JP3474318B2 - 高比重・高強度複合繊維 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、高比重と高強度を兼ね
備えた産業資材用途に好適な複合繊維に関し、特に、海
洋環境汚染の問題もなく、耐久性に優れた漁網用に好適
な複合繊維に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、漁網などに使用される水産資
材用繊維は、海水中での漁網の高沈降速度および潮流に
対する保形性に重点がおかれ、比重の大きい繊維を用い
ることにより沈降速度が速く、吹かれ補角が小さく保形
性の良好な漁網が得られることが知られている。特に定
置網においては、魚群に対する海中での漁網の形状が漁
獲に大きく影響するため、繊維の比重が大きくかつ水切
れ性が良く、耐摩耗性のよいものが必要とされてきた。
しかも、繊維の色相としては、魚に対して警戒感を与え
ない違和感のない黒色系の色調が必要とされた。 【０００３】このような観点から、従来は、比較的比重
の大きな塩化ビニリデン系繊維が広く用いられていた
が、製網技術の発達に伴って高速製網に安定して供し得
るような高強度の繊維が要求されるようになり、塩化ビ
ニリデン系繊維では強度不足という問題があった。しか
も、繊維を着色するために顔料を添加すると、更に繊維
の強度が低下してしまうという問題も存在していた。 【０００４】このような課題を解決するために、高比重
・高強度を兼ね備えた水産資材用繊維の開発が行われ、
種々のものが提案されている。その一つの手段として、
延伸処理により高強度を発現する樹脂と高比重粉末との
組合せによる繊維が考えられており、具体的には（１）
樹脂中に高比重粉末を均一分散させてなる繊維（例え
ば、特公昭５１−３７３７８号公報、特開昭５６−６１
９３６号公報、特開昭６１−６１３号公報）、（２）低
軟化点樹脂中に高比重粉末を分散混合し、この混合物を
更に強度付与のための樹脂を混合してなる繊維（特公昭
５７−２０４０７号公報）および（３）低軟化点樹脂と
高比重粉末の混合物を芯層とし、強度付与の樹脂を鞘層
とする有芯型繊維（特開昭５８−４８１９号公報、特開
昭６２−１５３２７号公報）等が提案されている。 【０００５】しかしながら、上記のものでも未だ漁網用
繊維に要求される高沈降速性および高速製網性が十分満
足されていないのが現状である。しかも、使用する高比
重粉末の種類によっては、耐候性が不十分で、長期間太
陽光に照射されることにより繊維を構成する樹脂の劣化
が進み、その結果強度の低下が著しくなり、漁網として
の使用ができなくなってしまうという問題があった。ま
た、高比重粉末として金属鉛やその化合物を用いた場
合、鉛化合物等が、繊維製造工程や加工工程においてガ
イドとの摩擦で繊維から脱落したり、漁網として使用中
に海水に溶出して鉛公害の問題が発生する可能性があっ
た。さらに、使用済みの漁網を廃棄する場合において
も、廃棄焼却後に鉛を含む有害成分が残るなど同様の公
害問題が発生する可能性があり、安易には廃棄処分でき
ないという問題があった。また、鉛を含んでいない塩化
ビニリデン系繊維からなる漁網も焼却時には塩化水素ガ
スが発生するために焼却処理が困難であるという問題を
抱えている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高沈
降速性と製網加工上問題のない十分な繊維強度を兼ね備
え、長期間漁網として使用しても強度低下を発生しない
優れた耐候性を有する繊維を提供することである。更に
は、かかる特性を満足しつつ魚に対して違和感のない色
調を有する繊維を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、酸
化鉄微粉末と二酸化チタン微粉末が併用され、それらの
微粉末を合計で５０〜８５重量％含有する芯ポリマー成
分と保護ポリマー成分とが接合されてなる複合繊維であ
って、以下の条件（１）〜（４） （１）該芯ポリマーと該保護ポリマーがポリエステル系
ポリマー同士又はポリアミド系ポリマー同士であるこ
と、 （２）ポリエステル系ポリマー同士の場合には保護ポリ
マー成分を構成するポリエステル系ポリマーの固有粘度
が０．７〜１．４５の範囲内、ポリアミド系ポリマー同
士の場合には保護ポリマー成分を構成するポリアミドの
数平均分子量が１００００〜２５０００の範囲内である
こと、 （３）該芯ポリマー成分と保護ポリマー成分の複合重量
比率が２０：８０〜７０：３０の範囲内であること、 （４）繊維表面周長の６０％〜１００％を該保護ポリマ
ー成分が占めていること、 を同時に満足する ことを特徴とする複合繊維である。 【０００８】本発明の繊維は、比重１．５以上、強度
３．５ｇ／ｄ及び引き抜き強度が１．１ｇ／ｄ以上を兼
ね備えているものであり、比重が１．５未満の場合は、
海水中での高沈降性と漁網の保形性を達成することが困
難であり、強度が３．５ｇ／ｄ未満であったり、引き抜
き強度が１．１ｇ／ｄ未満の場合は、高速製網時に繊維
が損傷しやすいので好ましくない。このような観点か
ら、１．５５以上の比重と４．０ｇ／ｄ以上の強度と
１．１ｇ／ｄ以上の引き抜き強度を有することが望まれ
る。本発明においては、繊維を高比重化するために比重
３以上の上記微粒子を含有させることが必須であり、該
微粒子の種類としては、非鉛系金属の微粒子またはその
化合物の微粒子を使用しなければならない。本発明で
は、具体的には、酸化鉄微粒子と二酸化チタン微粒子を
併用する。 【０００９】比重が３未満の微粒子を使用する場合は、
目的の繊維比重を達成するために、繊維中の微粒子含有
量を高め、しかも芯ポリマー成分の複合比率を大きくし
なければならないので、たとえ目的とする繊維比重の繊
維が得られたとしても、曳糸性、延伸性などの工程性が
不良で、繊維強力も低いものしか得られないので漁網と
しての用途には不適となる。 【００１０】また、芯ポリマー成分中の微粒子の含有量
は５０〜８５重量％でなければならない。５０重量％未
満の場合は目的とする繊維比重を得るためには、芯ポリ
マー成分（Ｂ）の複合比率を大きくしなければならず、
繊維強力の低いものしか得られないため好ましくない。
一方、８５重量％を越える場合は、紡糸時のポリマー溶
融流動性が悪くなり、糸切れが頻発してくるため好まし
くない。 【００１１】次に粒子径は、１次粒子の平均粒子径が５
μ以下であることが望ましい。５μ以上になると紡糸
時、延伸時に断糸や毛羽が多発しやすいので好ましくな
い。また、１次粒子の平均粒子径は０．０５μ以上であ
ることが好ましい。粒子径があまり小さくなると、ポリ
マー中へ微粒子を添加させる時に、成型加工時の熱によ
り熱凝集を発生して粗大粒子化したり、あるいは紡糸時
に高添加のポリマーを溶融押出時に、ポリマー溶融ライ
ンの配管中で微粒子の熱凝集が発生しやすくなり、ライ
ンが詰まるというトラブルが多発するため好ましくな
い。 【００１２】使用する微粒子の種類については、所望に
応じて上記した微粒子のなかから適宜選択することがで
きるが、本発明においては、微粒子として酸化鉄や二酸
化チタンを使用することに特に意味がある。 【００１３】まず、酸化鉄を使用する場合について述べ
る。酸化鉄には、色調が黒色のマグネタイトすなわち磁
鉄鉱（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）、茶色のγ形のヘマタイト、赤褐色
のα形ヘマタイト等があるが、定置網等の漁網用繊維に
おいては、色相を黒色系とすると魚に警戒感を与えない
ため、漁獲高に好結果を与えることができ、黒色を呈す
る磁鉄鉱を使用することが好ましい。この時、使用する
微粒子全体の２０重量％以上が磁鉄鉱であることが望ま
しい。磁鉄鉱を使用することにより、染色処理等を簡素
化または省略し得るが、かかる場合においても鞘ポリマ
ー成分に原着ポリマーを使用することは何等差し支えな
い。 【００１４】また磁鉄鉱の粒子形状としては、球状、八
面体状、六面体状、多面体状等があり、いずれの形状で
も使用できるが、本発明においては球状の磁鉄鉱微粒子
を用いると芯ポリマー成分中での分散性が最も良好とな
り好ましい。特に、この球状粒子の使用は、本発明のよ
うに微粒子をポリマー中へ数十％以上という高添加率で
添加する場合に顕著な効果が認められ、かかる粒子を用
いた場合、凝集による紡糸時のフイルター詰まりの発生
も少なく、しかも紡糸時、延伸時の糸切れ発生も少な
い。 【００１５】さらに、磁鉄鉱微粒子として、有機系また
は無機系化合物により表面コーティング処理を施した微
粒子を使用すると耐熱性や微粒子分散性を更に向上させ
る事ができるので好ましい。就中、微粒子表面にシリカ
コーティングされた磁鉄鉱やフェライトコーティングさ
れた磁鉄鉱を使用すると好ましい。 【００１６】芯ポリマー成分に配合する微粒子は、磁鉄
鉱微粒子単独でもよいが、芯ポリマー成分中での磁鉄鉱
微粒子の含有量が５０重量％以上になると、粒子形状、
粒子サイズの適切なものを用いても、前記したような溶
融押出時のライン中での熱凝集によるコンタミの発生
や、激しい場合には配管の詰まり等のトラブルが起こる
場合があり、芯ポリマー成分中の微粒子の含有量を５０
重量％以上にするため、磁鉄鉱と他の微粒子とを併用す
る方が好ましい。 【００１７】特に、細デニールの糸を製造する場合など
では、溶融ポリマーのライン中での滞留時間が長くな
り、ライン詰まりのトラブル発生が顕著に起こる。磁鉄
鉱と併用する他の微粒子は、比重が３以上で、かつ平均
粒子径が５μｍ以下、しかも熱凝集性があまりなく、コ
スト的にも高価ではないものを選ぶ必要がある。例え
ば、好適な例として二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、アルミナ、フェライト、リトポン、酸化銅、酸化
マグネシウム等が挙げられる。 【００１８】鉛丹等の鉛系化合物や酸化スズ等のスズ系
化合物など重金属系無機物は粒子の比重としては大きく
好適であるが、毒性等の点で好ましくない。特に使用済
になった場合漁網等の廃棄方法が難しく場合によって
は、環境汚染などの二次公害が発生してくるため、好ま
しくない。また、タングステン系無機粒子、ビスマス系
無機粒子は高比重粒子であり、目標とする性能等を発現
させるためには、好ましい無機粒子ではあるが、非常に
高価であり漁網用途には使用することが難しい。 【００１９】本発明において、磁鉄鉱微粒子と併用可能
な無機粒子の中で最も好ましいのは二酸化チタンであ
る。芯ポリマー成分における微粒子合計の含有量が５０
重量％〜８５重量％の範囲で、磁鉄鉱との二酸化チタン
の混合比率を任意に変更しても紡糸性、延伸性良好で大
きなトラブルは発生せず、目的とする繊維を得ることが
できるが、好適な混合比率の例を挙げると、例えば、芯
ポリマー成分中の合計の微粒子の含有量が７０重量％の
場合、磁鉄鉱を３０重量％、二酸化チタンを４０重量％
にしたり、芯ポリマー成分中の合計の微粒子含有量が６
０重量％の場合、磁鉄鉱を３０重量％、二酸化チタンを
３０重量％等の混率にするのが得られた繊維の色相上か
らも好ましい。磁鉄鉱と二酸化チタンの配合比率の好ま
しい範囲としては、磁鉄鉱／二酸化チタン＝１／９〜７
／３、特に２／８〜６／４である。 【００２０】ポリマー中の微粒子の含有量が５０重量％
以上の高含有量でしかも、その中に磁鉄鉱粒子を高添加
する場合、二酸化チタン粒子を混合することにより、溶
融押出時のライン詰まり等のトラブルもなく、しかもポ
リマー中の分散性も良好で、工程中の糸切れも少なく、
Ａ格率が高い状態で目的とする繊維が得られることは、
本発明者らが、種々検討した中で初めて見出されたこと
である。 【００２１】次ぎに、二酸化チタンを主に使用する場合
について述べる。本発明は、優れた機械的物性と高比重
を兼ね備えている網用繊維を提供すると同時に、種々の
色相に対応できる漁網用繊維を提供することを目的とし
ているが、芯ポリマー成分に磁鉄鉱のような着色粒子を
高添加率で配合した場合、色相を自由に変更することが
できなくなるが、二酸化チタンは白色であり、このよう
な白色系粒子を芯ポリマー成分に添加し、保護ポリマー
成分には所望の色の顔料等を配合することで、芯成分の
色に邪魔されることなく目的とする色を発現させること
ができるのである。 【００２２】二酸化チタンは、結晶形により、アナター
ゼ（Ａｎａｔａｓｅ）、ルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）及びブ
ルカイト（Ｂｒｏｏｋｉｔｅ）の３つの形態があり、一
般に顔料として使用されているのは、アナターゼとルチ
ルである。特に、化学繊維には、二酸化チタンの工程上
の摩耗性に及ぼす硬度の関係と溶剤又は分散媒に対する
分散性の問題からアナターゼタイプが主として用いられ
るが、アナターゼタイプの比重が３．９であるのに対
し、ルチルタイプは比重が４．２と大きいので、本発明
の目的にはルチルタイプの二酸化チタンが好ましく使用
される。 【００２３】この場合、ルチルタイプのモース硬度がア
ナターゼタイプより大きいので、工程上の摩耗等のトラ
ブルが発生する懸念があるが、本発明の複合繊維におい
ては、微粒子を含有する芯ポリマー成分が保護ポリマー
成分で実質的に覆われているので、紡糸時のノズル口金
の摩耗や加工工程中のガイド類やローラー類の摩耗損傷
等の問題もない。 【００２４】さらに、他の微粒子に比して二酸化チタン
微粒子は、ポリマー中へ高添加し、ポリマーを溶融押し
出しする際に、熱凝集が起こりにくく、溶融ポリマーラ
イン中でのコンタミによる詰まりが発生しにくく、紡糸
時のフイルター詰まりも少なく、かつ紡糸、延伸時の糸
切れ発生も少ないことから、他の白色系微粒子を使用す
るよりも二酸化チタンを使用することが好ましい。 【００２５】二酸化チタンは、単独で使用してもよい
し、一部を比重が３以上で平均粒径が５μｍ以下の他の
白色系微粒子に置き換えてもよい。ただし、上記したよ
うな熱凝集の問題があるので、二酸化チタンを少なくと
も１５重量％、特に好ましくは４０重量％以上使用する
ことが望まれる。他の白色系微粒子としては、例えば、
酸化錫（スズ石）等に比して毒性の少ない酸化亜鉛、ア
ルミナ、硫酸バリウム、リトポン、酸化マグネシウム等
を使用することができる。 【００２６】次に微粒子を添加する芯ポリマー成分のベ
ースポリマーであるが、保護ポリマー成分の紡糸温度に
おいて耐熱性を示す熱可塑性ポリマーが好ましく用いら
れ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１２、ナイロン１１、ナイロン４、ナイロン４６な
どのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタ
レートなどのポリエステル類が挙げられる。 【００２７】本発明の複合繊維の製造において特徴的な
点は、延伸後の熱処理である。本発明者等の検討結果、
熱処理温度としては、毛羽が発生しない範囲で、芯成分
の熱可塑性ポリマーの融点又は軟化点−８０℃以上で鞘
成分の熱可塑性ポリマーの融点又は軟化点−５℃以下の
温度範囲を設定すると、繊維比重が高くかつタフネスの
大きいものが得られることが判った。これは芯ポリマー
成分の融点又は軟化点に近い温度もしくはそれ以上の温
度で加熱されることにより繊維が収縮しつつ延伸時に発
生した繊維中の微粒子周辺でのポリマー中のボイドがあ
る程度修復され、また処理温度を高めることにより繊維
の機械的性質を発現させる鞘成分の結晶化が促進される
ためと推定される。ボイド修復のためには、繊維に少な
くとも２％以上の収縮をさせることが好ましい。かかる
熱処理の温度が鞘成分ポリマーの（融点又は軟化点−
５）℃を越えると断糸が多発し、芯成分ポリマーの（融
点又は軟化点−８０）℃未満ではボイドを十分に修復す
ることが困難である。好ましい熱処理温度の下限値は、
芯成分の熱可塑性ポリマーの融点又は軟化点−６０℃で
あり、上限値は鞘成分の熱可塑性ポリマーの融点又は軟
化点−１０℃である。具体例で示せば、例えば、芯ポリ
マー成分がナイロン６であるときには、かかる加熱処理
の温度を１８０℃以上２３０℃以下とすることが望まし
い。 【００２８】また、延伸を安定化させ、かつ、ボイドの
発生を抑制するには、延伸時の加熱を熱ロール等の接触
加熱方式に加えてスチームジェットや空気加熱などの非
接触加熱方式を併用することが好ましい。これは、芯ポ
リマー成分よりも十分に高い温度で芯ポリマーの流動性
を高めた状態で延伸しようというものであり、例えば、
芯ポリマー成分がナイロン６であるときには、３５０℃
以上、好ましくは４００℃以上、特に好ましくは４３０
℃以上のスチームジェットを用いて加熱延伸することが
好ましい。尚、かかるスチームジェットの温度は、本発
明における熱処理温度そのものを示すものではなく、本
発明における熱処理温度とは接触加熱温度を意味するも
のである。これらの知見から、芯ポリマー成分のベース
ポリマーは、保護ポリマー成分より２０℃以上、好まし
くは３０℃以上低い融点又は軟化点を有するものが好適
である。このポリマーは結晶性の繊維形成性ポリマーが
繊維化工程性の見地からは好ましいが、本発明の目的の
ためには、非晶性ポリマーも使用できる。 【００２９】特に、本発明のように微粒子を高添加する
場合には、微粒子とポリマーとのヌレ性及びポリマー中
での粒子の分散性が良好で、紡糸性、延伸性が最も良好
なベースポリマーを使用することが望ましく、かかる観
点から、本発明においてはポリアミド類、特にナイロン
６を主成分とするポリアミドを使用することが望まし
い。 【００３０】また、好適な例として用いるナイロン６ベ
ースポリマーの重合度は、数平均分子量で約２２，００
０以下、更に好ましくは２０，０００以下であり、下限
値は６，０００が好ましい。重合度が高すぎると微粒子
を高添加した時の混練ポリマー作成時の溶融粘度が高く
なりすぎ、トラブルが発生したり、分散不良を発生しや
すい。また、実際に無機粒子を高添加したポリマーを溶
融押出し、繊維化する際も、溶融粘度が高すぎると設備
上のトラブルが多発しやすくなると同時に、断糸が多発
してくるため好ましくない。一方、重合度が低すぎると
溶融粘度が保護ポリマー成分に対して低くなり過ぎるた
め芯鞘断面の形状が困難となる。 【００３１】加えて、芯ポリマー成分にポリアミドを用
いる場合は、無機微粒子を含む芯成分として水分を５０
０ｐｐｍ以下、好ましくは３００ｐｐｍ以下とすること
が望ましい。ポリアミドの如き吸水性ポリマーに、多量
に微粒子を含有せしめると、水分率が高い場合、溶融時
に極端に流動性が低下し、工程調子を著しく害してしま
うためである。一般に、微粒子を多く含有しないポリア
ミドが、５００〜１０００ｐｐｍ程度で用いられるのに
対し、多量に含有せしめた本発明においては特に配慮し
なければならない点である。また、芯ポリマー成分とし
てのポリアミド類は、少量の第３成分を共重合していた
り、また少量の添加剤、安定剤などを含んでいてもよ
い。 【００３２】本発明の繊維は漁網用途に好適に使用され
るが、漁網は屋外で使用されるため、経時的な耐候性が
重要であり、長期間使用している間に強力低下が発生
し、実用上問題となるようなものは実用性が低い。上記
のような微粒子が多量に添加されたポリアミドを用いる
場合、漁網として長期間使用した時に繊維強度低下が起
こってくる可能があるが、本発明においては、ベースポ
リマーであるポリアミドに対して、０．０１重量％以
上、更に好ましくは０．１重量％以上、２重量％以下の
ヨウ化銅などの銅塩を熱安定剤として添加することによ
り経時的な繊維強力低下は実用上問題とならないレベル
まで改良される。さらに、微粒子として二酸化チタンを
使用する場合、紫外線によるチタン原子の励起によりポ
リマーの劣化を促進しやすいので、酸化防止剤等を添加
すると好ましい。 【００３３】又、本発明においては芯ポリマー成分のベ
ースポリマーとして低融点ポリエステル系ポリマーも好
ましく使用できるが、その場合は固有粘度は０．４５以
上、特に０．５以上のポリエステルであることが好まし
い。また、固有粘度の上限値としては１．２以下が好ま
しい。 【００３４】芯ポリマー成分であるベースポリマーへ微
粒子を添加させる方法としては、種々の方法が可能であ
るが、例えば二軸押出機等が好適である。また該ベース
ポリマーと微粒子を混練する場合には、ステアリン酸金
属塩、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング
剤等種々の分散剤を添加すると、分散性が良好となり好
ましい。 【００３５】本発明の複合繊維は、上述したような微粒
子を含有した芯ポリマー成分を一成分とし、繊維形成性
の熱可塑性ポリマーを保護ポリマー成分として複合紡糸
することにより得られる。複合断面形状としては、繊維
表面周長の６０％以上、好ましくは８０％以上、特に好
ましくは１００％を保護ポリマー成分が占めていること
が望ましい。具体的な芯ポリマー成分と保護ポリマー成
分との複合形態としては、種々のものが挙げられるが、
代表的なものとしては図１（１）〜（８）のようなもの
が挙げられる。 【００３６】図１中、（１）は一芯、（２）は三芯、
（３）は四芯の芯鞘構造繊維、（４）は三層同心円、
（５）および（６）は一部露出タイプの芯鞘構造、
（７）および（８）は分割タイプの複合構造である。本
発明においては芯ポリマー成分と保護ポリマー成分の親
和性が高いので（７）と（８）のように通常界面で剥離
が生じやすいといわれている複合形態であっても、特に
問題なく採用することができるが、（５）、（６）、
（７）及び（８）のような複合形態はガイドやローラー
等が摩擦することを十分に解消できない場合があるの
で、摩耗および糸切れをより一層防ぐことができる点よ
り、（１）〜（４）のような芯ポリマーが鞘ポリマーに
より完全に覆われているような芯鞘構造がより好まし
い。なお、これらの図中、斜線部分は芯ポリマー成分を
示し、斜線のない部分は保護ポリマー成分を示すもので
ある。 【００３７】保護ポリマー成分と芯ポリマー成分との複
合重量比率は３０：７０〜８０：２０、より好ましくは
５０：５０〜８０：２０である。保護ポリマー成分の比
率が少なすぎると、繊維強度が低下してくるため好まし
くない。また保護ポリマー成分の比率が多すぎると繊維
比重を高くする効果が十分発揮できないため好ましくな
い。 【００３８】本発明において保護ポリマー成分は、繊維
形成能を有し、芯成分ポリマーとの親和性が良好な熱可
塑性ポリマーであり、具体的には、ポリエステル、ポリ
アミドを挙げることができる。繊維としての実用性能
上、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステル系ポリマー及びナ
イロン６６を基本骨格とするポリアミド系ポリマーが好
ましい。好適な例としてポリエステル系ポリマーの場合
ポリマーに少量の第３成分を共重合したものも用いるこ
とができる。例えばポリエステルとして、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，５−ジカルボン
酸、α，β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、
４，４’−ジカルボキシジフエニル、ビスフェノールＡ
のアルキレンオキサイド付加物、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、トリメリット酸、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、シク
ロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、５−スルホイ
ソフタル酸のＮａ塩などの芳香族、脂肪族、脂環族のジ
カルボン酸、ジオール、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ
カルボン酸などから合成される繊維形成性ポリエステル
系ポリマーであり、構成単位の８０モル％以上、特に９
０モル％以上がエチレンテレフタレート単位またブチレ
ンテレフタレート単位であるポリエステル系ポリマーが
好ましい。また、これらのポリマーは、蛍光増白剤、安
定剤などの添加剤を含んでいても良い。 【００３９】そして、本発明の複合繊維の芯ポリマー成
分と保護ポリマー成分の好ましい組み合わせとしては、
ポリエステル同志、ポリアミド同志という同種ポリマー
の組み合わせが用いられる。具体的には保護ポリマー成
分が固有粘度０．７以上のポリエステルであり、芯ポリ
マー成分が固有粘度０．４５以上のポリエステルである
組み合わせや、保護ポリマー成分が数平均分子量１０，
０００以上、好ましくは２５，０００以下のポリアミド
であり、芯ポリマー成分が数平均分子量が２２，０００
以下のポリアミドである組み合わせが、高比重と高い物
性（特に、引き抜き強度）とを兼ね備えさせるうえで採
用される。 【００４０】本発明において、繊維全体の耐候性すなわ
ち経時的な強力保持率を更に良好なレベルに維持するに
は、カーボンブラックを含有させても良い。保護ポリマ
ー成分としてポリエステル系ポリマーを使用する場合の
重要な用件は、ポリマー極限粘度が〔η〕０．７以上の
ものを用いる必要がある。ここで〔η〕は、フェノール
とテトラクロルエタン５０：５０混合溶液を用い３０℃
の温度下で測定した値である。 【００４１】通常の衣料用繊維においては、ポリエチレ
ンテレフタレートの〔η〕は、０．６０〜０．６５くら
いのものが用られるのに対し、本発明では目的とする繊
維強度を発現させるために、通常の重合度より更に重合
度の大きいポリエステルを用いたものである。〔η〕が
０．７未満では、繊維比重１．５以上、繊維強度３．５
ｇ／ｄｒ以上を両立することは難しく、保護ポリマー成
分と保護ポリマー成分の複合比率を変更し、保護ポリマ
ー成分リッチにすれば繊維比重が目標とするレベルまで
至ることができず、逆に芯ポリマー成分リッチにすれば
繊維強度が目標とするレベルまで至らない。すなわち、
保護ポリマー成分がポリエステルの場合は〔η〕を０．
７以上のものを用いることにより、初めて繊維強度と繊
維比重の両方を満足するものが得られる。〔η〕の好ま
しい上限値は１．４５である。 【００４２】本発明における〔η〕は、紡糸後の繊維が
形成されているポリエステル成分の〔η〕である。すな
わち、紡糸時に熱分解または、加水分解等で重合度低下
が生じる場合は、その分を見込んだやや高目の重合度の
ポリマーを用いて繊維化しなければならない事は言うま
でもないことである。又、好適な例として、保護ポリマ
ー成分がナイロン６６を基本骨格とするポリアミド系ポ
リマーの場合、第３成分を共重合したものも用いること
ができる。 【００４３】ところで、本発明においては、保護ポリマ
ー成分に着色剤を添加して、前述したような漁網用途に
適した色相にすることができ、該ポリマー成分の溶融紡
糸温度に耐え得る耐熱性を有する有機顔料や無機顔料が
適宜使用できる。具体的には、例えば、カーボンブラッ
ク、アントラキノン系褐色着色剤、アントラキノン系紫
色着色剤、ベンゾキノン系赤色着色剤等、通常の原着用
着色剤を使用することができ、これらの顔料を単独また
は２種以上用いて添加率０．１〜５重量％程度の範囲で
保護ポリマー成分に配合すればよい。 【００４４】着色剤の添加量が０．１重量％未満の場
合、十分な「色合い」や「ツヤ」を呈する漁網用原着糸
を得ることが難しく、また、５重量％を越えると強力の
低下が大きくなるので好ましくない。 【００４５】特に、現在必要とされる漁網用原着糸の色
相の大部分が黒色であるが、このような場合、カーボン
ブラックを保護ポリマー成分に１〜３重量％添加するこ
とが好ましい。それは、カーボンブラックが紫外線を吸
収しポリマーの劣化を防ぐ効果があり、繊維の耐光性、
すなわち、経時的な強力低下を防止でき相乗的な効果を
発現するからである。 【００４６】本発明の複合繊維を得るための方法は、特
に限定されるものではないが、保護ポリマー成分と芯ポ
リマー成分を別々の溶融系で加熱溶融しておき、それぞ
れ通常の押出紡糸装置により紡糸口金まで送り、紡糸口
金直前で両成分を前述したような複合形状に合わせて合
流させ、押し出して得られる糸条を巻き取り、さらに延
伸、熱処理することにより得られる。また、紡糸口金か
ら押出した後、巻き取ることなく直ちに延伸する方法
や、紡糸口金から押し出した後、高速で巻き取り、その
まま製品とする方法も用いることができる。 【００４７】具体的には、大略４０００ｍ／分以下の速
度で引きとり、一旦これを巻取った後に延伸するいわゆ
るＦＯＹやＰＯＹ延伸法、又は巻きとることなく延伸す
るスピンドロー法、更には４０００ｍ／分以上の高速で
引きとるＤＳＹ法あるいはＤＳＹ法においてノズルと引
取ローラーの間にヒーターを設け、延伸しながら引きと
る方法などが適用しうる。中でも好ましいのは、３００
〜４０００ｍ／分、更に好ましくは６００〜２０００ｍ
／分で引きとり、延伸し（ＦＯＹでもスピンドローでも
よい）続いて熱処理する方法である該速度が３００ｍ／
分未満では、未延伸糸の配向度が低く所望の繊維強度を
得るために延伸倍率を上げる必要が生じ、その結果繊維
中に多数のボイドが発生し、高比重化が十分に達成でき
ない場合がある。一方４０００ｍ／分を越えるいわゆる
ＤＳＹといわれる領域で引き取る場合は、延伸熱処理操
作を実施しなくとも目標物性が得られることもあるが、
先述の６００〜２０００ｍ／分で引きとり延伸熱処理す
る方法に比し強度が低下することは避けられない。 【００４８】延伸は、一段延伸でも二段延伸でもよい。
また延伸倍率は、紡糸速度により様々に変化するので一
義的に特定できないが、破断に至る倍率の７５〜８５％
程度の倍率を採用することが好ましい。 【００４９】また、本発明の複合繊維は、単独あるいは
他の繊維と混用して広汎な用途に用いることができる。
他の繊維と混用する場合には、混繊、合糸、合撚、交
織、交編、その他あらゆる手段を用いることができ、さ
らに得られた布帛は必要に応じ、種々後加工処理を施し
て、各種の用途に供することができる。本発明の複合繊
維の好適な用途としては、従来にない高比重、実用に耐
えうる繊維強力を有するポリエステル系繊維である特徴
を最大限に生かせる刺網類、曳網類、旋網類、建網類、
敷網類等各種漁網用途に最適である。特に、サケ、ブ
リ、マグロ、アジ、サバ、イワシ、スズキ、イカ他の定
置網用として最適である。 【００５０】漁網用途以外として、土木工事等で使用さ
れるシルトプロテクター用を始め、従来にない、高比重
性能を保持したポリエステル繊維として各種産業資材用
途への応用が可能である。また産業資材用途以外にも、
カーテン、暗幕等非衣料分野への応用も好適である。 【００５１】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これら実施例に何等限定されるものでは
ない。尚、本発明における〔η〕、ナイロンの数平均分
子量、微粒子の平均粒径、繊維比重、強度、伸度及び引
き抜き強度は以下の方法で求めることができる。 ・ポリエステルの〔η〕：溶剤としてフェノールとテト
ラクロルエタン１：１の混合溶剤を用い、３０℃の温度
下で測定した。 ・ナイロンの数平均分子量：ウォーターズ社製ＨＬＣ−
５１０によるＧＰＣクロマトグラムにより測定した。 ・微粒子の平均粒径：堀場製作所製の遠心式自動粒度分
布測定装置ＣＡＰＡ−５００により測定した。 ・繊維比重：溶剤として四塩化炭素とノルマルヘキサン
を用い、密度勾配を作成して、２０℃下で測定した。 ・繊維強度及び伸度：島津製作所社製 引張試験機（オ
ートグラフ５ＫＮＤ）を用い、２０℃、６５ＲＨ％下で
測定した。 ・引き抜き強度：ピンセットを用いて複合繊維の鞘部を
取り除き芯部を数cm露出させ、芯部の露出開始点から約
１cmの長さの露出芯部を確保してその両側をそれぞれ粘
着テープで挟むようにして貼り、粘着テープで挟まれた
芯鞘部の長さは１mmにカットする。この１mmの芯鞘部
は、数mm幅の溝を有する台紙の溝部内に固定される。 次いで、露出芯部を挟むようにして貼り付けられた粘着
テープ部と芯鞘部が固定された台紙部をそれぞれファイ
バークランプで挟持し、島津製作所社製 引張試験機
（オートグラフ５ＫＮＤ）を用い、引っ張り速度２mm／
分、２０℃、６５ＲＨ％下で、１mmの芯鞘部の芯部が鞘
部から引き抜かれる時点の強度を測定した。 【００５２】実施例１ 極限粘度〔η〕０．６５のイソフタル２０モル％共重合
ポリエチレンテレフタレートを芯ポリマー成分のベース
ポリマーとして使用し、かかるポリマー粉末に対して平
均粒子径０．２μｍの球状の磁鉄鉱粉末（戸田工業
（株）社製：表面フェライトコート品、比重５．０）を
３０重量％と平均粒子径０．３５μｍの二酸化チタン
（チタン工業（株）社製 比重４．２）４０重量％とを
混合し、かかる混合物を二軸混練機で溶融混練してスト
ランド状に押出し、ストランドをカットしてペレット化
した。 【００５３】一方、保護ポリマー成分としては、二酸化
チタンを０．０８重量％含有する極限粘度〔η〕０．８
０のポリエチレンテレフタレートを常法により溶融重合
し、ペレット化したものを使用した。得られた保護ポリ
マー成分と芯ポリマー成分を別々の押出機で溶融押し出
しし、紡糸温度２９５℃で保護ポリマー成分が鞘となる
ようにノズル部で合流し、複合重量比（保護ポリマー成
分）：（芯ポリマー成分）＝２：１とし、断面を図１
（１）のような芯鞘形状にして、ノズル口径０．４ｍｍ
φ、８ホールノズルで吐出させ、紡糸速度１０００ｍ／
分で巻き取った。この時、繊維形成後の保護ポリマー成
分を形成するポリエチレンテレフタレートは〔η〕０．
７５であつた。 【００５４】得られた延伸原糸をホットローラー８０
℃、ホットプレート１４０℃で延伸倍率４．０倍で延伸
し、つづいて３％オーバーフィードを入れながらホット
ローラー１８０℃で熱処理した後、７５デニール８フィ
ラメントのマルチフィラメントを捲き取った。このマル
チフィラメント糸の断面形状を顕微鏡により観察したと
ころ、芯鞘比率がいずれの繊維においてもまた長さ方向
においてもほぼ一定であり、かつ芯成分が鞘成分により
完全に覆われており、さらに極めて均質性に優れ、毛羽
も無かった。また、紡糸工程、延伸工程におけるトラブ
ルの発生も認められなかった。得られた繊維比重は１．
５９で、強度は４．５ｇ／ｄｒ、引き抜き強度４．３ｇ
／ｄ、伸度１５％であつた。 【００５５】得られた延伸糸を合糸して漁網を作成し、
海中に投入試験した所、沈降性良好で、海中での網揺れ
も少なく、且つ耐久性に優れ、漁網としての好適な繊維
であることが確認された。 【００５６】延伸時の熱処理温度を変化させることによ
り得られた繊維の比重が異なることがわかった。上記で
述べた同一条件で採取した紡糸条件を、以下の条件で延
伸した結果、以下の物性を有する繊維が得られた。 延 伸 温 度 条 件 繊 維 物 性 HR₁ HP HR₂ ρ DT DE 引き抜き強度 毛 羽 80℃ 140 ℃ 180 ℃ 1.59 4.5g/d 15 4.3g/d ○ 〃 〃 160 1.54 4.3 13 3.8 ○ 〃 〃 230 1.62 4.7 10 4.4 × 注：ＨＲ₁ ＝ホットローラー（第１ローラー）、ＨＰ＝ホットプレート、 ＨＲ₂ ＝ホットローラー（第２ローラー）、ρ＝比重、ＤＴ＝強度、 ＤＥ＝伸度 【００５７】収縮処理時の熱処理温度が高い方が繊維物
性は良好な結果が得られることがわかった。しかしなが
ら、熱処理温度が極端に高くなると延伸毛羽が多発して
くるため好ましくない。 【００５８】実施例２ 芯ポリマー成分のベースポリマーを極限粘度〔η〕０．
７２のイソフタル酸３５ｍｏｌ％共重合ポリエチレンテ
レフタレートとした以外は実施例１と同様にして複合繊
維を製造した。工程性のトラブルもなく、しかも良好な
繊維物性を有する繊維が得られた。 【００５９】実施例３ 宇部興産（株）社製 数平均分子量１１，０００のナイ
ロン６粉末（商品名Ｐ１０１１Ｆ）を芯ポリマー成分の
ベースポリマーとして使用し、かかるポリマー粉末に対
して平均粒子径０．２μｍの球状の磁鉄鉱粉末（戸田工
業（株）社製：表面フエライトコート品、比重５．０）
を３０重量％と平均粒子径０．３５μｍの二酸化チタン
（チタン工業（株）社製 比重４．２）４０重量％とを
混合し、かかる混合物を二軸混練機で溶融混練してスト
ランド状に押出し、ストランドをカットしてペレット化
した。 【００６０】一方、保護ポリマー成分としては、宇部興
産（株）社製、数平均分子量２０，０００のナイロン６
６、（商品名２０２０Ｂ 融点［Ｔｍ］＝２６０℃）ペ
レットを使用した。得られた保護ポリマー成分と芯ポリ
マー成分を押出機で溶融押し出しし、紡糸温度２９０℃
で、複合重量比（保護ポリマー成分）：（芯ポリマー成
分）＝１．８／：１とし、ホットローラー（第１ローラ
ー）の温度を７０℃とすること以外は実施例１と同様に
して複合繊維を製造した。工程性のトラブルもなく、し
かも良好な繊維物性を有する繊維が得られた。 【００６１】実施例４ 芯ポリマー成分中へヨウ化銅を２．０重量％添加したこ
と以外は実施例３と同様にして複合繊維を製造し、得ら
れた繊維の強度保持性について調べた。評価手段として
８３℃下でカーボンフェード照射４００時間照射後の強
度保持率と、８３℃下でキセノンウエザー照射４００時
間照射後の強度保持率について調べた。その結果、カー
ボンフェード４００ｈｒ後、ｎ＝５の平均強度保持率
は、約８６％、キセノンウエザー４００ｈｒ後、ｎ＝５
の平均強度保持率は約８４％であった。これに対して実
施例１で得られた繊維は、カーボンフェード４００ｈｒ
後では強度保持率が約４２％、キセノンウエザー４００
ｈｒ後では強度保持率が約３６％であった。 【００６２】実施例５〜７ 実施例５は、芯ポリマー成分の微粒子を磁鉄鉱５０重量
％と二酸化チタン２０重量％とし、実施例６は磁鉄鉱２
０重量％と二酸化チタン５０重量％とで合計７０重量％
とし、実施例７は磁鉄鉱３０重量％と二酸化チタン３０
重量％とで合計６０重量％としたこと以外は、いずれも
実施例３と同様にして複合繊維を得た。いずれも工程性
のトラブルもなく、しかも良好な繊維物性を有する繊維
が得られた。実施例６は、得られた繊維の色相が灰色を
呈し黒色とやや異なるレベルであった。 【００６３】実施例８、９ 実施例８は、保護ポリマー成分の〔η〕を０．９５と
し、実施例９は、保護ポリマー成分と芯ポリマー成分の
複合比率を１：１としたこと以外は、すべて実施例１と
同様の方法で実施した。いずれも工程性良好で、高比
重、高強度の繊維が得られた。 【００６４】実施例１〜９における保護ポリマー成分の
〔η〕、芯ポリマー成分における微粒子の種類とその配
合率、保護ポリマー成分と芯ポリマー成分の複合比及び
繊維の断面形状について纏めたものを表１−１に、ま
た、これら繊維の工程性及び物性について評価を表２に
示す。 【００６５】 【表１】【００６６】 【表２】 【００６７】実施例１０〜１２ 実施例１０は二酸化チタンのかわりに、平均粒径１．０
μｍの酸化亜鉛（比重５．５）を用い、実施例１１は平
均粒径２．０μｍのアルミナ（比重３．９８）を用い、
実施例１２は芯ポリマー成分のベースポリマーをポリブ
チレンテレフタレート（（株）クラレ製〔η〕１．１
０）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で複合
繊維を得た。いずれも紡糸時にやや毛羽が発生したこと
以外は工程性良好でしかも良好な繊維が得られた（表１
−１、表２参照）。 【００６８】実施例１３ 芯ポリマー成分のベースポリマーとして、数平均分子量
１４，０００のナイロン１２（宇部興産（株）社製３０
１４Ｕ）を用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で
複合繊維を製造したが、工程性良好で、良好な繊維が得
られた（表１−１、表２参照）。 【００６９】実施例１４ 芯ポリマー成分として、数平均分子量が２２，０００で
あるナイロン６（宇部興産（株）社製 商品名Ｐ１０２
２）を用いて実施したこと以外は、実施例３と同様にし
て複合繊維を得た（表１−１、表２参照）。 【００７０】実施例１５ 保護ポリマー成分として数平均分子量２６，０００のナ
イロン６６を用い、芯ポリマー成分中の微粒子を磁鉄鉱
６０重量％と二酸化チタン１０重量％とで合計７０重量
％とした以外は、実施例４と同様にして複合繊維を製造
したが、工程性良好で、良好な繊維が得られた（表１−
２、表２参照）。 【００７１】 【表３】 【００７２】実施例１６〜１７ 実施例１６は断面形状を図１（２）、実施例１７は断面
形状を図１（３）とすること以外は、実施例１と同様の
方法で複合紡糸した。いずれも工程性良好でしかも良好
な繊維が得られた（表１−２、表２参照）。 【００７３】比較例１ 保護ポリマー成分として紡糸前の〔μ〕が０．６５であ
るポリエチレンテレフタレートチップを用い、紡糸後の
〔μ〕が０．６０となるように紡糸したこと以外は、実
施例１と同様の方法で複合繊維を得た。その結果、紡糸
時及び延伸時に毛羽かやや発生し、保護ポリマー成分の
粘度が低いために繊維強度が２．５ｇ／ｄと低く、実施
例１より劣るものであった。 【００７４】比較例２ 微粒子として磁鉄鉱１５重量％と二酸化チタン１５重量
％とで合計３０重量％としたこと以外は実施例１と同様
の方法で複合繊維を得た。工程性は良好で繊維化可能で
あったが、繊維比重が１．４５で実施例１より劣るもの
であった。 【００７５】比較例３〜４ 比較例３は二酸化チタンのかわりに、平均粒径０．１
μ、比重２．２の二酸化ケイ素粒子を用い、比較例４は
平均粒径１．０μ、比重２．５のカオリン粒子を用いた
以外は、実施例１と同様の方法で実施した。いずれも、
紡糸性、延伸性は毛羽が発生し、あまり良くなかった。
得られた繊維比重も、実施例１よりも劣るレベルのもの
であった。 【００７６】比較例５〜６ 実施例１と同一のポリマーを用い、比較例５は保護ポリ
マー成分：芯ポリマー成分の複合比率を８５：１５、比
較例６は保護ポリマー成分：芯ポリマー成分の複合比率
を１５：８５として実施例１と同様にして複合紡糸し
た。比較例５は良好に繊維化が可能であったが、繊維比
重性能としては劣るレベルであった。比較例６は紡糸
性、延伸性が不良で毛羽、断糸が多発し、性能評価でき
るような繊維が得られなかった。比較例１〜６における
保護ポリマー成分の〔η〕、芯ポリマー成分における微
粒子の種類とその配合率、保護ポリマー成分と芯ポリマ
ー成分の複合比及び繊維の断面形状について纏めたもの
は表１−２に、また、これら繊維の工程性及び物性につ
いての評価は表２に示したとおりである。 【００７７】実施例１８ 極限粘度〔η〕０．６５のイソフタル酸２０ｍｏｌ％共
重合ポリエチレンテレフタレートと芯ポリマー成分のベ
ースポリマーとして使用し、かかるポリマー粉末に対し
て平均粒子径０．３５μｍの二酸化チタン（チタン工業
（株）社製 比重４．２）７０重量％を混合し、かかる
混合物を二軸混練機で溶融混練してストランド状に押出
し、ストランドをカットしてペレット化した。 【００７８】一方、保護ポリマー成分としては、１次平
均粒子径０．０３μｍのカーボンブラック（デグサ社
製）を１．５重量％含有する極限粘度〔η〕０．８５の
ポリエチレンテレフタレートを常法により溶融重合し、
ペレット化したものを使用した。これら両ポリマーを用
いて実施例１と同様にして複合繊維を得た。得られた複
合繊維の保護ポリマー成分のポリエチレンテレフタレー
トの〔η〕は０．７６であった。また、繊維比重は１．
５８、強度は４．６ｇ／ｄｒ、引き抜き強度４．０ｇ／
ｄ、伸度は１８％であり、漁網用途として優れた性能を
有していた。 【００７９】実施例１９ 二酸化チタンの含有量を５５重量％とすること以外は、
実施例１８と同様にして複合繊維を得た。得られた繊維
の比重は、１．５３、強度は５．２ｇ／ｄｒ、引き抜き
強度は４．２ｇ／ｄ、伸度は２０％であり、紡糸性、延
伸性ともに優れた繊維が得られた。 【００８０】実施例２０ 二酸化チタンを５０重量％と平均粒径１．０μｍ、比重
５．５の酸化亜鉛を２０重量％の合計７０重量％の微粒
子を含有すること以外は、実施例１８と同様にして複合
繊維を得た。得られた繊維の比重は、１．５８、強度は
４．５ｇ／ｄｒ、引き抜き強度は４．０ｇ／ｄ、伸度は
１５％であり、紡糸時に若干の毛羽が発生したものの、
延伸性に優れ、漁網用途として優れた性能を有した繊維
が得られた。 【００８１】実施例２１ 二酸化チタンを５０重量％と平均粒径２．０μｍ、比重
３．９のアルミナを２０重量％の合計７０重量％の微粒
子を含有すること以外は、実施例１８と同様にして複合
繊維を得た。得られた繊維の比重は、１．５６、強度は
４．５ｇ／ｄｒ、引き抜き強度４．１ｇ／ｄ、伸度は１
５％であり、紡糸時に若干の毛羽が発生したものの、延
伸性に優れ、漁網用途として優れた性能を有した繊維が
得られた。 【００８２】実施例２２ 二酸化チタンを５０重量％と平均粒径０．６μｍ、比重
４．３の硫酸バリウムを２０重量％の合計７０重量％の
微粒子を含有すること以外は、実施例１８と同様にして
複合繊維を得た。得られた繊維の比重は、１．５７、強
度は４．５ｇ／ｄｒ、引き抜き強度４．０ｇ／ｄ、伸度
は１４％であり、紡糸時に若干の毛羽が発生したもの
の、延伸性に優れ、漁網用途として優れた性能を有した
繊維が得られた。実施例１８〜２２における保護ポリマ
ー成分の〔η〕、着色剤の含有量、芯ポリマー成分にお
ける微粒子の種類とその配合率、保護ポリマー成分と芯
ポリマー成分の複合比及び繊維の断面形状について纏め
たものを表１−２に、また、これら繊維の工程性及び物
性についての評価を表２に示す。 【００８３】実施例２３ 平均粒子径０．３５μｍの二酸化チタン（ルチル型；チ
タン工業（株）社製比重４．２）を６５重量％含有する
極限粘度〔η〕０．６５のイソフタル酸２０ｍｏｌ共重
合ポリエチレンテレフタレートを芯ポリマー成分とし、
二酸化チタンを０．０８重量％含有する極限粘度が
〔η〕０．９５であるポリエチレンテレフタレートを保
護ポリマー成分として、別々の押出機で溶融押し出し
し、紡糸温度３００℃で保護ポリマー成分が鞘となるよ
うにノズル部で合流し、複合重量比（保護ポリマー成
分）：（芯ポリマー成分）＝１：１とし、断面を図１
（１）のような芯鞘形状にして、ノズル口径０．５ｍｍ
φ、２００ホールノズルで吐出させた。吐出糸条は、ノ
ズル直下に設けた２０ｃｍ長、３８０℃の加熱帯域を通
過させた後、２５℃、毎分７Ｎｍ³ の冷却風で冷却し、
オイリングローラーで紡糸油剤を付与し、紡糸速度６０
０ｍ／分で引き取った。 【００８４】引き続き該糸条を一旦捲取ることなく、延
伸、熱処理を以下の要領で実施し巻き取った。 延 伸：１１０℃の熱ロールで加熱後、４００℃の加熱
蒸気を噴射しつつ４．３倍に一段延伸。 熱処理：２２０℃の熱ロールと弛緩ロールとの間で３％
の収縮処理。 その結果、工程安定性は良好で、１００４デニール、強
度４．０ｇ／ｄ、引き抜き強度４．０ｇ／ｄ、伸度１８
％、比重１．６２の漁網用繊維として実用性の高い繊維
が得られた。 【００８５】延伸を以下に示す要領で二段延伸とするこ
と以外は実施例２０と同様にして複合繊維を製造した。 一段：１１０℃の熱ロールで加熱後、３．０倍延伸。 二段：１１５℃の熱ロールで加熱後、４００℃の加熱蒸
気を噴射しつつ、１．４倍延伸。 その結果、強度３．８ｇ／ｄｒ、伸度１４％、引き抜き
強度３．７ｇ／ｄ、比重１．５５と本発明の範囲に入る
繊維が得られた。 【００８６】実施例２４ 平均粒子径０．３５μｍの二酸化チタン（ルチル型；チ
タン工業（株）社製比重４．２）２５重量％と平均粒子
径０．２μｍのα型ヘマタイト粉末（戸田工業社製、比
重５．２）を５０重量％含有する数平均分子量１２，０
００のナイロン６を芯ポリマー成分とし、カーボンブラ
ック（テグサ社製）を１．０重量％含有する数平均分子
量２０，０００であるナイロン６，６［Ｔｍ］＝２６０
℃を保護ポリマー成分として、別々の押出機で溶融押し
出しし、紡糸温度３００℃で保護ポリマー成分が鞘とな
るようにノズル部で合流し、複合重量比（保護ポリマー
成分）：（芯ポリマー成分）＝２：１とし、断面を図１
（１）のような芯鞘形状にして、ノズル口径０．６ｍｍ
φ、１００ホールノズルで吐出させた。吐出糸条は、ノ
ズル直下に設けた２０ｃｍ長、３８０℃の加熱帯域を通
過させた後、２５℃、毎分７Ｎｍ³ の冷却風で冷却し、
オイリングローラーで紡糸油剤を付与し、紡糸速度６０
０ｍ／分で引き取った。 【００８７】引き続き該糸条を一旦捲取ることなく、延
伸、熱処理を以下の要領で実施し巻き取った。 延 伸：１１０℃の熱ロールで加熱後、４５０℃の加熱
蒸気を噴射しつつ４．８倍に一段延伸。 熱処理：２１０℃の熱ロールと弛緩ロールとの間で４％
の収縮処理。 その結果、工程安定性は良好で、１００２デニール、強
度５．５ｇ／ｄ、引き抜き強度４．７ｇ／ｄ、伸度１９
％、比重１．６０の漁網用繊維として実用性の高い繊維
が得られた。 【００８８】実施例２５〜２６ 延伸後の熱処理温度を２４０℃（実施例２５）、１６０
℃（実施例２６）とすること以外は実施例２３と同様に
して複合繊維を製造した。その結果、２４０℃の場合
は、強度３．９ｇ／ｄｒ、引き抜き強度３．７ｇ／ｄ、
伸度２３％、比重１．６０と高強度、高比重の繊維が得
られた。また、１６０℃の場合は、強度３．８ｇ／ｄ
ｒ、引き抜き強度３．７ｇ／ｄ、伸度１５％、比重１．
５３と高強度、高比重の繊維が得られたが、２４０℃の
熱処理に比較してボイドが十分には修復されていないこ
とが窺われた。 【００８９】 【発明の効果】本発明は、特定の無機粒子が高添加され
た芯ポリマー成分と保護ポリマー成分の２成分による複
合繊維を得ることにより、従来にない高い繊維強力と高
い比重性能を有し、しかも定置網用繊維として公害問題
がなく、かつ好適な色相を有した複合繊維を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１（１）〜（８）は本発明の繊維断面におけ
る芯ポリマー成分と保護ポリマー成分との代表的な複合
形態を示す模式図である。 【符号の説明】 １：芯ポリマー成分 ２：保護ポリマー成分

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−4819（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−139814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−613（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−158161（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−311721（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−23744（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 1/00 - 9/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 酸化鉄微粉末と二酸化チタン微粉末が併
   用され、それらの微粉末を合計で５０〜８５重量％含有
   する芯ポリマー成分と保護ポリマー成分とが接合されて
   なる複合繊維であって、以下の条件（１）〜（４）を同
   時に満足することを特徴とする複合繊維。 （１）該芯ポリマーと該保護ポリマーがポリエステル系
   ポリマー同士又はポリアミド系ポリマー同士であるこ
   と、 （２）ポリエステル系ポリマー同士の場合には保護ポリ
   マー成分を構成するポリエステル系ポリマーの固有粘度
   が０．７〜１．４５の範囲内、ポリアミド系ポリマー同
   士の場合には保護ポリマー成分を構成するポリアミドの
   数平均分子量が１００００〜２５０００の範囲内である
   こと、 （３）該芯ポリマー成分と保護ポリマー成分の複合重量
   比率が２０：８０〜７０：３０の範囲内であること、 （４）繊維表面周長の６０％〜１００％を該保護ポリマ
   ー成分が占めていること、」