JP3033155U - 圧造成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形時に素材がパンチとともにダイ内から引
き出されることを防止しながらパンチの芯振れを確実に
防止して、高精度の圧造成形を行なうことができるよう
にする。 【解決手段】 機台２に配設された可動ダイ１１に向か
って進退動するラム６の前面に取り付けられたパンチホ
ルダ１９に、周面に軸芯方向に延びる複数の長孔２８ａ
…１８ａを有する筒状のストリッパ２７を一定の範囲で
摺動自在に挿嵌すると共に、ストリッパ２７内にパンチ
２２を軸方向に対し相対的に移動自在に挿嵌し、パンチ
ホルダ１９の一部にストリッパ２７の各長孔２８ａ…２
８ａ内に臨むように突出する複数の突条２０ａ…２０ａ
を形成して、各突条２０ａ…２０ａでパンチ２２を支持
する構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、特に凹部や貫通孔をもつパーツを成形する圧造成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

機台に配設されたダイと、該ダイに向かって進退動するラムの前面にパンチホ ルダを介して取り付けられたパンチとにより素材を成形して、凹部や貫通孔をも つパーツを成形する圧造成形機においては、上記パンチのダイからの引き抜き時 、成形された素材がパンチに食い付いた状態で共に引き出されて、素材移送手段 のチャック爪による掴み損ねが生ずるといったことがないようにストリッパによ る素材の抜け出し阻止手段が設けられている。

【０００３】 この抜け出し阻止手段としては、例えば図１９に示したように、ラム４１の前 面に設けられたパンチホルダ４２から突出するパンチ４３の先端部外周に、筒状 部４４ａと該筒状部４４ａの後端に設けられたフランジ部４４ｂとでなるストリ ッパ４４が摺動自在に嵌挿されていると共に、該ストリッパ４４におけるフラン ジ部４４ｂに、その後面から一体に後方に延び、パンチホルダ４２に出退自在に 支持される２本の押出ピン４５，４５が連結され、かつ、これら各押出ピン４５ ，４５がラム側に設けられたノックアウトピン４６に連動するように当接された 構成となっている。そして、このような構成により、上記パンチ４３のダイ４７ からの引き抜き時、図示しないノックアウトピン駆動手段によるノックアウトピ ン４６のパンチ４３に対する相対的な進出により、各押出ピン４５，４５を介し てストリッパ４４がダイ４８側に押し出され、成形された素材をストリッパ４４ の前端面で押え付けて、パンチ４３がダイ４８から引き抜かれるまでの所定の時 間素材をダイ４８内に残しておくようになっている。これにより、パンチの後退 後に、ダイ４７側のノックアウトピン４８の進出により素材がダイ４７外に押し 出されて素材移送手段のチャック爪に掴まれ、該材移送手段により所定位置に移 送されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した抜け出し阻止手段にあっては、パンチホルダ４２の前面に上 記ストリッパ４４を配備する構造であるから、上記ストリッパ４４を配備するた めのスペースをパンチホルダ４２の前面側に確保する必要がある。そのため、パ ンチホルダ４２からパンチ４３の先端までの間隔Ｌが長くなり、つまり、パンチ ホルダ４２によるパンチ４３の支持が、該パンチ４３の後端部から該パンチ４３ の先端部に嵌挿されるストリッパ４４の後端位置までの範囲に限られ、成形時に 上記パンチ４３の芯振れが発生し易く、高精度の成形を行なうことが困難となる 問題があった。

【０００５】 そこで本考案は、成形後の素材がパンチの後退に伴ってダイ内から引き出され るのを防止しながら、パンチの芯振れを確実に防止して高精度の成形を行なうこ とができる圧造成形機を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するため、この考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００７】 すなわち、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という。）は、機台に 配設されたダイと、該ダイに向かって進退動するラムの前面にパンチホルダを介 して取り付けられたパンチとにより素材を成形する圧造成形機において、上記パ ンチホルダに、周面に軸芯方向に延びる複数の長孔を有する筒状のストリッパを 一定の範囲で摺動自在に挿嵌すると共に、該ストリッパ内に上記パンチを軸方向 に対し相対的に移動自在に挿嵌し、上記パンチホルダの一部を上記ストリッパの 各長孔内に臨むように突出させて該突出部により上記パンチの外周を支持するよ うに構成し、かつ、上記パンチの後退時に、該パンチと共に素材がダイから抜け 出すのを阻止するように上記ストリッパをパンチホルダからダイ側へ相対的に押 し出す押出手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】 ここで、突出部は、ストリッパの各長孔内を貫通し、かつストリッパの内周面 全周わたって連続し、パンチの外周を支持する円筒状のものを含めた概念である 。

【０００９】 また、請求項２に係る考案（以下、第２考案という。）は、第１考案の構成に 加えて、ラムを進出させて素材を成形する時、パンチホルダの先端部がダイ側の 型内に嵌合状態で突入するように構成されていることを特徴とする。

【００１０】 さらに、請求項３に係る考案（以下、第３考案という。）は、第１考案の構成 に加えて、ストリッパが、周面に後端側が開放された複数の長孔を有する筒状の ストリッパ本体と、該ストリッパの後端部外周に、該ストリッパ本体に対して軸 芯方向に移動不能で着脱自在に嵌合され、かつパンチホルダと衝合してストリッ パ本体のパンチホルダに対する軸芯方向の摺動範囲を規制する二つ割りの筒状係 合部材とで構成されていることを特徴とする。

【００１１】 このような構成により、それぞれ次のような作用が得られる。

【００１２】 まず、第１〜第３考案によれば、それぞれパンチの後退時、ストリッパがパン チホルダからダイ側へ相対的に押し出されて素材をダイ側に押え付けることによ り、パンチとともに素材がダイ側金型内から抜き出されるのを阻止することがで き、しかも、パンチホルダに、周面に軸芯方向に延びる複数の長孔を有する筒状 のストリッパが一定の範囲で摺動自在に挿嵌されると共に、該ストリッパに上記 パンチが軸方向に対し相対的に移動自在に挿嵌され、かつ、上記パンチホルダの 一部が上記ストリッパの各長孔内に臨むように突出されて該突出部が上記パンチ の外周を支持するように構成されているので、上記ストリッパの影響を受けるこ となくパンチの先端側近くをパンチホルダにより確実に支持することが可能とな る。これにより筒状のストリッパを備えながらパンチのパンチホルダからの突出 量を小さく抑えることができて、成形時におけるパンチの芯振れを効果的に防止 することが可能となる。

【００１３】 そして、第２考案によれば、ラムを進出させて素材を成形する時、パンチホル ダの先端部がダイ側の型内に嵌合状態で突入するように構成されているので、パ ンチホルダの先端部がダイ側の型によって拘束されることになって、パンチホル ダ自体の芯振れが阻止され、これによりパンチの芯振れと共にパンチホルダの芯 振れも阻止することが可能となり、全体としてのパンチの芯振れ阻止がより一層 確実に行われることになる。

【００１４】 さらに、第３考案によれば、ストリッパが、周面に後端側が開放された複数の 長孔を有する筒状のストリッパ本体と、該ストリッパの後端部外周に移動不能に 嵌合されかつパンチホルダと衝合してストリッパ本体のパンチホルダに対する摺 動範囲を規制する二つ割りの筒状係合部材とで構成されているので、パンチホル ダにストリッパを組み込む場合、ストリッパをストリッパ本体と二つ割りの筒状 係合部材とに分解して、ストリッパ本体をパンチホルダの先端側から挿嵌したう えで、筒状係合部材をパンチホルダの後端側から上記ストリッパ本体の後端部外 周に嵌合することにより容易に組み込むことができる。また、ストリッパ本体の パンチホルダに対する摺動範囲の規制もするための構造についても、上記筒状係 合部材をパンチホルダと衝合させるだけでよいのでその構造を簡単にできる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１に示すように、この実施の形態に係る圧造成形機１は複数台のステーショ ンＸ１〜Ｘ３でリング状部品（パーツ）を成形する多段式圧造成形機であって、 本体フレーム２に固設されたダイブロック３に、カッター装置４と、複数のダイ 金型ユニット５…５とを並設するとともに、このダイブロック３に対して接近、 離反するように進出、後退移動するラム６に、上記各ダイ側金型ユニット５…５ にそれぞれ対向するように複数のパンチ側金型ユニット７…７を取り付けた構成 とされている。

【００１７】 そして、上記カッター装置４により、外部から供給される線材Ａを切断して、 図２に示すような所定寸法の円柱状素材Ｂを形成するとともに、この素材Ｂを、 上記各ダイ側金型ユニット５…５とパンチ側金型７…７ユニットとで構成される 前加工ステーションＸ１、閉塞圧造ステーション２および穿孔ステーションＸ３ に図示しない素材移送手段を介してして順次供給することにより、図３に示すよ うな外周面が膨らみ状の中間素材Ｃ、図４に示すような両端面に凹部を有する中 間製品Ｄを経て、図５に示すような最終製品としてのリング状部品Ｅに成形する ようになっている。

【００１８】 次に、本案の対象となるダイ側金型ユニット５とパンチ側金型ユニット７との 構成を穿孔ステーションＸ３に適用したものについて説明する。

【００１９】 上記ダイ側金型ユニット５は、図６に示すように本体フレーム２の所定位置に 固設のダイブロック３のパンチ側前面に設けられるもので、ダイブロック３の所 定位置に固着されたダイケース１２内に筒状の可動ダイ１１をダイガイド１３を 介して摺動自在に内装するとともに、可動ダイ１１内に中央ガイド部材１４を摺 動自在に挿嵌している。可動ダイ１１は前方（パンチ側、以下同様）からの荷重 を受け止めるようにダイブロック３で支持されるとともに、所定量前方に移動す ると、ダイガイド１３の後端面に衝合して前進が止められる構成としており、ま た、中央ガイド部材１４は筒状で、その後端部にフランジ１４ａが設けられ、該 フランジ１４ａの後端面が受け部材１５に支持され、この受け部材１５の後端面 には、ノックアウトピン駆動手段によりパンチ側に進退動されるノックアウトピ ン１６が当接されており、該ノックアウトピン１６の進出により受け部材１５を 介して中央ガイド部材１４がパンチ側へ進出されるようになっている。また、中 央ガイド部材１４はそのフランジ１４ａが上記可動ダイ１１の後部側径大内孔１ １ａ内に摺動自在に挿入されており、所定量前方に移動すると、可動ダイ１１の 径大内孔１１ａの段部１１ｂに衝合して前進が止められる構成としている。なお 、上記ノックアウトピン１６のノックアウトピン駆動手段は既知の構造であるの でその詳細については省略する。

【００２０】 また、成形後の抜き屑ｃは中央ガイド部材１４の貫通孔１４ｂから受け部材１ ５の排出口１５ａを介してダイブロック３に形成された傾斜排出通路１７を通っ て外部に排出されるようになっており、さらに、成形後のリング状部品Ｅは、受 け部材１５のパンチ側への進出に伴って中央ガイド部材１４によりダイケース１ ２の前方に押し出され、素材移送手段のチャック爪１８に挟持されて所定位置に 移送されるようになっている。

【００２１】 上記パンチ側金型ユニット７は、図６に示すようにダイ側金型ユニット５に対 向するようにラム６に固定されるもので、ラム６に円筒状のパンチホルダ１９が 適宜固定ボルトなどの固着手段（図示せず）により固着されている。このパンチ ホルダ１９は、筒状のパンチホルダ本体２０と、該本体２０内に後部側から挿嵌 固定されるフランジ付き筒状のサポート部材２１とで構成され、これらのパンチ ホルダ本体２０およびサポート部材２１の中心位置に円柱状のパンチ２２が挿嵌 支持される構成なっており、ラム６のダイ側への進出に伴ってパンチ２２の先端 部が可動ダイ１１内に突入するようになっている。なお、上記パンチ２２は、例 えば図示していないが段部を介するパンチホルダ本体２０との係合等によりパン チホルダ本体２０に対し抜け出し不能に固定されている。

【００２２】 また、上記サポート部材２１はパンチホルダ本体２０にボルト２３で固定され るとともに、サポート部材２１に後述するストリッパ２７を押し出す押出手段が 設けられる。この押出手段は、サポート部材２１に形成した貫通孔２４に挿通さ れ、先端部がストリッパ２７に臨む押出ピン２５，２５と、該押出ピン２５，２ ５の後端面に当接し、図示しないノックアウトピン駆動手段によりダイ側に進退 動されるノックアウトピン２６，２６とで構成されている。なお、ノックアウト ピン駆動手段は既知の構造であるのでその詳細については省略する。

【００２３】 一方、上記パンチホルダ本体２０にサポート部材２１を挿嵌したとき、パンチ ホルダ本体２０の先端側にストリッパ用の支持孔２０ａが残されており、該支持 孔２０ａに、成形されたリング状部品Ｅを可動ダイ１１側に押し付けておくため の筒状のストリッパ２７が挿嵌されるもので、このストリッパ２７に周面に軸芯 方向に延びる複数の長孔２８ａ…２８ａを形成し、上記パンチホルダ本体２０の 先端側支持孔２０ａの内面から軸芯方向に延びる複数の突条２０ｂ…２０ｂを内 方に向かって突出させて、各突条２０ｂ…２０ｂをストリッパ２７の長孔２８ａ …２８ａ内に臨ませ、この状態で上記のようにパンチ２２をパンチホルダ本体２ ０の突条２０ｂ…２０ｂ内に圧入することによって、上記各突条２０ｂ…２０ｂ がパンチ２２の外周を掴んで支持するように構成している。これにより、上記ス トリッパ２７の影響を受けることなくパンチ２２の先端側近くをパンチホルダ本 体２０により確実に支持することが可能となり、パンチ２２のパンチホルダ本体 ２０からの突出量Ｌを小さく抑えることが可能となって、成形時におけるパンチ の芯振れを効果的に防止することが可能となっている。

【００２４】 上記ストリッパ２７は、図７〜１０に詳しく示すように先端側を完全な筒部２ ８ｂとして一部残すとともに、該筒部２８ｂの終端から後端に至る周面に、軸芯 方向に延びかつ後端側が開放された複数の長孔２８ａ…２８ａを形成した円筒状 のストリッパ本体２８と、該ストリッパ本体２８の後端部外周に嵌着される二つ 割りされた筒状係合部材２９とで構成されている。上記ストリッパ本体２８の後 端部には周方向に延びる溝２８ｃが形成され、筒状係合部材２９に長孔２８ａ… ２８ａに入り込む複数の突部２９ａ…２９ａと、周溝２８ｃに嵌合する環状突部 ２９ｂとが形成されており、したがって、ストリッパ本体２８への二つ割り筒状 係合部材２９の嵌合によりストリッパ本体２８と筒状係合部材２９とは固定状態 となっている。

【００２５】 また、上記パンチホルダ本体２０は、図１１に示されるようにその先端部が上 記ダイガイド１３内に嵌め合い状に挿入可能な筒状に形成されており、ラム６の 進出に伴ってパンチ２２が可動ダイ１１内に突入するとき、該パンチホルダ本体 ２０の先端部もダイガイド１３内に突入するように構成されている。

【００２６】 次に、上記した構成の圧造成形機により図４に示すような両端面に凹部を有す る中間製品Ｄから図５に示すような最終製品としてのリング状部品Ｅに成形する 場合の作用についての説明する。

【００２７】 まず、図６に示すように中間製品Ｄがダイ側金型ユニット５の中央ガイド部材 １４の前方位置に素材移送手段のチャック爪１８によりセットされる。このとき 、ラム６、つまりパンチ側金型ユニット７はダイ側金型ユニット５から離れた位 置にある。

【００２８】 この状態から図１１に示すようにラム６がダイ側に進出すると、中間製品Ｄが パンチ２２で押し付けられて、中間製品Ｄが可動ダイ１１内に押し込こまれる。 これに伴って、中央ガイド部材１４も押し込まれて、受け部材１５に受け止めら れるのであり、その結果、中間製品Ｄの中央部が打ち抜かれてリング状部品Ｅが 成形される。

【００２９】 この状態から図１２に示すようにラム６が後退するときに、ノックアウトピン ２６が図示しないノックアウトピン駆動手段によりダイ側に進出され、これによ り、押出ピン２５を介してストリッパ２７がパンチホルダ本体２０から相対的に ダイ側に押し出されて、このストリッパ２７のストリッパ本体２８における筒部 ２８ｂでリング状部品Ｅがパンチ側金型ユニット７内に押し止められ、成形時に おけるリング状部品Ｅのパンチ２２への食い付き作用が解消されて、パンチ２２ の後退とともにダイ側金型５からリング状部品Ｅが抜き出されるといったことが 阻止される。

【００３０】 そして、上記の状態から図１３に示すようにラム６がさらに後退するとき、ノ ックアウトピン駆動手段によるパンチ側ノックアウトピン２６の前方側への移動 が解除されるとともに、パンチホルダ本体２０の突条２０ｂ…２０ｂの後端部が ストリッパ２７における筒状係合部材２９に衝合されて、ストリッパ本体２８を ダイ側金型ユニット５内から引き出されることになる。

【００３１】 一方、上記したラム６の動きに関連して、ダイ側ノックアウトピン１６が図示 しないノックアウトピン駆動手段によりパンチ２２側に進出されて、上記受け部 材１５がパンチ側に押し出されることによって、中央ガイド部材１４、可動ダイ １１、リング状部品Ｅの三者を一体化の状態でパンチ側へ押し出されるとともに 、押し出し途中において可動ダイ１１がダイガイド１３に突き当たり、それ以上 の押し出しが阻止され、以降、中央ガイド部材１４がリング状部品Ｅを可動ダイ １１内から押し出すように働くことになる。このように、可動ダイ１１がダイガ イド１３に突き当たるまで前進した後、リング状部品Ｅが可動ダイ１１から押し 出されるように構成されているので、リング状部品Ｅによる可動ダイ１１の摩耗 が軽減されることになる。また、ダイ側金型５上に押し出されたリング状部品Ｅ は素材移送手段のチャック爪１８に挟持されて所定位置に移送され、さらに抜き 屑ｃは図１１〜１３の各工程を進む間に受け部材１５の排出口１５ａからダイブ ロック３の排出通路１７を介して外部に排出されることになる。

【００３２】 そして、本願によれば、上記パンチホルダ本体２０の支持孔２０ａに、周面に 軸芯方向に延びる複数の長孔２８ａ…２８ａを有する筒状のストリッパ２７が一 定の範囲で摺動自在に挿嵌されていると共に、該ストリッパ２７に上記パンチ２ ２が軸方向に対し相対的に移動自在に挿嵌され、かつ、上記ストリッパ２７の各 長孔２８ａ…２８ａ内に上記パンチホルダ本体２０の突条２０ｂ…２０ｂが臨む ように突出されてこれら突条２０ｂ…２０ｂが上記パンチ２２の外周を掴んで支 持するように構成されているので、上記パンチ２２の後端部から先端部近くまで をパンチホルダ１９、つまりパンチホルダ本体２０とサポート部材２１とにより 確実に支持することが可能で、これによりパンチ２２のパンチホルダ１９からの 突出量を小さく抑えることができて、成形時におけるパンチ２２の芯振れ防止を 確実に行わせることが可能となり高精度の成形を行なうことが可能となる。

【００３３】 また、パンチ２２が中間製品Ｄを可動ダイ１１側に押し込んで成形するとき、 パンチホルダ本体２０の先端部が可動ダイ１１と当接して可動ダイ１１をダイケ ース１２内に押し込むとともに該パンチホルダ本体２０の先端部がダイガイド１ ３内に嵌合状態で突入することになる。これによりパンチホルダ本体２０の先端 部がダイケース１２によって拘束されることになって、パンチホルダ本体２０自 体の芯振れも防止され、パンチの芯振れがより一層確実に行われることになる。

【００３４】 以上の実施の形態では、両端面に凹部を有する中間製品Ｄから最終製品として のリング状部品Ｅに成形する穿孔ステーションＸ３に適用した場合の構造につい て説明したけれども、本考案を例えば凹部を有する所定形状のパーツや中間製品 を成形する密閉圧造ステーションＸ２についても同様に適用できることは勿論で ある。

【００３５】 次に、図１４〜図１８は、ラムを進出させて素材を成形する時、パンチホルダ の先端部をダイの型内に直接嵌合状態で突入させる場合の別の実施の形態を示す もので、先の実施の形態で説明した多段式圧造成形機においてダイケース１２に 摺動可能に支持された可動ダイ１１の構造に代えて、固定ダイ３１を用いると共 に、該ダイ３１の型孔３１ａ内に直接嵌合可能なパンチホルダ３２を用いる構造 としたものである。

【００３６】 具体的には、図１４に示したようにダイブロック３の前面に配設されるダイケ ース１２内に固定ダイ３１が移動不能に固定支持されている一方、パンチホルダ 本体３３とサポート部材３４とからなるパンチホルダ３２のパンチホルダ本体３ ３における先端部に、パンチ３５の先端部を支持すると共に上記ダイ３１の型孔 ３１ａ内に直接嵌合可能なパンチホルダスリーブ３６が備えられている。

【００３７】 このパンチホルダスリーブ３５は、図１５及び図１６に示すように、筒状でそ の外周に軸芯方向に延び、外面が円弧状の複数の凸条部３６ａ…３６ａが形成さ れていると共に、これらの凸条部３６ａ…３６ａの一端に半径方向外方に突出す る係合部３６ｂ…３６ｂがそれぞれ形成されている。そして、該スリーブ３６は その各凸条部３６ａ…３６ａの外周面を介してパンチホルダ−本体３３の先端孔 部３３ａに挿嵌支持されていると共に、パンチホルダスリーブ３６ｃの内面に、 上記パンチ３５が挿嵌支持されている。そして、該パンチ３５の外周でパンチホ ルダスリーブ３６とサポート部材３４との間にはスぺーサ３７が介装されて、パ ンチホルダスリーブ３６の移動が不能に取付けられている。また、パンチホルダ スリーブ３６の凸条部３６ａ…３６ａ間の溝部分と、上記スぺーサ３７の外周と にわたって、先の実施の形態で用いたものと略同様のストリッパ２７が、先の実 施の形態の場合と略同様に一定の範囲で摺動自在に挿嵌されている。その場合、 ストリッパ２７の外径は、上記凸条部３４ａの外周面の径とほぼ同径、好ましく はやや小径となっている。なお、パンチホルダ３２とダイ３１との以外の構成は 、同一符号を付して図示したように先の実施の形態の構成と略同じであるので、 その説明については省略する。

【００３８】 このように構成した場合にも、図１７に示したように上記パンチホルダ本体３ ３の先端部に挿嵌支持され、かつ、パンチ３５を支持するパンチホルダスリーブ ３６の凸条部３６ａ間の溝部分に、周面に軸芯方向に延びる複数の長孔２８ａ… ２８ａを有する筒状のストリッパ２７が一定の範囲で摺動自在に挿嵌されている ので、上記パンチ３５の後端部から先端部近くまでをパンチホルダ１９、つまり パンチホルダ本体３３、サポート部材３４、パンチホルダスリーブ３６により支 持することが可能で、つまりパンチ３５のパンチホルダスリーブ３６からの突出 量を小さく抑えることができて、成形時におけるパンチ２２の芯振れ防止を確実 に行わせることが可能となり高精度の成形を行なうことが可能となる。

【００３９】 また、パンチ２２が中間製品Ｄを固定ダイ３１側に押し込んで中間製品Ｄの中 央部を打ち抜ぬいてリング状部品Ｅを成形するとき、図１７及び図１８に示すよ うにパンチホルダ本体３３の先端部に設けたパンチホルダスリーブ３６が固定ダ イ３１の型孔３１ａ内に直接嵌合状態で突入することになり、これにより、パン チホルダスリーブ３６が固定ダイ３１によって拘束されることになって、パンチ ホルダ本体２０自体の芯振れも防止され、パンチの芯振れがより一層確実に行わ れることになる。特に、ダイを固定構造とした上で固定ダイ３１の型孔３１ａ内 にパンチホルダスリーブ３６が直接嵌合状態で突入する構成としたから、摺動ガ タが発生し易い可動ダイを用いる場合に較べてより精度よく成形することが可能 となる。

【００４０】 また、以上の実施の形態では、耐久性や取り替え時の経済性を考慮して、パン チホルダ本体３３に、該本体３３とは別の耐久性に優れた部材でなるパンチホル ダスリーブ３６を取り付けるようにしたけれども、パンチホルダ本体３３とパン チホルダスリーブ３６とを一体に成形してもよいことはいうまでもない。その場 合、パンチホルダ本体の先端部を固定ダイ３１の型孔３１ａ内に直接嵌合状態で 突入可能に形成すると共に、該先端部の内面にストリッパ２８の挿通可能な挿通 溝を形成すればよい。

【００４１】

【考案の効果】

以上説明したように、本願の第１〜第３考案によれば、それぞれそれぞれパン チの後退時、ストリッパがパンチホルダからダイ側へ相対的に押し出されて素材 をダイ側に押え付けることにより、パンチとともに素材がダイ側金型内から抜き 出されるのを阻止することができ、しかも、パンチホルダに、周面に軸芯方向に 延びる複数の長孔を有する筒状のストリッパが一定の範囲で摺動自在に挿嵌され ると共に、該ストリッパに上記パンチが軸方向に対し相対的に移動自在に挿嵌さ れ、かつ、上記パンチホルダの一部が上記ストリッパの各長孔内に臨むように突 出されて該突出部が上記パンチの外周を支持するように構成されているので、上 記ストリッパの影響を受けることなくパンチの先端側近くをパンチホルダにより 確実に支持することが可能となる。これによりパンチのパンチホルダからの突出 量を小さく抑えることができて、成形時におけるパンチの芯振れを効果的に防止 することが可能となり、高精度の成形を行なうことが可能となる。

【００４２】 そして、第２考案によれば、ラムを進出させて素材を成形する時、パンチホル ダの先端部がダイ側の型内に嵌合状態で突入するように構成されているので、パ ンチホルダの先端部がダイ側の型によって拘束されることになって、パンチホル ダ自体の芯振れが阻止され、これによりパンチの芯振れと共にパンチホルダの芯 振れも阻止することが可能となり、全体としてのパンチの芯振れ阻止がより一層 確実に行われることになる。

【００４３】 さらに、第３考案によれば、ストリッパが、周面に後端側が開放された複数の 長孔を有する筒状のストリッパ本体と、該ストリッパの後端部外周に移動不能に 嵌合されかつパンチホルダと衝合してストリッパ本体のパンチホルダに対する摺 動範囲を規制する二つ割りの筒状係合部材とで構成されているので、パンチホル ダにストリッパを組み込む場合、ストリッパをストリッパ本体と二つ割りの筒状 係合部材とに分解して、ストリッパ本体をパンチホルダの先端側から挿嵌したう えで、筒状係合部材をパンチホルダの後端側から上記ストリッパ本体の後端部外 周に嵌合することにより容易に組み込むことができ、その上、ストリッパ本体の パンチホルダに対する摺動範囲を規制するための構造についても、上記筒状係合 部材をパンチホルダと衝合させるだけでよいのでその構造を簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る圧造成形機の概略説明図であ
る。

【図２】 本考案に係る圧造成形機で成形される製品の
成形過程をそれぞれ示す工程図である。

【図３】 前加工ステーションで成形された中間素材の
説明図である。

【図４】 閉塞圧造ステーションで成形されたリング状
部品の説明図である。

【図５】 穿孔ステーションで成形されたリング状部品
の説明図である。

【図６】 ラムの進出開始前における要部の横断面図で
ある。

【図７】 ストリッパにおけるストリッパ本体と筒状係
合部材とを分解した状態の正面図である。

【図８】 ストリッパにおけるストリッパ本体と筒状係
合部材とを組付けた状態の平面図である。

【図９】 ストリッパ本体と筒状係合部材とを組付けた
図７におけるア−ア線断面図である。

【図１０】 図８におけるイ−イ線断面図である。

【図１１】 ラムの進出時における要部の横断面図であ
る。

【図１２】 パンチの後退開始途中における要部の横断
面図である。

【図１３】 パンチの後退後における要部の横断面図で
ある。

【図１４】 別の実施の形態を示すラムの進出時におけ
る要部の横断面図である。

【図１５】 パンチホルダスリーブの正面図である。

【図１６】 パンチホルダスリーブの底面図である。

【図１７】 図４における要部の横断面図である。

【図１８】 図１７のＡ−Ａ線断面図である。

【図１９】 従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 １１ 可動ダイ １９ パンチホルダ ２０ｂ 突条 ２２ パンチ ２５，２５ 押出ピン ２６，２６ ノックアウトピン ２８ ストリッパ ２８ ストリッパ本体 ２８ａ…２８ａ 長孔 ２９ 筒状係合部材 ３１ 固定ダイ ３２ パンチホルダ ３３ パンチ ３６ パンチホルダスリーブ ３６ａ 凸条部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 谷口 博章 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富の 城46番地株式会社阪村機械製作所 京都事 業所内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に配設されたダイと、該ダイに向か
   って進退動するラムの前面にパンチホルダを介して取り
   付けられたパンチとにより素材を成形する圧造成形機で
   あって、上記パンチホルダに、周面に軸芯方向に延びる
   複数の長孔を有する筒状のストリッパが一定の範囲で摺
   動自在に挿嵌されていると共に、該ストリッパ内に上記
   パンチが軸方向に対し相対的に移動自在に挿嵌されてお
   り、上記パンチホルダの一部が上記ストリッパの各長孔
   内に臨むように突出されて該突出部により上記パンチの
   外周を支持するように構成され、かつ、上記パンチの後
   退時に該パンチと共に素材がダイから抜け出すのを阻止
   するように上記ストリッパをパンチホルダからダイ側へ
   相対的に押し出す押出手段が設けられていることを特徴
   とする圧造成形機。
2. 【請求項２】 ラムを進出させて素材を成形する時、パ
   ンチホルダの先端部がダイ側の型内に嵌合状態で突入す
   るように構成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の圧造成形機。
3. 【請求項３】 ストリッパは、周面に後端側が開放され
   た複数の長孔を有する筒状のストリッパ本体と、該スト
   リッパの後端部外周に、該ストリッパ本体に対して軸芯
   方向に移動不能で着脱自在に嵌合され、かつパンチホル
   ダと衝合してストリッパ本体のパンチホルダに対する軸
   芯方向の摺動範囲を規制する二つ割りの筒状係合部材と
   で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧
   造成形機。