CN221187466U - 一种挤出设备用的螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料挤出技术领域的一种挤出设备用的螺杆，螺杆包括有连接段、进料段、熔融段、均化段、降压段和出料段，进料段、熔融段、均化段、降压段和出料段的外侧设置主螺纹，主螺纹的螺距＞螺杆的直径，降压段的小径＜进料段的小径，熔融段的外侧设置有加密螺纹，熔融段的小径向均化段的方向逐步增大，均化段的一端设置有呈反方向布置的截留螺纹，本实用新型在不增加螺槽深度的情况下，通过提高主螺纹螺距与螺杆直径的配比，使螺槽内能容纳更多塑料颗粒，大幅提高螺杆的生产作业效率；并通过预留的降压段，提高内部的排气效率，确保产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种挤出设备用的螺杆。
背景技术
螺杆是挤出设备中的重要部件，主要通过在料筒内的旋转实现对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。螺杆一般都具有加料段、压缩段和均化段，加料段为固定深度的螺沟，其负责预热与塑料固体输送及推挤，必须保证塑料在进料段结束时开始熔融；压缩段为渐缩螺杆螺沟牙深，其负责塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气，塑料在此段会完全溶解、体积进一步缩小；均化段为螺杆螺沟固定沟深，其主要负责混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
现有螺杆的螺距与大径比例多为1：1，导致熔料的流动效率无法进一步提升，部分厂家会通过增加螺槽深度，使之提高产品的生产效率，但螺槽深度的增加会降低螺杆熔融段的塑化压缩效率，产品质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种挤出设备用的螺杆，以提高熔料的流动性，确保产品的生产效率。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种挤出设备用的螺杆，螺杆包括有连接段、进料段、熔融段、均化段、降压段和出料段，所述进料段、熔融段、均化段、降压段和出料段的外侧设置主螺纹，所述主螺纹的螺距＞所述螺杆的直径。
进一步的，所述熔融段的外侧设置有加密螺纹。
进一步的，所述熔融段的小径向所述均化段的方向逐步增大。
进一步的，所述进料段与所述熔融段之间设置有第一过渡段，所述第一过渡段的小径向所述熔融段的方向逐步增大。
进一步的，所述均化段的一端设置有呈反方向布置的截留螺纹。
进一步的，所述均化段上设置有若干个与所述主螺纹相同方向布置的凹槽。
进一步的，所述均化段与所述熔融段之间设置有第二过渡段，所述第二过渡段的小径与所述均化段的小径相同。
进一步的，所述降压段与所述出料段之间设置有第三过渡段，所述第三过渡段的小径向所述出料段的方向逐步增大。
进一步的，所述降压段的小径＜所述进料段的小径＜所述出料段的小径＜所述熔融段的小径。
本实用新型在不增加螺槽深度的情况下，通过提高主螺纹螺距与螺杆直径的配比，使螺槽内能容纳更多塑料颗粒，大幅提高螺杆的生产作业效率；并通过预留的降压段，提高螺杆内部的排气效率，确保产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种挤出设备用的螺杆的结构示意图；
图2为本实用新型中连接段和进料段的结构示意图；
图3为本实用新型中第一过渡段和段熔融段的结构示意图；
图4为本实用新型中第二过渡段、均化段和降压段的结构示意图；图中附图标记分别为：1-螺杆，101-主螺纹，102-加密螺纹，103-截留螺纹，A-连接段，B-进料段，C-熔融段，D-均化段，E-降压段，F-出料段，10-第一过渡段，20-第二过渡段，30-第三过渡段。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图4，其具体实施的一种挤出设备用的螺杆，螺杆1包括有连接段A、进料段B、熔融段C、均化段D、降压段E和出料段F，进料段B、熔融段C、均化段D、降压段E和出料段F的外侧设置主螺纹101，主螺纹101的螺距＞螺杆1的直径，降压段E的小径＜进料段B的小径。本实施例中主螺纹101的螺距为135mm、螺杆1的直径为130mm。
进一步的，熔融段C的外侧设置有加密螺纹102。加密螺纹102的螺距与主螺纹101的螺距相同，但加密螺纹102的大径小于主螺纹101的大径，且加密螺纹102的齿宽小于主螺纹101的齿宽，加密螺纹102可促进塑胶物料的流动循环，有较好的混合作用和均化作用，使其熔融更充分均匀，塑化效果好，有利于熔融塑胶物料。
进一步的，熔融段C的小径向均化段D的方向逐步增大。进料段B与熔融段C之间设置有第一过渡段10，第一过渡段10的小径向熔融段C的方向逐步增大。从第一过渡段10开始到熔融段C结束，螺杆1的小径由φ95mm渐变至φ120mm。通过较小的螺杆1根径锥度，以避免减缓塑料突然受到压缩，减小剪切力，降低剪切热和摩擦热，防止塑料受到高剪切产生老胶。
进一步的，均化段D的一端设置有呈反方向布置的截留螺纹103，截留螺纹103用于截留塑料颗粒，未塑化好的塑料颗粒不能通过间隙，塑料颗粒会受到截留螺纹103封闭的影响而成为旋转涡流，直到进一步塑化成熔融状态时才能顺利通过间隙被挤出。均化段D上设置有若干个与主螺纹101相同方向布置的凹槽。均化段D与熔融段C之间设置有第二过渡段20，第二过渡段20的小径与均化段D的小径相同。
进一步的，降压段E与出料段F之间设置有第三过渡段30，第三过渡段30的小径向出料段F的方向逐步增大。降压段E的小径＜进料段B的小径＜出料段F的小径＜熔融段C的小径。
本实用新型在不增加螺槽深度的情况下，通过提高主螺纹101螺距与螺杆1直径的配比，使螺槽内能容纳更多塑料颗粒，大幅提高螺杆1的生产作业效率；并通过预留的降压段E，提高内部的排气效率，确保产品质量。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种挤出设备用的螺杆，其特征在于，螺杆(1)包括有连接段(A)、进料段(B)、熔融段(C)、均化段(D)、降压段(E)和出料段(F)，所述进料段(B)、熔融段(C)、均化段(D)、降压段(E)和出料段(F)的外侧设置主螺纹(101)，所述主螺纹(101)的螺距＞所述螺杆(1)的直径。
2.根据权利要求1所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述熔融段(C)的外侧设置有加密螺纹(102)。
3.根据权利要求1或2所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述熔融段(C)的小径向所述均化段(D)的方向逐步增大。
4.根据权利要求3所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述进料段(B)与所述熔融段(C)之间设置有第一过渡段(10)，所述第一过渡段(10)的小径向所述熔融段(C)的方向逐步增大。
5.根据权利要求1所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述均化段(D)的一端设置有呈反方向布置的截留螺纹(103)。
6.根据权利要求5所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述均化段(D)上设置有若干个与所述主螺纹(101)相同方向布置的凹槽。
7.根据权利要求1或5或6所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述均化段(D)与所述熔融段(C)之间设置有第二过渡段(20)，所述第二过渡段(20)的小径与所述均化段(D)的小径相同。
8.根据权利要求1所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述降压段(E)与所述出料段(F)之间设置有第三过渡段(30)，所述第三过渡段(30)的小径向所述出料段(F)的方向逐步增大。
9.根据权利要求1所述一种挤出设备用的螺杆，其特征在于：所述降压段(E)的小径＜所述进料段(B)的小径＜所述出料段(F)的小径＜所述熔融段(C)的小径。
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