JP3443473B2 - ハンドベルトの製造装置及び製造方法 - Google Patents
ハンドベルトの製造装置及び製造方法Info
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- JP3443473B2 JP3443473B2 JP03568595A JP3568595A JP3443473B2 JP 3443473 B2 JP3443473 B2 JP 3443473B2 JP 03568595 A JP03568595 A JP 03568595A JP 3568595 A JP3568595 A JP 3568595A JP 3443473 B2 JP3443473 B2 JP 3443473B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエスカレータやオートラ
イン等のハンドベルトの製造装置及び製造方法に係わ
る。
イン等のハンドベルトの製造装置及び製造方法に係わ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、乗客をステップに載置して移
動するエスカレータあるいはオートライン等は、乗客を
載置して移動するステップと共にエンドレスに移動し
て、乗客がバランスを失わないように掴まるための手す
り即ちハンドベルトを設けている。
動するエスカレータあるいはオートライン等は、乗客を
載置して移動するステップと共にエンドレスに移動し
て、乗客がバランスを失わないように掴まるための手す
り即ちハンドベルトを設けている。
【０００３】ハンドベルト１は図４に示すように、複数
枚の帯状の帆布２間に補強のために鋼板等のテンション
メンバ３を間装し、断面略Ｃ字型に形成した芯体４を形
成し、芯体４上に化粧ゴム層５を取着して外観をよく
し、両端を相互に接続して輪にして形成される。ハンド
ベルト１はステップと共にエンドレスに回転駆動される
駆動ローラ等に挟持されて取付けられて用いられてい
る。
枚の帯状の帆布２間に補強のために鋼板等のテンション
メンバ３を間装し、断面略Ｃ字型に形成した芯体４を形
成し、芯体４上に化粧ゴム層５を取着して外観をよく
し、両端を相互に接続して輪にして形成される。ハンド
ベルト１はステップと共にエンドレスに回転駆動される
駆動ローラ等に挟持されて取付けられて用いられてい
る。
【０００４】このようなハンドベルトの製造装置は、テ
ンションメンバ供給部から供給されるテンションメンバ
３を、複数の帆布供給部からそれぞれ供給される帆布２
で間装し、引取機で引取り製造速度を調整しつつ、側端
部を湾曲させつつ相互に接着させて、断面を略Ｃ字型の
芯体４を成形する。芯体４はその後、化粧ゴム層５を取
着され、実装されるハンドベルトの長さに切断され、端
部を接合して輪にしてハンドベルトが形成される。
ンションメンバ供給部から供給されるテンションメンバ
３を、複数の帆布供給部からそれぞれ供給される帆布２
で間装し、引取機で引取り製造速度を調整しつつ、側端
部を湾曲させつつ相互に接着させて、断面を略Ｃ字型の
芯体４を成形する。芯体４はその後、化粧ゴム層５を取
着され、実装されるハンドベルトの長さに切断され、端
部を接合して輪にしてハンドベルトが形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように切断された
端部を接合して輪にする際、それぞれの帆布毎に接合し
て輪にするため、積層された帆布の端部を１枚ずつ剥離
して解体するが、この際、解体された帆布は成形時の張
力から解放されるため著しく収縮する。このため、所定
の長さに計測して切断しても、切断後収縮してしまうた
め、再度計測を行ない実装長さに合致させなければなら
ない。
端部を接合して輪にする際、それぞれの帆布毎に接合し
て輪にするため、積層された帆布の端部を１枚ずつ剥離
して解体するが、この際、解体された帆布は成形時の張
力から解放されるため著しく収縮する。このため、所定
の長さに計測して切断しても、切断後収縮してしまうた
め、再度計測を行ない実装長さに合致させなければなら
ない。
【０００６】しかしながら、再計測を行なう場合、切断
した芯体４を直線状に配置して巻尺で計測を行なうので
あるが、ハンドベルトの条長は数１０ｍから数１００ｍ
にまで及ぶものもあり、場所を要し、且つ正確に測定を
するのは困難であった。そもそも、巻尺の精度が製品の
許容誤差の精度を超える場合もあり、保証精度を維持す
るのは至難のことであった。このため、長尺のハンドベ
ルトを製造する場合は、計測が容易な長さの芯体を作成
しておき、適宜接続する方法も採用されていたが、誤差
が累積して品質上好ましいものではなかった。
した芯体４を直線状に配置して巻尺で計測を行なうので
あるが、ハンドベルトの条長は数１０ｍから数１００ｍ
にまで及ぶものもあり、場所を要し、且つ正確に測定を
するのは困難であった。そもそも、巻尺の精度が製品の
許容誤差の精度を超える場合もあり、保証精度を維持す
るのは至難のことであった。このため、長尺のハンドベ
ルトを製造する場合は、計測が容易な長さの芯体を作成
しておき、適宜接続する方法も採用されていたが、誤差
が累積して品質上好ましいものではなかった。
【０００７】上記欠点を解消するため、本発明は端部を
接合するため、積層された帆布を解体したとき、帆布が
収縮しても、再計測を必要とせず、そのため、長尺のハ
ンドベルトであっても容易に、効率よく製造できるハン
ドベルトの製造装置及び製造方法を提供することを目的
とする。
接合するため、積層された帆布を解体したとき、帆布が
収縮しても、再計測を必要とせず、そのため、長尺のハ
ンドベルトであっても容易に、効率よく製造できるハン
ドベルトの製造装置及び製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のハンドベルトの製造装置は、テンションメ
ンバを供給するテンションメンバ供給部と、テンション
メンバを間装するように帯状の帆布をそれぞれ供給する
複数の帆布供給部と、テンションメンバを間装し帆布を
積層した積層体を移動させつつ順次積層体を成形せしめ
る引取機とを備えたハンドベルトの製造装置において、
引取機の作動量を検出する検出装置と、検出装置からの
検出値に応じてテンションメンバに位置表示を付す第１
のマーカーとを設けたものである。
め、本発明のハンドベルトの製造装置は、テンションメ
ンバを供給するテンションメンバ供給部と、テンション
メンバを間装するように帯状の帆布をそれぞれ供給する
複数の帆布供給部と、テンションメンバを間装し帆布を
積層した積層体を移動させつつ順次積層体を成形せしめ
る引取機とを備えたハンドベルトの製造装置において、
引取機の作動量を検出する検出装置と、検出装置からの
検出値に応じてテンションメンバに位置表示を付す第１
のマーカーとを設けたものである。
【０００９】更に、本発明のハンドベルトの製造装置は
検出装置の検出値に応じて積層体を切断する切断機を設
けたものであっても、また、テンションメンバに付され
た位置表示と同位置の積層体上に位置表示を付す第２の
マーカーを設けたものであってもよい。また、本発明の
ハンドベルトの製造方法は、テンションメンバ供給部か
ら供給されるテンションメンバを、複数の帆布供給部か
らそれぞれ供給される帯状帆布で間装しつつ、帆布を順
次積層した積層体を引取機で引取りハンドベルトを製造
する際、形成された積層体の長さを測定し、製造するハ
ンドベルトの長さに応じてテンションメンバ及び／また
は積層体上に位置表示を付けるものであり、位置表示は
所定間隔毎に付けるものであってもよい。
検出装置の検出値に応じて積層体を切断する切断機を設
けたものであっても、また、テンションメンバに付され
た位置表示と同位置の積層体上に位置表示を付す第２の
マーカーを設けたものであってもよい。また、本発明の
ハンドベルトの製造方法は、テンションメンバ供給部か
ら供給されるテンションメンバを、複数の帆布供給部か
らそれぞれ供給される帯状帆布で間装しつつ、帆布を順
次積層した積層体を引取機で引取りハンドベルトを製造
する際、形成された積層体の長さを測定し、製造するハ
ンドベルトの長さに応じてテンションメンバ及び／また
は積層体上に位置表示を付けるものであり、位置表示は
所定間隔毎に付けるものであってもよい。
【００１０】
【作用】帆布供給部から供給される帆布で、テンション
メンバ供給部から供給されるテンションメンバを挟持し
て積層しつつ、引取機で引取る。引取機の作動量を検出
装置で測定し、引取機が所定の作動量を行なった際、テ
ンションメンバに第１のマーカーにより位置表示を付け
る。テンションメンバは接合の際、端部を解体しても、
収縮しないためハンドベルトの長尺を精度よく計測する
ことができる。更に、検出装置により引取機が所定の作
動量を行なったことを検出した場合、即ちテンションメ
ンバに位置表示を付けた位置と同位置の最外帆布（化粧
ゴム層が積層される帆布と反対側）上に、第２のマーカ
ーで位置表示を付ける。あるいは、同位置で切断機によ
り切断してもよい。このため、端部の接合のための解体
時に、再度の計測が不要になり、精度のよいハンドベル
トを効率よく製造することができ、しかも省スペース化
を図ることができる。
メンバ供給部から供給されるテンションメンバを挟持し
て積層しつつ、引取機で引取る。引取機の作動量を検出
装置で測定し、引取機が所定の作動量を行なった際、テ
ンションメンバに第１のマーカーにより位置表示を付け
る。テンションメンバは接合の際、端部を解体しても、
収縮しないためハンドベルトの長尺を精度よく計測する
ことができる。更に、検出装置により引取機が所定の作
動量を行なったことを検出した場合、即ちテンションメ
ンバに位置表示を付けた位置と同位置の最外帆布（化粧
ゴム層が積層される帆布と反対側）上に、第２のマーカ
ーで位置表示を付ける。あるいは、同位置で切断機によ
り切断してもよい。このため、端部の接合のための解体
時に、再度の計測が不要になり、精度のよいハンドベル
トを効率よく製造することができ、しかも省スペース化
を図ることができる。
【００１１】また、テンションメンバ、帆布に印す位置
表示は所定間隔で付けるようにしてもよく、この場合
は、後に切断した場合目印とすることができる。
表示は所定間隔で付けるようにしてもよく、この場合
は、後に切断した場合目印とすることができる。
【００１２】
【実施例】本発明のハンドベルトの製造装置を適用した
一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すハンド
ベルトの製造装置Ｓは、収縮率の小さい鋼製等のテンシ
ョンメンバ３を供給するテンションメンバ供給部１６
と、テンションメンバ３を挟持するように帯状の帆布２
をそれぞれ供給する複数の帆布供給部１７とを備え、テ
ンションメンバ３を挟持した複数の帯状の帆布２を一体
化して断面略Ｃ字型の積層体である芯体４に形成する芯
体成形部１５とが備えられている。
一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すハンド
ベルトの製造装置Ｓは、収縮率の小さい鋼製等のテンシ
ョンメンバ３を供給するテンションメンバ供給部１６
と、テンションメンバ３を挟持するように帯状の帆布２
をそれぞれ供給する複数の帆布供給部１７とを備え、テ
ンションメンバ３を挟持した複数の帯状の帆布２を一体
化して断面略Ｃ字型の積層体である芯体４に形成する芯
体成形部１５とが備えられている。
【００１３】芯体成形部１５は、図２に示すように、多
数の形状のローラ１５ａを備え、断面Ｃ字型の載置台１
５ｂ上に供給された帯状帆布を、種々の形状を有する複
数のローラ１５ａにより載置台１５ｂに押圧することに
より、断面が略Ｃ字型になるように形成するものであ
る。芯体成形部１５は帆布の進行方向に敷設されるレー
ル１５ｃ上を往復移動可能となっており、帆布の進行方
向に従って移動しながら帆布を断面略Ｃ字型に形成する
と、帆布の未処理の位置まで戻り成形することを反復す
るようになっている。
数の形状のローラ１５ａを備え、断面Ｃ字型の載置台１
５ｂ上に供給された帯状帆布を、種々の形状を有する複
数のローラ１５ａにより載置台１５ｂに押圧することに
より、断面が略Ｃ字型になるように形成するものであ
る。芯体成形部１５は帆布の進行方向に敷設されるレー
ル１５ｃ上を往復移動可能となっており、帆布の進行方
向に従って移動しながら帆布を断面略Ｃ字型に形成する
と、帆布の未処理の位置まで戻り成形することを反復す
るようになっている。
【００１４】芯体成形部１５の下流には、製造速度の調
整を行なう引取機１８が設けられる。引取機１８は、図
３に示すように、１対のプーリ１８ａに懸架されたベル
ト１８ｂからなり、ベルト１８ｂで帆布の積層体を表裏
から挟持し、帆布とベルトの摩擦力により積層体の移動
を行なうものである。また、引取機１８は単に１対の回
転輪からなり、回転輪により積層体を挟持して移動させ
るものであってもよい。更に、引取機１８の下流には切
断機１９が設けられている。
整を行なう引取機１８が設けられる。引取機１８は、図
３に示すように、１対のプーリ１８ａに懸架されたベル
ト１８ｂからなり、ベルト１８ｂで帆布の積層体を表裏
から挟持し、帆布とベルトの摩擦力により積層体の移動
を行なうものである。また、引取機１８は単に１対の回
転輪からなり、回転輪により積層体を挟持して移動させ
るものであってもよい。更に、引取機１８の下流には切
断機１９が設けられている。
【００１５】このようなハンドベルトの製造装置Ｓの引
取機１８には、引取機１８の作動量を検出する検出装置
であるエンコーダ２０が設けられる。エンコーダ２０は
引取機１８のベルト１８ｂまたは回転輪に従動する車輪
を備えたものである。更に、エンコーダ２０の車輪の回
転を検知し引取機１８の作動量を算出する制御装置２１
が設けられ、制御装置２１の算出値に基き、テンション
メンバ供給部１６から供給されるテンションメンバ３に
位置表示を印す第１のマーカ２２と、帆布の積層体の芯
体裏面に位置表示を印す第２のマーカ２３が備えられ
る。マーカ２２、２３はマジックペン、スプレ等何れの
ものも使用可能であるが、制御装置２１からの駆動信号
を入力してから作動開始までの時間が極めて短い、応答
性に優れたものが好ましく、レーザービームマーカ、イ
ンクジェットマーカ等が好適に使用される。
取機１８には、引取機１８の作動量を検出する検出装置
であるエンコーダ２０が設けられる。エンコーダ２０は
引取機１８のベルト１８ｂまたは回転輪に従動する車輪
を備えたものである。更に、エンコーダ２０の車輪の回
転を検知し引取機１８の作動量を算出する制御装置２１
が設けられ、制御装置２１の算出値に基き、テンション
メンバ供給部１６から供給されるテンションメンバ３に
位置表示を印す第１のマーカ２２と、帆布の積層体の芯
体裏面に位置表示を印す第２のマーカ２３が備えられ
る。マーカ２２、２３はマジックペン、スプレ等何れの
ものも使用可能であるが、制御装置２１からの駆動信号
を入力してから作動開始までの時間が極めて短い、応答
性に優れたものが好ましく、レーザービームマーカ、イ
ンクジェットマーカ等が好適に使用される。
【００１６】このような乗客コンベア用ハンドベルトの
製造装置Ｓを用いてハンドベルトを形成するには、製造
開始時に、第１のマーカ２２によりテンションメンバ１
３に位置表示を印す。あるいは、図３に示す切断機１９
を備えた製造装置Ｓの場合は、切断機１９までの芯体は
既に成形されているものとし、第１のマーカ２２により
テンションメンバ１３に位置表示を印さないでおく。制
御装置２１に予め製造する芯体の長さＬ1、切断機１９
から第１のマーカ２２までの距離Ｋ1及び第２のマーカ
２３までの距離ｋ1を入力しておく。尚、Ｌ1はエスカレ
ータ等に実装される長さと、輪にする際に切断端部を解
体した場合の帆布の収縮分を考慮した長さとする。そし
て、順次、テンションメンバ供給部１６から供給される
テンションメンバ３を、それぞれの帆布供給部１７から
供給される帆布２で挟持し、積層し、芯体成形部１５に
おいて帆布の側端部を湾曲させ断面が略Ｃ字型になるよ
うに形成する。このとき、引取機１８のプーリの回転速
度を所望の速度とし、芯体の製造速度を調整する。引取
機１８の作動量はエンコーダ２０により制御装置２１に
出力される。引取機１８の作動量がＬ1−Ｋ1であること
が制御装置２１において検出されたき、制御装置２１か
ら第１のマーカ２２に駆動信号が出力され、テンション
メンバ３に位置表示が印される。その後、引取機１８の
作動量がＬ1−ｋ1であることが制御装置２１において検
出されたき、制御装置２１から第２のマーカ２３に駆動
信号が出力され、最外層（化粧ゴム層が積層される帆布
と反対側の最外層）の帆布２上に位置表示が印される。
この最外層の帆布上の位置表示はテンションメンバ３の
位置表示上に付されることになる。更に、引取機１８が
ｋ1の作動を行なったとき、制御装置２１の駆動信号に
より切断機１９が芯体を切断し、所定の長さＬ1の芯体
が得られる。
製造装置Ｓを用いてハンドベルトを形成するには、製造
開始時に、第１のマーカ２２によりテンションメンバ１
３に位置表示を印す。あるいは、図３に示す切断機１９
を備えた製造装置Ｓの場合は、切断機１９までの芯体は
既に成形されているものとし、第１のマーカ２２により
テンションメンバ１３に位置表示を印さないでおく。制
御装置２１に予め製造する芯体の長さＬ1、切断機１９
から第１のマーカ２２までの距離Ｋ1及び第２のマーカ
２３までの距離ｋ1を入力しておく。尚、Ｌ1はエスカレ
ータ等に実装される長さと、輪にする際に切断端部を解
体した場合の帆布の収縮分を考慮した長さとする。そし
て、順次、テンションメンバ供給部１６から供給される
テンションメンバ３を、それぞれの帆布供給部１７から
供給される帆布２で挟持し、積層し、芯体成形部１５に
おいて帆布の側端部を湾曲させ断面が略Ｃ字型になるよ
うに形成する。このとき、引取機１８のプーリの回転速
度を所望の速度とし、芯体の製造速度を調整する。引取
機１８の作動量はエンコーダ２０により制御装置２１に
出力される。引取機１８の作動量がＬ1−Ｋ1であること
が制御装置２１において検出されたき、制御装置２１か
ら第１のマーカ２２に駆動信号が出力され、テンション
メンバ３に位置表示が印される。その後、引取機１８の
作動量がＬ1−ｋ1であることが制御装置２１において検
出されたき、制御装置２１から第２のマーカ２３に駆動
信号が出力され、最外層（化粧ゴム層が積層される帆布
と反対側の最外層）の帆布２上に位置表示が印される。
この最外層の帆布上の位置表示はテンションメンバ３の
位置表示上に付されることになる。更に、引取機１８が
ｋ1の作動を行なったとき、制御装置２１の駆動信号に
より切断機１９が芯体を切断し、所定の長さＬ1の芯体
が得られる。
【００１７】尚、切断機１９で切断を行なわず、後工程
で切断する場合は、最外帆布上に印された位置表示に基
き、測定を行なわずに切断することができる。このよう
にして得られた直線状の芯体の両端を接合し輪にする場
合、積層体の端部を解体した際、解体した部分の帆布が
収縮しても、収縮が殆ど生じないテンションメンバに付
された位置表示に基いて、ハンドベルトの長尺を決定す
ればハンドベルトの再測定を行なわずにエスカレータ等
の実装の長さのハンドベルトを精度よく製造することが
できる。
で切断する場合は、最外帆布上に印された位置表示に基
き、測定を行なわずに切断することができる。このよう
にして得られた直線状の芯体の両端を接合し輪にする場
合、積層体の端部を解体した際、解体した部分の帆布が
収縮しても、収縮が殆ど生じないテンションメンバに付
された位置表示に基いて、ハンドベルトの長尺を決定す
ればハンドベルトの再測定を行なわずにエスカレータ等
の実装の長さのハンドベルトを精度よく製造することが
できる。
【００１８】また、テンションメンバに印す位置表示
は、製造するハンドベルトの長さのみに限らず、所定間
隔、例えば１ｍ毎に付すことにより、位置表示から所定
の長さを測定し、正確な長さに精度よく成形することが
できる。更に、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、・・・等長さの異なる
ハンドベルトを順次成形する場合、制御装置２１に予
め、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、・・・を入力しておくことによ
り、順次製造長さの異なるハンドベルトを位置表示を付
しつつ、自動的に、効率よく製造することができる。
は、製造するハンドベルトの長さのみに限らず、所定間
隔、例えば１ｍ毎に付すことにより、位置表示から所定
の長さを測定し、正確な長さに精度よく成形することが
できる。更に、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、・・・等長さの異なる
ハンドベルトを順次成形する場合、制御装置２１に予
め、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、・・・を入力しておくことによ
り、順次製造長さの異なるハンドベルトを位置表示を付
しつつ、自動的に、効率よく製造することができる。
【００１９】また、上記のハンドベルトの製造装置は本
発明の一実施例の説明であって、本発明はこれに限定さ
れない。即ち、切断機、第２のマーカは備えられていな
くともよい。また、ハンドベルトの製造装置は化粧ゴム
材の押出機を設け、一連のラインで化粧ゴム層まで形成
できるものであってもよい。
発明の一実施例の説明であって、本発明はこれに限定さ
れない。即ち、切断機、第２のマーカは備えられていな
くともよい。また、ハンドベルトの製造装置は化粧ゴム
材の押出機を設け、一連のラインで化粧ゴム層まで形成
できるものであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のハンドベルトの製造装置及び製造方法によれば、直線
状に形成した積層体の端部を接合するため積層した帆布
を解体した際帆布が収縮しても、再測定を行なわずに精
度よく、しかも効率よくハンドベルトを製造することが
できる。また、再測定のためのスペースも不要となり、
省スペース化を図ることができる。
のハンドベルトの製造装置及び製造方法によれば、直線
状に形成した積層体の端部を接合するため積層した帆布
を解体した際帆布が収縮しても、再測定を行なわずに精
度よく、しかも効率よくハンドベルトを製造することが
できる。また、再測定のためのスペースも不要となり、
省スペース化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図。
【図２】本発明の一実施例の要部を示す構成図。
【図３】本発明の一実施例の要部を示す構成図。
【図４】ハンドベルトを示す断面図。
２‥‥‥帆布
３‥‥‥テンションメンバ
４‥‥‥芯体
１６‥‥‥テンションメンバ供給部
１７‥‥‥帆布供給部
１８‥‥‥引取機
１９‥‥‥切断機
２０‥‥‥エンコーダ（検出装置）
２２‥‥‥第１のマーカ
２３‥‥‥第２のマーカ
Ｓ‥‥‥ハンドベルトの製造装置
Claims (5)
- 【請求項１】テンションメンバを供給するテンションメ
ンバ供給部と、前記テンションメンバを間装するように
帯状の帆布をそれぞれ供給する複数の帆布供給部と、前
記テンションメンバを間装し前記帆布を積層した積層体
を移動させつつ順次前記積層体を成形せしめる引取機と
を備えたハンドベルトの製造装置において、前記引取機
の作動量を検出する検出装置と、前記検出装置からの検
出値に応じて前記テンションメンバに位置表示を付す第
１のマーカーとを設けたことを特徴とするハンドベルト
の製造装置。 - 【請求項２】前記検出装置の検出値に応じて前記積層体
を切断する切断機を設けたことを特徴とする請求項１記
載のハンドベルトの製造装置。 - 【請求項３】前記テンションメンバに付された前記位置
表示と同位置の前記積層体上に位置表示を付す第２のマ
ーカーを設けたことを特徴とする請求項１記載のハンド
ベルトの製造装置。 - 【請求項４】テンションメンバ供給部から供給されるテ
ンションメンバを、複数の帆布供給部からそれぞれ供給
される帯状帆布で間装しつつ、前記帆布を順次積層した
積層体を引取機で引取りハンドベルトを製造する際、形
成された前記積層体の長さを測定し、製造する前記ハン
ドベルトの長さに応じて前記テンションメンバ及び／ま
たは前記積層体上に位置表示を付けることを特徴とする
ハンドベルトの製造方法。 - 【請求項５】前記位置表示は所定間隔毎に付けることを
特徴とする請求項４記載のハンドベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03568595A JP3443473B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ハンドベルトの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03568595A JP3443473B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ハンドベルトの製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231170A JPH08231170A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3443473B2 true JP3443473B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=12448757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03568595A Expired - Fee Related JP3443473B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ハンドベルトの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443473B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5660637B2 (ja) * | 2012-02-22 | 2015-01-28 | 東芝エレベータ株式会社 | 乗客コンベアの同期測定具及びその同期測定方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP03568595A patent/JP3443473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08231170A (ja) | 1996-09-10 |
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