JP3443548B2 - 炭酸ガス吸収材 - Google Patents
炭酸ガス吸収材Info
- Publication number
- JP3443548B2 JP3443548B2 JP2000049567A JP2000049567A JP3443548B2 JP 3443548 B2 JP3443548 B2 JP 3443548B2 JP 2000049567 A JP2000049567 A JP 2000049567A JP 2000049567 A JP2000049567 A JP 2000049567A JP 3443548 B2 JP3443548 B2 JP 3443548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- lithium
- lithium silicate
- absorbent
- zirconate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素を主成分
とする燃料を利用するエネルギープラントや化学プラン
ト、自動車から発生する排気ガス中の炭酸ガスを分離回
収するシステム、または燃料供給部におけるガスの分離
回収に利用される炭酸ガス吸収材に係わる。
とする燃料を利用するエネルギープラントや化学プラン
ト、自動車から発生する排気ガス中の炭酸ガスを分離回
収するシステム、または燃料供給部におけるガスの分離
回収に利用される炭酸ガス吸収材に係わる。
【０００２】
【従来の技術】例えば、発動機などの炭化水素を主成分
とする燃料を燃焼させる装置においては、炭酸ガスの回
収に適した場所の温度が３００℃以上の高温になること
が多い。ところで、炭酸ガスの分離方法としては従来よ
り酢酸セルロースを用いる方法、アルカノールアミン系
溶媒による化学吸収法等が知られている。しかしなが
ら、前述した分離方法はいずれも導入ガス温度を２００
℃いかに押さえる必要がある。したがって、高温度での
リサイクルを要する排気ガスに対してはいったん、熱交
換器等により２００℃以下に冷却する必要があり、結果
的に炭酸ガス分離のためのエネルギー消費量が多くなる
という問題があった。
とする燃料を燃焼させる装置においては、炭酸ガスの回
収に適した場所の温度が３００℃以上の高温になること
が多い。ところで、炭酸ガスの分離方法としては従来よ
り酢酸セルロースを用いる方法、アルカノールアミン系
溶媒による化学吸収法等が知られている。しかしなが
ら、前述した分離方法はいずれも導入ガス温度を２００
℃いかに押さえる必要がある。したがって、高温度での
リサイクルを要する排気ガスに対してはいったん、熱交
換器等により２００℃以下に冷却する必要があり、結果
的に炭酸ガス分離のためのエネルギー消費量が多くなる
という問題があった。
【０００３】一方、特開平９−９９２１４号公報にはリ
チウム化ジルコニアからなる炭酸ガス吸収材が開示され
ているが、リチウムジルコネートを形成する母材酸化物
である酸化ジルコニウムの重量が大きいため、吸収材自
体の重量が大きくなるという問題があった。
チウム化ジルコニアからなる炭酸ガス吸収材が開示され
ているが、リチウムジルコネートを形成する母材酸化物
である酸化ジルコニウムの重量が大きいため、吸収材自
体の重量が大きくなるという問題があった。
【０００４】そのため特願平１１−７７１９９には母材
酸化物を酸化ジルコニウムに比べて軽量である二酸化珪
素とし、さらに１ｍｏｌのリチウムシリケートと２ｍｏ
ｌ以上の炭酸ガスが反応するように、リチウムシリケー
トの一般式、ＬｉｘＳｉｙＯｚのｘを４以上とすること
で、高温で作用する炭酸ガス吸収材の著しい軽量化が図
れることが開示されている。
酸化物を酸化ジルコニウムに比べて軽量である二酸化珪
素とし、さらに１ｍｏｌのリチウムシリケートと２ｍｏ
ｌ以上の炭酸ガスが反応するように、リチウムシリケー
トの一般式、ＬｉｘＳｉｙＯｚのｘを４以上とすること
で、高温で作用する炭酸ガス吸収材の著しい軽量化が図
れることが開示されている。
【０００５】ところがリチウムシリケートの炭酸ガス最
適吸収温度域がリチウムジルコネートに比べると高温側
にシフトしているため、そのメリットを十分生かせない
場合があった。
適吸収温度域がリチウムジルコネートに比べると高温側
にシフトしているため、そのメリットを十分生かせない
場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
克服するためになされたものであり、炭化水素を燃焼さ
せる装置からの排出ガス中の炭酸ガスを高温下で直接か
つ低エネルギー消費量、高効率で分離回収することが可
能である炭酸ガス吸収材を提供することを目的とするも
のである。
克服するためになされたものであり、炭化水素を燃焼さ
せる装置からの排出ガス中の炭酸ガスを高温下で直接か
つ低エネルギー消費量、高効率で分離回収することが可
能である炭酸ガス吸収材を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、最適吸収温度
がリチウムシリケートよりも低いリチウムジルコネート
をリチウムシリケート中に分散させることで、吸収材全
体としての最適吸収温度域が広がり、その結果排ガスを
再加熱することなく高効率で炭酸ガスを分離回収できる
ことを見出し、本発明の炭酸ガス吸収材を発明するに至
った。
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、最適吸収温度
がリチウムシリケートよりも低いリチウムジルコネート
をリチウムシリケート中に分散させることで、吸収材全
体としての最適吸収温度域が広がり、その結果排ガスを
再加熱することなく高効率で炭酸ガスを分離回収できる
ことを見出し、本発明の炭酸ガス吸収材を発明するに至
った。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の炭酸ガス吸収材は、リチ
ウムシリケートとリチウムジルコネートから構成され、
吸収材全体としての最適吸収温度域が広がり、排ガスを
再加熱することなく、高効率で炭酸ガスを分離回収する
ことが可能である。
ウムシリケートとリチウムジルコネートから構成され、
吸収材全体としての最適吸収温度域が広がり、排ガスを
再加熱することなく、高効率で炭酸ガスを分離回収する
ことが可能である。
【０００９】前記リチウムジルコネートおよびリチウム
シリケートは炭酸ガスと反応して炭酸リチウムをせいせ
いするが、発熱反応であるために結果的に排ガス温度が
上昇する。したがって、リチウムシリケート中に最適吸
収温度の低いリチウムジルコネートを分散複合させてお
くと、炭酸ガスを含有する排ガス温度がリチウムシリケ
ートの炭酸ガス吸収最適温度以下であっても、リチウム
ジルコネートが優先的に炭酸ガスを吸収し、発熱反応に
より排ガス温度がリチウムシリケートの吸収最適温度に
達する。その結果、リチウムシリケートが高効率で炭酸
ガスを吸収できるようになる。すなわちリチウムジルコ
ネートをリチウムシリケート中に分散複合することで、
炭酸ガスを吸収する最適温度域が広くなる。したがって
リチウムジルコネートの複合割合が大きいほどリチウム
シリケートの最適吸収温度に達する時間が早くなるが、
吸収材自体の重量が大きくなり、単位重量当たりの吸収
性能が低下してしまう。逆に複合割合が小さいと、炭酸
ガス吸収に伴う発熱量が少なく、排ガス温度をリチウム
シリケートの最適吸収温度まで到達させることが困難で
ある。したがって好ましいリチウムジルコネートの複合
割合は、１〜５０ｍｏｌ％であり、より好ましくは５〜
３０ｍｏｌ％である。
シリケートは炭酸ガスと反応して炭酸リチウムをせいせ
いするが、発熱反応であるために結果的に排ガス温度が
上昇する。したがって、リチウムシリケート中に最適吸
収温度の低いリチウムジルコネートを分散複合させてお
くと、炭酸ガスを含有する排ガス温度がリチウムシリケ
ートの炭酸ガス吸収最適温度以下であっても、リチウム
ジルコネートが優先的に炭酸ガスを吸収し、発熱反応に
より排ガス温度がリチウムシリケートの吸収最適温度に
達する。その結果、リチウムシリケートが高効率で炭酸
ガスを吸収できるようになる。すなわちリチウムジルコ
ネートをリチウムシリケート中に分散複合することで、
炭酸ガスを吸収する最適温度域が広くなる。したがって
リチウムジルコネートの複合割合が大きいほどリチウム
シリケートの最適吸収温度に達する時間が早くなるが、
吸収材自体の重量が大きくなり、単位重量当たりの吸収
性能が低下してしまう。逆に複合割合が小さいと、炭酸
ガス吸収に伴う発熱量が少なく、排ガス温度をリチウム
シリケートの最適吸収温度まで到達させることが困難で
ある。したがって好ましいリチウムジルコネートの複合
割合は、１〜５０ｍｏｌ％であり、より好ましくは５〜
３０ｍｏｌ％である。
【００１０】前記炭酸ガス吸収材は、リチウムシリケー
トとリチウムジルコネートから構成され、リチウムジル
コネートが０．１〜５０ｍｏｌ％分散複合されている。
トとリチウムジルコネートから構成され、リチウムジル
コネートが０．１〜５０ｍｏｌ％分散複合されている。
【００１１】また、前記リチウムシリケートは一般式Ｌ
ｉｘＳｉｙＯｚで表され、ｘ、ｙ、Ｚが−１＜ｘ＋４ｙ
−２Ｚ＜１の関係を満たす正数であり、前記リチウムジ
ルコネートは一般式Ｌｉ２ＺｒＯ３で表される。
ｉｘＳｉｙＯｚで表され、ｘ、ｙ、Ｚが−１＜ｘ＋４ｙ
−２Ｚ＜１の関係を満たす正数であり、前記リチウムジ
ルコネートは一般式Ｌｉ２ＺｒＯ３で表される。
【００１２】さらに前記リチウムジルコネート複合リチ
ウムシリケートにはリチウム、ナトリウムおよびカリウ
ムから選ばれるアルカリの炭酸塩が添加されることを許
容する。このような炭酸塩を添加することによって、得
られた吸収材の炭酸ガスの吸収・放出反応が促進され
る。前記炭酸塩の添加量は、前記リチウムシリケートに
対して５〜３０ｍｏｌ％にすることが好ましい。前記炭
酸塩の添加量を５ｍｏｌ％未満にすると、炭酸ガスの吸
収反応の促進効果を十分に発揮することが困難になる。
一方、前記炭酸塩の添加量が３０ｍｏｌ％を超えると炭
酸ガスの吸収反応の促進効果が飽和するばかりか、吸収
材の容積当たりの炭酸ガス吸収量が低下する恐れがあ
る。より好ましい前記炭酸塩の添加量は、前記リチウム
ジルコネートに対して１０〜２０ｍｏｌ％である。
ウムシリケートにはリチウム、ナトリウムおよびカリウ
ムから選ばれるアルカリの炭酸塩が添加されることを許
容する。このような炭酸塩を添加することによって、得
られた吸収材の炭酸ガスの吸収・放出反応が促進され
る。前記炭酸塩の添加量は、前記リチウムシリケートに
対して５〜３０ｍｏｌ％にすることが好ましい。前記炭
酸塩の添加量を５ｍｏｌ％未満にすると、炭酸ガスの吸
収反応の促進効果を十分に発揮することが困難になる。
一方、前記炭酸塩の添加量が３０ｍｏｌ％を超えると炭
酸ガスの吸収反応の促進効果が飽和するばかりか、吸収
材の容積当たりの炭酸ガス吸収量が低下する恐れがあ
る。より好ましい前記炭酸塩の添加量は、前記リチウム
ジルコネートに対して１０〜２０ｍｏｌ％である。
【００１３】本発明の炭酸ガス吸収材は、例えば多孔質
体の形態を有する。この多孔質体の気孔率は、４０％前
後であることが好ましい。このような多孔質体におい
て、添加されるリチウム、ナトリウムおよびカリウムか
ら選ばれるアルカリの炭酸塩はその細孔に保持される。
体の形態を有する。この多孔質体の気孔率は、４０％前
後であることが好ましい。このような多孔質体におい
て、添加されるリチウム、ナトリウムおよびカリウムか
ら選ばれるアルカリの炭酸塩はその細孔に保持される。
【００１４】このような多孔質体構造の炭酸ガス吸収材
は、例えば次のような方法により作製される。
は、例えば次のような方法により作製される。
【００１５】まず、二酸化珪素、酸化ジルコニウムおよ
び炭酸リチウムを所定量秤量し、メノウ乳鉢等で０．１
〜１ｈ混合する。得られた混合粉末をアルミナるつぼに
入れ、大気中、箱型電気炉等で０．５〜２０ｈ熱処理
し、リチウムジルコネート複合リチウムシリケートを得
る。続いてこのリチウムジルコネート複合リチウムシリ
ケート粉末を所定量秤量し、金型に充填し、圧縮成形し
て気孔率４０％前後の成形体とすることにより多孔質体
構造の炭酸ガス吸収材を作製する。
び炭酸リチウムを所定量秤量し、メノウ乳鉢等で０．１
〜１ｈ混合する。得られた混合粉末をアルミナるつぼに
入れ、大気中、箱型電気炉等で０．５〜２０ｈ熱処理
し、リチウムジルコネート複合リチウムシリケートを得
る。続いてこのリチウムジルコネート複合リチウムシリ
ケート粉末を所定量秤量し、金型に充填し、圧縮成形し
て気孔率４０％前後の成形体とすることにより多孔質体
構造の炭酸ガス吸収材を作製する。
【００１６】以上説明した本発明に関わる炭酸ガス吸収
材は、リチウムシリケートとリチウムジルコネートから
構成され、リチウムジルコネートが０．１〜５０ｍｏｌ
％分散複合されている。 （実施例）以下、例示的ではあるが限定的ではい本発明
の実施例を説明する事によって、発明をより深く理解す
ることができる。 （実施例１）平均粒径１μｍの炭酸リチウム粉末と平均
粒径０．８μｍの二酸化珪素粉末および平均粒径１μｍ
の酸化ジルコニウム粉末をモル比で２：１：０．０２と
なるように秤量し、メノウ乳鉢にて１０ｍｉｎ乾式混合
した。得られた混合粉末を箱型電気炉にて、大気中１０
００℃で８ｈ熱処理し、リチウムジルコネート複合リチ
ウムシリケート粉末を得た。続いてこのリチウムシリケ
ート粉末を直径１２ｍｍの金型内に充填し、加圧成形す
ることにより気孔率４０％の成形体を作製した。以下の
実施例では、実施例１と異なる部分を中心に説明し、同
一部分は説明を省略する。 （実施例２）酸化ジルコニウムの複合割合を０．０５と
した以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （実施例３）酸化ジルコニウムの複合割合を０．１とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （実施例４）酸化ジルコニウムの複合割合を０．３とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （実施例５）酸化ジルコニウムの複合割合を０．５とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （比較例１）酸化ジルコニウムを添加しない以外は実施
例１と同様の方法で成形体を作製した。 （比較例２）酸化ジルコニウムの複合割合を０．７とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。
材は、リチウムシリケートとリチウムジルコネートから
構成され、リチウムジルコネートが０．１〜５０ｍｏｌ
％分散複合されている。 （実施例）以下、例示的ではあるが限定的ではい本発明
の実施例を説明する事によって、発明をより深く理解す
ることができる。 （実施例１）平均粒径１μｍの炭酸リチウム粉末と平均
粒径０．８μｍの二酸化珪素粉末および平均粒径１μｍ
の酸化ジルコニウム粉末をモル比で２：１：０．０２と
なるように秤量し、メノウ乳鉢にて１０ｍｉｎ乾式混合
した。得られた混合粉末を箱型電気炉にて、大気中１０
００℃で８ｈ熱処理し、リチウムジルコネート複合リチ
ウムシリケート粉末を得た。続いてこのリチウムシリケ
ート粉末を直径１２ｍｍの金型内に充填し、加圧成形す
ることにより気孔率４０％の成形体を作製した。以下の
実施例では、実施例１と異なる部分を中心に説明し、同
一部分は説明を省略する。 （実施例２）酸化ジルコニウムの複合割合を０．０５と
した以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （実施例３）酸化ジルコニウムの複合割合を０．１とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （実施例４）酸化ジルコニウムの複合割合を０．３とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （実施例５）酸化ジルコニウムの複合割合を０．５とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。 （比較例１）酸化ジルコニウムを添加しない以外は実施
例１と同様の方法で成形体を作製した。 （比較例２）酸化ジルコニウムの複合割合を０．７とし
た以外は実施例１と同様の方法で成形体を作製した。
【００１７】得られた実施例１〜５および比較例１、２
の炭酸ガス吸収材を箱型電気炉に設置し、この電気炉内
に炭酸ガス２０体積％および窒素ガス８０体積％からな
る混合ガスを流通させながら５００℃の温度で１ｈ保持
し、その前後の吸収材の重量増加を調べることにより、
炭酸ガスの吸収量を測定した。このとき、吸収反応が進
行中温度が上昇しても電気炉の出力は５００℃となるよ
うに固定した。その結果をリチウムジルコネート複合割
合と合わせて表１に示す。なお、本測定において前記吸
収材が設置された電気炉内に窒素ガスのみを供給して同
様な実験を行なったところ、吸収材の重量増加が全く認
められないことを確認した。
の炭酸ガス吸収材を箱型電気炉に設置し、この電気炉内
に炭酸ガス２０体積％および窒素ガス８０体積％からな
る混合ガスを流通させながら５００℃の温度で１ｈ保持
し、その前後の吸収材の重量増加を調べることにより、
炭酸ガスの吸収量を測定した。このとき、吸収反応が進
行中温度が上昇しても電気炉の出力は５００℃となるよ
うに固定した。その結果をリチウムジルコネート複合割
合と合わせて表１に示す。なお、本測定において前記吸
収材が設置された電気炉内に窒素ガスのみを供給して同
様な実験を行なったところ、吸収材の重量増加が全く認
められないことを確認した。
【００１８】また、実施例１〜４の吸収材を炭酸ガス２
０体積％および窒素ガス８０体積％からなる混合ガスを
流通させながら５００℃に５ｈ保持し、一旦室温に戻し
て重量を測定し、同様なガス条件で８００℃に１ｈ保持
して重量減少を測定して、炭酸ガスの放出量を測定し
た。その結果を表１に合わせて示す。
０体積％および窒素ガス８０体積％からなる混合ガスを
流通させながら５００℃に５ｈ保持し、一旦室温に戻し
て重量を測定し、同様なガス条件で８００℃に１ｈ保持
して重量減少を測定して、炭酸ガスの放出量を測定し
た。その結果を表１に合わせて示す。
【表１】
【００１９】
【発明の効果】前記表１より、実施例１〜５の吸収材
は、比較例１、２の吸収材に比べて炭酸ガスの吸収量が
著しく大きく、優れた炭酸ガス吸収特性を有することが
明らかになった。また、炭酸ガス放出量は吸収量とほぼ
同一であり、吸収・放出が可能な材料であることも確認
された。また、実施例１〜５および比較例１、２より、
好ましいリチウムジルコネート複合割合は１〜５０ｍｏ
ｌ％であり、より好ましい比表面積は５〜３０ｍｏｌ％
であることが明らかになった。
は、比較例１、２の吸収材に比べて炭酸ガスの吸収量が
著しく大きく、優れた炭酸ガス吸収特性を有することが
明らかになった。また、炭酸ガス放出量は吸収量とほぼ
同一であり、吸収・放出が可能な材料であることも確認
された。また、実施例１〜５および比較例１、２より、
好ましいリチウムジルコネート複合割合は１〜５０ｍｏ
ｌ％であり、より好ましい比表面積は５〜３０ｍｏｌ％
であることが明らかになった。
【００２０】以上説明したように本発明によれば、最適
吸収温度がリチウムシリケートよりも低いリチウムジル
コネートをリチウムシリケート中に分散させることで、
吸収材全体としての最適吸収温度域が広がり、その結果
排ガスを再加熱することなく高効率で炭酸ガスを分離回
収することができる。
吸収温度がリチウムシリケートよりも低いリチウムジル
コネートをリチウムシリケート中に分散させることで、
吸収材全体としての最適吸収温度域が広がり、その結果
排ガスを再加熱することなく高効率で炭酸ガスを分離回
収することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大橋 俊之
神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地
株式会社東芝 研究開発センター内
(72)発明者 越崎 健司
神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地
株式会社東芝 研究開発センター内
(56)参考文献 特開2000−26289（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−99330（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−99214（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01J 20/10
B01D 53/02
B01D 53/62
Claims (6)
- 【請求項１】 リチウムシリケートとリチウムジルコネ
ートから構成されていることを特徴とする炭酸ガス吸収
材。 - 【請求項２】 リチウムシリケートをマトリックスと
し、リチウムジルコネートが１〜５０ｍｏｌ％分散複合
されていることを特徴とする炭酸ガス吸収材。 - 【請求項３】 前記リチウムシリケートは一般式Ｌｉｘ
ＳｉｙＯｚで表されることを特徴とする請求項１記載の
炭酸ガス吸収材。 - 【請求項４】 前記リチウムシリケートは一般式Ｌｉｘ
ＳｉｙＯｚで表され、ｘ、ｙ、Ｚが−１＜ｘ＋４ｙ−２
Ｚ＜１の関係を満たす正数であることを特徴とする請求
項１記載の炭酸ガス吸収材。 - 【請求項５】 前記リチウムシリケートは一般式Ｌｉ４
ＳｉＯ４で表されることを特徴とする請求項１記載の炭
酸ガス吸収材。 - 【請求項６】 前記請求項１記載のリチウムジルコネー
トは一般式Ｌｉ２ＺｒＯ３で表されることを特徴とする
炭酸ガス吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049567A JP3443548B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 炭酸ガス吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049567A JP3443548B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 炭酸ガス吸収材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232186A JP2001232186A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3443548B2 true JP3443548B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18571485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049567A Expired - Lifetime JP3443548B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 炭酸ガス吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443548B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004313916A (ja) | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Bridgestone Corp | 二酸化炭素の吸脱着材及び吸脱着装置 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049567A patent/JP3443548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001232186A (ja) | 2001-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Seggiani et al. | High-temperature and low concentration CO2 sorption on Li4SiO4 based sorbents: Study of the used silica and doping method effects | |
| JP3053362B2 (ja) | 炭酸ガスの分離方泡炭酸ガス吸収材及び炭酸ガスの分離装置 | |
| JP2651993B2 (ja) | 酸化第二セリウムをベースにした組成物、製法及び用途 | |
| CA2781794C (en) | Complex oxide, method for producing same and exhaust gas purifying catalyst | |
| JP2003103141A (ja) | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス分離装置 | |
| WO2004091774A1 (ja) | 二酸化炭素の吸脱着材及び吸脱着装置 | |
| KR100543149B1 (ko) | 탄산 가스 흡수재, 그의 제조 방법 및 그의 재생 방법 | |
| CN109476495A (zh) | 氧化铈颗粒及其生产方法 | |
| WO2009158294A1 (en) | Method for making porous acicular mullite bodies | |
| JP5987855B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3420036B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス吸収方法 | |
| JP5231016B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス吸収材の製造方法、炭酸ガス吸収方法、および炭酸ガス吸収装置 | |
| KR20140005342A (ko) | 복합 산화물, 그의 제조법 및 배기가스 정화용 촉매 | |
| JP3443548B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材 | |
| JP3761371B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材および燃焼装置 | |
| US7799720B2 (en) | Method of regenerating carbon dioxide gas absorbent | |
| JP2005013952A (ja) | 炭酸ガス吸収材 | |
| CN107754787A (zh) | 三维有序莫来石催化剂及其制备方法、净化方法 | |
| JP2000262890A (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離方法および炭酸ガス分離装置 | |
| JP3443550B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス吸収材の製造方法 | |
| JP3857667B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス吸収材の製造方法、炭酸ガスの吸収方法、炭酸ガス分離方法及び炭酸ガス分離装置 | |
| Cai et al. | Efficient carbon dioxide adsorption properties of cellular structure Li4SiO4 sorbents prepared by additive manufacturing based on polymer-derived ceramics strategy | |
| JP2004216245A (ja) | 炭酸ガス吸収材及びその製造方法 | |
| JP2003126688A (ja) | 炭酸ガス吸収材、その使用方法およびその再生方法 | |
| KR102046794B1 (ko) | 공융혼합물 증진제 및 산화마그네슘/산화타이타늄 복합체를 포함하는 이산화탄소 포집용 흡착제 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3443548 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |