JP3471987B2 - クリーニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄液などの液体
媒体を利用して移動体の表面をクリーニングする移動体
用のクリーニング装置に関する。特には、複写機、レー
ザービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真装
置における移動体、例えば、定着ロールの表面に残留し
たオフセットトナーの除去及びオイルの塗布を行なう移
動体用クリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機などに含まれる定
着装置において、定着ロール表面に残留したトナーを除
去し、オイルを塗布するために、オイル含浸クリーニン
グウエブを移動体、例えば、定着ロールの表面に接触さ
せることによって、移動体表面からトナーを除去し、オ
イルを塗布するようにしたクリーニング装置が使用され
ている。このような従来のクリーニング装置を定着装置
のクリーニングに使用した従来例を図７に模式的に示
す。図７に示す定着装置１０は、矢印Ｈで示す方向に回
転する定着ロール１１及び接触面でそれと同方向の矢印
Ｊで示す方向に回転する加圧ロール１１’を有し、表面
にトナー像Ｔが形成された記録紙７０を矢印Ｐで示す方
向に移動させ、定着ロール１１と加圧ロール１１’との
間を通過させることによって、トナー像を記録紙７０上
に定着させる。トナー像Ｔと接触する定着ロール１１を
クリーニングするためのクリーニング装置７は、オイル
を含浸させたクリーニングウエブ１２を供給する巻出ロ
ール７３、巻取ロール７４、及び押圧ロール７５を有す
る。巻出ロール７３から方向Ｋに送り出されるクリーニ
ングウエブ１２は、押圧ロール７５と、定着ロール１１
との間を通過し、巻取ロール７４に収容される。クリー
ニングウエブ１２は、押圧ロール７５と定着ロール１１
との間を通過する際に、定着ロール１１の表面に残留し
たトナーを除去し、オイルを塗布する。このクリーニン
グ装置７においては、クリーニングウエブ１２が、定着
ロール１１と一回しか接触しないため、その一回の接触
の間に確実にトナーを除去し、オイルを塗布する必要が
ある。クリーニング能力は、単位時間当たりのクリーニ
ングウエブ送り量に相関するので、完全なクリーニング
を保証するためには、除去すべきトナー量の最も多い、
いわゆるベタ黒原稿にあわせてクリーニングウエブの送
り速度を決定する必要がある。しかし、一般には、ベタ
黒原稿を複写することは極めてまれであり、そのまれな
ベタ黒原稿にあわせてクリーニングウエブの送り速度を
決定すると、クリーニングウエブのクリーニング能力を
充分に利用しないままでクリーニングウエブを交換して
しまうという欠点があった。

【０００３】この欠点を解決するために、例えば、特公
平６−３４１３７号公報には、クリーニングウエブと定
着ロールとの接触を２回行なうことによって、クリーニ
ングウエブの送り速度を遅くし、クリーニングウエブの
寿命を延ばすことができるクリーニング装置が開示され
ている。これらのクリーニング装置を図８及び図９に模
式的に示す。図８に示すクリーニング装置８では、巻出
ロール８３から供給され、矢印Ｍで示す方向に送り出さ
れるクリーニングウエブ１２は、矢印Ｌで示す同方向に
回転する定着ロール１１と、第一の押圧ロール８５によ
り１回目の接触を行い、続いてガイドロール８７ａ及び
ガイドロール８７ｂにより移送方向を反転し、第二の押
圧ロール８６により２回目の接触を行った後、巻取ロー
ル８４に巻き取られる。このクリーニング装置８では、
１回目の接触時におけるクリーニングで完全にトナーを
除去することができない場合であっても、２回目の接触
時におけるクリーニングによって完全にトナーを除去す
ることができるので、クリーニングウエブの送り速度を
遅くして、クリーニングウエブの寿命を延ばすことがで
きる。しかし、このクリーニング装置８では、クリーニ
ングウエブ１２が一層で定着ロール１１と接触するの
で、クリーニングウエブ１２に含浸されているオイルを
充分に定着ロール１１へ移行させることができないとい
う欠点があった。

【０００４】また、図９に示す前記公報記載のクリーニ
ング装置９は、巻出ロール９３により、その巻出ロール
９３に巻回担持されているクリーニングウエブ１２をそ
のまま定着ロール１１と直接に接触させて１回目の接触
を行い、続いて前記図８で示すクリーニング装置８と同
様に、矢印Ｍで示す方向に移送し、ガイドロール８７
ａ，８７ｂで移送方向を反転し、第二の押圧ロール８６
により２回目の接触を行ってから巻取ロール８４に巻き
取る。このクリーニング装置９においても、クリーニン
グウエブ１２と定着ロール１１とが２回接触するため、
クリーニングウエブの送り速度を遅くして、クリーニン
グウエブの寿命を延ばすことができる。しかも、巻出ロ
ール９３に巻回担持されたクリーニングウエブ１２が積
層体として定着ロール１１と接触するので、オイル移行
性も改善される。しかしながら、図９に示すクリーニン
グ装置９では、巻出ロール９３上に巻回担持されている
クリーニングウエブ１２が、直接に定着ロール１１に接
触しているために、加熱されたオイルが流出してしまう
欠点があった。流出したオイルは、定着ロール１１が矢
印Ｌで示す方向に回転するため、定着ロール１１の表面
に沿って矢印Ｌで示す方向に流れ、第二の押圧ロール８
６によって拭き取られる。新しくクリーニングウエブを
装着した巻出ロール９３を用いて、前記クリーニング装
置９の使用を開始すると、しばらくの間は、加熱された
オイルが流出しても、多量のオイルを塗布することがで
きると同時に、第二の押圧ロール８６により余分なオイ
ルを拭き取ることができるので、均一にオイルを塗布す
ることが可能である。しかし、クリーニング装置９の使
用を続けている間に、加熱されたオイルが流出してしま
うために、クリーニングウエブ１２に含浸させたオイル
量の減少が著しく、巻出ロール９３上のクリーニングウ
エブ１２の量が減少するのに伴い、クリーニングウエブ
１２のオイル含浸量が減少し、定着ロール１１へのオイ
ル移行量が不足し、クリーニングの全工程にわたって多
量のオイルを均一に塗布することができないというオイ
ルの過剰移行の欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来技術の前記欠点を解消し、トナー除去が確実に
実施され、洗浄液、特にはオイルを多量に、しかも均一
に塗布することができ、併せて、クリーニングウエブの
交換間隔を長くすることのできるクリーニング装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、本発明に
よる、（１）移動体表面をクリーニングするクリーニン
グウエブを供給する巻出ロール、（２）その巻出ロール
から供給されたクリーニングウエブを、前記移動体表面
に押圧して接触させると共に前記移動体表面の移動方向
とは逆方向に案内する押圧ロール、及び（３）前記押圧
ロールから移送されるクリーニングウエブを、前記移動
体表面の移動方向とは逆方向に移送しながら前記巻出ロ
ール上の最外層クリーニングウエブと移動体表面との間
を通過させた後に収容する巻取ロールを含み、 （Ａ）前記巻出ロールが、その上に巻回担持しているク
リーニングウエブを介して、前記巻出ロール上の最外層
クリーニングウエブと移動体表面との間を通過するクリ
ーニングウエブを、移動体表面に押圧して接触させ、そ
して （Ｂ）移動体の移動方向に沿って、上流側から、（ｉ）
移動体表面の異物担持面、（ii）前記巻出ロール上に巻
回担持しているクリーニングウエブの最外層クリーニン
グウエブと移動体表面との間を通過するクリーニングウ
エブが、前記巻出ロールにより、その上に巻回担持して
いるクリーニングウエブの多層状クリーニングウエブを
介して、前記移動体表面に押圧され接触する接触部、
（iii)前記巻出ロールから供給されるクリーニングウエ
ブが、前記押圧ロールにより前記移動体表面に押圧され
接触する接触部の順に配置することを特徴とする、前記
移動体表面のクリーニング装置によって達成することが
できる。

【０００７】本明細書において、移動体とは、その表面
（特に平滑表面）上に除去すべき異物を担持しながら、
その異物担持面をクリーニング装置へ移動させ、更に異
物除去後の清浄化表面を再使用する場所へ移動する運動
を繰り返して行う装置である。例えば、複写機、レーザ
ービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真装置
における、オフセットトナーの除去及び洗浄液、特には
オイルの塗布を必要とする定着ロールである。本明細書
において、クリーニングとは、前記移動体表面の異物を
除去することを意味し、例えば、複写機、レーザービー
ムプリンター、ファクシミリなどの電子写真装置におけ
る移動体（例えば、定着ロール）の表面に残留したオフ
セットトナーの除去、及び洗浄液、特にはオイルの塗布
を行なうことを意味する。従って、クリーニングウエブ
とは、前記のクリーニングに用いるウエブ、例えば、不
織布製ウエブであり、クリーニングに用いることのでき
る洗浄液、特にはオイルを含有するものが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に沿って、本発明
のクリーニング装置の代表的な実施態様を説明するが、
これらは本発明を限定するものではない。図１は、本発
明のクリーニング装置の一実施形態を模式的に示す説明
図である。クリーニング装置１は、定着ロール１１をク
リーニングするクリーニングウエブ１２を巻回担持し、
供給する巻出ロール１３；その巻出ロール１３から供給
されるクリーニングウエブ１２を、定着ロール１１表面
に押圧して接触させると共に移送方向を変更する押圧ロ
ール１５；及び押圧ロール１５から移送されるクリーニ
ングウエブ１２を収容する巻取ロール１４を有する。

【０００９】クリーニングウエブ１２は、例えば、不織
布などからなることができ、洗浄液、例えば、オイルを
含有することができる。矢印Ｃで示す方向に回転する一
軸の巻出ロール１３から供給されるクリーニングウエブ
１２は、定着ロール１１と直接には接触しないように、
矢印Ｂで示す方向に移送され、押圧ロール１５により定
着ロール１１表面に押圧され、接触部ａ（接触部ａと
は、巻出ロール１３から供給されるクリーニングウエブ
１２が、押圧ロール１５により定着ロール１１表面に押
圧され接触する部分を意味する）で接触すると共に、定
着ロール１１表面の移動方向（方向Ａで示す）とは逆方
向に案内される。押圧ロール１５から移送されたクリー
ニングウエブ１２は、更に、定着ロール１１表面の移動
方向（方向Ａで示す）とは逆方向に移送されながら、巻
出ロール１３上に巻回担持されているクリーニングウエ
ブ１２の最外層クリーニングウエブと定着ロール１１表
面との間を通過し、巻取ロール１４に巻き取られ、収容
される。この巻取ロール１４が定着ロール１１表面と離
れていると、除去したトナーの保持性に優れている。巻
出ロール１３上に巻回担持されているクリーニングウエ
ブ１２の最外層クリーニングウエブと定着ロール１１表
面との間を通過するクリーニングウエブ１２は、巻出ロ
ール１３によって、その上に巻回担持されているクリー
ニングウエブ１２を介して、定着ロール１１表面に押圧
され、接触部ｂ（接触部ｂとは、巻出ロール１３上に巻
回担持されているクリーニングウエブ１２の最外層クリ
ーニングウエブと定着ロール１１表面との間を通過する
押圧ロール１５から移送されたクリーニングウエブ１２
が、巻出ロール１３により、その上に巻回担持している
クリーニングウエブ１２の多層状のウエブを介して、定
着ロール１１表面に押圧され接触する部分を意味する）
で接触している。また、接触部ａと接触部ｂとの間の領
域では、押圧ロール１５から供給されるクリーニングウ
エブ１２と、定着ロール１１表面とが、好適には面接触
している。ここで面接触とは、押圧ロール１５から供給
されるクリーニングウエブ１２と定着ロール１１表面と
の接触部が面積を有するように密着していることを意味
する。

【００１０】前記接触部ａ及び接触部ｂは、定着ロール
１１の移動方向に沿って、上流側から、（ｉ）移動体表
面の異物担持面、（ii）接触部ｂ、（iii)接触部ａの順
に配置する。なお、異物担持面とは、その表面（特に平
滑表面）上に除去すべき異物、例えば、トナー等を担持
している面を意味する。定着ロール１１は矢印Ａで示す
方向に回転するので、定着ロール１１の表面に付着した
トナーは、最初に接触部ｂ及び／又はその付近でクリー
ニングウエブ１２と接触し、その場でクリーニングウエ
ブ１２によって拭き取られ、トナーを拭き取って汚れた
クリーニングウエブ１２は、巻取ロール１４に収容され
る。一方、巻出ロール１３上に巻回担持されているクリ
ーニングウエブ１２の最外層クリーニングウエブと定着
ロール１１の表面との間を通過する押圧ロール１５から
移送されたクリーニングウエブ１２、及び巻出ロール１
３上に巻回担持されている層状のクリーニングウエブ１
２は、巻出ロール１３によって定着ロール１１に矢印Ｄ
の方向に押圧され、接触部ｂにおいてクリーニングウエ
ブ１２が多層構造を形成し、併せて、巻出ロール１３の
押圧によりクリーニングウエブ１２の歪みが大きくな
り、更には、熱によるオイルの粘度の低下により、多量
のオイルを定着ロール１１の表面へ移行させることがで
きる。更に、接触部ｂだけでなく、接触部ｂと接触部ａ
との間の領域においても、オイル含浸クリーニングウエ
ブ１２と定着ロール１１とが接触していると、定着ロー
ル１１の表面にオイルを均一かつ多量に塗布することが
できる。

【００１１】本発明のクリーニング装置１においても、
図９に示す従来のクリーニング装置９と同様に、クリー
ニングウエブ１２を巻回担持している巻出ロール１３
が、層状のクリーニングウエブ１２を介して高温の定着
ロール１１と接触しているので、加熱されたオイルが流
出し、定着ロール１１の表面に沿って、定着ロール１１
の表面の移動方向と同方向に流出する。しかし、本発明
のクリーニング装置１においては、流出したオイルが定
着ロール１１の表面に沿って流出したとしても、少なく
とも接触部ａでは、押圧ロール１５から移送されたクリ
ーニングウエブ１２が、定着ロール１１の表面の移動方
向と逆方向に移送されているので、流出したオイルはク
リーニングウエブ１２によって再び接触部ｂに戻され
る。接触部ｂに戻されたオイルの一部は、巻出ロール１
３上に巻回担持されているクリーニングウエブ１２の最
外層クリーニングウエブと定着ロール１１表面との間を
通過する押圧ロール１５から移送されたクリーニングウ
エブ１２に含浸されて巻取ロール１４に回収されるが、
接触部ｂに戻されたオイルの一部は、巻出ロール１３上
に巻回担持されているクリーニングウエブ１２の最外層
クリーニングウエブと定着ロール１１表面との間を通過
する押圧ロール１５から移送されたクリーニングウエブ
１２を通過し、巻出ロール１３上に巻回担持されている
クリーニングウエブ１２に再び吸収され、更にオイルの
一部は、定着ロール表面に塗布され、再度接触部ａに向
かって流出する。これにより、流出によるクリーニング
ウエブ１２のオイル含浸量の減少、すなわちオイルの過
剰移行を抑えることができ、クリーニングの全工程にわ
たって、充分量のオイルを、しかも均一に塗布すること
ができる。また、巻出ロール１３上に巻回担持されてい
るクリーニングウエブ１２の最外層クリーニングウエブ
は、直接、高温の定着ロール１１に接触していないの
で、より損傷を受けにくい。

【００１２】図２は、本発明のクリーニング装置の別の
実施形態を模式的に示す説明図である。図２に示すクリ
ーニング装置１は、巻出ロール１３上の最外層クリーニ
ングウエブと定着ロール１１との間を通過したクリーニ
ングウエブ１２を、更に、定着ロール１１の表面の移動
方向とは逆方向に案内しながら、定着ロール１１の表面
に押圧して接触させる上流押圧ロール２６を更に設けた
ものである。図２に示すクリーニング装置１では、巻出
ロール１３から供給されるクリーニングウエブ１２は、
先に説明したように、押圧ロール１５により定着ロール
１１表面に押圧され、接触部ａで接触すると共に、定着
ロール１１表面の移動方向とは逆方向に案内され、この
方向に移送されながら、巻出ロール１３上に巻回担持さ
れているクリーニングウエブ１２の最外層クリーニング
ウエブと定着ロール１１の表面との間を通過する。巻出
ロール１３上に巻回担持されているクリーニングウエブ
１２の最外層クリーニングウエブと定着ロール１１の表
面との間を通過するクリーニングウエブ１２は、接触部
ｂで接触し、上流押圧ロール２６により定着ロール１１
の表面に押圧され、接触部ｃ（接触部ｃとは、巻出ロー
ル１３上に巻回担持されているクリーニングウエブ１２
の最外層クリーニングウエブと定着ロール１１の表面と
の間から移送されるクリーニングウエブ１２が、上流押
圧ロール２６により定着ロール１１の表面に押圧され接
触する部分を意味する）で定着ロール１１に接触した
後、巻取ロール１４に巻き取られ、収容される。接触部
ａと接触部ｂとの間の領域では、押圧ロール１５から供
給されるクリーニングウエブ１２と定着ロール１１と
が、好適には面接触している。図２で示すクリーニング
装置１においては、接触部ｂと接触部ｃとの間の領域で
はクリーニングウエブ１２と定着ロール１１表面とが面
接触しているが、一部が面接触していても、又は面接触
していなくてもよい。

【００１３】図２に示すクリーニング装置１において
は、定着ロール１１は矢印Ａで示す方向に回転するの
で、定着ロール１１の表面に付着したトナーは、最初に
接触部ｃ及び／又はその付近でクリーニングウエブ１２
によって主に拭き取られ、トナーを拭き取って汚れたク
リーニングウエブ１２は、巻取ロール１４に収容され
る。一方、接触部ｂ及びその付近では、前記と同様に、
定着ロール１１へのオイルの移行が主に行われ、更に接
触部ａ、その付近及び接触部ｂと接触部ａとの間の領域
では塗布オイルの均一化が行われる。図２に示すクリー
ニング装置１においては、トナーの除去、オイル塗布、
及びオイルの均一化を異なる領域で実施することができ
るので、効率的にクリーニングを行なうことができる。

【００１４】トナーの除去とオイル塗布とを異なる領域
で実施することができる本発明のクリーニング装置の別
の実施形態を図３に模式的に示す。図３に示すクリーニ
ング装置１では、図２に示すクリーニング装置１におけ
る巻取ロール１４と上流押圧ロール２６とを一体化し、
クリーニングウエブ１２を定着ロール１１の表面に押圧
して接触させながら収容する押圧巻取ロール３４を設け
る。トナー除去は、接触部ｄ（接触部ｄとは、巻出ロー
ル１３上に巻回担持されているクリーニングウエブ１２
の最外層クリーニングウエブと定着ロール１１の表面と
の間から移送されるクリーニングウエブ１２が、押圧巻
取ロール３４により定着ロール１１の表面に押圧され接
触する部分を意味する）及び／又はその付近で主に行わ
れ、オイル塗布は、接触部ｂ及びその付近で主に行わ
れ、オイル均一化は接触部ｂと接触部ａとの間の領域、
接触部ａ、及びその付近において主に行われるので、ト
ナーの除去、オイル塗布、及びオイル均一化を異なる領
域で実施し、効率的にクリーニングを行なうことができ
る。

【００１５】図４は、本発明のクリーニング装置の更に
別の実施形態を模式的に示す説明図である。図４に示す
クリーニング装置１は、上流押圧ロール２６（図２参
照）と定着ロール１１との間を通過したクリーニングウ
エブ１２を、更に、巻出ロール１３上に巻回担持されて
いるクリーニングウエブ１２の最外層クリーニングウエ
ブと定着ロール１１との間を通過するクリーニングウエ
ブ１２と、巻出ロール１３上に巻回担持されているクリ
ーニングウエブ１２の最外層クリーニングウエブとの間
を通過させてから、巻取ロール１４に収容する。

【００１６】巻出ロール１３から供給されるクリーニン
グウエブ１２は、定着ロール１１と直接には接触しない
ように、ガイドロール４７ａに案内され、押圧ロール１
５により定着ロール１１表面に押圧され、接触部ａで接
触すると共に、定着ロール１１表面の移動方向とは逆方
向に案内され、この方向に移送されながら、巻出ロール
１３上に巻回担持されているクリーニングウエブ１２の
最外層クリーニングウエブと定着ロール１１表面との間
を通過しながら接触点ｂで定着ロール１１と接触する。
巻出ロール１３上の最外層クリーニングウエブと定着ロ
ール１１との間を通過したクリーニングウエブ１２は、
上流押圧ロール２６により定着ロール１１表面に押圧さ
れ、接触部ｃで定着ロール１１に接触した後、ガイドロ
ール４７ｂに案内され、更に、巻出ロール１３上に巻回
担持されているクリーニングウエブ１２の最外層クリー
ニングウエブと定着ロール１１との間を通過するクリー
ニングウエブ１２と、巻出ロール１３上に巻回担持され
ているクリーニングウエブ１２の最外層クリーニングウ
エブとの間を通過してから、巻取ロール１４に巻き取ら
れ、収容される。巻出ロール１３は、その上に巻回担持
されているクリーニングウエブ１２の最外層クリーニン
グウエブを介して、ガイドロール４７ｂから巻取ロール
１４に移送されるクリーニングウエブ１２及び押圧ロー
ル１５から上流押圧ロール２６に移送されるクリーニン
グウエブ１２を、定着ロール１１の表面に押圧し、接触
部ｂで接触させている。なお、ガイドロール４７ｂを経
ずに、上流押圧ロール２６から直接、巻出ロール１３上
に巻回担持されているクリーニングウエブ１２の最外層
クリーニングウエブと定着ロール１１との間を通過する
クリーニングウエブ１２と、巻出ロール１３上に巻回担
持されているクリーニングウエブ１２の最外層クリーニ
ングウエブとの間を通過させて、巻取ロール１４に収容
することもできる。

【００１７】図４に示すクリーニング装置１において
も、接触部ｂに接触するクリーニングウエブ１２は、多
層構造を形成しているため、多量のオイルを移行するこ
とができ、併せて、巻出ロール１３の押圧による各クリ
ーニングウエブ１２の歪みが大きくなり、更には、熱に
よってオイルの粘度が低下するので、多量のオイルを移
行することができる。更に、接触部ｂだけでなく、接触
部ｂと接触部ａとの間の領域及び接触部ａにおいても、
オイル含浸クリーニングウエブ１２と定着ロール１１と
が接触するため、定着ロール１１の表面にオイルを均一
に塗布することができる。また、トナーの除去、オイル
塗布、及びオイルの均一化を異なる領域で実施するの
で、効率的にクリーニングを行なうことができる。

【００１８】前記の図１〜図４に示すクリーニング装置
１では、巻出ロール１３上に巻回担持されるクリーニン
グウエブ１２の外側の表面と同じ表面を、定着ロール１
１の表面と接触させる。しかし、巻出ロール１３の回転
方向を、図１〜図４に示す巻出ロール１３の回転方向と
は逆方向にすることによって、巻出ロール１３上に巻回
担持されるクリーニングウエブ１２の外側の表面と反対
側の表面を、定着ロール１１の表面と接触させることも
できる。このような本発明の更に別の実施形態を図５に
模式的に示す。図５に示すクリーニング装置１におい
て、矢印Ｆで示す方向に回転する巻出ロール１３から供
給されるクリーニングウエブ１２は、矢印Ｅで示す方向
に移送され、定着ロール１１と直接には接触しないよう
に、ガイドロール５７に案内され、押圧ロール１５によ
り定着ロール１１の表面に押圧され、接触部ａで接触す
る。この際、クリーニングウエブ１２は、巻出ロール１
３上に巻回担持されるクリーニングウエブ１２の外側の
表面と反対側の表面で、定着ロール１１の表面と接触す
る。押圧ロール１５により定着ロール１１の表面に押圧
され、接触したクリーニングウエブ１２は、定着ロール
１１の表面の移動方向（方向Ａで示す）とは逆方向に案
内され、この方向に移送されながら、巻出ロール１３上
に巻回担持されているクリーニングウエブ１２の最外層
クリーニングウエブと定着ロール１１の表面との間を通
過する。巻出ロール１３上に巻回担持されているクリー
ニングウエブ１２の最外層クリーニングウエブと定着ロ
ール１１の表面との間を通過するクリーニングウエブ１
２は、巻出ロール１３によって、その上に巻回担持され
ているクリーニングウエブ１２を介して、定着ロール１
１の表面に押圧され、接触部ｂで接触している。巻出ロ
ール１３と定着ロール１１との間を通過したクリーニン
グウエブ１２は、巻取ロール１４に巻き取られ、収容さ
れる。

【００１９】図５に示すクリーニング装置１において
は、巻出ロール１３上に巻回担持されるクリーニングウ
エブ１２の外側の表面と、定着ロール１１の表面と接触
するクリーニングウエブ１２の表面とは、反対である。
定着ロール１１に付着している汚れ（例えば、トナー）
が接触部ｂ又はその付近で除去される場合に、仮に、ト
ナーが押圧ロール１５から移送されたクリーニングウエ
ブ１２を通過し、巻出ロール１３上に巻回担持されるク
リーニングウエブ１２の最外層クリーニングウエブがト
ナーで汚染されたとしても、そのクリーニングウエブ１
２の汚れの少ない面、すなわち、巻出ロール１３上に巻
回担持されるクリーニングウエブ１２の外側の表面と反
対側の表面を定着ロール１１に接触させることができる
ため好ましい。

【００２０】巻出ロール上に巻回担持されるクリーニン
グウエブの外側の表面と反対側の表面を、移動体表面と
接触させる本発明のクリーニング装置について、図５に
示す実施形態に基づいて説明したが、ガイドロール５７
を設けずに、巻出ロール１３から供給されるクリーニン
グウエブ１２を直接、押圧ロール１５に移送することも
できる。また、巻取ロール１４の代わりに前記押圧巻取
ロール（図３参照）を設けることもできる。また、図５
に示す実施形態に前記上流押圧ロール（図２参照）を更
に設けることもできる。更に、押圧巻取ロール又は上流
押圧ロールと定着ロールとの間を通過したクリーニング
ウエブを、巻出ロール上に巻回担持されているクリーニ
ングウエブの最外層クリーニングウエブと定着ロールと
の間を通過するクリーニングウエブと、巻出ロール上に
巻回担持されているクリーニングウエブの最外層クリー
ニングウエブとの間を通過させてから、巻取ロールに収
容するようにすることもできる（図４参照）。

【００２１】図１〜図３には、クリーニングウエブ１２
が巻出ロール１３から供給され、接触部ａに案内される
までの間に、クリーニングウエブ１２が定着ロール１１
と直接には接触しないように移送され、しかも他のガイ
ドロールとも接触しないように移送されるクリーニング
装置１を示すが、本発明のクリーニング装置はこの態様
に限定されるわけではない。例えば、クリーニングウエ
ブ１２が巻出ロール１３から供給され、接触部ａに案内
されるまでの間に、下流押圧ロール等を設けることによ
り、接触部ａと接触部ｂとの間の領域以外でもクリーニ
ングウエブ１２と定着ロール１１の表面とを接触させる
ことができる。このような本発明の更に別の実施形態を
図６に模式的に示す。

【００２２】図６に示すクリーニング装置１では、巻出
ロール１３から供給されるクリーニングウエブ１２は、
定着ロール１１と直接には接触しないように、ガイドロ
ール６７ａ，６７ｂに案内され、第一の下流押圧ロール
６８ａにより定着ロール１１表面に押圧され、接触部ｅ
（接触部ｅとは、巻出ロール１３から供給されるクリー
ニングウエブ１２が、第一の下流押圧ロール６８ａによ
り定着ロール１１表面に押圧され接触する部分を意味す
る）で接触すると共に、定着ロール１１表面の移動方向
とは逆方向に移送される。第一の下流押圧ロール６８ａ
から移送されるクリーニングウエブ１２は、第二の下流
押圧ロール６８ｂにより定着ロール１１表面に押圧さ
れ、接触部ｆ（接触部ｆとは、第一の下流押圧ロール６
８ａから移送されるクリーニングウエブ１２が、第二の
下流押圧ロール６８ｂにより定着ロール１１表面に押圧
され接触する部分を意味する）で接触しながら、第二の
下流押圧ロール６８ｂと定着ロール１１との間を通過
し、ガイドロール６７ｃの案内により定着ロール１１表
面から一度離れた後、再び押圧ロール１５と定着ロール
１１表面との間に移送され、押圧ロール１５により定着
ロール１１表面に押圧され、接触部ａで接触し、定着ロ
ール１１表面の移動方向とは逆方向に移送される。押圧
ロール１５から移送されたクリーニングウエブ１２は、
更に、定着ロール１１表面の移動方向とは逆方向に移送
されながら、巻出ロール１３上に巻回担持されているク
リーニングウエブ１２の最外層クリーニングウエブと定
着ロール１１表面との間に移送され、接触部ｂで接触
し、更に、定着ロール１１表面の移動方向とは逆方向に
移送され、巻取ロール１４に巻き取られ、収容される。
接触部ｅと接触部ｆとの間の領域では、巻出ロール１３
から供給されるクリーニングウエブ１２と定着ロール１
１とが面接触し、接触部ａと接触部ｂとの間の領域で
は、押圧ロール１５から供給されるクリーニングウエブ
１２と定着ロール１１とが面接触している。

【００２３】図６に示すクリーニング装置１は、押圧ロ
ール１５の下流側に下流押圧ロール２個とガイドロール
３個とを設けることによって、接触部ａと接触部ｂとの
間の領域に加えて、接触部ｅと接触部ｆとの間の領域に
おいてもクリーニングウエブ１２と定着ロール１１とが
面接触しているものであるが、本発明のクリーニング装
置においては、接触部ａと接触部ｂとの間の領域におい
てクリーニングウエブ１２と定着ロール１１とが面接触
していることが好ましい。また、クリーニングウエブ１
２と定着ロール１１とが面接触している領域の数は特に
制限されず、また、定着ロール１３の表面に押圧して接
触させる下流押圧ロール、又はガイドロールの数も特に
制限されない。

【００２４】本発明のクリーニング装置に用いることの
できるクリーニングウエブ、（一軸の）巻出ロール、巻
取ロール、下流押圧ロール、押圧ロール、上流押圧ロー
ル、ガイドロール、及び／又は押圧巻取ロールなどは、
本発明の目的を達成することができるものであれば、特
に制限されず、例えば、従来のクリーニング装置に用い
られているクリーニングウエブ及び／又は各種ロール等
をそのまま使用することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明のクリーニング装置を用いること
により、トナーを確実に除去し、オイルを多量に塗布す
ることができる。また、オイルの過剰移行を防止するこ
とによって、均一にオイルを塗布することができ、併せ
て、クリーニングウエブの寿命、すなわちクリーニング
ウエブの交換間隔を延長することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニング装置の一実施形態を模式
的に示す説明図である。

【図２】本発明のクリーニング装置の別の実施形態を模
式的に示す説明図である。

【図３】本発明のクリーニング装置の更に別の実施形態
を模式的に示す説明図である。

【図４】本発明のクリーニング装置の更に別の実施形態
を模式的に示す説明図である。

【図５】本発明のクリーニング装置の更に別の実施形態
を模式的に示す説明図である。

【図６】本発明のクリーニング装置の更に別の実施形態
を模式的に示す説明図である。

【図７】従来のクリーニング装置を模式的に示す説明図
である。

【図８】従来の別のクリーニング装置を模式的に示す説
明図である。

【図９】従来の更に別のクリーニング装置を模式的に示
す説明図である。

【符号の説明】

１・・本発明のクリーニング装置；７〜９・・従来のク
リーニング装置；１０・・定着装置；１１・・定着ロー
ル；１１’・・加圧ロール；１２・・クリーニングウエ
ブ；１３・・巻出ロール；１４・・巻取ロール；１５・
・押圧ロール；２６・・上流押圧ロール；３４・・押圧
巻取ロール；４７ａ，４７ｂ，５７，６７ａ，６７ｂ及
び６７ｃ・・ガイドロール；６８ａ及び６８ｂ・・下流
押圧ロール；７０・・記録紙；７３・・巻出ロール；７
４・・巻取ロール；７５・・押圧ロール；８３・・巻出
ロール；８４・・巻取ロール；８５・・第一押圧ロー
ル；８６・・第二押圧ロール；８７ａ及び８７ｂ・・ガ
イドロール；９３・・巻出ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−109081（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）移動体表面をクリーニングするク
   リーニングウエブを供給する巻出ロール、（２）その巻
   出ロールから供給されたクリーニングウエブを、前記移
   動体表面に押圧して接触させると共に前記移動体表面の
   移動方向とは逆方向に案内する押圧ロール、及び（３）
   前記押圧ロールから移送されるクリーニングウエブを、
   前記移動体表面の移動方向とは逆方向に移送しながら前
   記巻出ロール上の最外層クリーニングウエブと移動体表
   面との間を通過させた後に収容する巻取ロールを含み、 （Ａ）前記巻出ロールが、その上に巻回担持しているク
   リーニングウエブを介して、前記巻出ロール上の最外層
   クリーニングウエブと移動体表面との間を通過するクリ
   ーニングウエブを、移動体表面に押圧して接触させ、そ
   して （Ｂ）移動体の移動方向に沿って、上流側から、（ｉ）
   移動体表面の異物担持面、（ii）前記巻出ロール上に巻
   回担持しているクリーニングウエブの最外層クリーニン
   グウエブと移動体表面との間を通過するクリーニングウ
   エブが、前記巻出ロールにより、その上に巻回担持して
   いるクリーニングウエブの多層状クリーニングウエブを
   介して、前記移動体表面に押圧され接触する接触部、
   （iii)前記巻出ロールから供給されるクリーニングウエ
   ブが、前記押圧ロールにより前記移動体表面に押圧され
   接触する接触部の順に配置することを特徴とする、前記
   移動体表面のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記巻出ロール上に巻回担持されるクリ
   ーニングウエブの外側の表面と同じ表面を、前記移動体
   表面と接触させる、請求項１に記載のクリーニング装
   置。
3. 【請求項３】 前記巻出ロール上に巻回担持されるクリ
   ーニングウエブの外側の表面と反対側の表面を、前記移
   動体表面と接触させる、請求項１に記載のクリーニング
   装置。
4. 【請求項４】 前記押圧ロールと移動体表面との間を通
   過したクリーニングウエブを、更に、前記巻出ロール上
   の最外層クリーニングウエブと移動体表面との間を通過
   するクリーニングウエブと、前記巻出ロール上の最外層
   クリーニングウエブとの間を通過させてから収容する巻
   取ロールを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の
   クリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記巻出ロール上の最外層クリーニング
   ウエブと移動体表面との間を通過したクリーニングウエ
   ブを、更に、前記移動体表面の移動方向とは逆方向に案
   内しながら、前記移動体表面に押圧して接触させる上流
   押圧ロールを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載
   のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記上流押圧ロールと移動体表面との間
   を通過したクリーニングウエブを、更に、前記巻出ロー
   ル上の最外層クリーニングウエブと移動体表面との間を
   通過するクリーニングウエブと、前記巻出ロール上の最
   外層クリーニングウエブとの間を通過させてから収容す
   る巻取ロールを含む、請求項５に記載のクリーニング装
   置。