JP3445699B2 - 印刷用フィルムシート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は印刷用フィルムシー
トおよび印刷用フィルムシートへの印刷方法に係り、特
に、ドットプリンタにより鏡像印刷を施すための印刷用
フィルムシートおよび印刷用フィルムシートへの印刷方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、熱転写プリンタあるいはイン
クジェットプリンタ等のドットプリンタにより、図１３
に示すように、透明もしくは半透明のフィルムシート１
に鏡像印刷２を施し、この印刷面を裏側から見る、いわ
ゆるバックプリントが知られており、このバックプリン
トによれば、光沢のあるきわめて高画質な画像を観察す
ることができる。また、このバックプリントによると、
鏡像印刷面１ｂと画像の観察面１ａとはそれぞれフィル
ムシート１の表裏面に存在することとなり、鏡像印刷面
１ｂがフィルムシート１で覆われることとなるため、耐
候性や耐水性に優れており、また、摩擦によるインク落
ち等を防止する擦過性に優れた性質を有することとな
る。 【０００３】ところで、このバックプリントされたフィ
ルムシート１は透明あるいは半透明であるため、そのま
までは画像が観察しにくいことから、従来、観察面１ａ
の裏側、つまり印刷面１ｂ側に白色地等の台紙４を接着
材３等により接着して画像を明瞭に観察できるようにし
ていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフィル
ムシート１への印刷方法においては、フィルムシート１
の鏡像印刷面１ｂに台紙４を接着するには、鏡像印刷面
１ｂに鏡像印刷２を施した後に、前記鏡像印刷面１ｂお
よび前記鏡像印刷２の表面２ａ、あるいは台紙４側にス
プレー糊等の接着材３を塗布して接着しなければなら
ず、手間がかかるとともに、このような作業は前記フィ
ルムシート１の接着面以外の部分や周辺にも糊が塗布さ
れてしまうおそれもあり煩わしい作業であった。 【０００５】また、前記鏡像印刷２を施すためには、前
記印刷用フィルムシート１をドットプリンタの紙送り機
構によって記録部まで搬送しなければならない。このと
き、前記印刷用フィルムシート１を円滑に搬送するため
には前記印刷用フィルムシート１に約６０〜１８０μｍ
程度の厚さが必要とされる。 【０００６】しかし、この印刷用フィルムシート１の厚
さが約６０〜１８０μｍ程度と比較的厚いものである
と、この印刷用フィルムシート１に台紙４を加熱圧接に
より接着した場合に、印刷用フィルムシート１全体が反
り返ってしまい、きわめて取扱いづらくなる場合もあっ
た。 【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、紙送り機構により確実かつ円滑に搬送される
とともに印刷用フィルムシート自身の反り返りを防止で
き、さらに、台紙を接着するために鏡像印刷後に接着材
を塗布する必要がなくきわめて取扱いやすい印刷用フィ
ルムシートおよびこの印刷用フィルムシートへの印刷方
法を提供することを目的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る請求項１に記載の印刷用フィルムシートの
特徴は、接着剤層を介して剥離可能に貼り合わされた２
枚のフィルムシート本体からなり、鏡像印刷が施される
一方のフィルムシート本体の印刷面に台紙用接着剤を形
成してなる印刷用フィルムシートであって、前記２枚の
フィルムシート本体のうち前記鏡像印刷が施される一方
のフィルムシート本体は透明または半透明であり、か
つ、その厚さを他方のフィルムシート本体の厚さよりも
薄い数μｍ〜５０μｍとし、前記２枚のフィルムシート
の本体の接着面のうち少なくとも一方の接着面に微細な
多数の凹凸を形成した点にある。このような構成を採用
したことにより、印刷時には２枚のフィルムシート本体
の厚さにより円滑に搬送され、印刷後に台紙を接着する
ときには印刷のされていないフィルムシート本体を剥離
して厚さを薄くしフィルムシート本体の反り返りを防ぐ
ことができる。また、きわめて容易に艶消しの画像を得
ることができ、光沢仕上げの印刷用フィルムシートに加
えて艶消し仕上げの印刷用フィルムシートを用途に応じ
て選択できる。 【０００９】 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
および図６を参照して説明する。 【００１６】なお、従来の印刷用フィルムシート１と同
一の構成については同一の符号を付するものとする。 【００１７】図１乃至図４は、本発明の印刷用フィルム
シート１の第１実施形態を示すものであり、それぞれプ
ラスチックフィルムからなる透明または半透明の２枚の
フィルムシート本体５，６が、間に透明の接着材層７を
介して積層されている。前記２枚のフィルムシート本体
５，６のうちの一方のフィルムシート本体５は、厚さが
約５０〜１００μｍに形成された第１フィルムシート５
とされており、他方のフィルムシート本体６は厚さが約
数μｍ〜５０μｍに形成された第２フィルムシート６と
されている。 【００１８】前記第１フィルムシート５は、インクジェ
ットプリンタや熱転写プリンタ等のドットプリンタによ
り前記印刷用フィルムシート１に鏡像印刷２を施す際
に、プリンタの紙送り機構により円滑に搬送され得る厚
さを確保するためのものであって、印刷用フィルムシー
ト１に鏡像印刷２が施された後に剥離され廃棄されるこ
ととなる。したがって、この第１フィルムシート５は必
ずしも透明なフィルムである必要はない。 【００１９】また、前記第２フィルムシート６は、前記
ドットプリンタによって実際に鏡像印刷２が施されるフ
ィルムシート本体であり、前述のごとく厚さを５０μｍ
以下と薄いものとされているため、これに台紙４を加熱
圧着等により接着したときに反り返ってしまうのを防止
できるようになっている。この第２フィルムシート６の
材料としては、耐熱温度の高いプラスチックであるポリ
エチレン、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタ
レート等が適している。 【００２０】一方、前記２枚のフィルムシート本体５，
６を貼り合わせている前記接着材層７は接着力の強いも
のではなく、前記第２フィルムシート６から前記第１フ
ィルムシート５を簡単に剥離させることのできる程度の
接着力を有するものとされている。また、この接着材層
７は、前記第１フィルムシート５が剥離された後に、第
２フィルムシート６の観察面６ａにできるだけ残存しな
い接着材から形成されており、画像の観察に悪影響を及
ぼさないものとされている。このため、この接着材層７
は必ずしも前記２枚のフィルムシート本体５，６の全面
に塗布されている必要はなく、部分的に塗布されていて
もよい。 【００２１】さらに、図２乃至図４に示すように、前記
２枚のフィルムシート本体５，６の間には、前記第１フ
ィルムシート５を前記第２フィルムシート６から剥離し
易くするために前記接着材層７の形成されていない、い
わゆる剥がし代８が形成されている。この剥がし代８
は、前記鏡像印刷２を施す印刷部９以外の位置、すなわ
ち、図２乃至図４に示すように、鏡像印刷２の施される
印刷部９の外周もしくはその一部に形成されている。 【００２２】この剥がし代８は、たとえば、前記第１フ
ィルムシート５の片面の全面に接着材層７を塗工した
後、剥がし代８となる部分を取り除くようにして形成さ
れたり、あるいは、グラビア印刷等により剥がし代８の
部分を除いた所望の位置に前記剥離材層７を塗工するよ
うにして形成される。 【００２３】前記第２フィルムシート６の鏡像印刷面６
ｂ上には台紙用接着材層１１が薄く形成されている。こ
の台紙用接着材層１１を構成する接着材は透明接着材あ
るいは加熱されると透明化する接着材でなければならな
い。しかも、加熱されると粘着性を生じる材料、すなわ
ちＥＶＡ、石油ワックスや剛性ワックス等が適してい
る。 【００２４】そして、前記鏡像印刷２は前記台紙用接着
材層１１の上面１１ａに施されることとなり、この鏡像
印刷２を第２フィルムシート６の反対側の観察面６ａか
ら見ると光沢のあるきわめて高画質な画像が観察できる
こととなる。さらに、前記鏡像印刷２の後に画像がより
鮮明に観察できるようにするための白色等の台紙４が、
前記台紙用接着材層１１の粘着力により前記鏡像印刷２
の表面２ａおよび前記台紙用接着材層１１の上面１１ａ
に接着されるようになる。 【００２５】このような本発明の印刷用フィルムシート
１の第１実施形態によれば、前記第２フィルムシート６
は厚さが約数μｍ〜５０μｍと薄く形成されているが、
前記第１フィルムシート５の厚さが約５０〜１００μｍ
と厚く形成されているため、これら２つのフィルムシー
ト本体を積層することにより、鏡像印刷２を施す際に前
記紙送り機構により確実かつ円滑に搬送され得る厚さを
確保できる。また、印刷後は第１フィルムシート５が剥
離されて厚さの薄い第２フィルムシート６のみとなるの
で、この第２フィルムシート６に台紙４を加熱圧接によ
り接着しても反り返ってしまうことはなく取扱いやす
い。 【００２６】また、鏡像印刷２が施される面に予め台紙
用接着材層１１が形成されているため、台紙４を接着す
るために印刷後に糊等の接着材を塗布する手間が省け、
きわめて取扱いやすいし周辺を汚してしまうこともな
い。そして、この台紙用接着材層１１は加熱により粘着
性を生じる接着材により形成されているため、印刷時に
接着面がプリンタに付着することもなく取扱いに便利で
ある。 【００２７】つぎに、本発明の印刷用フィルムシートの
第２実施形態について、図５および図６を参照しつつ説
明する。 【００２８】なお、本第２実施形態における印刷用フィ
ルムシート１の構成のうち前述した第１実施形態におけ
る印刷用フィルムシート１の構成と同一の構成について
は、同一の符号を付し再度の説明は省略することとす
る。 【００２９】本第２実施形態における印刷用フィルムシ
ート１には、図５に示すように、第２フィルムシート６
の厚さ方向において部分的に切込み１２が形成されてい
る。この切込み１２は、葉書などに貼付するなどの用途
に応じて種々の寸法での利用が可能なように葉書大など
の所定の大きさに形成されている。 【００３０】また、図６に示すように、第１フィルムシ
ート５には、用途に応じて切離すことができるように所
定の大きさのミシン目１０が形成されており、このミシ
ン目１０で区分された個々の第１フィルムシート５に
は、前述の第１実施形態と同様に、鏡像印刷２に対応す
る印刷部９の外周の少なくとも一部に剥がし代８が形成
されている。この剥がし代８の部分には前記接着材層７
は塗布されておらず、これに対し前記印刷部９には前記
接着材層７が塗布された状態となっている。 【００３１】したがって、たとえば印刷用フィルムシー
ト１に所望の印刷を施した後に、前記第２フィルムシー
ト６から前記第１フィルムシート５を剥離して葉書に貼
り付ける場合には、容易に葉書の大きさに分割できると
ともに分割後の印刷用フィルムシート１から前記第１フ
ィルムシート５を剥がし代８の部分から簡単に剥離する
ことができる。 【００３２】このような本発明の第２実施形態によれ
ば、前述の第１実施形態の効果に加えて、一度に複数の
鏡像印刷２を施すことができるとともに容易に所望の大
きさに分割することのできる印刷用フィルムシート１を
提供することができる。 【００３３】このため、ユーザは前記第２フィルムシー
ト６上に鏡像印刷２を施した後に、葉書等に貼り付ける
ようにすればオリジナルの葉書等を容易に作製すること
ができる。 【００３４】つぎに、本発明の印刷用フィルムシート１
の第３実施形態について図７乃至図９を参照しつつ説明
する。 【００３５】前述した第１実施形態および第２実施形態
における第２フィルムシート６は、その観察面６ａを光
沢仕上げに形成しているため、鏡像印刷２を施して観察
した場合には、光沢のあるきわめて高画質な画像を観察
できた。 【００３６】これに対し、本第３実施形態の印刷用フィ
ルムシート１は、用途によって光沢のない艶消し画像を
必要とする場合を考慮したものである。 【００３７】すなわち、一般的な艶消し画像を得る手段
としては、たとえば、前記第２フィルムシート６の前記
画像観察面６ａにノングレア処理により微細な多数の凹
凸を形成する方法がある。 【００３８】しかし、このような手段では、前記第２フ
ィルムシート６に鏡像印刷２を施した後に、別途、前記
第２フィルムシート６の観察面５ａにノングレア処理を
しなければならず手間がかかったり、一般の使用者にあ
ってはノングレア処理手段を有していないため艶消し画
像を得られない場合もあった。 【００３９】そこで、本第３実施形態の印刷用フィルム
シート１は、図７乃至図９に示すように、前記接着材層
７を介して前記第１フィルムシート５と前記第２フィル
ムシート６とが接着されているそれぞれの接着面５ａ，
６ａ、すなわち、前記第１フィルムシート５の剥離面５
ａまたは前記第２フィルムシート６の観察面６ａの少な
くとも一方にいわゆるシボ加工（梨地加工）により微細
な多数の凹凸を形成してこの面を梨地面１３に形成した
構成とされている。 【００４０】より具体的に説明すると、図７に示す本第
３実施形態の印刷用フィルムシート１は、前記第２フィ
ルムシート６の観察面６ａのみ予め梨地面１３に形成し
たものである。前記第１フィルムシート５の剥離面５ａ
は梨地面１３に形成されていないが、前述のごとく、こ
の第１フィルムシート５は鏡像印刷２が施された後に前
記第２フィルムシート６から剥離されて廃棄されるもの
であるから、艶消し画像の観察に悪影響を及ぼすことは
ない。したがって、図７に示す本第３実施形態の印刷用
フィルムシート１によれば、前記第２フィルムシート６
に鏡像印刷２を施した後に前記第１フィルムシート５を
剥離するだけで、前記観察面６ａから艶消しの画像を観
察することができる。 【００４１】また、図８に示す本第３実施形態の印刷用
フィルムシート１は、前記第２フィルムシート６の観察
面６ａに加え、前記第１フィルムシート５の剥離面５ａ
も予め梨地面１３に形成したしたものである。このよう
に第２フィルムシート６と第１フィルムシート５との両
方に梨地加工を施す場合には、両フィルムシート５，６
間における接触部分が多くなるため、前記接着材層７の
接着力が弱い接着力であっても鏡像印刷２の途中で前記
第１フィルムシート５が剥離してしまうことはない。 【００４２】また、図９に示す本第３実施形態の印刷用
フィルムシート１は、前記接着材層７が前記第２フィル
ムシート６の全面に塗布され、かつ、前記第１フィルム
シート５を剥離した後も残存してしまうものを使用した
場合についての実施例であり、前記第１フィルムシート
５の剥離面５ａのみ梨地面１３としたものである。この
場合、前記第１フィルムシート５を剥離すると前記接着
材層７の表面７ａが梨地面１３となっており、この梨地
状の表面７ａから艶消しの画像を観察するため、前記接
着材層７は透明な層により形成する必要がある。 【００４３】したがって、本発明の第３実施形態におけ
る印刷用フィルムシート１によれば、前記第２フィルム
シート６に鏡像印刷２を施した後に前記第１フィルムシ
ート５を剥離するだけで、前記観察面６ａから艶消しの
画像を観察することができる。 【００４４】このため、使用者は、光沢性表面に仕上げ
られた印刷用フィルムシート１と艶消し表面に仕上げら
れた印刷用フィルムシート１とを用途に応じて使い分け
ることにより、光沢を有する画像と艶消しの画像とを容
易に得ることができる。 【００４５】なお、前記第１フィルムシート５に梨地加
工を施す場合には、前記第１フィルムシート５と前記第
２フィルムシート６とを接着材層７により接着した後で
あっても、前記第１フィルムシート５の下方側から梨地
加工を施すようにすればよい。 【００４６】つぎに、本発明の印刷用フィルムシート１
への印刷方法の実施の一形態について図１乃至図１３を
参照しつつ説明する。 【００４７】まず、前記印刷用フィルムシート１への印
刷に使用するドットプリンタの一例として熱転写プリン
タ１４を図１０に示す。 【００４８】この熱転写プリンタ１４は、フレーム１５
の前後方向におけるほぼ中央に長尺平板状のプラテン１
６がその印刷対応部をほぼ垂直となるようにして左右に
延在するように配設されており、このプラテン１６の前
面下方にはキャリッジシャフト１７が前記プラテン１６
と平行に配設されている。また、前記フレーム１５の前
端縁にはフランジ状のガイド部１８が形成されており、
前記キャリッジシャフト１７およびガイド部１８には、
キャリッジ１９がこのキャリッジシャフト１７およびガ
イド部１８に沿って往復動自在に取着されている。そし
て、このキャリッジ１９にはキャリッジ１９を駆動する
ためのモータ（図示せず）が搭載されており、また、前
記キャリッジ１９の先端部には前記プラテン１６に対し
て接離可能なサーマルヘッド２０が前記プラテン１６に
対向するように取着されている。そして、前記キャリッ
ジ１９の上面には図示しないインクリボンカセットの内
部に収納されたインクリボンを前記プラテン１６とサー
マルヘッド２０との間に案内しながら巻取る巻取りボビ
ン２１が配設されている。 【００４９】さらに、プラテンの後方には前記印刷用フ
ィルムシート１をプラテン１６の前方に送る導入部とな
るシート挿入口２２が形成されており、このシート挿入
口２２内には、図示しないステッピングモータにより伝
達機構を介して回転駆動され所定速度で前記印刷用フィ
ルムシート１を搬送する紙送りローラ２３が配設されて
いる。この紙送りローラ２３の下方には、この紙送りロ
ーラ２３に圧接される圧接ローラ２４が回転自在に配設
されており、前記紙送りローラ２３とこの圧接ローラ２
４との間に前記シート挿入口２２から挿入される印刷用
フィルムシート１を挟持して印刷位置まで搬送するよう
になされている。 【００５０】このような熱転写プリンタ１４により前述
した２枚のフィルムシート本体５，６を貼り合わせてな
る印刷用フィルムシート１へ鏡像印刷２を施す際には、
まず、この印刷用フィルムシート１を前記シート挿入口
２２へ挿入すると、前記紙送りローラ２３と圧接ローラ
２４とが前記印刷用フィルムシート１を確実に挟持して
前記サーマルヘッド２０による印刷位置まで搬送する。
このとき、前記印刷用フィルムシート１は、鏡像印刷２
の施される第２フィルムシート６の厚さだけでなく、肉
厚の厚く形成された第１フィルムシート５を加えた厚さ
を有しているため、前記紙送りローラ２３および圧接ロ
ーラ２４に確実に挟持され円滑に搬送される。 【００５１】そして、印刷位置まで搬送された前記印刷
用フィルムシート１に対して、前記キャリッジ１９が前
記キャリッジシャフト１７および前記ガイド部１８に従
って往復移動し、このキャリッジ１９に搭載されたサー
マルヘッド２０が前記印刷用フィルムシート１を介して
前記プラテン１６に圧接し、図示しないカラーインクに
より前記印刷用フィルムシート１の第２フィルムシート
６の台紙用接着材層１１上へ所望の鏡像印刷２を施す。 【００５２】この鏡像印刷２を施した後に、図１１に示
すように肉厚の厚い方のフィルムシートである前記第１
フィルムシート５の前記剥がし代８を掴んで前記第２フ
ィルムシート６から剥離させ、肉厚の薄い前記第２フィ
ルムシート６のみ残す。そして、この第２フィルムシー
ト６に施した鏡像印刷２の表面２ａおよび台紙用接着材
層１１の上面１１ａに前記台紙４を密着させておき、一
方、前記第２フィルムシート６の前記鏡像印刷面６ｂに
対し反対側の面である観察面６ａから、アイロン等の加
熱圧着装置（図示せず）を加熱圧接させる。この熱によ
って、前記台紙用接着材層１１が粘着性を生じ、さらに
加圧されるため、図１２に示すように前記第２フィルム
シート６上の前記台紙用接着材層１１の上面１１ａおよ
び前記鏡像印刷２の表面２ａに前記台紙４が強固に接着
される。このとき、前記第２フィルムシートは肉厚の薄
いフィルムシートに形成されているため、前記台紙４を
接着したとしても全体が反り返ってしまうことはない。 【００５３】また、前記鏡像印刷２の施された後の印刷
用フィルムシート１を葉書等に貼り付けて利用する場合
には、図５および図６に示すように、第２フィルムシー
ト６に切込み１２が形成され、第１フィルムシート５に
ミシン目１０が施され、さらに第１フィルムシート５と
第２フィルムシート６との間に剥がし代８が施されてい
る印刷用フィルムシート１に対して鏡像印刷２を施せば
よい。 【００５４】以上のような本発明の印刷用フィルムシー
ト１への印刷方法の実施の一形態によれば、前記印刷用
フィルムシート１に鏡像印刷２を施す際に確実かつ円滑
に搬送することができるとともに、台紙４を接着しても
印刷用フィルムシート１の厚さを原因とする反り返りを
防止できる。 【００５５】また、予め台紙用接着材層１１の形成され
た前記第２フィルムシート６に対して鏡像印刷２を施す
ため、この印刷後に接着材を塗布する必要はなく簡単に
台紙４を接着することができるし、周辺を汚してしまう
こともない。 【００５６】さらに、図５および図６に示したような印
刷用フィルムシート１を使用した場合には、一度の印刷
で複数枚分の鏡像印刷２を施すことができる。 【００５７】さらにまた、前記第１フィルムシート５と
第２フィルムシートとの間には、剥がし代８が形成され
ているため、前記第２フィルムシート６へ鏡像印刷２を
施した後に、前記第１フィルムシート５を前記第２フィ
ルムシート６から簡単に剥離することができる。 【００５８】なお、本発明は前記実施の一形態のものに
限定されるものではなく、必要に応じて種々変更するこ
とが可能である。 【００５９】たとえば、前記台紙用接着材層１１は前記
鏡像印刷面６ｂ側に台紙４を接着する際にアイロン等の
熱により粘着性を生じるものとしているが、これを、加
圧するだけで前記台紙４を接着することのできるものと
してもよい。 【００６０】また、前記第２フィルムシート６は厚さを
薄くされているため、画像を観察面１ａに十分透過させ
ることができる。したがって、完全に透明でなくても半
透明であればよい。 【００６１】 【発明の効果】以上述べたように本発明に係る印刷用フ
ィルムシートは、鏡像印刷を施す際の印刷用フィルムシ
ートの搬送を確実かつ円滑に行なうことができるととも
に、台紙に接着したときの印刷用フィルムシートの厚さ
を原因とする反り返りを防止できる。すなわち、２枚の
フィルムシート本体のうち鏡像印刷が施される一方のフ
ィルムシート本体は透明または半透明であり、かつ、そ
の厚さを他方のフィルムシート本体の厚さよりも薄い数
μｍ〜５０μｍとしたので、これら２枚のフィルムシー
ト本体を積層することにより、鏡像印刷を施す際に紙送
り機構により確実かつ円滑に搬送され得る厚さを確保で
きるし、また、印刷後は厚さの厚いフィルムシート本体
が剥離されて厚さの薄いフィルムシート本体のみとなる
ので、この厚さの薄いフィルムシート本体に台紙を加熱
圧接により接着しても反り返ってしまうことはなく取扱
いやすい。 【００６２】 【００６３】 【００６４】 【００６５】また、２枚のフィルムシート本体の接着面
のうち少なくとも一方の接着面に多数の凹凸が形成され
ているので、きわめて容易に艶消しの画像を得ることが
でき、用途に応じて光沢を有する画像と艶消しの画像と
を選択的に得ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に係る印刷用フィルムシートの実施形
態を示す側面断面図 【図２】 本発明に係る印刷用フィルムシートの第１実
施形態における剥がし代を示す説明図 【図３】 図２の他の実施例を示す説明図 【図４】 図２の他の実施例を示す説明図 【図５】 本発明に係る印刷用フィルムシートの第２実
施形態を示す斜視図 【図６】 本発明に係る印刷用フィルムシートの第２実
施形態における剥がし代を示す説明図 【図７】 本発明に係る印刷用フィルムシートの第３実
施形態を示す側面断面図 【図８】 本第３実施形態の他の実施例を示す側面断面
図 【図９】 本第３実施形態の他の実施例を示す側面断面
図 【図１０】 本発明に係る印刷用フィルムシートへの印
刷方法の実施の一形態において使用する熱転写プリンタ
を示す斜視図 【図１１】 本発明に係る印刷用フィルムシートへの印
刷方法の実施の一形態を示す説明図 【図１２】 本発明に係る印刷用フィルムシートへの印
刷方法の実施の一形態を示す説明図 【図１３】 従来の印刷用フィルムシートの実施の一形
態を示す側面断面図 【符号の説明】 １ 印刷用フィルムシート ２ 鏡像印刷 ４ 台紙 ５ 第１フィルムシート ６ 第２フィルムシート ７ 接着材層 ８ 剥がし代 ９ 印刷部 １１ 台紙用接着材層 １２ 切込み １３ 梨地面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅木 浩一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−214506（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−209895（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−1054（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 1/00 - 3/12 B32B 7/06 B41M 5/00 B41M 5/40

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 接着剤層を介して剥離可能に貼り合わさ
   れた２枚のフィルムシート本体からなり、鏡像印刷が施
   される一方のフィルムシート本体の印刷面に台紙用接着
   剤を形成してなる印刷用フィルムシートであって、 前記２枚のフィルムシート本体のうち前記鏡像印刷が施
   される一方のフィルムシート本体は透明または半透明で
   あり、かつ、その厚さを他方のフィルムシート本体の厚
   さよりも薄い数μｍ〜５０μｍとし、前記２枚のフィル
   ムシートの本体の接着面のうち少なくとも一方の接着面
   に微細な多数の凹凸を形成したことを特徴とする印刷用
   フィルムシート。