JP3446776B2 - 磁石発電機用固定子 - Google Patents
磁石発電機用固定子Info
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- JP3446776B2 JP3446776B2 JP24740594A JP24740594A JP3446776B2 JP 3446776 B2 JP3446776 B2 JP 3446776B2 JP 24740594 A JP24740594 A JP 24740594A JP 24740594 A JP24740594 A JP 24740594A JP 3446776 B2 JP3446776 B2 JP 3446776B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁石発電機用固定子に
関し、特に固定子鉄心の突極に巻装されたコイルの引出
し線とリード線との接続部の固定構造の改良に関するも
のである。
関し、特に固定子鉄心の突極に巻装されたコイルの引出
し線とリード線との接続部の固定構造の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図１３及び図１４は、従来のこの種の磁
石発電機用固定子の構造を示したものである。
石発電機用固定子の構造を示したものである。
【０００３】この磁石発電機用固定子においては、周方
向に放射状に突極１ａが突設された固定子鉄心１を備
え、各突極１ａにはコイル巻装ボビン２を介してコイル
３が巻装されている。コイル３の引出し線４にはワイヤ
ーハーネス５のリード線６が圧着端子７による接続部８
で接続され、該接続部８には絶縁チューブ９が装着され
て絶縁されている。このような構造をした各接続部８は
集められて隣接するコイル３に跨がるように配置され、
接続部固定用クランプ１０で一括してクランプされて固
定子鉄心１に固定されている。ワイヤーハーネス５は、
コイル３間でワイヤーハーネス固定用クランプ１１によ
り固定子鉄心１に固定されている。
向に放射状に突極１ａが突設された固定子鉄心１を備
え、各突極１ａにはコイル巻装ボビン２を介してコイル
３が巻装されている。コイル３の引出し線４にはワイヤ
ーハーネス５のリード線６が圧着端子７による接続部８
で接続され、該接続部８には絶縁チューブ９が装着され
て絶縁されている。このような構造をした各接続部８は
集められて隣接するコイル３に跨がるように配置され、
接続部固定用クランプ１０で一括してクランプされて固
定子鉄心１に固定されている。ワイヤーハーネス５は、
コイル３間でワイヤーハーネス固定用クランプ１１によ
り固定子鉄心１に固定されている。
【０００４】この場合、コイル３としては、点火コイ
ル，負荷用コイル，チャージコイル，ランプコイル等が
ある。
ル，負荷用コイル，チャージコイル，ランプコイル等が
ある。
【０００５】また、突極１ａとコイル３との絶縁手段と
しては、割りボビンやインジェクションモールドボビン
よりなるコイル巻装ボビン２、または加熱突極１ａに対
する粉体コーティングによる絶縁樹脂層等がある。
しては、割りボビンやインジェクションモールドボビン
よりなるコイル巻装ボビン２、または加熱突極１ａに対
する粉体コーティングによる絶縁樹脂層等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような構造の磁石発電機用固定子では、下記のような
問題点がある。
たような構造の磁石発電機用固定子では、下記のような
問題点がある。
【０００７】（イ）複数の接続部８を一括して接続部固
定用クランプ１０でクランプしているので、接続部８を
絶縁するために絶縁チューブ９が必要になり、コストア
ップを招く。
定用クランプ１０でクランプしているので、接続部８を
絶縁するために絶縁チューブ９が必要になり、コストア
ップを招く。
【０００８】（ロ）接続部８に絶縁チューブ９を嵌合し
て、固定する作業が必要になり、作業に時間がかかり、
工数が増え、経済的に不利となる。
て、固定する作業が必要になり、作業に時間がかかり、
工数が増え、経済的に不利となる。
【０００９】（ハ）複数の接続部８を一括して接続部固
定用クランプ１０でクランプしているので、個々の接続
部８の固定が困難で、耐振性に問題がある。
定用クランプ１０でクランプしているので、個々の接続
部８の固定が困難で、耐振性に問題がある。
【００１０】（ニ）接続部８の固定作業の自動化が困難
である。
である。
【００１１】本発明の目的は、絶縁チューブを用いない
で接続部を固定子鉄心に支持させることができる磁石発
電機用固定子を提供することにある。
で接続部を固定子鉄心に支持させることができる磁石発
電機用固定子を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、接続部の固定子鉄心
に対する支持作業を自動化することが可能な磁石発電機
用固定子を提供することにある。
に対する支持作業を自動化することが可能な磁石発電機
用固定子を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定子鉄心の
複数の突極にコイルが巻装され、前記コイルの引出し線
にリード線が圧着端子による接続部で接続され、前記接
続部が前記固定子鉄心に固定されている磁石発電機用固
定子を改良の対象にしている。
複数の突極にコイルが巻装され、前記コイルの引出し線
にリード線が圧着端子による接続部で接続され、前記接
続部が前記固定子鉄心に固定されている磁石発電機用固
定子を改良の対象にしている。
【００１４】本発明に係る磁石発電機用固定子において
は、前記固定子鉄心には接続部ホルダーが前記各接続部
毎に設けられ、前記各接続部ホルダーは前記固定子鉄心
に支持されてほぼ平行する向きで立ち上げられた立ち上
げ部とこれら平行する立ち上げ部の間の溝の長手方向の
片端を塞ぐ前記立ち上げ部の屈曲部とにより形成され、
これら接続部ホルダーの前記立ち上げ部の間にその溝の
底部に沿う向きで前記各接続部が裸の状態で個々に支持
され、前記各接続部ホルダーは少なくとも前記接続部に
接する部分が絶縁体で構成されていることを特徴とす
る。
は、前記固定子鉄心には接続部ホルダーが前記各接続部
毎に設けられ、前記各接続部ホルダーは前記固定子鉄心
に支持されてほぼ平行する向きで立ち上げられた立ち上
げ部とこれら平行する立ち上げ部の間の溝の長手方向の
片端を塞ぐ前記立ち上げ部の屈曲部とにより形成され、
これら接続部ホルダーの前記立ち上げ部の間にその溝の
底部に沿う向きで前記各接続部が裸の状態で個々に支持
され、前記各接続部ホルダーは少なくとも前記接続部に
接する部分が絶縁体で構成されていることを特徴とす
る。
【００１５】この場合、前記接続部ホルダーは、前記突
極に設けられたコイル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成
することができる。
極に設けられたコイル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成
することができる。
【００１６】また、前記接続部ホルダーは前記突極を構
成している積層体の側板からの切り起こしにより形成
し、かつ前記接続部ホルダーの少なくとも前記接続部に
接する部分は絶縁樹脂層で絶縁被覆することができる。
成している積層体の側板からの切り起こしにより形成
し、かつ前記接続部ホルダーの少なくとも前記接続部に
接する部分は絶縁樹脂層で絶縁被覆することができる。
【００１７】また、前記接続部ホルダーに支持された前
記接続部は、接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め固
定することができる。
記接続部は、接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め固
定することができる。
【００１８】また、前記接続部ホルダーに支持された前
記接続部は、該接続部ホルダーの入口を狭めることによ
り該接続部ホルダーに抜け止め固定することができる。
記接続部は、該接続部ホルダーの入口を狭めることによ
り該接続部ホルダーに抜け止め固定することができる。
【００１９】
【作用】このように、接続部ホルダーを各接続部毎に設
け、各接続部ホルダーは固定子鉄心に支持させてほぼ平
行する向きで立ち上げた立ち上げ部とこれら平行する立
ち上げ部の間の溝の長手方向の片端を塞ぐ立ち上げ部の
屈曲部とにより形成し、これら接続部ホルダーの立ち上
げ部の間にその溝の底部に沿う向きで各接続部を裸の状
態で個々に支持させ、各接続部ホルダーは少なくとも接
続部に接する部分を絶縁体で構成すると、絶縁チューブ
を用いないで各接続部を固定子鉄心に支持させることが
できる。
け、各接続部ホルダーは固定子鉄心に支持させてほぼ平
行する向きで立ち上げた立ち上げ部とこれら平行する立
ち上げ部の間の溝の長手方向の片端を塞ぐ立ち上げ部の
屈曲部とにより形成し、これら接続部ホルダーの立ち上
げ部の間にその溝の底部に沿う向きで各接続部を裸の状
態で個々に支持させ、各接続部ホルダーは少なくとも接
続部に接する部分を絶縁体で構成すると、絶縁チューブ
を用いないで各接続部を固定子鉄心に支持させることが
できる。
【００２０】接続部ホルダーを、突極に設けられたコイ
ル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成すると、コイル巻装
ボビンの形成と一緒に接続部ホルダーを形成することが
できる。
ル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成すると、コイル巻装
ボビンの形成と一緒に接続部ホルダーを形成することが
できる。
【００２１】また、接続部ホルダーを、突極を構成して
いる積層体の側板からの切り起こしにより形成すると、
固定子鉄心の形成時に該接続部ホルダーを形成すること
ができる。
いる積層体の側板からの切り起こしにより形成すると、
固定子鉄心の形成時に該接続部ホルダーを形成すること
ができる。
【００２２】また、接続部ホルダーに接続部を支持さ
せ、該接続部を接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め
固定すると、該接続部の固定子鉄心に対する支持作業を
自動化することが可能となる。
せ、該接続部を接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め
固定すると、該接続部の固定子鉄心に対する支持作業を
自動化することが可能となる。
【００２３】また、接続部ホルダーに接続部を支持さ
せ、該接続部を該該接続部ホルダーの入口を狭めること
により該接続部ホルダーに抜け止め固定すると、該接続
部の固定子鉄心に対する支持作業を自動化することが可
能となる。
せ、該接続部を該該接続部ホルダーの入口を狭めること
により該接続部ホルダーに抜け止め固定すると、該接続
部の固定子鉄心に対する支持作業を自動化することが可
能となる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した図１３と対応する部分には、
同一符号を付けて示している。
説明する。なお、前述した図１３と対応する部分には、
同一符号を付けて示している。
【００２５】図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）（Ｂ）
は、本発明に係る磁石発電機用固定子の第１実施例を示
したものである。
は、本発明に係る磁石発電機用固定子の第１実施例を示
したものである。
【００２６】本実施例の磁石発電機用固定子において
は、固定子鉄心１の１８極の突極１ａにコイル巻装ボビ
ン２がそれぞれ設けられ、これらコイル巻装ボビン２に
コイル３がそれぞれ巻装されている。各コイル巻装ボビ
ン２は、割りボビンやインジェクションモールドボビン
により構成されている。なお、２ａは固定子鉄心１の環
状継鉄部１ｂに突設されているコイル巻装ボビン２のリ
ブである。
は、固定子鉄心１の１８極の突極１ａにコイル巻装ボビ
ン２がそれぞれ設けられ、これらコイル巻装ボビン２に
コイル３がそれぞれ巻装されている。各コイル巻装ボビ
ン２は、割りボビンやインジェクションモールドボビン
により構成されている。なお、２ａは固定子鉄心１の環
状継鉄部１ｂに突設されているコイル巻装ボビン２のリ
ブである。
【００２７】各コイル３の各引出し線４には、ワイヤー
ハーネス５の各リード線６が圧着端子７による接続部８
でそれぞれ接続されている。
ハーネス５の各リード線６が圧着端子７による接続部８
でそれぞれ接続されている。
【００２８】固定子鉄心１の環状継鉄部１ｂには、周方
向に隣接させて逆ユ字状をなす接続部ホルダー１２が接
続部８の数だけ支持されている。各接続部ホルダー１２
は、立ち上げ部１２ａ，１２ｂにより形成されている。
立ち上げ部１２ａ，１２ｂはほぼ平行する向きになって
いて、一方の立ち上げ部１２ａの片端が立ち上げ部１２
ａ，１２ｂの平行部間の片端を塞ぐように屈曲されてい
る。これら接続部ホルダー１２は、各コイル巻装ボビン
２と一体成形で形成されている。
向に隣接させて逆ユ字状をなす接続部ホルダー１２が接
続部８の数だけ支持されている。各接続部ホルダー１２
は、立ち上げ部１２ａ，１２ｂにより形成されている。
立ち上げ部１２ａ，１２ｂはほぼ平行する向きになって
いて、一方の立ち上げ部１２ａの片端が立ち上げ部１２
ａ，１２ｂの平行部間の片端を塞ぐように屈曲されてい
る。これら接続部ホルダー１２は、各コイル巻装ボビン
２と一体成形で形成されている。
【００２９】これら接続部ホルダー１２には、立ち上げ
部１２ａ，１２ｂの間に、その溝の底部に沿う向きで圧
着端子７による接続部８が裸の状態で個々に嵌め込み支
持されている。これら接続部ホルダー１２に支持された
各接続部８は、熱硬化性接着剤（例えば、エポキシ系接
着剤）１３にて各接続部ホルダー１２に抜け止め固定さ
れている。該接着剤１３により、コイル３の各引出し線
４及びワイヤーハーネス５の各リード線６も一緒に各コ
イル巻装ボビン２を介して固定子鉄心１の環状継鉄部１
ｂに固定されている。
部１２ａ，１２ｂの間に、その溝の底部に沿う向きで圧
着端子７による接続部８が裸の状態で個々に嵌め込み支
持されている。これら接続部ホルダー１２に支持された
各接続部８は、熱硬化性接着剤（例えば、エポキシ系接
着剤）１３にて各接続部ホルダー１２に抜け止め固定さ
れている。該接着剤１３により、コイル３の各引出し線
４及びワイヤーハーネス５の各リード線６も一緒に各コ
イル巻装ボビン２を介して固定子鉄心１の環状継鉄部１
ｂに固定されている。
【００３０】このように、接続部ホルダー１２を各接続
部８毎に設け、これら接続部ホルダー１２に各接続部８
を個々に支持させ、各接続部ホルダー１２はコイル巻装
ボビン２と同じ絶縁体で構成すると、絶縁チューブを用
いないで各接続部８を固定子鉄心１に支持させることが
できる。
部８毎に設け、これら接続部ホルダー１２に各接続部８
を個々に支持させ、各接続部ホルダー１２はコイル巻装
ボビン２と同じ絶縁体で構成すると、絶縁チューブを用
いないで各接続部８を固定子鉄心１に支持させることが
できる。
【００３１】また、接続部ホルダー１２を、突極１ａに
設けられたコイル巻装ボビン２と一体に、樹脂で形成す
ると、コイル巻装ボビン２の形成と一緒に接続部ホルダ
ー１２を形成することができる。
設けられたコイル巻装ボビン２と一体に、樹脂で形成す
ると、コイル巻装ボビン２の形成と一緒に接続部ホルダ
ー１２を形成することができる。
【００３２】また、接続部ホルダー１２に接続部８を支
持させ、該接続部８を接着剤１３にて該接続部ホルダー
１２に抜け止め固定すると、該接続部８の固定子鉄心１
に対する支持作業を自動化することが可能となる。
持させ、該接続部８を接着剤１３にて該接続部ホルダー
１２に抜け止め固定すると、該接続部８の固定子鉄心１
に対する支持作業を自動化することが可能となる。
【００３３】図３〜図６は、本発明に係る磁石発電機用
固定子の第２実施例を示したものである。本実施例は、
前述した第１実施例の変形例を示したものである。
固定子の第２実施例を示したものである。本実施例は、
前述した第１実施例の変形例を示したものである。
【００３４】本実施例の磁石発電機用固定子において
は、固定子鉄心１の環状継鉄部１ｂに、８極の突極１ａ
に対応させてユ字状をなす接続部ホルダー１２が接続部
８の数だけ周方向に沿って支持されている。各接続部ホ
ルダー１２も、前述したと同様に、立ち上げ部１２ａ，
１２ｂにより形成されている。立ち上げ部１２ａ，１２
ｂはほぼ平行する向きになっていて、一方の立ち上げ部
１２ａの片端が立ち上げ部１２ａ，１２ｂの平行部間の
片端を塞ぐように屈曲されている。これら接続部ホルダ
ー１２も、前述したと同様に、各コイル巻装ボビン２と
一体成形で形成されている。
は、固定子鉄心１の環状継鉄部１ｂに、８極の突極１ａ
に対応させてユ字状をなす接続部ホルダー１２が接続部
８の数だけ周方向に沿って支持されている。各接続部ホ
ルダー１２も、前述したと同様に、立ち上げ部１２ａ，
１２ｂにより形成されている。立ち上げ部１２ａ，１２
ｂはほぼ平行する向きになっていて、一方の立ち上げ部
１２ａの片端が立ち上げ部１２ａ，１２ｂの平行部間の
片端を塞ぐように屈曲されている。これら接続部ホルダ
ー１２も、前述したと同様に、各コイル巻装ボビン２と
一体成形で形成されている。
【００３５】これら接続部ホルダー１２には、前述した
と同様に、立ち上げ部１２ａ，１２ｂの間に、その溝の
底部に沿う向きで圧着端子７による接続部８が裸の状態
で個々に嵌め込み支持されている。これら接続部ホルダ
ー１２に支持された各接続部８は、熱硬化性接着剤（例
えば、エポキシ系接着剤）１３にて各接続部ホルダー１
２に抜け止め固定されている。該接着剤１３により、コ
イル３の各引出し線４及びワイヤーハーネス５の各リー
ド線６も一緒に各コイル巻装ボビン２を介して固定子鉄
心１の環状継鉄部１ｂに固定されている。
と同様に、立ち上げ部１２ａ，１２ｂの間に、その溝の
底部に沿う向きで圧着端子７による接続部８が裸の状態
で個々に嵌め込み支持されている。これら接続部ホルダ
ー１２に支持された各接続部８は、熱硬化性接着剤（例
えば、エポキシ系接着剤）１３にて各接続部ホルダー１
２に抜け止め固定されている。該接着剤１３により、コ
イル３の各引出し線４及びワイヤーハーネス５の各リー
ド線６も一緒に各コイル巻装ボビン２を介して固定子鉄
心１の環状継鉄部１ｂに固定されている。
【００３６】各コイル巻装ボビン２の先端には鍔２ｂが
それぞれ突設されている。これら鍔２ｂ内には、突極１
ａを構成している積層体の側板１４の先端からの立ち上
げ部１４ａが内蔵されている。
それぞれ突設されている。これら鍔２ｂ内には、突極１
ａを構成している積層体の側板１４の先端からの立ち上
げ部１４ａが内蔵されている。
【００３７】このような磁石発電機用固定子も、第１実
施例と同様の効果を得ることができる。
施例と同様の効果を得ることができる。
【００３８】図７〜図１１は、本発明に係る磁石発電機
用固定子の第３実施例を示したものである。
用固定子の第３実施例を示したものである。
【００３９】本実施例の磁石発電機用固定子において
は、各突極１ａと各コイル３との絶縁手段として、各突
極１ａに絶縁樹脂層１５が被覆されている。該絶縁樹脂
層１５は、本実施例では加熱された突極１ａに対する粉
体コーティングにより形成されている。
は、各突極１ａと各コイル３との絶縁手段として、各突
極１ａに絶縁樹脂層１５が被覆されている。該絶縁樹脂
層１５は、本実施例では加熱された突極１ａに対する粉
体コーティングにより形成されている。
【００４０】本実施例の場合、各接続部ホルダー１２
は、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように突極１ａを構成して
いる積層体の側板１４からの切り起こしにより形成され
ている。即ち、各接続部ホルダー１２は、側板１４から
の切り起こされた立ち上げ部１２ａ，１２ｂにより形成
されている。これら立ち上げ部１２ａ，１２ｂはほぼ平
行する向きになっていて、一方の立ち上げ部１２ａの片
端が立ち上げ部１２ａ，１２ｂの平行部間の片端を塞ぐ
ように屈曲されている。
は、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように突極１ａを構成して
いる積層体の側板１４からの切り起こしにより形成され
ている。即ち、各接続部ホルダー１２は、側板１４から
の切り起こされた立ち上げ部１２ａ，１２ｂにより形成
されている。これら立ち上げ部１２ａ，１２ｂはほぼ平
行する向きになっていて、一方の立ち上げ部１２ａの片
端が立ち上げ部１２ａ，１２ｂの平行部間の片端を塞ぐ
ように屈曲されている。
【００４１】これら接続部ホルダー１２の内外の表面
は、図示しないが各突極１ａを覆う絶縁樹脂層１５によ
り覆われている。これら接続部ホルダー１２の内外の表
面を覆う絶縁樹脂層は、各突極１ａを覆う絶縁樹脂層１
５の形成時に一緒に形成されるようになっている。
は、図示しないが各突極１ａを覆う絶縁樹脂層１５によ
り覆われている。これら接続部ホルダー１２の内外の表
面を覆う絶縁樹脂層は、各突極１ａを覆う絶縁樹脂層１
５の形成時に一緒に形成されるようになっている。
【００４２】これら接続部ホルダー１２には、前述した
と同様に、立ち上げ部１２ａ，１２ｂの間に、その溝の
底部に沿う向きで圧着端子７による接続部８が裸の状態
で個々に嵌め込み支持されている。これら接続部ホルダ
ー１２に支持された各接続部８は、熱硬化性接着剤（例
えば、エポキシ系接着剤）１３にて各接続部ホルダー１
２に抜け止め固定されている。該接着剤１３により、コ
イル３の各引出し線４及びワイヤーハーネス５の各リー
ド線６も一緒に固定子鉄心１の環状継鉄部１ｂに固定さ
れている。
と同様に、立ち上げ部１２ａ，１２ｂの間に、その溝の
底部に沿う向きで圧着端子７による接続部８が裸の状態
で個々に嵌め込み支持されている。これら接続部ホルダ
ー１２に支持された各接続部８は、熱硬化性接着剤（例
えば、エポキシ系接着剤）１３にて各接続部ホルダー１
２に抜け止め固定されている。該接着剤１３により、コ
イル３の各引出し線４及びワイヤーハーネス５の各リー
ド線６も一緒に固定子鉄心１の環状継鉄部１ｂに固定さ
れている。
【００４３】このような磁石発電機用固定子も、第１実
施例と同様の効果を得ることができる。
施例と同様の効果を得ることができる。
【００４４】図１２は、本発明に係る磁石発電機用固定
子の第４実施例を示したものである。
子の第４実施例を示したものである。
【００４５】本実施例の磁石発電機用固定子において
は、各接続部ホルダー１２を構成している平行な立ち上
げ部１２ａ，１２ｂの入口に、該入口の幅を狭める抜け
止め凸部１２ｃが設けられた構造になっている。このよ
うな接続部ホルダー１２は、図示のようにコイル巻装ボ
ビン２と一体に樹脂により形成される場合と、突極１ａ
を構成している積層体の側板１４からの切り起こし部分
に形成される場合とがある。
は、各接続部ホルダー１２を構成している平行な立ち上
げ部１２ａ，１２ｂの入口に、該入口の幅を狭める抜け
止め凸部１２ｃが設けられた構造になっている。このよ
うな接続部ホルダー１２は、図示のようにコイル巻装ボ
ビン２と一体に樹脂により形成される場合と、突極１ａ
を構成している積層体の側板１４からの切り起こし部分
に形成される場合とがある。
【００４６】このように立ち上げ部１２ａ，１２ｂの入
口に、該入口の幅を狭める抜け止め凸部１２ｃを設ける
と、接続部ホルダー１２内に嵌合した接続部８を該抜け
止め凸部１２ｃで抜け止め固定することができ、接着剤
１３の塗布を省略することができる。
口に、該入口の幅を狭める抜け止め凸部１２ｃを設ける
と、接続部ホルダー１２内に嵌合した接続部８を該抜け
止め凸部１２ｃで抜け止め固定することができ、接着剤
１３の塗布を省略することができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る磁石発電機用固定子によれ
ば、下記のような優れた効果を得ることができる。
ば、下記のような優れた効果を得ることができる。
【００４８】本発明では、固定子鉄心に接続部ホルダー
を各接続部毎に設け、各接続部ホルダーは固定子鉄心に
支持させてほぼ平行する向きで立ち上げた立ち上げ部と
これら平行する立ち上げ部の間の溝の長手方向の片端を
塞ぐ立ち上げ部の屈曲部とにより形成し、これら接続部
ホルダーのほぼ平行する立ち上げ部の間にその溝の底部
に沿う向きで各接続部を裸の状態で個々に支持させ、各
接続部ホルダーは少なくとも接続部に接する部分を絶縁
体で構成しているので、絶縁チューブを用いないで各接
続部を固定子鉄心に支持させることができる。
を各接続部毎に設け、各接続部ホルダーは固定子鉄心に
支持させてほぼ平行する向きで立ち上げた立ち上げ部と
これら平行する立ち上げ部の間の溝の長手方向の片端を
塞ぐ立ち上げ部の屈曲部とにより形成し、これら接続部
ホルダーのほぼ平行する立ち上げ部の間にその溝の底部
に沿う向きで各接続部を裸の状態で個々に支持させ、各
接続部ホルダーは少なくとも接続部に接する部分を絶縁
体で構成しているので、絶縁チューブを用いないで各接
続部を固定子鉄心に支持させることができる。
【００４９】このため本発明によれば、絶縁チューブが
不要になり、このため圧着端子による各接続部に絶縁チ
ューブを嵌合して固定する作業を省略でき、コストの低
減を図ることができる。
不要になり、このため圧着端子による各接続部に絶縁チ
ューブを嵌合して固定する作業を省略でき、コストの低
減を図ることができる。
【００５０】また、本発明によれば、各接続部は個々に
接続部ホルダーに支持されるので、従来に比べて耐振性
を向上させることができる。
接続部ホルダーに支持されるので、従来に比べて耐振性
を向上させることができる。
【００５１】また、接続部ホルダーを、突極に設けられ
たコイル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成すると、コイ
ル巻装ボビンの形成と一緒に接続部ホルダーを形成する
ことができる。
たコイル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成すると、コイ
ル巻装ボビンの形成と一緒に接続部ホルダーを形成する
ことができる。
【００５２】また、接続部ホルダーを、突極を構成して
いる積層体の側板からの切り起こしにより形成すると、
固定子鉄心の形成時に該接続部ホルダーを形成すること
ができる。
いる積層体の側板からの切り起こしにより形成すると、
固定子鉄心の形成時に該接続部ホルダーを形成すること
ができる。
【００５３】また、接続部ホルダーに接続部を支持さ
せ、該接続部を接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め
固定すると、該接続部の固定子鉄心に対する支持作業を
自動化することが可能となる。
せ、該接続部を接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め
固定すると、該接続部の固定子鉄心に対する支持作業を
自動化することが可能となる。
【００５４】また、接続部ホルダーに接続部を支持さ
せ、該接続部を該該接続部ホルダーの入口を狭めること
により該接続部ホルダーに抜け止め固定すると、該接続
部の固定子鉄心に対する支持作業を自動化することが可
能となる。
せ、該接続部を該該接続部ホルダーの入口を狭めること
により該接続部ホルダーに抜け止め固定すると、該接続
部の固定子鉄心に対する支持作業を自動化することが可
能となる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る磁石発電機用固定
子の第１実施例のコイル巻装前の状態を示す正面図及び
縦断面である。
子の第１実施例のコイル巻装前の状態を示す正面図及び
縦断面である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る磁石発電機用固定
子の第１実施例のコイル巻装後の状態を示す正面図及び
縦断面である。
子の第１実施例のコイル巻装後の状態を示す正面図及び
縦断面である。
【図３】本発明に係る磁石発電機用固定子の第２実施例
のコイル巻装前の状態を示す正面図である。
のコイル巻装前の状態を示す正面図である。
【図４】図３の縦断面である。
【図５】本発明に係る磁石発電機用固定子の第２実施例
のコイル巻装後の状態を示す正面図である。
のコイル巻装後の状態を示す正面図である。
【図６】図５の縦断面である。
【図７】本発明に係る磁石発電機用固定子の第３実施例
のコイル巻装前の状態を示す正面図である。
のコイル巻装前の状態を示す正面図である。
【図８】図７の縦断面である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は第３実施例での固定子鉄心に対
する接続部ホルダーの形成状態を示す縦断面及び正面図
である。
する接続部ホルダーの形成状態を示す縦断面及び正面図
である。
【図１０】本発明に係る磁石発電機用固定子の第３実施
例のコイル巻装後の状態を示す正面図である。
例のコイル巻装後の状態を示す正面図である。
【図１１】図１０の縦断面である。
【図１２】本発明に係る磁石発電機用固定子の第４実施
例のコイル巻装前の状態を示す縦断図である。
例のコイル巻装前の状態を示す縦断図である。
【図１３】従来の磁石発電機用固定子のコイル巻装後の
状態を示す縦断図である。
状態を示す縦断図である。
【図１４】従来の引出し線とリード線との接続部の一部
破断側面図である。
破断側面図である。
１ 固定子鉄心
１ａ 突極
１ｂ 環状継鉄部
２ コイル巻装ボビン
２ａ リブ
３ コイル
４ 引出し線
５ ワイヤーハーネス
６ リード線
７ 圧着端子
８ 接続部
９ 絶縁チューブ
１０ 接続部固定用クランプ
１１ ワイヤーハーネス固定用クランプ
１２ 接続部ホルダー
１２ａ，１２ｂ 立ち上げ部
１２ｃ 抜け止め凸部
１３ 熱硬化性接着剤
１４ 積層体の側板
１４ａ 立ち上げ部
１５ 絶縁樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 21/22
H02K 3/18
H02K 3/46
Claims (5)
- 【請求項１】 固定子鉄心の複数の突極にコイルが巻装
され、前記コイルの引出し線にリード線が圧着端子によ
る接続部で接続され、前記接続部が前記固定子鉄心に固
定されている磁石発電機用固定子において、 前記固定子鉄心には接続部ホルダーが前記各接続部毎に
設けられ、前記各接続部ホルダーは前記固定子鉄心に支
持されてほぼ平行する向きで立ち上げられた立ち上げ部
とこれら平行する立ち上げ部の間の溝の長手方向の片端
を塞ぐ前記立ち上げ部の屈曲部とにより形成され、これ
ら接続部ホルダーのほぼ平行する前記立ち上げ部の間に
その溝の底部に沿う向きで前記各接続部が裸の状態で個
々に支持され、前記各接続部ホルダーは少なくとも前記
接続部に接する部分が絶縁体で構成されていることを特
徴とする磁石発電機用固定子。 - 【請求項２】 前記接続部ホルダーは前記突極に設けら
れたコイル巻装ボビンと一体に、樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁石発電機用固定
子。 - 【請求項３】 前記接続部ホルダーは前記突極を構成し
ている積層体の側板からの切り起こしにより形成され、
かつ前記接続部ホルダーの少なくとも前記接続部に接す
る部分は絶縁樹脂層で絶縁被覆されていることを特徴と
する請求項１に記載の磁石発電機用固定子。 - 【請求項４】 前記接続部ホルダーに支持された前記接
続部は接着剤にて該接続部ホルダーに抜け止め固定され
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに
記載の磁石発電機用固定子。 - 【請求項５】 前記接続部ホルダーに支持された前記接
続部は該接続部ホルダーの入口を狭めることにより該接
続部ホルダーに抜け止め固定されていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１つに記載の磁石発電機用固
定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24740594A JP3446776B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 磁石発電機用固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24740594A JP3446776B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 磁石発電機用固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111969A JPH08111969A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3446776B2 true JP3446776B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=17162948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24740594A Expired - Lifetime JP3446776B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 磁石発電機用固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446776B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3464444B2 (ja) | 2000-10-30 | 2003-11-10 | 三菱電機株式会社 | 電磁機器 |
| JP2008160974A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsuba Corp | ステータ及び発電機 |
| JP4944078B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2012-05-30 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機の固定子および磁石発電機 |
| JP5506836B2 (ja) | 2012-02-10 | 2014-05-28 | デンソートリム株式会社 | 磁石式発電機 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP24740594A patent/JP3446776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08111969A (ja) | 1996-04-30 |
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