JP3460612B2 - 表面欠陥計を備えるプロセスライン - Google Patents
表面欠陥計を備えるプロセスラインInfo
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Description
セスライン、より詳しくは表面欠陥計を備えるストリッ
プのプロセスラインに関する。
鈍ライン等のプロセスラインで、焼鈍後、調質圧延さ
れ、サイドトリミングされ、寸法検査、表面検査、その
他の所定検査をされ、コイル状に巻き取られ、次いで、
後工程のプロセスラインに送られ、あるいは外販コイル
として需要家に出荷される。従来、寸法については、板
厚計、板幅計等の検査装置を用いた検査が行われていた
が、表面検査については、検査員による目視検査で行わ
れていた。
わたり精度の良い表面検査を行うことが求められてお
り、この目的に対処するため、ストリップのプロセスラ
インに表面欠陥計を配設し、表面欠陥計で検出したスト
リップの表面疵情報を出側の検査員の目視検査に反映し
て、ストリップの表面検査が行われている。
面欠陥を検出し、また当該プロセスラインで発生する表
面欠陥をできるだけ検出できるように、表面欠陥計は出
側の巻取り装置に近接した場所に設置されている。その
ため、調質圧延機、サイドトリマー装置を備えるプロセ
スラインでは、表面欠陥計は、調質圧延機やサイドトリ
マー装置の下流側に設置されている(例えば、特開平3
−118912号公報等)。
は、トリミング作業時のトリマーナイフの焼付きを防止
し、寿命を延ばすために、トリマーナイフ表面に油が塗
布されるので、塗布された油がストリップ端部に付着す
る場合がある。ストリップ端部に油が付着すると、サイ
ドトリマー装置の下流側に設置された表面欠陥計では、
ストリップ端部の欠陥に対して、欠陥種別や欠陥程度の
正確な判定ができなくなる。そのため、誤判定した欠陥
を巻き込んだコイルが出荷されたり、誤判定の疑いのあ
るコイルの再作業が必要になる場合がある。
減等を検討しても、ストリップ端部の油付着を完全に防
止することが困難であり、表面欠陥計によるストリップ
端部欠陥の誤判定を防止できず、逆にトリマーナイフの
焼付けが増加し、ナイフ寿命が短くなるという問題が起
こる。
記ストリップ端部欠陥の誤判定の問題はなくなるが、ト
リマーナイフ焼付けの問題が顕著になるため、有効な対
策とはならない。
ナイフ寿命を短くすることなく、ストリップ端部欠陥の
誤判定を防止できる表面欠陥計を備えるプロセスライン
を提供することを目的とする。
の本発明の手段は、表面欠陥計、サイドトリマー装置、
表面欠陥計以外の品質検査機器をこの順で配設したこと
を特徴とするプロセスライン(第1発明)であり、ま
た、調質圧延機、表面欠陥計、サイドトリマー装置、表
面欠陥計以外の品質検査機器をこの順で配設したことを
特徴とするプロセスライン(第2発明)である。
の実施の形態について説明する。図1は、本発明の実施
の形態に係るプロセスラインの一例であり、鋼板の連続
焼鈍ラインの要部設備の配置を示す図である。図1にお
いて、1a、1bは巻戻し装置、2は溶接機、3は洗浄
装置、4は入側ルーパ、5は連続焼鈍設備、6は出側ル
ーパ、7は調質圧延機、8は表面欠陥計、9はサイドト
リマー装置、10は品質検査機器、11は出側検査部、
12は出側シヤー、13a、13bは巻取り装置であ
る。品質検査機器10としては、表面欠陥計以外の品質
検査機器、例えば、板幅計、板厚計、あるいは更に、ピ
ンホール検出器、介在物検出器、鉄損計等が必要に応じ
て適宜設置される。
ストリップSは、溶接機2で先行ストリップSと接続さ
れ、洗浄装置3で洗浄され、連続焼鈍設備5で所要の熱
処理が施され、調質圧延機7で調質圧延され、ストリッ
プの両面に必要に応じてサイドトリマー装置9でサイド
トリミングされ、品質検査機器10で表面欠陥以外の品
質、例えば板厚と板幅等が検査され、巻取り装置13a
又は13bで巻取られ、所定重量になると出側シヤーで
分割され、ライン外に払い出される。調質圧延は、湿式
圧延、乾式圧延の何れでも良い。
8で欠陥を検出する。表面欠陥計8は検出器と信号処理
部を備え、検出器で検出した信号を信号処理部で処理し
て、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向欠陥位置
の演算を行う。欠陥情報はトラッキングされ、出側検査
部に設置されたCRT14に表示される。品質検査機器
10で、表面欠陥以外の板厚、板幅等の品質を検査し、
品質異常を検出すると、異常警報を発する。
止検査によって表面外観検査を行う。その際、CRTに
表示される表面欠陥計8の欠陥情報を利用し、また品質
検査機器10の異常警報に基づいて寸法チェク等、必要
な品質チェックを行う。
計8、サイドトリマー装置9、表面欠陥計以外の品質検
査機器10がストリップの走行方向にこの順で配設され
ている。表面欠陥計8がサイドトリマー装置9の上流に
配設されているので、トリマーナイフに塗布される油が
ストリップの端部に付着しても、表面欠陥計8の欠陥判
定に影響を与えない。端部欠陥を正確に判定できるの
で、誤判定による欠陥の巻き込みや、その疑いのあるコ
イルの再検査作業を防止できる。
端部極近傍の欠陥を正確に検出できないという制約があ
る。サイドトリマー装置9と表面欠陥計8をこの順で配
設した従来装置の場合、トリム後のストリップ端部極近
傍の欠陥を正確に検出できないが、本発明では、表面欠
陥計8をサイドトリマー装置9の上流に設置することに
よって、トリム前のストリップ端部を検査するので、ト
リム後のストリップ端部極近傍の欠陥についても正確に
検出できるようになる。また、得られたストリップ端部
の欠陥データに基づきトリミング幅を変更することによ
り歩留向上及び品質の向上を図ることができる。
サイドトリマー装置9の下流に配設されているので、ト
リミング不良による幅異常があっても幅異常を確実に検
出できる。
の方法で行うことができる。そのため、トリマーナイフ
の焼付きが発生しないので、トリマーナイフの寿命が短
くなるという問題がない。本発明法によると、トリマー
ナイフへの塗油を中止した場合に比べて、1.5倍以上
のナイフの延命がはかれた。
面欠陥計8の上流に設置されている。調質圧延によって
表面が平滑になったストリップの表面検査を行うので、
表面欠陥計8の欠陥判定精度が高くなる。また、調質圧
延によって、ストリップ形状が良好になるので、端部欠
陥についても更に正確な判定が可能になる。
延鋼板(表面処理鋼板、めっき用原板を含む)の精整ラ
インや表面処理ライン等のサイドトリミングと表面検査
と表面検査以外の品質検査を同時に行うプロセスライン
に広く適用でき、また第2発明のプロセスラインは、溶
融亜鉛めっきライン等のプロセスラインに適用できる。
トリマー装置の上流側に配設されているので、サイドト
リマーナイフに塗布される油がストリップの端部に付着
しても、表面欠陥計の欠陥判定に影響を与えないので、
ストリップの端部欠陥を正確に判定でき、誤判定による
欠陥の巻き込みや、その疑いのあるコイルの再検査作業
を防止できる。
リマー装置の下流に配設されているので、トリミング不
良による幅異常を確実に検出できる。
フへの油の塗布は通常の方法で行うことができるので、
トリマーナイフの焼付きが発生しないので、トリマーナ
イフの寿命が短くなることがない。
例で、鋼板の連続焼鈍ラインの要部設備の配置を示す
図。
Claims (2)
- 【請求項1】 表面欠陥計、サイドトリマー装置、表面
欠陥計以外の品質検査機器をこの順で配設したことを特
徴とするプロセスライン。 - 【請求項2】 調質圧延機、表面欠陥計、サイドトリマ
ー装置、表面欠陥計以外の品質検査機器をこの順で配設
したことを特徴とするプロセスライン。
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JP05665899A JP3460612B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 表面欠陥計を備えるプロセスライン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP05665899A JP3460612B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 表面欠陥計を備えるプロセスライン |
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Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=13033496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP05665899A Expired - Fee Related JP3460612B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 表面欠陥計を備えるプロセスライン |
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- 1999-03-04 JP JP05665899A patent/JP3460612B2/ja not_active Expired - Fee Related
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