thread z. Is inserted into the shape.

【００２９】その後、挿入針９が後退し、積層糸群３か
ら離脱した待機位置に配置される。また、プレスブロッ
ク１３が再び作用位置に配置される。この状態で張力調
整部（図示せず）の作用により厚さ方向糸ｚが引き戻さ
れ、積層糸群３内に挿入された厚さ方向糸ｚが抜け止め
糸Ｐにより抜け止めされた状態で締付けられて図９
（ｆ）に示す状態となる。櫛歯部１２ｂの積層糸群３へ
の当接面には凹部１２ｃが形成されているため、厚さ方
向糸ｚを引き戻すとき、厚さ方向糸ｚが前記当接面と積
層糸群３との間に挟まれた状態で引っ張られることが回
避されて厚さ方向糸ｚに無理な力が加わる虞がない。After that, the insertion needle 9 retracts and is placed at the standby position where it is separated from the laminated yarn group 3. Further, the press block 13 is again placed in the working position. In this state, the thickness direction thread z is pulled back by the action of the tension adjusting portion (not shown), and the thickness direction thread z inserted into the laminated thread group 3 is tightened in a state in which it is retained by the retaining thread P. Figure 9
The state shown in (f) is obtained. Since the concave portion 12c is formed on the contact surface of the comb tooth portion 12b with respect to the laminated yarn group 3, when the thickness direction yarn z is pulled back, the thickness direction yarn z is between the contact surface and the laminated yarn group 3. It is avoided that the yarn z is pulled in the state of being sandwiched between the thickness direction threads z, and there is no fear that an unreasonable force is applied to the thickness direction thread z.

【００３０】次に穿孔針１１列及び挿入針９列が図９
（ｆ）の左方に移動されて図９（ａ）に示す初期位置に
戻される。また、プレスプレート１２及びプレスブロッ
ク１３，１４が待機位置に配置される。以上により厚さ
方向糸ｚの１回の挿入サイクルが完了する。以下、前記
と同様にして順次厚さ方向糸ｚの挿入サイクルが実行さ
れる。その結果、積層糸群３を構成する各糸層が厚さ方
向糸ｚにより結合されて三次元繊維構造体Ｆの一方の板
状部１ａが形成される。次に第２の板状部１ｂが垂直
に、かつ枠体４の内側から厚さ方向糸ｚが挿入される状
態となるように、支持ブラケットに対する枠体４の支持
状態が変更される。そして、前記と同様にして第２の板
状部１ｂへの厚さ方向糸ｚの挿入が行われる。Next, 11 rows of perforation needles and 9 rows of insertion needles are shown in FIG.
It is moved to the left of (f) and returned to the initial position shown in FIG. 9 (a). Further, the press plate 12 and the press blocks 13 and 14 are arranged at the standby position. By the above, one insertion cycle of the thickness direction thread z is completed. Thereafter, the insertion cycle of the thickness direction thread z is sequentially executed in the same manner as described above. As a result, the respective yarn layers constituting the laminated yarn group 3 are joined by the thickness direction yarn z to form the one plate-shaped portion 1a of the three-dimensional fiber structure F. Next, the support state of the frame body 4 with respect to the support bracket is changed so that the second plate-shaped portion 1b is in a vertical state and the thickness direction thread z is inserted from the inside of the frame body 4. Then, the thickness direction thread z is inserted into the second plate-shaped portion 1b in the same manner as described above.

【００３１】両板状部１ａ，１ｂへの厚さ方向糸ｚの挿
入が完了した後、積層糸群３のコーナ部２への両コーナ
部用糸ｃ1,ｃ2 の挿入が行われる。両コーナ部用糸ｃ1,
ｃ2の挿入時には、厚さ方向糸ｚの挿入時に使用したも
のと異なる形状のプレスプレート及びプレスブロック
と、コーナ部２に挿入されるコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の本
数に対応した数の挿入針９を備えた針支持体１０とが使
用される。図１０（ａ）に示すように、プレスプレート
１６は櫛歯部１６ａが三次元繊維構造体Ｆのコーナ部２
の形状に対応した形状となるように形成されている。ま
た、プレスブロック１７，１８も積層糸群３との当接部
が三次元繊維構造体Ｆのコーナ部２の形状に対応した形
状となるように、図１０（ｂ）に示すように、その先端
面が９０°の角度をなすように形成されている。なお、
図示の都合上、図１０（ａ）では櫛歯の数は図１等で示
す三次元繊維構造体Ｆの第１のコーナ部用糸ｃ1 の数と
対応していない。After the insertion of the thickness direction yarn z into both plate-like portions 1a and 1b is completed, both corner portion yarns c1 and c2 are inserted into the corner portion 2 of the laminated yarn group 3. Threads for both corners c1,
When inserting c2, a press plate and a press block having a shape different from that used when inserting the thickness direction thread z, and a number of insertion needles corresponding to the number of the corner thread c1 and c2 to be inserted into the corner 2 Needle support 10 with 9 is used. As shown in FIG. 10A, in the press plate 16, the comb tooth portion 16 a is the corner portion 2 of the three-dimensional fiber structure F.
It is formed to have a shape corresponding to the shape of. Further, as shown in FIG. 10 (b), the tips of the press blocks 17 and 18 are arranged so that the contact portion with the laminated yarn group 3 has a shape corresponding to the shape of the corner portion 2 of the three-dimensional fiber structure F. The surfaces are formed so as to form an angle of 90 °. In addition,
For convenience of illustration, the number of comb teeth in FIG. 10 (a) does not correspond to the number of first corner portion yarns c1 of the three-dimensional fiber structure F shown in FIG.

【００３２】そして、図１１に示すように、積層糸群３
はそのコーナ部の外側がプレスブロック１７，１８側に
位置するとともに、両板状体１ａ，１ｂのなす角を２等
分する面が水平となる状態に支持される。この状態で、
前記の厚さ方向糸ｚの挿入時とほぼ同様にして第１のコ
ーナ部用糸ｃ1 の挿入が１列ずつ順に行われる。厚さ方
向糸ｚの挿入時と異なる点は２つあり、一つは第１のコ
ーナ部用糸ｃ1 の挿入時に、枠体４の支持バー８に立設
されているピン６を順次取り外すとともに、支持バー８
を順次引き抜く点である。いま一つはコーナ部２の屈曲
面に沿って抜け止め糸Ｐを配列するため、直線移動する
抜け止め糸針１５の移動軌跡と積層糸群３の外面との距
離が一定ではない点である。Then, as shown in FIG. 11, the laminated yarn group 3
Is supported such that the outside of its corner portion is located on the press block 17, 18 side, and the plane that divides the angle formed by both plate-shaped bodies 1a, 1b into two is horizontal. In this state,
The insertion of the first corner portion yarn c1 is sequentially performed row by row in the same manner as when the thickness direction thread z is inserted. There are two differences from the insertion of the thickness direction thread z. One is that when the first corner thread c1 is inserted, the pins 6 standing on the support bar 8 of the frame body 4 are removed sequentially. , Support bar 8
Is the point to pull out sequentially. Another is that since the retaining threads P are arranged along the curved surface of the corner portion 2, the distance between the movement locus of the retaining thread needle 15 that moves linearly and the outer surface of the laminated yarn group 3 is not constant.

【００３３】厚さ方向糸ｚの挿入が完了した時点では、
積層糸群３のコーナ部２と対応する位置に支持バー８が
配設され、支持バー８にピン６が立設された状態にあ
り、そのままでは第１のコーナ部用糸ｃ1 の挿入ができ
ない。そこで第１のコーナ部用糸ｃ1 の挿入に先立って
支持バー８に立設されているピン６の基端を孔から抜い
て溝８ａ内に位置する状態にする。この状態では支持バ
ー８はその長手方向に沿って積層糸群３に対して相対移
動可能となる。そして、第１のコーナ部用糸ｃ1の挿入
箇所と対応する位置への挿入針９、プレスプレート１６
及びプレスブロック１７，１８の配置に支障にならない
位置まで支持バー８が移動されるとともに、支障となる
ピン６が順次除去された状態で第１のコーナ部用糸ｃ1
の挿入が行われる。第１のコーナ部用糸ｃ1 はコーナ部
２に沿った方向に対しては、当該方向への厚さ方向糸ｚ
の配列ピッチの２倍のピッチで挿入される。At the time when the insertion of the thickness direction thread z is completed,
The support bar 8 is disposed at a position corresponding to the corner portion 2 of the laminated yarn group 3, and the pin 6 is erected on the support bar 8, and the first corner portion yarn c1 cannot be inserted as it is. Therefore, prior to the insertion of the first corner portion thread c1, the base end of the pin 6 which is erected on the support bar 8 is pulled out from the hole to be positioned in the groove 8a. In this state, the support bar 8 can move relative to the laminated yarn group 3 along its longitudinal direction. Then, the insertion needle 9 and the press plate 16 at the position corresponding to the insertion position of the first corner portion thread c1 are inserted.
Also, the support bar 8 is moved to a position where it does not hinder the arrangement of the press blocks 17 and 18, and the first corner thread c1 is removed with the hindrance of the pins 6 in order.
Is inserted. With respect to the direction along the corner portion 2, the first corner portion yarn c1 is the thickness direction yarn z in that direction.
Is inserted at a pitch twice as large as the arrangement pitch of.

【００３４】直線移動する抜け止め糸針１５の移動軌跡
と積層糸群３の外面との距離は、厚さ方向糸ｚの挿入時
と異なって一定とはならない。しかし、各挿入針９の針
孔が一直線上に位置するように配列されているため、挿
入針９が積層糸群３に挿通されて積層糸群３から針孔に
連なる第１のコーナ部用糸ｃ1 のループが形成される際
に、ループの端部は１列に配置される。従って、ループ
が形成された状態で抜け止め糸針１５が前進すると、抜
け止め糸針１５は各ループ内を確実に通過して積層糸群
３の端部まで到達し、積層糸群３から抜け止め糸供給部
に連なる抜け止め糸Ｐが抜け止め糸針１５の先端に掛止
される。そして、抜け止め糸針１５が引き戻されると、
抜け止め糸Ｐが第１のコーナ部用糸ｃ1 のループ内に折
り返し状に挿通される。そして、その状態から挿入針９
が後退して待機位置に配置された後、張力調整部の作用
により第１のコーナ部用糸ｃ1 が引き戻されると、抜け
止め糸Ｐはコーナ部の屈曲面に沿った状態で積層糸群３
上に配列される。The distance between the movement locus of the retaining thread needle 15 that moves linearly and the outer surface of the laminated thread group 3 is not constant unlike when the thread z in the thickness direction is inserted. However, since the needle holes of the respective insertion needles 9 are arranged so as to be aligned with each other, the insertion needles 9 are inserted into the laminated yarn group 3 and the first corner yarn c1 continuous from the laminated yarn group 3 to the needle holes. When the loops are formed, the ends of the loops are arranged in a row. Therefore, when the retaining thread needle 15 advances in the state where the loop is formed, the retaining thread needle 15 surely passes through each loop and reaches the end portion of the laminated thread group 3, and the retaining thread needle 3 is removed from the laminated thread group 3. The retaining thread P connected to the supply portion is hooked on the tip of the retaining thread needle 15. When the retaining thread needle 15 is pulled back,
The retaining thread P is folded back and inserted into the loop of the first corner thread c1. Then, from that state, the insertion needle 9
When the first corner portion yarn c1 is pulled back by the action of the tension adjusting portion after the yarn is retracted and is placed at the standby position, the retaining yarn P is laminated along the curved surface of the corner portion.
Arranged on top.

【００３５】積層糸群３の第１のコーナ部用糸ｃ1 の挿
入区域全域への第１のコーナ部用糸ｃ1 の挿入が終了し
た後、第２のコーナ部用糸ｃ2 の挿入作業が行われる。
この場合、図１２に示すように、積層糸群３はそのコー
ナ部２の外側が上となり、両板状部１ａ，１ｂのなす角
を２等分する面が垂直となる状態に支持される。また、
プレスブロック１７，１８として、先端に４５°の角度
で傾斜する１つの傾斜面１７ａ，１８ａを備えた形状の
ものが使用される。そして、その状態で、厚さ方向糸ｚ
の挿入時とほぼ同様にして第２のコーナ部用糸ｃ2 の挿
入が１列ずつ順に行われる。即ち、複数本の第２のコー
ナ部用糸ｃ2 は両板状部１ａ，１ｂに対して４５°の角
度をなす状態で互いに等ピッチで配列される。また、第
２のコーナ部用糸ｃ2 はコーナ部２に沿った方向に対し
ては、当該方向への厚さ方向糸ｚの配列ピッチの２倍の
ピッチで、かつ第１のコーナ部用糸ｃ1 と交互に位置す
るように挿入される。抜け止め糸針１５は垂直方向では
なくプレスブロック１７，１８の傾斜面１７ａ，１８ａ
と平行に往復動される。そして、第２のコーナ部用糸ｃ
2 の挿入完了後、各ピン６が枠体４から取り外され、三
次元繊維構造体Ｆが枠体４から取り外されて三次元繊維
構造体Ｆの製造が完了する。After the insertion of the first corner portion yarn c1 into the entire insertion area of the first corner portion yarn c1 of the laminated yarn group 3, the second corner portion yarn c2 is inserted. .
In this case, as shown in FIG. 12, the laminated yarn group 3 is supported in a state in which the outside of the corner portion 2 of the laminated yarn group 3 is on the top and the plane that bisects the angle formed by both plate-shaped portions 1a and 1b is vertical. Also,
As the press blocks 17 and 18, those having a shape having one inclined surface 17a and 18a inclined at an angle of 45 ° at the tip are used. Then, in that state, the thickness direction thread z
The second corner portion yarn c2 is sequentially inserted row by row in the same manner as when inserting the second corner portion thread c2. That is, the plurality of second corner portion yarns c2 are arranged at equal pitches with respect to the plate portions 1a and 1b at an angle of 45 °. Further, the second corner portion yarn c2 has a pitch twice the arrangement pitch of the thickness direction yarns z in the direction along the corner portion 2 and the first corner portion yarn. It is inserted so that it alternates with c1. The retaining thread needle 15 is not in the vertical direction, but the inclined surfaces 17a, 18a of the press blocks 17, 18
It is reciprocated in parallel with. Then, the second corner thread c
After the insertion of 2 is completed, each pin 6 is removed from the frame body 4, the three-dimensional fiber structure F is removed from the frame body 4, and the manufacture of the three-dimensional fiber structure F is completed.

【００３６】なお、厚さ方向糸ｚあるいはコーナ部用糸
ｃ1,ｃ2 の挿入作業が進んで、残りの挿入領域が少なく
なった状態においては、プレスプレート１２，１６を作
用位置に配置すると、プレスプレート１２，１６が枠体
４と干渉するのでプレスプレート１２，１６による押圧
を行わずに厚さ方向糸ｚあるいはコーナ部用糸ｃ1,ｃ2
の挿入が行われる。しかし、この時点では積層糸群３の
糸挿入区域の大部分への厚さ方向糸ｚあるいはコーナ部
用糸ｃ1,ｃ2 の挿入が完了している。従って、積層糸群
３の大部分は厚さ方向糸ｚあるいはコーナ部用糸ｃ1,ｃ
2 で締め付けられた状態にある。一方、厚さ方向糸ｚあ
るいはコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 を挿入すべき箇所の近傍に
枠体４が位置するため、プレスブロック１３，１４，１
７，１８と枠体４により積層糸群３が圧縮状態に保持さ
れる。その結果、プレスプレート１２，１６による積層
糸群３の押圧操作が行われなくても厚さ方向糸ｚ等の挿
入及び締付けが円滑に行われる。When the thickness direction yarn z or the corner portion yarns c1 and c2 are inserted and the remaining insertion area is reduced, the press plates 12 and 16 are placed in the operating position. Since the plates 12 and 16 interfere with the frame body 4, the thickness direction yarn z or the corner yarns c1 and c2 are not pressed by the press plates 12 and 16.
Is inserted. However, at this time, the insertion of the thickness direction yarn z or the corner portion yarns c1 and c2 into most of the yarn insertion area of the laminated yarn group 3 is completed. Therefore, most of the laminated yarn group 3 is composed of the thickness direction yarn z or the corner portion yarns c1 and c.
It is tightened with 2. On the other hand, since the frame body 4 is located in the vicinity of the position where the thickness direction yarn z or the corner portion yarns c1 and c2 are to be inserted, the press blocks 13, 14, 1
The laminated yarn group 3 is held in a compressed state by the frames 7 and 18 and the frame body 4. As a result, even if the pressing operation of the laminated yarn group 3 by the press plates 12 and 16 is not performed, the insertion and tightening of the thickness direction yarn z and the like can be performed smoothly.

【００３７】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 三次元繊維構造体Ｆのコーナ部２に、配列方向
の異なる２組のコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 が両板状部１ａ，
１ｂを構成する各糸層と交差するように配列されている
ため、複合材としたときにコーナ部２の物性（強度）が
高くなる。隣接する両板状部１ａ，１ｂの延長面と交差
するように配列された第２のコーナ部用糸ｃ2 が存在す
るため、隣接する板状部がなす角度が変化する方向への
力に対する抵抗力が大きくなる。また、第１のコーナ部
用糸ｃ1 はコーナ部２における各糸層の結合力を高める
のに大きく寄与する。This embodiment has the following effects. (A) In the corner portion 2 of the three-dimensional fiber structure F, two sets of corner yarns c1 and c2 having different arrangement directions are provided on both plate portions 1a,
Since the yarn layers constituting 1b are arranged so as to intersect with each other, the physical properties (strength) of the corner portion 2 are increased when the composite material is formed. Since there is the second corner portion thread c2 arranged so as to intersect the extension surfaces of the adjacent plate-shaped portions 1a and 1b, the resistance to the force in the direction in which the angle formed by the adjacent plate-shaped portions changes Power increases. Further, the first corner portion yarn c1 greatly contributes to increasing the binding force of each yarn layer in the corner portion 2.

【００３８】（ロ） 第１のコーナ部用糸ｃ1 は、隣接
する板状部１ａ，１ｂのなす角を２等分する面と平行、
かつ複数本の第１のコーナ部用糸ｃ1 が当該面に対して
対称に配列されているため、複合材にしたときのコーナ
部２の物性が均一になる。(B) The first corner portion yarn c1 is parallel to the plane that divides the angle formed by the adjacent plate-shaped portions 1a and 1b into two equal parts,
In addition, since the plurality of first corner yarns c1 are arranged symmetrically with respect to the plane, the physical properties of the corner portion 2 when the composite material is formed are uniform.

【００３９】（ハ） 第１のコーナ部用糸ｃ1 及び第２
のコーナ部用糸ｃ2 同士は、それぞれ互いに平行に所定
ピッチで配列されているため、三次元繊維構造体Ｆを製
造する際に、平行に配列された複数本の挿入針９の往復
動により第１のコーナ部用糸ｃ1 あるいは第２のコーナ
部用糸ｃ2 を積層糸群３に複数本同時に簡単に挿入でき
る。(C) First corner yarn c1 and second corner yarn
Since the corner portion yarns c2 are arranged in parallel to each other at a predetermined pitch, when the three-dimensional fiber structure F is manufactured, the plurality of insertion needles 9 arranged in parallel reciprocally move It is possible to easily insert a plurality of first corner portion yarns c1 or second corner portion yarns c2 into the laminated yarn group 3 simultaneously.

【００４０】（ニ） 両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2 のコーナ
部２に沿った方向の配列ピッチが厚さ方向糸ｚの当該方
向の配列ピッチの２倍に形成され、両コーナ部用糸ｃ1,
ｃ2が交互に配列されている。従って、コーナ部２の物
性の均一化が図れるとともに、各コーナ部用糸ｃ1,ｃ2
を互いに干渉せずに、かつ厚さ方向糸ｚの一部とも干渉
せずに挿入することが容易となる。また、両コーナ部用
糸ｃ1,ｃ2 を合わせれば、その配列ピッチが厚さ方向糸
ｚと同じピッチとなり、コーナ部２の強度を大きくでき
る。(D) The yarns c1 and c2 for the two corner portions are arranged so that the arrangement pitch in the direction along the corner portion 2 is twice the arrangement pitch of the yarn z in the thickness direction in that direction. ,
c2 are arranged alternately. Therefore, the physical properties of the corner portion 2 can be made uniform, and the corner yarns c1 and c2 can be obtained.
Can be easily inserted without interfering with each other and with a part of the thickness direction thread z. If the yarns c1 and c2 for both corner portions are combined, the arrangement pitch thereof becomes the same as that of the yarn z in the thickness direction, and the strength of the corner portion 2 can be increased.

【００４１】（ホ） 三次元繊維構造体Ｆは全ての面で
５軸又は６軸配向となっているため、直交３軸配列の三
次元繊維構造体を骨格材として使用した複合材に比較し
て斜め方向の力に対する変形量が減少し、引張り荷重や
圧縮荷重に対してのみならず捩り荷重に対しても高い強
度を発揮する。(E) Since the three-dimensional fiber structure F has 5-axis or 6-axis orientation on all planes, a comparison is made with a composite material using a three-dimensional fiber structure of orthogonal triaxial arrangement as a skeleton material. The amount of deformation with respect to a diagonal force is reduced, and high strength is exerted not only against a tensile load or a compressive load but also against a torsional load.

【００４２】（ヘ） 積層糸群３に対して糸層の結合作
用が高い第１のコーナ部用糸ｃ1 の挿入完了後に、第２
のコーナ部用糸ｃ2 の挿入を行うため、コーナ部２にピ
ン６がなくても積層糸群３の各糸層が第１のコーナ部用
糸ｃ1 で結合された状態にある。従って、各糸層を形成
する糸の配列状態が確保された状態で第２のコーナ部用
糸ｃ2 を挿入でき、三次元繊維構造体Ｆを複合材にした
ときに物性が良くなる。(F) After the insertion of the first corner portion yarn c1 having a high yarn layer binding action to the laminated yarn group 3, the second
Since the corner portion yarn c2 is inserted, the yarn layers of the laminated yarn group 3 are in a state of being joined by the first corner portion yarn c1 even if the corner portion 2 does not have the pin 6. Therefore, the second corner yarn c2 can be inserted in a state where the yarns forming the respective yarn layers are arranged, and the physical properties are improved when the three-dimensional fiber structure F is made into a composite material.

【００４３】（ト） 圧縮箇所にピン６が存在しない状
態で積層糸群３の圧縮が行われ、しかも１列分の厚さ方
向糸ｚ又はコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の挿入領域と対応する
箇所が部分的に圧縮される。従って、圧縮を行うプレス
プレート１２，１６及びプレスブロック１３，１４，１
７，１８を小さな力で作動でき、積層糸群３の挿入針９
が挿入された位置の近傍が効率良く圧縮され、厚さ方向
糸ｚ又はコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 と、抜け止め糸Ｐとによ
る積層糸群３の締付けが円滑に行われる。(G) A position where the laminated yarn group 3 is compressed in a state where the pin 6 does not exist at the compressed position and which corresponds to the insertion region of the thickness direction yarn z or the corner portion yarns c1 and c2 for one row. Is partially compressed. Therefore, the press plates 12 and 16 and the press blocks 13, 14 and 1 that perform compression
7, 18 can be operated with a small force, and the insertion needle 9 of the laminated yarn group 3
The vicinity of the inserted position is efficiently compressed, and the laminated yarn group 3 is smoothly tightened by the thickness direction yarn z or the corner portion yarns c1 and c2 and the retaining yarn P.

【００４４】（チ） ループに抜け止め糸Ｐが挿通され
た後、挿入針９を積層糸群３から退避させるとともにコ
ーナ部用糸ｃ1,ｃ2 を引き戻して積層糸群３を締付ける
工程において、積層糸群３がコーナ部の形状に対応した
プレスプレート１６及びプレスブロック１７，１８でそ
の両側から押圧される。従って、コーナ部の曲率が大き
な形状であっても、三次元繊維構造体Ｆが所望の形状に
保持された状態でコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 を挿入できる。(H) After the retaining thread P is inserted through the loop, the insertion needle 9 is retracted from the laminated thread group 3 and the corner yarns c1 and c2 are pulled back to tighten the laminated thread group 3 in the laminated thread group 3 Is pressed from both sides by the press plate 16 and the press blocks 17 and 18 corresponding to the shape of the corner portion. Therefore, even when the corner portion has a large curvature, the corner portion yarns c1 and c2 can be inserted while the three-dimensional fiber structure F is held in a desired shape.

【００４５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 前記実施の形態において、第１のコーナ部用糸
ｃ1 を隣接する板状部１ａ，１ｂのなす角をほぼ２等分
する面と平行に配列してもよい。この場合も実施の形態
とほぼ同様な効果を発揮する。The present invention is not limited to the above embodiment, but may be embodied as follows, for example. (1) In the above embodiment, the first corner portion yarn c1 may be arranged in parallel with a plane that divides the angle formed by the adjacent plate-shaped portions 1a and 1b into approximately two equal parts. Also in this case, substantially the same effect as the embodiment is exhibited.

【００４６】（２） 第１のコーナ部用糸ｃ1 と、第２
のコーナ部用糸ｃ2 とが直交又はほぼ直交するように配
列されれば、第１のコーナ部用糸ｃ1 は板状部１ａ，１
ｂのなす角を２等分又はほぼ２等分する面と平行に配列
せずに、その配列方向が当該面と交差するように配列し
てもよい。(2) The first corner portion yarn c1 and the second
If the corner yarns c2 are arranged so as to be orthogonal or substantially orthogonal to each other, the first corner yarns c1 will become the plate-shaped portions 1a, 1
Instead of arranging in parallel to the plane that divides the angle formed by b into two equal or almost equal halves, the arrangement direction may be arranged so as to intersect the plane.

【００４７】（３） ２枚の板状部１ａ，１ｂのなす角
度は９０°に限らず、複合材の使用目的に応じて例えば
図１３（ａ）に示すように板状部１ａ，１ｂが鋭角をな
すように形成したり、図１３（ｂ）に示すように板状部
１ａ，１ｂが鈍角をなすように形成してもよい。また、
２枚の板状部１ａ，１ｂが鋭角あるいは鈍角をなすよう
に形成された場合にも、第１のコーナ部用糸ｃ1 を、板
状部１ａ，１ｂのなす角を２等分又はほぼ２等分する面
と平行に配列してもよい。この場合も実施の形態と同様
な効果を発揮する。(3) The angle formed by the two plate-shaped portions 1a and 1b is not limited to 90 °, but the plate-shaped portions 1a and 1b may be formed as shown in FIG. It may be formed to form an acute angle, or the plate-shaped portions 1a and 1b may be formed to form an obtuse angle as shown in FIG. Also,
Even when the two plate-shaped portions 1a and 1b are formed so as to form an acute angle or an obtuse angle, the first corner portion thread c1 is divided into two equal or almost two angles formed by the plate-shaped portions 1a and 1b. You may arrange in parallel with the surface to divide equally. Also in this case, the same effect as the embodiment is exhibited.

【００４８】（４） 両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2 のコーナ
部２に沿った方向の配列間隔は、厚さ方向糸ｚのピッチ
の２倍に限らず、厚さ方向糸ｚのピッチと同じにした
り、その他のピッチで配列してもよい。しかし、ピッチ
を小さくするとコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の挿入が難しくな
る。また、両コーナ部用糸ｃ1,ｃ2 は必ずしも交互に配
列する必要はなく、第１のコーナ部用糸ｃ1 の間に複数
本、例えば２本の第２のコーナ部用糸ｃ2 を配列した
り、第２のコーナ部用糸ｃ2 の間に複数本、例えば２本
の第１のコーナ部用糸ｃ1 を配列してもよい。(4) The arrangement interval of the yarns c1 and c2 for both corners in the direction along the corner 2 is not limited to twice the pitch of the thickness direction yarn z, and is the same as the pitch of the thickness direction yarn z. Or may be arranged at other pitches. However, if the pitch is reduced, it becomes difficult to insert the corner yarns c1 and c2. Further, it is not always necessary to arrange the two corner portion yarns c1 and c2 alternately, and it is possible to arrange a plurality of, for example, two second corner portion yarns c2 between the first corner portion yarns c1. , A plurality of, for example, two first corner portion yarns c1 may be arranged between the second corner portion yarns c2.

【００４９】（５） 第１のコーナ部用糸ｃ1 の第２の
コーナ部用糸ｃ2 の配列方向のピッチを不等ピッチとし
たり、第２のコーナ部用糸c2の第１のコーナ部用糸ｃ1
の配列方向のピッチを不等ピッチとしてもよい。(5) The pitch of the first corner portion yarn c1 in the arranging direction of the second corner portion yarn c2 is set to an unequal pitch, or the second corner portion yarn c2 for the first corner portion is used. Thread c1
The pitch in the array direction may be unequal.

【００５０】（６） 三次元繊維構造体Ｆの形状は２個
の平板が接合された形状に限らず、例えば図１４（ａ）
に示すコ字状としたり、図１４（ｂ）に示す箱状や図１
４（ｃ）に示す有底円筒状のもの、あるいは図１４
（ｄ）に示す円筒の一端内側にフランジ１９が形成され
た形状等にも適用できる。このような三次元繊維構造体
Ｆも２個の平板が接合された形状の三次元繊維構造体Ｆ
の場合と同様に、対応する形状の枠体に多数のピン又は
パイプ等で構成される規制部材が装着されたものを使用
して製造することができる。(6) The shape of the three-dimensional fiber structure F is not limited to the shape in which two flat plates are joined, and for example, the shape shown in FIG.
14B, the box shape shown in FIG. 14B, and the box shape shown in FIG.
4 (c) has a bottomed cylindrical shape, or FIG.
It can also be applied to the shape in which the flange 19 is formed inside one end of the cylinder shown in (d). Such a three-dimensional fiber structure F also has a shape in which two flat plates are joined.
In the same manner as in the above case, it can be manufactured by using a frame body having a corresponding shape to which a restricting member composed of a large number of pins or pipes is attached.

【００５１】（７） 積層糸群３は少なくとも面内２軸
配向であればよく、バイアス糸Ｂをなくして面内２軸配
向としたり、互いに交差するように配列される対を成す
バイアス糸Ｂを第２の面内配列糸ｙに対して±６０°の
傾斜角度をなすように配列するとともに第１の面内配列
糸ｘをなくして面内３軸配向としてもよい。また、面内
４軸配向の構成においても積層糸群３を構成するバイア
ス糸Ｂの傾斜角度を４５°以外にしてもよい。(7) The laminated yarn group 3 may have at least in-plane biaxial orientation, and the bias yarn B may be eliminated to provide in-plane biaxial orientation, or the pair of bias yarns B arranged so as to intersect each other. The yarns may be arranged so as to form an inclination angle of ± 60 ° with respect to the second in-plane array yarn y, and the first in-plane array yarn x may be eliminated to provide in-plane triaxial orientation. Further, in the in-plane four-axis orientation configuration, the bias yarn B forming the laminated yarn group 3 may have an inclination angle other than 45 °.

【００５２】（８） 積層糸群３の厚さや繊維の種類に
よっては穿孔針１１による孔開けを行わずに、挿入針９
を積層糸群３に直接挿入してもよい。 （９） 抜け止め糸Ｐを使用せずに、厚さ方向糸ｚ及び
コーナ部用糸ｃ1,ｃ2を１本ずつチェーンステッチ方式
で挿入してもよい。また、厚さ方向糸ｚ及びコーナ部用
糸ｃ1,ｃ2 の挿入針を、積層糸群３に対して外側から内
側に向かって貫通する操作と、積層糸群３に対して内側
から外側に向かって貫通する操作とを繰り返して厚さ方
向糸ｚあるいはコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 を挿入してもよ
い。(8) Depending on the thickness of the laminated yarn group 3 and the type of fiber, the insertion needle 9 may be used without punching with the punching needle 11.
May be directly inserted into the laminated yarn group 3. (9) Instead of using the retaining thread P, the thickness direction thread z and the corner portion threads c1 and c2 may be inserted one by one by a chain stitch method. Further, an operation of penetrating the insertion needles of the thickness direction thread z and the corner portion threads c1 and c2 from the outside to the inside of the laminated thread group 3 and the operation of penetrating the laminated yarn group 3 from the inside to the outside The thickness direction thread z or the corner portion threads c1 and c2 may be inserted by repeating the above operation.

【００５３】（１０） 第１のコーナ部用糸ｃ1 と第２
のコーナ部用糸ｃ2 の積層糸群３への挿入順序は、どち
らを先にしてもよい。しかし、積層糸群３の各糸層の結
合力を高める機能が優れている第１のコーナ部用糸ｃ1
の挿入を先に行う方が好ましい。(10) First corner thread c1 and second corner thread
The corner part yarn c2 may be inserted into the laminated yarn group 3 in any order. However, the first corner portion yarn c1 having an excellent function of increasing the binding force of each yarn layer of the laminated yarn group 3
It is preferable to insert the above first.

【００５４】（１１） 厚さ方向糸ｚの挿入が終了する
前にコーナ部用糸ｃ1,ｃ2 の挿入を行ってもよい。 前記実施の形態及び変更例から把握できる請求項記載以
外の発明について、以下にその効果とともに記載する。(11) The yarns c1 and c2 for the corner portion may be inserted before the insertion of the thickness direction yarn z is completed. Inventions other than those described in the claims that can be grasped from the embodiment and the modifications will be described below together with their effects.

【００５５】（１） 積層糸群に対して第１のコーナ部
用糸の挿入完了後に、第２のコーナ部用糸の挿入を行
う。この場合、糸層の結合作用が高い第２のコーナ部用
糸の挿入が先になるため、第１のコーナ部用糸の挿入時
に接続部（コーナ部）の各糸層の配列が乱れ難くなり、
三次元繊維構造体Ｆを複合材にしたときに物性が良くな
る。(1) After the insertion of the first corner portion yarn into the laminated yarn group, the second corner portion yarn is inserted. In this case, the second corner yarn, which has a high yarn layer binding action, is inserted first, and therefore the arrangement of the yarn layers in the connecting portion (corner portion) is less likely to be disturbed when the first corner yarn is inserted. Becomes
The physical properties are improved when the three-dimensional fiber structure F is made into a composite material.

【００５６】[0056]

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、複数の板状部が接続部において
屈曲状態で連続する形状に形成された三次元繊維構造体
の接続部の物性を高めることができる。As described in detail above, the first to third aspects of the invention are described.
According to the invention described in (1), it is possible to enhance the physical properties of the connection portion of the three-dimensional fiber structure in which the plurality of plate-shaped portions are formed in the connection portion in a continuous shape in a bent state.

【００５７】請求項２に記載の発明では、第１及び第２
のコーナ部用糸が、両板状部のなす角度を２等分する面
と対称に配列されているため、複合材にしたときの接続
部の物性が均一になる。According to the second aspect of the invention, the first and second aspects are provided.
Since the yarn for the corner portion is arranged symmetrically with the plane that divides the angle formed by both plate portions into two equal parts, the physical properties of the connection portion when the composite material is formed become uniform.

【００５８】請求項３に記載の発明では、コーナ部用糸
を厚さ方向糸と同じピッチで均等に配列するのが容易と
なる。According to the third aspect of the invention, it becomes easy to evenly arrange the corner yarns at the same pitch as the thickness direction yarns.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 一実施の形態のコーナ部用糸の配列状態を示
す模式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing an arrangement state of yarns for corner portions according to an embodiment.

【図２】 三次元繊維構造体の概略斜視図。FIG. 2 is a schematic perspective view of a three-dimensional fiber structure.

【図３】 各糸層の配列状態を示す模式図。FIG. 3 is a schematic view showing an arrangement state of each thread layer.

【図４】 （ａ）は第１のコーナ部用糸の配列状態を示
す模式図、（ｂ）は第２のコーナ部用糸の配列状態を示
す模式図。FIG. 4A is a schematic view showing an arrangement state of first corner yarns, and FIG. 4B is a schematic view showing an arrangement state of second corner yarns.

【図５】 枠体の概略斜視図。FIG. 5 is a schematic perspective view of a frame body.

【図６】 枠体の部分側面図。FIG. 6 is a partial side view of the frame body.

【図７】 枠体上に積層糸群が形成された状態を示す概
略斜視図。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a state in which a laminated yarn group is formed on a frame.

【図８】 厚さ方向糸の挿入状態を示す概略斜視図。FIG. 8 is a schematic perspective view showing a state in which a thickness direction thread is inserted.

【図９】 厚さ方向糸の挿入手順を示す模式断面図。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a procedure for inserting a thickness direction thread.

【図１０】（ａ）はプレスプレートの概略斜視図、
（ｂ）はプレスブロックの概略斜視図。10A is a schematic perspective view of a press plate, FIG.
(B) is a schematic perspective view of a press block.

【図１１】第１のコーナ部用糸挿入時の積層糸群の配置
を示す模式図。FIG. 11 is a schematic diagram showing the arrangement of the laminated yarn group when the first corner yarn is inserted.

【図１２】第２のコーナ部用糸挿入時の積層糸群の配置
を示す模式図。FIG. 12 is a schematic diagram showing an arrangement of a laminated yarn group when a second corner yarn is inserted.

【図１３】 変更例の三次元繊維構造体の模式図。FIG. 13 is a schematic diagram of a modified three-dimensional fiber structure.

【図１４】 別の変更例の三次元繊維構造体の概略斜視
図。FIG. 14 is a schematic perspective view of a three-dimensional fiber structure according to another modification.

【図１５】 （ａ）は従来技術の三次元織物の断面図、
（ｂ）は別の従来技術の三次元織物の模式図。FIG. 15 (a) is a cross-sectional view of a conventional three-dimensional fabric,
(B) is a schematic diagram of another conventional three-dimensional fabric.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ａ，１ｂ…板状部、２…接続部としてのコーナ部、３
…積層糸群、Ｂ…バイアス糸、ｃ1 …第１のコーナ部用
糸、ｃ2 …第２のコーナ部用糸、Ｆ…三次元繊維構造
体、ｘ…第１の面内配列糸、ｙ…第２の面内配列糸、ｚ
…厚さ方向糸、Ｐ…抜け止め糸。1a, 1b ... plate-like portion, 2 ... corner portion as connecting portion, 3
... laminated yarn group, B ... bias yarn, c1 ... first corner portion yarn, c2 ... second corner portion yarn, F ... three-dimensional fiber structure, x ... first in-plane array yarn, y ... second 2 in-plane array yarn, z
... Thickness direction thread, P ... Prevention thread.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 純治 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (72)発明者 山本 哲也 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱 重工業 株式会社 名古屋航空宇宙シス テム製作所 内 (72)発明者 西山 茂 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱 重工業 株式会社 名古屋航空宇宙シス テム製作所 内 (72)発明者 新屋 雅弘 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱 重工業 株式会社 名古屋航空宇宙シス テム製作所 内 (56)参考文献 特開 平３−119138（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229239（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59634（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−289241（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8833（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191742（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 25/00 D03D 41/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junji Takeuchi 2-chome Toyota-cho, Kariya city, Aichi prefecture Toyota Industries Corporation (72) Inventor Tetsuya Yamamoto 10 Oe-cho, Minato-ku, Nagoya, Aichi Mitsubishi Heavy Industries Nagoya Aerospace Systems Co., Ltd. (72) Inventor Shigeru Nishiyama 10 Oe-cho, Minato-ku, Nagoya, Aichi Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Nagoya Aerospace System Co., Ltd. (72) Inventor Masahiro Shinya Minato-ku, Aichi Prefecture 10 Oemachi Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Nagoya Aerospace System Works (56) Reference JP-A-3-119138 (JP, A) JP-A-2-229239 (JP, A) JP-A-5-59634 (JP , A) JP 4-289241 (JP, A) JP 3-8833 (JP, A) JP 2-191742 (JP A) (58) investigated the field (Int.Cl. ^7, DB name) D03D 25/00 D03D 41/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 複数の板状部が接続部において屈曲状態
で連続する形状に形成されるとともに、各板状部が複数
の糸層を積層して形成された少なくとも２軸配向となる
積層糸群と、その厚さ方向に配列された厚さ方向糸とを
含む少なくとも３軸で構成され、隣接する板状部の接続
部と交差する方向に延びるとともに各板状部の厚さ方向
と直交する面に沿って配列され、かつ両板状部に跨がっ
て連続する糸をその構成要素として持ち、前記接続部に
おいて前記糸層と交差するように配列された複数本のコ
ーナ部用糸として、互いに直交又はほぼ直交する方向に
配列された第１及び第２のコーナ部用糸を備え、第２の
コーナ部用糸は隣接する両板状部あるいは板状部の延長
面と交差するように配列されている三次元繊維構造体。1. A laminated yarn group in which a plurality of plate-shaped portions are formed in a continuous shape in a bent state at a connecting portion and each plate-shaped portion is formed by laminating a plurality of yarn layers and has at least biaxial orientation. And at least three axes including the thickness direction yarns arranged in the thickness direction, extending in a direction intersecting the connecting portion of the adjacent plate-shaped portions and orthogonal to the thickness direction of each plate-shaped portion. As a plurality of yarns for corner portions, which have yarns arranged along the surface and continuous across both plate-like portions as their constituent elements, and arranged so as to intersect the yarn layer at the connecting portion. , The first and second corner portion yarns arranged in directions orthogonal to each other or substantially orthogonal to each other, so that the second corner portion yarns intersect adjacent plate-shaped portions or extended surfaces of the plate-shaped portions. A three-dimensional fiber structure arranged in. 【請求項２】 前記第１のコーナ部用糸は、隣接する板
状部のなす角を２等分又はほぼ２等分する面と平行に配
列され、複数本の第１のコーナ部用糸が当該面に対して
対称に配列されている請求項１に記載の三次元繊維構造
体。2. The plurality of first corner yarns are arranged in parallel with a plane that divides an angle formed by adjacent plate-like portions into two equal parts or approximately two equal parts. The three-dimensional fiber structure according to claim 1, wherein the three-dimensional fiber structures are arranged symmetrically with respect to the plane. 【請求項３】 前記第１及び第２のコーナ部用糸の前記
接続部に沿った方向の配列ピッチは、前記板状部に配列
された厚さ方向糸の当該方向の配列ピッチより大きく設
定されるとともに、第１及び第２のコーナ部用糸が当該
方向に対して交互に配列されている請求項１又は請求項
２に記載の三次元繊維構造体。3. The arrangement pitch of the first and second corner yarns in the direction along the connecting portion is set to be larger than the arrangement pitch of the thickness direction yarns arranged in the plate-like portion in the corresponding direction. The three-dimensional fiber structure according to claim 1 or 2, wherein the first and second corner yarns are alternately arranged in the direction.