JP3468886B2 - 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 - Google Patents
発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋Info
- Publication number
- JP3468886B2 JP3468886B2 JP27587894A JP27587894A JP3468886B2 JP 3468886 B2 JP3468886 B2 JP 3468886B2 JP 27587894 A JP27587894 A JP 27587894A JP 27587894 A JP27587894 A JP 27587894A JP 3468886 B2 JP3468886 B2 JP 3468886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- film
- density
- tubular film
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡チューブラーフィル
ム、その製法および物品包装用袋に関する。より詳しく
は、本発明は、長鎖分岐型低密度エチレン系重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体および化学発泡剤からなる樹脂
組成物から空冷インフレーション法により成形した発泡
チューブラーフィルム、その製法および該フィルムから
得られる物品、例えば高価格商品、贈答品、記念品、賞
品、特に冠婚葬祭引出物等の包装用袋に関する。
ム、その製法および物品包装用袋に関する。より詳しく
は、本発明は、長鎖分岐型低密度エチレン系重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体および化学発泡剤からなる樹脂
組成物から空冷インフレーション法により成形した発泡
チューブラーフィルム、その製法および該フィルムから
得られる物品、例えば高価格商品、贈答品、記念品、賞
品、特に冠婚葬祭引出物等の包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種物品の包装用袋としてはエチ
レン系重合体、プロピレン系重合体等を原料としてイン
フレーション法、Ｔダイ法等により成形した非発泡フィ
ルムを素材とするものが多かったが、これらの包装用袋
は強度は高いものの、手触り感や外観があまりよくない
ため、高価格商品、贈答品、記念品、賞品、特に冠婚葬
祭引出物等を包装するのには不適当であった。これに対
し、近年、インフレーション成形機を用いて、これに高
圧法による長鎖分岐型低密度エチレン系重合体と化学発
泡剤からなる樹脂組成物を供給し、発泡フィルムを成形
する方法が広く普及してきた。この発泡フィルムは表面
がきれいで、手触り感が柔らかく、高級感を有するの
で、冠婚葬祭引出物を中心として各種物品の包装用袋と
して使用されている。しかしながら、高圧法による長鎖
分岐型低密度エチレン系重合体をインフレーション法に
供する場合、得られる発泡フィルムは引張強度、引裂強
度、伸び、耐突き刺し性、ヒートシール強度等が不十分
であり、収納する内容物が重量物であったり、角や突起
を持つものである場合、包装用袋が破れたり、穴があい
たりすることが頻発し、改良が望まれていた。
レン系重合体、プロピレン系重合体等を原料としてイン
フレーション法、Ｔダイ法等により成形した非発泡フィ
ルムを素材とするものが多かったが、これらの包装用袋
は強度は高いものの、手触り感や外観があまりよくない
ため、高価格商品、贈答品、記念品、賞品、特に冠婚葬
祭引出物等を包装するのには不適当であった。これに対
し、近年、インフレーション成形機を用いて、これに高
圧法による長鎖分岐型低密度エチレン系重合体と化学発
泡剤からなる樹脂組成物を供給し、発泡フィルムを成形
する方法が広く普及してきた。この発泡フィルムは表面
がきれいで、手触り感が柔らかく、高級感を有するの
で、冠婚葬祭引出物を中心として各種物品の包装用袋と
して使用されている。しかしながら、高圧法による長鎖
分岐型低密度エチレン系重合体をインフレーション法に
供する場合、得られる発泡フィルムは引張強度、引裂強
度、伸び、耐突き刺し性、ヒートシール強度等が不十分
であり、収納する内容物が重量物であったり、角や突起
を持つものである場合、包装用袋が破れたり、穴があい
たりすることが頻発し、改良が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、高圧
法による長鎖分岐型低密度エチレン系重合体を原料とす
るインフレーション法による従来の発泡フィルムは、引
張強度、引裂強度、伸び、耐突き刺し性、ヒートシール
強度等に劣るので、これらを改良するための新たな樹脂
組成物およびこれに適したインフレーション法の条件を
見出し、柔軟性があり、引張強度、引裂強度、伸び、耐
突き刺し性、ヒートシール強度等が高く、かつ表面光沢
性、表面平滑性にすぐれ、しかも手触り感がよく、外観
が美麗で、高級感を有する包装用袋、その素材である発
泡チューブラーフィルムおよびその製法の提供を本発明
の課題とする。
法による長鎖分岐型低密度エチレン系重合体を原料とす
るインフレーション法による従来の発泡フィルムは、引
張強度、引裂強度、伸び、耐突き刺し性、ヒートシール
強度等に劣るので、これらを改良するための新たな樹脂
組成物およびこれに適したインフレーション法の条件を
見出し、柔軟性があり、引張強度、引裂強度、伸び、耐
突き刺し性、ヒートシール強度等が高く、かつ表面光沢
性、表面平滑性にすぐれ、しかも手触り感がよく、外観
が美麗で、高級感を有する包装用袋、その素材である発
泡チューブラーフィルムおよびその製法の提供を本発明
の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高圧法に
よる長鎖分岐型低密度エチレン系重合体が柔軟性、発泡
特性にはすぐれているものの、引張強度、引裂強度、伸
び、耐突き刺し性、ヒートシール強度等に劣ることに注
目し、これらを改良するため、各種エチレン系重合体を
特定比率で配合し、インフレーション条件を数多く設定
し、これらを組み合わせた数多くの実験を行ったとこ
ろ、２種類の特定のエチレン系重合体を特定比率で上記
長鎖分岐型低密度エチレン系重合体に配合し、これに特
定の化学発泡剤を特定量配合した樹脂組成物を特定のイ
ンフレーション条件で成形した場合、上記課題が解決で
きることを見出し、さらに検討を加え本発明を完成させ
た。
よる長鎖分岐型低密度エチレン系重合体が柔軟性、発泡
特性にはすぐれているものの、引張強度、引裂強度、伸
び、耐突き刺し性、ヒートシール強度等に劣ることに注
目し、これらを改良するため、各種エチレン系重合体を
特定比率で配合し、インフレーション条件を数多く設定
し、これらを組み合わせた数多くの実験を行ったとこ
ろ、２種類の特定のエチレン系重合体を特定比率で上記
長鎖分岐型低密度エチレン系重合体に配合し、これに特
定の化学発泡剤を特定量配合した樹脂組成物を特定のイ
ンフレーション条件で成形した場合、上記課題が解決で
きることを見出し、さらに検討を加え本発明を完成させ
た。
【０００５】すなわち、本発明は、高圧ラジカル重合法
で製造された密度０．９１７〜０．９２５ｇ／ｍｌ、メ
ルトインデックス０．１〜５ｇ／１０分の長鎖分岐型低
密度エチレン系重合体１００重量部、高圧ラジカル重合
法で製造された酢酸ビニル含有量５〜２５重量％、密度
０．９３０〜０．９５０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス
０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体
４０〜７０重量部、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス０．３〜３ｇ／１０分の直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体３０〜５０重
量部および分解温度１３０〜１９０℃の化学発泡剤０．
１〜２重量部からなる樹脂組成物を押出機に供給し、１
７０〜１９０℃で溶融混練し、円形スリットを有するダ
イギャップ幅０．４〜０．６ｍｍのダイより樹脂温度１
７０〜１９０℃で押出し、空気リングより吹き出す空気
で冷却しつつ、フィルム内部に空気を吹き込んでブロー
比が１．５〜３．０、使用するダイの直径に対するフロ
ストライン高さが１．５〜３．０倍、引取り速度が４〜
１５ｍ／分でインフレーション成形を行うことからなる
発泡チューブラーフィルムの製造方法に関する。
で製造された密度０．９１７〜０．９２５ｇ／ｍｌ、メ
ルトインデックス０．１〜５ｇ／１０分の長鎖分岐型低
密度エチレン系重合体１００重量部、高圧ラジカル重合
法で製造された酢酸ビニル含有量５〜２５重量％、密度
０．９３０〜０．９５０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス
０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体
４０〜７０重量部、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス０．３〜３ｇ／１０分の直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体３０〜５０重
量部および分解温度１３０〜１９０℃の化学発泡剤０．
１〜２重量部からなる樹脂組成物を押出機に供給し、１
７０〜１９０℃で溶融混練し、円形スリットを有するダ
イギャップ幅０．４〜０．６ｍｍのダイより樹脂温度１
７０〜１９０℃で押出し、空気リングより吹き出す空気
で冷却しつつ、フィルム内部に空気を吹き込んでブロー
比が１．５〜３．０、使用するダイの直径に対するフロ
ストライン高さが１．５〜３．０倍、引取り速度が４〜
１５ｍ／分でインフレーション成形を行うことからなる
発泡チューブラーフィルムの製造方法に関する。
【０００６】本発明において使用される高圧ラジカル重
合法により製造された長鎖分岐型低密度エチレン系重合
体（以下、ＨＰ−ＬＤＰＥとも記載する）とは、エチレ
ン単独またはエチレンに少量のプロピレン、イソプロピ
ルアルコール、アセトンまたは水素等を配合し、酸素ま
たは有機ラジカル発生剤等の触媒の存在下、１０００〜
３０００気圧、温度１５０〜３００℃で管状反応器また
は槽状反応器中、ラジカル重合させて得られるポリエチ
レンホモポリマーであり、他のポリエチレンが短鎖分岐
のみを有するのに対し、本発明におけるＨＰ−ＬＤＰＥ
は短鎖分岐と長鎖分岐を併有し、分子量分布も広い点に
おいて、他のポリエチレンとは区別されるものである。
合法により製造された長鎖分岐型低密度エチレン系重合
体（以下、ＨＰ−ＬＤＰＥとも記載する）とは、エチレ
ン単独またはエチレンに少量のプロピレン、イソプロピ
ルアルコール、アセトンまたは水素等を配合し、酸素ま
たは有機ラジカル発生剤等の触媒の存在下、１０００〜
３０００気圧、温度１５０〜３００℃で管状反応器また
は槽状反応器中、ラジカル重合させて得られるポリエチ
レンホモポリマーであり、他のポリエチレンが短鎖分岐
のみを有するのに対し、本発明におけるＨＰ−ＬＤＰＥ
は短鎖分岐と長鎖分岐を併有し、分子量分布も広い点に
おいて、他のポリエチレンとは区別されるものである。
【０００７】本発明において使用されるＨＰ−ＬＤＰＥ
の密度は０．９１７〜０．９２５ｇ／ｍｌであるが、
０．９１７ｇ／ｍｌ未満では発泡チューブラーフィルム
の引張強度、引裂強度、耐突き刺し性が低下し、フィル
ムの腰がなくなり、０．９２５ｇ／ｍｌを越えると柔軟
性、伸び等が悪くなり、望ましくない。また、上記ＨＰ
−ＬＤＰＥのメルトインデックスは０．１〜５ｇ／１０
分であるが、０．１ｇ／１０分未満ではインフレーショ
ン成形性が悪化して生産性が低下し、５ｇ／１０分を越
えると発泡チューブラーフィルムの引張強度、引裂強
度、耐突き刺し性が低下し、望ましくない。
の密度は０．９１７〜０．９２５ｇ／ｍｌであるが、
０．９１７ｇ／ｍｌ未満では発泡チューブラーフィルム
の引張強度、引裂強度、耐突き刺し性が低下し、フィル
ムの腰がなくなり、０．９２５ｇ／ｍｌを越えると柔軟
性、伸び等が悪くなり、望ましくない。また、上記ＨＰ
−ＬＤＰＥのメルトインデックスは０．１〜５ｇ／１０
分であるが、０．１ｇ／１０分未満ではインフレーショ
ン成形性が悪化して生産性が低下し、５ｇ／１０分を越
えると発泡チューブラーフィルムの引張強度、引裂強
度、耐突き刺し性が低下し、望ましくない。
【０００８】本発明において使用される高圧ラジカル重
合法で製造されたエチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下、ＥＶＡとも記載する）とは、エチレンと酢酸ビニル
とを、所望によりプロピレン、イソプロピルアルコー
ル、アセトンまたは水素等とともに、酸素または有機ラ
ジカル発生剤等の触媒の存在下、管状反応器または槽状
反応器中でラジカル重合させて得られるエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体であり、酢酸ビニル基の存在により
柔軟性、ゴム弾性、透明性、低温特性等が上記ＨＰ−Ｌ
ＤＰＥよりすぐれている。
合法で製造されたエチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下、ＥＶＡとも記載する）とは、エチレンと酢酸ビニル
とを、所望によりプロピレン、イソプロピルアルコー
ル、アセトンまたは水素等とともに、酸素または有機ラ
ジカル発生剤等の触媒の存在下、管状反応器または槽状
反応器中でラジカル重合させて得られるエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体であり、酢酸ビニル基の存在により
柔軟性、ゴム弾性、透明性、低温特性等が上記ＨＰ−Ｌ
ＤＰＥよりすぐれている。
【０００９】本発明において使用されるＥＶＡの酢酸ビ
ニル含有量は５〜２５重量％であるが、５重量％未満で
は発泡チューブラーフィルムの引張強度、引裂強度、伸
び、柔軟性、手触り感、外観、ヒートシール強度が不十
分であり、２５重量％を越えるとメルトインデックスが
５ｇ／１０分を越え、引張強度、引裂強度等が不十分と
なり、望ましくない。また、上記ＥＶＡの密度は０．９
３０〜０．９５０ｇ／ｍｌであり、０．９３０ｇ／ｍｌ
未満では発泡チューブラーフィルムの引張強度、引裂強
度、伸び、柔軟性、手触り感、外観が劣り、０．９５０
ｇ／ｍｌを越えると引張強度、引裂強度等が不十分とな
り、望ましくない。さらに、上記ＥＶＡのメルトインデ
ックスは０．５〜５ｇ／１０分であり、０．５ｇ／１０
分未満ではインフレーション成形性が悪化して生産性が
低下するばかりか、柔軟性、手触り感も悪化し、５ｇ／
１０分を越えると発泡チューブラーフィルムの引張強
度、引裂強度、耐突き刺し性、ヒートシール強度等が低
下し、望ましくない。
ニル含有量は５〜２５重量％であるが、５重量％未満で
は発泡チューブラーフィルムの引張強度、引裂強度、伸
び、柔軟性、手触り感、外観、ヒートシール強度が不十
分であり、２５重量％を越えるとメルトインデックスが
５ｇ／１０分を越え、引張強度、引裂強度等が不十分と
なり、望ましくない。また、上記ＥＶＡの密度は０．９
３０〜０．９５０ｇ／ｍｌであり、０．９３０ｇ／ｍｌ
未満では発泡チューブラーフィルムの引張強度、引裂強
度、伸び、柔軟性、手触り感、外観が劣り、０．９５０
ｇ／ｍｌを越えると引張強度、引裂強度等が不十分とな
り、望ましくない。さらに、上記ＥＶＡのメルトインデ
ックスは０．５〜５ｇ／１０分であり、０．５ｇ／１０
分未満ではインフレーション成形性が悪化して生産性が
低下するばかりか、柔軟性、手触り感も悪化し、５ｇ／
１０分を越えると発泡チューブラーフィルムの引張強
度、引裂強度、耐突き刺し性、ヒートシール強度等が低
下し、望ましくない。
【００１０】本発明において使用される直鎖状低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体（以下、ＬＬＤＰＥと
も記載する）とは、公知方法、例えば主触媒として遷移
金属化合物（例えばチタン，バナジウム等の化合物）、
助触媒として有機金属化合物（例えば有機アルミニウ
ム）、担体（例えばケイ素，チタン，マグネシムウム等
の酸化物または塩化物）からなるチーグラー系触媒、酸
化クロム系フィリップス型のイオン重合触媒、モリブデ
ン系触媒、メタロセン系触媒等の存在下、エチレンとα
−オレフィンを高圧（５００気圧以上）、中圧（８０〜
３００気圧）または低圧（０〜８０気圧）下で重合させ
て得られる共重合体であり、長鎖分岐はなく、短鎖分岐
が多い共重合体であり、上記ＨＰ−ＬＤＰＥとは異なる
ものである。上記ＬＬＤＰＥの製造のためのα−オレフ
ィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−
１等が好適である。また、重合はスラリー法、気相重合
法、高温溶融重合法等の種々の方法により行われ得る。
チレン−α−オレフィン共重合体（以下、ＬＬＤＰＥと
も記載する）とは、公知方法、例えば主触媒として遷移
金属化合物（例えばチタン，バナジウム等の化合物）、
助触媒として有機金属化合物（例えば有機アルミニウ
ム）、担体（例えばケイ素，チタン，マグネシムウム等
の酸化物または塩化物）からなるチーグラー系触媒、酸
化クロム系フィリップス型のイオン重合触媒、モリブデ
ン系触媒、メタロセン系触媒等の存在下、エチレンとα
−オレフィンを高圧（５００気圧以上）、中圧（８０〜
３００気圧）または低圧（０〜８０気圧）下で重合させ
て得られる共重合体であり、長鎖分岐はなく、短鎖分岐
が多い共重合体であり、上記ＨＰ−ＬＤＰＥとは異なる
ものである。上記ＬＬＤＰＥの製造のためのα−オレフ
ィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−
１等が好適である。また、重合はスラリー法、気相重合
法、高温溶融重合法等の種々の方法により行われ得る。
【００１１】本発明において使用されるＬＬＤＰＥの密
度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｍｌであり、０．９１
５ｇ／ｍｌ未満であると発泡チューブラーフィルムの引
張強度、引裂強度が低下し、腰がなくなり望ましくな
く、０．９３０ｇ／ｍｌを越えると柔軟性、手触り感が
なくなり望ましくない。また、上記ＬＬＤＰＥのメルト
インデックスは０．３〜３ｇ／１０分であり、０．３ｇ
／１０分未満では発泡インフレーションの加工性が悪化
して生産性に劣り、３ｇ／１０分を越えると発泡チュー
ブラーフィルムの引張強度、引裂強度が低下し、望まし
くない。
度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｍｌであり、０．９１
５ｇ／ｍｌ未満であると発泡チューブラーフィルムの引
張強度、引裂強度が低下し、腰がなくなり望ましくな
く、０．９３０ｇ／ｍｌを越えると柔軟性、手触り感が
なくなり望ましくない。また、上記ＬＬＤＰＥのメルト
インデックスは０．３〜３ｇ／１０分であり、０．３ｇ
／１０分未満では発泡インフレーションの加工性が悪化
して生産性に劣り、３ｇ／１０分を越えると発泡チュー
ブラーフィルムの引張強度、引裂強度が低下し、望まし
くない。
【００１２】本発明においては、ＨＰ−ＬＤＰＥ１００
重量部に対して、ＥＶＡ４０〜７０重量部を配合する。
ＥＶＡが４０重量部未満であると、発泡フィルムの成形
性が不十分であり、製造後の発泡フィルムの柔軟性、手
触り感、ヒートシール強度、引張強度、引裂強度、外観
等が悪くなり、一方、７０重量部を越えると、ＬＬＤＰ
Ｅの配合量が相対的に減少し、三者の樹脂中、最も引張
強度および引裂強度が高いＬＬＤＰＥの特性が発現しな
くなり、望ましくない。
重量部に対して、ＥＶＡ４０〜７０重量部を配合する。
ＥＶＡが４０重量部未満であると、発泡フィルムの成形
性が不十分であり、製造後の発泡フィルムの柔軟性、手
触り感、ヒートシール強度、引張強度、引裂強度、外観
等が悪くなり、一方、７０重量部を越えると、ＬＬＤＰ
Ｅの配合量が相対的に減少し、三者の樹脂中、最も引張
強度および引裂強度が高いＬＬＤＰＥの特性が発現しな
くなり、望ましくない。
【００１３】また、ＬＬＤＰＥはＨＰ−ＬＤＰＥ１００
重量部に対して３０〜５０重量部配合する。３０重量部
未満であると引張強度、引裂強度が低下し、５０重量部
を越えると、ＥＶＡの配合量が相対的に減少し、三者の
樹脂中、最も柔軟性、手触り感および外観にすぐれるＥ
ＶＡの特性が発現しなくなり、望ましくない。
重量部に対して３０〜５０重量部配合する。３０重量部
未満であると引張強度、引裂強度が低下し、５０重量部
を越えると、ＥＶＡの配合量が相対的に減少し、三者の
樹脂中、最も柔軟性、手触り感および外観にすぐれるＥ
ＶＡの特性が発現しなくなり、望ましくない。
【００１４】本発明において発泡チューブラーフィルム
を得るために、分解温度１３０〜１９０℃の化学発泡剤
をＨＰ−ＬＤＰＥ１００重量部に対して０．１〜２重量
部配合する。この化学発泡剤は上記樹脂組成物にそのま
ま添加してもよいが、予め樹脂成分に添加したマスター
バッチとして添加して、分散性を高めることもできる。
化学発泡剤の分解温度が１３０℃未満であると発泡性樹
脂組成物や発泡性マスターバッチの製造時に発泡を起こ
し望ましくなく、１９０℃を越えるとインフレーション
法の加工温度で発泡フィルムを成形できず望ましくな
い。また、化学発泡剤の配合量が０．１重量部未満であ
ると、発泡用ガスの発生量が少なく、発泡フィルムが得
られず、２重量部を越えると発泡倍率が大きくなりす
ぎ、引張強度、引裂強度、耐突き刺し性、表面光沢、表
面平滑性が低下し、望ましくない。
を得るために、分解温度１３０〜１９０℃の化学発泡剤
をＨＰ−ＬＤＰＥ１００重量部に対して０．１〜２重量
部配合する。この化学発泡剤は上記樹脂組成物にそのま
ま添加してもよいが、予め樹脂成分に添加したマスター
バッチとして添加して、分散性を高めることもできる。
化学発泡剤の分解温度が１３０℃未満であると発泡性樹
脂組成物や発泡性マスターバッチの製造時に発泡を起こ
し望ましくなく、１９０℃を越えるとインフレーション
法の加工温度で発泡フィルムを成形できず望ましくな
い。また、化学発泡剤の配合量が０．１重量部未満であ
ると、発泡用ガスの発生量が少なく、発泡フィルムが得
られず、２重量部を越えると発泡倍率が大きくなりす
ぎ、引張強度、引裂強度、耐突き刺し性、表面光沢、表
面平滑性が低下し、望ましくない。
【００１５】本発明において使用される化学発泡剤とし
ては、例えばアゾジカーボンアミド、ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスル
ホニルセミカルバジド、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′
−ジニトロソテレフタルアミド等が挙げられる。
ては、例えばアゾジカーボンアミド、ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスル
ホニルセミカルバジド、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′
−ジニトロソテレフタルアミド等が挙げられる。
【００１６】発泡助剤として、タルク、シリカ、酸化チ
タン、サリチル酸、ステアリン酸、フタル酸、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、エチレングリコール、グ
リセリン、エタノールアミン、尿素、尿素誘導体、メラ
ミン、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛、酸化亜鉛
等を化学発泡剤に少量、例えば化学発泡剤１重量部に対
して、０．０００３〜０．６重量部配合してもよい。
タン、サリチル酸、ステアリン酸、フタル酸、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、エチレングリコール、グ
リセリン、エタノールアミン、尿素、尿素誘導体、メラ
ミン、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛、酸化亜鉛
等を化学発泡剤に少量、例えば化学発泡剤１重量部に対
して、０．０００３〜０．６重量部配合してもよい。
【００１７】本発明において分解温度が１３０〜１９０
℃の有機過酸化物をさらに樹脂組成物に添加してもよ
い。有機過酸化物を併用した場合、溶融した樹脂成分の
溶融張力が高まり、発泡が安定して行われ、より高品質
の発泡フィルムが得られ、また、架橋反応が起こり、発
泡フィルムの機械的強度が上昇し、望ましい。
℃の有機過酸化物をさらに樹脂組成物に添加してもよ
い。有機過酸化物を併用した場合、溶融した樹脂成分の
溶融張力が高まり、発泡が安定して行われ、より高品質
の発泡フィルムが得られ、また、架橋反応が起こり、発
泡フィルムの機械的強度が上昇し、望ましい。
【００１８】有機過酸化物の例として以下のものを挙げ
ることができる〔なお、カッコ内は分解温度（℃）を示
す〕：第三ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート
（１３５）、第三ブチルペルオキシラウレート（１４
０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペル
オキシ）ヘキサン（１４０）、第三ブチルペルオキシア
セテート（１４０）、ジ第三ブチルジペルオキシフタレ
ート（１４０）、第三ブチルペルオキシマレイン酸（１
４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１４５）、第
三ブチルペルオキシベンゾエート（１４５）、ジクミル
ペルオキシド（１５０）、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン（１５５）、第三
ブチルクミルペルオキシド（１５５）、第三ブチルヒド
ロペルオキシド（１５８）、ジ第三ブチルペルオキシド
（１６０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチ
ルペルオキシ）ヘキシン−３（１７０）、ジイソプロピ
ルベンゼンヒドロペルオキシド（１７０）、ｐ−メンタ
ンヒドロペルオキシド（１８０）。
ることができる〔なお、カッコ内は分解温度（℃）を示
す〕：第三ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート
（１３５）、第三ブチルペルオキシラウレート（１４
０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペル
オキシ）ヘキサン（１４０）、第三ブチルペルオキシア
セテート（１４０）、ジ第三ブチルジペルオキシフタレ
ート（１４０）、第三ブチルペルオキシマレイン酸（１
４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１４５）、第
三ブチルペルオキシベンゾエート（１４５）、ジクミル
ペルオキシド（１５０）、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン（１５５）、第三
ブチルクミルペルオキシド（１５５）、第三ブチルヒド
ロペルオキシド（１５８）、ジ第三ブチルペルオキシド
（１６０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチ
ルペルオキシ）ヘキシン−３（１７０）、ジイソプロピ
ルベンゼンヒドロペルオキシド（１７０）、ｐ−メンタ
ンヒドロペルオキシド（１８０）。
【００１９】本発明において発泡性樹脂組成物には、必
要により、その他の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性
改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、スリップ剤、ブロ
ッキング防止剤、抗菌剤、香料、顔料、加工助剤、防錆
剤、吸湿剤等を配合してもよい。
要により、その他の添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性
改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、スリップ剤、ブロ
ッキング防止剤、抗菌剤、香料、顔料、加工助剤、防錆
剤、吸湿剤等を配合してもよい。
【００２０】また、本発明において発泡性樹脂組成物
は、樹脂成分と化学発泡剤、所望によりその他の添加剤
をバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、コニーダ
ー、多軸押出機、リボンブレンダー等で混合または加熱
混練して、ペレット化し、インフレーション成形機に供
給してもよいが、各樹脂のペレットと発泡剤含有マスタ
ーバッチペレットを単に混合しただけで、インフレーシ
ョン成形機に供給してもよい。
は、樹脂成分と化学発泡剤、所望によりその他の添加剤
をバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、コニーダ
ー、多軸押出機、リボンブレンダー等で混合または加熱
混練して、ペレット化し、インフレーション成形機に供
給してもよいが、各樹脂のペレットと発泡剤含有マスタ
ーバッチペレットを単に混合しただけで、インフレーシ
ョン成形機に供給してもよい。
【００２１】次に、本発明における発泡インフレーショ
ン成形の条件について順を追って説明する。まず、発泡
性樹脂組成物をインフレーション押出機に供給し、１７
０〜１９０℃で溶融混練し、化学発泡剤を分解し、溶融
樹脂中に発泡ガスを均一に分散させる。この際の温度が
１７０℃未満であると、樹脂組成物成分が均一に溶融せ
ず、溶融張力も大きくなりすぎ、サメ肌といわれる肌荒
れ現象を生じ、また、膜切れを起こし、発泡インフレー
ションを行うことができず、１９０℃を越えると樹脂組
成物の溶融張力が低下しすぎて、過発泡現象が起こり、
また、溶融しているチューブラーフィルムの走行が不安
定となり、均一な厚さ、折り径の発泡フィルムが得られ
ず、望ましくない。
ン成形の条件について順を追って説明する。まず、発泡
性樹脂組成物をインフレーション押出機に供給し、１７
０〜１９０℃で溶融混練し、化学発泡剤を分解し、溶融
樹脂中に発泡ガスを均一に分散させる。この際の温度が
１７０℃未満であると、樹脂組成物成分が均一に溶融せ
ず、溶融張力も大きくなりすぎ、サメ肌といわれる肌荒
れ現象を生じ、また、膜切れを起こし、発泡インフレー
ションを行うことができず、１９０℃を越えると樹脂組
成物の溶融張力が低下しすぎて、過発泡現象が起こり、
また、溶融しているチューブラーフィルムの走行が不安
定となり、均一な厚さ、折り径の発泡フィルムが得られ
ず、望ましくない。
【００２２】本発明においては、円形スリットを有する
ダイギャップ幅０．４〜０．６ｍｍのダイが用いられ
る。これが０．４ｍｍ未満であると溶融樹脂圧力が上昇
し、メルトフラクチャーが発生し、バブルの安定性が悪
く、高吐出の押出加工が不可能になり、逆に０．６ｍｍ
を越えると高吐出になりすぎ、空気リングからの冷却空
気での冷却が追いつかず、バブルの形成が困難となり、
さらにフィルムの縦方向にのみ配向し、縦方向にのみ裂
けやすい発泡フィルムとなり、しかも発泡倍率が１．４
倍を越え、望ましくない。
ダイギャップ幅０．４〜０．６ｍｍのダイが用いられ
る。これが０．４ｍｍ未満であると溶融樹脂圧力が上昇
し、メルトフラクチャーが発生し、バブルの安定性が悪
く、高吐出の押出加工が不可能になり、逆に０．６ｍｍ
を越えると高吐出になりすぎ、空気リングからの冷却空
気での冷却が追いつかず、バブルの形成が困難となり、
さらにフィルムの縦方向にのみ配向し、縦方向にのみ裂
けやすい発泡フィルムとなり、しかも発泡倍率が１．４
倍を越え、望ましくない。
【００２３】発泡インフレーションの際のブロー比は
１．５〜３．０の範囲であり、１．５未満であると引取
り速度にもよるが、発泡セルの形状が均一化せず、また
発泡フィルムが縦方向に裂けやすくなり、３．０を越え
るとバブルが不安定となり、安定した発泡フィルムの加
工が困難となり、望ましくない。
１．５〜３．０の範囲であり、１．５未満であると引取
り速度にもよるが、発泡セルの形状が均一化せず、また
発泡フィルムが縦方向に裂けやすくなり、３．０を越え
るとバブルが不安定となり、安定した発泡フィルムの加
工が困難となり、望ましくない。
【００２４】また、本発明において、フロストライン高
さは使用するダイの直径に対して１．５〜３．０倍の範
囲である。１．５倍未満であるとフィルムを冷却固化す
る冷却風が強すぎる現象となり、フィルムのフラット性
が損なわれ、フィルムの外観および印刷工程等に悪影響
を及ぼすことになる。逆に、３．０倍を越えると冷却風
が弱すぎる現象となり、バブルが不安定になり、またダ
イからフロストラインに至るまでの距離が長くなること
による延伸比の増大により発泡セル形状が変化し、均一
な発泡フィルムが得られない。
さは使用するダイの直径に対して１．５〜３．０倍の範
囲である。１．５倍未満であるとフィルムを冷却固化す
る冷却風が強すぎる現象となり、フィルムのフラット性
が損なわれ、フィルムの外観および印刷工程等に悪影響
を及ぼすことになる。逆に、３．０倍を越えると冷却風
が弱すぎる現象となり、バブルが不安定になり、またダ
イからフロストラインに至るまでの距離が長くなること
による延伸比の増大により発泡セル形状が変化し、均一
な発泡フィルムが得られない。
【００２５】また、本発明のインフレーション成形の際
の引取り速度は４〜１５ｍ／分の範囲であり、４ｍ／分
未満ではフィルム縦方向の配向が起こらず、しかも生産
性が悪く、１５ｍ／分を越えるとフィルムの膜切れを起
こし、フィルム縦方向の配向が起こりすぎ、縦方向に裂
けやすいフィルムとなり、望ましくない。
の引取り速度は４〜１５ｍ／分の範囲であり、４ｍ／分
未満ではフィルム縦方向の配向が起こらず、しかも生産
性が悪く、１５ｍ／分を越えるとフィルムの膜切れを起
こし、フィルム縦方向の配向が起こりすぎ、縦方向に裂
けやすいフィルムとなり、望ましくない。
【００２６】本発明はまた、上記本発明の方法で製造さ
れた発泡倍率１．２〜１．４、厚さ３０〜３００μｍの
発泡チューブラーフィルムに関する。発泡倍率が１．２
未満では緩衝性に劣り、手触り感も悪く、フィルムの高
級感もなくなり望ましくなく、１．４を越えるとフィル
ムの腰がなくなり、表面光沢、引張強度、引裂強度、耐
突き刺し性、ヒートシール強度が低下し、望ましくな
い。また、発泡フィルムの厚さが３０μｍ未満である
と、該フィルムから製造した包装用袋に重量物を収納し
た場合に破袋を起こし、またフィルムの手触り感や外観
が劣り、しかも自立性が低下し、一方、３００μｍを越
えると発泡倍率が１．４倍を越え、発泡フィルムの表面
光沢、機械的強度等が低下し、また発泡フィルムの面積
あたりの使用原料費が高くなってコストアップとなり、
望ましくない。
れた発泡倍率１．２〜１．４、厚さ３０〜３００μｍの
発泡チューブラーフィルムに関する。発泡倍率が１．２
未満では緩衝性に劣り、手触り感も悪く、フィルムの高
級感もなくなり望ましくなく、１．４を越えるとフィル
ムの腰がなくなり、表面光沢、引張強度、引裂強度、耐
突き刺し性、ヒートシール強度が低下し、望ましくな
い。また、発泡フィルムの厚さが３０μｍ未満である
と、該フィルムから製造した包装用袋に重量物を収納し
た場合に破袋を起こし、またフィルムの手触り感や外観
が劣り、しかも自立性が低下し、一方、３００μｍを越
えると発泡倍率が１．４倍を越え、発泡フィルムの表面
光沢、機械的強度等が低下し、また発泡フィルムの面積
あたりの使用原料費が高くなってコストアップとなり、
望ましくない。
【００２７】本発明の発泡チューブラーフィルムは、フ
ィルムの長手方向にほぼ直角に一定の長さ（例えば１０
〜１００ｃｍ）に切断し、そのまま、または非開口部の
両辺をガゼット折りにし、一方の開口部の端部を３〜１
０ｍｍの幅でヒートシールして閉じ底部とし、他方の開
口部をそのまま、または折り曲げて二重膜とし、所望に
よりヒートシールし、そこに把手（例えばひも、成形品
等）を取り付けて包装用袋とすることができる。包装用
袋の底部は箱型となるように折込んでヒートシールを行
い、自立型の袋構造としてもよい。
ィルムの長手方向にほぼ直角に一定の長さ（例えば１０
〜１００ｃｍ）に切断し、そのまま、または非開口部の
両辺をガゼット折りにし、一方の開口部の端部を３〜１
０ｍｍの幅でヒートシールして閉じ底部とし、他方の開
口部をそのまま、または折り曲げて二重膜とし、所望に
よりヒートシールし、そこに把手（例えばひも、成形品
等）を取り付けて包装用袋とすることができる。包装用
袋の底部は箱型となるように折込んでヒートシールを行
い、自立型の袋構造としてもよい。
【００２８】本発明はこのようにして製造できる上記本
発明の発泡チューブラーフィルムから製造された物品包
装用袋にも関する。本発明の物品包装用袋は外観が美し
く、高級感があり、しかも引張強度、引裂強度、耐突き
刺し性、緩衝性、耐熱性、耐寒性、耐水性、耐化学薬品
性等にすぐれているので、高価で重量物である商品、製
品、物品、贈答品の包装用袋として好適である。本出願
人は、冠婚葬祭引出物包装用袋を従来より製造販売して
いるが、本発明の物品包装用袋は、特にこの分野の包装
用袋として、従来の高圧法による長鎖分岐型低密度エチ
レン系重合体のみを樹脂成分として用いたものに比べ、
上記のように非常に性質がすぐれており、画期的な効果
がある。従って、本発明は上記本発明の発泡チューブラ
ーフィルムから製造された冠婚葬祭引出物装用袋にも特
に関する。
発明の発泡チューブラーフィルムから製造された物品包
装用袋にも関する。本発明の物品包装用袋は外観が美し
く、高級感があり、しかも引張強度、引裂強度、耐突き
刺し性、緩衝性、耐熱性、耐寒性、耐水性、耐化学薬品
性等にすぐれているので、高価で重量物である商品、製
品、物品、贈答品の包装用袋として好適である。本出願
人は、冠婚葬祭引出物包装用袋を従来より製造販売して
いるが、本発明の物品包装用袋は、特にこの分野の包装
用袋として、従来の高圧法による長鎖分岐型低密度エチ
レン系重合体のみを樹脂成分として用いたものに比べ、
上記のように非常に性質がすぐれており、画期的な効果
がある。従って、本発明は上記本発明の発泡チューブラ
ーフィルムから製造された冠婚葬祭引出物装用袋にも特
に関する。
【００２９】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明の要旨を逸脱しない限り、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 発泡チューブラーフィルムの製造 高圧ラジカル重合法で製造された密度０．９１７ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス０．２４ｇ／１０分の長鎖分岐
型低密度ポリエチレン系重合体（日本ユニカー製，商品
名：ＤＦＤＪ−６７７５）１００重量部、高圧ラジカル
重合法で製造された密度０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトイ
ンデックス０．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量５重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製，
商品名：ＮＵＣ−３０５０）４０重量部、密度０．９２
４ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．９ｇ／１０分の直
鎖状低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカ
ー製，商品名：ＮＵＣＧ−５１７２）３０重量部、およ
び化学発泡剤（上記長鎖分岐型低密度ポリエチレン系重
合体とアゾジカーボンアミドとのマスターバッチ）０．
８重量部をそれぞれが直径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペレッ
ト状態で計量自動供給機を通過させて、ペレットの混合
状態で下記のインフレーション成形機のホッパーに供給
し、下記の条件で発泡チューブラーフィルムを製造し
た： （１）押出装置：φ６５ｍｍのインフレーションフィル
ム製造装置（トミー機械工業製） （２）ダイ：φ２００ｍｍ，ダイギャップ幅０．５ｍ
ｍ，押出温度１７５℃（トミー機械工業製） （３）冷却装置：シングルリップストレートおよびコニ
カルカラー付き （４）吐出量：５０ｋｇ／時間 （５）ブロー比：２．３ （６）フロストライン：３５０ｍｍ （７）引取り速度：５ｍ／分。
明するが、本発明の要旨を逸脱しない限り、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 発泡チューブラーフィルムの製造 高圧ラジカル重合法で製造された密度０．９１７ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス０．２４ｇ／１０分の長鎖分岐
型低密度ポリエチレン系重合体（日本ユニカー製，商品
名：ＤＦＤＪ−６７７５）１００重量部、高圧ラジカル
重合法で製造された密度０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトイ
ンデックス０．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量５重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製，
商品名：ＮＵＣ−３０５０）４０重量部、密度０．９２
４ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．９ｇ／１０分の直
鎖状低密度エチレン−ブテン−１共重合体（日本ユニカ
ー製，商品名：ＮＵＣＧ−５１７２）３０重量部、およ
び化学発泡剤（上記長鎖分岐型低密度ポリエチレン系重
合体とアゾジカーボンアミドとのマスターバッチ）０．
８重量部をそれぞれが直径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペレッ
ト状態で計量自動供給機を通過させて、ペレットの混合
状態で下記のインフレーション成形機のホッパーに供給
し、下記の条件で発泡チューブラーフィルムを製造し
た： （１）押出装置：φ６５ｍｍのインフレーションフィル
ム製造装置（トミー機械工業製） （２）ダイ：φ２００ｍｍ，ダイギャップ幅０．５ｍ
ｍ，押出温度１７５℃（トミー機械工業製） （３）冷却装置：シングルリップストレートおよびコニ
カルカラー付き （４）吐出量：５０ｋｇ／時間 （５）ブロー比：２．３ （６）フロストライン：３５０ｍｍ （７）引取り速度：５ｍ／分。
【００３０】発泡チューブラーフィルムの評価
（１）フィルム折り径：７００ｍｍ
（２）フィルム厚さ：２００μｍ
（３）発泡倍率：１．３
（４）引張強度：縦方向１６０ｋｇ／ｃｍ2
横方向１２０ｋｇ／ｃｍ2
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定）
（５）引裂強度：縦方向３０ｋｇ／ｃｍ
横方向７０ｋｇ／ｃｍ
（ＡＳＴＭ Ｄ１００４に準拠して測定）
（６）伸び：縦方向４７０％
横方向４８０％
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定）
（７）耐突き刺し性：１３５ｇ
〔ＮＵＣ法に準拠して測定（インストロンタイプの押出
試験機を用い、１ｍｍの針で押して突き刺し、破れたと
きの荷重を測定）〕 （８）ヒートシール強度：２．８０ｋｇ／１５ｍｍ （測定条件：温度１６０℃，シール幅５ｍｍ，シール時
間１秒，シール圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2 ） （９）光沢：入射角４５°の場合４８で、良好である。 （１０）表面平滑性：粗面になっておらず、平滑であ
る。 （１１）衝撃強度：２３ｋｇ・ｃｍ（打抜式インパクト
テスト，衝撃球１／２インチ使用） （１２）柔軟性（曲げ弾性率）：８３ｋｇｆ／ｍｍ
2（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定）
試験機を用い、１ｍｍの針で押して突き刺し、破れたと
きの荷重を測定）〕 （８）ヒートシール強度：２．８０ｋｇ／１５ｍｍ （測定条件：温度１６０℃，シール幅５ｍｍ，シール時
間１秒，シール圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2 ） （９）光沢：入射角４５°の場合４８で、良好である。 （１０）表面平滑性：粗面になっておらず、平滑であ
る。 （１１）衝撃強度：２３ｋｇ・ｃｍ（打抜式インパクト
テスト，衝撃球１／２インチ使用） （１２）柔軟性（曲げ弾性率）：８３ｋｇｆ／ｍｍ
2（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定）
【００３１】包装用袋の製造およびその評価
上で製造した発泡チューブラーフィルムの長手方向に９
０°の角度で７００ｍｍの長さに切断し、非開口部の両
辺を深さ１３０ｍｍにガゼット折りし、底部を箱形に折
込み、該底部のフィルムの重なり部を幅７ｍｍでヒート
シールを行い、自立性をもった袋状物とし、上部はフィ
ルム幅５０ｍｍ分を内側に折込み、該フィルムの重なり
部の中央（袋状物の正面およびその対向面の上部中央）
に直径１０ｍｍの穴を１５０ｍｍの間隔で２ヶ所づつあ
け、そこに飾りひもを外側から内側に通し、ひもの両末
端を球結びにして、ひもが抜けないようにして手提げひ
もを取り付け、包装用袋を完成させた。これに重量７ｋ
ｇ、内容積１２０００ｃｍ3 の婚礼引出物を入れた。外
観は淡い黄色がかった乳白色であり、光沢があり、上品
な高級感を与えるものであり、手提げひもを手で持ち２
ｋｍ運んだが、破袋することはなかった。
０°の角度で７００ｍｍの長さに切断し、非開口部の両
辺を深さ１３０ｍｍにガゼット折りし、底部を箱形に折
込み、該底部のフィルムの重なり部を幅７ｍｍでヒート
シールを行い、自立性をもった袋状物とし、上部はフィ
ルム幅５０ｍｍ分を内側に折込み、該フィルムの重なり
部の中央（袋状物の正面およびその対向面の上部中央）
に直径１０ｍｍの穴を１５０ｍｍの間隔で２ヶ所づつあ
け、そこに飾りひもを外側から内側に通し、ひもの両末
端を球結びにして、ひもが抜けないようにして手提げひ
もを取り付け、包装用袋を完成させた。これに重量７ｋ
ｇ、内容積１２０００ｃｍ3 の婚礼引出物を入れた。外
観は淡い黄色がかった乳白色であり、光沢があり、上品
な高級感を与えるものであり、手提げひもを手で持ち２
ｋｍ運んだが、破袋することはなかった。
【００３２】実施例２
発泡チューブラーフィルムの製造
高圧ラジカル重合法で製造された密度０．９２３ｇ／ｍ
ｌ、メルトインデックス２．４ｇ／１０分の長鎖分岐型
低密度ポリエチレン系重合体（日本ユニカー製，商品
名：ＤＦＤ−０１１１）１００重量部、高圧ラジカル重
合法で製造された密度０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトイン
デックス０．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１８重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製，
商品名：ＤＱＤＪ−１８６８）６０重量部、密度０．９
２４ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．９ｇ／１０分の
直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製，商品名：ＴＵＦ−２０６９）４０重量部、お
よび化学発泡剤（上記長鎖分岐型低密度ポリエチレン系
重合体とアゾジカーボンアミドとのマスターバッチ）
１．５重量部をそれぞれが直径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペ
レット状態で計量自動供給機を通過させて、ペレットの
混合状態で下記のインフレーション成形機のホッパーに
供給し、下記の条件で発泡チューブラーフィルムを製造
した： （１）押出装置：φ６５ｍｍのインフレーションフィル
ム製造装置（トミー機械工業製） （２）ダイ：φ２００ｍｍ，ダイギャップ幅０．６ｍ
ｍ，押出温度１９０℃（トミー機械工業製） （３）冷却装置：シングルリップストレートおよびコニ
カルカラー付き （４）吐出量：４０ｋｇ／時間 （５）ブロー比：２．５ （６）フロストライン：４００ｍｍ （７）引取り速度：８ｍ／分。
ｌ、メルトインデックス２．４ｇ／１０分の長鎖分岐型
低密度ポリエチレン系重合体（日本ユニカー製，商品
名：ＤＦＤ−０１１１）１００重量部、高圧ラジカル重
合法で製造された密度０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトイン
デックス０．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１８重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製，
商品名：ＤＱＤＪ−１８６８）６０重量部、密度０．９
２４ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．９ｇ／１０分の
直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（日本ユ
ニカー製，商品名：ＴＵＦ−２０６９）４０重量部、お
よび化学発泡剤（上記長鎖分岐型低密度ポリエチレン系
重合体とアゾジカーボンアミドとのマスターバッチ）
１．５重量部をそれぞれが直径３ｍｍ、長さ３ｍｍのペ
レット状態で計量自動供給機を通過させて、ペレットの
混合状態で下記のインフレーション成形機のホッパーに
供給し、下記の条件で発泡チューブラーフィルムを製造
した： （１）押出装置：φ６５ｍｍのインフレーションフィル
ム製造装置（トミー機械工業製） （２）ダイ：φ２００ｍｍ，ダイギャップ幅０．６ｍ
ｍ，押出温度１９０℃（トミー機械工業製） （３）冷却装置：シングルリップストレートおよびコニ
カルカラー付き （４）吐出量：４０ｋｇ／時間 （５）ブロー比：２．５ （６）フロストライン：４００ｍｍ （７）引取り速度：８ｍ／分。
【００３３】発泡チューブラーフィルムの評価
（１）フィルム折り径：７００ｍｍ
（２）フィルム厚さ：１００μｍ
（３）発泡倍率：１．４
（４）引張強度：縦方向１９３ｋｇ／ｃｍ2
横方向１３５ｋｇ／ｃｍ2
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定）
（５）引裂強度：縦方向３８ｋｇ／ｃｍ
横方向７６ｋｇ／ｃｍ
（ＡＳＴＭ Ｄ１００４に準拠して測定）
（６）伸び：縦方向５３０％
横方向５１０％
（ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定）
（７）耐突き刺し性：１１８ｇ
〔ＮＵＣ法に準拠して測定（インストロンタイプの押出
試験機を用い、１ｍｍの針で押して突き刺し、破れたと
きの荷重を測定）〕 （８）ヒートシール強度：３．２３ｋｇ／１５ｍｍ （測定条件：温度１６０℃，シール幅５ｍｍ，シール時
間１秒，シール圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2 ） （９）光沢：入射角４５°の場合５２で、良好である。 （１０）表面平滑性：粗面になっておらず、平滑であ
る。 （１１）衝撃強度：２８ｋｇ・ｃｍ（打抜式インパクト
テスト，衝撃球１／２インチ使用） （１２）柔軟性（曲げ弾性率）：９５ｋｇｆ／ｍｍ
2（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定）
試験機を用い、１ｍｍの針で押して突き刺し、破れたと
きの荷重を測定）〕 （８）ヒートシール強度：３．２３ｋｇ／１５ｍｍ （測定条件：温度１６０℃，シール幅５ｍｍ，シール時
間１秒，シール圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2 ） （９）光沢：入射角４５°の場合５２で、良好である。 （１０）表面平滑性：粗面になっておらず、平滑であ
る。 （１１）衝撃強度：２８ｋｇ・ｃｍ（打抜式インパクト
テスト，衝撃球１／２インチ使用） （１２）柔軟性（曲げ弾性率）：９５ｋｇｆ／ｍｍ
2（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定）
【００３４】包装用袋の製造およびその評価
上で製造した発泡チューブラーフィルムを用いて実施例
１と同様にして包装用袋を完成させた。これに重量１０
ｋｇ、内容積８０００ｃｍ3 の婚礼引出物を入れた。外
観は淡い黄色がかった乳白色であり、光沢があり、上品
な高級感を与えるものであり、手提げひもを手で持ち３
ｋｍ運んだが、破袋することはなかった。
１と同様にして包装用袋を完成させた。これに重量１０
ｋｇ、内容積８０００ｃｍ3 の婚礼引出物を入れた。外
観は淡い黄色がかった乳白色であり、光沢があり、上品
な高級感を与えるものであり、手提げひもを手で持ち３
ｋｍ運んだが、破袋することはなかった。
【００３５】比較例１
実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の量
を３０重量部に代えた以外は実施例１と同様の実験を行
ったところ、均一な発泡チューブラーフィルムが得られ
ず、柔軟性、手触り感、ヒートシール強度、引張強度、
引裂強度、外観等が不十分だった。
を３０重量部に代えた以外は実施例１と同様の実験を行
ったところ、均一な発泡チューブラーフィルムが得られ
ず、柔軟性、手触り感、ヒートシール強度、引張強度、
引裂強度、外観等が不十分だった。
【００３６】比較例２
実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の量
を８０重量部に代えた以外は実施例１と同様の実験を行
ったところ、得られた発泡チューブラーフィルムの引張
強度、引裂強度が低下した。
を８０重量部に代えた以外は実施例１と同様の実験を行
ったところ、得られた発泡チューブラーフィルムの引張
強度、引裂強度が低下した。
【００３７】比較例３
実施例１において、直鎖状低密度エチレン−ブテン−１
共重合体の量を６０重量部に代えた以外は実施例１と同
様の実験を行ったところ、均一な発泡チューブラーフィ
ルムが得られず、柔軟性、手触り感、ヒートシール強
度、引張強度、引裂強度、外観等が不十分だった。
共重合体の量を６０重量部に代えた以外は実施例１と同
様の実験を行ったところ、均一な発泡チューブラーフィ
ルムが得られず、柔軟性、手触り感、ヒートシール強
度、引張強度、引裂強度、外観等が不十分だった。
【００３８】比較例４
実施例１において、直鎖状低密度エチレン−ブテン−１
共重合体の量を２０重量部に代えた以外は実施例１と同
様の実験を行ったところ、得られた発泡チューブラーフ
ィルムの引張強度、引裂強度が低下した。
共重合体の量を２０重量部に代えた以外は実施例１と同
様の実験を行ったところ、得られた発泡チューブラーフ
ィルムの引張強度、引裂強度が低下した。
【００３９】比較例５
実施例１において、長鎖分岐型低密度エチレン系重合体
を使用しなかった以外は実施例１と同様の実験を行った
ところ、発泡状態が非常に悪く、発泡倍率が１．０５と
低く、フィルムの外観が悪く、商品とすることはできな
かった。
を使用しなかった以外は実施例１と同様の実験を行った
ところ、発泡状態が非常に悪く、発泡倍率が１．０５と
低く、フィルムの外観が悪く、商品とすることはできな
かった。
【００４０】比較例６
実施例１において、ダイギャップ幅を０．３ｍｍとした
以外は実施例１と同様の実験を行ったところ、加工速度
が低下し、また発泡チューブラーフィルムの外観が悪化
した。
以外は実施例１と同様の実験を行ったところ、加工速度
が低下し、また発泡チューブラーフィルムの外観が悪化
した。
【００４１】比較例７
実施例１において、ダイギャップ幅を０．８ｍｍとした
以外は実施例１と同様の実験を行ったところ、冷却不足
となり、発泡チューブラーフィルムの成形が困難となっ
た。
以外は実施例１と同様の実験を行ったところ、冷却不足
となり、発泡チューブラーフィルムの成形が困難となっ
た。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の発
泡チューブラーフィルムの製造方法は、それぞれ特定の
長鎖分岐型低密度エチレン系重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体および化学発泡剤を特定比率で使用し、特定の
発泡インフレーション成形条件で行うことにより、柔軟
性、引張強度、引裂強度、伸び、耐衝撃強度、耐突き刺
し性にすぐれるばかりでなく、表面光沢性および表面平
滑性等に非常にすぐれる発泡チューブラーフィルムを高
い成形性での製造を可能とする。このため、本発明の方
法により得られる上記のすぐれた種々の特性を有する発
泡チューブラーフィルムから製造される物品包装用袋
は、外観が美麗で、高級感を与えるものであり、高価格
商品、贈答品、記念品、賞品、特に冠婚葬祭引出物等の
包装用袋として好適である。
泡チューブラーフィルムの製造方法は、それぞれ特定の
長鎖分岐型低密度エチレン系重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体および化学発泡剤を特定比率で使用し、特定の
発泡インフレーション成形条件で行うことにより、柔軟
性、引張強度、引裂強度、伸び、耐衝撃強度、耐突き刺
し性にすぐれるばかりでなく、表面光沢性および表面平
滑性等に非常にすぐれる発泡チューブラーフィルムを高
い成形性での製造を可能とする。このため、本発明の方
法により得られる上記のすぐれた種々の特性を有する発
泡チューブラーフィルムから製造される物品包装用袋
は、外観が美麗で、高級感を与えるものであり、高価格
商品、贈答品、記念品、賞品、特に冠婚葬祭引出物等の
包装用袋として好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−58440（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 9/06
B29C 55/28
Claims (4)
- 【請求項１】 高圧ラジカル重合法で製造された密度
０．９１７〜０．９２５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス
０．１〜５ｇ／１０分の長鎖分岐型低密度エチレン系重
合体１００重量部、高圧ラジカル重合法で製造された酢
酸ビニル含有量５〜２５重量％、密度０．９３０〜０．
９５０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１
０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体４０〜７０重量
部、密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｍｌ、メルトイン
デックス０．３〜３ｇ／１０分の直鎖状低密度エチレン
−α−オレフィン共重合体３０〜５０重量部および分解
温度１３０〜１９０℃の化学発泡剤０．１〜２重量部か
らなる樹脂組成物を押出機に供給し、１７０〜１９０℃
で溶融混練し、円形スリットを有するダイギャップ幅
０．４〜０．６ｍｍのダイより樹脂温度１７０〜１９０
℃で押出し、空気リングより吹き出す空気で冷却しつ
つ、フィルム内部に空気を吹き込んでブロー比が１．５
〜３．０、使用するダイの直径に対するフロストライン
高さが１．５〜３．０倍、引取り速度が４〜１５ｍ／分
でインフレーション成形を行うことからなる発泡チュー
ブラーフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法で製造された発泡倍
率１．２〜１．４、厚さ３０〜３００μｍの発泡チュー
ブラーフィルム。 - 【請求項３】 請求項２記載の発泡チューブラーフィル
ムから製造された物品包装用袋。 - 【請求項４】 請求項２記載の発泡チューブラーフィル
ムから製造された冠婚葬祭引出物包装用袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27587894A JP3468886B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27587894A JP3468886B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113660A JPH08113660A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3468886B2 true JP3468886B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17561697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27587894A Expired - Fee Related JP3468886B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468886B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE495205T1 (de) | 1998-11-02 | 2011-01-15 | Dow Global Technologies Inc | Unter scherwirkung verflüssigbare ethylen/alpha- olefin/dien polymere und ihre herstellung |
| AU2001273457A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-30 | John C. Marrelli | Foamed-thermoplastic films |
| JP2003073494A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsui Chemicals Inc | 発泡体の製造方法、その発泡体およびその用途 |
| AU2004257173B2 (en) | 2003-07-07 | 2009-12-10 | Dow Global Technologies Inc. | Thin foamed polyethylene sheets |
| JP5252478B2 (ja) * | 2008-01-29 | 2013-07-31 | 日本ポリプロ株式会社 | 空冷インフレーション用発泡樹脂組成物およびそれを用いた空冷インフレーション発泡フィルム |
| JP5291441B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2013-09-18 | 積水化成品工業株式会社 | ポリエチレン系樹脂発泡シートおよびその製造方法ならびに発泡成形品 |
| JP5375073B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2013-12-25 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
| JP2011102379A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-05-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 発泡シート |
| JP2021038285A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 積水化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂発泡シート及び粘着テープ |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27587894A patent/JP3468886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08113660A (ja) | 1996-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100413913C (zh) | 薄泡沫聚乙烯片材 | |
| US6723793B2 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| CA2410483C (en) | Polyethylene rich/polypropylene blends and their uses | |
| US4649001A (en) | Process for producing polyethylene extruded foams | |
| JPH0428745B2 (ja) | ||
| US9556318B2 (en) | Thermoplastic foaming agent | |
| US6908668B2 (en) | Foamed polyolefin resin sheet | |
| JPH10139943A (ja) | ポリオレフィン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーを基剤とする組成物 | |
| JP4953891B2 (ja) | 黒色のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| JP3468886B2 (ja) | 発泡チューブラーフィルム、その製法および物品包装用袋 | |
| EP1870434B1 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| JP2003225978A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート | |
| JPS6058440A (ja) | 非架橋ポリエチレン低率発泡体 | |
| US20200156293A1 (en) | Anisotropic thin foamed polyethylene sheet and applications thereof | |
| JP4055540B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂押出発泡シート、その製造方法、およびその成形体 | |
| JPH0443934B2 (ja) | ||
| JP2003089735A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物および容器 | |
| KR101831529B1 (ko) | 발포용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| JPH0423655B2 (ja) | ||
| JP2002128934A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP2004323714A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよびそれを用いた発泡成形体 | |
| JPH03231936A (ja) | 発泡フィルム | |
| JP6213280B2 (ja) | 樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 | |
| JP3015114B2 (ja) | 包装袋の製造方法 | |
| JP2002086646A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び成形容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140905 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |