JP3484688B2 - 給湯装置の水漏れ検査方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、給湯装置の水漏
れ検査方法に関し、より詳細には、給湯装置から暖房端
末器に通じる流路に介設される熱動弁の位置が相違して
も当該水漏れ検査が容易に支障無く実施できる方法に関
する。 【０００２】 【従来の技術】近時の給湯装置には、風呂追い焚き用に
風呂の湯水を循環させる循環回路や温水暖房用の温水の
循環回路を備えたものが提供されている。ここで、かか
る循環回路を備えた給湯装置の一例を図２に示す。この
図２に示す給湯装置は、給湯回路Ａ、暖房回路Ｂ、風呂
回路Ｃ、落込回路Ｄを主要部として備えており、これら
の各回路により給湯、暖房、および風呂の湯張りや追い
焚きといった機能が実現されている。なお、図中の破線
よりも上側が給湯装置本体の内部を示しており、また、
破線よりも下側が給湯装置本体の外部を示している。 【０００３】具体的には、上記給湯回路Ａは、図示しな
いガスバーナで加熱される給湯熱交換器１４を備えると
ともに、この給湯熱交換器１４の入水側（給水回路側）
に、入水温度を検出する入水温度センサ１２と入水量を
検出する入水量センサ１３とが設けられる一方で、出湯
側に、上記給湯熱交換器１４からの出湯温度を検出する
缶体温度センサ１５と出湯量を制限する水量サーボ弁１
と給湯給湯装置本体の外部への出湯温度を検出する出湯
温度センサ１６とが設けられている。そして入水側と出
湯側の間には、上記給湯熱交換器１４をバイパスして短
絡接続するバイパス路が設けられ、このバイパス路上に
はバイパス路の流量を制限するバイパス弁１１が設けら
れている。 【０００４】また、暖房回路Ｂは、たとえば、床暖房パ
ネル、ファンコンベクタといった各種の温水暖房用の放
熱器２０と給湯装置本体の接続金具２８ａ、２８ｂと
を、外部配管２９ａ、２９ｂを介して接続することで構
成されている。そして、給湯装置本体内部の暖房回路Ｂ
には、暖房循環ポンプ３１、図示しないガスバーナで加
熱される暖房熱交換器２２、暖房熱交換器２２からの出
湯温度を検出する出湯温度センサ２３、常に一定水量を
確保するための膨張タンク２１、風呂追い焚き用の風呂
ヒータ２４、風呂熱動弁３２，およびバイパス路２５が
設けられている。 【０００５】そして、膨張タンク２１には、水位検出用
の水位電極４６が設けられるとともに、補水配管４８と
オーバーフロー配管４５の各一端が接続され、補水配管
４８の他端は給湯回路Ａの入水側に接続されるととも
に、オーバーフロー配管４５の他端は大気中に開放され
ている。さらに、補水配管４８の途中には、バキューム
ブレーカ２７、補水弁３０および逆止弁４７が設けられ
ている。 【０００６】また、各外部配管２９ａ、２９ｂの途中に
は保守点検用の手動弁６０ａ、６０ｂが設けられてい
る。なお、この手動弁６０ａ、６０ｂは、保守点検時以
外は開かれている。また放熱器２０への往き用の外部配
管２９ａの途中には、各種の放熱器２０を給湯装置本体
側と接続するための複数の熱動弁３３が設けられてい
る。なお、この熱動弁３３は、実際に放熱器２０が接続
されるもののみ開かれ、放熱器２０が接続されていない
ものは、図示しない閉止栓によって閉止されている。 【０００７】風呂回路Ｃは、給湯装置本体を接続金具９
ａ、９ｂおよび外部配管２６ａ、２６ｂを介して浴槽１
０に設けた循環金具７に接続することで構成されてお
り、給湯装置本体内部の風呂回路Ｃは、その途中に風呂
ヒータ２４が接続されるとともに、浴槽１０の水位検出
用の圧力センサ５、風呂循環ポンプ３、浴槽１０の湯水
循環の有無を検出する水流スイッチ６、および浴槽１０
の温度を検出する風呂温度センサ１９が設けられてい
る。なお、図示例では風呂ヒータ２４を設ける構成を示
したが、この風呂ヒータ２４に替えて、風呂回路Ｃ中に
風呂熱交換器を設けてガスバーナにより加熱する場合も
ある。 【０００８】落込回路Ｄは、給湯回路Ａと風呂回路Ｃと
の間を接続して、給湯回路Ａからの湯水を風呂回路Ｃを
介して浴槽１０に落とし込むためのもので、その途中に
は、バキュームブレーカ１７、落込弁２、および逆止弁
１８が設けられている。 【０００９】しかして、このように構成された給湯装置
において、暖房や風呂の湯張りなどの機能を実現する動
作について説明する。 【００１０】（１）放熱器２０に温水を供給して暖房を
行う場合 この場合には、図示しないコントローラの制御によっ
て、暖房循環ポンプ３１を駆動するとともに、ガスバー
ナを燃焼させて暖房熱交換器２２を加熱する。そして、
暖房循環ポンプ３１が駆動されると、膨張タンク２１内
の温水が流出して暖房熱交換器２２で加熱されるととも
に、この加熱された温水が給湯装置本体内部側から給湯
装置本体外部側にある往き外部配管２９ａ、放熱器２
０、戻り外部配管２９ｂを順次経由して循環される。そ
の際、風呂熱動弁３２は閉じられており、循環される温
水が風呂ヒータ２４内を流れることのないようにされて
いる。 【００１１】なお、膨張タンク２１の湯水が蒸発等によ
って所定量よりも少なくなったことが水位電極４６で検
出された場合には、補水弁３０が開かれて、給水回路か
ら供給される水が補水配管４８を経由して膨張タンク２
１内に補水される。 【００１２】（２）風呂追い焚きを行う場合 この場合にも一連の動作は図示しないコントローラによ
って制御される。具体的には、暖房回路Ｂ側の熱動弁３
３を全て閉じるとともに、ガスバーナを燃焼させて暖房
熱交換器２２を加熱する一方で、暖房循環ポンプ３１を
駆動し、さらに風呂熱動弁３２が開かれる。そして、こ
れらの動作と並行して、風呂回路Ｃ側では、風呂循環ポ
ンプ３が起動され、浴槽１０内の湯水が風呂回路Ｃ内を
強制循環される。 【００１３】これにより、暖房回路Ｂ側では、膨張タン
ク２１内の温水が、暖房循環ポンプ３１の動作によって
暖房熱交換器２２で加熱された後、風呂ヒータ２４内を
介して風呂熱動弁３２、膨張タンク２１を経由して循環
される。そして、この加熱循環される温水が風呂ヒータ
２４を通過する際に、風呂回路Ｃ内を流れる湯水を加熱
することにより、浴槽１０内に貯留されている浴槽水の
追い焚きが行われる。 【００１４】なお、放熱器２０が同時に使用される場合
には、熱動弁３３が開かれ、暖房熱交換器２２で加熱さ
れた湯水が分岐されて風呂ヒータ２４を通過するととも
に、上記（１）と同様に、給湯装置本体外部側にある往
き外部配管２９ａ、放熱器２０、戻り外部配管２９ｂを
順次経由して循環される 【００１５】（３）浴槽１０に湯水を落とし込む場合 この場合には、給湯回路Ａで所定の温度に調節された湯
水が落込回路Ｄ、および風呂回路Ｃを通り浴槽１０内に
給湯される。 【００１６】ところで、浴槽１０や放熱器２０を給湯装
置本体とともに新たに据え付ける場合には、給湯装置本
体を外部配管２６ａ、２６ｂ、２９ａ、２９ｂ等を用い
て浴槽１０や放熱器２０に接続することになるが、その
際、配管系統に水漏れがないかを検査することが必要で
ある。特に放熱器２０に接続するための外部配管２９
ａ、２９ｂは、長く引き回されることが多いので、施工
後の水漏れの有無の検査が重要である。 【００１７】そのため、従来は配管工事の終了後、たと
えば、手押しの加圧ポンプ７０と圧力計７２を用いて、
まず、各外部配管２９ａ、２９ｂの所定の部分（図示例
では往き側の外部配管２９ａ）を取り外してその部分に
加圧ポンプ７０を接続するとともに、戻り側の外部配管
２９ｂに図示しない閉止弁を取り付けて、加圧ポンプ７
０を操作して配管内に所定の圧力を加え、所定時間経過
後に圧力計７２で計測される水圧の経時変化（ゲージダ
ウン）を調べて、配管内の水漏れの有無を検査してい
た。なお、その際この検査に先だって、上記閉止弁を開
放した状態で加圧ポンプ７０を操作し、配管内の空気を
抜いてから上述した水漏れ検査が行われていた。 【００１８】ところが、このような従来の水漏れ検査方
法では、水漏れ検査に当たり加圧ポンプ７０を装着する
ために外部配管２９ａを取り外すといった作業が必要と
なる他、作業員は加圧ポンプ７０や圧力計７２などの試
験器具を別途持参しなければならず面倒であった。その
ため、本願出願人は、図１に示した概略構成にて給湯装
置各部に設けられた弁装置や浴槽１０の循環金具７を閉
止するなどして給湯装置の内外部の配管に大気に開放さ
れない閉回路を構成するとともに、落込弁２を開いて落
込回路Ｄへの給水圧を利用して上記閉回路内を注水・加
圧し、さらに浴槽１０の水位検出用の圧力センサ５を用
いて上記閉回路内の圧力を検出する水漏れ検査方法およ
び同検査方法を実現するための装置を案出するに至っ
た。 【００１９】この、図１に示す給湯装置では水漏れ検査
に際して、浴槽１０の循環金具７に水漏れ検査治具４が
装着されるとともに、風呂回路Ｃの往き側の接続金具９
ａと暖房回路Ｂの往き側の外部配管２９ａに設けられた
熱動弁３３との間に連結配管５３が接続される。 【００２０】ここで装着される水漏れ検査治具４は、本
願出願人が従来より使用しているもので、風呂回路Ｃの
外部配管２６ａ、２６ｂを浴槽１０の内方に解放するこ
となく両者を短絡させる、もしくは両者を個別に閉止す
る構成を採用している。 【００２１】この外部配管２６ａ、２６ｂを短絡もしく
は両者を閉止させる経路上には、圧力安全弁５７が設け
られている。圧力安全弁５７は、配管経路内を加圧する
際に、当該配管の耐圧を超えて加圧されるのを防止する
ためのものである。 【００２２】また、連結配管５３は、落込回路Ｄに連通
する風呂回路Ｃと暖房回路Ｂとを連結させるための配管
であって、この連結配管５３には手動開閉式の手動弁６
１が設けられる。 【００２３】次に、水漏れ検査を行う際の手順について
図４に基づき説明する。なお、この場合の各弁装置等の
開閉制御は図示しない給湯装置のコントローラにより行
われる。 【００２４】（１）閉回路の構築 まず、落込回路Ｄの落込弁２および給湯回路Ａの水量サ
ーボ弁１を閉じた状態で、手動弁６０ａ、６０ｂ、６１
を開弁し（Ｓ１）、補水弁３０を開き（Ｓ２）、放熱器
２０が接続されている熱動弁３３を開弁し（Ｓ３）、暖
房循環ポンプ３１を駆動させる（Ｓ４）。これにより、
補水弁３０を介して膨張タンク２１に供給される水が、
暖房循環ポンプ３１の駆動により給湯装置本体内部側か
ら給湯装置本体外部側にある往き外部配管２９ａ、放熱
器２０、戻り外部配管２９ｂを順次経由して循環され
て、暖房回路Ｂ内に残留した空気が膨張タンク２１から
外部に放出される（暖房回路Ｂ内の空気抜き）。 【００２５】上記のように給湯装置本体内部側の暖房回
路Ｂとその外部配管２９ａ、２９ｂに水を満たして配管
経路内の空気抜きを終了すると、暖房循環ポンプ３１の
駆動が所定時間Ｔ１経過したことを確認後、続いて暖房
循環ポンプ３１を停止させ（Ｓ６）、補水弁３０を閉じ
（Ｓ７）て、手動弁６０ａ、６０ｂを閉弁させる（Ｓ
８）。 【００２６】次に、落込回路Ｄの落込弁２を開くととも
に水量サーボ弁１を開き（Ｓ９）、落込回路Ｄから風呂
回路Ｃに向けて一定量の給水を行う。この時の落込弁２
から風呂回路Ｃへの水の落込量は、浴槽１０の水位が循
環金具７を超えるまで行われ、この浴槽１０への一定水
位の落とし込みを確認した（Ｓ１０）後に落込弁２は閉
じられる（Ｓ１１）。 【００２７】このようにして浴槽１０の水位が所定の水
位に達すると、次に風呂循環ポンプ３を駆動して（Ｓ１
２）、風呂回路Ｃ内で水を循環させ、風呂回路Ｃ内に残
留する空気を循環金具７から排出する（風呂回路Ｃの空
気抜き）。 【００２８】そして、風呂循環ポンプ３の駆動が所定時
間Ｔ２実行され風呂回路Ｃの空気抜きが終了すると（Ｓ
１３）、次に上記水漏れ検査治具４が循環金具７に装着
される（Ｓ１４）。この水漏れ検査治具４の装着によ
り、風呂回路Ｃの浴槽１０への吐出口が閉じられること
により、風呂回路Ｃと連結配管５３と暖房回路Ｂの外部
配管２９ａ、２９ｂとが閉回路状に構成される。 【００２９】（２）閉回路への加圧方法 上記のように、風呂回路Ｃ、連結配管５３および暖房回
路Ｂにより閉回路が構成されると、落込回路Ｄの落込弁
２を開く（Ｓ１６）ことによって、水道からの給水圧で
上記閉回路を加圧することができる。 【００３０】所定時間Ｔ３経過（Ｓ１７）後、落込弁２
が閉じられ（Ｓ１８）、その状態で所定時間（例えば数
秒程度）閉回路内の圧力が安定するのを待った後、閉回
路内に設けられた圧力センサ（ここでは浴槽１０の水位
検出用の圧力センサ５）で閉回路内の圧力Ｐ０が測定さ
れる（Ｓ１９）。 【００３１】このとき、圧力Ｐ０が予め設定された検査
圧力の範囲内であれば、次の水漏れ検査に移行する。し
かし圧力Ｐ０が検査圧力に達していない場合は、上記の
加圧手段を繰り返して行い、検査圧力に達するように配
管内を加圧する。また、圧力Ｐ０が検査圧力以上であれ
ば、閉回路内に必要以上の圧力がかかっていると判断さ
れるため、上記閉回路に連通する弁装置（図示例では熱
動弁３３）を開き、閉回路内の圧力を下げる。この場
合、放熱器２０に接続されている熱動弁３３は閉回路を
構成する際に既に開かれているので、ここでは放熱器２
０が接続されていない他の熱動弁３３が開かれる。 【００３２】（３）水漏れ検査方法 水漏れ検査は、閉回路内の圧力を所定の検査圧力にした
後、この閉回路に設けられる圧力センサ５を用いて、所
定時間Ｔ４経過（Ｓ２０）における閉回路内の圧力Ｐ１
を検出する（Ｓ２１）ことにより行われる。すなわち、
所定の検査圧力に達してから所定時間Ｔ４が経過した後
に検出される閉回路内圧力Ｐ１が、当初測定された検査
圧力Ｐ０に対して一定値以上低下している場合には、閉
回路中に水漏れ箇所があると判定される（Ｓ２２）。 【００３３】しかしながら、このような出願人の提案に
おいても、以下のような問題がありその改良が望まれて
いた。 【００３４】 【発明が解決しようとする課題】すなわち、給湯装置か
ら暖房端末器に通じる流路に介設する熱動弁の位置が図
１の通り暖房端末器側にある場合は、水漏れ検査時に熱
動弁を前もって開弁しておかなければ暖房流路の水漏れ
検査が行えず、一方、図３の通り給湯装置から暖房端末
器に通じる流路に介設する熱動弁の位置が給湯装置側に
ある場合は、水漏れ検査時、図１に示された手動弁６０
ａが不要となりかつ熱動弁を前もって閉弁しておかなけ
ればならず、上記の通り水漏れ検査時の熱動弁の開閉状
態を熱動弁の位置が暖房端末器側にある場合と給湯装置
側にある場合とでは相違し、施工者が水漏れ検査時に熱
動弁の位置を判別して異なる水漏れ検査シーケンスを選
択するものでは、誤って反対の水漏れ検査シーケンスが
選択される危険性があり、誤った水漏れ検査シーケンス
が選択されると、水漏れ検査が不能となったり給湯装置
内に過大な水圧が加わって、給湯装置内の構成部材を破
損してしまう問題があった。 【００３５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、熱動弁の
位置が暖房端末器側にあるか給湯装置側にあるかに拘わ
らず、施工者が最適な水漏れ検査シーケンスを実行でき
るようにして、確実に水漏れ検査を実施する方法を提供
することを目的とする。 【００３６】 【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、給湯装置内から暖房端末器に通じる配
管に介設される熱動弁の位置が、給湯装置側か暖房端末
器側かを設定する熱動弁位置設定手段を備え、該熱動弁
位置設定手段の設定内容に応じて熱動弁の開閉を制御し
て水漏れ検査を実行するようにしている。 【００３７】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る給湯装置の水
漏れ検知方法を、図１、図３、図４並びに図５に基づい
て詳細に説明する。 【００３８】予め給湯装置の製造時、外部制御装置６２
から、当該給湯装置が、熱動弁３３が給湯装置側に位置
する機種、つまり熱動弁３３が給湯装置に内蔵若しくは
給湯装置に近接して設けられる機種の場合は「給湯装置
側」の識別データを出力して、コントローラ６２内の記
憶装置６１に「給湯装置側」の識別データを記憶させて
おく。反対に給湯装置が、熱動弁３３が暖房端末器側に
位置する機種、つまり給湯装置側に熱動弁３３がない機
種の場合は、外部制御装置６２から「暖房端末器側」の
識別データを出力して、コントローラ６２内の記憶装置
６１に「暖房端末器側」の識別データを記憶させておく
のである。 【００３９】施工者は、水漏れ検査に先立ち、熱動弁３
３が給湯装置側に位置する機種の場合は図３に示すよう
に、熱動弁３３が暖房端末側に位置する機種の場合は図
１に示すように配管した後、水漏れ検査を実行するので
ある。そして施工者が水漏れ検査を実行すると、コント
ローラ６２は、記憶装置６１に記憶された識別データに
基づき、識別データが「暖房端末器側」である場合は、
前述した図４のフローチャートの手順で水漏れ検査を実
行し、識別データが「給湯装置側」である場合は、図５
のフローチャートの手順で水漏れ検査を実行するのであ
る。 【００４０】以下に図５のフローチャートによる水漏れ
検査の手順を説明する （１）閉回路の構築 まず、落込回路Ｄの落込弁２および給湯回路Ａの水量サ
ーボ弁１を閉じた状態で、手動弁６０ｂ、６１を開弁し
（Ｓ３１）、補水弁３０を開き（Ｓ３２）、放熱器２０
が接続されている熱動弁３３を開弁し（Ｓ３３）、暖房
循環ポンプ３１を駆動させる（Ｓ３４）。これにより、
補水弁３０を介して膨張タンク２１に供給される水が、
暖房循環ポンプ３１の駆動により給湯装置本体内部側か
ら給湯装置本体外部側にある往き外部配管２９ａ、放熱
器２０、戻り外部配管２９ｂを順次経由して循環され
て、暖房回路Ｂ内に残留した空気が膨張タンク２１から
外部に放出される（暖房回路Ｂ内の空気抜き）。 【００４１】上記のように給湯装置本体内部側の暖房回
路Ｂとその外部配管２９ａ、２９ｂに水を満たして配管
経路内の空気抜きを終了すると、暖房循環ポンプ３１の
駆動が所定時間Ｔ１経過したことを確認後、続いて暖房
循環ポンプ３１を停止させ（Ｓ３６）、補水弁３０を閉
じ（Ｓ３７）て、手動弁６０ｂを閉弁し（Ｓ３８）、熱
動弁３３を閉弁させ（Ｓ３９）、タイマＴ５をセットす
る（Ｓ３５）。 【００４２】次に、落込回路Ｄの落込弁２を開くととも
に水量サーボ弁１を開き（Ｓ４０）、落込回路Ｄから風
呂回路Ｃに向けて一定量の給水を行う。この時の落込弁
２から風呂回路Ｃへの水の落込量は、浴槽１０の水位が
循環金具７を超えるまで行われ、この浴槽１０への一定
水位の落とし込みを確認した（Ｓ４１）後に落込弁２は
閉じられる（Ｓ４２）。 【００４３】このようにして浴槽１０の水位が所定の水
位に達すると、次に風呂循環ポンプ３を駆動して（Ｓ４
３）、風呂回路Ｃ内で水を循環させ、風呂回路Ｃ内に残
留する空気を循環金具７から排出する（風呂回路Ｃの空
気抜き）。 【００４４】そして、風呂循環ポンプ３の駆動が所定時
間Ｔ２実行され風呂回路Ｃの空気抜きが終了すると（Ｓ
４４）、次に上記水漏れ検査治具４が循環金具７に装着
される（Ｓ４５）。この水漏れ検査治具４の装着によ
り、風呂回路Ｃの浴槽１０への吐出口が閉じられること
により、風呂回路Ｃと連結配管５３と暖房回路Ｂの外部
配管２９ａ、２９ｂとが閉回路状に構成される。 【００４５】（２）閉回路への加圧方法 上記のように、風呂回路Ｃ、連結配管５３および暖房回
路Ｂにより閉回路が構成されると、次に、ステップＳ３
５でセットしたタイマが所定時間Ｔ５経過したことを確
認すると（Ｓ４６）この閉回路に対して落込回路Ｄの落
込弁２を開く（Ｓ４７）ことによって、水道からの給水
圧で上記閉回路を加圧することができる。 【００４６】所定時間Ｔ３経過（Ｓ４８）後、落込弁２
が閉じられ（Ｓ４９）、その状態で所定時間（例えば数
秒程度）閉回路内の圧力が安定するのを待った後、閉回
路内に設けられた圧力センサ（ここでは浴槽１０の水位
検出用の圧力センサ５）で閉回路内の圧力Ｐ０が測定さ
れる（Ｓ５０）。 【００４７】このとき、圧力Ｐ０が予め設定された検査
圧力の範囲内であれば、次の水漏れ検査に移行する。し
かし圧力Ｐ０が検査圧力に達していない場合は、上記の
加圧手段を繰り返して行い、検査圧力に達するように配
管内を加圧する。また、圧力Ｐ０が検査圧力以上であれ
ば、閉回路内に必要以上の圧力がかかっていると判断さ
れるため、上記閉回路に連通する弁装置（図示例では熱
動弁３３）を開き、閉回路内の圧力を下げる。この場
合、放熱器２０に接続されている熱動弁３３は閉回路を
構成する際に既に開かれているので、ここでは放熱器２
０が接続されていない他の熱動弁３３が開かれる。 【００４８】（３）水漏れ検査方法 水漏れ検査は、閉回路内の圧力を所定の検査圧力にした
後、この閉回路に設けられる圧力センサ５を用いて、所
定時間Ｔ４経過（Ｓ５１）における閉回路内の圧力Ｐ１
を検出する（Ｓ５２）ことにより行われる。すなわち、
所定の検査圧力に達してから所定時間Ｔ４が経過した後
に検出される閉回路内圧力Ｐ１が、当初測定された検査
圧力Ｐ０に対して一定値以上低下している場合には、閉
回路中に水漏れ箇所があると判定される（Ｓ５３）。 【００４９】なお、図５のフローチャートでは、ステッ
プＳ４６で熱動弁３３閉弁後にセットされるタイマＴ５
にて設定した時間が経過したことを確認後、ステップ４
７以降の閉回路の加圧を開始しているので、熱動弁３３
が完全に閉弁することなく加圧が開始され、過圧が暖房
回路に加わって暖房回路を損傷する危険を防止してい
る。このタイマＴ５の設定時間は、ステップ３９で熱動
弁３３が閉弁動作を開始してから完全に閉弁されるのに
でに要する時間、例えば５分程度に設定してある。 【００５０】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の給湯装置
の水漏れ検査方法によれば、熱動弁の位置が暖房端末器
側か給湯装置側かに拘わらず、施工者が水漏れ検査シー
ケンスを行うと、自動的に熱動弁の位置の相違に応じた
最適な水漏れ検査シーケンスを選択して実行することが
できるので、施工が容易であり、かつ水漏れ検査が不能
となったり給湯装置内に過大な水圧が加わって給湯装置
内の構成部材を破損してしまう問題を防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施形態に係る給湯装置の一例を示す
概略構成図である。 【図２】従来の給湯装置の概略構成図である。 【図３】本発明の実施形態に係る給湯装置の他の一例を
示す概略構成図である。 【図４】本発明に係る水漏れ検査を実施する際の一例を
示すフローチャートである。 【図５】本発明に係る水漏れ検査を実施する際の他の一
例を示すフローチャートである。 【符号の説明】 Ａ 給湯回路 Ｂ 暖房回路 Ｃ 風呂回路 Ｄ 落込回路 １ 水量サーボ弁 ２ 落込弁 ３ 風呂循環ポンプ ４ 水漏れ検査治具 ５ 圧力センサ ７ 循環金具 １０ 浴槽 ２０ 放熱器（暖房端末器） ２１ 膨張タンク ３０ 補水弁 ３１ 暖房循環ポンプ ３３ 熱動弁 ４８ 補水配管 ５３ 連結配管 ６０ コントローラ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24D 17/00 F24H 1/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 給湯装置の水漏れ検査であって、閉回路
   状に構成された配管内の圧力を所定の圧力に上昇させた
   後、所定時間経過後に該閉回路内の圧力低下分を検出し
   て、この圧力低下分から配管の水漏れを判定する方法に
   おいて、 給湯装置内から暖房端末器に通じる流路に介設される熱
   動弁の位置が、給湯装置側か暖房端末器側かを設定する
   熱動弁位置設定手段を備え、該熱動弁位置設定手段の設
   定内容に応じて熱動弁の開閉を制御して水漏れ検査を実
   行することを特徴とする給湯装置の水漏れ検査方法。