JP3474046B2 - Polypropylene resin composition for automotive parts - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は自動車部品用材料に
関する。詳しくはフィラー充填ポリプロピレンに於い
て、霞み性を改良すると共に耐熱老化性、耐熱銅接触性
が良好で、埃付着防止性に優れ、しかも成形加工性に優
れた材料を提供する。 【０００２】 【従来の技術】従来の自動車部品用無機フィラー充填複
合ポリプロピレンは、自動車メーカーの材料スペックに
存在する機械物性、耐熱老化性、耐光性などを満足する
ポリプロピレン複合材を提供していた。しかしながら近
年霞み性が問題となってきた。霞み性とは自動車内装部
品からでる揮発成分により、自動車のガラスを曇らせる
ことを意味し、安全性に問題がある。特に、メーターケ
ースについては、アクリルレンズを曇らせ視認性を悪く
する。従来これらの材料には耐熱剤、銅害防止剤、分散
剤、などが添加されていたが、霞み性に問題があった。
又、ランプ装着部品では埃付着による照度低下を防止す
るために帯電防止剤の添加が考えられるが、特に霞み性
に関して対応できるものではない。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の自動車機能部品用材料の霞み性を改良すると共に耐熱
老化性、耐熱銅接触性、成形加工性、埃付着防止性に優
れた材料を提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、以下に示す組
成物により上記問題を解決した。（Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤を０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、またはポリエチレンワックスを０．０
１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部 （Ｉ）（Ｉ−１）ポリオキシエチレンアルキルアミン、
（Ｉ−２）ステアリルジエタノールアミンモノステアリ
ン酸エステル／ステアリルジエタノールアミンジステア
リン酸エステルの混合物、よりなる群から選ばれる非イ
オン系界面活性剤０．０１〜１．０重量部からなること
を特徴とする自動車用ポリプロピレン樹脂組成物。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明に用いる（Ａ）結晶性ポリ
プロピレンとは、結晶性のプロピレン単独重合体、プロ
ピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チル−ペンテン−１などのα−オレフィンとのランダム
もしくはブロック共重合体である。 【０００６】本発明に用いる（Ｂ）無機フォラーとは一
般にポリプロピレンに使用されているものである。具体
例としては、タルク、マイカ、ワラストナイト、クレ
ー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素、
珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、硫酸マグネシウム
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などが挙げられ
る。特にタルクは好適である。またこれらのフィラーは
単独または、他のフィラーと併用することもできる。無
機フィラーの添加量は５〜６０重量％好ましくは２０〜
５０重量％が添加される。５重量％未満の場合には、剛
性が小さくまた、寸法安定性に欠ける。６０重量％を越
えて使用すると、成形性が劣り成形品の外観を悪くす
る。 【０００７】本発明において耐衝撃性を付与する必要が
あるときは（Ｃ）ラバーが添加できる。本発明に使用さ
れる（Ｃ）ラバーとして具体的には、エチレン−プロピ
レンラバー、エチレン−プロピレン−ジエンラバー、エ
チレン−ブテンラバー、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体および水素添加物、エチレン−オクテンラバー
などが挙げられる。（Ｃ）ラバーの添加量は０〜２０重
量％好ましくは０〜１０重量％が添加される。２０重量
％を越えて使用すると成形性が劣りまた、成形品の外観
も悪くなる。 【０００８】本発明に使用される（Ｄ）２５０℃での重
量減少率が５重量％以下の酸化防止剤として、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３’，５’，ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−〔３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル｝
−２，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデ
カンなどが挙げられる。 【０００９】ここで２５０℃での重量減少率は以下の通
り測定される。試料約１０ｍｇを秤量し、ＴＧ／ＤＴＡ
装置を使用してＮ₂ 中（流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ）、
昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温する。この条件にて２５
０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防止剤を使用
する。酸化防止剤の添加量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部、好
ましくは０．０５〜２．０重量部を添加する。酸化防止
剤０．０１重量部未満では酸化防止効果が小さく、５．
０重量部を越えて添加しても大きな効果がなく、コスト
も増加する。 【００１０】本発明に使用される（Ｅ）エポキシ樹脂は
具体的には分子量５００〜５０００のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂である。この際、エポキシ樹脂はフィラ
ーへの添加剤の吸着防止剤として作用する。エポキシ樹
脂の添加量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部
に対し、０．１〜５．０重量部、好ましくは０．２〜
３．０重量部を添加する。０．１重量部未満では耐熱銅
接触性に効果を示さず、５．０重量部を越えて使用する
とポリプロピレンの物性を低下させる。このエポキシ樹
脂を添加したものは、霞み性を改良すると共に耐熱銅接
触性、耐熱老化性も改良できる。 【００１１】本発明に使用される（Ｆ）ハイドロタルサ
イトとは具体的にマグネシウム、アルミニウムの含水塩
基性炭酸塩であり、ポリマー中の酸性成分を中和させる
作用がある。ハイドロタルサイトの添加量は成分（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、０．００１〜
１．０重量部、好ましくは０．００５〜０．５重量部で
ある。０．０１重量部未満では、耐熱老化性が低下し、
１．０重量部を越えて使用しても大きな効果はない。 【００１２】本発明に使用される（Ｇ）シリコンオイ
ル、水酸基を有する低分子量ポリオレフィン、ポリエチ
レンワックスの具体例を以下に示す。シリコンオイルは
粘度１０〜５０００ｃＳｔ、好ましくは５００ｃＳｔの
ジメチルポリシロキサンを使用する。水酸基を有する低
分子量ポリオレフィンはＣ数約１００〜２００のポリオ
レフィン系飽和炭化水素骨格の水酸価３７〜５５（ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ）の低分子量ポリオレフィンを使用する。ポ
リエチレンワックスは密度０．９２、分子量２４００〜
６４００の低密度ポリエチレンを使用する。各々の添加
量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し
て、０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．１〜０．
５重量部を添加する。０．０１重量部未満では離型性に
効果がなく、５．０重量部を越えて使用すると霞み性に
悪影響を及ぼす。 【００１３】本発明に使用される（Ｈ）合成シリカは具
体的に高純度（ＳｉＯ₂ ＞９９．７％）超微粉（ミクロ
ン単位）多孔質の二酸化ケイ素で、霞み性の原因となる
揮発成分を吸着する作用がある。添加量は成分（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対して、０．０１〜５．
０重量部、好ましくは０．０５〜３．０重量部を添加す
る。０．０１重量部未満では添加剤の揮発性を抑制する
効果はなく、５．０重量部を越えて使用すると、複合ポ
リプロピレンの機械物性を低下させる。 【００１４】本発明に用いられる（Ｉ）非イオン系界面
活性剤は、（Ｉ−１）ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、（Ｉ−２）ステアリルジエタノールアミンモノステ
アリン酸エステル／ステアリルジエタノールアミンジス
テアリン酸エステル／ステアリルジエタノールアミンの
混合物、より選択される。非イオン系界面活性剤の添加
量は成分（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、
０．０１〜１．０重量部、好ましくは０．０３〜０．８
重量部である。０．０１重量部未満では帯電防止効果は
なく、１．０重量部を越えて使用すると霞み性が悪くな
る。 【００１５】 【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示す。重
量％及び重量部は、結晶性プロピレン単独重合体ペレッ
トと無機フィラ−からなる組成物１００重量％及び１０
０重量部に対応する。 【００１６】実施例１ ハイドロタルサイト０．００７重量部を添加した結晶性
プロピレン単独重合体（メルトフローレイト：３１ｇ／
１０分）のペレット５４重量％に対して、ジメチルポリ
シロキサン（２５℃での粘度：５００ｃＳｔ）０．５重
量部を混合した後、無機フィラーとして、タルク３６重
量％、二酸化チタン１０重量％、酸化防止剤として、２
５０℃での重量減少率０％のテトラキス〔メチレン−３
−（３’，５’，ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン０．１重量部、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（分子量：１５００）１．０重
量部、多孔性合成シリカ（細孔容積：１．６０ｍｌ／
ｇ）１．０重量部を混合し、２１０℃で二軸混練機によ
り混練、ペレット化した。このペレットを樹脂温度２３
０℃、金型温度４０℃にて段付箱及び厚さ１．６ｍｍの
円板に射出成形し、厚さ１．６ｍｍの円板を２１０℃で
厚さ１ｍｍのプレートにプレス成形した。段付箱成形時
に離型性を評価し、厚さ１．６ｍｍの円板で霞み性を評
価し、厚さ１ｍｍのプレートでギヤオーブンライフを評
価した。結果を表１に示した。 【００１７】実施例２〜３ 表１に示したジメチルポリシロキサンを水酸基を有する
低分子量ポリオレフィン（水酸基価：４５ＫＯＨｍｇ／
ｇ、分子量：２８００）又は、ポリエチレンワックス
（分子量：２４００、密度：０．９２ｇ／ｃｍ³ ）に変
更、及び、無機フラー等との一括混合とした以外は、実
施例１と同様に行ない、結果を表１に示した。 【００１８】 【表１】【００１９】比較例１ 表１に示したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を除い
て、メラミンを０．１重量部添加した以外は、実施例１
と同様に行ない、結果を表１に示した。 【００２０】比較例２〜３ 表１に示した多孔性合成シリカの添加量を０．５重量部
に変更、又は、除いた以外は、実施例１と同様に行な
い、結果を表１に示した。 【００２１】比較例４ 表１に示した水酸基を有する低分子量ポリオレフィンを
ステアリン酸カルシウムに変更した以外は、実施例２と
同様に行ない、結果を表１に示した。 【００２２】実施例４ 表１に示した水酸基を有する低分子量ポリオレフィンの
添加量を０．３重量部に変更し、アニオン系界面活性剤
として、ポリオキシエチレンアルキルアミンを０．１重
量部添加した以外は、実施例２と同様に行なった。実施
例２で行なった評価項目に加え、厚さ１．６ｍｍの円板
で埃付着性を評価し、結果を表２に示した。 【００２３】 【表２】【００２４】比較例５〜７ 表２に示したポリオキシエチレンアルキルアミンを除い
て、アルキルジエタノールアミン／脂肪酸アマイド／ス
テアリルアルコールの混合物を０．５重量部、又は、多
価アルコール脂肪酸エステルを０．５重量部、又は、ア
ルキルスルホン酸塩を０．５重量部添加した以外は、実
施例４と同様に行ない、結果を表２に示した。 【００２５】〔各種試験方法〕実施例及び比較例に於け
る霞み性、離型性、ギヤオーブンライフ及び埃付着性の
試験方法は次の通りである。 霞み性 厚さ１．６ｍｍ直径１００ｍｍの円板１枚を縦方向に２
分割、横方向に４分割した８片の試験片を内径５０ｍｍ
高さ１１５ｍｍ口径３０ｍｍのガラス瓶に入れ、開口部
に厚さ１ｍｍのガラスプレートを装着した後、瓶底から
５０ｍｍまでオイルバスに浸け、１４０℃で７２時間加
熱した。取り外したガラスプレートの霞み部のヘイズを
日本電色工業株式会社製ヘイズメーターで測定した。 離型性 宇部興産株式会社製射出成形機で、縦７５ｍｍ横１００
ｍｍ高さ４５ｍｍ厚さ１．５〜３ｍｍの段付箱（２個取
り）を射出成形し、離型を行う際のエジェクターシリン
ダーの油圧を測定した。 ギヤオーブンライフ ＪＩＳ Ｋ−７２１２に準じ、東洋精機株式会社製ギヤ
オーブンで、１５０℃で厚さ１ｍｍの試験片にひび割れ
又は粉化等が発生するまでの時間を測定した。 埃付着性 厚さ１．６ｍｍ直径１００ｍｍの円板を成形後直ちに成
形工場内の高さ４ｍの位置に吊り下げ、１０日間放置
後、埃付着性を目視判定した。 【００２６】 【発明の効果】本発明のポリプロピレン複合材は、霞み
防止性に優れるとともに、成形加工性（離型性）、耐熱
老化性にも優れた材料である。更に、優れた埃付着防止
性を有している。これらの複合材は、自動車の内装部品
に適応でき、特にメーターケース用材料として好適であ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material for an automobile part. Specifically, the present invention provides a filler-filled polypropylene material which has improved haze, good heat aging resistance, good heat resistance copper contact, excellent dust adhesion prevention properties, and excellent moldability. [0002] Conventional inorganic filler-filled composite polypropylene for automobile parts has provided a polypropylene composite material which satisfies the mechanical properties, heat aging resistance, light resistance and the like which exist in the material specifications of automobile manufacturers. However, in recent years, haze has become a problem. Haze means that the glass of automobiles is fogged by volatile components from automobile interior parts, and there is a problem in safety. In particular, as for the meter case, the acrylic lens is fogged and visibility is deteriorated. Conventionally, these materials have been added with a heat-resistant agent, a copper damage inhibitor, a dispersant, and the like, but have a problem in haze.
In addition, an antistatic agent may be added to a lamp-mounted component in order to prevent a decrease in illuminance due to dust adhesion. However, it is not particularly possible to cope with haze. [0003] The object of the present invention is to improve the haze of conventional materials for automobile functional parts and to improve heat aging resistance, heat resistance copper contact properties, moldability, and dust adhesion prevention properties. It is to provide an excellent material. [0004] The present invention has solved the above-mentioned problems by the following composition. (A) 50 to 95% by weight of crystalline polypropylene (B) 5 to 60% by weight of inorganic filler (C) 100% by weight of a composition comprising 0 to 20% by weight of rubber
To parts, (D) weight loss at 250 ° C. 5% by weight or less of oxidation proof
0.01 to 5.0 parts by weight (E) 0.1 to 5.0 parts by weight of epoxy resin (F) 0.001 to 1.0 parts by weight of hydrotalcite (G) silicone oil or hydroxyl group Low molecular weight
0.0% of polyolefin or polyethylene wax
1 to 5.0 parts by weight (H) synthetic silica 0.01 to 5.0 parts by weight (I) (I-1) polyoxyethylene alkylamine,
(I-2) Stearyl diethanolamine monostearyl
Acid ester / stearyldiethanolamine distear
A mixture of phosphate esters, a non-a selected from the group consisting of
Consisting of 0.01 to 1.0 parts by weight of an on-surfactant
A polypropylene resin composition for automobiles, characterized by comprising: DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The crystalline polypropylene (A) used in the present invention is a crystalline propylene homopolymer, propylene and ethylene, butene-1, hexene-1, 4-methyl-pentene-1. And a random or block copolymer with an α-olefin. The inorganic forer (B) used in the present invention is generally used for polypropylene. Specific examples include talc, mica, wollastonite, clay, calcium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, titanium dioxide, barium sulfate, silicon dioxide,
Examples thereof include calcium silicate, aluminum silicate, magnesium sulfate fiber, glass fiber, carbon fiber, and metal fiber. Particularly, talc is preferred. These fillers can be used alone or in combination with other fillers. The addition amount of the inorganic filler is 5 to 60% by weight, preferably 20 to
50% by weight are added. If it is less than 5% by weight, rigidity is low and dimensional stability is poor. If it is used in excess of 60% by weight, the moldability will be poor and the appearance of the molded article will be poor. In the present invention, when it is necessary to impart impact resistance, (C) rubber can be added. Specific examples of the rubber (C) used in the present invention include ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethylene-butene rubber, styrene-butadiene block copolymer and hydrogenated product, and ethylene-octene rubber. Can be (C) The added amount of rubber is 0 to 20% by weight, preferably 0 to 10% by weight. If it is used in excess of 20% by weight, the moldability will be poor and the appearance of the molded article will be poor. As the antioxidant (D) having a weight loss at 250 ° C. of not more than 5% by weight, tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5 ′, di-tert-butyl-4) is used as the antioxidant.
-Hydroxyphenyl) propionate] methane, tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate, 1,3,5-trimethyl-2,
4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, 3,9-bis {2- [3-
(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] -1,1-dimethylethyl
-2,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane and the like. Here, the weight loss rate at 250 ° C. is measured as follows. Approximately 10 mg of sample is weighed, and TG / DTA
In N ₂ using the apparatus (flow rate: 200 ml / min),
The temperature is raised at a rate of 10 ° C./min. Under these conditions 25
An antioxidant having a weight loss rate at 0 ° C. of 5% by weight or less is used. The amount of the antioxidant added is (A) + (B) +
(C) 0.01 to 5.0 parts by weight, preferably 0.05 to 2.0 parts by weight, per 100 parts by weight. When the amount of the antioxidant is less than 0.01 part by weight, the antioxidant effect is small, and
Addition exceeding 0 parts by weight has no significant effect and increases the cost. The epoxy resin (E) used in the present invention is, specifically, bisphenol A having a molecular weight of 500 to 5,000.
It is a type epoxy resin. At this time, the epoxy resin acts as an adsorption inhibitor for the additive to the filler. The amount of the epoxy resin added is 0.1 to 5.0 parts by weight, preferably 0.2 to 5.0 parts by weight, per 100 parts by weight of the components (A) + (B) + (C).
3.0 parts by weight are added. Less than 0.1 part by weight has no effect on heat-resistant copper contact, and more than 5.0 parts by weight deteriorates the physical properties of polypropylene. The addition of the epoxy resin can improve the haze and the heat-resistant copper contact property and the heat aging resistance. The (F) hydrotalcite used in the present invention is specifically a hydrous basic carbonate of magnesium or aluminum, and has an action of neutralizing acidic components in the polymer. The amount of hydrotalcite added is the amount of component (A)
0.001 to 100 parts by weight of + (B) + (C)
1.0 part by weight, preferably 0.005 to 0.5 part by weight. If it is less than 0.01 parts by weight, heat aging resistance decreases,
Use of more than 1.0 part by weight has no significant effect. Specific examples of (G) silicone oil, hydroxyl-containing low molecular weight polyolefin and polyethylene wax used in the present invention are shown below. The silicone oil uses dimethylpolysiloxane having a viscosity of 10 to 5000 cSt, preferably 500 cSt. The low molecular weight polyolefin having a hydroxyl group is a polyolefin-based saturated hydrocarbon skeleton having a C number of about 100 to 200, having a hydroxyl value of 37 to 55 (KO).
Hmg / g) of low molecular weight polyolefin is used. Polyethylene wax has a density of 0.92 and a molecular weight of 2400
6400 low density polyethylene is used. The addition amount of each is 0.01 to 5.0 parts by weight, preferably 0.1 to 0. 0 parts by weight based on 100 parts by weight of the components (A) + (B) + (C).
Add 5 parts by weight. If the amount is less than 0.01 part by weight, there is no effect on the releasability, and if the amount exceeds 5.0 parts by weight, the haze is adversely affected. The (H) synthetic silica used in the present invention is specifically a high-purity (SiO ₂ > 99.7%) ultrafine powder (micron unit) porous silicon dioxide, and a volatile component causing haze. Has the effect of adsorbing. The addition amount is the component (A) +
(B) + (C) 0.01 to 5.
0 parts by weight, preferably 0.05 to 3.0 parts by weight, are added. If the amount is less than 0.01 part by weight, there is no effect of suppressing the volatility of the additive. If the amount exceeds 5.0 parts by weight, the mechanical properties of the composite polypropylene are reduced. (I) Nonionic interface used in the present invention
The activator is (I-1) polyoxyethylene alkylamino.
, (I-2) stearyldiethanolamine monostene
Aryl ester / stearyl diethanolamine dis
Of Tearic acid ester / stearyl diethanolamine
Mixtures, more selected. The addition amount of the nonionic surfactant to component (A) + (B) + (C) 100 parts by weight,
0.01 to 1.0 part by weight, preferably 0.03 to 0.8
Parts by weight. If the amount is less than 0.01 part by weight, there is no antistatic effect, and if it exceeds 1.0 part by weight, the haze is deteriorated. EXAMPLES Examples of the present invention and comparative examples are shown below. % By weight and 100 parts by weight of a composition comprising crystalline propylene homopolymer pellets and an inorganic filler are 100% by weight and 10% by weight.
Corresponds to 0 parts by weight. Example 1 A crystalline propylene homopolymer to which 0.007 parts by weight of hydrotalcite was added (melt flow rate: 31 g /
After mixing 0.5 part by weight of dimethylpolysiloxane (viscosity at 25 ° C .: 500 cSt) with 54% by weight of pellets (10 minutes), 36% by weight of talc, 10% by weight of titanium dioxide, and 10% by weight of oxidized titanium were used as inorganic fillers As an inhibitor, 2
Tetrakis [methylene-3] having a weight loss of 0% at 50 ° C.
-(3 ', 5', di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane 0.1 part by weight, bisphenol A type epoxy resin (molecular weight: 1500) 1.0 part by weight, porous synthetic silica (fine Pore volume: 1.60 ml /
g) 1.0 part by weight was mixed, kneaded at 210 ° C. with a twin-screw kneader, and pelletized. The pellets are heated at a resin temperature of 23.
Injection molding was performed on a stepped box and a 1.6 mm thick disk at 0 ° C. and a mold temperature of 40 ° C., and a 1.6 mm thick disk was pressed into a 1 mm thick plate at 210 ° C. The mold releasability was evaluated at the time of stepped box molding, the haze property was evaluated with a 1.6 mm thick disk, and the gear oven life was evaluated with a 1 mm thick plate. The results are shown in Table 1. Examples 2-3 The dimethylpolysiloxane shown in Table 1 was converted to a low molecular weight polyolefin having a hydroxyl group (hydroxyl value: 45 KOHmg /
g, molecular weight: 2800) or polyethylene wax (molecular weight: 2400, density: 0.92 g / cm ³ ), and the same procedure as in Example 1 was carried out except that the mixture was mixed with inorganic fuller and the like. Are shown in Table 1. [Table 1] Comparative Example 1 Example 1 was repeated except that 0.1 parts by weight of melamine was added except for the bisphenol A type epoxy resin shown in Table 1.
The results are shown in Table 1. Comparative Examples 2 to 3 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the amount of the porous synthetic silica shown in Table 1 was changed to 0.5 parts by weight or was omitted, and the results are shown in Table 1. Was. Comparative Example 4 The procedure of Example 2 was repeated except that the low molecular weight polyolefin having a hydroxyl group shown in Table 1 was changed to calcium stearate, and the results are shown in Table 1. Example 4 The amount of the low molecular weight polyolefin having a hydroxyl group shown in Table 1 was changed to 0.3 part by weight, and 0.1 part by weight of polyoxyethylene alkylamine was added as an anionic surfactant. Other than that, it carried out similarly to Example 2. In addition to the evaluation items performed in Example 2, dust adhesion was evaluated with a 1.6 mm thick disk, and the results are shown in Table 2. [Table 2] Comparative Examples 5 to 7 Except for the polyoxyethylene alkylamine shown in Table 2, 0.5 part by weight of a mixture of alkyldiethanolamine / fatty acid amide / stearyl alcohol or 0.5 part by weight of a polyhydric alcohol fatty acid ester was used. The same procedure as in Example 4 was carried out except that 0.5 parts by weight of the alkyl sulfonate was added, and the results are shown in Table 2. [Various Test Methods] The test methods for haze, mold release, gear oven life and dust adhesion in the examples and comparative examples are as follows. A single disk with a thickness of 1.6 mm and a diameter of 100 mm is vertically
Eight test pieces divided into four and divided into four in the horizontal direction have an inner diameter of 50 mm
The glass bottle was placed in a glass bottle having a height of 115 mm and a diameter of 30 mm, and a glass plate having a thickness of 1 mm was attached to the opening. The haze of the haze of the removed glass plate was measured with a haze meter manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. Release characteristics Injection molding machine manufactured by Ube Industries, Ltd.
A stepped box (2 pieces) having a height of 45 mm and a thickness of 1.5 to 3 mm with a height of 45 mm was injection-molded, and the oil pressure of the ejector cylinder when releasing the mold was measured. Gear Oven Life According to JIS K-7212, the time required for cracks or powdering to occur in a 1 mm thick test specimen at 150 ° C. was measured using a gear oven manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. Immediately after molding, a disk having a thickness of 1.6 mm and a diameter of 100 mm was hung at a height of 4 m in a molding plant and left for 10 days, and then the dust adhesion was visually determined. The polypropylene composite material of the present invention is a material that is excellent in haze prevention properties and also excellent in moldability (release properties) and heat aging resistance. Furthermore, it has excellent dust adhesion prevention properties. These composite materials can be applied to interior parts of automobiles, and are particularly suitable as materials for meter cases.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｃ０８Ｌ 63:00 63:00 23:04 23:04 83:04 83:04） (56)参考文献 特開 平３−137146（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−175353（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−117457（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220259（ＪＰ，Ａ) 実用プラスチック事典 材料編，株式 会社産業調査会，1993年 ５月 １日, 822−835 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08 Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI C08L 21:00 C08L 63:00 63:00 23:04 23:04 83:04 83:04) (56) References JP-A-3-137146 (JP, A) JP-A-4-175353 (JP, A) JP-A-5-117457 (JP, A) JP-A-6-220259 (JP, A) Practical plastics encyclopedia Materials edition, Industrial Research Committee, Inc. May 1, 1993, 822-835 (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) C08L 1/00-101/16 C08K 3/00-13/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】（Ａ）結晶性ポリプロピレン５０〜９５重
量％ （Ｂ）無機フィラー５〜６０重量％ （Ｃ）ラバー０〜２０重量％からなる組成物１００重量
部に対し、 （Ｄ）２５０℃での重量減少率が５重量％以下の酸化防
止剤０．０１〜５．０重量部 （Ｅ）エポキシ樹脂０．１〜５．０重量部 （Ｆ）ハイドロタルサイト０．００１〜１．０重量部 （Ｇ）シリコンオイル、または水酸基を有する低分子量
ポリオレフィン、 またはポリエチレンワックスを０．０１〜５．０重量部 （Ｈ）合成シリカ０．０１〜５．０重量部 （Ｉ）（Ｉ−１）ポリオキシエチレンアルキルアミン、
（Ｉ−２）ステアリルジエタノールアミンモノステアリ
ン酸エステル／ステアリルジエタノールアミンジステア
リン酸エステルの混合物、よりなる群から選ばれる非イ
オン系界面活性剤０．０１〜１．０重量部 を添加してなることを特徴とする自動車用ポリプロピレ
ン樹脂組成物。(57) Claims: (A) 50 to 95% by weight of crystalline polypropylene (B) 5 to 60% by weight of inorganic filler (C) 100% by weight of a composition comprising 0 to 20% by weight of rubber Parts by weight: (D) 0.01 to 5.0 parts by weight of an antioxidant having a weight loss rate of 5% by weight or less at 250 ° C. (E) 0.1 to 5.0 parts by weight of an epoxy resin; 0.001 to 1.0 parts by weight of tallsite (G) 0.01 to 5.0 parts by weight of silicone oil or low molecular weight polyolefin having a hydroxyl group or polyethylene wax (H) 0.01 to 5.0 parts of synthetic silica Parts by weight (I) (I-1) polyoxyethylene alkylamine,
(I-2) a mixture of stearyl diethanolamine monostearate / stearyl diethanolamine distearate, and 0.01 to 1.0 parts by weight of a nonionic surfactant selected from the group consisting of: Automotive polypropylene resin composition.