JP3476589B2 - Cleaning equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に組み込
まれて使用されるクリーニング装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】複写機やレーザプリンタなどの画像形成
装置には、感光体や転写中間体のような像担持体が設け
られており、この像担持体に対しては、残存付着したト
ナーを次の画像形成サイクルまでにクリーニングする必
要がある。このために、ウレタンゴムのブレードのエッ
ジを像担持体に圧接させて、トナーを掻き落とすブレー
ドクリーニングや、毛ブラシを使用するファーブラシク
リーニングを行うクリーニングユニットが設けられ、こ
のクリーニングユニットによって、像担持体のクリーニ
ングが行われている。 【０００３】ところが、像担持体上に微小トナーや熱と
圧力で溶融したトナーが生じると、このようなトナーに
よって、フィルミング層が形成され、トナーの除去が困
難になり、転写性能が低下して形成される画像の品質が
低下する。特に、中間転写体を使用したダブル転写方式
の場合には、フィルミング層が僅かに形成されても、転
写性能が大幅に低下することが知られている。 【０００４】また、像担持体にフィルミング層が形成さ
れると、ブレードと像担持体の摩擦係数が増加し、ブレ
ードの巻き込み事故が発生し易くなる。 【０００５】これに対して、特開平２−２１４８８２号
公報では、非粘着性で滑り特性に優れた高分子剤層が形
成されたクリーニングローラを設け、クリーニング素子
としてクリーニングブレードを使用し、クリーニングブ
レードによる掻き落としで残った薄層のトナーをクリー
ニングローラで除去するクリーニング方式が開示されて
いる。 【０００６】また、特開平３−６５９７３号公報では、
ホルダから潤滑油添加剤を流出させこの潤滑油添加剤を
像担持体上に当接させて、潤滑油添加剤の稠密膜を形成
し、像担持体の表面エネルギを低下させ、この状態で像
担持体に付着したトナーを、クリーニング素子としてフ
ァーブラシを使用し、ファーブラシにより除去するクリ
ーニング方式が開示されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】前述の開示に係るクリ
ーニング方式では、クリーニング素子の像担持体との当
接領域と、クリーニングローラの高分子剤やホルダから
の潤滑油添加剤の当接領域とが、部品取付の誤差によっ
てずれて、高分子剤や潤滑油添加剤が塗布されない領域
にクリーニング素子が接触し、クリーニング素子の巻き
込みや損傷が生じることがある。 【０００８】本発明は、前述したような像担持体のクリ
ーニングの現状に鑑みてなされたものであり、その目的
は、クリーニング素子に巻き込みや損傷を生じることな
く、常に安定に像担持体のクリーニングを行うことが可
能で、構造も簡単なクリーニング装置を提供することに
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、被形成画像のトナー像が、像担持体に担
持され、該トナー像が転写紙に転写され加熱定着され、
前記被形成画像の画像形成が行われる画像形成装置に組
み込まれ、前記像担持体の残存トナーをクリーニングす
るクリーニング装置であり、前記像担持体に摺接し、前
記残存トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、前
記像担持体と対接し、前記像担持体に潤滑付与剤を塗布
する塗布手段と、前記クリーニングブレードと前記塗布
手段との前記像担持体に対する接離動作を制御する制御
手段とを有し、前記塗布手段の前記像担持体との摺接幅
が前記クリーニングブレードの前記像担持体との摺接幅
よりも広いことを特徴とすることを特徴とするものであ
る。 【００１０】 同様に前記目的を達成するために、本発
明は、前記塗布手段の前記像担持体に対する喰い込み量
は、第１の喰い込み量とこの第１の喰い込み量よりも大
きい第２の喰い込み量とに設定され、画像形成の開始時
の所定時間または画像形成の終了時の所定時間におい
て、前記塗布手段はその前記像担持体に対する喰い込み
量が前記第２の喰い込み量となる状態でクリーニングさ
れることを特徴とするものである。 【００１１】 【作用】本発明は、被形成画像のトナー像が、像担持体
に担持され、該トナー像が転写紙に転写され加熱定着さ
れ、被形成画像の画像形成が行われる画像形成装置に組
み込まれて使用され、像担持体の残存トナーをクリーニ
ングする。この場合、制御手段によって、クリーニング
ブレードと塗布手段との像担持体に対する接離動作が制
御され、クリーニングブレードが、被形成画像のトナー
像が担持される像担持体に摺接された状態で、像担持体
の残存トナーが、クリーニングブレードによって掻き落
され、塗布手段が、クリーニングブレードの像担持体と
の摺接幅よりも広い摺接幅で、像担持体と対接した状態
で、像担持体に塗布手段によって潤滑付与剤が塗布され
る。 【００１２】 本発明では、前述の作用において、前記
塗布手段の前記像担持体に対する喰い込み量は、第１の
喰い込み量とこの第１の喰い込み量よりも大きい第２の
喰い込み量とに設定され、画像形成の開始時の所定時間
または画像形成の終了時の所定時間において、前記塗布
手段はその前記像担持体に対する喰い込み量が前記第２
の喰い込み量となる状態でクリーニングされる。 【００１３】 【実施例】以下に、本発明の一実施例を、像担持体を中
間転写ベルトとした場合について図面を参照して説明す
る。 【００１４】図１は本発明の一実施例の要部の構成を示
す説明図、図２は本実施例が組み込まれた画像形成装置
の全体構成を示す説明図である。 【００１５】本実施例が組み込まれる画像形成装置は、
図２に示すように、転写紙カセット３２、３３が収容さ
れた下筺体Ｈ１、下筺体Ｈ１上に配置され、カラープリ
ンタ２が収容された上筺体Ｈ２、及び上筺体Ｈ２上に配
置され、載置台１ａ上の原稿３の画像読取りを行うカラ
ースキャナ１を備えている。 【００１６】カラースキャナ１には、原稿３を照光する
照明ランプ４、原稿３からの反射光を伝送するミラー群
５ａ〜５ｃ、該反射光を集光するレンズ６、原稿３の光
像が結像されるカラーセンサ７が設けられている。 【００１７】上筺体Ｈ２内のほぼ中央位置に、反時計回
り方向に回転自在で、トナー像が形成される感光体ドラ
ム９が配設され、この感光体ドラム９の上方には、カラ
ースキャナ１からのカラー画像データを光信号に変換し
て、感光体ドラム９に対して原稿画像に対応する光書込
を行う光学ユニット８が取り付けられている。 【００１８】図１に示すように、感光体ドラム９の周面
に近接対向して、ファーブラシローラ１０ａとゴムブレ
ード１０ｂを備え、感光体ドラム９をクリーニングする
クリーニングユニット１０、感光体ドラム９の除電を行
う除電ランプ１１、感光体ドラム９を一様に帯電する帯
電器１２、感光体ドラム９の電位を検出する電位センサ
１３、及び感光体ドラム９にトナー像を形成する現像ユ
ニットＤが、この順で反時計回りに配設されている。そ
して、クリーニングユニット１０と現像ユニットＤ間に
おいて、感光体ドラム９に対接可能に、中間転写ベルト
１９が無軌道状に回転自在に配設されている。 【００１９】現像ユニットＤには、ＢＫ現像器１４、Ｃ
現像器１５、Ｍ現像器１６、Ｙ現像器１７が設けられ、
各現像器には、対応する色の現像剤を感光体ドラム９に
供給する現像スリーブ１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７
ａ、各現像剤を汲み上げ撹拌する現像パドル１４ｂ、１
５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、各現像剤のトナー濃度を検出す
るトナー検知センサ１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃが
設けられている。 【００２０】中間ベルト１９に接離自在に、紙転写バイ
アスローラ２３ａ、ローラクリーニングブレード２３
ｂ、接離機構２３ｃを備えた紙転写ユニット２３が配設
されており、紙転写ユニット２３と中間ベルト１９間に
送り込まれる転写紙を搬送する紙搬送ユニット２７が、
現像ユニットＤの下方に配設されている。この紙搬送ユ
ニット２７の搬送方向の端部位置には、定着ローラ２８
ａと加熱ローラ２８ｂを備え、転写紙のトナー像を定着
する定着器２８が設けられている。 【００２１】また、紙搬送ユニット２７の下方に転写紙
カセット３１が設けられ、この転写紙カセット３１と、
下筺体Ｈ１の転写紙カセット３２、３３から選択された
転写紙が、紙転写ユニット２３の近傍に配されたレジス
トローラ２６を介して、紙転写ユニット２３と中間転写
ベルト１９間に供給されるように構成されている。さら
に、上筺体Ｈ２に設けた手差し給紙トレイをセットし
て、ＯＨＰ用紙や厚紙を紙転写ユニット２３と中間電車
ベルト１９間に供給し、これらの用紙にも画像形成を行
うことが可能に構成されている。 【００２２】そして、中間転写ベルト１９に近接対向し
て、本実施に係るクリーニング装置２２が配設され、ク
リーニング装置２２と中間転写ベルト１９を挟む位置に
バックアップローラ３５が配設されている。クリーニン
グ装置２２には、中間転写ベルト１９の移動の上流側
に、クリーニング時のシールを行う入口シール部材２２
ａ、入口シール部材２２ａの下流に、トナーを掻き落と
すクリーニングブレード２２ｂ、クリーニングブレード
２２ｂの下流に、潤滑性付与剤を、中間転写ベルト１９
に塗布する塗布部材２２ｃが設けられている。本実施例
では、潤滑性付与剤として、潤滑油にステアリン酸鉄を
添加したものが使用されている。 【００２３】ここで、入口シール接離機構３６、クリー
ニングブレード接離機構３７、及び塗布部材接離機構３
８の構成を説明する。図３は本実施例の非動作時におけ
る細部の構成を示す説明図、図４は本実施例の動作時に
おける細部の構成を示す説明図、図５は本実施例のクリ
ーニングブレード駆動機構の説明図、図６は本実施例の
塗布手段駆動機構の説明図である。 【００２４】入口シール接離機構３６は、図３に示すキ
ープソレノイド３６ａのプランジャが開放状態になる
と、レバー解除用スプリング３６ｂのばね力によって、
入口シール解除レバー３６ｃが、レバー回転支点３６ｄ
を中心に反時計回り方向に回動し、入口シール部材２２
ａは、同図に示す位置から図４に示す位置に移動するよ
うに構成されている。 【００２５】また、クリーニングブレード接離機構３７
は、図３、図５に示すキープソレノイド３７ａのプラン
ジャが開放状態となると、加圧スプリング３７ｂのばね
力によつて、クリーニングブレード解除レバー３７ｃ
が、レバー回転支点３７ｄを中心に回動し、クリーニン
グブレード解除レバー３７ｃに取り付けられたコロ３７
ｅが、図３に示す矢印Ｂ方向に移動し、ブラケット回転
支点３７ｆを中心に回動するブレード接離用ブラケット
３７ｇと、ブレード接離用ブラケット３７ｇに取り付け
られたクリーニングブレード２２ｂが、図３に示す位置
から図４に示す位置に位置に移動するように構成されて
いる。 【００２６】さらに、塗布部材接離機構３８は、図６に
示すキープソレノイド３８ａのプランジャが開放状態と
なると、加圧スプリング３８ｂのばね力によって、塗布
部材解除用レバー３８ｃに取り付けられたコロ３８ｅ
が、図３に矢印Ｂで示す方向に移動し、ブラケット回転
支点３８ｆを中心に回動自在な塗布部材接離用ブラケッ
ト３８ｇと、塗布部材接離用ブラケット３８ｇに取り付
けられた塗布部材２２ｃが、図３に示す位置から図４に
示す位置に移動するように構成されている。また、塗布
部材２２ｃは中間転写ベルト１９への対接状態で、塗布
部材揺動機構により揺動されるように構成されている。 【００２７】図７は本実施例における中間転写ベルトと
感光体ドラムの相対位置を示す説明図である。 【００２８】中間転写ベルト１９は、図７（ａ）に示す
ように、通常は感光体ドラム９に対して離間状態にあ
り、感光体ドラム９に形成されたトナー像を転写する際
に感光体ドラム９に対接するようになっている。この場
合、図示せぬモータが回転し、モータの回転が図示せぬ
ギヤを介してカム軸１９ｂに伝達され、カム軸１９ｂが
半回転して偏心カム１９ａが、バイアスローラブラケッ
ト１９ｃを感光体ドラム９に押し付け、中間転写ベルト
１９が感光体ドラム９上に対接されるように構成されて
いる。 【００２９】図８は本実施例のクリーニングブレード及
び塗布手段の像担持体への当接領域の説明図であり、本
実施例では、同図に示すように、中間転写ベルト１９の
搬送方向に直角な幅方向において、画像領域よりも広く
設定されているクリーニングブレード２２ｂの幅より
も、塗布部材２２ｃの幅が広く設定されている。 【００３０】このような構成の本実施例の動作を、図９
及び図１０をさらに参照して説明する。図９は本実施例
の動作を示す説明図、図１０は本実施例の動作を示すタ
イムチャートである。 【００３１】先ず、本実施例が組み込まれる画像形成装
置の画像形成動作を説明する。コピー動作が開始される
と、カラースキャナ１で、先ずＢＫ画像データのデータ
の読取りがスタートし、得られた画像データに基づい
て、レーザ光による感光体ドラム９への光書込みによる
ＢＫ潜像の形成が行われる。 【００３２】ＢＫ潜像の先端部から現像を可能にするた
めに、ＢＫ現像器１４の現像位置に潜像先端部が到達す
る前に、現像スリーブ１４ａを回転して、現像位置に到
達したＢＫ潜像のＢＫトナーによる現像を行い、ＢＫ潜
像後端がＢＫ現像器１４を通過した時点で、ＢＫ現像器
１４の動作を停止する。 【００３３】感光体ドラム９に形成されたＢＫトナー像
は、感光体ドラム９と中間転写ベルト１９が接触状態に
セットされ、転写バイアスローラ２０に所定のバイアス
電圧が印加されることによつて、感光体ドラム９と等速
駆動されている中間転写ベルト１９にベルト転写され
る。 【００３４】感光体ドラム９では、ＢＫ工程の次にＣ工
程に進み、カラースキャナ１によるＣ画像データの読取
り、レーザ光書込によるＣ潜像の形成、Ｃ現像器１５に
よるＣトナーによる現像が、ＢＫ工程の場合と同様に行
われ、感光体ドラム９では、以下Ｍ工程、Ｙ工程が順次
同様にして行われる。 【００３５】これに対応して、中間転写ベルト１９に
は、感光体ドラム９に順次形成されるＣ、Ｍ、Ｙのトナ
ー像が、それぞれ位置合わせして形成され、最終的に中
間ベルト１９には、ＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像が位置
合わせされた４色重ねのベルト転写画像が形成される。 【００３６】この４色重ねのベルト転写画像の形成に際
して、１色目のＢＫトナー像のベルト転写が後端部まで
終了した後の中間ベルトの移動の方式には、（ａ）一定
速往動方式、（ｂ）スキップ往動方式、（ｃ）クイック
リターン方式の３通りの方式があり、この中の一方式か
コピー速度などを配慮して選択された方式の組合せが実
行される。 【００３７】（ａ）一定速往動方式は、ＢＫトナー像の
ベルト転写後も、中間転写ベルト１９は一定速度で往動
を続け、感光体ドラム９では、中間転写ベルト１９のＢ
Ｋ画像先端位置が、再び感光体ドラム９との接触位置に
達した時、次のＣトナー像の先端部が該接触位置にくる
ようにタイミングを取って画像形成が行われる。そし
て、Ｃ工程、Ｍ工程、Ｙ工程と進み、中間転写ベルト１
９には４色重ねトナー像が形成される。 【００３８】（ｂ）スキップ往動方式は、ＢＫトナー像
のベルト転写後、中間転写ベルト１９は感光体ドラム９
から離間されて、往動方向に所定距離高速スキップさ
れ、その後当初の往動動作に戻される。そして、感光体
ドラム９では、中間転写ベルト１９のＢＫ画像先端位置
が、再び感光体ドラム９との接触位置に達した時、次の
Ｃトナー像の先端部が該接触位置にくるようにタイミン
グを取って画像形成が行われる。そして、Ｃ工程、Ｍ工
程、Ｙ工程と進み、中間転写ベルト１９には４色重ねト
ナー像が形成される。 【００３９】（ｃ）クイックリターン方式は、ＢＫトナ
ー像のベルト転写後、中間転写ベルト１９は、感光体ド
ラム９から離間されて、逆方向に高速スキップされて、
中間転写ベルト１９のＢＫ画像の先端位置が、ベルト転
写が行われる位置を逆方向に所定距離移動した位置に停
止され、待機状態になる。そして、感光体ドラム９のＣ
トナー像の先端部が、ベルト転写位置の所定距離前に達
すると、中間転写ベルト１９が再度往動方向にスタート
し、中間転写ベルト１９が感光体ドラム９に接触され、
感光体ドラム９のＣ画像が中間転写ベルト１９のＢＫ画
像に一致するようにしてベルト転写が行われる。そし
て、Ｃ工程、Ｍ工程、Ｙ工程と進み、中間転写ベルト１
９には４色重ねトナー像が形成される。 【００４０】このようにして、中間転写ベルト１９に形
成された４色重ねトナー像が、紙転写ユニット２３位置
に達するのとタイミングを取って、転写紙が駆動ローラ
２１位置の中間転写ベルト１９と紙転写バイアスローラ
２３ａ間に送り込まれ、接離機構２３ｃによって、紙転
写バイアスローラ２３ａと中間転写ベルト１９とで転写
紙が挟持され、紙転写バイアスローラ２３ａにバイアス
が印加され、中間転写ベルト１９の４色重ねトナー像
が、転写紙に転写される。 【００４１】このようにして、４色重ねトナー像が転写
された転写紙は、紙搬送ユニット２７によって定着器２
８に送り込まれ、定着ローラ２８ａと所定温度に設定さ
れた加圧ローラ２８ｂとに挟持されて、加熱定着処理が
行われ、転写紙に原稿３の画像が画像形成される。 【００４２】そして、ベルト転写後の感光体ドラム９
は、感光体クリーニングユニット１０のファーブラシ１
０ａとゴムブレード１０ｂとで表面がクリーニングさ
れ、除電ランプ１１で均一に除電される。 【００４３】次に、本実施例に係るクリーニング装置２
２による中間転写ベルト１９のクリーニング動作を説明
する。 【００４４】入口シール部材２２ａは、図１０に示すよ
うに、中間転写ベルト１９への色重ねトナー像作像動作
時には、中間転写ベルト１９とは離間状態にあるが、図
示せぬ制御手段からの電気信号によって、キープソレノ
イド３６ａのプランジャが開放状態になると、レバー解
除用スプリング３６ｂのばね力によって、入口シール解
除レバー３６ｃが、レバー回転支点３６ｄを中心に反時
計回り方向に回動し、入口シール部材２２ａは、図３に
示す位置から図４に示す位置に移動し、入口シール部材
２２ａの端部が中間転写ベルト１９に対接し、クリーニ
ング動作でのトナーの外部への飛散を防止する。 【００４５】次いで、図示せぬ制御手段からの電気信号
によって、キープソレノイド３７ａのプランジャが開放
状態となると、加圧スプリング３７ｂのばね力によつ
て、クリーニングブレード解除レバー３７ｃが、レバー
回転支点３７ｄを中心に回動し、クリーニングブレード
解除レバー３７ｃに取り付けられたコロ３７ｅが、図３
に示す矢印Ｂ方向に移動し、ブラケット回転支点３７ｆ
を中心に回動するブレード接離用ブラケット３７ｇと、
ブレード接離用ブラケット３７ｇに取り付けられたクリ
ーニングブレード２２ｂが、図３に示す位置から図４に
示す位置に位置に移動し、クリーニングブレード２２ｂ
の端部が、中間転写ベルト１９と摺接する。 【００４６】そして、中間転写ベルト１９の移動に伴っ
て、クリーニングブレード２２ｂによって、中間転写ベ
ルト１９の残存トナーが掻き落とされ、クリーニング動
作が行われる。 【００４７】さらに、図示せぬ制御手段からの電気信号
によって、キープソレノイド３８ａのプランジャが開放
状態となると、加圧スプリング３８ｂのばね力によっ
て、塗布部材解除解除用レバー３８ｃに取り付けられた
コロ３８ｅが、図３に矢印Ｂで示す方向に移動し、ブラ
ケット回転支点３８ｆを中心に回動自在な塗布部材接離
用ブラケット３８ｇと、塗布部材接離用ブラケット３８
ｇに取り付けられた塗布部材２２ｃが、図３に示す位置
から図４に示す位置に移動し、塗布部材２２ｃから潤滑
油にトナーの粒子径よりも小径のステアリン酸鉄が添加
された潤滑付与剤が、中間転写ベルト１９に塗布され
る。 【００４８】この場合、塗布部材２２ｃは揺動機構によ
って揺動され、塗布部材２２ｃからは、クリーニングブ
レード２２ｂの中間転写ベルト１９との対接幅よりも広
い幅で、潤滑付与剤が中間転写ベルト１９に塗布され
る。 【００４９】この潤滑付与剤の塗布によって、中間転写
ベルト１９上には、ステアリン酸鉄の分子の稠密膜が形
成され、中間転写ベルト１９の表面エネルギが減少し、
中間転写ベルト１９の表面に、低エネルギ面が形成され
る。このために、本実施例によると、中間転写ベルト１
９の表面に付着するトナーの中間転写ベルト１９との間
の表面エネルギが低下し、このトナーは、クリーニング
ブレード２２ｂによって、容易に除去可能になり、中間
転写ベルト１９にフィルミング層が形成されることがな
く、形成画像の品質の低下を防止することが可能にな
る。 【００５０】また、潤滑付与剤が、クリーニングブレー
ド２２ｂの中間転写ベルト１９との対接幅よりも広い幅
で、中間転写ベルト１９に塗布されるので、クリーニン
グブレード２２ｂが、潤滑付与剤の未塗布領域に対接す
ることはなくなり、クリーニングブレード２２ｂが巻き
込まれたり損傷を起こすことはなくなる。 【００５１】 さらに、本実施例では、中間転写ベルト
１９の感光体ドラム９に対する接触状態と離間状態で、
塗布部材２２ｃの中間転写ベルト１９に対する喰い込み
量が異なる値に設定される。具体的には、図９（ｂ）に
示すような第１の喰い込み量と、図９（ａ）に示すよう
な第２の喰い込み量とに設定される。 【００５２】中間転写ベルト１９は、通常感光体ドラム
９に対して離間状態にあり、ベルト転写時に、図示せぬ
制御手段からモータに電気信号が入力され、モータが回
転し、モータの回転が図示せぬギヤを介してカム軸１９
ｂに伝達され、カム軸１９ｂが半回転して偏心カム１９
ａが、バイアスローラブラケット１９ｃを感光体ドラム
９に押し付け、中間転写ベルト１９が感光体ドラム９上
に対接される。 【００５３】本実施例では、塗布部材２２ｃの中間転写
ベルト１９への喰込み量Ｄは、図９（ａ）に示すよう
に、中間転写ベルト１９が感光体ドラム９に接した場合
に最大になる。このために、例えばコピー終了時に、中
間転写ベルト１９を感光体ドラム９に、２００ｍｓｅｃ
の間対接させると、塗布部材２２ｃは表面全体が中間転
写ベルト１９に接し、塗布部材２２ｃの表面の汚れを中
間転写ベルト１９に付着させ、これをクリーニング装置
２２によってクリーニングすることができる。このよう
にして、塗布部材２２ｃの表面を常にトナーで汚染され
ない状態に保持し、高品質の画像形成を行うことが可能
になる。 【００５４】 【発明の効果】本発明によると、制御手段によって、ク
リーニングブレードと塗布手段との像担持体に対する接
離動作が制御され、クリーニングブレードが、被形成画
像のトナー像が担持される像担持体に摺接された状態
で、像担持体の残存トナーが、クリーニングブレードに
よって掻き落され、塗布手段が、クリーニングブレード
の像担持体との摺接幅よりも広い摺接幅で、像担持体と
対接した状態で、像担持体に塗布手段によって潤滑付与
剤が塗布されるので、クリーニングブレードは、常に潤
滑付与剤が塗布された領域で像担持体の残存トナーをク
リーニングし、クリーニングブレードの巻き込みや損傷
がない状態で、像担持体のクリーニングを行うことが可
能になる。本発明によると、前述の効果に加えて、前記
塗布手段の前記像担持体に対する喰い込み量は、第１の
喰い込み量とこの第１の喰い込み量よりも大きい第２の
喰い込み量とに設定され、制御手段によって、画像形成
の開始時の所定時間または画像形成の終了時の所定時間
において、前記塗布手段はその前記像担持体に対する喰
い込み量が前記第２の喰い込み量となる状態でクリーニ
ングされるので、塗布手段の表面汚れが取り除かれ、塗
布手段の表面汚れで画像品質を低下させることが防止さ
れる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning device used in an image forming apparatus. 2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer is provided with an image carrier such as a photoreceptor or a transfer intermediate. It is necessary to clean the used toner by the next image forming cycle. For this purpose, there is provided a cleaning unit for pressing the edge of the urethane rubber blade against the image carrier to scrape off the toner and for performing a fur brush cleaning using a bristle brush. Body cleaning is being performed. However, when minute toner or toner melted by heat and pressure is generated on the image carrier, a filming layer is formed by such toner, making it difficult to remove the toner and deteriorating transfer performance. The quality of the image formed is degraded. In particular, in the case of a double transfer system using an intermediate transfer member, it is known that transfer performance is significantly reduced even if a filming layer is slightly formed. Further, when a filming layer is formed on the image carrier, the friction coefficient between the blade and the image carrier increases, and the blade is more likely to be involved. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-214882 discloses that a cleaning roller provided with a non-adhesive polymer layer having excellent sliding properties is provided, and a cleaning blade is used as a cleaning element. There is disclosed a cleaning method in which a thin layer of toner remaining after scraping off with a cleaning roller is removed by a cleaning roller. [0006] Also, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-65573,
The lubricating oil additive flows out of the holder, and the lubricating oil additive is brought into contact with the image carrier to form a dense film of the lubricating oil additive, and the surface energy of the image carrier is reduced. A cleaning method is disclosed in which a fur brush is used as a cleaning element to remove toner attached to a carrier, and the fur brush removes the toner. [0007] In the cleaning method according to the above-mentioned disclosure, the contact area between the cleaning element and the image carrier and the contact between the polymer agent of the cleaning roller and the lubricating oil additive from the holder. The contact area may deviate due to a component mounting error, and the cleaning element may come into contact with an area where the polymer agent or the lubricant additive is not applied, thereby causing the cleaning element to be involved or damaged. The present invention has been made in view of the above-mentioned current situation of cleaning of an image carrier, and has as its object to always stably clean an image carrier without causing the cleaning element to be caught or damaged. And a cleaning device having a simple structure. In order to achieve the above object, the present invention provides an image forming apparatus, wherein a toner image of an image to be formed is carried on an image carrier, and the toner image is transferred to transfer paper and heat-fixed. And
A cleaning device that is incorporated in an image forming apparatus in which image formation of the image to be formed is performed and cleans residual toner on the image carrier, and a cleaning blade that slides on the image carrier and scrapes off the residual toner. Previous
Applying a lubricant to the image carrier in contact with the image carrier
And a control unit for controlling an operation of bringing the cleaning blade and the applying unit into and out of contact with the image carrier, and a sliding contact width of the applying unit with the image carrier.
Is the sliding contact width of the cleaning blade with the image carrier.
It is characterized in that it is wider than that . [0010] Similarly, in order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method of manufacturing the image forming apparatus, the method comprising:
Is larger than the first biting amount and the first biting amount.
At the start of image formation.
At a specified time or at the end of image formation.
And the coating means bites the image carrier.
The cleaning is performed in a state where the amount is the second biting amount.
It is characterized by being performed. According to the present invention, there is provided an image forming apparatus in which a toner image of an image to be formed is carried on an image carrier, and the toner image is transferred to transfer paper and fixed by heating to form an image of the image to be formed. Used to clean residual toner on the image carrier. In this case, the control unit controls the contact / separation operation of the cleaning blade and the application unit with respect to the image carrier, and the cleaning blade is slid on the image carrier on which the toner image of the image to be formed is carried. The residual toner of the image carrier is scraped off by the cleaning blade, and the application unit is moved in contact with the image carrier with a sliding contact width wider than the sliding contact width of the cleaning blade with the image carrier. A lubricating agent is applied to the body by applying means. According to the present invention, in the operation described above,
The amount of biting of the coating means into the image carrier is the first
The bite amount and the second bite amount larger than the first bite amount
A predetermined time at the start of image formation, set to the bite amount
Or, at a predetermined time at the end of image formation,
The means is such that the amount of bite into the image carrier is the second
The cleaning is performed in a state where the amount of bite is not enough . An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings when an image bearing member is an intermediate transfer belt. FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of a main part of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the entire configuration of an image forming apparatus incorporating the present embodiment. An image forming apparatus in which this embodiment is incorporated is
As shown in FIG. 2, the transfer paper cassettes 32 and 33 are arranged on the lower housing H1, the lower housing H1, and the color printer 2 are accommodated on the upper housing H2 and the upper housing H2. A color scanner 1 for reading an image of a document 3 on a table 1a is provided. The color scanner 1 has an illumination lamp 4 for illuminating the original 3, a group of mirrors 5a to 5c for transmitting reflected light from the original 3, a lens 6 for condensing the reflected light, and a light image of the original 3. A color sensor 7 to be imaged is provided. At a substantially central position in the upper housing H2, a photosensitive drum 9 on which a toner image is formed, which is rotatable counterclockwise, is disposed. Above the photosensitive drum 9, a color scanner 1 is provided. An optical unit 8 for converting the color image data from the image data into an optical signal and performing optical writing corresponding to the original image on the photosensitive drum 9 is attached. As shown in FIG. 1, a fur brush roller 10a and a rubber blade 10b are provided in close proximity to the peripheral surface of the photosensitive drum 9, and a cleaning unit 10 for cleaning the photosensitive drum 9; A static elimination lamp 11 for static elimination, a charger 12 for uniformly charging the photosensitive drum 9, a potential sensor 13 for detecting the potential of the photosensitive drum 9, and a developing unit D for forming a toner image on the photosensitive drum 9 include: They are arranged counterclockwise in this order. An intermediate transfer belt 19 is rotatably provided between the cleaning unit 10 and the developing unit D so as to be in contact with the photosensitive drum 9 in a trackless manner. The developing unit D includes a BK developing device 14, C
A developing device 15, an M developing device 16, and a Y developing device 17 are provided,
Each developing device has a developing sleeve 14a, 15a, 16a, 17 for supplying a developer of a corresponding color to the photosensitive drum 9.
a, a developing paddle 14b for pumping and stirring each developer,
5b, 16b, 17b, and toner detection sensors 14c, 15c, 16c, 17c for detecting the toner concentration of each developer are provided. The paper transfer bias roller 23a, the roller cleaning blade 23
b, a paper transfer unit 23 having a contact / separation mechanism 23c is provided, and a paper transport unit 27 that transports the transfer paper fed between the paper transfer unit 23 and the intermediate belt 19 is provided.
It is arranged below the developing unit D. A fixing roller 28 is provided at an end portion of the paper transport unit 27 in the transport direction.
a and a heating roller 28b, and a fixing device 28 for fixing the toner image on the transfer paper is provided. A transfer paper cassette 31 is provided below the paper transport unit 27.
The transfer paper selected from the transfer paper cassettes 32 and 33 of the lower housing H1 is supplied between the paper transfer unit 23 and the intermediate transfer belt 19 via the registration rollers 26 arranged near the paper transfer unit 23. Is configured. Further, a manual paper feed tray provided in the upper housing H2 is set, and OHP paper or thick paper is supplied between the paper transfer unit 23 and the intermediate train belt 19, and an image can be formed on these papers. Have been. The cleaning device 22 according to the present embodiment is disposed in close proximity to the intermediate transfer belt 19, and a backup roller 35 is disposed at a position sandwiching the cleaning device 22 and the intermediate transfer belt 19. The cleaning device 22 includes an inlet seal member 22 for performing sealing during cleaning at an upstream side of the movement of the intermediate transfer belt 19.
a, a cleaning blade 22b for scraping off toner downstream of the entrance seal member 22a, and a lubricity-imparting agent downstream of the cleaning blade 22b.
Is provided with an application member 22c for applying the liquid to the substrate. In this embodiment, a lubricating oil obtained by adding iron stearate to a lubricating oil is used. Here, the entrance seal contact / separation mechanism 36, the cleaning blade contact / separation mechanism 37, and the coating member contact / separation mechanism 3
8 will be described. 3 is an explanatory diagram showing a detailed configuration of the present embodiment when it is not operating, FIG. 4 is an explanatory diagram showing a detailed configuration of the present embodiment when it is operating, and FIG. 5 is a description of a cleaning blade driving mechanism of the present embodiment. FIG. 6 and FIG. 6 are explanatory diagrams of the application unit driving mechanism of the present embodiment. When the plunger of the keep solenoid 36a shown in FIG. 3 is opened, the inlet seal contact / separation mechanism 36 is actuated by the spring force of a lever releasing spring 36b.
The inlet seal release lever 36c is connected to the lever rotation fulcrum 36d.
About the inlet seal member 22.
a is configured to move from the position shown in the figure to the position shown in FIG. The cleaning blade contact / separation mechanism 37
When the plunger of the keep solenoid 37a shown in FIGS. 3 and 5 is opened, the cleaning blade release lever 37c is actuated by the spring force of the pressure spring 37b.
Is rotated about a lever rotation fulcrum 37d, and a roller 37 attached to the cleaning blade release lever 37c is rotated.
e moves in the direction of arrow B shown in FIG. 3 and the blade contacting / separating bracket 37g rotating about the bracket rotation fulcrum 37f and the cleaning blade 22b attached to the blade contacting / separating bracket 37g are shown in FIG. It is configured to move from the position shown to the position shown in FIG. Further, when the plunger of the keep solenoid 38a shown in FIG. 6 is opened, the application member contacting / separating mechanism 38 uses the spring force of the pressure spring 38b to rotate the roller 38e attached to the application member release lever 38c.
Moves in a direction indicated by an arrow B in FIG. 3, and a coating member contacting / separating bracket 38g rotatable around a bracket rotation fulcrum 38f, and an application member 22c attached to the coating member contacting / separating bracket 38g, It is configured to move from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. The application member 22c is configured to be swung by an application member swinging mechanism in a state of being in contact with the intermediate transfer belt 19. FIG. 7 is an explanatory diagram showing the relative positions of the intermediate transfer belt and the photosensitive drum in this embodiment. As shown in FIG. 7A, the intermediate transfer belt 19 is normally separated from the photosensitive drum 9 and transfers the toner image formed on the photosensitive drum 9 when transferring the toner image. It comes into contact with the drum 9. In this case, a motor (not shown) rotates, and the rotation of the motor is transmitted to a cam shaft 19b via a gear (not shown), and the cam shaft 19b rotates half a turn, and the eccentric cam 19a moves the bias roller bracket 19c to the photosensitive drum. 9 so that the intermediate transfer belt 19 is brought into contact with the photosensitive drum 9. FIG. 8 is an explanatory view of the contact area of the cleaning blade and the coating means of the present embodiment with the image carrier. In this embodiment, as shown in FIG. In the width direction at right angles, the width of the application member 22c is set wider than the width of the cleaning blade 22b set wider than the image area. The operation of this embodiment having such a configuration will be described with reference to FIG.
And FIG. 10 will be further described. FIG. 9 is an explanatory diagram showing the operation of the present embodiment, and FIG. 10 is a time chart showing the operation of the present embodiment. First, the image forming operation of the image forming apparatus incorporating the present embodiment will be described. When the copying operation is started, the reading of the BK image data is first started by the color scanner 1, and based on the obtained image data, the BK latent image is written on the photosensitive drum 9 by laser light. The formation takes place. In order to enable development from the leading end of the BK latent image, the developing sleeve 14a is rotated before the leading end of the latent image reaches the developing position of the BK developing unit 14, and the BK reaching the developing position is reached. The latent image is developed with the BK toner, and the operation of the BK developing device 14 is stopped when the rear end of the BK latent image passes through the BK developing device 14. The BK toner image formed on the photosensitive drum 9 is set by bringing the photosensitive drum 9 and the intermediate transfer belt 19 into contact with each other and applying a predetermined bias voltage to the transfer bias roller 20. The belt is transferred to an intermediate transfer belt 19 driven at a constant speed with the photosensitive drum 9. In the photosensitive drum 9, the process proceeds to the step C after the BK step, in which reading of C image data by the color scanner 1, formation of a C latent image by laser light writing, and development by the C toner by the C developing unit 15 are performed. , BK step, and the M step and the Y step are successively performed on the photosensitive drum 9 in the same manner. Correspondingly, C, M, and Y toner images sequentially formed on the photosensitive drum 9 are formed on the intermediate transfer belt 19 in alignment with each other. A belt transfer image of four colors is formed in which the toner images of BK, C, M, and Y are aligned. In forming the four-color superimposed belt transfer image, the intermediate belt is moved after the belt transfer of the BK toner image of the first color is completed to the rear end portion. , (B) a skip forward method, and (c) a quick return method, and one of these methods or a combination of methods selected in consideration of the copy speed or the like is executed. (A) In the constant speed forward system, the intermediate transfer belt 19 continues to move forward at a constant speed even after the belt transfer of the BK toner image.
When the leading end position of the K image reaches the contact position with the photosensitive drum 9 again, image formation is performed at a timing so that the leading end of the next C toner image comes to the contact position. Then, the process proceeds to the C process, the M process, and the Y process, and the intermediate transfer belt 1
In 9, a four-color superimposed toner image is formed. (B) In the skip forward movement method, after the belt transfer of the BK toner image, the intermediate transfer belt 19 is
, Skips at a high speed for a predetermined distance in the forward movement direction, and then returns to the original forward movement operation. When the leading end position of the BK image on the intermediate transfer belt 19 reaches the contact position with the photosensitive drum 9 again, the timing is set so that the leading end portion of the next C toner image comes to the contact position. And image formation is performed. Then, the process proceeds to the C process, the M process, and the Y process, and a four-color superimposed toner image is formed on the intermediate transfer belt 19. (C) In the quick return method, after the belt transfer of the BK toner image, the intermediate transfer belt 19 is separated from the photosensitive drum 9 and skipped at a high speed in the reverse direction.
The leading end position of the BK image on the intermediate transfer belt 19 is stopped at a position moved a predetermined distance in the reverse direction from the position where the belt transfer is performed, and the image forming apparatus enters a standby state. Then, C of the photosensitive drum 9
When the leading end of the toner image reaches a predetermined distance before the belt transfer position, the intermediate transfer belt 19 starts again in the forward movement direction, and the intermediate transfer belt 19 comes into contact with the photosensitive drum 9,
Belt transfer is performed such that the C image on the photosensitive drum 9 matches the BK image on the intermediate transfer belt 19. Then, the process proceeds to the C process, the M process, and the Y process, and the intermediate transfer belt 1
In 9, a four-color superimposed toner image is formed. In this way, at a timing when the four-color superimposed toner image formed on the intermediate transfer belt 19 reaches the position of the paper transfer unit 23, the transfer paper is transferred to the intermediate transfer belt 19 at the position of the drive roller 21. The paper is fed between the paper transfer bias rollers 23a, the transfer paper is sandwiched between the paper transfer bias rollers 23a and the intermediate transfer belt 19 by the contact / separation mechanism 23c, and a bias is applied to the paper transfer bias rollers 23a. The four-color superimposed toner image is transferred to a transfer sheet. The transfer paper on which the four-color superimposed toner image has been transferred in this manner is transferred to the fixing device 2 by the paper transport unit 27.
8, the sheet is nipped between a fixing roller 28a and a pressure roller 28b set at a predetermined temperature, and a heat fixing process is performed. Thus, an image of the document 3 is formed on a transfer sheet. Then, the photosensitive drum 9 after the belt transfer
Is the fur brush 1 of the photoconductor cleaning unit 10
The surface is cleaned by the rubber blade 10a and the rubber blade 10b, and the charge is uniformly removed by the charge removing lamp 11. Next, the cleaning device 2 according to this embodiment
2 will be described. As shown in FIG. 10, the entrance seal member 22a is separated from the intermediate transfer belt 19 at the time of the operation of forming a color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 19, When the plunger of the keep solenoid 36a is opened by an electric signal, the spring force of the lever releasing spring 36b causes the entrance seal release lever 36c to rotate counterclockwise about the lever rotation fulcrum 36d, thereby causing the entrance seal to rotate. The member 22a moves from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4, and the end of the entrance seal member 22a comes into contact with the intermediate transfer belt 19 to prevent the toner from scattering to the outside in the cleaning operation. Next, when the plunger of the keep solenoid 37a is opened by an electric signal from control means (not shown), the cleaning blade release lever 37c moves the lever rotation fulcrum 37d by the spring force of the pressure spring 37b. The roller 37e, which rotates around the center and is attached to the cleaning blade release lever 37c,
Move in the direction of arrow B shown in FIG.
A blade contacting / separating bracket 37g rotating about
The cleaning blade 22b attached to the blade contacting / separating bracket 37g moves from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG.
Is in sliding contact with the intermediate transfer belt 19. Then, with the movement of the intermediate transfer belt 19, the remaining toner on the intermediate transfer belt 19 is scraped off by the cleaning blade 22b, and the cleaning operation is performed. Further, when the plunger of the keep solenoid 38a is opened by an electric signal from control means (not shown), the roller 38e attached to the release member releasing lever 38c by the spring force of the pressure spring 38b. 3, the coating member contacting / separating bracket 38g and the coating member contacting / separating bracket 38, which are movable in the directions indicated by arrow B in FIG.
g is moved from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4, and the lubricating agent is obtained by adding iron stearate having a diameter smaller than the particle diameter of the toner to the lubricating oil from the coating member 22c. Is applied to the intermediate transfer belt 19. In this case, the application member 22c is swung by a swing mechanism, and the lubricating agent is supplied from the application member 22c by a width wider than the contact width of the cleaning blade 22b with the intermediate transfer belt 19. 19 is applied. By the application of the lubricant, a dense film of iron stearate molecules is formed on the intermediate transfer belt 19, and the surface energy of the intermediate transfer belt 19 is reduced.
A low energy surface is formed on the surface of the intermediate transfer belt 19. For this reason, according to the present embodiment, the intermediate transfer belt 1
The surface energy of the toner adhering to the surface of the intermediate transfer belt 9 with the intermediate transfer belt 19 is reduced, and the toner can be easily removed by the cleaning blade 22b, so that a filming layer is formed on the intermediate transfer belt 19. Therefore, it is possible to prevent the quality of the formed image from deteriorating. Further, since the lubricating agent is applied to the intermediate transfer belt 19 with a width wider than the contact width of the cleaning blade 22b with the intermediate transfer belt 19, the cleaning blade 22b may No contact is made with the area, and the cleaning blade 22b is not caught or damaged. Further, in the present embodiment, in the state where the intermediate transfer belt 19 is in contact with the photosensitive drum 9 and in the state where it is separated from the photosensitive drum 9,
The amount of biting of the application member 22c into the intermediate transfer belt 19 is set to a different value. Specifically, FIG.
As shown in FIG. 9A, the first bite amount shown in FIG.
And the second biting amount. The intermediate transfer belt 19 is normally separated from the photosensitive drum 9, and at the time of belt transfer, an electric signal is input to the motor from control means (not shown) to rotate the motor. The camshaft 19 via a gear (not shown)
b, the camshaft 19b rotates half a turn and the eccentric cam 19
a presses the bias roller bracket 19c against the photosensitive drum 9, and the intermediate transfer belt 19 is brought into contact with the photosensitive drum 9. In this embodiment, as shown in FIG. 9A, when the intermediate transfer belt 19 comes into contact with the photosensitive drum 9, the amount D of the coating member 22 c digging into the intermediate transfer belt 19 is maximized. Become. For this purpose, for example, at the end of copying, the intermediate transfer belt 19 is applied to the photosensitive drum 9 for 200 msec.
When the application member 22c is brought into contact with the intermediate transfer belt 19, the entire surface of the application member 22c comes into contact with the intermediate transfer belt 19, and causes dirt on the surface of the application member 22c to adhere to the intermediate transfer belt 19, which can be cleaned by the cleaning device 22. In this way, it is possible to keep the surface of the application member 22c free from contamination with toner, and to perform high-quality image formation. According to the present invention, the control means controls the contact / separation operation of the cleaning blade and the application means with respect to the image carrier, and the cleaning blade carries the image carrying the toner image of the image to be formed. The remaining toner on the image carrier is scraped off by the cleaning blade in a state in which the image bearing member is slid on the carrier. Since the lubricant is applied to the image carrier by the application unit in a state in which the lubricant is in contact with the body, the cleaning blade always cleans the residual toner of the image carrier in the region where the lubricant is applied, and the cleaning blade It is possible to clean the image carrier in a state where there is no entanglement or damage. According to the present invention, in addition to the above effects, the
The amount of biting of the coating means into the image carrier is the first
The bite amount and the second bite amount larger than the first bite amount
The bite amount is set, and the image forming is performed by the control unit.
Time at the start of image formation or at the end of image formation
Wherein the coating means includes
In a state where the bite amount is the second bite amount,
As a result, the dirt on the surface of the coating unit is removed, and the deterioration of the image quality due to the dirt on the surface of the coating unit is prevented.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例の要部の構成を示す説明図で
ある。 【図２】同実施例が組み込まれた画像形成装置の全体構
成を示す説明図である。 【図３】同実施例の非動作時における細部の構成を示す
説明図である。 【図４】同実施例の動作時における細部の構成を示す説
明図である。 【図５】同実施例のクリーニングブレード駆動機構の説
明図である。 【図６】同実施例の塗布手段駆動機構の説明図である。 【図７】同実施例における中間転写ベルトと感光体ドラ
ムの相対位置を示す説明図である。 【図８】同実施例のクリーニングブレード及び塗布手段
の像担持体への当接領域の説明図である。 【図９】同実施例の動作を示す説明図である。 【図１０】同実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。 【符号の説明】 １ カラースキャナ ２ カラープリンタ ３ 原稿 ９ 感光体ドラム １４ ＢＫ現像器 １５ Ｃ現像器 １６ Ｍ現像器 １７ Ｙ現像器 １９ 中間転写ベルト ２２ クリーニング装置 ２２ａ 入口シール部材 ２２ｂ クリーニングブレード ２３ 紙転写ユニット ２８ 定着器 ３６ 入口シール接離機構 ３７ クリーニングブレード接離機構 ３８ 塗布部材接離機構BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a main part of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus in which the embodiment is incorporated. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a detailed configuration when the embodiment is not operating. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a detailed configuration during operation of the embodiment. FIG. 5 is an explanatory diagram of a cleaning blade drive mechanism of the embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram of a coating unit driving mechanism of the embodiment. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a relative position between an intermediate transfer belt and a photosensitive drum in the embodiment. FIG. 8 is an explanatory diagram of a contact area of the cleaning blade and the coating unit of the embodiment with an image carrier. FIG. 9 is an explanatory diagram showing the operation of the embodiment. FIG. 10 is a time chart showing the operation of the embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color scanner 2 Color printer 3 Original 9 Photoreceptor drum 14 BK developing unit 15 C developing unit 16 M developing unit 17 Y developing unit 19 Intermediate transfer belt 22 Cleaning device 22a Inlet seal member 22b Cleaning blade 23 Paper transfer Unit 28 Fixing device 36 Inlet seal contact / separation mechanism 37 Cleaning blade contact / separation mechanism 38 Coating member contact / separation mechanism

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 21/10 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) G03G 15/16 G03G 21/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被形成画像のトナー像が、像担持体に担
持され、該トナー像が転写紙に転写され加熱定着され、
前記被形成画像の画像形成が行われる画像形成装置に組
み込まれ、前記像担持体の残存トナーをクリーニングす
るクリーニング装置であり、 前記像担持体に摺接し、前記残存トナーを掻き落とすク
リーニングブレードと、前記像担持体と対接し、前記像担持体に潤滑付与剤を塗
布する塗布手段と、 前記クリーニングブレードと前記塗布手段との前記像担
持体に対する接離動作を制御する制御手段とを有し、 前記塗布手段の前記像担持体との摺接幅が前記クリーニ
ングブレードの前記像担持体との摺接幅よりも広く、 前記塗布手段の前記像担持体に対する喰い込み量は、第
１の喰い込み量とこの第１の喰い込み量よりも大きい第
２の喰い込み量とに設定され、画像形成の開始時の所定
時間または画像形成の終了時の所定時間において、前記
塗布手段はその前記像担持体に対する喰い込み量が前記
第２の喰い込み量となる状態でクリーニングされること
を特徴とする クリーニング装置。(57) [Claim 1] A toner image of an image to be formed is carried on an image carrier, and the toner image is transferred to transfer paper and fixed by heating.
A cleaning device that is incorporated in an image forming apparatus in which image formation of the image to be formed is performed and cleans residual toner on the image carrier, and a cleaning blade that slides on the image carrier and scrapes off the residual toner. A lubricant is applied to the image carrier in contact with the image carrier.
Coating means for applying a cloth, and control means for controlling a contact / separation operation of the cleaning blade and the coating means with respect to the image carrier.
The width of the sliding blade in contact with the image carrier, and the amount of biting of the coating means into the image carrier is
1 biting amount and a first biting amount larger than the first biting amount.
2 and the predetermined amount at the start of image formation
Time or a predetermined time at the end of image formation,
The coating means is such that the amount of bite into the image carrier is
Be cleaned with the second bite amount
A cleaning device characterized by the above-mentioned .