JP3454474B2 - Injection molding method and mold for thermoplastic resin - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の幅と長さ
又は径と長さとの比が何れも長さの方が大きい成形品の
射出成形方法に関し、更に詳しくは、成形品のコア層内
に長さ方向に向っている剪断配向層を形成することによ
り、成形品の寸法精度及び反り並びに強度の改善を図る
射出成形方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to the width and length of a molded product.
Or for a molded product in which the ratio of diameter to length is larger
For more details on the injection molding method, refer to
By forming a shear orientation layer oriented in the longitudinal direction on the
To improve dimensional accuracy, warpage and strength of molded products
The present invention relates to an injection molding method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の射出成形においては、溶融樹脂が
キャビティ内を流動する過程において、溶融樹脂が金型
壁面に密着し固化した部分（以下「スキン層」と呼ぶ）
と、流動中である溶融樹脂が未固化の部分（以下「コア
層」と呼ぶ）において、樹脂または充填材の配向状態は
異なる。同一成形品において異なる配向状態が存在し、
なおかつ配向の分布が部分的に異なるため、同一成形品
上に異なる成形収縮が存在し、寸法精度の不均一や変形
による反りなどの発生がしやすい。この配向層の分布の
不均一に関し、ゲート位置、ゲート点数や形状を変更す
ることや、成形品形状、成形条件、使用樹脂などを変更
するなど、さまざまな手法がとられてきたが、大きな効
果を得ることは困難であった。2. Description of the Related Art In conventional injection molding, a portion (hereinafter referred to as " skin layer " ) in which molten resin adheres to a wall surface of a mold and is solidified while the molten resin flows in a cavity.
And the orientation state of the resin or the filler is different in the portion where the molten resin which is flowing is not solidified (hereinafter referred to as “ core layer ” ). There are different orientation states in the same molded product,
Furthermore, since the distribution of orientation is partially different, different molding shrinkages exist on the same molded product, and unevenness in dimensional accuracy and warpage due to deformation are likely to occur. Regarding the uneven distribution of the alignment layer, various methods have been adopted, such as changing the gate position, the number of gate points and the shape, changing the shape of the molded product, the molding conditions, the resin used, etc. Was hard to get.

【０００３】また、従来の射出成形においては、溶融樹
脂をキャビティ内に充填し（以後、「充填工程」と呼
ぶ）、キャビティ内に溶融樹脂を満たすと同時に充填工
程を終了させ、その後、樹脂の冷却固化が進行する過程
において、樹脂の収縮が発生するので、射出ユニットよ
りキャビティ内に樹脂圧を作用させ、収縮分の樹脂を補
償するための樹脂を供給する（以後、「保圧工程」と呼
ぶ）と云う成形方法が用いられている。 [0003] Further, in the conventional injection molding, filled with molten resin into the cavity (hereinafter, referred to as "filling process"), satisfies the molten resin into the cavity to complete the filling process at the same time, then, the resin Since resin shrinkage occurs in the process of cooling and solidification , the resin pressure is applied from the injection unit into the cavity to supply the resin for compensating for the shrinkage resin (hereinafter referred to as " pressure holding step " ). The molding method referred to as "calling" is used.

【０００４】しかし、このような成形方法を用いても、
充填工程における溶融樹脂の流動末端には、ファウンテ
ンフロー現象が生じる。すなわち、コア層を流動してき
た溶融樹脂は、ファウンテンフローにより、金型壁面に
接触し、急速に冷却固化され、スキン層を形成し、その
直後に流動してきた溶融樹脂は、形成されたばかりのス
キン層との間にずれ（以下、「剪断」と呼ぶ）を伴いな
がら、スキン層の末端を超えるところまで流動し、金型
壁面に接触し、新たなスキン層を形成する。この繰り返
しによりスキン層とコア層との間に剪断が発生する。し
かし、キャビティ内の樹脂の流動速度は、金型壁面に近
いところでは遅く、溶融樹脂の流動中心に近づくほど速
くなるため、剪断が発生する層においては、溶融樹脂に
対して流動方向に伸ばすような挙動を示し、その結果、
樹脂の分子、充填材、フィラーなどが一方向に配向しや
すい。しかし、この現象は、剪断が大きく発生するスキ
ン層とコア層の間では顕著に見られるが、成形品のほと
んどをしめるコア層内部においては発生が少ないため、
肉厚内の配向層がしめる割合は大きくない。 However, even if such a molding method is used,
A fountain flow phenomenon occurs at the flow end of the molten resin in the filling process. That is, the molten resin that has flowed the core layer, the fountain flow, in contact with the mold wall surface, rapidly cooled and solidified to form a skin layer, the molten resin that has flowed immediately thereafter, the freshly formed skin With a gap (hereinafter referred to as " shearing " ) between the layers, the fluid flows up to the end of the skin layer, contacts the mold wall surface, and forms a new skin layer. By repeating this shear occurs between the skin layer and the core layer. Shi
However, since the flow velocity of the resin in the cavity is slower near the wall surface of the mold and becomes faster as it approaches the center of flow of the molten resin, in the layer where shear occurs, the resin is stretched in the flow direction with respect to the molten resin. the behavior, such as shows, and as a result,
Resin molecules, fillers, fillers, etc. tend to be oriented in one direction. However, although this phenomenon is noticeable between the skin layer and the core layer where large shearing occurs, it does not occur inside the core layer, which holds most of the molded product,
The ratio of the orientation layer within the wall thickness is not large.

【０００５】また、充填工程の初期にスキン層を形成
し、その後剪断が発生するゲート近辺と、充填工程の後
期にスキン層を形成し、その後の剪断がほとんど発生し
ない流動末端側では、得られる配向層に差が生ずる。す
なわち、一般的な成形法である、充填完了後すぐに保圧
に移行する成形法では、積極的にかつ均一に配向層を形
成させることは困難である。In addition, a skin layer is formed in the initial stage of the filling process and then shear is generated, and a skin layer is formed in the latter stage of the filling process, and the flow end side where shearing is hardly generated thereafter is obtained. A difference occurs in the alignment layer. That is, it is difficult to positively and uniformly form the alignment layer by a general molding method that shifts to the holding pressure immediately after the completion of filling.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、成形
品内に均一な剪断配向層を形成することにより、寸法精
度、反り、強度が改善された熱可塑性樹脂成形品の成形
方法を提供することである。 The object of the present invention is to achieve a dimensional precision by forming a uniform shear alignment layer in a molded article.
Molding of thermoplastic resin moldings with improved degree, warpage and strength
Is to provide a method.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、熱可塑性樹脂の
射出成形方法において、成形品の幅と長さ又は径と長さ
との比が、何れも長さの方が大きい成形品の成形用キャ
ビティにおいて、前記キャビティの長さ方向の一端側に
設けた充填側ゲートからキャビティ内に所定の圧力まで
樹脂を充填したのち、又は樹脂の充填を継続してコア層
内において未固化状態の樹脂を前記充填側ゲートに対向
して設けた排出側ゲートからキャビティ外に流動させる
ことにより、コア層内において固化が進行している樹脂
との間に剪断を発生させ、かつこの樹脂の流動を継続さ
せながら前記剪断層をコア層内において中心方向に向け
て増大させることにより、コア層内に同一方向に向いた
剪断配向層を形成することを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, in the invention described in claim 1, in the injection molding method of a thermoplastic resin, the ratio of the width to the length or the diameter to the length of the molded product is both the molded article molding cavity of larger length, at one end in the length direction of the cavity
Opposite from provided filling side gate after filled with the resin to a predetermined pressure in the cavity, or in the filling of the resin continues core layer of resin unsolidified state on the filling side gate
By flowing from and provided the discharge side gate outside the cavity, the shear is generated between the resin solidified in the core layer is in progress, and of continuing the flow of the resin
The Rukoto increasing toward the center in the core layer the shear layer while, is characterized in forming a shear orientation layer facing the same direction in the core layer.

【０００８】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、充填側ゲートに接続さ
れた充填側射出ユニットからキャビティ内に樹脂を充填
するときは、排出側ゲートに接続された排出側射出ユニ
ット内にキャビティ内から樹脂を回収して一つの製品の
成形を行い、この一つの製品の射出成形が終了したのち
は、前記排出側射出ユニット内に回収した樹脂を排出側
ゲートからキャビティ内に充填し、この時コア層内から
排出される樹脂は、前記充填側ゲートから前記充填側射
出ユニット内に回収することにより二つの目の製品の射
出成形を行い、この成形サイクルの繰り返しにより樹脂
の無駄を省いて行うことを特徴とするものである。Further, in the invention described in claim 2,
In the invention according to claim 1, the filling side gate is connected.
Fill the resin into the cavity from the filled injection unit
The discharge side injection unit connected to the discharge side gate.
The resin is collected from the cavity in the
Perform molding, after the injection molding of one product has been completed, the resin recovered in the discharge-side injection unit filled from the discharge-side gate into the cavity, the resin discharged from the case core layer is The second product is injection-molded by recovering it from the filling-side gate into the filling-side injection unit, and the waste of the resin is eliminated by repeating this molding cycle.

【０００９】[0009]

【作用】充填側ゲートより溶融樹脂をキャビティ内に充
填したときに、もっとも充填末端に位置する部分に、溶
融樹脂の排出側ゲートをあらかじめ設ける。溶融樹脂を
キャビティ内に充填した後も、溶融樹脂の供給を継続す
ると排出側ゲートより押し出されるようにして樹脂がキ
ャビティの外に排出され、樹脂の流動を継続できる。樹
脂の流動を継続させながら冷却固化を進行させることに
より、冷却固化がコア層内中心方向に向かって進行する
と同時に、比較的大きな剪断を発生する層が、キャビテ
ィ壁面に近い層からコア層の中心に向かって移行する。
したがって、剪断によって形成された配向層が、徐々に
キャビティ壁面に近い層からコア層の中心方向に増大す
る。この作用により、キャビティ壁面に近い層から、肉
厚の中心近辺まで、同一の配向を持つ成形品を得ること
が出来る。When the molten resin is filled in the cavity from the filling side gate, the molten resin discharge side gate is provided in advance at the portion closest to the filling end. After filling the molten resin into the cavity, the resin so as to be pushed out from the discharge-side gate and Ru <br/> to continue the supply of molten resin key
It is discharged outside the cavity and the resin can continue to flow. By advancing the cooled and solidified while continuing the flow of the resin, at the same time cooling and solidifying progresses toward the core layer inside the central direction, a layer that generates a relatively large shear, cavitation
To shift toward from the layer close to the I wall in the center of the core layer.
Therefore, the alignment layer formed by shearing gradually
It increases from the layer near the cavity wall toward the center of the core layer. By this action, it is possible to obtain a molded product having the same orientation from the layer near the cavity wall surface to the vicinity of the center of the wall thickness.

【００１０】また、溶融樹脂をキャビティ内に満たした
後も、樹脂の流動を継続させるので、充填側ゲートと排
出側ゲートの間において、発生する剪断効果は均一とな
り易い。よって、充填側ゲートと排出側ゲートの間にお
いて、配向の分布が比較的均一となる成形品を得ること
が出来る。Further, since the resin flow is continued even after the cavity is filled with the molten resin, the shearing effect generated between the filling side gate and the discharging side gate tends to be uniform. Therefore, it is possible to obtain a molded product in which the distribution of orientation is relatively uniform between the filling- side gate and the discharging- side gate.

【００１１】[0011]

【実施例１】本発明に用いることが出来る材料について
記載する。一般の結晶性または非晶性である熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、エンジニアプラスチック、更には、
ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ、各種ウィスカ、タ
ルクなどの異方性フィラーを混入した材料、更には液晶
プラスチックが上げられる。成形対象は、幅及び径に対
して長さの方が大きいものが特に効果が著しい。又、成
形品の形状は、円筒、円柱、角柱状のものにおいて特に
効果が著しい。Example 1 Materials which can be used in the present invention will be described. General crystalline or amorphous thermoplastic resins, thermosetting resins, engineering plastics,
Materials mixed with anisotropic fillers such as glass fiber, carbon fiber, mica, various whiskers, and talc, as well as liquid crystal plastics can be mentioned. The effect of the molding is particularly remarkable when the length is larger than the width and the diameter. Further, the shape of the molded product is particularly effective when it is a cylinder, a cylinder or a prism.

【００１２】本発明による射出成形法を用いて行う板状
ケースの成形方法の一例を図１を用いて説明する。初め
に射出成形用金型について説明する。図１において、金
型２０にはキャビティ２が形成され、このキャビティ２
には、溶融樹脂の充填側ゲート３と、溶融樹脂の排出側
ゲート４の２つのゲートが存在する。An example of a method for molding a plate-shaped case using the injection molding method according to the present invention will be described with reference to FIG. First, the injection mold will be described. In FIG. 1, a cavity 2 is formed in a mold 20.
There are two gates, a molten resin filling side gate 3 and a molten resin discharge side gate 4.

【００１３】充填側ゲート３は、ランナー５を経て充填
側射出ユニット９と接続されている。また、排出側ゲー
ト４は、ランナー６を経て排出側射出ユニット１０と接
続されている。それぞれの射出ユニット９、１０には、
溶融樹脂の流路開閉機構７、８が存在し、この流路開閉
機構７、８はそれぞれが別タイミングで動作可能であ
る。The filling side gate 3 is filled through the runner 5.
It is connected to the side injection unit 9. Further, the discharge side gate 4 is connected to the discharge side injection unit 10 via the runner 6. In each injection unit 9 , 10 ,
There are flow channel opening / closing mechanisms 7 and 8 for molten resin, and these flow channel opening / closing mechanisms 7 and 8 can operate at different timings.

【００１４】このような金型を用いて成形するときの手
順を次に説明する。まず、溶融樹脂の流路開閉機構７、
８を開状態にする。この状態で、充填側射出ユニット９
内にあるスクリュー１１を前進させることで、あらかじ
め計量をしてある溶融樹脂１を射出し、ランナー５、ゲ
ート３を経て、キャビティ２内部に溶融樹脂を充填す
る。この工程を充填工程と呼ぶ。[0014] The following describes a procedure for molding using such a mold. First, the molten resin flow path opening / closing mechanism 7,
Open 8 In this state, the filling side injection unit 9
By advancing the screw 11 inside, the pre-measured molten resin 1 is injected, and the molten resin is filled in the cavity 2 through the runner 5 and the gate 3. This process is called a filling process.

【００１５】キャビティ２内が溶融樹脂１で満たされた
後も充填を継続させる。この結果キャビティ２内から押
し出された溶融樹脂１は、排出側ゲート４、ランナー６
を経て、排出側射出ユニット１０へ排出され、溶融樹脂
１の圧力により、排出側射出ユニット１０内にあるスク
リュー１２は後退する。この工程を剪断工程と呼ぶ。剪
断工程中に、排出側射出ユニット１０内にあるスクリュ
ー１２に、スクリュー後退を停止させない程度の圧力を
作用させることで、キャビティ２内の樹脂圧力を変更す
ることが出来る。必要時間および必要量の剪断工程にお
ける樹脂移動を継続した後、溶融樹脂１の充填を停止す
る。The filling is continued even after the cavity 2 is filled with the molten resin 1. As a result, push from inside the cavity 2.
The discharged molten resin 1 is discharged side gate 4, runner 6
Through, it is discharged to the discharge side injection unit 10, by the pressure of the molten resin 1, the screw 12 on the discharge side injection unit 10 you retreat. This process is called a shearing process. During the shearing process, the resin pressure in the cavity 2 can be changed by applying a pressure to the screw 12 in the discharge side injection unit 10 to the extent that the screw retreat is not stopped. After continuing the resin movement in the shearing process for the required time and the required amount, the filling of the molten resin 1 is stopped.

【００１６】その後、瞬時にゲート開閉機構８を閉状態
とし、充填側射出ユニット９より保圧を与える。この工
程を保圧工程と呼ぶ。その後、成形品を十分に固化させ
た後に、金型２０を開き、成形品２１を取り出す。この
後、排出工程に使用した排出側射出ユニット１０を充填
のために、充填に使用した充填側射出ユニット９を排出
のために使用することで、繰り返し成形が可能となる。After that, the gate opening / closing mechanism 8 is instantly closed, and a holding pressure is applied from the filling side injection unit 9. This process is called a pressure holding process. Then, after the molded product is sufficiently solidified, the mold 20 is opened and the molded product 21 is taken out. After that, the ejection side injection unit 10 used in the ejection step is used for filling, and the filling side injection unit 9 used for the filling is used for ejection, whereby repeated molding is possible.

【００１７】図１における説明は、２つの射出ユニット
を持つ成型機においての成形実例であるが、これは、排
出された樹脂を再利用することを目的として行った実例
であり、必ず２つの射出ユニットを持つ成型機を必要と
するものではない。排出した樹脂を金型外部に排出する
方法もあり、また、キャビティ内に存在する樹脂溜りへ
排出する方法も効果がある。更には、樹脂溜り内に存在
する可動コアへ圧力を作用させることで、キャビティ内
の樹脂圧力をコントロールすることも可能である。The description in FIG. 1 is a molding example in a molding machine having two injection units, but this is an example performed for the purpose of reusing the discharged resin, and always two injection units are used. It does not require a molding machine with units. There is also a method of discharging the discharged resin to the outside of the mold, and a method of discharging it to the resin pool existing in the cavity is also effective. Furthermore, it is possible to control the resin pressure in the cavity by applying a pressure to the movable core existing in the resin reservoir.

【００１８】また、図における溶融樹脂の流路開閉機構
７、８は、コールドランナーおよびシャットオフノズル
による形態の流路開閉機構７、８を示したが、これはほ
んの一例であり、形態を限定するものではない。コール
ドランナー、ホットランナー共に十分に効果を得ること
が出来る。また、流路開閉機構７、８の位置についても
ほんの一例であり、限定するものではなく、射出ユニッ
ト９、１０からゲート３、４までの区間に存在しうるも
のである。Further, a flow passage opening / closing mechanism for molten resin in the drawing
7 and 8 show the flow path opening / closing mechanisms 7 and 8 in the form of a cold runner and a shut-off nozzle, but this is only an example, and the form is not limited. Both cold and hot runners can be fully effective. Further, the positions of the flow path opening / closing mechanisms 7 and 8 are also merely examples, and the positions are not limited and may exist in the section from the injection units 9 and 10 to the gates 3 and 4 .

【００１９】[0019]

【実施例２】次に、ガラス繊維１０％を混入させたポリ
プロピレンを使用した時の例を示す。成形品寸法が幅８
０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、厚さ３．７ｍｍであるキャビ
ティ２上の、幅８０ｍｍの辺の中央に充填側ゲート３を
持ち、更に反対側の辺の中央に排出側ゲート４を持つキ
ャビティ２を使用した。金型および射出機構は、実施例
１と同じ構造をもつものを使用した。成形条件は、実施
例１に示すものと同じ工程において成形し、それぞれの
工程の時間は、充填時間０．４秒、剪断工程時間４．０
秒、保圧時間１０．０秒とし、剪断工程の間に、１５０
ｃｍ3の樹脂をキャビティ内に供給した。Example 2 Next, an example in which polypropylene containing 10% of glass fiber is used will be described. Width of molded product is 8
Use 0 mm, length 160 mm, on the cavity 2 and a thickness of 3.7 mm, it has a filling-side gate 3 in the center of the side width 80 mm, a cavity 2 having a discharge side gate 4 at the center of further opposite sides did. The mold and the injection mechanism used had the same structure as in Example 1. The molding conditions are the same as those shown in Example 1, and the time for each step is 0.4 seconds for the filling time and 4.0 for the shearing step.
Seconds, holding time 10.0 seconds, during the shearing process, 150
cm3 of resin was fed into the cavity.

【００２０】得られた成形品について、変形による長手
方向の反り、各部の曲げ破断強度について測定を行っ
た。変形による長手方向の反りは０．６ｍｍであった。
２ゲート間の軸上において、充填側ゲートより、４０ｍ
ｍ、８０ｍｍ、１２０ｍｍの部分の曲げ破断強度測定
（支持ピッチ６０ｍｍ）を行った。得られた値を平均化
したところ、長手方向で２２０（Ｎ／ｃｍ2）、短手方
向で２３０（Ｎ／ｃｍ2）であった。The resulting molded product was measured for warpage in the longitudinal direction due to deformation and bending rupture strength of each part. The warpage in the longitudinal direction due to the deformation was 0.6 mm.
40m from the filling gate on the axis between the two gates
Bending rupture strength measurements (supporting pitch 60 mm) of m, 80 mm and 120 mm were performed. When the obtained values were averaged, it was 220 (N / cm 2) in the longitudinal direction and 230 (N / cm 2) in the lateral direction.

【００２１】[0021]

【比較例１】充填工程後剪断工程を行わず、即座に保圧
工程に移行したこと以外は、実施例１と同じ成形条件に
おいて成形し、成形品を得た。得られた成形品につい
て、実施例１と同様の測定を行った。変形による長手方
向の反りは４．３ｍｍであった。曲げ破断強度は長手方
向で２１０（Ｎ／ｃｍ2）、短手方向で２３０（Ｎ／ｃ
ｍ2）であった。Comparative Example 1 A molded article was obtained by molding under the same molding conditions as in Example 1 except that the shearing step was not performed after the filling step and the pressure holding step was immediately performed. The same measurement as in Example 1 was performed on the obtained molded product. The warp in the longitudinal direction due to the deformation was 4.3 mm. The bending rupture strength is 210 (N / cm2) in the longitudinal direction and 230 (N / c) in the lateral direction.
m2).

【００２２】実施例２と比較例１の比較において、本発
明が、変形による反りと曲げ強度に効果のあることが理
解できる。上記例において、ガラス繊維１０％を混入さ
せたポリプロピレンを使用した時の数値例を示したが、
これはほんの一例であり、樹脂または充填材の種類を限
定するものではない。From a comparison between Example 2 and Comparative Example 1, it can be understood that the present invention is effective in warpage due to deformation and bending strength. In the above example, an example of numerical values when using polypropylene mixed with 10% of glass fiber is shown.
This is just an example and does not limit the type of resin or filler.

【００２３】[0023]

【実施例３】次に、ガラス繊維２０％を混入させたＡＢ
Ｓ樹脂を使用した時の例を示す。成形品寸法が、径４．
０ｍｍ、長さ２３０ｍｍの円筒形であるキャビティ上の
それそれの両端に、充填側ゲート３と排出側ゲート４を
持つキャビティ２を使用した。金型および射出機構は、
実施例１と同じ構造をもつものを使用した。Example 3 Next, AB mixed with 20% of glass fiber
An example of using S resin is shown below. Molded product has a diameter of 4.
A cavity 2 having a gate 3 on the filling side and a gate 4 on the discharge side was used at both ends of the cavity having a cylindrical shape of 0 mm and a length of 230 mm. The mold and injection mechanism are
The same structure as in Example 1 was used.

【００２４】成形条件は、実施例１に示すものと同じ工
程において成形し、それぞれの工程の時間は、充填時間
０．２４秒、剪断工程時間４．０秒、保圧時間６．０秒
とし、剪断工程の間に、７０ｃｍ3の樹脂をキャビティ
２内に供給した。得られた成形品について、２ゲート間
の軸上で、充填側ゲート３より、４５ｍｍ、１１５ｍ
ｍ、１８５ｍｍの位置において、曲げ破断強度測定（支
持ピッチ４０ｍｍ）を行った。その結果、４５ｍｍ位置
で８４０（Ｎ／ｃｍ2）、１１５ｍｍ位置で８５０（Ｎ
／ｃｍ2）、１８５ｍｍ位置で８５０（Ｎ／ｃｍ2）であ
った。The molding conditions were the same as those in Example 1, and the time for each step was 0.24 seconds for filling time, 4.0 seconds for shearing step and 6.0 seconds for holding pressure. , Cavity 70cm3 of resin during the shearing process
It was supplied within 2 . About the obtained molded product, 45 mm, 115 m from the filling side gate 3 on the axis between the two gates.
Bending rupture strength measurement (supporting pitch 40 mm) was performed at a position of m and 185 mm. As a result, 840 (N / cm2) at the 45 mm position and 850 (N at the 115 mm position)
/ Cm2) and 850 (N / cm2) at the 185 mm position.

【００２５】[0025]

【比較例２】充填工程後、剪断工程を行わず即座に保圧
工程に移行したこと以外は、実施例１と同じ成形条件に
おいて成形し、成形品を得た。得られた成形品につい
て、実施例１と同様の測定を行った。その結果、４５ｍ
ｍ位置で８４０（Ｎ／ｃｍ2）、１１５ｍｍ位置で８４
０（Ｎ／ｃｍ2）、１８５ｍｍ位置で７６０（Ｎ／ｃｍ
2）であった。実施例３と比較例２の比較において、本
発明が曲げ強度分布の均一化に効果のあることが理解で
きる。Comparative Example 2 A molded article was obtained by molding under the same molding conditions as in Example 1, except that the shearing step was not performed after the filling step and the pressure holding step was immediately performed. The same measurement as in Example 1 was performed on the obtained molded product. As a result, 45m
840 (N / cm2) at m position, 84 at 115 mm position
0 (N / cm2), 760 at 185 mm position (N / cm2
It was 2). From a comparison between Example 3 and Comparative Example 2, it can be understood that the present invention is effective in making the bending strength distribution uniform.

【００２６】[0026]

【実施例４】次に、ＰＯＭ樹脂を使用した時の例を示
す。金型およびキャビティは実施例３に示すものを使用
した。成形条件は、実施例３に示すものと同じ工程にお
いて成形し、それぞれの工程の時間は、充填時間０．２
４秒、剪断工程時間４．５秒、保圧時間６．０秒とし、
剪断工程の間に、９０ｃｍ3の樹脂をキャビティ２内に
供給した。得られた成形品について、実施例３と同様の
測定を行った。その結果、４５ｍｍ位置で５４０（Ｎ／
ｃｍ2）、１１５ｍｍ位置で５４０（Ｎ／ｃｍ2）、１８
５ｍｍ位置で５００（Ｎ／ｃｍ2）であった。Example 4 Next, an example of using a POM resin is shown. As the mold and the cavity, those shown in Example 3 were used. The molding conditions are the same as those shown in Example 3, and the time for each step is 0.2 times the filling time.
4 seconds, shearing process time 4.5 seconds, pressure holding time 6.0 seconds,
90 cm3 of resin was fed into the cavity 2 during the shearing process. The same measurement as in Example 3 was performed on the obtained molded product. As a result, 540 (N /
cm2), 540 (N / cm2) at 115 mm position, 18
It was 500 (N / cm 2) at the 5 mm position.

【００２７】[0027]

【比較例２】充填工程後、剪断工程を行わず即座に保圧
工程に移行したこと以外は、実施例４と同じ成形条件に
おいて成形し、成形品を得た。得られた成形品につい
て、実施例３と同様の測定を行った。その結果、４５ｍ
ｍ位置で５７０（Ｎ／ｃｍ2）、１１５ｍｍ位置で５６
０（Ｎ／ｃｍ2）、１８５ｍｍ位置で５６０（Ｎ／ｃｍ
2）であった。実施例３と比較例２の比較において、本
発明が曲げ強度の改善および分布の均一化に効果のある
ことが理解できる。Comparative Example 2 A molded article was obtained by molding under the same molding conditions as in Example 4, except that the shearing step was not performed after the filling step and the pressure holding step was immediately performed. The same measurement as in Example 3 was performed on the obtained molded product. As a result, 45m
570 (N / cm2) at m position, 56 at 115 mm position
0 (N / cm2), 560 mm (N / cm2) at 185 mm position
It was 2). From a comparison between Example 3 and Comparative Example 2, it can be understood that the present invention is effective in improving bending strength and making the distribution uniform.

【００２８】[0028]

【発明の効果】このようにして得られた成形品は、各部
において均一な剪断配向を持つため、充填側ゲートと排
出側ゲートの間の成形品各部において引張強度、曲げ強
度、衝撃強度が均一かつ優れている。また、充填側ゲー
トと排出側ゲートの間の成形品各部において成形収縮率
の差が少なくなるために、特に幅や径に対して長さの方
が大きい成形品において、寸法精度が向上し、更に、変
形による反りやねじれを少なくすることができる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the molded product thus obtained has a uniform shear orientation in each part, the tensile strength, bending strength and impact strength are uniform in each part of the molded product between the filling side gate and the discharge side gate. And is excellent. In addition, since the difference in molding shrinkage between the filling- side gate and the discharge- side gate is small in each part of the molded product, the dimension of The accuracy is improved, and the warp and twist due to the deformation can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１における金型および射出ユニットの説
明図Illustration of a mold and an injection unit in FIG. 1 EXAMPLE 1

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 溶融樹脂 ２ キャビティ ３、４ ゲート ５、６ ランナー ７、８、 溶融樹脂の流路開閉装置 ９、１０ 射出ユニット １１、１２ スクリュー ２０ 金型 1 molten resin 2 cavities Three and four gates 5, 6 runners 7, 8 Melt resin flow path opening / closing device 9,10 injection unit 11, 12 screws 20 mold

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−192444（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207625（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−270218（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337978（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−299015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−179715（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337990（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31778（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−274127（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−242022（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/13 B29C 45/23 B29C 45/26 B29C 45/46 B29C 45/77 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-8-192444 (JP, A) JP-A-3-207625 (JP, A) JP-A-6-270218 (JP, A) JP-A-5- 337978 (JP, A) JP-A-1-299015 (JP, A) JP-A-61-179715 (JP, A) JP-A-5-337990 (JP, A) JP-A-6-31778 (JP, A) JP-A-3-274127 (JP, A) JP-A-6-155535 (JP, A) JP-A-60-242022 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B29C 45/13 B29C 45/23 B29C 45/26 B29C 45/46 B29C 45/77

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 成形品の幅と長さ又は径と長さとの比
が、何れも長さの方が大きい成形品の成形用キャビティ
において、前記キャビティの長さ方向の一端側に設けた
充填側ゲートからキャビティ内に所定の圧力まで樹脂を
充填したのち、又は樹脂の充填を継続してコア層内にお
いて未固化状態の樹脂を前記充填側ゲートに対向して設
けた排出側ゲートからキャビティ外に流動させることに
より、コア層内において固化が進行している樹脂との間
に剪断を発生させ、かつこの樹脂の流動を継続させなが
ら前記剪断層をコア層内において中心方向に向けて増大
させることにより、コア層内に同一方向に向いた剪断配
向層を形成する熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法。1. A molding cavity for a molded product, wherein the width and the length of the molded product or the ratio of the diameter to the length of the molded product are both larger, and the molding cavity is provided at one end side in the length direction of the cavity. br /> set opposite from the filling side gate after filled with the resin to a predetermined pressure in the cavity, or the resin of the unsolidified state filling of the resin continues in the core layer on the filling side gate
By flowing from the discharge gate to the outside of the cavity , shear is generated between the solidified resin in the core layer and the resin does not flow continuously.
The Rukoto increasing <br/> toward the center of al the shear layer in the core layer, a thermoplastic injection molding process of the resin molded article to form a shear orientation layer facing the same direction in the core layer. 【請求項２】 充填側ゲートに接続された充填側射出ユ
ニットからキャビティ内に樹脂を充填するときは、排出
側ゲートに接続された排出側射出ユニット内にキャビテ
ィ内から樹脂を回収して一つの製品の成形を行い、この
一つの製品の射出成形が終了したのちは、前記排出側射
出ユニット内に回収した樹脂を排出側ゲートからキャビ
ティ内に充填し、この時コア層内から排出される樹脂
は、前記充填側ゲートから前記充填側射出ユニット内に
回収することにより二つの目の製品の射出成形を行い、
この成形サイクルの繰り返しにより樹脂の無駄を省いて
行う請求項１に記載の熱可塑性樹脂成形品の射出成形方
法。2. When the resin is filled into the cavity from the filling side injection unit connected to the filling side gate , the cavity is placed in the discharging side injection unit connected to the discharging side gate.
Resin is collected from the inside to mold one product, and after the injection molding of this one product is completed, the resin collected in the discharge side injection unit is discharged from the discharge side gate into the cavity. was filled in the resin discharged from the case core layer performs injection molding of a product of the two eyes by recovering the filling side injection unit from the filling side gate,
The method for injection molding of a thermoplastic resin molded article according to claim 1, wherein waste of resin is eliminated by repeating this molding cycle.