JP3472415B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な
薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ
ディスプレイパネル用隔壁に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】薄型の大画面用カラー表示装置等に用い
られるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略
記する）は、微小な放電表示セルと呼ばれる隔壁に囲ま
れた空間に、対向する電極群を設け、前記空間に希ガス
等の放電可能なガスを気密封入した構造を成しており、
前記対向する電極間に電圧を選択的に印加し、放電によ
りプラズマを発生させ、該プラズマにより放電表示セル
内の蛍光体を発光させて画面の発光素子として利用する
ものである。 【０００３】一般に、前記ＰＤＰの放電表示セルを構成
する隔壁の製造方法としては、印刷積層法やサンドブラ
スト法、フォトリソグラフィ法が知られている。 【０００４】前記印刷積層法は、隔壁材料のペーストを
用いて厚膜印刷法により放電表示セルの所定形状をパタ
ーンとして絶縁板上に印刷形成するもので、１回の印刷
で形成できる膜の厚さが約１０〜１５μｍ程度であるこ
とから、印刷、乾燥を繰り返して約１００〜２００μｍ
程度の高さを必要とする放電表示セルの隔壁を形成する
ことが特開平２−２１３０２０号公報に提案されてい
る。 【０００５】また、前記サンドブラスト法では、絶縁板
上にガラス層を形成し、該ガラス層に隔壁形状のレジス
トマスクを形成しておいて、サンドブラストにて隔壁以
外の部分のガラス層を除去するものが特開平４−２５９
７２８号公報で提案されている。 【０００６】更に、前記フォトリソグラフィ法は、絶縁
板上の感光性樹脂層をパターンマスクを介して光や紫外
線等により露光後、現像して開口部を形成し、該開口部
に絶縁ペーストを埋め込み、隔壁を形成させるものが特
開平２−１６５５３９号公報等に提案されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記印
刷積層法やサンドブラスト法、フォトリソグラフィ法で
形成された隔壁は、図３に示すようにプラズマディスプ
レイパネル１２の表示面１３の方向から見ると、隔壁１
４の幅が３０〜１００μｍ程度で、ストライプ状にほぼ
平行な直線状を成している。 【０００８】従って、このように極めて幅の狭い細長い
隔壁を形成した場合、隔壁が高くなるほど、隔壁の配列
方向と直交する方向の隔壁の剛性が弱まるため、隔壁の
形成途中に、変形したり、或いは隔壁形成後のハンドリ
ング中に欠けたりする恐れが高く、その結果、隔壁の製
造歩留りを大幅に低下させることから、高精度で微細な
ピッチを有する、いわゆる高精細度化した放電表示セル
を多数設けた、例えば３０インチ以上にも及ぶ大型のＰ
ＤＰ用等に好適な隔壁を、安価にかつ効率良く製造する
ことが困難であるという課題があった。 【０００９】 【発明の目的】本発明は前記課題を解決するために成さ
れたもので、その目的は、ＰＤＰの放電表示セルを構成
する隔壁の変形や欠け等の形状欠陥を低減させて製造歩
留りを向上させ、生産性を高め、大画面化が容易で高精
細度化が実現できるＰＤＰ用の隔壁を提供することにあ
る。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意検討した結果、隔壁の配列方向と直交する方向
の隔壁の剛性を高めるべく、隔壁の側面形状を発光放電
部を取り囲むように丸く形成することにより、隔壁の形
成途中で変形したり、或いは隔壁形成後のハンドリング
中に欠けたりすることを防止できることを見いだした。 【００１１】即ち、本発明のＰＤＰ用隔壁は、ＰＤＰの
放電表示セルを構成する隔壁の側面形状を、少なくとも
ＰＤＰの表示面側から見て、発光放電部を取り囲むよう
に丸みを成すように形成したことを特徴とするものであ
り、とりわけ前記丸みが発光放電部の中心と考えられる
対向した主放電を行う電極の交差点を中心とする曲率半
径で３０〜３５０μｍの円弧状を成すことが最も望まし
いものである。 【００１２】本発明における隔壁の側面形状は、少なく
ともＰＤＰの表示面から見て隔壁の側面が発光放電部を
囲むように丸く形成されておれば良く、前記一対の絶縁
板と平行な断面の隔壁側面形状は曲線状でも放物線状で
もいずれでも良く、更に、前記隔壁の側面は一方の絶縁
板から他方の絶縁板にかけて丸く卵状に湾曲した曲面を
形成していても良い。 【００１３】また、前記隔壁の側面が成す丸みは、放電
表示セルの大きさによって異なるが隔壁の靱性を向上さ
せて隔壁の変形や欠けを低減させるという点から、対向
した主放電を行う電極の交差点を中心とする曲率半径で
３０〜３５０μｍの円弧状が最も望ましいものである。 【００１４】また、少なくともＰＤＰの表示面側から見
て、隔壁側面が発光放電部を取り囲むような丸みを有す
る形状の隔壁を形成する方法としては、特に限定される
ものではなく種々の方法が適用でき、前記印刷積層法で
は、従来の厚膜印刷法に用いられるスクリーン製版の隔
壁形成パターンを、隔壁の側面が丸みを有する形状にし
て印刷積層すれば良い。 【００１５】他方、サンドブラスト法でも、レジストマ
スク形状を従来の極めて細長いスリット形状より、放電
表示セルの大きさに合わせて隔壁の側面が丸く窪んだ形
状を周期的に形成できるような形状にすれば良い。 【００１６】更に、フォトリソグラフィ法でも、パター
ンマスクを前記同様に放電表示セルの大きさに合わせて
隔壁の側面が丸く窪んだ形状を周期的に形成できるパタ
ーン形状にすれば良い。 【００１７】また、前記隔壁形状を有する成形型に隔壁
材料を充填して絶縁板に転写する方法や、該隔壁形状に
打ち抜いた複数枚のグリーンシートを必要な高さまで積
層固着するグリーンシート積層法等も採用できる。 【００１８】 【作用】本発明のＰＤＰ用隔壁によれば、放電表示セル
を構成する各隔壁の側面が、少なくともＰＤＰの表示面
から見て、発光放電部を取り囲むように丸み形状を成し
ていることから、少なくとも隔壁の配列方向に隣接する
放電表示セルの境界を成す隔壁の幅を厚くすることがで
き、このために従来の極めて細長い断面形状のみから成
る隔壁よりも隔壁断面積を増大させることができ、隔壁
の配列方向と直交する方向に対する隔壁の剛性を高める
ことが可能となり、隔壁の変形や欠け等の形状欠陥を低
減して、製造歩留りが向上し生産性が向上することにな
る。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＤＰ用隔壁を実
施例に基づき詳細に説明する。 【００２０】図１は、本発明のＰＤＰ用隔壁を有するＰ
ＤＰの一実施例を示す斜視図であり、図２は図１のＰＤ
Ｐを表示面から見た図である。 【００２１】図１及び図２において、１は対向する一対
の絶縁板２と、配列された隔壁３と複数の電極４から成
るＰＤＰである。 【００２２】図において、本発明のＰＤＰ１は、対向す
る絶縁板２の間に複数の電極４が設けられており、電極
４と絶縁板２の対向する空間を仕切る隔壁３とで多数の
放電表示セル５が構成されており、ＰＤＰの表示面６か
ら見て、隔壁３が対向した主放電を行う電極の交差点１
０を中心とすると考えられる発光放電部７を取り囲むよ
うにその側面８が丸み９を有して配列されており、特に
丸み９は対向した主放電を行う電極の交差点１０を中心
とする曲率半径１１を有する円弧状を成すことが望まし
いものである。 【００２３】本発明の絶縁板としては、ソーダライムガ
ラスや低ソーダガラス、鉛アルカリケイ酸ガラス、ホウ
ケイ酸塩ガラス等の透明絶縁基板を用いることができ
る。 【００２４】また、電極は、Ｎｉ、Ａｌ等の導体金属、
あるいはこれらの合金、または前記導体金属やその合金
に少量のガラスを混合した導電性ペーストを用いて形成
されているが、表示面側の絶縁板、即ち前面板には酸化
インジウムや酸化スズを蒸着した透明電極が形成されて
いる。 【００２５】尚、気密封入する発光ガスには、ＸｅやＨ
ｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ等を主成分として用いることがで
き、１０〜６００Ｔｏｒｒ封入して放電表示セルを形成
させることができる。 【００２６】前記放電表示セルを構成する隔壁の材料と
しては、焼成後にガラス質と成り、気密性を保持できる
ガラス材料であればいずれでも良く、例えば、低融点ガ
ラス粉末と酸化物系セラミック粉末の混合物を含有した
ペーストや泥漿状の組成物が好適に用いられる。 【００２７】また、隔壁の側面は、少なくともＰＤＰの
表示面から見た時、即ち、対向する絶縁板と平行な隔壁
の側面形状が、放電表示セルの発光放電部の中心方向に
凹状に丸く形成されておれば良く、製造のし易さからは
前記側面形状は一定の曲率半径を有する曲面で形成する
のが望ましい。 【００２８】尚、前記発光放電部の中心は、具体的には
ＰＤＰの表示面から見た時、対向した一対の絶縁板間に
設けた対向する主放電を行う電極の交差点に該当すると
考えられる。 【００２９】また、前記曲率半径は放電表示セルの大き
さによって異なるが、焼成後に３０〜３５０μｍ程度を
有すれば良く、例えば、絶縁板上の隔壁形成間隔、即ち
ピッチが１５０μｍの場合には、隔壁の側面の曲率半径
は３０μｍ程度が望ましく、一方、前記ピッチが８００
μｍの場合には曲率半径は３５０μｍ程度が良好であ
る。 【００３０】更に、隔壁の配列方向と直交する方向の隔
壁の剛性は、焼成前では少なくとも隔壁の成形時や、隔
壁間の洗浄作業時等の工程で変形したり、欠けたりしな
い程度であれば良く、焼成後はハンドリング時の振動
や、液体洗浄あるいはエアー洗浄等の各種洗浄作業の工
程に耐える程度であれば良い。 【００３１】 【実施例】次に、本発明のＰＤＰ用隔壁を以下のように
して評価した。 【００３２】（実施例１）先ず、厚さ２ｍｍの３０イン
チサイズのソーダライムガラスから成る絶縁板上に、厚
膜印刷法によりＮｉを主成分とする電極ペーストを用い
て幅５０μｍの電極をストライプ状に２２０μｍピッチ
で全面に形成して電極付き絶縁板を作製した。 【００３３】次に、前記電極付き絶縁板に隔壁の側面形
状が円弧状の凹部を成す曲率半径約７５μｍの周期的な
パターンを有する隔壁形成用スクリーン製版を位置決め
した後、該スクリーン製版を通して隔壁材料のペースト
を直下の絶縁板に印刷塗布した後、乾燥させて隔壁の第
一層目を得た。 【００３４】その後、印刷の都度、前記スクリーン製版
を位置決めし直し、前記同様にして印刷、乾燥の工程を
８回繰り返して、所望の高さを有する隔壁の成形体を作
製した。 【００３５】得られた隔壁の成形体は、その幅の最小値
が４０±５μｍで、その幅の最大値、即ち隔壁の配列方
向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅は１５０
±７μｍであり、隔壁が形成する曲率半径は８０±５μ
ｍであった。 【００３６】次いで、前記隔壁成形体を被着した電極付
き絶縁板を、所定の温度に保持して脱バインダーした
後、各材料主成分により焼成雰囲気を適宜変更し、５５
０〜５８０℃の温度で１時間焼成して絶縁板と一体化し
た評価用のＰＤＰ用隔壁を作製した。 【００３７】評価は、先ず、焼成前の隔壁成形体を有す
る電極付き絶縁板を用い、該絶縁板の隔壁側を絶縁板か
ら１００ｍｍの高さに配置した１．０気圧の空気を吹き
出す一列のエアーシャワーの下を通過させた後、絶縁板
の中央と４端部の合計５カ所の隔壁について単位面積１
ｃｍ2 当たりの隔壁の変形や欠け等の欠陥の発生数をカ
ウントして隔壁の剛性を比較評価した。 【００３８】一方、ＰＤＰ用隔壁を一体化した電極付き
絶縁板の焼結体に対しては、５．０気圧の空気を吹き出
す一列のエアーシャワーの下を通過させ、焼成前の評価
と同様にして隔壁の剛性を比較評価した。 【００３９】尚、隔壁の幅を約４０μｍと一定値に設定
したストライプ状のパターンを有するスクリーン製版を
用いて隔壁を作製したものを比較例とした。 【００４０】以上の結果、比較例では単位面積当たりの
欠陥数が、絶縁板の中央部では１１個、右上端部で１２
個、右下端部で９個、左上端部及び左下端部で各１０個
と、隔壁の剛性が低いのに対して、本発明のＰＤＰ用隔
壁ではいずれの部分からも変形や欠け等の欠陥は認めら
れず、隔壁の剛性が高いことが確認できた。 【００４１】（実施例２）実施例１と同一の電極材料を
用い、６００μｍのピッチで形成した電極付き絶縁板上
に、ガラスペーストを用いて厚さ１８０〜２００μｍの
ガラス層を形成し、乾燥させた後、この表面に実施例１
と同様に隔壁の外周形状が円弧状の凹部を成す曲率半径
が約２００μｍの周期的なパターンを有するレジストマ
スクを被覆し、切削粉としてガラスビーズを用い、噴出
圧力を１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ2程度に設定したサン
ドブラストにて隔壁以外の部分のガラス層を除去した。 【００４２】得られた隔壁の成形体は、その幅の最小値
が１１０±４μｍで、その幅の最大値、即ち隔壁の配列
方向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅は４０
０±５μｍであり、隔壁の側面が成す曲率半径は２００
±３μｍであった。 【００４３】次いで、実施例１と同一条件にて焼結一体
化した評価用のＰＤＰ用隔壁を得、実施例１と同様にし
て評価した。 【００４４】その結果、実施例１と同様、本発明のＰＤ
Ｐ用隔壁ではいずれの部分からも欠陥は認められず、隔
壁の剛性が高いことが確認できた。 【００４５】（実施例３）実施例１と同様にして作製し
た電極付き絶縁板上に、紫外線感光性樹脂層を被着形成
した後、隔壁の外周形状が、長径が１７０μｍ、短径が
８５μｍ相当の楕円状の凹部を成す周期的なパターンを
有した露光パターンマスクを介して前記紫外線感光性樹
脂層に紫外線を照射して露光した後、現像して開口部を
形成させ、該開口部に隔壁形成用ガラスペーストをコー
ルコーターにて充填し、次いで１２０℃の温度で乾燥し
て隔壁成形体を形成した。 【００４６】得られた隔壁の成形体は、その幅の最小値
が５０±２μｍで、その幅の最大値、即ち隔壁の配列方
向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅は１５０
±３μｍであり、隔壁の側面が成す楕円状の曲率半径は
８５〜１７０μｍの範囲内であった。 【００４７】次いで、実施例１と同一条件にて焼結一体
化した評価用のＰＤＰ用隔壁を作製するとともに、実施
例１と同様にして評価した。 【００４８】その結果、実施例１と同様、本発明のＰＤ
Ｐ用隔壁ではいずれの部分からも欠陥は認められず、隔
壁の剛性は充分であることが確認できた。 【００４９】尚、前記各実施例では、印刷積層法及びサ
ンドブラスト法、フォトリソグラフィ法で作製した隔壁
について具体的に説明したが、本発明は前記詳述した実
施例に何等限定されるものではなく、隔壁形状はＰＤＰ
の表示面から見て、該隔壁が各放電表示セルの発光放電
部を囲むように凹状に曲線を成していれば良く、その形
状はいかなるものでも良いことは言うまでもない。 【００５０】 【発明の効果】叙上の如く、本発明のＰＤＰ用隔壁は、
ＰＤＰの表示面から見て各放電表示セルの発光放電部を
囲むように凹状の丸みを成していることから、隔壁の配
列方向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅が広
くなり、隔壁断面積を増大させることができ、隔壁の配
列方向と直交する方向の隔壁の剛性が高まり、隔壁の変
形や欠け等の形状欠陥の発生を防止でき、ＰＤＰ用隔壁
の高い製造歩留りが実現でき、生産性が向上するととも
に、前述の如き丸みを成すことは、発光放電部と蛍光体
との距離が均一となることから発光効率の高い、高精細
度化が可能なＰＤＰ用隔壁を容易に得ることが可能とな
る。
薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ
ディスプレイパネル用隔壁に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】薄型の大画面用カラー表示装置等に用い
られるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略
記する）は、微小な放電表示セルと呼ばれる隔壁に囲ま
れた空間に、対向する電極群を設け、前記空間に希ガス
等の放電可能なガスを気密封入した構造を成しており、
前記対向する電極間に電圧を選択的に印加し、放電によ
りプラズマを発生させ、該プラズマにより放電表示セル
内の蛍光体を発光させて画面の発光素子として利用する
ものである。 【０００３】一般に、前記ＰＤＰの放電表示セルを構成
する隔壁の製造方法としては、印刷積層法やサンドブラ
スト法、フォトリソグラフィ法が知られている。 【０００４】前記印刷積層法は、隔壁材料のペーストを
用いて厚膜印刷法により放電表示セルの所定形状をパタ
ーンとして絶縁板上に印刷形成するもので、１回の印刷
で形成できる膜の厚さが約１０〜１５μｍ程度であるこ
とから、印刷、乾燥を繰り返して約１００〜２００μｍ
程度の高さを必要とする放電表示セルの隔壁を形成する
ことが特開平２−２１３０２０号公報に提案されてい
る。 【０００５】また、前記サンドブラスト法では、絶縁板
上にガラス層を形成し、該ガラス層に隔壁形状のレジス
トマスクを形成しておいて、サンドブラストにて隔壁以
外の部分のガラス層を除去するものが特開平４−２５９
７２８号公報で提案されている。 【０００６】更に、前記フォトリソグラフィ法は、絶縁
板上の感光性樹脂層をパターンマスクを介して光や紫外
線等により露光後、現像して開口部を形成し、該開口部
に絶縁ペーストを埋め込み、隔壁を形成させるものが特
開平２−１６５５３９号公報等に提案されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記印
刷積層法やサンドブラスト法、フォトリソグラフィ法で
形成された隔壁は、図３に示すようにプラズマディスプ
レイパネル１２の表示面１３の方向から見ると、隔壁１
４の幅が３０〜１００μｍ程度で、ストライプ状にほぼ
平行な直線状を成している。 【０００８】従って、このように極めて幅の狭い細長い
隔壁を形成した場合、隔壁が高くなるほど、隔壁の配列
方向と直交する方向の隔壁の剛性が弱まるため、隔壁の
形成途中に、変形したり、或いは隔壁形成後のハンドリ
ング中に欠けたりする恐れが高く、その結果、隔壁の製
造歩留りを大幅に低下させることから、高精度で微細な
ピッチを有する、いわゆる高精細度化した放電表示セル
を多数設けた、例えば３０インチ以上にも及ぶ大型のＰ
ＤＰ用等に好適な隔壁を、安価にかつ効率良く製造する
ことが困難であるという課題があった。 【０００９】 【発明の目的】本発明は前記課題を解決するために成さ
れたもので、その目的は、ＰＤＰの放電表示セルを構成
する隔壁の変形や欠け等の形状欠陥を低減させて製造歩
留りを向上させ、生産性を高め、大画面化が容易で高精
細度化が実現できるＰＤＰ用の隔壁を提供することにあ
る。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意検討した結果、隔壁の配列方向と直交する方向
の隔壁の剛性を高めるべく、隔壁の側面形状を発光放電
部を取り囲むように丸く形成することにより、隔壁の形
成途中で変形したり、或いは隔壁形成後のハンドリング
中に欠けたりすることを防止できることを見いだした。 【００１１】即ち、本発明のＰＤＰ用隔壁は、ＰＤＰの
放電表示セルを構成する隔壁の側面形状を、少なくとも
ＰＤＰの表示面側から見て、発光放電部を取り囲むよう
に丸みを成すように形成したことを特徴とするものであ
り、とりわけ前記丸みが発光放電部の中心と考えられる
対向した主放電を行う電極の交差点を中心とする曲率半
径で３０〜３５０μｍの円弧状を成すことが最も望まし
いものである。 【００１２】本発明における隔壁の側面形状は、少なく
ともＰＤＰの表示面から見て隔壁の側面が発光放電部を
囲むように丸く形成されておれば良く、前記一対の絶縁
板と平行な断面の隔壁側面形状は曲線状でも放物線状で
もいずれでも良く、更に、前記隔壁の側面は一方の絶縁
板から他方の絶縁板にかけて丸く卵状に湾曲した曲面を
形成していても良い。 【００１３】また、前記隔壁の側面が成す丸みは、放電
表示セルの大きさによって異なるが隔壁の靱性を向上さ
せて隔壁の変形や欠けを低減させるという点から、対向
した主放電を行う電極の交差点を中心とする曲率半径で
３０〜３５０μｍの円弧状が最も望ましいものである。 【００１４】また、少なくともＰＤＰの表示面側から見
て、隔壁側面が発光放電部を取り囲むような丸みを有す
る形状の隔壁を形成する方法としては、特に限定される
ものではなく種々の方法が適用でき、前記印刷積層法で
は、従来の厚膜印刷法に用いられるスクリーン製版の隔
壁形成パターンを、隔壁の側面が丸みを有する形状にし
て印刷積層すれば良い。 【００１５】他方、サンドブラスト法でも、レジストマ
スク形状を従来の極めて細長いスリット形状より、放電
表示セルの大きさに合わせて隔壁の側面が丸く窪んだ形
状を周期的に形成できるような形状にすれば良い。 【００１６】更に、フォトリソグラフィ法でも、パター
ンマスクを前記同様に放電表示セルの大きさに合わせて
隔壁の側面が丸く窪んだ形状を周期的に形成できるパタ
ーン形状にすれば良い。 【００１７】また、前記隔壁形状を有する成形型に隔壁
材料を充填して絶縁板に転写する方法や、該隔壁形状に
打ち抜いた複数枚のグリーンシートを必要な高さまで積
層固着するグリーンシート積層法等も採用できる。 【００１８】 【作用】本発明のＰＤＰ用隔壁によれば、放電表示セル
を構成する各隔壁の側面が、少なくともＰＤＰの表示面
から見て、発光放電部を取り囲むように丸み形状を成し
ていることから、少なくとも隔壁の配列方向に隣接する
放電表示セルの境界を成す隔壁の幅を厚くすることがで
き、このために従来の極めて細長い断面形状のみから成
る隔壁よりも隔壁断面積を増大させることができ、隔壁
の配列方向と直交する方向に対する隔壁の剛性を高める
ことが可能となり、隔壁の変形や欠け等の形状欠陥を低
減して、製造歩留りが向上し生産性が向上することにな
る。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＤＰ用隔壁を実
施例に基づき詳細に説明する。 【００２０】図１は、本発明のＰＤＰ用隔壁を有するＰ
ＤＰの一実施例を示す斜視図であり、図２は図１のＰＤ
Ｐを表示面から見た図である。 【００２１】図１及び図２において、１は対向する一対
の絶縁板２と、配列された隔壁３と複数の電極４から成
るＰＤＰである。 【００２２】図において、本発明のＰＤＰ１は、対向す
る絶縁板２の間に複数の電極４が設けられており、電極
４と絶縁板２の対向する空間を仕切る隔壁３とで多数の
放電表示セル５が構成されており、ＰＤＰの表示面６か
ら見て、隔壁３が対向した主放電を行う電極の交差点１
０を中心とすると考えられる発光放電部７を取り囲むよ
うにその側面８が丸み９を有して配列されており、特に
丸み９は対向した主放電を行う電極の交差点１０を中心
とする曲率半径１１を有する円弧状を成すことが望まし
いものである。 【００２３】本発明の絶縁板としては、ソーダライムガ
ラスや低ソーダガラス、鉛アルカリケイ酸ガラス、ホウ
ケイ酸塩ガラス等の透明絶縁基板を用いることができ
る。 【００２４】また、電極は、Ｎｉ、Ａｌ等の導体金属、
あるいはこれらの合金、または前記導体金属やその合金
に少量のガラスを混合した導電性ペーストを用いて形成
されているが、表示面側の絶縁板、即ち前面板には酸化
インジウムや酸化スズを蒸着した透明電極が形成されて
いる。 【００２５】尚、気密封入する発光ガスには、ＸｅやＨ
ｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ等を主成分として用いることがで
き、１０〜６００Ｔｏｒｒ封入して放電表示セルを形成
させることができる。 【００２６】前記放電表示セルを構成する隔壁の材料と
しては、焼成後にガラス質と成り、気密性を保持できる
ガラス材料であればいずれでも良く、例えば、低融点ガ
ラス粉末と酸化物系セラミック粉末の混合物を含有した
ペーストや泥漿状の組成物が好適に用いられる。 【００２７】また、隔壁の側面は、少なくともＰＤＰの
表示面から見た時、即ち、対向する絶縁板と平行な隔壁
の側面形状が、放電表示セルの発光放電部の中心方向に
凹状に丸く形成されておれば良く、製造のし易さからは
前記側面形状は一定の曲率半径を有する曲面で形成する
のが望ましい。 【００２８】尚、前記発光放電部の中心は、具体的には
ＰＤＰの表示面から見た時、対向した一対の絶縁板間に
設けた対向する主放電を行う電極の交差点に該当すると
考えられる。 【００２９】また、前記曲率半径は放電表示セルの大き
さによって異なるが、焼成後に３０〜３５０μｍ程度を
有すれば良く、例えば、絶縁板上の隔壁形成間隔、即ち
ピッチが１５０μｍの場合には、隔壁の側面の曲率半径
は３０μｍ程度が望ましく、一方、前記ピッチが８００
μｍの場合には曲率半径は３５０μｍ程度が良好であ
る。 【００３０】更に、隔壁の配列方向と直交する方向の隔
壁の剛性は、焼成前では少なくとも隔壁の成形時や、隔
壁間の洗浄作業時等の工程で変形したり、欠けたりしな
い程度であれば良く、焼成後はハンドリング時の振動
や、液体洗浄あるいはエアー洗浄等の各種洗浄作業の工
程に耐える程度であれば良い。 【００３１】 【実施例】次に、本発明のＰＤＰ用隔壁を以下のように
して評価した。 【００３２】（実施例１）先ず、厚さ２ｍｍの３０イン
チサイズのソーダライムガラスから成る絶縁板上に、厚
膜印刷法によりＮｉを主成分とする電極ペーストを用い
て幅５０μｍの電極をストライプ状に２２０μｍピッチ
で全面に形成して電極付き絶縁板を作製した。 【００３３】次に、前記電極付き絶縁板に隔壁の側面形
状が円弧状の凹部を成す曲率半径約７５μｍの周期的な
パターンを有する隔壁形成用スクリーン製版を位置決め
した後、該スクリーン製版を通して隔壁材料のペースト
を直下の絶縁板に印刷塗布した後、乾燥させて隔壁の第
一層目を得た。 【００３４】その後、印刷の都度、前記スクリーン製版
を位置決めし直し、前記同様にして印刷、乾燥の工程を
８回繰り返して、所望の高さを有する隔壁の成形体を作
製した。 【００３５】得られた隔壁の成形体は、その幅の最小値
が４０±５μｍで、その幅の最大値、即ち隔壁の配列方
向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅は１５０
±７μｍであり、隔壁が形成する曲率半径は８０±５μ
ｍであった。 【００３６】次いで、前記隔壁成形体を被着した電極付
き絶縁板を、所定の温度に保持して脱バインダーした
後、各材料主成分により焼成雰囲気を適宜変更し、５５
０〜５８０℃の温度で１時間焼成して絶縁板と一体化し
た評価用のＰＤＰ用隔壁を作製した。 【００３７】評価は、先ず、焼成前の隔壁成形体を有す
る電極付き絶縁板を用い、該絶縁板の隔壁側を絶縁板か
ら１００ｍｍの高さに配置した１．０気圧の空気を吹き
出す一列のエアーシャワーの下を通過させた後、絶縁板
の中央と４端部の合計５カ所の隔壁について単位面積１
ｃｍ2 当たりの隔壁の変形や欠け等の欠陥の発生数をカ
ウントして隔壁の剛性を比較評価した。 【００３８】一方、ＰＤＰ用隔壁を一体化した電極付き
絶縁板の焼結体に対しては、５．０気圧の空気を吹き出
す一列のエアーシャワーの下を通過させ、焼成前の評価
と同様にして隔壁の剛性を比較評価した。 【００３９】尚、隔壁の幅を約４０μｍと一定値に設定
したストライプ状のパターンを有するスクリーン製版を
用いて隔壁を作製したものを比較例とした。 【００４０】以上の結果、比較例では単位面積当たりの
欠陥数が、絶縁板の中央部では１１個、右上端部で１２
個、右下端部で９個、左上端部及び左下端部で各１０個
と、隔壁の剛性が低いのに対して、本発明のＰＤＰ用隔
壁ではいずれの部分からも変形や欠け等の欠陥は認めら
れず、隔壁の剛性が高いことが確認できた。 【００４１】（実施例２）実施例１と同一の電極材料を
用い、６００μｍのピッチで形成した電極付き絶縁板上
に、ガラスペーストを用いて厚さ１８０〜２００μｍの
ガラス層を形成し、乾燥させた後、この表面に実施例１
と同様に隔壁の外周形状が円弧状の凹部を成す曲率半径
が約２００μｍの周期的なパターンを有するレジストマ
スクを被覆し、切削粉としてガラスビーズを用い、噴出
圧力を１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ2程度に設定したサン
ドブラストにて隔壁以外の部分のガラス層を除去した。 【００４２】得られた隔壁の成形体は、その幅の最小値
が１１０±４μｍで、その幅の最大値、即ち隔壁の配列
方向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅は４０
０±５μｍであり、隔壁の側面が成す曲率半径は２００
±３μｍであった。 【００４３】次いで、実施例１と同一条件にて焼結一体
化した評価用のＰＤＰ用隔壁を得、実施例１と同様にし
て評価した。 【００４４】その結果、実施例１と同様、本発明のＰＤ
Ｐ用隔壁ではいずれの部分からも欠陥は認められず、隔
壁の剛性が高いことが確認できた。 【００４５】（実施例３）実施例１と同様にして作製し
た電極付き絶縁板上に、紫外線感光性樹脂層を被着形成
した後、隔壁の外周形状が、長径が１７０μｍ、短径が
８５μｍ相当の楕円状の凹部を成す周期的なパターンを
有した露光パターンマスクを介して前記紫外線感光性樹
脂層に紫外線を照射して露光した後、現像して開口部を
形成させ、該開口部に隔壁形成用ガラスペーストをコー
ルコーターにて充填し、次いで１２０℃の温度で乾燥し
て隔壁成形体を形成した。 【００４６】得られた隔壁の成形体は、その幅の最小値
が５０±２μｍで、その幅の最大値、即ち隔壁の配列方
向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅は１５０
±３μｍであり、隔壁の側面が成す楕円状の曲率半径は
８５〜１７０μｍの範囲内であった。 【００４７】次いで、実施例１と同一条件にて焼結一体
化した評価用のＰＤＰ用隔壁を作製するとともに、実施
例１と同様にして評価した。 【００４８】その結果、実施例１と同様、本発明のＰＤ
Ｐ用隔壁ではいずれの部分からも欠陥は認められず、隔
壁の剛性は充分であることが確認できた。 【００４９】尚、前記各実施例では、印刷積層法及びサ
ンドブラスト法、フォトリソグラフィ法で作製した隔壁
について具体的に説明したが、本発明は前記詳述した実
施例に何等限定されるものではなく、隔壁形状はＰＤＰ
の表示面から見て、該隔壁が各放電表示セルの発光放電
部を囲むように凹状に曲線を成していれば良く、その形
状はいかなるものでも良いことは言うまでもない。 【００５０】 【発明の効果】叙上の如く、本発明のＰＤＰ用隔壁は、
ＰＤＰの表示面から見て各放電表示セルの発光放電部を
囲むように凹状の丸みを成していることから、隔壁の配
列方向に隣接する放電表示セルの境界部の隔壁の幅が広
くなり、隔壁断面積を増大させることができ、隔壁の配
列方向と直交する方向の隔壁の剛性が高まり、隔壁の変
形や欠け等の形状欠陥の発生を防止でき、ＰＤＰ用隔壁
の高い製造歩留りが実現でき、生産性が向上するととも
に、前述の如き丸みを成すことは、発光放電部と蛍光体
との距離が均一となることから発光効率の高い、高精細
度化が可能なＰＤＰ用隔壁を容易に得ることが可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＤＰ用隔壁を有するＰＤＰの一実施
例を示す斜視図である。 【図２】図１のＰＤＰを表示面から見た図である。 【図３】従来のＰＤＰ用隔壁を有するＰＤＰを示す斜視
図である。 【符号の説明】 １ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ） ２ 絶縁板 ３ 隔壁 ４ 電極 ５ 放電表示セル ６ 表示面 ７ 発光放電部 ８ 隔壁の側面 ９ 丸み １０ 主放電を行う電極の交差点 １１ 曲率半径
例を示す斜視図である。 【図２】図１のＰＤＰを表示面から見た図である。 【図３】従来のＰＤＰ用隔壁を有するＰＤＰを示す斜視
図である。 【符号の説明】 １ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ） ２ 絶縁板 ３ 隔壁 ４ 電極 ５ 放電表示セル ６ 表示面 ７ 発光放電部 ８ 隔壁の側面 ９ 丸み １０ 主放電を行う電極の交差点 １１ 曲率半径
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−114879（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−44907（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−36689（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 17/16
H01J 9/02
H01J 11/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】対向した一対の絶縁板間に設けた複数の電
極群と、該絶縁板間の対向空間を仕切る隔壁とで複数の
放電表示セルを構成し、該放電表示セルに気密封入した
発光ガスを選択的に発光放電させて画面の発光素子とす
るプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁の側
面が少なくともプラズマディスプレイパネルの表示面か
ら見て、発光放電部を取り囲むように楕円状の丸みを有
し、この隔壁側面の曲率半径が８５〜１７０μｍである
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202596A JP3472415B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202596A JP3472415B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074458A JPH1074458A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3472415B2 true JP3472415B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=16932790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23202596A Expired - Fee Related JP3472415B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472415B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10326570A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-08 | Hitachi Ltd | ガス放電型表示パネルおよびそれを用いた表示装置 |
| JP3729318B2 (ja) * | 1999-09-01 | 2005-12-21 | パイオニア株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| KR100603278B1 (ko) * | 2001-04-13 | 2006-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 격벽 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100421496B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2004-03-11 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100670326B1 (ko) * | 2005-03-23 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP23202596A patent/JP3472415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1074458A (ja) | 1998-03-17 |
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