JP3464859B2 - Molding method and molding apparatus for insert molded products - Google Patents
Molding method and molding apparatus for insert molded productsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の内部にイン
サート材を埋め込んだ状態のインサート成形品を成形す
る成形方法及び成形装置の技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technical field of a molding method and a molding apparatus for molding an insert-molded product in which an insert material is embedded in a resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ある部材に対して耐水性、耐
薬品性、耐酸性、耐アルカリ性等を付与しようとする場
合、その部材の表面をポリエチレン（ＰＥ）やポリプロ
ピレン（ＰＰ）等の樹脂で被覆すればよいことは知られ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, when it is desired to impart water resistance, chemical resistance, acid resistance, alkali resistance or the like to a member, the surface of the member is made of a resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP). It is known that it may be coated with.
【０００３】このように部材表面を樹脂で被覆するとき
の一般的な方法として、従来、射出成形方法がある。こ
の方法では、例えば図６に示すように、上面に成形面ａ
１を有する下型ａと、この下型ａの上方に昇降移動可能
に配設され、下面に上記下型成形面ａ１と嵌合可能な成
形面ｂ１を有する上型ｂとを用い、下型ａの成形面ａ１
上に目的の被覆対象部材であるインサート材ｃを配置
し、上型ｂを下降移動させて下型ａと型締めした後、両
型ｂ，ａの成形面ｂ１，ａ１間に形成される密閉状のキ
ャビティｄ内に溶融樹脂をインジェクションすることに
より、樹脂内にインサート材ｃを埋め込むようにしてい
る。Conventionally, there has been an injection molding method as a general method for coating the surface of a member with a resin. In this method, for example, as shown in FIG.
1. A lower mold a having 1 and an upper mold b having a molding surface b1 which is disposed above the lower mold a so as to be movable up and down and has a molding surface b1 that can be fitted to the lower molding surface a1. Forming surface a1 of a
After placing the insert material c which is the target member to be coated on the upper side, lowering the upper die b and clamping it with the lower die a, a hermetic seal formed between the molding surfaces b1 and a1 of both the dies b and a The insert material c is embedded in the resin by injecting a molten resin into the cavity d.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、上下型ｂ，ａの型締め状態で樹脂のインジェクショ
ンを行うので、型ｂ，ａ内の狭いキャビティｄ中に樹脂
が供給されて、そのキャビティｄ内を流れる樹脂の流動
速度が極めて速くなり、この樹脂の流れと樹脂熱との相
乗作用によりインサート材ｃが破壊されてしまう虞れが
ある。また、上下型ｂ，ａの型締め圧力を大きくする必
要があるので、そのための設備費が高くなるという問題
もある。However, in this method, the resin is injected in the mold clamping state of the upper and lower molds b and a, so that the resin is supplied into the narrow cavity d in the molds b and a, and The flow velocity of the resin flowing in the cavity d becomes extremely high, and the insert material c may be destroyed by the synergistic action of the resin flow and the resin heat. Further, since it is necessary to increase the mold clamping pressure of the upper and lower molds b and a, there is a problem that the equipment cost for that purpose becomes high.
【０００５】そこで、例えば図７に示すように、被覆対
象部材ｃをその表裏面側から覆うような１対の樹脂カバ
ーｅ，ｅを別途に成形し、この両樹脂カバーｅ，ｅで被
覆対象部材ｃを覆った後、その樹脂カバーｅ，ｅの周縁
部ｅ１，ｅ１同士を溶着により気密状に溶着させる方法
が考えられる。Therefore, as shown in FIG. 7, for example, a pair of resin covers e and e for separately covering the object c to be covered from the front and back sides are separately molded, and the object to be covered with both resin covers e and e. After covering the member c, a method is conceivable in which the peripheral edges e1 and e1 of the resin covers e and e are welded to each other in an airtight manner.
【０００６】ところが、この方法では、樹脂カバーｅ，
ｅの周縁部ｅ１，ｅ１同士を確実にかつ安定して溶着す
るのが困難であり、その溶着強度にばらつきが生じ、被
覆対象物ｃを安定して被覆することが難しい。そればか
りでなく、樹脂カバーｅを別途に成形する工程が必要で
工程数が増加し、コストアップするのは避けられない。However, in this method, the resin cover e,
It is difficult to reliably and stably weld the peripheral edge portions e1 and e1 of e to each other, the welding strength varies, and it is difficult to stably coat the coating object c. Not only that, but a separate step of molding the resin cover e is required, which increases the number of steps and inevitably results in an increase in cost.
【０００７】また、他の方法として、図８に示す如く、
上記と同様の樹脂カバーｅ，ｅの一方を下型ａの成形面
ａ１にセットして、その上に被覆対象部材であるインサ
ート材ｃを載せることにより、キャビティｄ内にインサ
ート材ｃを樹脂カバーｅを介して固定支持しておき、そ
の後、上記従来の方法（図６参照）と同様にキャビティ
ｄ内に樹脂をインジェクションして、それを他方の樹脂
カバーｅとする方法も考えられる。As another method, as shown in FIG.
One of the resin covers e, e similar to the above is set on the molding surface a1 of the lower mold a, and the insert material c that is the target member for coating is placed on the molding surface a1 to cover the insert material c in the cavity d. A method is also conceivable in which the resin is fixedly supported via e, and then the resin is injected into the cavity d to use it as the other resin cover e as in the conventional method (see FIG. 6).
【０００８】しかし、この方法では、上記の如きインサ
ート材ｃの破壊等は回避できるものの、キャビティｄ内
で予め硬化している一方の樹脂カバーｅとインジェクシ
ョンされた溶融樹脂からなる他方の樹脂カバーｅとの熱
収縮の差が生じ、このことが原因となって、両樹脂カバ
ーｅ，ｅ間で変形を招く虞れがある。しかも、上記と同
様に、両樹脂カバーｅ，ｅの周縁部ｅ１，ｅ１同士を確
実にかつ安定して溶着するのが難しく、安定した被覆状
態は得られない。However, in this method, although the destruction of the insert material c as described above can be avoided, one resin cover e which has been pre-cured in the cavity d and the other resin cover e made of the injected molten resin are formed. A difference in heat shrinkage occurs between the two resin covers e and e, which may cause deformation between the resin covers e. Moreover, similarly to the above, it is difficult to reliably and stably weld the peripheral portions e1 and e1 of the resin covers e and e to each other, and a stable covering state cannot be obtained.
【０００９】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記のように成形型
を利用して、樹脂中にインサート材を埋め込んでなるイ
ンサート成形品を成形するときに、成形型の構造等を改
良することにより、樹脂の内部に成形と同時にインサー
ト材をその破壊を招くことなく埋め込み得るようにし、
インサート材の安定した被覆状態が低コストで得られる
ようにすることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to form an insert-molded article in which an insert material is embedded in a resin by using a molding die as described above. At the time of molding, by improving the structure of the molding die, the insert material can be embedded inside the resin at the same time as molding without causing its destruction,
A stable coating state of the insert material is to be obtained at low cost.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明では、インサート材に貫通孔を形成し、成
形型の型締めの前に成形面間にインサート材を、成形面
から出没するリフタによりインサート材の貫通孔が成形
面間への溶融樹脂供給口に対応するように支持し、この
供給口から成形面間に供給される溶融樹脂の一半部をイ
ンサート材の貫通孔を経てその一側に、また残り半部を
インサート材の他側にそれぞれ流動させて、インサート
材両側で略同量の樹脂を供給するようにした。In order to achieve the above object, according to the present invention, a through hole is formed in an insert material, and the insert material is protruded from the molding surface between the molding surfaces before the mold is clamped. Through the lifter, the through hole of the insert material is supported so as to correspond to the molten resin supply port between the molding surfaces, and one half of the molten resin supplied from this supply port to the molding surface is passed through the through hole of the insert material. The one half and the other half were made to flow to the other side of the insert material, respectively, so that substantially the same amount of resin was supplied to both sides of the insert material.
【００１１】具体的には、請求項１〜５の発明は成形方
法の発明であり、請求項１の発明では、表裏の両側面を
貫通する貫通孔を有するインサート材を樹脂内部に埋め
込んでなるインサート成形品を成形する成形方法とし
て、まず、固定型成形面を有する固定型と、該固定型に
対して接離可能に設けられ、固定型への接近時に固定型
成形面と嵌合してキャビティを形成する可動型成形面を
有する可動型と、上記固定型又は可動型の成形面に開口
された溶融樹脂供給用のゲートと、上記固定型及び可動
型に各々の成形面から出没可能に設けられた固定型及び
可動型リフタとを備えた成形装置を用意する。Specifically, the inventions of claims 1 to 5 are inventions of a molding method, and in the invention of claim 1, an insert material having through holes penetrating both the front and back surfaces is embedded in the resin. As a molding method for molding an insert-molded product, first, a fixed mold having a fixed mold molding surface is provided so as to be able to come into contact with and separate from the fixed mold, and the fixed mold molding surface is fitted when the fixed mold is approached. A movable mold having a movable mold forming surface that forms a cavity, a molten resin supply gate opened in the fixed mold or the movable mold forming surface, and a movable mold that can appear in and out of each of the fixed mold and the movable mold. A molding apparatus provided with the fixed and movable lifters provided is prepared.
【００１２】そして、上記可動型を固定型に接近させて
成形を行う際、両型の成形面同士が嵌合する前に、上記
固定型及び可動型リフタをそれぞれ成形面から突出させ
て、該両リフタの先端部間にインサート材をその貫通孔
が上記ゲートに対応するように挟持させる。When the movable mold is brought close to the fixed mold for molding, the fixed mold and the movable mold lifter are respectively projected from the molding surface before the molding surfaces of both molds are fitted to each other, and The insert material is sandwiched between the tip portions of both lifters so that the through holes correspond to the gates.
【００１３】次いで、このリフタによるインサート材の
挟持状態で、上記ゲートから溶融樹脂を、その一半部が
インサート材の貫通孔を介してインサート材の一側面側
に流れかつ他半部がインサート材の他側面側に流れてイ
ンサート材の表裏両側面側の樹脂供給量が互いに略同量
となるように供給して、可動型及び固定型の型締めを行
う。Next, while the insert material is sandwiched by the lifter, one half of the molten resin flows from the gate to the one side surface side of the insert material through the through hole of the insert material and the other half of the insert material The resin is supplied to the other side surface so that the resin supply amounts on the front and back side surfaces of the insert material are substantially equal to each other, and the movable die and the fixed die are clamped.
【００１４】上記の構成により、可動型が固定型から離
れているとき、各々のリフタは成形面から突出してお
り、固定型のリフタに対してインサート材がその貫通孔
をゲートに合致させた状態に位置決めしてセットされ
る。その後、可動型が移動して固定型に接近すると、両
型の成形面同士が嵌合する前に、可動型のリフタが固定
型リフタ上のインサート材に当接して、両型のリフタの
先端部間にインサート材が挟持される。この時点で、ゲ
ートから溶融樹脂が供給されるが、このゲートにインサ
ート材の貫通孔が合致しているので、供給された溶融樹
脂の一半部がインサート材の貫通孔を介してその一側面
側に流れる。一方、残りの他半部の溶融樹脂は貫通孔を
通らずにインサート材の他側面側に流れ、これらインサ
ート材の表裏両面側の樹脂供給量が互いに略同量となる
ように溶融樹脂が供給される。しかる後、可動型及び固
定型の型締めが行われ、両型の成形面同士が嵌合して、
両成形面同士により形成されるキャビティ内で溶融樹脂
がインサート材を埋め込んだ状態で成形される。With the above structure, when the movable die is separated from the fixed die, each lifter is projected from the molding surface, and the insert material of the lifter of the fixed die has its through hole aligned with the gate. Is set and set. After that, when the movable mold moves and approaches the fixed mold, the lifter of the movable mold contacts the insert material on the fixed mold lifter before the molding surfaces of both molds are fitted to each other, and the tip of the lifter of both molds is contacted. The insert material is sandwiched between the parts. At this point, the molten resin is supplied from the gate, but since the through hole of the insert material is aligned with this gate, one half of the supplied molten resin passes through the through hole of the insert material to one side surface side thereof. Flow to. On the other hand, the other half of the molten resin flows to the other side of the insert material without passing through the through holes, and the molten resin is supplied so that the amount of resin supplied to both the front and back sides of these insert materials is approximately the same. To be done. After that, the movable mold and the fixed mold are clamped, and the molding surfaces of both molds are fitted together,
Molten resin is molded in a cavity formed by both molding surfaces with the insert material embedded therein.
【００１５】したがって、こうして型締めする前に両リ
フタでインサート材を支持した状態で溶融樹脂を供給す
るので、供給樹脂の流れは緩やかになり、インサート材
が樹脂の流速によって破壊されることはない。Therefore, since the molten resin is supplied while the insert material is supported by both lifters before the mold is clamped in this way, the flow of the supplied resin becomes gentle and the insert material is not destroyed by the flow velocity of the resin. .
【００１６】また、溶融樹脂の供給後に固定型及び可動
型の型締めを行うので、型締め圧力は小さくて済み、成
形装置の設備費を低減することができる。Further, since the fixed mold and the movable mold are clamped after the molten resin is supplied, the mold clamping pressure can be small and the equipment cost of the molding apparatus can be reduced.
【００１７】さらに、両型の成形面間にインサート材を
配置した状態で樹脂を供給して成形し、その成形時に樹
脂内部にインサート材を埋め込むので、インサート材の
回りを樹脂によって確実に被覆することができ、インサ
ート成形品におけるインサート材に対する安定した被覆
状態が得られる。Further, since the resin is supplied and molded in a state where the insert material is arranged between the molding surfaces of both molds and the insert material is embedded in the resin during the molding, the area around the insert material is surely covered with the resin. It is possible to obtain a stable coating state of the insert material in the insert molded product.
【００１８】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
のインサート成形品の成形方法において、予め、インサ
ート材の表裏両側面を、インサート材の貫通孔に対応す
る孔部を有する被覆シートによりその孔部周縁がインサ
ート材の貫通孔の周縁部に接着された状態で被覆してお
くことを特徴とする。According to a second aspect of the invention, in the method for molding an insert-molded article according to the first aspect of the invention, the front and back side surfaces of the insert material are previously covered with a covering sheet having holes corresponding to through holes of the insert material. It is characterized in that the periphery of the hole is covered in a state of being adhered to the periphery of the through hole of the insert material.
【００１９】こうすれば、ゲートから供給された溶融樹
脂がインサート材の表裏両側面に沿って流れて、インサ
ート材の周縁部で樹脂同士が融着するとき、ゲートから
の高温の溶融樹脂がインサート材の貫通孔を通る際やイ
ンサート材の両側面に沿って広がる際に、その樹脂がイ
ンサート材の両側面に直接に接触することを被覆シート
によって防ぐことができ、インサート材の樹脂熱による
破壊防止に有利となる。With this configuration, when the molten resin supplied from the gate flows along both the front and back surfaces of the insert material and the resins are fused at the peripheral edge portions of the insert material, the high temperature molten resin from the gate is inserted. The cover sheet can prevent the resin from directly contacting both sides of the insert material when passing through the through hole of the material or spreading along both sides of the insert material. It is advantageous for prevention.
【００２０】さらに、請求項３の発明では、請求項２の
発明のインサート成形品の成形方法において、上記被覆
シートは、上記樹脂よりも高い融点の樹脂シートで構成
し、その孔部周縁をインサート材の貫通孔の周縁部に溶
着により接着する。また、請求項５の発明では、被覆シ
ートは紙で構成する。こうすることで、被覆シートを具
体化することができる。Further, in the invention of claim 3, in the method of molding an insert-molded product of the invention of claim 2, the cover sheet is made of a resin sheet having a melting point higher than that of the resin, and the periphery of the hole is inserted. The material is adhered to the peripheral portion of the through hole by welding. Further, in the invention of claim 5, the covering sheet is made of paper. By doing so, the covering sheet can be embodied.
【００２１】また、請求項４の発明では、請求項３の発
明のインサート成形品の成形方法において、上記樹脂は
ポリエチレン又はポリプロピレンとし、樹脂シートはポ
リエステル樹脂からなるものとする。従って、樹脂及び
それよりも高融点の樹脂シートを具体的に得ることがで
きる。According to a fourth aspect of the invention, in the method for molding an insert-molded article according to the third aspect of the invention, the resin is polyethylene or polypropylene, and the resin sheet is a polyester resin. Therefore, a resin and a resin sheet having a higher melting point than that can be specifically obtained.
【００２２】請求項６の発明は、表裏の両側面を貫通す
る貫通孔を有するインサート材を樹脂の内部に埋め込ん
でなるインサート成形品を成形するようにした成形装置
の発明である。The invention of claim 6 is an invention of a molding apparatus for molding an insert molded article in which an insert material having through holes penetrating both front and back surfaces is embedded in a resin.
【００２３】そして、この成形装置は、固定型成形面を
有する固定型と、この固定型に対して接離可能に設けら
れ、固定型への接近時に固定型成形面と嵌合してキャビ
ティを形成する可動型成形面を有する可動型と、上記固
定型又は可動型の成形面に開口された溶融樹脂供給用の
ゲートと、上記固定型及び可動型に各々の成形面から出
没可能に設けられ、可動型が固定型へ接近して各々の成
形面同士が嵌合する前に、突出状態で先端部間にインサ
ート材をその貫通孔が上記ゲートに対応するように挟持
する固定型及び可動型リフタとを備えており、上記両リ
フタがインサート材を挟持した挟持状態で上記ゲートか
ら溶融樹脂を供給したときに、その溶融樹脂の一半部が
インサート材の貫通孔を介してインサート材の一側面側
に流れる一方、他半部がインサート材の他側面側に流れ
て、インサート材の表裏両側面側の樹脂供給量が互いに
略同量となるように構成されている。この発明による
と、上記請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。The molding apparatus is provided with a fixed die having a fixed die molding surface and capable of coming into contact with and separating from the fixed die. When the fixed die is approached, the molding die is fitted with the fixed die molding surface to form a cavity. A movable mold having a movable mold forming surface to be formed, a molten resin supply gate opened in the fixed mold or the movable mold forming surface, and a fixed mold and a movable mold provided so as to be retractable from the respective molding surfaces. Before the movable mold approaches the fixed mold and the molding surfaces are fitted to each other, the fixed mold and the movable mold that sandwich the insert material between the tip portions in the protruding state so that the through hole of the insert material corresponds to the gate. When the molten resin is supplied from the gate in a sandwiched state in which both of the lifters sandwich the insert material, one half of the molten resin passes through the through hole of the insert material and one side surface of the insert material. While flowing to the side, the other Parts to flow to the other side of the insert material, the resin supply amount of the front and back both side surfaces of the insert member is configured to be substantially the same amount to each other. According to this invention, the same operational effect as the invention of claim 1 can be obtained.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】図２は本発明の実施形態に係るイ
ンサート成形品の成形装置Ａの全体構成を示し、この成
形装置Ａは、図４に示すように、インサート材Ｗ１の表
裏面をポリエチレン又はポリプロピレンからなる樹脂Ｗ
３により被覆してなる成形品、換言すれば樹脂Ｗ３の内
部にインサート材Ｗ１を埋め込んでなるインサート成形
品Ｗを成形するものである。2 shows the overall structure of a molding apparatus A for insert-molded products according to an embodiment of the present invention. This molding apparatus A, as shown in FIG. Resin W made of polyethylene or polypropylene
3 is a molded product coated with 3, that is, an insert molded product W in which an insert material W1 is embedded in a resin W3.
【００２５】上記インサート材Ｗ１は、例えば図３に示
すように矩形板状のもので、その中央部にはインサート
材Ｗ１の表裏面を貫通する所定内径Ｄ１の貫通孔Ｗ２が
形成されている。The insert material W1 is, for example, in the shape of a rectangular plate as shown in FIG. 3, and a through hole W2 having a predetermined inner diameter D1 is formed in the center thereof so as to penetrate the front and back surfaces of the insert material W1.
【００２６】図２において、１は固定型としての下型
で、その上面には下型成形面２が、また下部には凹陥部
３がそれぞれ形成されている。５は、上記下型１の上方
に図外の昇降シリンダにより昇降可能につまり下型１に
対して接離可能に配設された上型で、その上部には凹陥
部７が形成されている。また、上型５の下面には上記下
型成形面２と嵌合可能な上型成形面６が形成されてお
り、上型５が下降移動により下型１へ接近して下型成形
面２と上型成形面６とが嵌合したときに、両成形面２，
６間に密閉空間からなる成形用キャビティ（図示せず）
が形成されるようになっている。In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a lower mold as a fixed mold, a lower mold molding surface 2 is formed on the upper surface thereof, and a concave portion 3 is formed on the lower portion thereof. Reference numeral 5 denotes an upper die which is arranged above the lower die 1 so as to be able to move up and down by an elevating cylinder (not shown), that is, to be brought into contact with and separated from the lower die 1, and a concave portion 7 is formed in an upper portion thereof. . Further, an upper mold molding surface 6 that can be fitted to the lower mold molding surface 2 is formed on the lower surface of the upper mold 5, and the upper mold 5 approaches the lower mold 1 by the downward movement and moves to the lower mold molding surface 2. When the upper mold molding surface 6 and the upper mold molding surface 6 are fitted to each other, both molding surfaces 2,
Molding cavity (not shown) consisting of a closed space between 6
Are formed.
【００２７】上記下型１上面の成形面２には溶融樹脂供
給用の所定内径Ｄ２（図１参照）を有するゲート９が開
口されている。このゲート９は樹脂供給通路１０の下流
端に設けられ、樹脂供給通路１０は下型１を上下方向に
貫通してその下部の凹陥部３内に延びた後、その凹陥部
３から下型１外の押出しシリンダ（図示せず）に接続さ
れており、押出しシリンダからの溶融樹脂Ｗ３（ポリエ
チレン又はポリプロピレン）を樹脂供給通路１０を経て
ゲート９に圧送して、そのゲート９から吐出させるよう
にしている。A gate 9 having a predetermined inner diameter D2 (see FIG. 1) for supplying molten resin is opened in the molding surface 2 on the upper surface of the lower mold 1. The gate 9 is provided at the downstream end of the resin supply passage 10, and the resin supply passage 10 penetrates the lower mold 1 in the vertical direction and extends into the concave portion 3 at the lower part thereof, and then from the concave portion 3 to the lower mold 1. It is connected to an external extrusion cylinder (not shown), and melted resin W3 (polyethylene or polypropylene) from the extrusion cylinder is pressure-fed to the gate 9 through the resin supply passage 10 and discharged from the gate 9. There is.
【００２８】そして、上記下型１には下型リフタ１２が
下型成形面２から出没可能に設けられている。この下型
リフタ１２は、下型１を上下方向に昇降可能に貫通する
複数のロッド材１３，１３，…からなり、その各ロッド
材１３の下端は連結板１４に一体に取り付けられてい
る。この連結板１４には上下方向のシリンダ軸心を有す
る下型リフタシリンダ１５のピストンロッド１５ａの先
端部（上端部）が連結されており、この下型リフタシリ
ンダ１５の伸縮動作により下型リフタ１２を昇降移動さ
せてその先端を下型成形面２から出没させ、下型リフタ
シリンダ１５を伸長動作させたときには、下型リフタ１
２を上昇移動させてその先端を下型成形面２から所定寸
法Ｌｄ（図１参照）だけ突出させる一方、下型リフタシ
リンダ１５の収縮動作時には、下型リフタ１２を下降移
動させてその先端を下型成形面２と面一の状態で下型１
内に没入させるようになっている。A lower die lifter 12 is provided on the lower die 1 so as to be able to project and retract from the lower die molding surface 2. The lower die lifter 12 is composed of a plurality of rod members 13, 13, ... Which penetrate the lower die 1 so as to be vertically movable, and the lower ends of the rod members 13 are integrally attached to a connecting plate 14. A tip portion (upper end portion) of a piston rod 15a of a lower die lifter cylinder 15 having a vertical cylinder axis is coupled to the connecting plate 14, and the lower die lifter 12 is expanded and contracted by the lower die lifter 12a. When the lower mold lifter cylinder 15 is extended, the lower mold lifter 1
2 is moved upward to project its tip from the lower die molding surface 2 by a predetermined dimension Ld (see FIG. 1), while the lower die lifter cylinder 15 is contracted, the lower die lifter 12 is moved downward to bring its tip. The lower mold 1 is flush with the lower mold molding surface 2.
It is designed to be immersed inside.
【００２９】一方、上型５には上記下型リフタ１２と同
様の構造の上型リフタ１７が上型成形面６から出没可能
に設けられている。すなわち、この上型リフタ１７は、
上型５を上下方向に昇降可能に貫通する複数のロッド材
１８，１８，…からなり、各ロッド材１８の上端は連結
板１９により一体化されている。連結板１９には上下方
向のシリンダ軸心を有する上型リフタシリンダ２０のピ
ストンロッド２０ａの先端部（下端部）が取り付けられ
ており、この上型リフタシリンダ２０の伸縮動作により
上型リフタ１７を昇降移動させてその先端を上型成形面
６から出没させ、上型リフタシリンダ２０を伸長動作さ
せたときには、上型リフタ１７を下降移動させてその先
端を上型成形面６から所定寸法Ｌｕ（図１参照）だけ突
出させる一方、上型リフタシリンダ２０の収縮動作時に
は、上型リフタ１７を上昇移動させてその先端を上型成
形面６と面一の状態で上型５内に没入させる。On the other hand, the upper die 5 is provided with an upper die lifter 17 having a structure similar to that of the lower die lifter 12 so as to be capable of projecting and retracting from the upper die molding surface 6. That is, the upper die lifter 17 is
The upper die 5 is composed of a plurality of rod members 18, 18, ... Which vertically pass through the upper die 5, and the upper ends of the rod members 18 are integrated by a connecting plate 19. A tip portion (lower end portion) of a piston rod 20a of an upper die lifter cylinder 20 having a vertical cylinder axis is attached to the connecting plate 19, and the upper die lifter cylinder 20 is expanded and contracted to move the upper die lifter 17 up and down. When the upper die lifter cylinder 20 is extended by vertically moving the tip of the upper die lifter cylinder 20 and retracting the tip of the upper die lifter cylinder 20, the tip of the upper die lifter 17 is moved down from the upper die molding surface 6 to a predetermined dimension Lu ( On the other hand, when the upper die lifter cylinder 20 contracts, the upper die lifter 17 is moved upward so that the tip of the upper die lifter 17 is flush with the upper die molding surface 6 and is retracted into the upper die 5.
【００３０】そして、上記下型リフタ１２及び上型リフ
タ１７の突出状態で上型５を下降移動させて下型１に接
近させたとき、その両型５，１の成形面６，２同士が嵌
合しないで両成形面６，２間にキャビティが形成されて
いない状態で、両リフタ１７，１２の先端部間にインサ
ート材Ｗ１をその貫通孔Ｗ２が上記下型成形面２のゲー
ト９に上下に対応するように位置決めして挟持するとと
もに、この両リフタ１７，１２のインサート材Ｗ１の挟
持状態で上記ゲート９から溶融樹脂Ｗ３を供給し、その
溶融樹脂Ｗ３の一半部がインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２
を介してインサート材Ｗ１の上面側（表面側）に流れる
一方、他半部がインサート材Ｗ１の下面側（裏面側）に
流れて、インサート材Ｗ１の表裏面側に互いに略同量の
樹脂Ｗ３が供給されるようになっている。When the upper die 5 is moved downward to approach the lower die 1 while the lower die lifter 12 and the upper die lifter 17 are in a protruding state, the molding surfaces 6, 2 of the two die 5, 1 are brought into contact with each other. In a state where no cavity is formed between the two molding surfaces 6 and 2 without fitting, the insert material W1 is inserted between the tip portions of the lifters 17 and 12 through the through hole W2 to the gate 9 of the lower mold molding surface 2. While sandwiching by positioning so as to correspond to the upper and lower sides, the molten resin W3 is supplied from the gate 9 while the insert material W1 of both lifters 17 and 12 is sandwiched, and one half of the molten resin W3 is the insert material W1. Through hole W2
Flow toward the upper surface side (front surface side) of the insert material W1 while the other half flows to the lower surface side (rear surface side) of the insert material W1 and the resin W3 having substantially the same amount on the front and back surfaces of the insert material W1. Are being supplied.
【００３１】次に、上記構成の成形装置Ａを用いてイン
サート成形品Ｗを成形する方法について説明する。ま
ず、上型５を上昇させて下型１から離しておき、各型
５，１のリフタシリンダ２０，１５を伸長動作させてリ
フタ１７，１２をそれぞれ成形面６，２から突出させ
る。Next, a method for molding the insert-molded product W by using the molding apparatus A having the above-mentioned structure will be described. First, the upper mold 5 is lifted and separated from the lower mold 1, and the lifter cylinders 20 and 15 of the molds 5 and 1 are extended to cause the lifters 17 and 12 to project from the molding surfaces 6 and 2, respectively.
【００３２】次いで、下型１のリフタ１２上にインサー
ト材Ｗ１をその貫通孔Ｗ２が下型成形面２のゲート９に
上下に対応するように位置決めして載置した後、上型５
を下降移動させる。この上型５の下降移動に伴い、その
成形面６が下型成形面２に嵌合する前に、上型成形面６
から突出している上型リフタ１７の先端部（下端部）が
上記下型リフタ１２上のインサート材Ｗ１の上面に当接
する。すると、その後は上型５の下降移動に応じて各リ
フタシリンダ２０，１５が収縮動作して各リフタ１７，
１２が没入方向に移動し、このことでインサート材Ｗ１
が上下型５，１のリフタ１７，１２の先端部間に挟持さ
れた状態となる。このインサート材Ｗ１の挟持状態で、
押出しシリンダが作動してゲート９から所定量の溶融樹
脂Ｗ３が供給開始される。Next, the insert material W1 is placed on the lifter 12 of the lower mold 1 with its through hole W2 positioned above and below the gate 9 of the lower mold molding surface 2, and then placed on the upper mold 5.
Move down. With the lowering movement of the upper die 5, before the molding surface 6 is fitted to the lower die molding surface 2, the upper die molding surface 6
The front end (lower end) of the upper die lifter 17 protruding from the upper die lifter 17 contacts the upper surface of the insert material W1 on the lower die lifter 12. Then, thereafter, each lifter cylinder 20, 15 contracts according to the lowering movement of the upper mold 5, and each lifter 17,
12 moves in the immersing direction, which causes the insert material W1
Is sandwiched between the tip ends of the lifters 17 and 12 of the upper and lower molds 5 and 1. In the sandwiched state of this insert material W1,
The extrusion cylinder operates to start supplying a predetermined amount of molten resin W3 from the gate 9.
【００３３】このとき、上記ゲート９の真上位置にイン
サート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２が位置付けられているので、
ゲート９から吐出した溶融樹脂Ｗ３は、まず、図１に仮
想線にて示すように、インサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２を
通ってその上側の空間、つまりインサート材Ｗ１の上面
（表面）と上型成形面６との間の空間に流れる。そし
て、このことに伴い、インサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２が
溶融樹脂Ｗ３により塞がれた状態となるので、その後、
図１に実線にて示す如く、一部の樹脂Ｗ３がインサート
材Ｗ１の下側の空間、つまりインサート材Ｗ１の下面
（裏面）と下型成形面２との間の空間を広がるように流
れる。すなわち、これら流れの組合わせにより、ゲート
９からの溶融樹脂Ｗ３は、その一半部がインサート材Ｗ
１の貫通孔Ｗ２を介して上面側（表面側）に流れ、かつ
他半部が貫通孔Ｗ２を通らずにインサート材Ｗ１の下面
側（裏面側）に流れる。このことで、溶融樹脂Ｗ３をイ
ンサート材Ｗ１の表裏面側に各々の樹脂供給量が互いに
略同量となるように供給する。At this time, since the through hole W2 of the insert material W1 is positioned right above the gate 9,
The molten resin W3 discharged from the gate 9 first passes through the through hole W2 of the insert material W1 and the space above it, that is, the upper surface (front surface) of the insert material W1 and the upper mold, as shown by phantom lines in FIG. It flows into the space between the molding surface 6. Then, along with this, the through hole W2 of the insert material W1 is closed by the molten resin W3.
As shown by a solid line in FIG. 1, a part of the resin W3 flows so as to spread a space below the insert material W1, that is, a space between the lower surface (back surface) of the insert material W1 and the lower die molding surface 2. That is, due to the combination of these flows, one half of the molten resin W3 from the gate 9 is the insert material W3.
1 flows to the upper surface side (front surface side) through the through hole W2, and the other half flows to the lower surface side (back surface side) of the insert material W1 without passing through the through hole W2. As a result, the molten resin W3 is supplied to the front and back surfaces of the insert material W1 such that the respective resin supply amounts are substantially the same.
【００３４】具体的には、本発明者の実験によれば、一
辺が１８０ｍｍ角の方形状のインサート材Ｗ１の表裏面
を樹脂Ｗ３で被覆する場合、インサート材Ｗ１の貫通孔
Ｗ２の内径Ｄ１をＤ１＝３０〜３５ｍｍ、ゲート９の内
径Ｄ２をＤ２＝６〜７ｍｍ、下型リフタ１２の突出寸法
ＬｄをＬｄ＝５ｍｍ、上型リフタ１７の突出寸法Ｌｕを
Ｌｕ＝２５ｍｍとすれば、インサート材Ｗ１の表裏面に
同じ量の溶融樹脂Ｗ３を供給して、その表面を同じ厚さ
２ｍｍの樹脂Ｗ３で被覆することができる。Specifically, according to an experiment by the present inventor, when the front and back surfaces of a square insert material W1 having a side of 180 mm square are covered with resin W3, the inner diameter D1 of the through hole W2 of the insert material W1 is If D1 = 30 to 35 mm, the inner diameter D2 of the gate 9 is D2 = 6 to 7 mm, the protrusion dimension Ld of the lower die lifter 12 is Ld = 5 mm, and the protrusion dimension Lu of the upper die lifter 17 is Lu = 25 mm, the insert material W1 It is possible to supply the same amount of the molten resin W3 to the front and back surfaces and to coat the surfaces thereof with the resin W3 having the same thickness of 2 mm.
【００３５】このように溶融樹脂Ｗ３が供給される間、
それと並行して上型５がさらに下降移動する。そして、
上記所定量の溶融樹脂Ｗ３の供給が終了した時点で上型
成形面６が下型成形面２に嵌合して密閉状のキャビティ
が形成され、このキャビティ内に溶融樹脂Ｗ３及びイン
サート材Ｗ１が配置される。最後に、上型５が下降端位
置に達して上型５及び下型１の型締めを行い、キャビテ
ィ内の溶融樹脂Ｗ３をその内部にインサート材Ｗ１が埋
め込まれた状態で加圧成形し、このことで図４に示す如
きインサート成形品Ｗが成形される。尚、この型締め時
には、各リフタ１７，１２はそれぞれ先端部を成形面
６，２と面一にした状態で各型５，１内に没入する。While the molten resin W3 is being supplied in this manner,
In parallel with this, the upper die 5 further moves downward. And
When the supply of the predetermined amount of the molten resin W3 is completed, the upper mold molding surface 6 is fitted to the lower mold molding surface 2 to form a hermetically sealed cavity, and the molten resin W3 and the insert material W1 are filled in the cavity. Will be placed. Finally, the upper die 5 reaches the lower end position, the upper die 5 and the lower die 1 are clamped, and the molten resin W3 in the cavity is pressure-molded with the insert material W1 embedded therein. As a result, the insert molded product W as shown in FIG. 4 is molded. When the mold is clamped, the lifters 17 and 12 are retracted into the molds 5 and 1 with their tips flush with the molding surfaces 6 and 2, respectively.
【００３６】最後に、上下型５，１でインサート成形品
Ｗを冷却した後、上型５を上昇させるとともに、各型
５，１のリフタシリンダ２０，１５を伸長動作させて各
リフタ１７，１２をそれぞれ成形面６，２から再び突出
させ、上記成形されたインサート成形品Ｗの取出しを行
う。Finally, after cooling the insert-molded product W with the upper and lower molds 5 and 1, the upper mold 5 is raised and the lifter cylinders 20 and 15 of the respective molds 5 and 1 are extended to move the lifters 17 and 12, respectively. Are again projected from the molding surfaces 6 and 2, and the molded insert-molded product W is taken out.
【００３７】したがって、この実施形態の場合、上型５
の成形面６を下型１の成形面２に嵌合する前に、各型
５，１のリフタ１７，１２間にインサート材Ｗ１を支持
して、その状態で成形面６，２間に溶融樹脂Ｗ３を供給
するので、供給された樹脂Ｗ３の流速を低くすることが
でき、インサート材Ｗ１が樹脂Ｗ３の流速によって破壊
されるのを効果的に防止することができる。Therefore, in this embodiment, the upper die 5
Before the molding surface 6 of No. 1 is fitted to the molding surface 2 of the lower mold 1, the insert material W1 is supported between the lifters 17 and 12 of the respective molds 5 and 1, and is melted between the molding surfaces 6 and 2 in that state. Since the resin W3 is supplied, the flow rate of the supplied resin W3 can be reduced, and the insert material W1 can be effectively prevented from being destroyed by the flow rate of the resin W3.
【００３８】また、この溶融樹脂Ｗ３の供給後に成形面
６，２を嵌合させてキャビティを形成し、下型１及び上
型５の型締めを行うので、型締め圧力は小さくて済み、
その分、成形装置Ａの設備費を低減することができる。Further, after the molten resin W3 is supplied, the molding surfaces 6 and 2 are fitted to each other to form a cavity, and the lower mold 1 and the upper mold 5 are clamped, so that the mold clamping pressure can be small.
Therefore, the equipment cost of the molding apparatus A can be reduced.
【００３９】さらに、このように上型５及び下型１の成
形面６，２間にインサート材Ｗ１を配置した状態で樹脂
Ｗ３を供給して成形品Ｗを成形し、その成形により樹脂
Ｗ３内にインサート材Ｗ１を埋め込むので、インサート
材Ｗ１の回りを樹脂Ｗ３により確実に被覆して、インサ
ート材Ｗ１に対する安定した被覆状態が得られる。Further, the resin W3 is supplied with the insert material W1 disposed between the molding surfaces 6 and 2 of the upper mold 5 and the lower mold 1 in this way to mold the molded product W, and by molding the resin W3, Since the insert material W1 is embedded in the insert material W1, the periphery of the insert material W1 is reliably covered with the resin W3, and a stable covering state of the insert material W1 is obtained.
【００４０】尚、上記インサート材Ｗ１を溶融樹脂Ｗ３
により直接被覆できない場合、そのインサート材Ｗ１が
溶融樹脂Ｗ３と直接に接触するのを避けるために、図５
に示す如く、予め、ポリエチレン又はポリプロピレンで
ある樹脂Ｗ３（融点：１７０〜２２０℃）よりも高い融
点（融点：２６０℃）のポリエステル樹脂からなる被覆
シートとしての２枚の樹脂シートＷ４，Ｗ４を用意し、
その各々にインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２に対応する孔
部Ｗ５を形成して、インサート材Ｗ１の表裏面をそれぞ
れ樹脂シートＷ４，Ｗ４により各々の孔部Ｗ５周縁がイ
ンサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２の周縁部に溶着された状態
で被覆し、この樹脂シートＷ４，Ｗ４による被覆状態で
インサート材Ｗ１を樹脂Ｗ３中に埋め込んで成形すれば
よい。The insert material W1 is replaced with the molten resin W3.
In order to prevent the insert material W1 from directly contacting with the molten resin W3 when it cannot be directly covered by
As shown in FIG. 2, two resin sheets W4 and W4 are prepared in advance as a covering sheet made of a polyester resin having a melting point (melting point: 260 ° C.) higher than the resin W3 which is polyethylene or polypropylene (melting point: 170 to 220 ° C.). Then
A hole W5 corresponding to the through hole W2 of the insert material W1 is formed in each of them, and the front and back surfaces of the insert material W1 are formed of resin sheets W4 and W4, respectively, and the periphery of each hole W5 is the through hole W2 of the insert material W1. The peripheral edge may be coated in a welded state, and the insert material W1 may be embedded in the resin W3 in a state of being covered with the resin sheets W4 and W4 for molding.
【００４１】その場合、インサート材Ｗ１が両型５，１
の成形面６，２間に挟持された状態でゲート９から溶融
樹脂Ｗ３を供給すると、その供給された溶融樹脂Ｗ３は
インサート材Ｗ１の表裏面に沿って樹脂シートＷ４表面
上を流れ、インサート材Ｗ１の周縁部で樹脂Ｗ３，Ｗ３
同士が融着して、インサート材Ｗ１が樹脂シートＷ４，
Ｗ４と共に樹脂Ｗ３中に埋め込まれる。In this case, the insert material W1 is made of both molds 5,1.
When the molten resin W3 is supplied from the gate 9 while being sandwiched between the molding surfaces 6 and 2, the supplied molten resin W3 flows on the surface of the resin sheet W4 along the front and back surfaces of the insert material W1, and the insert material W3. Resin W3, W3 around the periphery of W1
When the two are fused, the insert material W1 becomes the resin sheet W4.
It is embedded in resin W3 together with W4.
【００４２】そして、インサート材Ｗ１の表裏面にはそ
れぞれ溶融樹脂Ｗ３よりも高融点の樹脂シートＷ４，Ｗ
４が配置されているので、上記ゲート９からの高温の溶
融樹脂Ｗ３がインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２を通る際や
インサート材Ｗ１の表裏面に沿って広がる際に、その樹
脂Ｗ３がインサート材Ｗ１の表裏面に直接に接触するの
を樹脂シートＷ４によって阻止することができる。その
結果、インサート材Ｗ１が溶融樹脂Ｗ３と直接接触して
その樹脂熱により破壊されるのを防止できる。On the front and back surfaces of the insert material W1, resin sheets W4 and W having a melting point higher than that of the molten resin W3 are respectively provided.
Since the high temperature molten resin W3 from the gate 9 passes through the through hole W2 of the insert material W1 and spreads along the front and back surfaces of the insert material W1, the resin W3 is inserted into the insert material W1. It is possible to prevent the resin sheet W4 from directly contacting the front and back surfaces of the resin sheet. As a result, it is possible to prevent the insert material W1 from directly contacting the molten resin W3 and being destroyed by the heat of the resin.
【００４３】上記インサート材Ｗを被覆する被覆シート
としては、樹脂シートＷ４に代えて紙を使用することも
できる。その場合にも、上記と同様にして、被覆シート
としての紙にインサート材Ｗ１の貫通孔Ｗ２に対応する
ように孔部を形成し、この孔部周縁をインサート材Ｗ１
の貫通孔Ｗ２の周縁部にホットメルトや両面接着テープ
等により接着すればよい。このインサート材Ｗ１を被覆
する紙の厚さは、インサート材Ｗ１の大きさやそれを被
覆する樹脂Ｗ３の厚さ等に応じて選定する。As the cover sheet for covering the insert material W, paper can be used instead of the resin sheet W4. Also in that case, similarly to the above, a hole is formed in the paper as the covering sheet so as to correspond to the through hole W2 of the insert material W1, and the periphery of this hole is defined by the insert material W1.
It may be adhered to the peripheral portion of the through hole W2 by hot melt, double-sided adhesive tape or the like. The thickness of the paper that covers the insert material W1 is selected according to the size of the insert material W1 and the thickness of the resin W3 that covers the insert material W1.
【００４４】本発明者による具体的な実験では、厚さ
０．０５〜０．５ｍｍの紙を両面接着テープでインサー
ト材Ｗ１の両面に貼り付けて上記樹脂Ｗ３の被覆処理を
行ったところ、紙及びインサート材Ｗ１の両方とも破壊
されることなく、インサート材Ｗ１の表面を樹脂で適正
に被覆することができ、上記紙の使用及びその厚さの設
定により、良好な効果が得られることが裏付けられた。In a specific experiment conducted by the present inventor, a paper having a thickness of 0.05 to 0.5 mm was attached to both sides of the insert material W1 with a double-sided adhesive tape, and the resin W3 was coated. It is proved that the surface of the insert material W1 can be properly covered with a resin without breaking both of the insert material W1 and the insert material W1, and a good effect can be obtained by using the paper and setting the thickness thereof. Was given.
【００４５】尚、上記実施形態では、上型５を下降移動
させる途中にそれを移動させたままで溶融樹脂Ｗ３を供
給するようにしているが、上型５が下降移動して両型
５，１のリフタ１７，１２間でインサート材Ｗ１が挟持
された時点で、上型５の下降移動を一旦停止させて樹脂
Ｗ３の供給を行い、その所定量の樹脂Ｗ３の供給の終了
後に再度上型５の下降移動を開始させるようにしてもよ
く、上記実施形態と同様の作用効果を果たすことができ
る。また、ゲート９は、下型成形面２に代えて上型成形
面６に開口させてもよい。In the above embodiment, the molten resin W3 is supplied while moving the upper mold 5 while moving it downward, but the upper mold 5 moves downward and both molds 5, 1 When the insert material W1 is sandwiched between the lifters 17 and 12, the lower die 5 is temporarily stopped from moving downward to supply the resin W3, and after the supply of the predetermined amount of the resin W3 is finished, the upper die 5 is again supplied. The descending movement of may be started, and the same effect as the above-mentioned embodiment can be achieved. Further, the gate 9 may be opened on the upper mold molding surface 6 instead of the lower mold molding surface 2.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は６の
発明によると、固定型及び可動型の成形面同士を嵌合さ
せる前に、両成形面間にインサート材をその貫通孔が溶
融樹脂供給のためのゲートに対応した状態で、成形面か
ら出没するリフタによって挟持し、その挟持状態でゲー
トからの溶融樹脂の供給によりその一半部をインサート
材の貫通孔を経てその一側に、また残り半部をインサー
ト材の他側にそれぞれ流動させ、インサート材の両側に
略同量の樹脂を供給して成形し、このことでインサート
材を樹脂内に埋め込んだ状態で被覆するようにしたこと
により、両型の成形面間に供給される溶融樹脂の流速を
遅くして、インサート材の樹脂流速による破壊の防止を
図ることができるとともに、型締め圧力を小さくして成
形装置の設備費を低減することができ、さらには、イン
サート材を樹脂によって確実に被覆して、インサート成
形品におけるインサート材の被覆状態の安定化を図るこ
とができる。As described above, according to the invention of claim 1 or 6, before the molding surfaces of the fixed mold and the movable mold are fitted to each other, the insert material is melted in the through hole between the molding surfaces. In a state corresponding to the gate for resin supply, it is sandwiched by a lifter that appears and disappears from the molding surface, and in that sandwiched state, one half of it is supplied to the one side through the through hole of the insert material by the supply of molten resin from the gate, In addition, the other half was made to flow to the other side of the insert material respectively, and approximately the same amount of resin was supplied to both sides of the insert material for molding, whereby the insert material was covered while being embedded in the resin. As a result, the flow velocity of the molten resin supplied between the molding surfaces of both molds can be slowed to prevent the insert material from being destroyed by the resin flow velocity, and the mold clamping pressure can be reduced to reduce the equipment cost of the molding equipment. To Can be reduced, further, the insert material is reliably covered with the resin, it is possible to stabilize the covering state of the insert material in the insert molding.
【００４７】請求項２の発明によると、予め、インサー
ト材の表裏の両側面を、被覆シートによりその孔部周縁
がインサート材の貫通孔の周縁部に接着した状態で被覆
しておくことにより、ゲートから供給された高温の溶融
樹脂がインサート材の表裏両側面に直接に接触するのを
被覆シートで防ぐことができ、インサート材の樹脂熱に
よる破壊防止を図ることができる。According to the second aspect of the present invention, both sides of the front and back surfaces of the insert material are coated in advance with a cover sheet such that the peripheral edges of the holes are adhered to the peripheral edges of the through holes of the insert material. The cover sheet can prevent the high temperature molten resin supplied from the gate from directly contacting both the front and back surfaces of the insert material, and can prevent the insert material from being broken by the resin heat.
【００４８】請求項３の発明では、上記被覆シートは、
樹脂よりも高い融点の樹脂シートとし、その孔部周縁を
インサート材の貫通孔の周縁部に溶着により接着する。
また、請求項５の発明では、被覆シートは紙で構成し
た。これら発明によると、被覆シートを具体化すること
ができる。In the invention of claim 3, the cover sheet is
A resin sheet having a melting point higher than that of the resin is used, and the periphery of the hole is adhered to the periphery of the through hole of the insert material by welding.
In the invention of claim 5, the cover sheet is made of paper. According to these inventions, the covering sheet can be embodied.
【００４９】請求項４の発明によると、上記溶融樹脂は
ポリエチレン又はポリプロピレンとし、樹脂シートはポ
リエステル樹脂で構成したことにより、溶融樹脂及びそ
れよりも高融点の樹脂シートを具体的に得ることができ
る。According to the invention of claim 4, since the molten resin is polyethylene or polypropylene and the resin sheet is made of polyester resin, a molten resin and a resin sheet having a higher melting point than that can be specifically obtained. .
【図１】本発明の実施形態に係るインサート成形品の成
形装置における樹脂供給状態を拡大して示す断面図であ
る。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a resin supply state in a molding apparatus for insert-molded products according to an embodiment of the present invention.
【図２】成形装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of a molding device.
【図３】インサート材の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an insert material.
【図４】インサート成形品の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of an insert-molded product.
【図５】インサート材を樹脂シートで被覆する他の実施
形態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment in which the insert material is covered with a resin sheet.
【図６】第１の従来の成形方法を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a first conventional molding method.
【図７】第２の従来の成形方法を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a second conventional molding method.
【図８】第３の従来の成形方法を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a third conventional molding method.
Ａ インサート成形品成形装置 １ 下型（固定型） ２ 下型成形面（固定型成形面） ５ 上型（可動型） ６ 上型成形面（可動型成形面） ９ ゲート １２ 下型リフタ １７ 上型リフタ Ｗ インサート成形品 Ｗ１ インサート材 Ｗ２ 貫通孔 Ｗ３ 樹脂 Ｗ４ 樹脂シート Ｗ５ 孔部 A Insert molding product molding equipment 1 Lower type (fixed type) 2 Lower mold molding surface (fixed mold molding surface) 5 Upper mold (movable type) 6 Upper mold molding surface (movable mold molding surface) 9 gates 12 Lower mold lifter 17 Upper die lifter W insert molded product W1 insert material W2 through hole W3 resin W4 resin sheet W5 hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 33/12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/14 B29C 33/12
Claims (6)
インサート材を樹脂の内部に埋め込んでなるインサート
成形品の成形方法であって、 固定型成形面を有する固定型と、該固定型に対して接離
可能に設けられ、固定型への接近時に固定型成形面と嵌
合してキャビティを形成する可動型成形面を有する可動
型と、上記固定型又は可動型の成形面に開口された溶融
樹脂供給用のゲートと、上記固定型及び可動型に各々の
成形面から出没可能に設けられた固定型及び可動型リフ
タとを備えた成形装置を用意し、 上記可動型を固定型に接近させて成形を行う際、両型の
成形面同士が嵌合する前に、上記固定型及び可動型リフ
タをそれぞれ成形面から突出させて、該両リフタの先端
部間にインサート材をその貫通孔が上記ゲートに対応す
るように挟持させ、 次いで、このリフタによるインサート材の挟持状態で、
上記ゲートから溶融樹脂を、その一半部がインサート材
の貫通孔を介してインサート材の一側面側に流れかつ他
半部がインサート材の他側面側に流れてインサート材の
表裏両側面側の樹脂供給量が互いに略同量となるように
供給して、可動型及び固定型の型締めを行うことを特徴
とするインサート成形品の成形方法。1. A method of molding an insert-molded product, comprising: inserting a insert material having through-holes penetrating both front and back surfaces into a resin, the method including: a fixed mold having a fixed mold molding surface; A movable mold having a movable mold molding surface that is provided so as to be able to come in contact with and separate from the fixed mold and that fits with the fixed mold molding surface to form a cavity when approaching the fixed mold, and is opened in the molding surface of the fixed mold or the movable mold. Prepare a molding apparatus including a molten resin supply gate, and a fixed mold and a movable mold lifter that can be retracted from the respective molding surfaces of the fixed mold and the movable mold, and replace the movable mold with the fixed mold. When the molding surfaces are brought close to each other, before the molding surfaces of both molds are fitted to each other, the fixed mold and the movable mold lifters are respectively projected from the molding surfaces, and the insert material is penetrated between the tip parts of the lifters. Insert the holes so that they correspond to the above gates. Is, then, in a clamped state of the insert member by the lifter,
Molten resin from the gate, one half of which flows to one side of the insert through the through hole of the insert and the other half of which flows to the other side of the insert, and resin on both sides of the insert. A method for forming an insert-molded product, characterized in that the movable mold and the fixed mold are clamped so that the supply amounts are substantially the same.
方法において、 予め、インサート材の表裏両側面を、インサート材の貫
通孔に対応する孔部を有する被覆シートにより孔部周縁
がインサート材の貫通孔の周縁部に接着された状態で被
覆しておくことを特徴とするインサート成形品の成形方
法。2. The method for molding an insert-molded article according to claim 1, wherein the front and back sides of the insert material are preliminarily covered with a covering sheet having holes corresponding to through holes of the insert material so that the periphery of the hole is made of the insert material. A method for molding an insert-molded product, characterized in that the periphery of the through-hole is covered in a state of being adhered.
方法において、 被覆シートは、樹脂よりも高い融点の樹脂シートであ
り、その孔部周縁をインサート材の貫通孔の周縁部に溶
着により接着することを特徴とするインサート成形品の
成形方法。3. The method for molding an insert-molded product according to claim 2, wherein the cover sheet is a resin sheet having a melting point higher than that of the resin, and the periphery of the hole is adhered to the periphery of the through hole of the insert material by welding. A method for molding an insert-molded product, comprising:
方法において、 樹脂はポリエチレン又はポリプロピレンであり、 樹脂シートはポリエステル樹脂からなることを特徴とす
るインサート成形品の成形方法。4. The method for molding an insert-molded product according to claim 3, wherein the resin is polyethylene or polypropylene, and the resin sheet is made of a polyester resin.
方法において、 被覆シートは、紙であることを特徴とするインサート成
形品の成形方法。5. The method for molding an insert-molded product according to claim 2, wherein the cover sheet is paper.
インサート材を樹脂の内部に埋め込んでなるインサート
成形品の成形装置であって、 固定型成形面を有する固定型と、 上記固定型に対して接離可能に設けられ、固定型への接
近時に固定型成形面と嵌合してキャビティを形成する可
動型成形面を有する可動型と、 固定型又は可動型の成形面に開口された溶融樹脂供給用
のゲートと、 上記固定型及び可動型に各々の成形面から出没可能に設
けられ、可動型が固定型へ接近して各々の成形面同士が
嵌合する前に、突出状態で先端部間にインサート材をそ
の貫通孔が上記ゲートに対応するように挟持する固定型
及び可動型リフタとを備えてなり、 上記両リフタがインサート材を挟持した挟持状態で上記
ゲートから溶融樹脂を供給したときに、その溶融樹脂の
一半部がインサート材の貫通孔を介してインサート材の
一側面側に流れる一方、他半部がインサート材の他側面
側に流れて、インサート材の表裏両側面側の樹脂供給量
が互いに略同量となるように構成されていることを特徴
とするインサート成形品の成形装置。6. A molding apparatus for an insert-molded product, wherein an insert material having through-holes penetrating both the front and back sides is embedded in a resin, the fixed mold having a fixed mold molding surface, and the fixed mold. A movable mold having a movable mold molding surface that is provided so as to be able to come in contact with and separate from the fixed mold and that fits with the fixed mold molding surface to form a cavity when approaching the fixed mold, and is opened in the molding surface of the fixed mold or the movable mold. The molten resin supply gate and the fixed mold and the movable mold are provided so as to be retractable from their respective molding surfaces. Before the movable mold approaches the fixed mold and the molding surfaces are fitted to each other, the projecting state is maintained. It comprises a fixed type and a movable type lifter for sandwiching the insert material between the front end portions so that the through hole corresponds to the gate, and the molten resin is held from the gate in a sandwiched state where the both lifters sandwich the insert material. When supplied, While one half of the molten resin flows to one side of the insert through the through hole of the insert, the other half flows to the other side of the insert to supply the resin on both sides of the insert. And a molding device for insert-molded products, wherein the molding devices are configured so as to have substantially the same amount.
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| JP31392195A JP3464859B2 (en) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | Molding method and molding apparatus for insert molded products |
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| JPH09155915A JPH09155915A (en) | 1997-06-17 |
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