JP3476099B2 - 管の穿孔部保護スリーブ及びその装着方法 - Google Patents
管の穿孔部保護スリーブ及びその装着方法Info
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- JP3476099B2 JP3476099B2 JP27446394A JP27446394A JP3476099B2 JP 3476099 B2 JP3476099 B2 JP 3476099B2 JP 27446394 A JP27446394 A JP 27446394A JP 27446394 A JP27446394 A JP 27446394A JP 3476099 B2 JP3476099 B2 JP 3476099B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の穿孔部保護スリー
ブ、特に、水道管から分水するときの分岐用穿孔部の保
護部スリーブに関する。
ブ、特に、水道管から分水するときの分岐用穿孔部の保
護部スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水道管から各住宅へ分水するた
めに水道管を分岐するには、水道管の所望箇所に分岐サ
ドルを設置し、水道管に円孔を穿孔し、この孔を連通孔
として分岐サドルから分岐管を取り出していた。しかし
ながら、単に水道管に円孔を穿ったままで円孔の内面を
流水に晒すと金属表面が腐食して発錆し、家庭の蛇口か
ら赤錆を含んだ赤水が出る原因となる。
めに水道管を分岐するには、水道管の所望箇所に分岐サ
ドルを設置し、水道管に円孔を穿孔し、この孔を連通孔
として分岐サドルから分岐管を取り出していた。しかし
ながら、単に水道管に円孔を穿ったままで円孔の内面を
流水に晒すと金属表面が腐食して発錆し、家庭の蛇口か
ら赤錆を含んだ赤水が出る原因となる。
【０００３】そこで従来、水道管の穿孔部内面を腐食か
ら防止するものとしては、例えば、図１１及び図１２に
示すように、特公昭５４−１７１６４号公報に記載のも
のが知られている。
ら防止するものとしては、例えば、図１１及び図１２に
示すように、特公昭５４−１７１６４号公報に記載のも
のが知られている。
【０００４】上記従来公報には、銅あるいはアルミ等耐
食性材料よりなる筒体１０１を水道管１０２の穿孔部１
０３に内嵌固定して、水道管１０２の穿孔部１０３内面
を露出しないようにしたものが示されている。
食性材料よりなる筒体１０１を水道管１０２の穿孔部１
０３に内嵌固定して、水道管１０２の穿孔部１０３内面
を露出しないようにしたものが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、フランジ１０４を穿孔部１０３外
面側での穿孔部１０３周縁に接当しての行き止まり状態
から引き続いて挿入棒１０５を押し込むことにより、筒
体１０１の内向き膨出部１０６を挿入棒１０５先端の先
細りテーパ面１０７によって穿孔部１０３内周面で外側
に押出し、水道管１０２内面側での穿孔部１０３周縁を
越えて、外側にその筒体１０１端部を単に折曲しただけ
に過ぎないため、筒体１０１下端部と穿孔部１０３周縁
との間に隙間が生じやすく、この隙間から水が侵入する
と穿孔部１０３内面に錆び等が生じて筒体１０１が変形
してしまうという問題があり、さらには、筒体１０１の
穿孔部１０３への装着操作も面倒であるという問題もあ
った。
来の技術にあっては、フランジ１０４を穿孔部１０３外
面側での穿孔部１０３周縁に接当しての行き止まり状態
から引き続いて挿入棒１０５を押し込むことにより、筒
体１０１の内向き膨出部１０６を挿入棒１０５先端の先
細りテーパ面１０７によって穿孔部１０３内周面で外側
に押出し、水道管１０２内面側での穿孔部１０３周縁を
越えて、外側にその筒体１０１端部を単に折曲しただけ
に過ぎないため、筒体１０１下端部と穿孔部１０３周縁
との間に隙間が生じやすく、この隙間から水が侵入する
と穿孔部１０３内面に錆び等が生じて筒体１０１が変形
してしまうという問題があり、さらには、筒体１０１の
穿孔部１０３への装着操作も面倒であるという問題もあ
った。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目してな
されたもので、簡単な操作でしかも水道管等管の穿孔部
に確実に密着することのできる、管の穿孔部保護スリー
ブを提供することを課題とする。
されたもので、簡単な操作でしかも水道管等管の穿孔部
に確実に密着することのできる、管の穿孔部保護スリー
ブを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の管の穿孔部保護
スリーブは、外径が穿孔部の径より小径の筒状部と、該
筒状部に設けられた合成樹脂部とで構成され、少なくと
も筒状部は弾性変形自在なゴム等の弾性材で形成される
とともに、前記合成樹脂部が加熱又は冷却により硬化さ
れる熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂で出来ており、
前記合成樹脂部が、筒状部内に形成されていることを特
徴としている。
スリーブは、外径が穿孔部の径より小径の筒状部と、該
筒状部に設けられた合成樹脂部とで構成され、少なくと
も筒状部は弾性変形自在なゴム等の弾性材で形成される
とともに、前記合成樹脂部が加熱又は冷却により硬化さ
れる熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂で出来ており、
前記合成樹脂部が、筒状部内に形成されていることを特
徴としている。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】本発明の管の穿孔部保護スリーブの装着方
法は、少なくとも筒状部と、熱硬化性もしくは熱可塑性
の合成樹脂からなる合成樹脂部とで構成される管の穿孔
部保護スリーブを、該穿孔部内に挿入可能な形状で管の
穿孔部に挿入し、続いて押圧手段を介して少なくとも該
筒状部外周面が穿孔部内面に密着されるように筒状部を
変形させ、加熱装置又は冷却装置または自然冷却により
合成樹脂部を硬化させて、筒状部を穿孔部内で一定形状
に保持させるようにしたことを特徴とするしている。
法は、少なくとも筒状部と、熱硬化性もしくは熱可塑性
の合成樹脂からなる合成樹脂部とで構成される管の穿孔
部保護スリーブを、該穿孔部内に挿入可能な形状で管の
穿孔部に挿入し、続いて押圧手段を介して少なくとも該
筒状部外周面が穿孔部内面に密着されるように筒状部を
変形させ、加熱装置又は冷却装置または自然冷却により
合成樹脂部を硬化させて、筒状部を穿孔部内で一定形状
に保持させるようにしたことを特徴とするしている。
【００１４】本発明の管の穿孔部保護スリーブの装着方
法は、押圧手段が、前記管の穿孔保護スリーブを挿入す
るためのシャフト先端部に形成され、該管の穿孔保護ス
リーブの筒状部の内周面を、外方に向って拡張すること
により、筒状部外周面を穿孔部内面に密着させるように
することが好ましい。
法は、押圧手段が、前記管の穿孔保護スリーブを挿入す
るためのシャフト先端部に形成され、該管の穿孔保護ス
リーブの筒状部の内周面を、外方に向って拡張すること
により、筒状部外周面を穿孔部内面に密着させるように
することが好ましい。
【００１５】本発明の管の穿孔部保護スリーブの装着方
法は、加熱装置又は冷却装置が、押圧手段に内装されて
おり、加熱又は冷却を筒状部の変形時と同時に行うよう
にすることが好ましい。
法は、加熱装置又は冷却装置が、押圧手段に内装されて
おり、加熱又は冷却を筒状部の変形時と同時に行うよう
にすることが好ましい。
【００１６】
【作用】初め、保護スリーブの筒状部の外径は穿孔部の
径よりも小径であるため、該保護スリーブを穿孔部内ま
で容易に挿入することができる。続いて前記筒状部外周
面を穿孔部内面に密着するまで変形させ、その状態で合
成樹脂を加熱または冷却して硬化させるため、筒状部は
一定の形状に保持され、保護スリーブを容易に、しかも
確実に穿孔部に装着することができる。
径よりも小径であるため、該保護スリーブを穿孔部内ま
で容易に挿入することができる。続いて前記筒状部外周
面を穿孔部内面に密着するまで変形させ、その状態で合
成樹脂を加熱または冷却して硬化させるため、筒状部は
一定の形状に保持され、保護スリーブを容易に、しかも
確実に穿孔部に装着することができる。
【００１７】
【００１８】合成樹脂部が、筒状部（肉厚）内に形成さ
れていることにより、合成樹脂部として液状の熱硬化性
樹脂等を利用できる。
れていることにより、合成樹脂部として液状の熱硬化性
樹脂等を利用できる。
【００１９】
【００２０】筒状部の下端部にフランジ部が形成されて
いることにより、一旦保護スリーブが装着されると、穿
孔部近傍に位置する管内側のライニングの脱落を確実に
防止するとともに、保護スリーブの穿孔部からの逸脱を
防止することができる。
いることにより、一旦保護スリーブが装着されると、穿
孔部近傍に位置する管内側のライニングの脱落を確実に
防止するとともに、保護スリーブの穿孔部からの逸脱を
防止することができる。
【００２１】筒状部の下端部のフランジ部内に、合成樹
脂部が形成されていることにより、該フランジ部の強度
が向上する。
脂部が形成されていることにより、該フランジ部の強度
が向上する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２３】図１に示されるように、１は本発明の管の
穿孔部保護スリーブであって、この保護スリーブ１は、
フランジ部２と、このフランジ部２に連続する筒状部３
とで構成され、全体は弾性変形自在な天然ゴムまたは合
成ゴム等により形成されている。前記筒状部３の肉厚内
には図１に示されるように例えば円筒状の合成樹脂部４
が形成されている。
穿孔部保護スリーブであって、この保護スリーブ１は、
フランジ部２と、このフランジ部２に連続する筒状部３
とで構成され、全体は弾性変形自在な天然ゴムまたは合
成ゴム等により形成されている。前記筒状部３の肉厚内
には図１に示されるように例えば円筒状の合成樹脂部４
が形成されている。
【００２４】この合成樹脂部４は、加熱により変形可能
で冷却により硬化する熱可塑性樹脂または常温で変形可
能で加熱により硬化する熱硬化性樹脂のいずれかが使用
されてもよいが、本実施例においては熱硬化性樹脂を使
用したものを説明する。また、筒状部３の外径は、穿孔
部９より幾分小径に形成されている。
で冷却により硬化する熱可塑性樹脂または常温で変形可
能で加熱により硬化する熱硬化性樹脂のいずれかが使用
されてもよいが、本実施例においては熱硬化性樹脂を使
用したものを説明する。また、筒状部３の外径は、穿孔
部９より幾分小径に形成されている。
【００２５】図２は上述の保護スリーブ１が適用される
分岐サドルの一部が示されており、６は鋳鉄管等からな
る水道管であって、この水道管６の内面にはライニング
７が施されている。水道管６の所望箇所には分岐管８に
より分水するための穿孔部９が設けられている。
分岐サドルの一部が示されており、６は鋳鉄管等からな
る水道管であって、この水道管６の内面にはライニング
７が施されている。水道管６の所望箇所には分岐管８に
より分水するための穿孔部９が設けられている。
【００２６】１０は分岐管８を取付るためのサドルであ
って、水道管６の外周に固定されている。また、分岐管
８の先端と水道管６との間には、分水が漏れるのを防止
するシール１１が設けられている。
って、水道管６の外周に固定されている。また、分岐管
８の先端と水道管６との間には、分水が漏れるのを防止
するシール１１が設けられている。
【００２７】次に、保護スリーブ１を水道管６の穿孔部
９に装着する装置及びその方法について、図２〜図６に
基づいて説明する。
９に装着する装置及びその方法について、図２〜図６に
基づいて説明する。
【００２８】図２には、保護スリーブ１を水道管６の穿
孔部９に装着するためのツール１２が示されている。こ
のツール１２は送りハンドル１３、送りハンドル１３の
回動により回転する送りねじ１４、送りねじ１４の回転
により進退するシャフト１５で構成されている。
孔部９に装着するためのツール１２が示されている。こ
のツール１２は送りハンドル１３、送りハンドル１３の
回動により回転する送りねじ１４、送りねじ１４の回転
により進退するシャフト１５で構成されている。
【００２９】このシャフト１５は図３に示されるように
中空になっており、その貫通路１７にはロッド５が嵌挿
されている。前記貫通路１７の内周所定箇所には雌ネジ
部（図示せず）が、またロッド５の外周所定箇所には雄
ネジ部（図示せず）はそれぞれ形成され、互いに螺合し
ており、前記ロッド５の一端部に形成された送りハンド
ル１８を介してロッド５を回転させることにより、この
ロッド５を進退させることができるようになっている。
また、ロッド５の先端部１９は先細り状に形成されてい
る。
中空になっており、その貫通路１７にはロッド５が嵌挿
されている。前記貫通路１７の内周所定箇所には雌ネジ
部（図示せず）が、またロッド５の外周所定箇所には雄
ネジ部（図示せず）はそれぞれ形成され、互いに螺合し
ており、前記ロッド５の一端部に形成された送りハンド
ル１８を介してロッド５を回転させることにより、この
ロッド５を進退させることができるようになっている。
また、ロッド５の先端部１９は先細り状に形成されてい
る。
【００３０】さらにシャフト１５の先端部には図３、４
に示されるように、保護スリーブ１を取付けるための取
付部２０が形成されている。取付部２０はシャフト１５
より延設された肉薄の支持管２１と、該支持管２１から
それぞれ外方に向って伸縮可能に取付けられた複数の押
圧片２２とから構成される。
に示されるように、保護スリーブ１を取付けるための取
付部２０が形成されている。取付部２０はシャフト１５
より延設された肉薄の支持管２１と、該支持管２１から
それぞれ外方に向って伸縮可能に取付けられた複数の押
圧片２２とから構成される。
【００３１】前記複数の押圧片２２からは、連結片２３
が支持管２１に形成された連通部２４を介して支持管２
１内部まで延設されており、その端部にはそれぞれ支持
片２５が形成されている。そして該支持片２５と支持管
２１との間の連結片２３の外周には押圧片２２の付勢手
段としてのバネ２６がそれぞれ装着されており、常に支
持片２５を内方に付勢している。そのため押圧片２２は
通常、支持管２１外周に押し付けられた状態になってい
る。
が支持管２１に形成された連通部２４を介して支持管２
１内部まで延設されており、その端部にはそれぞれ支持
片２５が形成されている。そして該支持片２５と支持管
２１との間の連結片２３の外周には押圧片２２の付勢手
段としてのバネ２６がそれぞれ装着されており、常に支
持片２５を内方に付勢している。そのため押圧片２２は
通常、支持管２１外周に押し付けられた状態になってい
る。
【００３２】また、支持片２５の上端部には、ロッド５
の先端部１９が容易に嵌挿されるように中心部に向って
傾斜するテーパ面２７が形成されている。尚、複数の押
圧片２２の上端部にはそれぞれフランジ部２８が形成さ
れ、保護スリーブ１を取付ける際に、該保護スリーブ１
のフランジ部２が当接し、位置決めされるようになって
いる。
の先端部１９が容易に嵌挿されるように中心部に向って
傾斜するテーパ面２７が形成されている。尚、複数の押
圧片２２の上端部にはそれぞれフランジ部２８が形成さ
れ、保護スリーブ１を取付ける際に、該保護スリーブ１
のフランジ部２が当接し、位置決めされるようになって
いる。
【００３３】また、複数の押圧片２２には、それぞれ図
３、４に示すように加熱装置が内装されており、加熱装
置は、ヒート板５１と、該ヒート板５１の内周面のニク
ロム線５２等とからなっており、ニクロム線５２からは
個々にコード５３が延設され、この複数コード５３は、
図３に示されるように連結片２３、支持片２５を通過
し、支持管２１、シャフト１５から適宜の温度調節装置
及びスイッチ部を介して電源部（特に図示せず）に連結
されている。よってスイッチ部を介して電源を入れるこ
とにより、ヒート板５１が発熱し、所定温度まで加熱さ
れるようになっている。
３、４に示すように加熱装置が内装されており、加熱装
置は、ヒート板５１と、該ヒート板５１の内周面のニク
ロム線５２等とからなっており、ニクロム線５２からは
個々にコード５３が延設され、この複数コード５３は、
図３に示されるように連結片２３、支持片２５を通過
し、支持管２１、シャフト１５から適宜の温度調節装置
及びスイッチ部を介して電源部（特に図示せず）に連結
されている。よってスイッチ部を介して電源を入れるこ
とにより、ヒート板５１が発熱し、所定温度まで加熱さ
れるようになっている。
【００３４】このように構成されたツールを用いて保護
スリーブ１を、ドリルによる穿孔完了後の水道管６の穿
孔部９に装着するには、まず、図２に示されるように分
岐管８の分水栓１６を操作して穿孔部９からの止水を施
す。そして、ツール１２のシャフト１５先端の取付部２
０に保護スリーブ１を取付ける。この状態でツール１２
を分岐管の８の先端部に取付ける。
スリーブ１を、ドリルによる穿孔完了後の水道管６の穿
孔部９に装着するには、まず、図２に示されるように分
岐管８の分水栓１６を操作して穿孔部９からの止水を施
す。そして、ツール１２のシャフト１５先端の取付部２
０に保護スリーブ１を取付ける。この状態でツール１２
を分岐管の８の先端部に取付ける。
【００３５】次に、分水弁１６を通水状態にし、保護ス
リーブ１のフランジ部２が穿孔部９外面側の穿孔部９周
縁に当接するまで、送りハンドル１３を回動させてシャ
フト１５を穿孔部９に送り込む（図３参照）。この時、
保護スリーブ１の筒状部３の外径は、穿孔部９の径より
小径なので、該筒状部３の外周面を穿孔部９の内面に接
触させることなく無理なく挿入できる。
リーブ１のフランジ部２が穿孔部９外面側の穿孔部９周
縁に当接するまで、送りハンドル１３を回動させてシャ
フト１５を穿孔部９に送り込む（図３参照）。この時、
保護スリーブ１の筒状部３の外径は、穿孔部９の径より
小径なので、該筒状部３の外周面を穿孔部９の内面に接
触させることなく無理なく挿入できる。
【００３６】そして、送りハンドル１８を介して、図５
に示されるようにロッド５の先端部１９を支持管２１内
に送り込むことにより、支持片２５がそれぞれ外方に向
って押圧される。即ち、押圧片２２がそれぞれ外方に拡
張され、該押圧片２２の外周面が保護スリーブ１の筒状
部３内周面を外方へ押圧するため、筒状部３及びフラン
ジ部２の外径が拡張される。こうして筒状部３の外周面
は、穿孔部９の内面に密着される。
に示されるようにロッド５の先端部１９を支持管２１内
に送り込むことにより、支持片２５がそれぞれ外方に向
って押圧される。即ち、押圧片２２がそれぞれ外方に拡
張され、該押圧片２２の外周面が保護スリーブ１の筒状
部３内周面を外方へ押圧するため、筒状部３及びフラン
ジ部２の外径が拡張される。こうして筒状部３の外周面
は、穿孔部９の内面に密着される。
【００３７】次に、前述の状態（図５参照）のまま、コ
ード５３に接続されるスイッチ部の電源スイッチ（図示
せず）をオンにし、ヒート板５１を所定温度に達するま
で加熱する。加熱されたヒート板５１の熱は、合成ゴム
等により形成される筒状部３内に内装された合成樹脂部
４まで伝導されるため、合成樹脂部４の熱硬化性樹脂の
硬化が始まり、このまま合成樹脂が完全に硬化されるま
で所定時間加熱し続ける。尚、筒状部３及び押圧片２２
は、いうまでもなく合成樹脂部４を硬化させるための所
定温度に耐え得る材質が使用されている。
ード５３に接続されるスイッチ部の電源スイッチ（図示
せず）をオンにし、ヒート板５１を所定温度に達するま
で加熱する。加熱されたヒート板５１の熱は、合成ゴム
等により形成される筒状部３内に内装された合成樹脂部
４まで伝導されるため、合成樹脂部４の熱硬化性樹脂の
硬化が始まり、このまま合成樹脂が完全に硬化されるま
で所定時間加熱し続ける。尚、筒状部３及び押圧片２２
は、いうまでもなく合成樹脂部４を硬化させるための所
定温度に耐え得る材質が使用されている。
【００３８】筒状部３の外周が穿孔部９内面に密着され
た状態で、合成樹脂部４が完全に硬化されると、筒状部
３の形状は、硬化された前記合成樹脂部４により支持さ
れ、前述の状態に維持される。
た状態で、合成樹脂部４が完全に硬化されると、筒状部
３の形状は、硬化された前記合成樹脂部４により支持さ
れ、前述の状態に維持される。
【００３９】こうして、図６に示されるように穿孔部９
への保護スリーブ１の装着作業が終了すると、まず送り
ハンドル１８を介してロッド５をシャフト１５内に戻
し、押圧片２２を縮小させ、さらに送りハンドル１３を
前記とは逆に回動させ、シャフト１５を分岐管８先端ま
で退避させて（図６参照）、この状態で分水弁１６を操
作して穿孔部９からの止水を施し、ツール１２を分岐管
８から取り外す。
への保護スリーブ１の装着作業が終了すると、まず送り
ハンドル１８を介してロッド５をシャフト１５内に戻
し、押圧片２２を縮小させ、さらに送りハンドル１３を
前記とは逆に回動させ、シャフト１５を分岐管８先端ま
で退避させて（図６参照）、この状態で分水弁１６を操
作して穿孔部９からの止水を施し、ツール１２を分岐管
８から取り外す。
【００４０】なお、合成樹脂部４の合成樹脂は熱可塑性
樹脂であってもよく、この場合、穿孔部９への保護スリ
ーブ１の装着は前述とほとんど同様の工程で行われる
が、図３の状態で筒状部３を拡張する際にヒート板５１
の加熱を行い、合成樹脂部４を軟化させてから筒状部３
外周面を穿孔部９内面に密着させ、そしてその状態でヒ
ート板５１の電源をオフにし、合成樹脂部４が自然に、
又は適宜冷却装置を介して硬化させるという点で相違す
ることになる。
樹脂であってもよく、この場合、穿孔部９への保護スリ
ーブ１の装着は前述とほとんど同様の工程で行われる
が、図３の状態で筒状部３を拡張する際にヒート板５１
の加熱を行い、合成樹脂部４を軟化させてから筒状部３
外周面を穿孔部９内面に密着させ、そしてその状態でヒ
ート板５１の電源をオフにし、合成樹脂部４が自然に、
又は適宜冷却装置を介して硬化させるという点で相違す
ることになる。
【００４１】このように保護スリーブ１は、穿孔部９の
径より小径の状態で無理なく穿孔部９内に挿入され、ま
た、押圧片２２の伸縮動作及び加熱・冷却処理により、
合成樹脂部４及び筒状部３の変形、硬化が容易に行われ
るため、保護スリーブ１は穿孔部９に確実に装着され、
またその状態が硬化された合成樹脂部４によって維持さ
れる。
径より小径の状態で無理なく穿孔部９内に挿入され、ま
た、押圧片２２の伸縮動作及び加熱・冷却処理により、
合成樹脂部４及び筒状部３の変形、硬化が容易に行われ
るため、保護スリーブ１は穿孔部９に確実に装着され、
またその状態が硬化された合成樹脂部４によって維持さ
れる。
【００４２】図７及び８には、合成樹脂部４が様々な形
で形成された保護スリーブ１を示す他の実施例が示され
ており、まず図７の保護スリーブ１においては、筒状部
３の肉厚内に形成された合成樹脂部４に、筒状の合成樹
脂が外部より嵌装されている。この場合、筒状部３への
合成樹脂部４の形成が容易である。
で形成された保護スリーブ１を示す他の実施例が示され
ており、まず図７の保護スリーブ１においては、筒状部
３の肉厚内に形成された合成樹脂部４に、筒状の合成樹
脂が外部より嵌装されている。この場合、筒状部３への
合成樹脂部４の形成が容易である。
【００４３】また、図８にあっては合成樹脂部４が筒状
部３の内周面に形成されており、この場合、合成樹脂部
４の形成が容易である他に、例えば、本発明実施例のよ
うなツール１２に内蔵された加熱装置を用いて、筒状部
３内方より合成樹脂部４を加熱する場合、合成樹脂部４
への熱の伝導性が向上される。
部３の内周面に形成されており、この場合、合成樹脂部
４の形成が容易である他に、例えば、本発明実施例のよ
うなツール１２に内蔵された加熱装置を用いて、筒状部
３内方より合成樹脂部４を加熱する場合、合成樹脂部４
への熱の伝導性が向上される。
【００４４】次に、図９及び図１０に示される保護スリ
ーブ１には、筒状部３の下端部に、穿孔部９より小径の
フランジ部３２が形成され、また、該フランジ部３２内
には、合成樹脂部４がそれぞれ延設されている。従っ
て、本実施例では上述の第１実施例の作用に加えて筒状
部３の下端部にフランジ部３２を形成することにより、
保護スリーブ１の穿孔部９からの逸脱を防ぎ、また穿孔
部９の周縁部を広く覆うことができるため（図１０）、
ライニングの脱落はもとより、より確実に水の漏入、あ
るいは錆の発生を防ぐことができる。また、前記フラン
ジ部３２内に合成樹脂部４の先端部３３が延設されたこ
とにより、前記フランジ３２の形状がより強固に支持さ
れることになる。
ーブ１には、筒状部３の下端部に、穿孔部９より小径の
フランジ部３２が形成され、また、該フランジ部３２内
には、合成樹脂部４がそれぞれ延設されている。従っ
て、本実施例では上述の第１実施例の作用に加えて筒状
部３の下端部にフランジ部３２を形成することにより、
保護スリーブ１の穿孔部９からの逸脱を防ぎ、また穿孔
部９の周縁部を広く覆うことができるため（図１０）、
ライニングの脱落はもとより、より確実に水の漏入、あ
るいは錆の発生を防ぐことができる。また、前記フラン
ジ部３２内に合成樹脂部４の先端部３３が延設されたこ
とにより、前記フランジ３２の形状がより強固に支持さ
れることになる。
【００４５】以上、本発明を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
【００４６】例えば、実施例では、フランジ部３２を上
述の形状にしたが、種々に変形したものも適用できる。
述の形状にしたが、種々に変形したものも適用できる。
【００４７】また、ツールには手動式が示されている
が、管の穿孔部用に用いられるモーターをツール駆動部
として用いてもよいし、前述のような構造に限定される
ものではなく、保護スリーブの所定時間の保持とその後
の分離が可能なものであれば、どのような構造のもので
もよい。
が、管の穿孔部用に用いられるモーターをツール駆動部
として用いてもよいし、前述のような構造に限定される
ものではなく、保護スリーブの所定時間の保持とその後
の分離が可能なものであれば、どのような構造のもので
もよい。
【００４８】さらに、取付具に内装される加熱装置は、
種々の合成樹脂の性質にあわせた適宜の温度設定が可能
であり、例えば、冷却装置であってもよい。
種々の合成樹脂の性質にあわせた適宜の温度設定が可能
であり、例えば、冷却装置であってもよい。
【００４９】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明にあって
は、次に記載する効果が得られる。
は、次に記載する効果が得られる。
【００５０】（ａ） 初め、保護スリーブの筒状部の外
径は穿孔部の径よりも小径であるため、フランジ部が管
の穿孔部外周縁に当接するまで容易に挿入することがで
きる。続いて前記筒状部外周面を穿孔部内面に密着する
まで変形させ、その状態で合成樹脂を加熱または冷却し
て硬化させるため、筒状部は一定の形状に保持され、保
護スリーブを容易に、しかも確実に穿孔部に装着するこ
とができる。
径は穿孔部の径よりも小径であるため、フランジ部が管
の穿孔部外周縁に当接するまで容易に挿入することがで
きる。続いて前記筒状部外周面を穿孔部内面に密着する
まで変形させ、その状態で合成樹脂を加熱または冷却し
て硬化させるため、筒状部は一定の形状に保持され、保
護スリーブを容易に、しかも確実に穿孔部に装着するこ
とができる。
【００５１】
【００５２】（ｂ）合成樹脂部が、筒状部（肉厚）内に
形成されていることにより、合成樹脂部として液状の熱
硬化性樹脂等を利用できる。
形成されていることにより、合成樹脂部として液状の熱
硬化性樹脂等を利用できる。
【００５３】
【００５４】（ｃ）筒状部の下端部にフランジ部が形成
されていることにより、一旦保護スリーブが装着される
と、穿孔部近傍に位置する管内側のライニングの脱落を
確実に防止するとともに、保護スリーブの穿孔部からの
逸脱を防止することができる。
されていることにより、一旦保護スリーブが装着される
と、穿孔部近傍に位置する管内側のライニングの脱落を
確実に防止するとともに、保護スリーブの穿孔部からの
逸脱を防止することができる。
【００５５】（ｄ）筒状部の下端部のフランジ部内に、
合成樹脂部が形成されていることにより、該フランジ部
の強度が向上する。
合成樹脂部が形成されていることにより、該フランジ部
の強度が向上する。
【００５６】
【図１】本発明第１実施例の管の穿孔部保護スリーブの
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明第１実施例の管の穿孔部保護スリーブを
水道管の穿孔部に装着する状態を示す断面図である。
水道管の穿孔部に装着する状態を示す断面図である。
【図３】ツールの要部拡大断面図である。
【図４】図３の要部断面図である。
【図５】本発明第１実施例の管の穿孔部保護スリーブを
水道管の穿孔部に装着する状態を示す拡大図である。
水道管の穿孔部に装着する状態を示す拡大図である。
【図６】本発明第１実施例の管の穿孔部保護スリーブが
水道管の穿孔部に装着された状態を示す要部断面図であ
る。
水道管の穿孔部に装着された状態を示す要部断面図であ
る。
【図７】本発明実施例の管の穿孔部保護スリーブへの合
成樹脂部の他の形成方法を表わす断面図である。
成樹脂部の他の形成方法を表わす断面図である。
【図８】本発明実施例の管の穿孔部保護スリーブへの合
成樹脂部の他の形成方法を表わす断面図である。
成樹脂部の他の形成方法を表わす断面図である。
【図９】本発明他の実施例の管の穿孔部保護スリーブが
水道管の穿孔部に装着される状態を示す要部断面図であ
る。
水道管の穿孔部に装着される状態を示す要部断面図であ
る。
【図１０】本発明他の実施例の管の穿孔部保護スリーブ
が水道管の穿孔部に装着された状態を示す要部断面図で
ある。
が水道管の穿孔部に装着された状態を示す要部断面図で
ある。
【図１１】従来例における管の穿孔部へ筒体を装着する
初期状態を示す縦断面図である。
初期状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来例における管の穿孔部へ筒体を装着する
最終状態を示す縦断面図である。
最終状態を示す縦断面図である。
１ 管の穿孔部保護スリーブ
２ フランジ部
３ 筒状部
４ 合成樹脂部
５ ロッド
６ 水道管
７ ライニング
８ 分岐管
９ 穿孔部
１０ サドル
１１ シール
１２ ツール
１３ 送りハンドル
１４ 送りねじ
１５ シャフト
１６ 分水栓
１７ 貫通路
１８ 送りハンドル
１９ 先端部
２０ 取付部
２１ 支持管
２２ 押圧部（押圧手段）
２３ 連結管
２４ 連通部
２５ 支持片
２６ バネ
２７ テーパ面
２８ フランジ部
３２ フランジ部
３３ 先端部
５１ ヒート板（加熱装置）
５２ ニクロム線
５３ コード
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 41/06
F16L 57/00
Claims (6)
- 【請求項１】 外径が穿孔部の径より小径の筒状部と、 該筒状部に設けられた合成樹脂部とで構成され、 少なくとも筒状部は弾性変形自在なゴム等の弾性材で形
成されるとともに、前記合成樹脂部が加熱又は冷却によ
り硬化される熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂で出来
ており、前記合成樹脂部が、筒状部内に形成されている
ことを特徴とする管の穿孔部保護スリーブ。 - 【請求項２】 筒状部の下端部にフランジ部が形成され
ている請求項１に記載の管の穿孔部保護スリーブ。 - 【請求項３】 筒状部の下端部のフランジ部内に、合成
樹脂部が形成されている請求項２に記載の管の穿孔部保
護スリーブ。 - 【請求項４】 少なくとも筒状部と、 熱硬化性もしくは熱可塑性の合成樹脂からなる合成樹脂
部とで構成される管の穿孔部保護スリーブを、該穿孔部
内に挿入可能な形状で管の穿孔部に挿入し、続いて押圧
手段を介して少なくとも該筒状部外周面が穿孔部内面に
密着されるように筒状部を変形させ、加熱装置又は冷却
装置または自然冷却により合成樹脂部を硬化させて、筒
状部を穿孔部内で一定形状に保持させるようにしたこと
を特徴とする管の穿孔部保護スリーブの装着方法。 - 【請求項５】 押圧手段が、前記管の穿孔保護スリーブ
を挿入するためのシャフト先端部に形成され、該管の穿
孔保護スリーブの筒状部の内周面を、外方に向って拡張
することにより、筒状部外周面を穿孔部内面に密着させ
るようにする請求項４に記載の管の穿孔部保護スリーブ
の装着方法。 - 【請求項６】 加熱装置又は冷却装置が、押圧手段に内
装されており、加熱又は冷却を筒状部の変形時と同時に
行うようにする請求項４または５に記載の管の穿孔部保
護スリーブの装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446394A JP3476099B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 管の穿孔部保護スリーブ及びその装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446394A JP3476099B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 管の穿孔部保護スリーブ及びその装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109991A JPH08109991A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3476099B2 true JP3476099B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=17542040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27446394A Expired - Fee Related JP3476099B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 管の穿孔部保護スリーブ及びその装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476099B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4843305B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2011-12-21 | コスモ工機株式会社 | 既設管の穿孔装置 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP27446394A patent/JP3476099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08109991A (ja) | 1996-04-30 |
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