JP3466864B2 - かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 - Google Patents
かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮機や送風機
などに用いられる、かご形誘導電動機の回転子、および
その製造方法に関するものである。
などに用いられる、かご形誘導電動機の回転子、および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧縮機や送風機は省エネルギーを
目的として高効率化や低騒音化が要求されており、その
ため様々な設計手法や製造方法を用い、より高効率や低
騒音なものを得るために内容もより緻密になってきてい
る。
目的として高効率化や低騒音化が要求されており、その
ため様々な設計手法や製造方法を用い、より高効率や低
騒音なものを得るために内容もより緻密になってきてい
る。
【０００３】図９は、従来のかご形誘導電動機の回転子
と固定子を示すものである。図９において、１は多数積
層されて構成される固定子鉄心の径方向断面であり、２
は固定子のスロット、３は固定子の歯である。また、４
は多数積層されて構成される回転子鉄心の径方向断面で
あり、５は回転子のスロット、６は回転子の歯である。
と固定子を示すものである。図９において、１は多数積
層されて構成される固定子鉄心の径方向断面であり、２
は固定子のスロット、３は固定子の歯である。また、４
は多数積層されて構成される回転子鉄心の径方向断面で
あり、５は回転子のスロット、６は回転子の歯である。
【０００４】固定子スロット２は固定子鉄心１の内周に
等間隔に２４個配置され、固定子スロット２の内部には
コイルが挿入されており、コイルに三相電圧を印加する
ことにより、二極の回転磁界を生成する。回転子スロッ
ト５は回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され、内部に
は二次導体のバーが形成されている。一般的に、回転子
のスロット数は固定子のスロット数の０．６倍から１．
５倍程度が用いられることが多く、固定子のスロット数
が２４であれば、回転子のスロット数は１４から３６程
度が一般的に使われている。
等間隔に２４個配置され、固定子スロット２の内部には
コイルが挿入されており、コイルに三相電圧を印加する
ことにより、二極の回転磁界を生成する。回転子スロッ
ト５は回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され、内部に
は二次導体のバーが形成されている。一般的に、回転子
のスロット数は固定子のスロット数の０．６倍から１．
５倍程度が用いられることが多く、固定子のスロット数
が２４であれば、回転子のスロット数は１４から３６程
度が一般的に使われている。
【０００５】図１０は、図９に示す積層された回転子鉄
心４に二次導体が形成されたものであり、アルミダイキ
ャストによりバーとエンドリング１１を一体に成形して
製造したものが広く知られている。
心４に二次導体が形成されたものであり、アルミダイキ
ャストによりバーとエンドリング１１を一体に成形して
製造したものが広く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のかご形誘導電動
機の回転子は以上のように構成されているので、回転子
と固定子のスロット数の組合せによる周波数、すなわち
スロット数の公倍数による周波数が低周波であるため電
磁騒音が大きくなり、さらに回転子のスロット数が少な
いため、効率が低くなる。一般に用いられている、固定
子のスロット数の０．６倍から１．５倍程度の回転子ス
ロット数では、効率はかなり低く、２倍未満では、その
効率は十分ではない。そして、単純にスロット数を多く
すると、ダイキャストを行ったときに圧力条件などによ
り電磁鋼板の隙間からアルミが漏れて、ブリッジを生成
し損失を増加させてしまう。また、高効率化の一手段と
して二次導体に導電率のよい銅を用いることがあるが、
銅のダイキャスト方式は設備が高価になる。
機の回転子は以上のように構成されているので、回転子
と固定子のスロット数の組合せによる周波数、すなわち
スロット数の公倍数による周波数が低周波であるため電
磁騒音が大きくなり、さらに回転子のスロット数が少な
いため、効率が低くなる。一般に用いられている、固定
子のスロット数の０．６倍から１．５倍程度の回転子ス
ロット数では、効率はかなり低く、２倍未満では、その
効率は十分ではない。そして、単純にスロット数を多く
すると、ダイキャストを行ったときに圧力条件などによ
り電磁鋼板の隙間からアルミが漏れて、ブリッジを生成
し損失を増加させてしまう。また、高効率化の一手段と
して二次導体に導電率のよい銅を用いることがあるが、
銅のダイキャスト方式は設備が高価になる。
【０００７】刊行物としての先行技術としては、実開昭
６０−１３２１５２号公報，実開平０１−１４７６４７
号公報，特開昭５５−３４８３１号公報，特開昭５７−
８０２５０号公報および特開平０２−２０６３４７号公
報があるが、これらは上記の課題を解決できるものでは
なかった。
６０−１３２１５２号公報，実開平０１−１４７６４７
号公報，特開昭５５−３４８３１号公報，特開昭５７−
８０２５０号公報および特開平０２−２０６３４７号公
報があるが、これらは上記の課題を解決できるものでは
なかった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、損失を低減させた、高効率
な、かご形誘導電動機の回転子を得ることを目的し、さ
らに、低騒音化を実現することを目的とする。
るためになされたもので、損失を低減させた、高効率
な、かご形誘導電動機の回転子を得ることを目的し、さ
らに、低騒音化を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明のかご形誘導
電動機の回転子においては、回転磁界を生成する固定子
と、前記固定子の生成磁界によって駆動される回転子を
備えたかご形誘導電動機において、前記回転子のスロッ
ト数を固定子のスロット数の２倍以上にするとともに、
電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心の電磁鋼板の表
面に接着剤を塗布したものを積層し、積層された電磁鋼
板にダイキャストを行って、回転子として一体に構成し
たものである。
電動機の回転子においては、回転磁界を生成する固定子
と、前記固定子の生成磁界によって駆動される回転子を
備えたかご形誘導電動機において、前記回転子のスロッ
ト数を固定子のスロット数の２倍以上にするとともに、
電磁鋼板を多数積層して成る回転子鉄心の電磁鋼板の表
面に接着剤を塗布したものを積層し、積層された電磁鋼
板にダイキャストを行って、回転子として一体に構成し
たものである。
【００１０】第２の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法においては、回転磁界を生成する固定子と、前
記固定子の生成磁界によって駆動される回転子を備え、
前記回転子のスロット数を固定子のスロット数の２倍以
上にするようにした、かご形誘導電動機の回転子の製造
方法において、電磁鋼板を打ち抜いて生成される回転子
鉄心を製造するにあたり、スロット部を数回に分けて打
ち抜き、スロットが打ち抜かれた電磁鋼板を積層して、
積層された電磁鋼板にダイキャストを行い、回転子を得
るようにしたものである。
製造方法においては、回転磁界を生成する固定子と、前
記固定子の生成磁界によって駆動される回転子を備え、
前記回転子のスロット数を固定子のスロット数の２倍以
上にするようにした、かご形誘導電動機の回転子の製造
方法において、電磁鋼板を打ち抜いて生成される回転子
鉄心を製造するにあたり、スロット部を数回に分けて打
ち抜き、スロットが打ち抜かれた電磁鋼板を積層して、
積層された電磁鋼板にダイキャストを行い、回転子を得
るようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を、図１ないし図３につ
いて説明する。図１は、この発明の実施の形態１による
かご形誘導電動機の回転子と固定子を示すものである。
図１において、１は多数積層されて構成される固定子鉄
心の径方向断面、２は固定子のスロット、３は固定子の
歯、４は多数積層されて構成される回転子鉄心の径方向
断面、５は回転子のスロット、６は回転子の歯である。
いて説明する。図１は、この発明の実施の形態１による
かご形誘導電動機の回転子と固定子を示すものである。
図１において、１は多数積層されて構成される固定子鉄
心の径方向断面、２は固定子のスロット、３は固定子の
歯、４は多数積層されて構成される回転子鉄心の径方向
断面、５は回転子のスロット、６は回転子の歯である。
【００１２】図１において、固定子鉄心１は打ち抜かれ
た電磁鋼板を多数積層して構成されている。固定子スロ
ット２は半閉スロットの丸底形状であり、固定子鉄心１
の内周に等間隔に配置されている。固定子スロット２の
内部にはコイルが巻かれており、三相交流電圧を印加し
て電流を流すことにより２極の回転磁界を生成する。固
定子歯３は径方向に対して一定の幅を持つようにする。
た電磁鋼板を多数積層して構成されている。固定子スロ
ット２は半閉スロットの丸底形状であり、固定子鉄心１
の内周に等間隔に配置されている。固定子スロット２の
内部にはコイルが巻かれており、三相交流電圧を印加し
て電流を流すことにより２極の回転磁界を生成する。固
定子歯３は径方向に対して一定の幅を持つようにする。
【００１３】また、回転子鉄心４は、固定子鉄心１と同
様に、電磁鋼板を多数積層して構成されている。回転子
スロット５は、回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され
ており、クローズスロット、形状は丸底形状、内部には
アルミバーが形成されておりエンドリングとともにアル
ミダイキャストにより二次導体を形成する。回転子歯６
は、固定子歯３と同様に径方向に対して一定の幅を持つ
ように回転子スロット６の丸底の寸法を設定する。
様に、電磁鋼板を多数積層して構成されている。回転子
スロット５は、回転子鉄心４の外周に等間隔に配置され
ており、クローズスロット、形状は丸底形状、内部には
アルミバーが形成されておりエンドリングとともにアル
ミダイキャストにより二次導体を形成する。回転子歯６
は、固定子歯３と同様に径方向に対して一定の幅を持つ
ように回転子スロット６の丸底の寸法を設定する。
【００１４】ここで、かご形誘導電動機の回転子の一般
的な製造方法のフローについて説明する。電磁鋼板をパ
ンチ型により回転子の形状に打ち抜き、打ち抜かれた電
磁鋼板を多数枚積層して回転子鉄心４にする。一枚の電
磁鋼板の厚さは０．３５ｍｍまたは０．５ｍｍが一般的
である。
的な製造方法のフローについて説明する。電磁鋼板をパ
ンチ型により回転子の形状に打ち抜き、打ち抜かれた電
磁鋼板を多数枚積層して回転子鉄心４にする。一枚の電
磁鋼板の厚さは０．３５ｍｍまたは０．５ｍｍが一般的
である。
【００１５】つぎに、回転子鉄心に加熱処理を行い、ダ
イキャストの型にセットして、高温で溶かしたアルミを
型に流し込み、バーとエンドリングからなる二次導体を
一体に成形する。大型の誘導電動機では、バーを回転子
スロット５内に挿入した後、エンドリングと溶接する方
法もある。
イキャストの型にセットして、高温で溶かしたアルミを
型に流し込み、バーとエンドリングからなる二次導体を
一体に成形する。大型の誘導電動機では、バーを回転子
スロット５内に挿入した後、エンドリングと溶接する方
法もある。
【００１６】図２は、負荷トルク一定時における電動機
の効率特性を示す曲線図であり、横軸は固定子のスロッ
ト数に対する回転子のスロット数の比（以下、スロット
比という）である。インバータにより電動機を６０Ｈｚ
で運転させた場合の定格負荷時の特性で、その時のすべ
りは３．０〜３．５％程度である。回転子のスロット数
に応じて丸底の寸法を変更させるが、エンドリングの形
状はスロット数に関わらず一定とし、また固定子の形状
および構成も回転子のスロット数に関わらず同一とす
る。
の効率特性を示す曲線図であり、横軸は固定子のスロッ
ト数に対する回転子のスロット数の比（以下、スロット
比という）である。インバータにより電動機を６０Ｈｚ
で運転させた場合の定格負荷時の特性で、その時のすべ
りは３．０〜３．５％程度である。回転子のスロット数
に応じて丸底の寸法を変更させるが、エンドリングの形
状はスロット数に関わらず一定とし、また固定子の形状
および構成も回転子のスロット数に関わらず同一とす
る。
【００１７】図２において、回転子のスロット数を増加
させてスロット比を大きくすることにより効率が上昇す
ることがわかる。特に、スロット比２．０未満までは低
効率域にあるため変化が急激であるが、スロット比が
２．０以上になると十分に効率が上昇し、その変化は緩
やかになることになる。
させてスロット比を大きくすることにより効率が上昇す
ることがわかる。特に、スロット比２．０未満までは低
効率域にあるため変化が急激であるが、スロット比が
２．０以上になると十分に効率が上昇し、その変化は緩
やかになることになる。
【００１８】図３は、スロット比２．５の回転子を用い
た電動機と従来のスロット比１．２５の回転子を用いた
電動機の特性を比較した結果を示すものである。なお、
固定子のスロット数は２４であり、そのスロット数に対
して回転子のスロット数を３０（スロット比１．２５）
から６０（スロット比２．５０）に増やしたものであ
る。回転子の外径寸法は５２ｍｍ、回転子歯６の幅はス
ロット比１．２５のときで１．９５ｍｍ、スロット比
２．５０のときで０．９６ｍｍである。
た電動機と従来のスロット比１．２５の回転子を用いた
電動機の特性を比較した結果を示すものである。なお、
固定子のスロット数は２４であり、そのスロット数に対
して回転子のスロット数を３０（スロット比１．２５）
から６０（スロット比２．５０）に増やしたものであ
る。回転子の外径寸法は５２ｍｍ、回転子歯６の幅はス
ロット比１．２５のときで１．９５ｍｍ、スロット比
２．５０のときで０．９６ｍｍである。
【００１９】図３において、スロット比を増やすことに
よって電流が減少して入力が減り、効率が向上している
ことがわかる。また、スロット比の増加により停動トル
クも上昇することがわかる。なお、定格負荷時の特性比
較であり、電動機をインバータにより６０Ｈｚで運転さ
せた場合の特性である。
よって電流が減少して入力が減り、効率が向上している
ことがわかる。また、スロット比の増加により停動トル
クも上昇することがわかる。なお、定格負荷時の特性比
較であり、電動機をインバータにより６０Ｈｚで運転さ
せた場合の特性である。
【００２０】以上のように、回転子のスロット数を増加
させることによって、損失を低減させた高効率なかご形
誘導電動機の回転子を得ることができる。また、回転子
のスロット数を増やすことによりスロット数の組合せか
ら発生する電磁騒音を低減することができる。
させることによって、損失を低減させた高効率なかご形
誘導電動機の回転子を得ることができる。また、回転子
のスロット数を増やすことによりスロット数の組合せか
ら発生する電磁騒音を低減することができる。
【００２１】なお、この実施の形態では三相二極につい
て述べたが、単相の場合でもよく、極数については何極
でも同様の効果が得られる。また、回転子スロットをオ
ープンにしてもよい。
て述べたが、単相の場合でもよく、極数については何極
でも同様の効果が得られる。また、回転子スロットをオ
ープンにしてもよい。
【００２２】実施の形態２．
この発明の実施の形態２を、図４について説明する。図
４は、この発明の実施の形態２によるかご形誘導電動機
の回転子の製造方法を示すものであり、電磁鋼板をパン
チ型により回転子の形状に打ち抜く際に、回転子スロッ
ト部を数回に分けて打ち抜くようにしたものである。
４は、この発明の実施の形態２によるかご形誘導電動機
の回転子の製造方法を示すものであり、電磁鋼板をパン
チ型により回転子の形状に打ち抜く際に、回転子スロッ
ト部を数回に分けて打ち抜くようにしたものである。
【００２３】図４において、７はパンチ型に順次通され
る電磁鋼板であり、パンチ型により打ち抜かれていく様
子を示している。なお、回転子スロット数は６０であ
る。
る電磁鋼板であり、パンチ型により打ち抜かれていく様
子を示している。なお、回転子スロット数は６０であ
る。
【００２４】次に、この実施の形態の動作について説明
する。図４のＳＴＥＰ１において、６０個のスロットを
生成するときに、まず４分の１の１５個のスロットと、
回転子の内径部をパンチ型により打ち抜く。ＳＴＥＰ２
において、ＳＴＥＰ１により打ち抜いたスロットから１
２度ずらした１５個のスロットを型により打ち抜く。さ
らに、ＳＴＥＰ３、ＳＴＥＰ４によりそれぞれ１５個ず
つのスロットを打ち抜き、ＳＴＥＰ５により回転子の外
径部を打ち抜き、回転子鉄心の１枚分が完成する。
する。図４のＳＴＥＰ１において、６０個のスロットを
生成するときに、まず４分の１の１５個のスロットと、
回転子の内径部をパンチ型により打ち抜く。ＳＴＥＰ２
において、ＳＴＥＰ１により打ち抜いたスロットから１
２度ずらした１５個のスロットを型により打ち抜く。さ
らに、ＳＴＥＰ３、ＳＴＥＰ４によりそれぞれ１５個ず
つのスロットを打ち抜き、ＳＴＥＰ５により回転子の外
径部を打ち抜き、回転子鉄心の１枚分が完成する。
【００２５】回転子の外径を一定にしたままスロット数
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
歯が極端に細くなった回転子をパンチ型により一回で打
ち抜こうとすると、歯の部分に応力が集中して、歯の断
面が四角ではなく、くの字に変形することがある。断面
が変形した回転子を積層すると、くの字に変形した部分
に隙間が生じる。ここでアルミダイキャストを行うと、
隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可能性があ
る。
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
歯が極端に細くなった回転子をパンチ型により一回で打
ち抜こうとすると、歯の部分に応力が集中して、歯の断
面が四角ではなく、くの字に変形することがある。断面
が変形した回転子を積層すると、くの字に変形した部分
に隙間が生じる。ここでアルミダイキャストを行うと、
隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可能性があ
る。
【００２６】ブリッジが生成された回転子を用いて電動
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
【００２７】この方式では、パンチ型で打ち抜く際に回
転子スロット部を数回に分けて打ち抜くため、積層した
ときの隙間を極力抑えることにより、ダイキャストを行
ってもアルミが漏れることがなくブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
転子スロット部を数回に分けて打ち抜くため、積層した
ときの隙間を極力抑えることにより、ダイキャストを行
ってもアルミが漏れることがなくブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
【００２８】しかし、スロット数が増加させすぎると、
パンチの回数を数回に分けても断面の形状は変形してし
まうため、スロット数にも限界がある。発明の実施の形
態１に示すように、スロット比を増やしても効率の上昇
が緩やかになるため、特性面と製造面からみるとスロッ
ト比は１．８程度から２．５程度で用いるのがよい。
パンチの回数を数回に分けても断面の形状は変形してし
まうため、スロット数にも限界がある。発明の実施の形
態１に示すように、スロット比を増やしても効率の上昇
が緩やかになるため、特性面と製造面からみるとスロッ
ト比は１．８程度から２．５程度で用いるのがよい。
【００２９】実施の形態３．
この発明の実施の形態３を、図５について説明する。図
５は、この発明の実施の形態３によるかご形誘導電動機
の回転子鉄心の歯の断面図であり、図１に示す打ち抜か
れた回転子の電磁鋼板の積層面に接着剤９を塗布してか
ら電磁鋼板を積層するようにしたものである。
５は、この発明の実施の形態３によるかご形誘導電動機
の回転子鉄心の歯の断面図であり、図１に示す打ち抜か
れた回転子の電磁鋼板の積層面に接着剤９を塗布してか
ら電磁鋼板を積層するようにしたものである。
【００３０】図５において、８は打ち抜かれた回転子の
電磁鋼板のスロット５近傍の拡大部、９は接着剤であ
る。
電磁鋼板のスロット５近傍の拡大部、９は接着剤であ
る。
【００３１】回転子の外径を一定にしたままスロット数
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
回転子歯６が極端に細くなった電磁鋼板を積層してアル
ミダイキャストを行おうとすると、ダイキャスト時の圧
力条件や回転子鉄心４の積層強度などにより積層した電
磁鋼板の隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可
能性がある。
を増加させると、回転子歯６の幅は必然的に細くなる。
回転子歯６が極端に細くなった電磁鋼板を積層してアル
ミダイキャストを行おうとすると、ダイキャスト時の圧
力条件や回転子鉄心４の積層強度などにより積層した電
磁鋼板の隙間からアルミが漏れてブリッジを生成する可
能性がある。
【００３２】ブリッジが生成された回転子を用いて電動
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
機を運転させると、ブリッジに電流が流れることにより
損失が増大し、効率が低下することになる。
【００３３】この方式では、接着剤９によって電磁鋼板
を接着させて積層することにより、ダイキャストを行っ
てもアルミが漏れることがなく、ブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
を接着させて積層することにより、ダイキャストを行っ
てもアルミが漏れることがなく、ブリッジの生成を防止
するため、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機
の回転子を得ることができる。また、回転子のスロット
数を増やすことによりスロット数の組合せから発生する
電磁騒音を低減することができる。
【００３４】なお、この実施の形態での接着は、積層隙
間からのアルミの漏れを防止するものであり、接着剤に
樹脂や工業用接着剤などを用いてもよい。
間からのアルミの漏れを防止するものであり、接着剤に
樹脂や工業用接着剤などを用いてもよい。
【００３５】実施の形態４．
この発明の実施の形態４を図６について説明する。図６
は、この発明の実施の形態３によるかご形誘導電動機の
回転子鉄心の歯の断面図であり、図１に示す積層された
回転子鉄心４のスロット５の内部端面に酸化珪素の塗料
を塗布した後に回転子鉄心４を燒結し、すなわち高温で
加熱させて一体に構成して、スロット５の端面にセラミ
ックス１０などを生成させたものである。
は、この発明の実施の形態３によるかご形誘導電動機の
回転子鉄心の歯の断面図であり、図１に示す積層された
回転子鉄心４のスロット５の内部端面に酸化珪素の塗料
を塗布した後に回転子鉄心４を燒結し、すなわち高温で
加熱させて一体に構成して、スロット５の端面にセラミ
ックス１０などを生成させたものである。
【００３６】この発明の実施の形態３に示すように、回
転子歯６の幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキ
ャストを行うとブリッジの生成により効率が低下するこ
とがある。
転子歯６の幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキ
ャストを行うとブリッジの生成により効率が低下するこ
とがある。
【００３７】この方式では、スロット内部にセラミック
ス１０などの耐熱性のある膜を生成することにより、ア
ルミダイキャストを行ってもアルミが漏れることがなく
ブリッジの生成を防止するため、損失を低減させた高効
率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。ま
た、回転子のスロット数を増やすことによりスロット数
の組合せから発生する電磁騒音を低減することができ
る。
ス１０などの耐熱性のある膜を生成することにより、ア
ルミダイキャストを行ってもアルミが漏れることがなく
ブリッジの生成を防止するため、損失を低減させた高効
率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。ま
た、回転子のスロット数を増やすことによりスロット数
の組合せから発生する電磁騒音を低減することができ
る。
【００３８】実施の形態５．
この発明の実施の形態５を、図７について説明する。図
７は、この発明の実施の形態５による、かご形誘導電動
機の回転子の二次導体の製造方法を示すものであり、１
１は二次導体のエンドリング、１２は二次導体のバー、
１３は片側のエンドリング１１とバー１２が一体となっ
た構造体である。
７は、この発明の実施の形態５による、かご形誘導電動
機の回転子の二次導体の製造方法を示すものであり、１
１は二次導体のエンドリング、１２は二次導体のバー、
１３は片側のエンドリング１１とバー１２が一体となっ
た構造体である。
【００３９】実施の形態３に示すように、回転子歯６の
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
【００４０】この方式では片側のエンドリング１１とバ
ー１２が一体となった構造体１３を回転子鉄心４のスロ
ット５に挿入した後に、もう片側のエンドリング１１と
溶接するため、アルミダイキャストを行う必要がない。
そのため、ブリッジの生成を防止し、損失を低減させた
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。また、回転子のスロット数を増やすことによりスロ
ット数の組合せから発生する電磁騒音を低減することが
できる。さらに、銅による二次導体を考えたとき、ダイ
キャストで行うと設備が高価になり実現が困難である
が、この方式ではバーをスロットに挿入するため、設備
に費用がかからず銅の二次導体の実現が容易になる。二
次導体に導電率のよい銅を用いることにより、さらに高
効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。
ー１２が一体となった構造体１３を回転子鉄心４のスロ
ット５に挿入した後に、もう片側のエンドリング１１と
溶接するため、アルミダイキャストを行う必要がない。
そのため、ブリッジの生成を防止し、損失を低減させた
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。また、回転子のスロット数を増やすことによりスロ
ット数の組合せから発生する電磁騒音を低減することが
できる。さらに、銅による二次導体を考えたとき、ダイ
キャストで行うと設備が高価になり実現が困難である
が、この方式ではバーをスロットに挿入するため、設備
に費用がかからず銅の二次導体の実現が容易になる。二
次導体に導電率のよい銅を用いることにより、さらに高
効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができる。
【００４１】実施の形態６．
この発明の実施の形態５を、図８について説明する。図
８は、この発明の実施の形態５によるかご形誘導電動機
の回転子の二次導体の製造方法を示すものであり、回転
子スロット５に二次導体のバー１２を挿入した後に、両
側のエンドリング１１を溶接させて、二次導体を生成す
るものである。
８は、この発明の実施の形態５によるかご形誘導電動機
の回転子の二次導体の製造方法を示すものであり、回転
子スロット５に二次導体のバー１２を挿入した後に、両
側のエンドリング１１を溶接させて、二次導体を生成す
るものである。
【００４２】実施の形態３に示すように、回転子歯６の
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
幅が極端に細い回転子鉄心４にアルミダイキャストを行
うとブリッジの生成により効率が低下することがある。
【００４３】この方式では、二次導体のバー１２を回転
子鉄心４のスロット５に挿入した後、両側のエンドリン
グ１１と挿入したバー１２を溶接するため、アルミダイ
キャストを行う必要がない。そのためブリッジの生成を
防止し、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機の
回転子を得ることができる。また、回転子のスロット数
を増やすことによりスロット数の組合せから発生する電
磁騒音を低減することができる。さらに、実施の形態５
に示すように、二次導体に銅を用いることより、さらに
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。
子鉄心４のスロット５に挿入した後、両側のエンドリン
グ１１と挿入したバー１２を溶接するため、アルミダイ
キャストを行う必要がない。そのためブリッジの生成を
防止し、損失を低減させた高効率なかご形誘導電動機の
回転子を得ることができる。また、回転子のスロット数
を増やすことによりスロット数の組合せから発生する電
磁騒音を低減することができる。さらに、実施の形態５
に示すように、二次導体に銅を用いることより、さらに
高効率なかご形誘導電動機の回転子を得ることができ
る。
【００４４】
【発明の効果】第１の発明のかご形誘導電動機の回転子
によれば、回転子のスロット数を増加することにより、
高効率なかご形誘導電動機を得ることができ、さらに低
騒音化が実現できるとともに、回転子のスロット数を増
加することにより、回転子の歯部が細くなって、アルミ
ダイキャスト等を行うと、積層した鉄心の隙間からアル
ミが漏れてブリッジを形成することがあるが、接着によ
りアルミの漏れを確実に防止し、電動機効率が改善さ
れ、省エネ化が実現できる。
によれば、回転子のスロット数を増加することにより、
高効率なかご形誘導電動機を得ることができ、さらに低
騒音化が実現できるとともに、回転子のスロット数を増
加することにより、回転子の歯部が細くなって、アルミ
ダイキャスト等を行うと、積層した鉄心の隙間からアル
ミが漏れてブリッジを形成することがあるが、接着によ
りアルミの漏れを確実に防止し、電動機効率が改善さ
れ、省エネ化が実現できる。
【００４５】第２の発明のかご形誘導電動機の回転子の
製造方法によれば、電磁鋼板のスロット部の打ち抜きを
数回に分けて行い、スロットが打ち抜かれた電磁鋼板を
積層して、積層された電磁鋼板にダイキャストを行い、
回転子を得るようにしたため、電磁鋼板を積層したとき
の隙間を抑えることにより、アルミダイキャスト等を行
ったときのアルミが漏れによるブリッジの生成を確実に
防止して、電動機効率を改善して省エネ化が実現でき
る。
製造方法によれば、電磁鋼板のスロット部の打ち抜きを
数回に分けて行い、スロットが打ち抜かれた電磁鋼板を
積層して、積層された電磁鋼板にダイキャストを行い、
回転子を得るようにしたため、電磁鋼板を積層したとき
の隙間を抑えることにより、アルミダイキャスト等を行
ったときのアルミが漏れによるブリッジの生成を確実に
防止して、電動機効率を改善して省エネ化が実現でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１によるかご形誘導電
動機の回転子と固定子を示す説明図である。
動機の回転子と固定子を示す説明図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるかご形誘導電
動機の効率特性を示す曲線図である。
動機の効率特性を示す曲線図である。
【図３】 この発明の実施の形態１によるかご形誘導電
動機の特性比較を示す図である。
動機の特性比較を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態２によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示すための説明図である。
動機の回転子の製造方法を示すための説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態３によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図６】 この発明の実施の形態４によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図７】 この発明の実施の形態５によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図８】 この発明の実施の形態６によるかご形誘導電
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
動機の回転子の製造方法を示す説明図である。
【図９】 従来のかご形誘導電動機の回転子と固定子と
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１０】 従来のかご形誘導電動機の回転子を示す説
明図である。
明図である。
１ 固定子鉄心、２ 固定子スロット、３ 固定子歯、
４ 回転子鉄心、５回転子スロット、６ 回転子歯、７
電磁鋼板、８ 回転子電磁鋼板、９ 接着剤、１０
セラミックス、１１ エンドリング、１２ バー、１３
バー・エンドリング構造体。
４ 回転子鉄心、５回転子スロット、６ 回転子歯、７
電磁鋼板、８ 回転子電磁鋼板、９ 接着剤、１０
セラミックス、１１ エンドリング、１２ バー、１３
バー・エンドリング構造体。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−174389（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−122624（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−119558（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−202245（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−228460（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 17/20
H02K 15/02
H02K 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】 回転磁界を生成する固定子と、前記固定
子の生成磁界によって駆動される回転子を備えたかご形
誘導電動機において、前記回転子のスロット数を固定子
のスロット数の２倍以上にするとともに、電磁鋼板を多
数積層して成る回転子鉄心の電磁鋼板の表面に接着剤を
塗布したものを積層し、積層された電磁鋼板にダイキャ
ストを行って、回転子として一体に構成したことを特徴
とするかご形誘導電動機の回転子。 - 【請求項２】 回転磁界を生成する固定子と、前記固定
子の生成磁界によって駆動される回転子を備え、前記回
転子のスロット数を固定子のスロット数の２倍以上にす
るようにした、かご形誘導電動機の回転子の製造方法に
おいて、電磁鋼板を打ち抜いて生成される回転子鉄心を
製造するにあたり、電磁鋼板のスロット部を数回に分け
て打ち抜き、スロットが打ち抜かれた電磁鋼板を積層し
て、積層された電磁鋼板にダイキャストを行い、回転子
を得ることを特徴とするかご形誘導電動機の回転子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08046997A JP3466864B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08046997A JP3466864B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10285889A JPH10285889A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3466864B2 true JP3466864B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=13719133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08046997A Expired - Fee Related JP3466864B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | かご形誘導電動機の回転子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466864B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001211614A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高速回転用かご形誘導電動機 |
| JP5190131B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2013-04-24 | 三菱電機株式会社 | 誘導電動機 |
| JP2006271187A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| CN106230151B (zh) * | 2016-09-27 | 2017-11-17 | 珠海英搏尔电气股份有限公司 | 转子冲片、电机转子及电机 |
| JP6543608B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2019-07-10 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 |
| JP2019140779A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社ミツバ | ３相誘導モータ |
| CN111245113A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-05 | 崔明花 | 一种异步电动机 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08046997A patent/JP3466864B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10285889A (ja) | 1998-10-23 |
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