JP3448181B2 - 使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置 - Google Patents
使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置Info
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- JP3448181B2 JP3448181B2 JP08047597A JP8047597A JP3448181B2 JP 3448181 B2 JP3448181 B2 JP 3448181B2 JP 08047597 A JP08047597 A JP 08047597A JP 8047597 A JP8047597 A JP 8047597A JP 3448181 B2 JP3448181 B2 JP 3448181B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉用核燃料の
貯蔵設備に関し、特に原子炉で所定の燃焼を終えた所謂
使用済燃料を冷却し、貯蔵する設備に関する。
貯蔵設備に関し、特に原子炉で所定の燃焼を終えた所謂
使用済燃料を冷却し、貯蔵する設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽水炉で所定の燃焼を終えた使用済燃料
は、放射能レベルも高く且つ発生崩壊熱量も多いから、
搬送等の取扱いの便に支障がなくなるまで原子炉プラン
トに付設された冷却池乃至貯蔵プール内に貯蔵される。
このような目的で使用される使用済燃料の従来の貯蔵設
備の一例を図９に示す。図において、コンクリート構造
物の躯体の中に形成されたピットの内面は、例えばステ
ンレス鋼板などによりライニングされており、これに冷
却水の給排装置や冷却装置等が連絡されて、貯蔵プール
１が形成されている。図においては、貯蔵プール１の手
前側の側壁が切除されて示されているが、その側壁に固
定された上下の埋込板３に水平なサポート板５が上下４
枚づつ連結支持されていて、それらのサポート板５に穿
設された複数の挿通穴（後述）に角筒形のラックセル７
が挿入され、このラックセル７内に使用済燃料である燃
料集合体が収容される。
は、放射能レベルも高く且つ発生崩壊熱量も多いから、
搬送等の取扱いの便に支障がなくなるまで原子炉プラン
トに付設された冷却池乃至貯蔵プール内に貯蔵される。
このような目的で使用される使用済燃料の従来の貯蔵設
備の一例を図９に示す。図において、コンクリート構造
物の躯体の中に形成されたピットの内面は、例えばステ
ンレス鋼板などによりライニングされており、これに冷
却水の給排装置や冷却装置等が連絡されて、貯蔵プール
１が形成されている。図においては、貯蔵プール１の手
前側の側壁が切除されて示されているが、その側壁に固
定された上下の埋込板３に水平なサポート板５が上下４
枚づつ連結支持されていて、それらのサポート板５に穿
設された複数の挿通穴（後述）に角筒形のラックセル７
が挿入され、このラックセル７内に使用済燃料である燃
料集合体が収容される。
【０００３】各サポート板５の構造及びその取付け構造
の詳細が図１０に示されている。図１０においては、図
９における手前の２枚のサポート板５が図面の簡潔のた
めに省略されていて、奥側の２枚のサポート板５のみが
示されているが、これは格子開口状に穿設されたほぼ正
方形の挿通穴９と２辺の外縁に沿って形成されたほぼ長
方形の連結穴１１とを有するステンレス鋼製の厚肉平板
である。そしてその上下のサポート板５の四辺外縁は、
下端が貯蔵プール１の底に支持された鉛直な複数のステ
ー１３によって上下方向に支持されている。各ステー１
３は、特に図１１に取り出して示すようにサポート板５
の貫通部の上下に取付け固定ナット１５を備えていて、
サポート板５の水平度及び上下間隔が保持されるように
サポート板５の高さが調整され、固定される。そのサポ
ート板５と埋込板３との間には、図１２及び図１３に示
すように連結穴１１を通るホルダ１７が介装され、更に
ホルダ１７は、埋込板３に突設された固定板１９に固定
されている。この構造では、サポート板５の肉厚よりホ
ルダ１７の内部スロット高さが大きくて上下方向に相対
変位自在であり、更にホルダ１７はサポート板５に固定
されていないから、サポート５はホルダ１７ひいては埋
込板３に対し実用範囲内で水平方向に相対変位自在であ
る。
の詳細が図１０に示されている。図１０においては、図
９における手前の２枚のサポート板５が図面の簡潔のた
めに省略されていて、奥側の２枚のサポート板５のみが
示されているが、これは格子開口状に穿設されたほぼ正
方形の挿通穴９と２辺の外縁に沿って形成されたほぼ長
方形の連結穴１１とを有するステンレス鋼製の厚肉平板
である。そしてその上下のサポート板５の四辺外縁は、
下端が貯蔵プール１の底に支持された鉛直な複数のステ
ー１３によって上下方向に支持されている。各ステー１
３は、特に図１１に取り出して示すようにサポート板５
の貫通部の上下に取付け固定ナット１５を備えていて、
サポート板５の水平度及び上下間隔が保持されるように
サポート板５の高さが調整され、固定される。そのサポ
ート板５と埋込板３との間には、図１２及び図１３に示
すように連結穴１１を通るホルダ１７が介装され、更に
ホルダ１７は、埋込板３に突設された固定板１９に固定
されている。この構造では、サポート板５の肉厚よりホ
ルダ１７の内部スロット高さが大きくて上下方向に相対
変位自在であり、更にホルダ１７はサポート板５に固定
されていないから、サポート５はホルダ１７ひいては埋
込板３に対し実用範囲内で水平方向に相対変位自在であ
る。
【０００４】以上の構成の従来の貯蔵設備では、使用済
燃料たる燃料集合体は１体づつラックセル７内に収容さ
れ、貯蔵されるが、その重量はラックセル７の重量と共
に直接貯蔵プール１の底に伝えられ、支持される。そし
て、地震等による水平荷重は、ラックセル７を介してサ
ポート板５に伝えられ、水平荷重の作用方向に直交する
側壁の埋込板３にホルダ１７及び固定板１９を介して伝
えられ、支持される。その水平荷重の作用方向と平行な
側壁にはホルダ１７とサポート板５の相対変位により荷
重は伝えられない。多数の燃料集合体を貯蔵している間
に、貯蔵プール１内の冷却水は、許容された範囲内で温
度上昇するが、この温度上昇によるサポート板５の水平
方向の熱膨張は、前述の構造により図１４に示すように
吸収されて貯蔵プール１の側壁からは拘束されない。即
ち、１枚のサポート板５は、図示するように貯蔵プール
１の交差する側壁の埋込板に固定板１９及びホルダ１７
によって水平方向に支持されているが、温度上昇による
熱膨張に起因したサポート板５の熱伸び乃至相対変位の
方向は、白抜き矢印の方向に分解でき、矢印の方向に並
んだホルダ１７が前述した構造のためその相対変位を許
容する。サポート板５の鉛直方向の熱変位は、前述した
サポート板５とホルダ１７の間隙により吸収される。従
って、サポート板５には過大な熱応力は発生しない。
燃料たる燃料集合体は１体づつラックセル７内に収容さ
れ、貯蔵されるが、その重量はラックセル７の重量と共
に直接貯蔵プール１の底に伝えられ、支持される。そし
て、地震等による水平荷重は、ラックセル７を介してサ
ポート板５に伝えられ、水平荷重の作用方向に直交する
側壁の埋込板３にホルダ１７及び固定板１９を介して伝
えられ、支持される。その水平荷重の作用方向と平行な
側壁にはホルダ１７とサポート板５の相対変位により荷
重は伝えられない。多数の燃料集合体を貯蔵している間
に、貯蔵プール１内の冷却水は、許容された範囲内で温
度上昇するが、この温度上昇によるサポート板５の水平
方向の熱膨張は、前述の構造により図１４に示すように
吸収されて貯蔵プール１の側壁からは拘束されない。即
ち、１枚のサポート板５は、図示するように貯蔵プール
１の交差する側壁の埋込板に固定板１９及びホルダ１７
によって水平方向に支持されているが、温度上昇による
熱膨張に起因したサポート板５の熱伸び乃至相対変位の
方向は、白抜き矢印の方向に分解でき、矢印の方向に並
んだホルダ１７が前述した構造のためその相対変位を許
容する。サポート板５の鉛直方向の熱変位は、前述した
サポート板５とホルダ１７の間隙により吸収される。従
って、サポート板５には過大な熱応力は発生しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の構成の使用済燃
料貯蔵設備において、ラックセル７の内側寸法は、収容
すべき燃料集合体を過大な隙間が無く受け入れるように
設定されていて、地震等による振動が発生しても、燃料
集合体を不具合な動きを発生することなく保持するよう
になっている。一方ラックセル７間の間隔は、使用済燃
料から出る中性子が臨界にならないように定められてい
る。即ち、ラックセルの内面と燃料集合体との隙間は物
理的な干渉を避けるため殆ど変えられず、一方ラックセ
ル間の間隔は核的に制限を受けているが、ラックセルの
構成材料を中性子吸収能力の大きいものに代えて核的制
限を満たしつつ使用済燃料の高密度貯蔵を実現すること
が提案されている。このような提案ではラックセル間の
距離が縮小して一定の空間容積内で支持する燃料集合体
の数即ち重量が増大するからサポート板の必要強度が増
大するのに対し、サポート板５のラックセル７の間の寸
法が小さくなり材質及び肉厚を変えなければ強度の確保
が困難になる。このため、使用済燃料の高密度貯蔵のた
めには、サポート板の肉厚増大が不可欠であるが、そう
するとラックセル用の挿通穴の機械加工量が増大し、サ
ポート板の材料費や加工費が増大して、製作コストの増
大を招くこととなる。従って、製作費が少ない或いは従
来のものに比しコスト増加の無い使用済燃料の高密度型
貯蔵設備が求められている。又、使用済燃料の高密度型
貯蔵は、容積使用効率の点で優れているが、前述のよう
に臨界防止のための制約条件があり、限界がある。而し
て、中性子吸収能力の更に高い好ましい材料が将来実現
すれば、更なる高密度型貯蔵が可能となり、貯蔵設備の
貯蔵能力増大改造が求められる場合がある。このような
場合、改造工事を空気中で実施するには、貯蔵燃料集合
体の他施設への移動と大容量の貯蔵プール水のドレンが
必要になる。このためには、そのための設備が必要とな
る（貯蔵プール水は、放射能に汚染されている危険があ
り、単純には廃棄できない。）。従って、能力増大改造
時に、冷却水を貯蔵プール内に張ったまま、更には貯蔵
燃料集合体をそのプール内に貯蔵したまま、改造可能な
使用済燃料の貯蔵設備が求められている。本発明は、前
述のような事情に鑑み、そのニーズに応えるべくなされ
たものであり、製作コストが少なく且つ設置後の改造が
し易い使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置を提供するこ
とを課題とする。
料貯蔵設備において、ラックセル７の内側寸法は、収容
すべき燃料集合体を過大な隙間が無く受け入れるように
設定されていて、地震等による振動が発生しても、燃料
集合体を不具合な動きを発生することなく保持するよう
になっている。一方ラックセル７間の間隔は、使用済燃
料から出る中性子が臨界にならないように定められてい
る。即ち、ラックセルの内面と燃料集合体との隙間は物
理的な干渉を避けるため殆ど変えられず、一方ラックセ
ル間の間隔は核的に制限を受けているが、ラックセルの
構成材料を中性子吸収能力の大きいものに代えて核的制
限を満たしつつ使用済燃料の高密度貯蔵を実現すること
が提案されている。このような提案ではラックセル間の
距離が縮小して一定の空間容積内で支持する燃料集合体
の数即ち重量が増大するからサポート板の必要強度が増
大するのに対し、サポート板５のラックセル７の間の寸
法が小さくなり材質及び肉厚を変えなければ強度の確保
が困難になる。このため、使用済燃料の高密度貯蔵のた
めには、サポート板の肉厚増大が不可欠であるが、そう
するとラックセル用の挿通穴の機械加工量が増大し、サ
ポート板の材料費や加工費が増大して、製作コストの増
大を招くこととなる。従って、製作費が少ない或いは従
来のものに比しコスト増加の無い使用済燃料の高密度型
貯蔵設備が求められている。又、使用済燃料の高密度型
貯蔵は、容積使用効率の点で優れているが、前述のよう
に臨界防止のための制約条件があり、限界がある。而し
て、中性子吸収能力の更に高い好ましい材料が将来実現
すれば、更なる高密度型貯蔵が可能となり、貯蔵設備の
貯蔵能力増大改造が求められる場合がある。このような
場合、改造工事を空気中で実施するには、貯蔵燃料集合
体の他施設への移動と大容量の貯蔵プール水のドレンが
必要になる。このためには、そのための設備が必要とな
る（貯蔵プール水は、放射能に汚染されている危険があ
り、単純には廃棄できない。）。従って、能力増大改造
時に、冷却水を貯蔵プール内に張ったまま、更には貯蔵
燃料集合体をそのプール内に貯蔵したまま、改造可能な
使用済燃料の貯蔵設備が求められている。本発明は、前
述のような事情に鑑み、そのニーズに応えるべくなされ
たものであり、製作コストが少なく且つ設置後の改造が
し易い使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明によれば、水が張られる貯蔵プール内に配設
され格子開口状に配置された複数の挿通穴を画成する水
平支持構造物と、前記挿通穴のそれぞれに個別に挿入さ
れ燃料集合体を受け入れて収容する角筒形のラックセル
とを有して構成される使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装
置は、その水平支持構造物は、複数の切欠きが１側面に
並んで形成された複数の長尺桁部材と長尺梁部材とが互
いに交差して組み合わせ、その長尺桁部材と長尺梁部材
の両端部を外周拘束板により互いに連結することにより
構成されており、その水平支持構造物を貯蔵プールの底
面に固定する高さ調整機構は、水平支持構造物の鉛直投
影面の外側に配置され、高さ調整機構は鉛直上方から操
作可能のねじ部材を有している。更に、本発明によれ
ば、水が張られる貯蔵プール内に配設され格子開口状に
配置された複数の挿通穴を画成する水平支持構造物と、
前記挿通穴のそれぞれに個別に挿入され燃料集合体を受
け入れて収容する角筒形のラックセルとを有する使用済
燃料冷却貯蔵設備の支持装置は、その水平支持構造物が
複数の切欠きが１側面に並んで形成された複数の長尺桁
部材と長尺梁部材とを互いに交差して組み合わせ、その
長尺桁部材と長尺梁部材の両端部を外周拘束板により互
いに連結することにより構成されており、貯蔵プールの
側壁の水平方向に延びる埋込板に間隔をおいて突出配設
された複数の水平固定板に取り付けられた矩形断面ホル
ダに挿通された、一体加工型サポート板を連結穴部分で
側壁方向に切断した切断残部である櫛状連接板に、前記
水平支持構造物の外周拘束板から突出した水平連結板を
接続板を介してボルト締結して全体として貯蔵プールの
側壁に支持されることを特徴とする。
め、本発明によれば、水が張られる貯蔵プール内に配設
され格子開口状に配置された複数の挿通穴を画成する水
平支持構造物と、前記挿通穴のそれぞれに個別に挿入さ
れ燃料集合体を受け入れて収容する角筒形のラックセル
とを有して構成される使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装
置は、その水平支持構造物は、複数の切欠きが１側面に
並んで形成された複数の長尺桁部材と長尺梁部材とが互
いに交差して組み合わせ、その長尺桁部材と長尺梁部材
の両端部を外周拘束板により互いに連結することにより
構成されており、その水平支持構造物を貯蔵プールの底
面に固定する高さ調整機構は、水平支持構造物の鉛直投
影面の外側に配置され、高さ調整機構は鉛直上方から操
作可能のねじ部材を有している。更に、本発明によれ
ば、水が張られる貯蔵プール内に配設され格子開口状に
配置された複数の挿通穴を画成する水平支持構造物と、
前記挿通穴のそれぞれに個別に挿入され燃料集合体を受
け入れて収容する角筒形のラックセルとを有する使用済
燃料冷却貯蔵設備の支持装置は、その水平支持構造物が
複数の切欠きが１側面に並んで形成された複数の長尺桁
部材と長尺梁部材とを互いに交差して組み合わせ、その
長尺桁部材と長尺梁部材の両端部を外周拘束板により互
いに連結することにより構成されており、貯蔵プールの
側壁の水平方向に延びる埋込板に間隔をおいて突出配設
された複数の水平固定板に取り付けられた矩形断面ホル
ダに挿通された、一体加工型サポート板を連結穴部分で
側壁方向に切断した切断残部である櫛状連接板に、前記
水平支持構造物の外周拘束板から突出した水平連結板を
接続板を介してボルト締結して全体として貯蔵プールの
側壁に支持されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。先ず図１を参照するに、使用済
燃料冷却貯蔵設備の水平支持構造物２０は、後述するよ
うに格子状構造物として構成される。詳言すれば、複数
の梁部材即ち上帯板２１と複数の桁部材即ち下帯板２３
が互いに直角に交差して組み立てられている。その状況
を図２の部分斜視図に示している。図２から明らかなよ
うに、上帯板２１及び下帯板２３は、交差部に相手側の
板厚と略同じ幅の切欠き即ちスロット２１ａ，２３ａを
それぞれ有していて、スロット２１ａ，２３ａを噛み合
わせて倒れなどが無いように確りと組み合わされ、適所
が溶接されて相互分離が防止される。上帯板２１と下帯
板２３の全体形状が図３の分解図に示されているが、図
から判るように、上帯板２１と下帯板２３は、相対的に
幅狭の長尺板材である。再び、図１を参照するに、以上
のように格子状に組み立てられた上帯板２１と下帯板２
３の各両端は、格子状構造物の外枠となる矩形状の外周
拘束板２５により互いに連結されており、１７行及び１
２列をなして配列された複数の格子開口２７を画成して
いる。図示の水平支持構造物２０は、結局２０４個の格
子開口２７を画成しており、この格子開口２７には、従
来のものと同様な形状で、且つ中性子吸収能力の大きい
材料からなるラックセルが挿入される。
の実施形態を説明する。先ず図１を参照するに、使用済
燃料冷却貯蔵設備の水平支持構造物２０は、後述するよ
うに格子状構造物として構成される。詳言すれば、複数
の梁部材即ち上帯板２１と複数の桁部材即ち下帯板２３
が互いに直角に交差して組み立てられている。その状況
を図２の部分斜視図に示している。図２から明らかなよ
うに、上帯板２１及び下帯板２３は、交差部に相手側の
板厚と略同じ幅の切欠き即ちスロット２１ａ，２３ａを
それぞれ有していて、スロット２１ａ，２３ａを噛み合
わせて倒れなどが無いように確りと組み合わされ、適所
が溶接されて相互分離が防止される。上帯板２１と下帯
板２３の全体形状が図３の分解図に示されているが、図
から判るように、上帯板２１と下帯板２３は、相対的に
幅狭の長尺板材である。再び、図１を参照するに、以上
のように格子状に組み立てられた上帯板２１と下帯板２
３の各両端は、格子状構造物の外枠となる矩形状の外周
拘束板２５により互いに連結されており、１７行及び１
２列をなして配列された複数の格子開口２７を画成して
いる。図示の水平支持構造物２０は、結局２０４個の格
子開口２７を画成しており、この格子開口２７には、従
来のものと同様な形状で、且つ中性子吸収能力の大きい
材料からなるラックセルが挿入される。
【０００８】水平支持構造物２０は、従来のサポート板
５（図９及び図１０参照）に代わるものであり、長尺の
ラックセルを安定的に支持するには、同様に鉛直方向に
間隔をおいて配置され、鉛直支柱部材（図示しない。）
により連結される。そしてその水平支持構造物２０の外
周拘束板２５の外側に３個の高さ調整機構即ちレベル調
整装置３０が配設される。各レベル調整装置３０は、外
周拘束板２３の隅部近傍に位置しているが、４個の水平
支持構造物２０を従来のサポート板のように水平に並べ
ると、図において右下の隅部が中央に位置し、外側から
アクセスできないので、別のレベル調整装置４０が隅の
格子開口２７の直下に位置して設けられる。レベル調整
装置３０の詳細構造が図４及び図５に示されている。図
４及び図５において、貯蔵プールの底面に載る形の座板
３１の上面に開口ボックス３３が固定されている。そし
て、ボックス３３の内部に円板状足部が嵌装されたレベ
ル調整ボルト３５は、軸部外面にネジ面が形成され、上
端に工具嵌合用矩形断面頭部３５ａを有している。一
方、図示しない外周拘束板に連結された脚部材３６の下
端に支持ブラケット３７が取り付けられ、支持ブラケッ
ト３７の水平板３７ａにナット３８が溶接により固定さ
れている。前述のレベル調整ボルト３５のねじ面はナッ
ト３５に螺合し、その矩形断面頭部３５ａは前述の水平
板３７ａを貫いて、鉛直上方に突出している。そして、
水平板３７ａの上方で、レベル調整ボルト３５のねじ面
に緩み止めナット３９が螺合している。
５（図９及び図１０参照）に代わるものであり、長尺の
ラックセルを安定的に支持するには、同様に鉛直方向に
間隔をおいて配置され、鉛直支柱部材（図示しない。）
により連結される。そしてその水平支持構造物２０の外
周拘束板２５の外側に３個の高さ調整機構即ちレベル調
整装置３０が配設される。各レベル調整装置３０は、外
周拘束板２３の隅部近傍に位置しているが、４個の水平
支持構造物２０を従来のサポート板のように水平に並べ
ると、図において右下の隅部が中央に位置し、外側から
アクセスできないので、別のレベル調整装置４０が隅の
格子開口２７の直下に位置して設けられる。レベル調整
装置３０の詳細構造が図４及び図５に示されている。図
４及び図５において、貯蔵プールの底面に載る形の座板
３１の上面に開口ボックス３３が固定されている。そし
て、ボックス３３の内部に円板状足部が嵌装されたレベ
ル調整ボルト３５は、軸部外面にネジ面が形成され、上
端に工具嵌合用矩形断面頭部３５ａを有している。一
方、図示しない外周拘束板に連結された脚部材３６の下
端に支持ブラケット３７が取り付けられ、支持ブラケッ
ト３７の水平板３７ａにナット３８が溶接により固定さ
れている。前述のレベル調整ボルト３５のねじ面はナッ
ト３５に螺合し、その矩形断面頭部３５ａは前述の水平
板３７ａを貫いて、鉛直上方に突出している。そして、
水平板３７ａの上方で、レベル調整ボルト３５のねじ面
に緩み止めナット３９が螺合している。
【０００９】上述のような構造のレベル調整装置３０に
おいて、水平支持構造物２０関連の重量は脚部材３６、
支持ブラケット３７、ナット３８を介してレベル調整ボ
ルト３５に伝えられ、更に円板状足部から座板３１を介
して貯蔵プールの底に伝えられる。高さを調節するに
は、緩み止めナット３９を先ず緩め、次いで遠隔操作用
の工具をレベル調整ボルト３５の矩形断面頭部３５ａに
嵌合し、これを時計方向あるいは反時計方向に回して、
高さを調整する。高さが決まれば、最後に緩み止めナッ
ト３９を回して固定する。
おいて、水平支持構造物２０関連の重量は脚部材３６、
支持ブラケット３７、ナット３８を介してレベル調整ボ
ルト３５に伝えられ、更に円板状足部から座板３１を介
して貯蔵プールの底に伝えられる。高さを調節するに
は、緩み止めナット３９を先ず緩め、次いで遠隔操作用
の工具をレベル調整ボルト３５の矩形断面頭部３５ａに
嵌合し、これを時計方向あるいは反時計方向に回して、
高さを調整する。高さが決まれば、最後に緩み止めナッ
ト３９を回して固定する。
【００１０】また、ラックセルの下方に取り付けられる
レベル調整装置４０は、図６に示すように構成される。
ラックセル５１は、通常のものより下端部が切除されて
いるが、冷却水用穴５３を有する燃料止め板５５を有し
ている点で共通している。そしてラックセル５１の直下
に位置する支持ブラケット４１の天板には穴４３が穿設
され、下板４５を貫通したレベル調整ボルト４７がナッ
ト４６に螺合している。レベル調整ボルト４７の下端は
座板４９に接しており、その座板４９は貯蔵プールの底
に載っている。そして、ナット４６は、水平支持構造物
２０に接合した支持ブラケット４１の下板４５に固定さ
れているから、ラックセル内を延ばして遠隔操作工具に
よりレベル調整ボルト４７の角頭４７ａを回せば支持ブ
ラケット４１ひいては水平支持構造物２０の高さを調整
することとなる。
レベル調整装置４０は、図６に示すように構成される。
ラックセル５１は、通常のものより下端部が切除されて
いるが、冷却水用穴５３を有する燃料止め板５５を有し
ている点で共通している。そしてラックセル５１の直下
に位置する支持ブラケット４１の天板には穴４３が穿設
され、下板４５を貫通したレベル調整ボルト４７がナッ
ト４６に螺合している。レベル調整ボルト４７の下端は
座板４９に接しており、その座板４９は貯蔵プールの底
に載っている。そして、ナット４６は、水平支持構造物
２０に接合した支持ブラケット４１の下板４５に固定さ
れているから、ラックセル内を延ばして遠隔操作工具に
よりレベル調整ボルト４７の角頭４７ａを回せば支持ブ
ラケット４１ひいては水平支持構造物２０の高さを調整
することとなる。
【００１１】次に水平支持構造物２０を貯蔵プールの側
壁に固定する構造を図７及び図８を参照して説明する。
貯蔵プールの側壁の埋込板に固定された固定板１９及び
これに固定されたホルダ１７は、従来のものと同じ構造
のものである。従って、既設の設備を本発明の設備に改
造する場合には、流用できるから側壁につけたままでよ
い。櫛状連接板６１は、間隔を置いて並んでいるホルダ
１７の内部スロットに挿通されていて、隣接するホルダ
１７の間に位置する幅広の歯状部の内端が少し水平支持
構造物２０に向かって突出している。この櫛状連接板６
１は、従来の一体加工型サポート板５を連結穴１１の部
分で側壁方向に切断し、ホルダ１７側に残った部分と外
形形状が同じであり、前述の改造に際してはその切断残
部をそのまま利用できる。一方、水平支持構造物２０の
外周拘束板２５の外側には、連接板６１の歯状部のそれ
ぞれに向かって突出する水平連結板６３を複数備えたブ
ロック接続板６５が取り付けられている。勿論、水平連
結板６３を直接外周拘束板２５に取り付けてもよい。そ
して、平板状の接続板６７の両端が水平連結板６３と連
接板６１の歯状部とに接続ボルト６９及びナットにより
固定されている。接続板６７のボルト穴等の加工は、最
終的に貯蔵プールへ取り付ける際に、連接板６１のボル
ト穴と現物合わせにて共明け加工をすればよい。なお、
接続板６７は、隣接するホルダ１７の間に位置するか
ら、前述のように熱膨張差による相対変位を許容するた
め適切な幅寸法が設定され、或いはボルト穴を長孔にす
る等の設計的配慮が施される。
壁に固定する構造を図７及び図８を参照して説明する。
貯蔵プールの側壁の埋込板に固定された固定板１９及び
これに固定されたホルダ１７は、従来のものと同じ構造
のものである。従って、既設の設備を本発明の設備に改
造する場合には、流用できるから側壁につけたままでよ
い。櫛状連接板６１は、間隔を置いて並んでいるホルダ
１７の内部スロットに挿通されていて、隣接するホルダ
１７の間に位置する幅広の歯状部の内端が少し水平支持
構造物２０に向かって突出している。この櫛状連接板６
１は、従来の一体加工型サポート板５を連結穴１１の部
分で側壁方向に切断し、ホルダ１７側に残った部分と外
形形状が同じであり、前述の改造に際してはその切断残
部をそのまま利用できる。一方、水平支持構造物２０の
外周拘束板２５の外側には、連接板６１の歯状部のそれ
ぞれに向かって突出する水平連結板６３を複数備えたブ
ロック接続板６５が取り付けられている。勿論、水平連
結板６３を直接外周拘束板２５に取り付けてもよい。そ
して、平板状の接続板６７の両端が水平連結板６３と連
接板６１の歯状部とに接続ボルト６９及びナットにより
固定されている。接続板６７のボルト穴等の加工は、最
終的に貯蔵プールへ取り付ける際に、連接板６１のボル
ト穴と現物合わせにて共明け加工をすればよい。なお、
接続板６７は、隣接するホルダ１７の間に位置するか
ら、前述のように熱膨張差による相対変位を許容するた
め適切な幅寸法が設定され、或いはボルト穴を長孔にす
る等の設計的配慮が施される。
【００１２】以上説明した構造の水平支持構造物２０で
は、その格子開口２７にラックセルを受け入れ、そのラ
ックセルは使用済燃料たる燃料集合体を受け入れて収容
する。ラックセル５１以外のラックセルは下端が貯蔵プ
ールの底に載っているので、自重及び燃料集合体の重量
はプールの底で直接支持され、水平支持構造物２０は地
震時に発生する水平方向荷重を貯蔵プールの側壁に伝え
る。
は、その格子開口２７にラックセルを受け入れ、そのラ
ックセルは使用済燃料たる燃料集合体を受け入れて収容
する。ラックセル５１以外のラックセルは下端が貯蔵プ
ールの底に載っているので、自重及び燃料集合体の重量
はプールの底で直接支持され、水平支持構造物２０は地
震時に発生する水平方向荷重を貯蔵プールの側壁に伝え
る。
【００１３】
【発明の効果】前述したように、本発明によれば、水平
支持構造物は桁部材と梁部材とを交差して組み立てて構
成しているので、使用済燃料の高密度貯蔵の為にラック
セルの間隔を狭くしても、大きな機械加工を必要とせ
ず、低コストで製作することができる。また、本発明に
よれば、上方から遠隔操作により調整できるねじ部材を
有する高さ調整機構を水平支持構造物の鉛直投影面外に
設けたので、貯蔵プールに水を張ったままその高さを調
整することができる。更に又、本発明によれば、水平支
持構造物と貯蔵プールとの間の連結固定部にボルトを使
用したので、水中での作業も容易であり、据え付け交換
などを容易に行うことができる。
支持構造物は桁部材と梁部材とを交差して組み立てて構
成しているので、使用済燃料の高密度貯蔵の為にラック
セルの間隔を狭くしても、大きな機械加工を必要とせ
ず、低コストで製作することができる。また、本発明に
よれば、上方から遠隔操作により調整できるねじ部材を
有する高さ調整機構を水平支持構造物の鉛直投影面外に
設けたので、貯蔵プールに水を張ったままその高さを調
整することができる。更に又、本発明によれば、水平支
持構造物と貯蔵プールとの間の連結固定部にボルトを使
用したので、水中での作業も容易であり、据え付け交換
などを容易に行うことができる。
【図１】本発明の実施形態の要部を示す平面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す部分斜視図である。
【図３】前記実施形態を構成する主要部材の分解斜視図
である。
である。
【図４】前記実施形態の一部を拡大して示す部分断面図
である。
である。
【図５】図４に対応する部分平面図である。
【図６】前記実施形態の別の部分を拡大して示す部分断
面図である。
面図である。
【図７】前記実施形態の別の要部を示す部分拡大平面図
である。
である。
【図８】図７に対応する立面図である。
【図９】従来の設備の全体構造を示す一部省略斜視図で
ある。
ある。
【図１０】図９の一部を抽出して示す斜視図である。
【図１１】図１０の一部を拡大して示す概念的立面図で
ある。
ある。
【図１２】図１０の一部を抽出して示す斜視図である。
【図１３】図１２に対応する立断面図である。
【図１４】従来のものの作用説明図である。
１ 貯蔵プール
１７ ホルダ
１９ 固定板
２０ 水平支持構造物
２１ 上帯板
２１ａ スロット
２３ 下帯板
２３ａ スロット
２５ 外周拘束板
２７ 格子開口
３０ レベル調整装置
３１ 座板
３３ 開口ボックス
３５ レベル調整ボルト
３５ａ 矩形断面頭部
３６ 脚部材
３７ 支持ブラケット
３８ ナット
３９ 緩み止めナット
４０ レベル調整装置
４１ 支持ブラケット
４３ 穴
４５ 下板
４６ ナット
４７ レベル調整ボルト
４９ 座板
５１ ラックセル
５３ 冷却水用穴
５５ 燃料止め板
６１ 連接板
６３ 水平連結板
６５ ブロック接続板
６７ 接続板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭53−65597（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−233983（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−206898（ＪＰ，Ｕ)
実公 平２−16319（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G21C 19/07
Claims (2)
- 【請求項１】 水が張られる貯蔵プール内に配設され格
子開口状に配置された複数の挿通穴を画成する水平支持
構造物と、前記挿通穴のそれぞれに個別に挿入され燃料
集合体を受け入れて収容する角筒形のラックセルとを有
する使用済燃料冷却貯蔵設備において、前記水平支持構
造物が複数の切欠きが１側面に並んで形成された複数の
長尺桁部材と長尺梁部材とを互いに交差して組み合わ
せ、前記長尺桁部材と長尺梁部材の両端部を外周拘束板
により互いに連結することにより構成されており、 前記水平支持構造物を前記貯蔵プールの底面に固定する
高さ調整機構が該水平支持構造物の鉛直投影面の外側に
配置され、該高さ調整機構は鉛直上方から操作可能のね
じ部材を有して いることを特徴とする使用済燃料冷却貯
蔵設備の支持装置。 - 【請求項２】 水が張られる貯蔵プール内に配設され格
子開口状に配置された複数の挿通穴を画成する水平支持
構造物と、前記挿通穴のそれぞれに個別に挿入され燃料
集合体を受け入れて収容する角筒形のラックセルとを有
する使用済燃料冷却貯蔵設備において、前記水平支持構
造物が複数の切欠きが１側面に並んで形成された複数の
長尺桁部材と長尺梁部材とを互いに交差して組み合わ
せ、前記長尺桁部材と長尺梁部材の両端部を外周拘束板
により互いに連結することにより構成されており、 前記貯蔵プールの側壁の水平方向に延びる埋込板に間隔
をおいて突出配設された複数の水平固定板に取り付けら
れた矩形断面ホルダに挿通された、一体加工型サポート
板を連結穴部分で側壁方向に切断した切断残部である櫛
状連接板に、前記水平支持構造物の外周拘束板から突出
した水平連結板を接続板を介してボルト締結しているこ
とを特徴とする使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08047597A JP3448181B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08047597A JP3448181B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274691A JPH10274691A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3448181B2 true JP3448181B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=13719303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08047597A Expired - Lifetime JP3448181B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 使用済燃料冷却貯蔵設備の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448181B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2205974B1 (es) | 2001-05-24 | 2005-05-01 | Equipos Nucleares, S.A. | Bastidor segmentado de matriz celular entrelazada, para almacenar combustibles provenientes de reactores nucleares. |
| JP4940103B2 (ja) * | 2007-10-29 | 2012-05-30 | 株式会社東芝 | 使用済燃料貯蔵ラックの耐震補強装置および耐震補強方法 |
| JP5951359B2 (ja) * | 2012-05-28 | 2016-07-13 | 三菱重工業株式会社 | 燃料貯蔵設備 |
| CN114260572B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-06-28 | 上海第一机床厂有限公司 | 核燃料转运设备箱体的焊接方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08047597A patent/JP3448181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10274691A (ja) | 1998-10-13 |
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