JP3446113B2 - ２部材締結方法及びその方法に用いるボルト - Google Patents
２部材締結方法及びその方法に用いるボルトInfo
- Publication number
- JP3446113B2 JP3446113B2 JP13618497A JP13618497A JP3446113B2 JP 3446113 B2 JP3446113 B2 JP 3446113B2 JP 13618497 A JP13618497 A JP 13618497A JP 13618497 A JP13618497 A JP 13618497A JP 3446113 B2 JP3446113 B2 JP 3446113B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- screw
- hole
- medium
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 9
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0275—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the screw-threaded element having at least two axially separated threaded portions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49963—Threaded fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/75—Joints and connections having a joining piece extending through aligned openings in plural members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの部材をボル
トで締結する方法及びそのボルトに関するものである。
トで締結する方法及びそのボルトに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】自動車のカムシャフト
は、ブラケットをエンジン本体に組付けてカムシャフト
穴を加工した後、ブラケットを取り外してカムシャフト
を取り付け、ブラケットを再組付けしてエンジン本体と
で挟持される。ブラケットとエンジン本体とはボルトで
締結される。
は、ブラケットをエンジン本体に組付けてカムシャフト
穴を加工した後、ブラケットを取り外してカムシャフト
を取り付け、ブラケットを再組付けしてエンジン本体と
で挟持される。ブラケットとエンジン本体とはボルトで
締結される。
【０００３】また、クランクシャフトの場合は、コネク
ティングロッドの下端部が２分割されており、それらの
分割体にクランクシャフトを挟んで、分割体同士をボル
トで締結して取り付けられている。
ティングロッドの下端部が２分割されており、それらの
分割体にクランクシャフトを挟んで、分割体同士をボル
トで締結して取り付けられている。
【０００４】上記のように、エンジン本体とブラケット
や、コネクティングロッドの分割体同士等のような２つ
の部材をボルトで締結する場合、従来は、図７による方
法がとられていた。図７は、被締結部材ａ、ｂをボルト
ｃで締結する場合であるが、締結時に問題となるのは、
ボルトｃの軸部ｄの外周面と、被締結部材ａの挿入孔ｅ
の内周面との間に、挿入に必要な間隙を確保する必要が
あるため、締結時に部材ａの挿入孔ｅと部材ｂのネジ孔
ｆとの軸芯がずれてしまい、所定の結合精度を確保でき
ないことである。従って、上記のカムシャフト等の場合
にはフリクションや異音の原因となっていた。
や、コネクティングロッドの分割体同士等のような２つ
の部材をボルトで締結する場合、従来は、図７による方
法がとられていた。図７は、被締結部材ａ、ｂをボルト
ｃで締結する場合であるが、締結時に問題となるのは、
ボルトｃの軸部ｄの外周面と、被締結部材ａの挿入孔ｅ
の内周面との間に、挿入に必要な間隙を確保する必要が
あるため、締結時に部材ａの挿入孔ｅと部材ｂのネジ孔
ｆとの軸芯がずれてしまい、所定の結合精度を確保でき
ないことである。従って、上記のカムシャフト等の場合
にはフリクションや異音の原因となっていた。
【０００５】そこで、従来は、圧入リングｇを被締結部
材ｂのネジ孔ｆの周囲に刻設した環状の溝ｈに嵌め込ん
でおき、被締結部材ａの挿入孔ｅの周囲に刻設した環状
の溝ｉを圧入リングｇに圧入することによって、両部材
ａ、ｂの結合精度の確保を図っていた。
材ｂのネジ孔ｆの周囲に刻設した環状の溝ｈに嵌め込ん
でおき、被締結部材ａの挿入孔ｅの周囲に刻設した環状
の溝ｉを圧入リングｇに圧入することによって、両部材
ａ、ｂの結合精度の確保を図っていた。
【０００６】しかし、このように別部品の圧入リングｇ
を取り付けたり、溝ｈ及びｉを開設することは製造工程
及び構造の複雑化を招き、コスト高と生産能率の低下を
招くことになる。さらに、圧入リングｇの取り付けスペ
−ス確保の必要性から、部品の小型化も困難となる。
を取り付けたり、溝ｈ及びｉを開設することは製造工程
及び構造の複雑化を招き、コスト高と生産能率の低下を
招くことになる。さらに、圧入リングｇの取り付けスペ
−ス確保の必要性から、部品の小型化も困難となる。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、２部材のボルトによる結合精
度の確保ができ、しかもコスト高と生産能率の低下を招
くことなく、さらには部品の小型化も可能な２部材締結
方法及びその方法に用いるボルトを提供することを目的
とする。
るためになされたもので、２部材のボルトによる結合精
度の確保ができ、しかもコスト高と生産能率の低下を招
くことなく、さらには部品の小型化も可能な２部材締結
方法及びその方法に用いるボルトを提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は請求項１として、２つの被締結部材Ａ、Ｂ
をボルトで締結する方法において、被締結部材Ａには、
一端のボルト頭部の着座面から他端の被締結部材Ｂとの
結合面にかけて大径孔、中径孔を順に貫通させ、被締結
部材Ｂの被締結部材Ａとの結合面から小径孔、ネジ孔を
順に設け、各孔の孔径は、大径孔、中径孔、小径孔、ネ
ジ孔の順で小さく形成し、一方、ボルトには軸方向に順
に頭部、軸部、大径ネジ、中径ネジ、前記ネジ孔に螺合
する小径ネジを形成し、軸部の径は前記大径孔より小さ
く、大径ネジの径は前記大径孔より小さくかつ前記中径
孔より大きく、中径ネジの径は前記中径孔より小さくか
つ前記小径孔より大きく、かつ小径ネジの先端から中径
ネジの先端までの軸方向の長さは、前記小径孔の前記被
締結部材Ａ側端面から前記ネジ孔の基端までの長さより
長く形成し、かつ小径ネジの先端から大径ネジの先端ま
での軸方向の長さは、前記中径孔の大径孔側端面から前
記ネジ孔の基端までの長さより長く形成し、前記被締結
部材Ａ、Ｂの結合面同士を合わせた状態で前記ボルトを
前記大径孔側から挿入し、前記小径ネジが前記ネジ孔に
螺着し始めた後に、その後の螺合過程において、前記大
径ネジにより前記中径孔を塑性変形又は切削し、前記中
径ネジにより前記小径孔を塑性変形又は切削して行う、
２部材締結方法を提供する。
め、本発明は請求項１として、２つの被締結部材Ａ、Ｂ
をボルトで締結する方法において、被締結部材Ａには、
一端のボルト頭部の着座面から他端の被締結部材Ｂとの
結合面にかけて大径孔、中径孔を順に貫通させ、被締結
部材Ｂの被締結部材Ａとの結合面から小径孔、ネジ孔を
順に設け、各孔の孔径は、大径孔、中径孔、小径孔、ネ
ジ孔の順で小さく形成し、一方、ボルトには軸方向に順
に頭部、軸部、大径ネジ、中径ネジ、前記ネジ孔に螺合
する小径ネジを形成し、軸部の径は前記大径孔より小さ
く、大径ネジの径は前記大径孔より小さくかつ前記中径
孔より大きく、中径ネジの径は前記中径孔より小さくか
つ前記小径孔より大きく、かつ小径ネジの先端から中径
ネジの先端までの軸方向の長さは、前記小径孔の前記被
締結部材Ａ側端面から前記ネジ孔の基端までの長さより
長く形成し、かつ小径ネジの先端から大径ネジの先端ま
での軸方向の長さは、前記中径孔の大径孔側端面から前
記ネジ孔の基端までの長さより長く形成し、前記被締結
部材Ａ、Ｂの結合面同士を合わせた状態で前記ボルトを
前記大径孔側から挿入し、前記小径ネジが前記ネジ孔に
螺着し始めた後に、その後の螺合過程において、前記大
径ネジにより前記中径孔を塑性変形又は切削し、前記中
径ネジにより前記小径孔を塑性変形又は切削して行う、
２部材締結方法を提供する。
【０００９】請求項２として、請求項１に記載の２部材
締結方法において、小径孔の塑性変形はハーフタップに
より行う、２部材締結方法を提供する。
締結方法において、小径孔の塑性変形はハーフタップに
より行う、２部材締結方法を提供する。
【００１０】請求項３として、請求項１に記載の２部材
締結方法に用いるボルトにおいて、軸方向に順に頭部、
軸部、大径ネジ、中径ネジ、前記ネジ孔に螺合する小径
ネジを形成し、軸部の径は前記大径孔より小さく、大径
ネジの径は前記大径孔より小さくかつ前記中径孔より大
きく、中径ネジの径は前記中径孔より小さくかつ前記小
径孔より大きく、かつ小径ネジの先端から中径ネジの先
端までの軸方向の長さは、前記小径孔の前記被締結部材
Ａ側端面から前記ネジ孔の基端までの長さより長く形成
し、かつ小径ネジの先端から大径ネジの先端までの軸方
向の長さは、前記中径孔の大径孔側端面から前記ネジ孔
の基端までの長さより長く形成した、２部材締結方法に
用いるボルトを提供する。
締結方法に用いるボルトにおいて、軸方向に順に頭部、
軸部、大径ネジ、中径ネジ、前記ネジ孔に螺合する小径
ネジを形成し、軸部の径は前記大径孔より小さく、大径
ネジの径は前記大径孔より小さくかつ前記中径孔より大
きく、中径ネジの径は前記中径孔より小さくかつ前記小
径孔より大きく、かつ小径ネジの先端から中径ネジの先
端までの軸方向の長さは、前記小径孔の前記被締結部材
Ａ側端面から前記ネジ孔の基端までの長さより長く形成
し、かつ小径ネジの先端から大径ネジの先端までの軸方
向の長さは、前記中径孔の大径孔側端面から前記ネジ孔
の基端までの長さより長く形成した、２部材締結方法に
用いるボルトを提供する。
【００１１】請求項４として、請求項３に記載の２部材
締結方法に用いるボルトにおいて、前記大径ネジ及び中
径ネジにタッピング用のノッチを形成した、２部材締結
方法に用いるボルトを提供する。
締結方法に用いるボルトにおいて、前記大径ネジ及び中
径ネジにタッピング用のノッチを形成した、２部材締結
方法に用いるボルトを提供する。
【００１２】請求項５として、請求項３又は４に記載の
２部材締結方法に用いるボルトにおいて、前記大径ネジ
と中径ネジと小径ネジのネジの切り始めを一致させて形
成した、２部材締結方法に用いるボルトを提供する。以
下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について
説明する。
２部材締結方法に用いるボルトにおいて、前記大径ネジ
と中径ネジと小径ネジのネジの切り始めを一致させて形
成した、２部材締結方法に用いるボルトを提供する。以
下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について
説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態１】以下、図１〜３を参照して説明
する。 ＜イ＞被締結部材の形状 図２に示すように、被締結部材１には、一端のボルト頭
部の着座面１１から他端の被締結部材２との結合面１２
にかけて大径孔１３、小径孔１４をこの順で貫通させて
形成する。
する。 ＜イ＞被締結部材の形状 図２に示すように、被締結部材１には、一端のボルト頭
部の着座面１１から他端の被締結部材２との結合面１２
にかけて大径孔１３、小径孔１４をこの順で貫通させて
形成する。
【００１４】一方、被締結部材２の被締結部材１との結
合面２１から、前記小径孔１４と同径の小径孔２２、ネ
ジを設けないテ−パ部２３、ネジ孔２４をこの順に設け
る。各孔の孔径は、大径孔１３の径ｊよりも小径孔１４
の径ｋ及び小径孔２２の径ｌが小さく、テ−パ部２３は
次第に縮径してネジ孔２４に連続している。なお、テ−
パ部２３は設けない場合もある。
合面２１から、前記小径孔１４と同径の小径孔２２、ネ
ジを設けないテ−パ部２３、ネジ孔２４をこの順に設け
る。各孔の孔径は、大径孔１３の径ｊよりも小径孔１４
の径ｋ及び小径孔２２の径ｌが小さく、テ−パ部２３は
次第に縮径してネジ孔２４に連続している。なお、テ−
パ部２３は設けない場合もある。
【００１５】＜ロ＞ボルトの形状
図３に示すように、ボルト３には、軸方向に順に頭部３
１、軸部３２、大径ネジ３３、ネジを設けないテ−パ部
３４、ネジ孔２４に螺合する小径ネジ３５が形成されて
いる。
１、軸部３２、大径ネジ３３、ネジを設けないテ−パ部
３４、ネジ孔２４に螺合する小径ネジ３５が形成されて
いる。
【００１６】軸部３２の径ｍは、被締結部材１の大径孔
１３の径ｊより小さい。大径ネジ３３の径ｎは、大径孔
１３の径ｊより小さく、かつ小径孔１４の径ｋ及び小径
孔２２の径ｌより大きい。テ−パ部３４は次第に縮径し
て小径ネジ３５に連続している。なお、テ−パ部３４は
設けない場合もある。
１３の径ｊより小さい。大径ネジ３３の径ｎは、大径孔
１３の径ｊより小さく、かつ小径孔１４の径ｋ及び小径
孔２２の径ｌより大きい。テ−パ部３４は次第に縮径し
て小径ネジ３５に連続している。なお、テ−パ部３４は
設けない場合もある。
【００１７】小径ネジ３５の先端から大径ネジ３３の先
端までの軸方向の長さｏは、小径孔１４の大径孔１３側
の端部１５からネジ孔２４の基端部２５までの長さｐよ
り長く形成する。また、各ネジのピッチは等しく形成す
ると共に、小径ネジ３５と大径ネジ３３のネジの切り始
めの位置を一致させておき、再使用時の締結精度を確保
する。
端までの軸方向の長さｏは、小径孔１４の大径孔１３側
の端部１５からネジ孔２４の基端部２５までの長さｐよ
り長く形成する。また、各ネジのピッチは等しく形成す
ると共に、小径ネジ３５と大径ネジ３３のネジの切り始
めの位置を一致させておき、再使用時の締結精度を確保
する。
【００１８】＜ハ＞締結方法
図１に示すように、被締結部材１、２の結合面１２、２
１同士を合わせた状態で、ボルト３を大径孔１３側から
挿入して回転させる。すると、上述のように、ボルト３
の長さｏの部分が、被締結部材１、２の長さｐの部分よ
りも長いため、先ず始めに小径ネジ３５の先端がネジ孔
２４に螺着する。これによって、ボルト３の正確な締結
位置を確保できる。
１同士を合わせた状態で、ボルト３を大径孔１３側から
挿入して回転させる。すると、上述のように、ボルト３
の長さｏの部分が、被締結部材１、２の長さｐの部分よ
りも長いため、先ず始めに小径ネジ３５の先端がネジ孔
２４に螺着する。これによって、ボルト３の正確な締結
位置を確保できる。
【００１９】続いて、大径ネジ３３により両小径孔１
４、２２の内周面に塑性変形、又はタッピングによる切
削が開始される。そしてボルト３をさらに回転させる
と、２つの被締結部材１、２を、位置ずれを発生させる
ことなく正確に締結することができる。
４、２２の内周面に塑性変形、又はタッピングによる切
削が開始される。そしてボルト３をさらに回転させる
と、２つの被締結部材１、２を、位置ずれを発生させる
ことなく正確に締結することができる。
【００２０】なお、被締結部材１、２がアルミや銅など
非鉄材の場合は、大径ネジ３３のみでタッピングできる
が、鉄材の場合は大径ネジ３３の開始位置付近にノッチ
を設けてタッピングを行うとよい。
非鉄材の場合は、大径ネジ３３のみでタッピングできる
が、鉄材の場合は大径ネジ３３の開始位置付近にノッチ
を設けてタッピングを行うとよい。
【００２１】また、被締結部材１、２の締結強度は小径
ネジ３５とネジ孔２４との螺着力によって得られるた
め、大径ネジ３３と小径孔１４、２２との結合部分では
位置決め機能のみでよく、締結強度を考慮する必要がな
い。そのため、大径ネジ３３により小径孔１４、２２を
ハ−フタップすることができる。ハ−フタップする場合
は、小径孔１４、２２の雌ネジ刻設前の径を、通常のタ
ッピングを行う場合の雌ネジ刻設前の径よりも大きく形
成しておく。具体的には、小径孔１４、２２の雌ネジ刻
設前の径を、ボルト３の大径ネジ３３の山径と谷径の中
間の径から山径までの範囲になるよう形成する。これに
よって大径ネジ３３をねじ込んで塑性変形あるいは切削
を行うと、小径孔１４、２２に形成される雌ネジのネジ
下径が、ボルト３の大径ネジ３３のネジ谷径に完全に合
致せず、山径と谷径の中間の径となるため、少ないタッ
プ力で済むようになる。
ネジ３５とネジ孔２４との螺着力によって得られるた
め、大径ネジ３３と小径孔１４、２２との結合部分では
位置決め機能のみでよく、締結強度を考慮する必要がな
い。そのため、大径ネジ３３により小径孔１４、２２を
ハ−フタップすることができる。ハ−フタップする場合
は、小径孔１４、２２の雌ネジ刻設前の径を、通常のタ
ッピングを行う場合の雌ネジ刻設前の径よりも大きく形
成しておく。具体的には、小径孔１４、２２の雌ネジ刻
設前の径を、ボルト３の大径ネジ３３の山径と谷径の中
間の径から山径までの範囲になるよう形成する。これに
よって大径ネジ３３をねじ込んで塑性変形あるいは切削
を行うと、小径孔１４、２２に形成される雌ネジのネジ
下径が、ボルト３の大径ネジ３３のネジ谷径に完全に合
致せず、山径と谷径の中間の径となるため、少ないタッ
プ力で済むようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態２】以下、図４〜６を参照して説明
する。 ＜イ＞被締結部材の形状 図４に示すように、２つの被締結部材４、５（４は特許
請求の範囲の請求項１に記載の被締結部材Ａに対応し、
５は特許請求の範囲の請求項１に記載の被締結部材Ｂに
対応。）は次のように構成される。被締結部材４には、
一端のボルト頭部の着座面４１から他端の被締結部材５
との結合面４２にかけて大径孔４３、中径孔４４をこの
順で貫通させて形成する。
する。 ＜イ＞被締結部材の形状 図４に示すように、２つの被締結部材４、５（４は特許
請求の範囲の請求項１に記載の被締結部材Ａに対応し、
５は特許請求の範囲の請求項１に記載の被締結部材Ｂに
対応。）は次のように構成される。被締結部材４には、
一端のボルト頭部の着座面４１から他端の被締結部材５
との結合面４２にかけて大径孔４３、中径孔４４をこの
順で貫通させて形成する。
【００２３】一方、被締結部材５の被締結部材４との結
合面５１から、小径孔５２、ネジを設けないテ−パ部５
３、ネジ孔５４をこの順に設ける。各孔の孔径は、大径
孔４３の径ｑ、中径孔４４の径ｒ、小径孔５２の径ｓの
順で小さくなり、テ−パ部５３は次第に縮径してネジ孔
５４に連続している。なお、テ−パ部５３を設けない場
合もある。
合面５１から、小径孔５２、ネジを設けないテ−パ部５
３、ネジ孔５４をこの順に設ける。各孔の孔径は、大径
孔４３の径ｑ、中径孔４４の径ｒ、小径孔５２の径ｓの
順で小さくなり、テ−パ部５３は次第に縮径してネジ孔
５４に連続している。なお、テ−パ部５３を設けない場
合もある。
【００２４】＜ロ＞ボルトの形状
図５に示すように、ボルト６には、軸方向に順に頭部６
１、軸部６２、大径ネジ６３、ネジなし部６４、中径ネ
ジ６５、ネジを設けないテ−パ部６６、ネジ孔５４と螺
合する小径ネジ６７が形成されている。
１、軸部６２、大径ネジ６３、ネジなし部６４、中径ネ
ジ６５、ネジを設けないテ−パ部６６、ネジ孔５４と螺
合する小径ネジ６７が形成されている。
【００２５】軸部６２の径ｔは、被締結部材４の大径孔
４３の径ｑより小さい。大径ネジ６３の径ｕは、被締結
部材４の大径孔４３の径ｑより小さく、かつ中径孔４４
の径ｒより大きい。中径ネジ６５の径ｖは、被締結部材
４の中径孔４４の径ｒより小さく、かつ被締結部材５の
小径孔５２の径ｓより大きい。テ−パ部６６は次第に縮
径して小径ネジ６７に連続している。なお、テ−パ部６
６は設けない場合がある。また、ネジなし部６４の径
は、中径ネジ６５の谷径と同じかそれよりも小さく形成
するが、このネジなし部６４も設けない場合がある。
４３の径ｑより小さい。大径ネジ６３の径ｕは、被締結
部材４の大径孔４３の径ｑより小さく、かつ中径孔４４
の径ｒより大きい。中径ネジ６５の径ｖは、被締結部材
４の中径孔４４の径ｒより小さく、かつ被締結部材５の
小径孔５２の径ｓより大きい。テ−パ部６６は次第に縮
径して小径ネジ６７に連続している。なお、テ−パ部６
６は設けない場合がある。また、ネジなし部６４の径
は、中径ネジ６５の谷径と同じかそれよりも小さく形成
するが、このネジなし部６４も設けない場合がある。
【００２６】小径ネジ６７の先端から中径ネジ６５の先
端までの軸方向の長さｗは、被締結部材５の小径孔５２
の被締結部材４側の端部５５からネジ孔５４の基端部５
６までの長さｘより長く形成し、かつ小径ネジ６７の先
端から大径ネジ６３の先端までの軸方向の長さｙは、中
径孔４４の大径孔４３側端部４５からネジ孔５４の基端
部５６までの長さｚよりも長く形成する。
端までの軸方向の長さｗは、被締結部材５の小径孔５２
の被締結部材４側の端部５５からネジ孔５４の基端部５
６までの長さｘより長く形成し、かつ小径ネジ６７の先
端から大径ネジ６３の先端までの軸方向の長さｙは、中
径孔４４の大径孔４３側端部４５からネジ孔５４の基端
部５６までの長さｚよりも長く形成する。
【００２７】なお、各ネジのピッチは等しく形成し、か
つ各ネジの切り始めを一致させて再使用を可能とする。
また、ノッチの有無やハ−フタップの応用は上記実施の
形態１と同様に考える。さらに、大径ネジ６３と中径ネ
ジ６５は同一谷径として、山径を転造により調整して形
成するとよい。
つ各ネジの切り始めを一致させて再使用を可能とする。
また、ノッチの有無やハ−フタップの応用は上記実施の
形態１と同様に考える。さらに、大径ネジ６３と中径ネ
ジ６５は同一谷径として、山径を転造により調整して形
成するとよい。
【００２８】＜ハ＞締結方法
図６に示すように、被締結部材４、５の結合面４２、５
１同士を合わせた状態で、ボルト６を大径孔４３側から
挿入して回転させる。すると、上述したようにボルト６
の長さｗの部分が被締結部材５の長さｘの部分より長
く、かつボルト６の長さｙの部分が被締結部材４、５の
長さｚの部分よりも長いため、先ず始めに小径ネジ６７
の先端がネジ孔５４に螺着する。これによって、ボルト
６の正確な締結位置を確保できる。
１同士を合わせた状態で、ボルト６を大径孔４３側から
挿入して回転させる。すると、上述したようにボルト６
の長さｗの部分が被締結部材５の長さｘの部分より長
く、かつボルト６の長さｙの部分が被締結部材４、５の
長さｚの部分よりも長いため、先ず始めに小径ネジ６７
の先端がネジ孔５４に螺着する。これによって、ボルト
６の正確な締結位置を確保できる。
【００２９】続いて、大径ネジ６３により中径孔４４の
内周面に塑性変形、又はタッピングによる切削が開始さ
れると共に、中径ネジ６５により小径孔５２の内周面の
塑性変形又はタッピングによる切削も開始される。そし
て、ボルト６をさらに回転させることによって、２つの
被締結部材４、５を、位置ずれを発生させることなく正
確に締結することができる。本実施の形態２の場合は、
実施の形態１と比較して、被締結部材４とボルト６の大
径ネジ６３との螺合長さを大きくとることができ、締結
力をより高めることができる。
内周面に塑性変形、又はタッピングによる切削が開始さ
れると共に、中径ネジ６５により小径孔５２の内周面の
塑性変形又はタッピングによる切削も開始される。そし
て、ボルト６をさらに回転させることによって、２つの
被締結部材４、５を、位置ずれを発生させることなく正
確に締結することができる。本実施の形態２の場合は、
実施の形態１と比較して、被締結部材４とボルト６の大
径ネジ６３との螺合長さを大きくとることができ、締結
力をより高めることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のようになるため、次のよ
うな効果を得ることができる。 ＜イ＞ボルトの先端のネジを先行して被締結部のネジ孔
に螺着し、ボルトの正確な締結位置を確保した後に、２
つの被締結部材に開設した孔の内周面を塑性変形又は切
削してボルトの締結を行う。従って、２つの被締結部材
のボルトの挿入孔の軸芯がずれることがなく、正確な結
合精度を確保するこができる。
うな効果を得ることができる。 ＜イ＞ボルトの先端のネジを先行して被締結部のネジ孔
に螺着し、ボルトの正確な締結位置を確保した後に、２
つの被締結部材に開設した孔の内周面を塑性変形又は切
削してボルトの締結を行う。従って、２つの被締結部材
のボルトの挿入孔の軸芯がずれることがなく、正確な結
合精度を確保するこができる。
【００３１】＜ロ＞従来のように環状の溝を刻設し、別
部品の圧入リングを用いる必要がないため、コストの低
減と生産能率の向上および部品点数の削減を図ることが
でき、さらには部品の小型化も可能となる。
部品の圧入リングを用いる必要がないため、コストの低
減と生産能率の向上および部品点数の削減を図ることが
でき、さらには部品の小型化も可能となる。
【００３２】＜ハ＞塑性変形や切削により被締結部材を
変形させてボルトと合致させるため、ボルトの小径ネ
ジ、中径ネジ、大径ネジの切り始めを一致させておけ
ば、新規ボルトを再組付けする場合でも精度よく２部材
の締結が可能となる。
変形させてボルトと合致させるため、ボルトの小径ネ
ジ、中径ネジ、大径ネジの切り始めを一致させておけ
ば、新規ボルトを再組付けする場合でも精度よく２部材
の締結が可能となる。
【００３３】＜ニ＞ボルトに小径ネジ、中径ネジ、大径
ネジを三段階に設けることによって、小径ネジと大径ネ
ジの二段階の場合と比べて、小径ネジの軸長を長くする
ことなく、ネジ孔を設けない側の被締結部材とボルトと
の螺合長さを大きくとることができ、締結力をより高め
ることができる。
ネジを三段階に設けることによって、小径ネジと大径ネ
ジの二段階の場合と比べて、小径ネジの軸長を長くする
ことなく、ネジ孔を設けない側の被締結部材とボルトと
の螺合長さを大きくとることができ、締結力をより高め
ることができる。
【００３４】＜ホ＞２部材締結方法に用いるボルトにお
いて、前記大径ネジ及び中径ネジにタッピング用のノッ
チを形成した、２部材締結方法に用いるボルトを提供す
る。小径孔の塑性変形をハーフタップで行うことによっ
て、塑性変形に必要な力が小さくても加工が可能とな
る。
いて、前記大径ネジ及び中径ネジにタッピング用のノッ
チを形成した、２部材締結方法に用いるボルトを提供す
る。小径孔の塑性変形をハーフタップで行うことによっ
て、塑性変形に必要な力が小さくても加工が可能とな
る。
【図１】 本発明の実施の形態１の説明図
【図２】 本発明の実施の形態１の説明図
【図３】 本発明の実施の形態１の説明図
【図４】 本発明の実施の形態２の説明図
【図５】 本発明の実施の形態２の説明図
【図６】 本発明の実施の形態２の説明図
【図７】 従来技術の説明図
フロントページの続き
(72)発明者 別役 重尚
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社内
(56)参考文献 実開 昭50−126865（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−163615（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 5/02
F16B 35/00
Claims (5)
- 【請求項１】 ２つの被締結部材Ａ、Ｂをボルトで締結
する方法において、被締結部材Ａには、一端のボルト頭部の着座面から他端
の被締結部材Ｂとの結合面にかけて大径孔、中径孔を順
に貫通させ、 被締結部材Ｂの被締結部材Ａとの結合面から小径孔、ネ
ジ孔を順に設け、 各孔の孔径は、大径孔、中径孔、小径孔、ネジ孔の順で
小さく形成し、 一方、ボルトには軸方向に順に頭部、軸部、大径ネジ、
中径ネジ、前記ネジ孔に螺合する小径ネジを形成し、 軸部の径は前記大径孔より小さく、 大径ネジの径は前記大径孔より小さくかつ前記中径孔よ
り大きく、 中径ネジの径は前記中径孔より小さくかつ前記小径孔よ
り大きく、 かつ小径ネジの先端から中径ネジの先端までの軸方向の
長さは、前記小径孔の前記被締結部材Ａ側端面から前記
ネジ孔の基端までの長さより長く形成し、 かつ小径ネジの先端から大径ネジの先端までの軸方向の
長さは、前記中径孔の大径孔側端面から前記ネジ孔の基
端までの長さより長く形成し、 前記被締結部材Ａ、Ｂの結合面同士を合わせた状態で前
記ボルトを前記大径孔側から挿入し、 前記小径ネジが前記ネジ孔に螺着し始めた後に、その後
の螺合過程において、前記大径ネジにより前記中径孔を
塑性変形又は切削し、前記中径ネジにより前記小径孔を
塑性変形又は切削して 行う、 ２部材締結方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の２部材締結方法におい
て、小径孔の塑性変形はハーフタップにより行う、２部
材締結方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の２部材締結方法に用い
るボルトにおいて、 軸方向に順に頭部、軸部、大径ネジ、中径ネジ、前記ネ
ジ孔に螺合する小径ネジを形成し、 軸部の径は前記大径孔より小さく、 大径ネジの径は前記大径孔より小さくかつ前記中径孔よ
り大きく、 中径ネジの径は前記中径孔より小さくかつ前記小径孔よ
り大きく、 かつ小径ネジの先端から中径ネジの先端までの軸方向の
長さは、前記小径孔の前記被締結部材Ａ側端面から前記
ネジ孔の基端までの長さより長く形成し、 かつ小径ネジの先端から大径ネジの先端までの軸方向の
長さは、前記中径孔の大径孔側端面から前記ネジ孔の基
端までの長さより長く形成した、 ２部材締結方法に用いるボルト。 - 【請求項４】 請求項３に記載の２部材締結方法に用い
るボルトにおいて、前記大径ネジ及び中径ネジにタッピ
ング用のノッチを形成した、２部材締結方法に用いるボ
ルト。 - 【請求項５】 請求項３又は４に記載の２部材締結方法
に用いるボルトにおいて、前記大径ネジと中径ネジと小
径ネジのネジの切り始めを一致させて形成した、２部材
締結方法に用いるボルト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618497A JP3446113B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | ２部材締結方法及びその方法に用いるボルト |
| GB9804976A GB2325035B (en) | 1997-05-09 | 1998-03-09 | Method of fastening two members and bolt connection |
| US09/038,810 US6053653A (en) | 1997-05-09 | 1998-03-11 | Fastening method, fastening system and bolt used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618497A JP3446113B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | ２部材締結方法及びその方法に用いるボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311317A JPH10311317A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3446113B2 true JP3446113B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=15169316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13618497A Expired - Fee Related JP3446113B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | ２部材締結方法及びその方法に用いるボルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6053653A (ja) |
| JP (1) | JP3446113B2 (ja) |
| GB (1) | GB2325035B (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPP890599A0 (en) * | 1999-02-26 | 1999-03-25 | Bucknell, John Wentworth | Tensioning hydraulic nuts |
| JP4092071B2 (ja) * | 2000-11-30 | 2008-05-28 | 三菱電機株式会社 | 半導体パワーモジュール |
| GB0102987D0 (en) * | 2001-02-07 | 2001-03-21 | Meritor Light Vehicle Sys Ltd | An assembly |
| US6658689B2 (en) * | 2001-06-07 | 2003-12-09 | Quickie Manufacturing Corporation | Dual thread broom head connector |
| SE521943C2 (sv) * | 2002-04-09 | 2003-12-23 | Henrik Hansson | Anordning för utdragning av stift vid fixeringsorgan för fixering av benfragment vid benbrott. |
| JP4174282B2 (ja) * | 2002-10-01 | 2008-10-29 | キヤノン株式会社 | 画像読取装置 |
| US20050009662A1 (en) * | 2003-06-08 | 2005-01-13 | Tochigi Fuji Sangyo Kabushiki Kaisha | Casing structure for torque transmission device |
| US7708766B2 (en) * | 2003-08-11 | 2010-05-04 | Depuy Spine, Inc. | Distraction screw |
| US20060090325A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Bernard Jeremy R | Vehicle powertrain joints comprising self-tapping fasteners |
| FR2885983B1 (fr) * | 2005-05-19 | 2015-07-24 | Valeo Equip Electr Moteur | Etancheite par deformation de matiere |
| US7516716B2 (en) * | 2005-12-07 | 2009-04-14 | Droll Yankees, Inc. | Bird feeder |
| DE112007000477T5 (de) * | 2006-03-01 | 2009-01-02 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Verfahren zum Herstellen von Artikeln mit Öffnungen und Artikeln mit wesentlich verminderter Druckeigenspannung |
| US20080118332A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | David Lamb | Drywall screw |
| US8419332B2 (en) * | 2007-10-19 | 2013-04-16 | Atlas Bolt & Screw Company Llc | Non-dimpling fastener |
| FR2941859B1 (fr) | 2009-02-09 | 2012-04-06 | Memometal Technologies | Vis d'osteosynthese. |
| US20100220443A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Li-Hua Li | Structure improvement for a fixing element |
| JP5323630B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2013-10-23 | 日信工業株式会社 | ハウジング装置の製造方法およびハウジング装置並びにこれを用いた車両用ブレーキ液圧制御装置 |
| US20110072927A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Gilbas Russel A | Method and apparatus for attachment of a lead screw to a motor shaft |
| JP2011252544A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Nissin Kogyo Co Ltd | 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びその製造方法 |
| CN102734303A (zh) * | 2011-03-31 | 2012-10-17 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 螺纹连接组合 |
| CN103133484A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 苏州工业园区协诚精密五金有限公司 | 具有双层螺纹结构的螺钉 |
| EP2852342A4 (en) * | 2012-05-22 | 2016-01-06 | Austofix Group Ltd | BONE FASTENING DEVICE |
| CN103894788A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 苏州工业园区协诚精密五金有限公司 | 螺丝的制备方法 |
| JP2015003575A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの製造方法 |
| US10077794B2 (en) | 2013-09-17 | 2018-09-18 | Jeffrey S. Ellingson | Apparatus for mounting enclosures and fixtures and electronics contained therein |
| US20150078860A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Jeffrey S. Ellingson | Apparatus for Mounting Enclosures and Fixtures and Electronics Contained Therein |
| DE102014002951A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Nela Gmbh | Vorrichtung zum Glätten |
| CN104976212A (zh) * | 2014-04-04 | 2015-10-14 | 上海机电工程研究所 | 一种螺钉联接装置 |
| CN104405740B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-08-24 | 福斯流体控制（苏州）有限公司 | 应用于闸板机的定位锁紧装置 |
| CN104439984A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 常熟市华星精密铸件有限公司 | 一种航空用螺丝的加工工艺 |
| CN105465138A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-06 | 太仓市德浩紧固件有限公司 | 一种压铆螺栓 |
| JP6273343B1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-01-31 | エム・エムブリッジ株式会社 | 支圧接合構造の施工方法、支圧ボルト及び支圧接合構造 |
| JP2018105407A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社大谷機械製作所 | ボルト、締結器具、および鍛造装置 |
| JP2018112292A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 日東精工株式会社 | 締結構造 |
| EP3382215B1 (en) * | 2017-03-28 | 2020-12-23 | Melnikov, Mikhail Borisovich | Method for tightening a thread joint |
| WO2019051024A1 (en) | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Armstrong World Industries, Inc. | MULTI-ELEMENT PANEL FIXING DEVICE AND PANEL SYSTEM COMPRISING THE MULTI-ELEMENT PANEL FIXING DEVICE |
| DE102018116785B3 (de) * | 2018-07-11 | 2019-09-05 | Mann + Hummel Gmbh | Baueinheit zur Aufnahme eines unter wechselndem Druck stehenden Fluids, insbesondere im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine |
| EP3671367A1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-06-24 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Assemblage comprenant un support, une platine et des moyens de fixation, notamment pour une piece d'horlogerie |
| JP2021055778A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日東精工株式会社 | ねじ締結構造 |
| US11879487B1 (en) * | 2019-12-11 | 2024-01-23 | Ryan Mansour | Self-tapping fastener |
| US20210396261A1 (en) * | 2020-06-18 | 2021-12-23 | Cnh Industrial America Llc | Fastener including threads |
| US11933346B1 (en) * | 2023-05-12 | 2024-03-19 | Nokia Solutions And Networks Oy | Removable shoulder screw |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1304784A (ja) * | 1969-12-22 | 1973-01-31 | ||
| US3849964A (en) * | 1973-08-15 | 1974-11-26 | F Briles | Corrosion blocking fastener |
| US4396309A (en) * | 1980-09-15 | 1983-08-02 | Brunswick Corporation | Connecting rod cap alignment |
| US4621963A (en) * | 1984-03-26 | 1986-11-11 | Elco Industries, Inc. | Fastener for roof assemblies and the like |
| US4653244A (en) * | 1986-01-16 | 1987-03-31 | Farrell Mark A | Fastener element |
| DE4205322A1 (de) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Schurr Stahlecker & Grill | Wellenkupplung fuer unterzylinder von streckwerken an spinnmaschinen |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP13618497A patent/JP3446113B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-09 GB GB9804976A patent/GB2325035B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-11 US US09/038,810 patent/US6053653A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2325035A (en) | 1998-11-11 |
| GB2325035B (en) | 2001-01-17 |
| JPH10311317A (ja) | 1998-11-24 |
| GB9804976D0 (en) | 1998-05-06 |
| US6053653A (en) | 2000-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3446113B2 (ja) | ２部材締結方法及びその方法に用いるボルト | |
| JP3163505B2 (ja) | シャフトを嵌合部材に圧入してなる機械要素及びその製造方法 | |
| US8430614B2 (en) | Post-installed anchor | |
| JPS6060313A (ja) | テーパボルト取付け体における取付け力およびコストを減少させる方法および装置 | |
| GB2132300A (en) | Connecting rod for internal combustion engine | |
| JPH06101284A (ja) | 締結構造およびそれに使用するナット | |
| US4761873A (en) | Method of manufacturing a hose stem for hydraulically loaded friction fittings or threaded fittings | |
| JP2001056010A (ja) | ボルト | |
| JP2994252B2 (ja) | 立体トラスの球継手と杆材との継手部構造 | |
| US6851759B2 (en) | Retaining a brake rotor in an vehicle corner apparatus | |
| JP3216155U (ja) | かしめナット | |
| JP2019184038A (ja) | かしめナット及びかしめナットの冷間圧造方法 | |
| JP4278822B2 (ja) | セルフフォーミングボルト | |
| JP3383593B2 (ja) | ロッドの連結装置 | |
| JP2719487B2 (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPH10103329A (ja) | 嵌合部を有する部材とその製造方法及び取付方法 | |
| JPS5926127Y2 (ja) | 遊星歯車変速機の内歯車固定装置 | |
| MXPA98003579A (en) | Method of clamping, clamping system and pin used for me | |
| JPH0557406U (ja) | 二金属製部材の結合構造 | |
| JPS5824644Y2 (ja) | 脱落防止付位置決め締結用ボルト | |
| JPH0712493B2 (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPS5822672B2 (ja) | ユニオン接手形成方法 | |
| JPH09317943A (ja) | ホースの中間保持金具 | |
| JP3042719B2 (ja) | コネクティングロッドの製造方法 | |
| JP2516557B2 (ja) | めねじ付防振支持体金具の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |