JP3444391B2 - 導電性ロール - Google Patents
導電性ロールInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
電子写真プリンター、電子写真ファクシミリ等の電子写
真画像形成装置等に用いることができる導電性ロールに
関し、特に帯電ロールとして用いて好適なものである。
電子写真プリンター、電子写真ファクシミリ等の電子写
真画像形成装置等に用いることができる導電性ロールに
関し、特に帯電ロールとして用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機、電子写真ファクシミリ
または電子写真プリンターなどの画像形成装置では、感
光体表面に静電潜像を形成して、これにトナーを付着さ
せてトナー像を形成し、このトナー像を複写機に転写す
ることにより画像を形成する。かかる電子写真プロセス
では、感光体表面に静電潜像を形成するに当たり、予め
感光体表面を帯電させる必要がある。そして、このよう
に感光体表面を帯電させる方法として、従来より、コロ
ナ放電方式または摩擦帯電方式が知られている。ここ
で、コロナ放電方式は高圧電源を必要とし、装置的に複
雑になると共に高価であるので、高圧電源を必要とせず
に装置的に簡便な摩擦帯電方式が注目されている。摩擦
帯電方式は、例えば、バイアス電圧を印加した導電性ロ
ールを感光体表面に摺接させて感光体表面を帯電させる
というものである。
または電子写真プリンターなどの画像形成装置では、感
光体表面に静電潜像を形成して、これにトナーを付着さ
せてトナー像を形成し、このトナー像を複写機に転写す
ることにより画像を形成する。かかる電子写真プロセス
では、感光体表面に静電潜像を形成するに当たり、予め
感光体表面を帯電させる必要がある。そして、このよう
に感光体表面を帯電させる方法として、従来より、コロ
ナ放電方式または摩擦帯電方式が知られている。ここ
で、コロナ放電方式は高圧電源を必要とし、装置的に複
雑になると共に高価であるので、高圧電源を必要とせず
に装置的に簡便な摩擦帯電方式が注目されている。摩擦
帯電方式は、例えば、バイアス電圧を印加した導電性ロ
ールを感光体表面に摺接させて感光体表面を帯電させる
というものである。
【０００３】このような摩擦帯電方式を採用した電子写
真複写機の構成の一例を図１に示す。同図に示すよう
に、電子写真感光体１１の周囲には、帯電ロール１２、
原稿光像露光装置１３、現像器１４、転写ロール１５、
クリーニング装置１６およびイレーサーランプ１７が順
番に配置されている。ここで、感光体１１表面に圧接さ
れた帯電ロール１２は電源１８に接続されており、当該
帯電ロール１２のシャフトにバイアス電圧を印加するこ
とにより感光体１１表面を所定の電圧に帯電させるよう
になっている。そして、このように帯電された感光体１
１表面に原稿光像露光装置１３により静電潜像が形成さ
れ、次いで、現像器１４により静電潜像に対応したトナ
ー像が形成され、このトナー像は転写ロール１５を介し
て紙等の転写材１９に転写される。また、転写後の感光
体１１の表面はクリーニング装置１６によりクリーニン
グされた後、次の帯電に備えるようにイレーサーランプ
１７により光照射を受ける。
真複写機の構成の一例を図１に示す。同図に示すよう
に、電子写真感光体１１の周囲には、帯電ロール１２、
原稿光像露光装置１３、現像器１４、転写ロール１５、
クリーニング装置１６およびイレーサーランプ１７が順
番に配置されている。ここで、感光体１１表面に圧接さ
れた帯電ロール１２は電源１８に接続されており、当該
帯電ロール１２のシャフトにバイアス電圧を印加するこ
とにより感光体１１表面を所定の電圧に帯電させるよう
になっている。そして、このように帯電された感光体１
１表面に原稿光像露光装置１３により静電潜像が形成さ
れ、次いで、現像器１４により静電潜像に対応したトナ
ー像が形成され、このトナー像は転写ロール１５を介し
て紙等の転写材１９に転写される。また、転写後の感光
体１１の表面はクリーニング装置１６によりクリーニン
グされた後、次の帯電に備えるようにイレーサーランプ
１７により光照射を受ける。
【０００４】このように電子写真画像形成装置には、帯
電ロール、現像ロール、転写ロール、クリーニングロー
ル等の導電性ロールが使用されているが、この中で、帯
電ロールは、１０5〜１０7Ω・ｃｍ程度の半導電性であ
ることが要求され、種々の構造が提案されている。
電ロール、現像ロール、転写ロール、クリーニングロー
ル等の導電性ロールが使用されているが、この中で、帯
電ロールは、１０5〜１０7Ω・ｃｍ程度の半導電性であ
ることが要求され、種々の構造が提案されている。
【０００５】従来、帯電ロールなどに用いられる導電性
ロールとしては、導電性芯金に導電性弾性体層を設け、
この導電性弾性体層上にさらに抵抗調整層を設けた構造
のものが知られている（特開平１−１４２５６９号公
報、特開平４−３１１９７２号公報、特開平７−１４０
７６０号公報、特公平７−５８４０３号公報等参）。す
なわち、かかる構造の導電性ロールは、一般的には、導
電性粒子を混入したシリコーンゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムか
らなる導電性弾性体層の表面に、抵抗調整用の薄い層を
設けることにより、例えば、帯電ロールに要求される１
０5〜１０7Ω・ｃｍの電気抵抗を満足させようとするも
のである。しかしながら、このような構造の導電性ロー
ルを帯電ロールとして用いた場合、帯電不良等による画
像の不具合および感光体の汚染を防止するために、中間
層および最外層を設けなければならないという問題があ
り、この結果、多層構造となって経済的に不利である。
また、導電性弾性層の電気特性を混入された導電性粉末
同士の接触により得ているので、電気的特性の不均一性
による帯電むらが生じやすいという問題もある。
ロールとしては、導電性芯金に導電性弾性体層を設け、
この導電性弾性体層上にさらに抵抗調整層を設けた構造
のものが知られている（特開平１−１４２５６９号公
報、特開平４−３１１９７２号公報、特開平７−１４０
７６０号公報、特公平７−５８４０３号公報等参）。す
なわち、かかる構造の導電性ロールは、一般的には、導
電性粒子を混入したシリコーンゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムか
らなる導電性弾性体層の表面に、抵抗調整用の薄い層を
設けることにより、例えば、帯電ロールに要求される１
０5〜１０7Ω・ｃｍの電気抵抗を満足させようとするも
のである。しかしながら、このような構造の導電性ロー
ルを帯電ロールとして用いた場合、帯電不良等による画
像の不具合および感光体の汚染を防止するために、中間
層および最外層を設けなければならないという問題があ
り、この結果、多層構造となって経済的に不利である。
また、導電性弾性層の電気特性を混入された導電性粉末
同士の接触により得ているので、電気的特性の不均一性
による帯電むらが生じやすいという問題もある。
【０００６】一方、このような問題点を解決する導電性
ロールとして、導電性芯金表面に、導電性粒子が分散さ
れていない電気的中抵抗物質からなる弾性層を有し、こ
の弾性層上に、前記物質より非粘着性の高い非粘着性物
質からなる表面層を有する構造のものが知られている
（特開平６−２６６２０６号公報、特開平７−１６０１
５５号公報参照）。ここで、電気的中抵抗物質として
は、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリル
グリシジルエーテル三元共重合体、またはエピクロルヒ
ドリン−エチレンオキサイド二元共重合体の単独または
これらの混合系のエピクロルヒドリンゴム（１０7〜１
０10Ω・ｃｍ）が挙げられており、非粘着性物質として
は、フルオロオレフィンと水酸基含有ビニルエーテルを
構成成分とした含弗素共重合体をイソシアネートで架橋
させて得られる含弗素架橋共重合体が挙げられている。
ロールとして、導電性芯金表面に、導電性粒子が分散さ
れていない電気的中抵抗物質からなる弾性層を有し、こ
の弾性層上に、前記物質より非粘着性の高い非粘着性物
質からなる表面層を有する構造のものが知られている
（特開平６−２６６２０６号公報、特開平７−１６０１
５５号公報参照）。ここで、電気的中抵抗物質として
は、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリル
グリシジルエーテル三元共重合体、またはエピクロルヒ
ドリン−エチレンオキサイド二元共重合体の単独または
これらの混合系のエピクロルヒドリンゴム（１０7〜１
０10Ω・ｃｍ）が挙げられており、非粘着性物質として
は、フルオロオレフィンと水酸基含有ビニルエーテルを
構成成分とした含弗素共重合体をイソシアネートで架橋
させて得られる含弗素架橋共重合体が挙げられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性体に
含弗素架橋共重合体などの表面層を設けると、表面層を
設けないものと比較して電気特性の環境依存性が著しく
増大するという問題がある。一方、表面層を設けない
と、有機感光体（ＯＰＣ）汚染等の問題が発生する。
たようにエピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性体に
含弗素架橋共重合体などの表面層を設けると、表面層を
設けないものと比較して電気特性の環境依存性が著しく
増大するという問題がある。一方、表面層を設けない
と、有機感光体（ＯＰＣ）汚染等の問題が発生する。
【０００８】そこで、本発明はこのような事情に鑑み、
エピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層を有する導
電性ロールであって、ＯＰＣ汚染がなく、電気特性の環
境依存性の小さい導電性ロールを提供することを課題と
する。
エピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層を有する導
電性ロールであって、ＯＰＣ汚染がなく、電気特性の環
境依存性の小さい導電性ロールを提供することを課題と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明は、芯金表面に、エピクロルヒドリンおよびエチレン
オキサイドの共重合体を主体とするゴムからなる弾性層
を有する導電性ロールであって、前記弾性層がイオン導
電剤を含有し、且つ当該弾性層表面が硬化処理されてい
ることを特徴とする導電性ロールにある。
明は、芯金表面に、エピクロルヒドリンおよびエチレン
オキサイドの共重合体を主体とするゴムからなる弾性層
を有する導電性ロールであって、前記弾性層がイオン導
電剤を含有し、且つ当該弾性層表面が硬化処理されてい
ることを特徴とする導電性ロールにある。
【００１０】かかる本発明の導電性ロールは、導電性粉
末を含有する弾性ゴム層を用いることなく、エピクロル
ヒドリンおよびエチレンオキサイドの共重合体を主体と
するゴムからなる弾性層を直接芯金に設けた構造である
ので、電気的特性が均一であり、また、エピクロルヒド
リンおよびエチレンオキサイドの共重合体を主体とする
ゴムからなる弾性層がイオン導電体を含有し且つ表面硬
化処理が施されているので、電気特性の環境依存性も低
く、感光体を汚染する虞のないものである。
末を含有する弾性ゴム層を用いることなく、エピクロル
ヒドリンおよびエチレンオキサイドの共重合体を主体と
するゴムからなる弾性層を直接芯金に設けた構造である
ので、電気的特性が均一であり、また、エピクロルヒド
リンおよびエチレンオキサイドの共重合体を主体とする
ゴムからなる弾性層がイオン導電体を含有し且つ表面硬
化処理が施されているので、電気特性の環境依存性も低
く、感光体を汚染する虞のないものである。
【００１１】本発明において、エピクロルヒドリンおよ
びエチレンオキサイドの共重合体とは、一般に、エピク
ロルヒドリン／エチレンオキサイドのモル比が６５／３
５〜４０／６０程度で電気抵抗値が１０7〜１０10Ω・
ｃｍ程度のものをいい、これを主体にするとは、これを
単独でまたはこれに本発明の効果を損ねない範囲で副成
分を加えて用いることができることをいう。
びエチレンオキサイドの共重合体とは、一般に、エピク
ロルヒドリン／エチレンオキサイドのモル比が６５／３
５〜４０／６０程度で電気抵抗値が１０7〜１０10Ω・
ｃｍ程度のものをいい、これを主体にするとは、これを
単独でまたはこれに本発明の効果を損ねない範囲で副成
分を加えて用いることができることをいう。
【００１２】本発明では、このような共重合体を主体と
するゴム成分にイオン導電剤を添加して用いる。本発明
では、エピクロルヒドリンおよびエチレンオキサイドの
共重合体を主体とするゴムからなる弾性層にイオン導電
剤を添加することにより、表面硬化処理を施すことによ
る電気特性の環境依存性の増大を防止するものである。
するゴム成分にイオン導電剤を添加して用いる。本発明
では、エピクロルヒドリンおよびエチレンオキサイドの
共重合体を主体とするゴムからなる弾性層にイオン導電
剤を添加することにより、表面硬化処理を施すことによ
る電気特性の環境依存性の増大を防止するものである。
【００１３】ここで、イオン導電剤としては、例えば、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属塩、酢酸塩、硫酸塩等
を挙げることができる。また、イオン導電剤の添加量
は、本発明の効果が奏される範囲とすればよいが、例え
ば、ゴム成分１００重量部に対して、０．００１〜３．
０重量部程度用いる。
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属塩、酢酸塩、硫酸塩等
を挙げることができる。また、イオン導電剤の添加量
は、本発明の効果が奏される範囲とすればよいが、例え
ば、ゴム成分１００重量部に対して、０．００１〜３．
０重量部程度用いる。
【００１４】また、本発明の弾性体は、イオン導電剤以
外に、加硫剤の他、本発明の効果を損ねない範囲で適宜
他の充填材を用いることができる。
外に、加硫剤の他、本発明の効果を損ねない範囲で適宜
他の充填材を用いることができる。
【００１５】また、本発明の弾性層の硬度は、ＪＩＳ
Ａスケールで、３５〜４５°程度である。
Ａスケールで、３５〜４５°程度である。
【００１６】このように形成された弾性層の電気抵抗値
は、例えば、１０5〜１０8Ω・ｃｍである。また、この
弾性体の表面には硬化処理が施される。
は、例えば、１０5〜１０8Ω・ｃｍである。また、この
弾性体の表面には硬化処理が施される。
【００１７】ここで、本発明で硬化処理は、例えば、イ
ソシアネート含有化合物を含む処理溶液に前記弾性層を
浸漬して加熱することにより行われるが、本発明の効果
を奏する硬化処理層が得られるものであればよい。な
お、このようにして得られる硬化処理層は高硬度である
ことが好ましく、例えば、硬度がＪＩＳ Ａスケールで
７０°程度以上であるとＯＰＣ汚染防止効果がより一層
顕著となる。
ソシアネート含有化合物を含む処理溶液に前記弾性層を
浸漬して加熱することにより行われるが、本発明の効果
を奏する硬化処理層が得られるものであればよい。な
お、このようにして得られる硬化処理層は高硬度である
ことが好ましく、例えば、硬度がＪＩＳ Ａスケールで
７０°程度以上であるとＯＰＣ汚染防止効果がより一層
顕著となる。
【００１８】本発明で用いられるイソシアネート含有化
合物を含む処理溶液とは、イソシアネート含有化合物を
有機溶媒に溶解したもの、イソシアネート含有化合物と
ポリオールとを有機溶媒に溶解させたもの、それらの溶
液に一般的なウレタン形成反応に際して常用される助剤
等を添加した溶液などが例示できる。
合物を含む処理溶液とは、イソシアネート含有化合物を
有機溶媒に溶解したもの、イソシアネート含有化合物と
ポリオールとを有機溶媒に溶解させたもの、それらの溶
液に一般的なウレタン形成反応に際して常用される助剤
等を添加した溶液などが例示できる。
【００１９】本発明でイソシアネート含有化合物とは、
イソシアネート化合物、イソシアネート基を有するシラ
ン化合物、およびイソシアネート基を有するジメチルシ
ロキサン化合物をいう。ここで、イソシアネート化合物
としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネート、トリジンジイソシアネート、パラフェニレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、あるい
はこれらのプレポリマーまたは変性物等を挙げることが
できる。また、ポリオールとしては、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリカ
ーボネートポリオール等を挙げることができる。また、
これらのイソシアネート化合物またはポリオールは、シ
ロキサン結合を有するものを使用することができる。ま
た、ウレタン形成反応に際して使用される助剤として
は、グリコール類、ヘキサントリオール、トリメチロー
ルプロパン、アミン類等の鎖延長剤あるいは架橋剤など
を挙げることができる。
イソシアネート化合物、イソシアネート基を有するシラ
ン化合物、およびイソシアネート基を有するジメチルシ
ロキサン化合物をいう。ここで、イソシアネート化合物
としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネート、トリジンジイソシアネート、パラフェニレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、あるい
はこれらのプレポリマーまたは変性物等を挙げることが
できる。また、ポリオールとしては、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリカ
ーボネートポリオール等を挙げることができる。また、
これらのイソシアネート化合物またはポリオールは、シ
ロキサン結合を有するものを使用することができる。ま
た、ウレタン形成反応に際して使用される助剤として
は、グリコール類、ヘキサントリオール、トリメチロー
ルプロパン、アミン類等の鎖延長剤あるいは架橋剤など
を挙げることができる。
【００２０】また、これらの化合物を溶解する有機溶媒
としては、非プロトン系極性溶媒を用いるのが好まし
く、特に、酢酸エチル、ジメチルホルムアミドあるいは
これらの混合物を用いるのが好ましい。これらの有機溶
媒の量は、本発明の硬化処理を行う処理溶液の粘度が１
０〜５００ｃ．ｐ．となるように調整される。
としては、非プロトン系極性溶媒を用いるのが好まし
く、特に、酢酸エチル、ジメチルホルムアミドあるいは
これらの混合物を用いるのが好ましい。これらの有機溶
媒の量は、本発明の硬化処理を行う処理溶液の粘度が１
０〜５００ｃ．ｐ．となるように調整される。
【００２１】なお、本発明の硬化処理層は、弾性層の表
面から数μｍ〜数十μｍ程度の厚みで形成される。ま
た、このような硬化処理層の形成は上述したものに限定
されるものではない。さらに、このような硬化処理層を
有する本発明の導電性ロールは、帯電ロールの他、転写
ロールなど特にＯＰＣと密接に関連するロールに用いて
有用である。
面から数μｍ〜数十μｍ程度の厚みで形成される。ま
た、このような硬化処理層の形成は上述したものに限定
されるものではない。さらに、このような硬化処理層を
有する本発明の導電性ロールは、帯電ロールの他、転写
ロールなど特にＯＰＣと密接に関連するロールに用いて
有用である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて本発明を
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】（実施例１）エピクロルヒドリンゴム（エ
ピクロマーＣＧ−１０２；ダイソー社製）１００重量部
に対して過塩化塩素酸リチウム０．３重量部、酸化鉛
（ＰｂＯ）５重量部、加硫剤としての２−メルカプトイ
ミダゾリン（アクセル−２２）２重量部をロールミキサ
ーで混練りし、直径６ｍｍの金属製シャフトの表面にプ
レス成形し、直径１２ｍｍに研磨加工して弾性層を形成
した。
ピクロマーＣＧ−１０２；ダイソー社製）１００重量部
に対して過塩化塩素酸リチウム０．３重量部、酸化鉛
（ＰｂＯ）５重量部、加硫剤としての２−メルカプトイ
ミダゾリン（アクセル−２２）２重量部をロールミキサ
ーで混練りし、直径６ｍｍの金属製シャフトの表面にプ
レス成形し、直径１２ｍｍに研磨加工して弾性層を形成
した。
【００２４】次いで、硬化処理液として、イソシアネー
ト（ＭＤＩ；大日本インキ社製）の１０％酢酸エチル溶
液を調製した。この処理溶液中に前記弾性層を１０秒間
漬けた後、酢酸エチルを室温で乾燥し、その後、１２０
℃で１時間加熱して弾性層表面に含浸されたのイソシア
ネートの硬化反応を完結させ、実施例１の導電性ロール
とした。
ト（ＭＤＩ；大日本インキ社製）の１０％酢酸エチル溶
液を調製した。この処理溶液中に前記弾性層を１０秒間
漬けた後、酢酸エチルを室温で乾燥し、その後、１２０
℃で１時間加熱して弾性層表面に含浸されたのイソシア
ネートの硬化反応を完結させ、実施例１の導電性ロール
とした。
【００２５】（実施例２）硬化処理液として、イソシア
ネート基を有するシラン化合物（（ＣＨ3）3ＳｉＮＣ
Ｏ；トーレダウコーニング社製）の１０％酢酸エチル溶
液を調整し、実施例１と同様に金属製シャフト上に形成
した弾性層を１０秒間浸漬した。その後、１２０℃で１
時間加熱して実施例２の導電性ロールとした。
ネート基を有するシラン化合物（（ＣＨ3）3ＳｉＮＣ
Ｏ；トーレダウコーニング社製）の１０％酢酸エチル溶
液を調整し、実施例１と同様に金属製シャフト上に形成
した弾性層を１０秒間浸漬した。その後、１２０℃で１
時間加熱して実施例２の導電性ロールとした。
【００２６】（比較例１）表面硬化処理を行わない以外
は実施例１と同様に操作して過塩素酸リチウム含有エピ
クロルヒドリンゴムロール（比較例１のゴムロール）を
成形した。
は実施例１と同様に操作して過塩素酸リチウム含有エピ
クロルヒドリンゴムロール（比較例１のゴムロール）を
成形した。
【００２７】（比較例２）分子量３０００のポリテトラ
メチレングリコール（ＧＰ−３０００；三洋化成社製）
１００重量部に対して過塩素酸リチウム０．３重量部を
加え、１００℃で加熱攪拌して完全に溶解した。次い
で、この液状ポリマーにイソシアネート（コロネートＨ
Ｘ；日本ポリウレタン社製）１５重量部を加え、これを
直径６ｍｍの金属製のシャフト表面に弾性層を形成する
ようにキャスト成形した。この弾性層を研磨成形して比
較例２のゴムロールとした。
メチレングリコール（ＧＰ−３０００；三洋化成社製）
１００重量部に対して過塩素酸リチウム０．３重量部を
加え、１００℃で加熱攪拌して完全に溶解した。次い
で、この液状ポリマーにイソシアネート（コロネートＨ
Ｘ；日本ポリウレタン社製）１５重量部を加え、これを
直径６ｍｍの金属製のシャフト表面に弾性層を形成する
ようにキャスト成形した。この弾性層を研磨成形して比
較例２のゴムロールとした。
【００２８】（比較例３）比較例１のゴムロールの弾性
層表面にウレタン塗料（ネオレッツＲ−９４０；楠本化
成社製）を用いてコーティング層を形成し、比較例３の
ゴムロールとした。
層表面にウレタン塗料（ネオレッツＲ−９４０；楠本化
成社製）を用いてコーティング層を形成し、比較例３の
ゴムロールとした。
【００２９】（比較例４）エピクロルヒドリンゴム１０
０重量部、酸化亜鉛５重量部、２−メルカプトイミダゾ
リン２重量部を用い、実施例１と同様な操作でプレス成
形して比較例４のゴムロールとした。
０重量部、酸化亜鉛５重量部、２−メルカプトイミダゾ
リン２重量部を用い、実施例１と同様な操作でプレス成
形して比較例４のゴムロールとした。
【００３０】（比較例５）比較例４のゴムロールの表面
に実施例１と同様な操作で表面硬化処理を施して比較例
５のゴムロールとした。
に実施例１と同様な操作で表面硬化処理を施して比較例
５のゴムロールとした。
【００３１】（試験例１）：電気抵抗値
抵抗計アドバンテストＲ−８３４０を用い、上記各実施
例および比較例のゴムロールについて、ＬＬ：１０℃、
３０％ＲＨ；ＮＮ：２５℃、５５％ＲＨ；ＨＨ：４０
℃、８０％ＲＨの各環境下に保持したときのロールの電
気抵抗値を測定した。この結果は表１に示す。
例および比較例のゴムロールについて、ＬＬ：１０℃、
３０％ＲＨ；ＮＮ：２５℃、５５％ＲＨ；ＨＨ：４０
℃、８０％ＲＨの各環境下に保持したときのロールの電
気抵抗値を測定した。この結果は表１に示す。
【００３２】（試験例２）：ＯＰＣダメージ
有機感光体（ＯＰＣ）に５００ｇの押圧力で、上記各実
施例および比較例のゴムロールを圧着させて、５０℃、
９０％ＲＨの環境に１０日間保持した後のＯＰＣ表面を
顕微鏡観察した。この結果は同様に表１に示す。
施例および比較例のゴムロールを圧着させて、５０℃、
９０％ＲＨの環境に１０日間保持した後のＯＰＣ表面を
顕微鏡観察した。この結果は同様に表１に示す。
【００３３】（試験例３）：画像評価
市販のレーザープリンターの帯電部分に、上記各実施例
および比較例のゴムロールを取り付け、各ロールを帯電
ロールとして用いた。このプリンターを起動し、試験例
１のＬＬおよびＨＨの各環境下で画像を出力した。この
結果も表１に示す。
および比較例のゴムロールを取り付け、各ロールを帯電
ロールとして用いた。このプリンターを起動し、試験例
１のＬＬおよびＨＨの各環境下で画像を出力した。この
結果も表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の結果から明らかなように、実施例１
および２の導電性ロールは、電気抵抗値の環境依存性が
小さくてＬＬおよびＮＮ環境において画像評価が良好
で、かつＯＰＣ汚染もないとものである。
および２の導電性ロールは、電気抵抗値の環境依存性が
小さくてＬＬおよびＮＮ環境において画像評価が良好
で、かつＯＰＣ汚染もないとものである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電性ロ
ールは、エピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層を
有する導電性ロールであって、ＯＰＣ汚染がなく、電気
特性の環境依存性の小さいものである。
ールは、エピクロルヒドリンゴムを主体とする弾性層を
有する導電性ロールであって、ＯＰＣ汚染がなく、電気
特性の環境依存性の小さいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電性ロールを適用できる電子写真複
写機の概略構成の一例を示す図である。
写機の概略構成の一例を示す図である。
１１ 感光体
１２ 帯電ロール
１３ 原稿光像露光装置
１４ 現像器
１５ 転写ロール
１６ クリーニング装置
１７ イレーサーランプ
Claims (2)
- 【請求項１】 芯金表面に、エピクロルヒドリンおよび
エチレンオキサイドの共重合体を主体とするゴムからな
る弾性層を有する導電性ロールであって、前記弾性層が
イオン導電剤を含有し、且つ当該弾性層表面が硬化処理
されていることを特徴とする導電性ロール。 - 【請求項２】 請求項１において、前記硬化処理が、イ
ソシアネート含有化合物を含む処理溶液に前記弾性層を
浸漬して加熱することにより行われることを特徴とする
導電性ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17047496A JP3444391B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-06-28 | 導電性ロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13196396 | 1996-05-27 | ||
| JP8-131963 | 1996-05-27 | ||
| JP17047496A JP3444391B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-06-28 | 導電性ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045953A JPH1045953A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3444391B2 true JP3444391B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=26466650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17047496A Expired - Fee Related JP3444391B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-06-28 | 導電性ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444391B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7638196B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-12-29 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
| US7875331B2 (en) | 2005-11-01 | 2011-01-25 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
| US7922637B2 (en) | 2005-12-28 | 2011-04-12 | Synztec Co., Ltd. | Conductive roller |
| US7934316B2 (en) | 2006-04-28 | 2011-05-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Charging roller, process cartridge and image forming apparatus |
| US8090295B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-01-03 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003140427A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-05-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 導電性発泡部材 |
| JP5500574B2 (ja) | 2008-06-02 | 2014-05-21 | シンジーテック株式会社 | 導電性ゴム部材 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17047496A patent/JP3444391B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7875331B2 (en) | 2005-11-01 | 2011-01-25 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
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| US7934316B2 (en) | 2006-04-28 | 2011-05-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Charging roller, process cartridge and image forming apparatus |
| US8090295B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-01-03 | Synztec Co., Ltd. | Conductive rubber member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1045953A (ja) | 1998-02-17 |
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