JP3442215B2

JP3442215B2 - シール材貼付装置

Info

Publication number: JP3442215B2
Application number: JP05834296A
Authority: JP
Inventors: 口正松; 熊啓祐大
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 2003-09-02
Anticipated expiration: 2016-02-20
Also published as: JPH09226732A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシール材貼付装置
に関し、特にたとえば茶筒、瓶などの蓋と胴体との境目
を密閉しつつ、留め付けるためのシール材貼付装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）は、この発明の背景となりか
つこの発明が適用される円筒状容器の一例を示す分解斜
視図である。図５（ｂ）は、その円筒状容器に従来のシ
ールラベルが貼付された状態を示す斜視図である。たと
えば茶筒などの円筒状容器Ａは、円筒状の胴体Ａ１を含
む。胴体Ａ１の中心軸方向の一端側の開口部には、蓋Ａ
２が図５（ｂ）に示すように嵌合される。この胴体Ａ１
と蓋Ａ２との境目には、シールラベルＢがぐるりと巻き
付けられるようにして、かつ蓋Ａ２と胴体Ａ１とに跨が
るようにして貼付される。このシールラベルＢは、表面
に模様などが印刷され、裏面に感圧接着剤がコーティン
グされたものである。また、このシールラベルＢは、胴
体Ａ１の胴周よりも少し長めに形成される。シールラベ
ルＢを上述のように貼付することにより、蓋Ａ２が胴体
Ａ１に簡単にはずれることなく留め付けられる。なお、
図５において、被貼付物たる容器Ａの中心軸Ｃを２点鎖
線で示す。

【０００３】また、図６（ａ）は、この発明の背景とな
りかつこの発明が適用される円筒状容器を従来の方法で
シュリンク包装する直前の状況を示す斜視図である。図
６（ｂ）は、その円筒状容器を従来の方法でシュリンク
包装した状況を示す斜視図である。シュリンクキャップ
Ｄは、加熱収縮性の材料からなり、あらかじめ包装すべ
き被貼付物としての容器の口径よりも少し大きな内径を
有する筒状にプレフォームされて準備される。シュリン
クキャップＤは、図６（ａ）に示すように、容器Ａの胴
体Ａ１および蓋Ａ２を同時に覆うようにして被せられ
る。その後、シュリンクキャップＤを加熱することによ
り、図６（ｂ）に示すように、容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ
２とがシュリンク包装される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、作業者が図５（ｂ）に示すようなシールラベルＢの
貼付を手作業で行っていた。手作業でのシールラベル貼
付作業は、作業者の負担が大きく、貼付作業の能率を上
げることについては限界がある。また、手作業でのシー
ルラベルの貼付では、作業者の技能に負うところが大き
いため、複数の作業者間で仕上がりに差が生じやすく確
実性に欠ける。

【０００５】また、図６（ｂ）に示すようなシュリンク
キャップＤでは、プレフォーム工程が必要であり、所定
の形状の被貼付物にしか適用できないため、小ロットに
対応しにくい。また、プレフォーム工程のための設備が
大がかりで自動化も困難なため、シュリンクキャップの
製造には手間とコストがかかる。

【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、被
貼付物たる容器を密閉するためのシール材を確実にかつ
能率良く貼付することができる、シール材貼付装置を提
供することである。

【０００７】また、この発明の他の目的は、汎用性のあ
る加熱収縮性のシール材を用いて確実かつ能率良く被貼
付物たる容器の胴体と蓋とを留め付けてシュリンク包装
することができる、シール材貼付装置を提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のシール材貼付
装置は、筒状の被貼付物の側壁面に所定の幅長のシール
材をぐるりと巻き付けるようにして貼付するシール材貼
付装置であって、一端部が被貼付物の中心軸上で軸支さ
れ、他端部が被貼付物の周囲を回転する回動腕と、回動
腕の他端部と被貼付物の側壁面との間に配置されたシー
ル材の表面に当接するようにして回動腕の他端部に設け
られ、回動腕の回転に連れて、シール材を被貼付物の側
壁面へ近づけて巻き付けるための案内手段と、回動腕に
連設され、回動腕の回転に連れて案内手段に案内された
シール材をその長手方向一端から他端にわたって被貼付
物の側壁面に対して押圧するための押圧手段とを含む、
シール材貼付装置である。

【０００９】請求項２のシール材貼付装置は、筒状の被
貼付物の側壁面に所定の幅長のシール材をぐるりと巻き
付けるようにして貼付するシール材貼付装置であって、
シール材が細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着
され形成されたシール材連続体を移送するための移送手
段と、移送手段によって移送されるシール材連続体の剥
離シートのみを折り返し、シール材のみを略々直進させ
ることにより、シール材を剥離シートから剥離して、被
貼付物の方向へと繰り出すための剥離手段と、一端部が
被貼付物の中心軸上で軸支され、他端部が被貼付物の周
囲を回転する回動腕と、剥離手段から繰り出され、回動
腕の他端部と被貼付物の側壁面との間に配置されたシー
ル材の表面に当接するようにして回動腕の他端部に設け
られ、回動腕の回転に連れて、シール材を被貼付物の側
壁面へ近づけて巻き付けるための案内手段と、回動腕に
連設され、回動腕の回転に連れて、案内手段に案内され
たシール材をその長手方向一端から他端にわたって側壁
面に対して押圧するための押圧手段とを含む、シール材
貼付装置である。

【００１０】請求項３のシール材貼付装置は、被貼付物
の側壁面に、所定の幅長の加熱収縮性のシール材をぐる
りと巻き付けるようにして貼付した後、シール材を加熱
するための加熱手段を含む、請求項１または請求項２に
記載のシール材貼付装置である。

【００１１】

【作用】請求項１のシール材貼付装置では、回動腕の一
端部が被貼付物の中心軸上に軸支され、他端部が被貼付
物の周囲を円周方向へ一周するようにして回転する。回
動腕の他端部には、所定の幅長のシール材の表面に当接
するようにして、案内手段が設けられている。そのた
め、案内手段は、シール材の裏面が被貼付物の側壁面へ
近づくようにシール材の表面を押しながら回転運動を行
う。その結果、シール材は、案内手段に押されて筒状の
被貼付物の平面円形の側壁面へと巻き付くような形にな
る。さらに、このシール材が押圧手段によって被貼付物
の側壁面へ押圧される。したがって、シール材は、筒状
の被貼付物の側壁面にぐるりと巻き付くようにして貼付
される。

【００１２】請求項２のシール材貼付装置では、移送手
段によって、シール材連続体が移送される。そして、移
送されたシール材連続体は、剥離手段によって、剥離シ
ートのみが折り返され、所定の幅長のシール材が剥離さ
れて被貼付物へ向けて繰り出される。一方、回動腕の一
端部が被貼付物の中心軸上に軸支され、他端部が被貼付
物の周囲を円周方向へ一周するようにして回転する。回
動腕の他端部には、繰り出されたシール材の表面に当接
するようにして、案内手段が設けられている。そのた
め、案内手段は、シール材が被貼付物の側壁面へ近づく
ようにシール材の表面を押しながら回転運動を行う。そ
の結果、シール材は、案内手段に押されて筒状の被貼付
物の平面円形の側壁面へと巻き付くような形になる。さ
らに、このシール材が押圧手段によって被貼付物の側壁
面へ押圧される。したがって、シール材は、筒状の被貼
付物の側壁面にぐるりと巻き付くようにして貼付され
る。

【００１３】請求項３のシール材貼付装置では、シール
材が被貼付物の側壁面にぐるりと巻き付くようにして貼
付された後、そのシール材が加熱手段によって加熱され
る。すると、シール材が加熱収縮し、被貼付体がシュリ
ンク包装される。

【００１４】

【発明の効果】この発明のシール材貼付装置によれば、
シール材を被貼付物の側壁面にぐるりと巻き付けるよう
にして確実にかつ能率良く貼付することができる。被貼
付物が、胴体と蓋とを有する容器である場合には、その
胴体と蓋との境目の上にシール材を貼付することによ
り、被貼付物たる容器を確実にかつ能率良く密閉するこ
とができる。また、この発明のシール材貼付装置では、
回動腕を被貼付物の中心軸の回りに回転させることによ
り、シール材を貼付するので、被貼付物がたとえば円筒
状、角筒状等のどのような形状であっても、シール材を
貼付することができる。

【００１５】さらに、この発明のシール材貼付装置で
は、汎用性の高い加熱収縮性のシール材を被貼付物に巻
き付けるようにして貼付した後、加熱して被貼付物をシ
ュリンク包装することにより、様々な外径の被貼付物に
対応することができる。また、被貼付物が、胴体と蓋と
を有する容器である場合には、その胴体と蓋との境目の
上にシール材をぐるりと巻き付けるようにして貼付し、
加熱することにより、確実かつ能率良く胴体と蓋とを留
め付けてシュリンク包装することができる。したがっ
て、従来のプレフォーム型のシュリンクキャップに比べ
て、小ロットのシュリンク包装に適しており、多品種少
量生産への対応が容易になる。

【００１６】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施形態の一
例を示すシール材貼付装置１０である。まず、説明を分
かりやすくするために、図１に示すシール材貼付装置１
０に適用されるシール材連続体Ｒについて、図４を参照
しながら説明する。シール材連続体Ｒは、剥離シートＳ
を含む。剥離シートＳは、たとえば紙などの材料からな
る細長いテープ状の基材の表面に、たとえばシリコーン
などの剥離剤を塗布して形成される。

【００１８】剥離シートＳの表面には、複数のシール材
Ｌが互いに所定の間隔をおきながら連続的かつ間欠的に
仮着される。このシール材Ｌは、加熱収縮性の材料から
なる細長い短冊状の基材Ｌ１を含む。この基材Ｌ１の材
料としては、いわゆるシュリンク包装用の材料が用いら
れ、たとえば一軸延伸ＰＶＣ（塩化ビニール）、二軸延
伸ＰＶＣ、延伸ポリスチレンフィルム、延伸ポリエチレ
ンフィルム、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリ
プロピレンなどが用いられる。この実施形態では、特
に、長手方向に一軸延伸したＰＶＣフィルムを用いた。
これは、シール材Ｒを、その長手方向、すなわち被包装
物たる容器Ａの胴周方向に収縮するように形成するため
である。

【００１９】基材Ｌ１の長手方向一端近傍には、略矩形
の撮み片Ｌ２が幅方向に突き出すようにして一体に形成
される。この撮み片Ｌ２は、シール材Ｌを被包装物たる
容器Ａに貼付した後、開封する時につまみ持つことがで
きるようにして、シール材Ｌを容器Ａから剥離しやすく
するためのものである。また、基材Ｌ１の表面には、た
とえば模様、文字、記号などを表示するための印刷層Ｌ
３が形成される。なお、印刷層Ｌ３は形成しなくてもよ
い。

【００２０】さらに、基材Ｌ１の裏面には、感圧貼付剤
層がたとえばアクリル系粘着剤により形成される。この
感圧貼付剤層は、少なくとも容器Ａに仮着することがで
き、かつ加熱収縮の妨げとならない程度の弱い貼付力の
ものを用いることが好ましい。

【００２１】次に、図１に示すシール材貼付装置１０に
ついて説明する。図１に示すシール材貼付装置１０は、
被貼付物たる容器Ａを直立させた状態で、胴体Ａ１と蓋
Ａ２との境目にシール材Ｌを貼付するためのものであ
る。この容器Ａは、図１に示すように、胴体Ａ１および
蓋Ａ２が、平面多角形状に形成される。そして、蓋Ａ２
は、図５（ａ）に示すものと同様に、胴体Ａ１に嵌め込
まれるよう形成されている。

【００２２】シール材貼付装置１０は、図１に一点鎖線
で示す側面略Ｌ字形状の下部筐体１２を含む。下部筐体
１２の水平面には、被貼付物たる容器Ａを載置するため
のたとえば平面略円形の載置台１４が回動可能に設けら
れる。載置台１４の内周面は、容器Ａを固定的に保持す
るために、容器Ａの外形に対応して多角形状に形成され
る。したがって、シール材Ｌの貼付時には、容器Ａの底
部を載置台１４に嵌め込むようにして固定することがで
きる。この載置台１４は、取り替え可能に形成され、固
定すべき容器Ａの形状、たとえば底面円形状や矩形状の
容器Ａに対応した最適な載置台を用いればよい。

【００２３】載置台１４の中心軸は、下部筐体１２の水
平面に軸受けなどを介して回動自在に軸支される。さら
に、載置台１４の中心軸は、下部筐体１２の内部に伸び
入れられ、その先端部には、プーリ１６が固着される。
プーリ１６には、第１の伝達ベルト１８が巻きかけられ
る。第１の伝達ベルト１８の他方は、下部筐体１２の内
部に水平に延ばされ、プーリ２０に巻きかけられる。プ
ーリ２０は、第１の駆動モータ２２の駆動軸に固着され
る。第１の駆動モータ２２は、下部筐体１２の内部の垂
直に延びる壁面に図示しないブラケットなどで固定され
る。

【００２４】下部筐体１２の正面壁には、容器Ａの胴体
Ａ１を受けて支持するため、たとえば矩形板状の胴体支
持板１２ａが形成される。下部筐体１２の上端部には、
平面略矩形の板状の基板２４が固着される。図１に図示
する基板２４の左下隅部近傍は、略コの字形状に切り欠
かれた切欠部２４ａが形成される。切欠部２４ａは、そ
の切り欠きの中に被貼付物たる容器Ａを配置でき、かつ
後述する回動腕７２の回動を邪魔しないような大きさに
形成される。基板２４は、側面矩形の上部筐体２６に収
納される。図１に示す上部筐体２６の上面の右上隅部近
傍には、覗き窓２６ａが形成される。覗き窓２６ａに
は、透明または半透明のガラスやプラスチックなどが嵌
め込まれ、それを通して使用者が内部のシール材連続体
Ｒなどの様子を見ることができる。また、上部筐体２６
の左下隅部近傍は、基板２４と対応して平面略コの字形
状に切り欠かれ、その上面に覗き窓２６ｂと同様に透明
板２６ｂが嵌め込まれる。使用者は、透明板２６ｂを通
して、シール材Ｌの貼付状況を見ることができる。

【００２５】次に、基板２４上に取り付けられられる各
部材について説明する。図１に図示する基板２４の右上
隅部には、供給リール軸２８が回動自在に取り付けられ
る。供給リール軸２８には、シール材連続体Ｒをロール
状に巻き取り保持した供給リール３０が固着される。し
たがって、供給リール３０は、シール材連続体Ｒが引き
出されるにつれて自転する。以下、シール材連続体Ｒの
移送経路に従って説明する。

【００２６】供給リール３０の下流には、シール材連続
体Ｒの移送方向を変えるためのガイドローラ３２が、基
板２４に回動自在に軸支される。ガイドローラ３２の下
流には、剥離シートＳ上のシール材Ｌの有無を検知する
ためのシール材センサ３４が配置される。シール材セン
サ３４は、基板２４に対してシール材Ｌの幅方向に変位
可能に固着される。すなわち、シール材センサ３４の位
置は、シール材連続体Ｒ上のシール材Ｌの幅長などに応
じて、最適の位置になるよう調整されて固着される。シ
ール材センサ３４としては、接触式のものを用いてもよ
く光学式のものを用いてもよい。

【００２７】シール材センサ３４の下流には、一対のシ
ール材剥離ローラ３６ａおよび３６ｂが設けられる。シ
ール材剥離ローラ３６ａおよび３６ｂは、基板２４の上
に回動自在に軸支される。シール材剥離ローラ３６ｂで
剥離シートＳのみを鋭角に折り返すことにより、折り返
す以前の移送方向へシール材Ｌのみが略々直進して繰り
出される。

【００２８】シール材剥離ローラ３６ａおよび３６ｂの
下流には、移送方向を変えるためのガイドローラ３８が
基板２４に回動自在に軸支される。ガイドローラ３８の
下流には、シール材連続体Ｌを移送するための移送ロー
ラ４０が基板２４に回動自在に軸支される。移送ローラ
４０と剥離シートＳを挟んで対向する位置には、ピンチ
ローラ４１が基板２４に回動自在に設けられる。この場
合、移送ローラ４０とピンチローラ４１とで剥離シート
Ｓをしっかりと挟持するために、ピンチローラ４１は移
送ローラ４０の方向へスプリングなどで付勢される。

【００２９】移送ローラ４０の中心軸は、基板２４の下
方に延ばされ、その先端部近傍には、プーリ４２が固着
される。プーリ４２には、第２の伝達ベルト４４が巻き
掛けられる。第２の伝達ベルト４４は、図１に図示する
基板２４の左上隅部近傍へと延ばされ、プーリ４６に巻
き掛けられる。プーリ４６は、第２の駆動モータ４８の
駆動軸４８ａに固着される。第２の駆動モータ４８は、
たとえば基板２４の下面に対してブラケットなどで固着
される。第２の駆動モータ４８の駆動軸４８ａは、上方
に延び出され、基板２４に軸受け５０などを介して回動
自在に支持される。

【００３０】さらに、移送ローラ４０の中心軸の先端部
には、プーリ５２が固着される。プーリ５２には、第３
の伝達ベルト５４が巻き掛けられる。第３の伝達ベルト
５４は、図１に図示する基板２４の右下隅部近傍に延ば
され、プーリ５６に巻き掛けられる。プーリ５６は、基
板２４の下面に軸受けなどを介して回動自在に軸支され
る。さらに、巻き取りリール軸５８が、プーリ５６と第
３の伝達ベルト５４を挟んで回動自在に形成される。巻
き取りリール軸５８は、基板２４に軸受けなどを介して
回動自在に軸支され、基板２４の上方に延び出される。
巻き取りリール軸５８には、剥離シートＳを巻き取るた
めの巻き取りリール６０が固着される。巻き取りリール
軸５８が回転することにより巻き取りリール６０も回転
し、剥離シートＳが巻き取られる。

【００３１】一方、駆動モータ４８の駆動軸４８ａは、
さらに基板２４の上方へ延び出される。駆動軸４８ａの
上端には、プーリ６２が固着される。プーリ６２には、
第４の伝達ベルト６４が巻き掛けられる。第４の伝達ベ
ルト６４は、図１に示す基板２４の左下隅部近傍に延ば
され、プーリ６６に巻き掛けられる。プーリ６６の中心
軸は、図示しないブラケット、軸受けなどを介して基板
２４に対して回動自在に支持される。プーリ６６の中心
軸にはギア６８が固着される。ギア６８には、ギア７０
が噛み合わされる。ギア７０の中心軸７０ａも図示しな
いプラケット、軸受けなどを介して基板２４に対して回
動自在に支持される。ギア７０の下面は、略短冊状の回
動腕７２の一端部の上面に固着される。ギア７０を回転
させることにより、回動腕７２は、ギア７０の中心軸７
０ａを中心として、他端部が容器Ａの周囲をくるくると
回転する。

【００３２】回動腕７２の他端部には、下方に突き出す
ようにして、案内手段としての第１の案内ローラ７４が
回動自在に軸支される。第１の案内ローラ７４は、シー
ル材Ｌの表面に当接するよう配置される。また、第１の
案内ローラ７４とシール材Ｌを挟んで対向するようにし
て第２の案内ローラ７６が、回動腕７２に回動自在に軸
支される。第２の案内ローラ７６は、シール材Ｌの裏面
に当接するよう配置される。この場合、第２の案内ロー
ラ７６の表面は、シール材Ｌの感圧貼付剤が貼り付かな
いようにするために離型処理がなされる。この離型処理
としては、たとえばテフロンコーティングなどをしても
よく、また、感圧貼付剤との接触面積を少なくするため
に、多数の凹凸を形成するようにしてもよい。

【００３３】回動腕７２の他端部の上面には、押圧手段
としての平面略くの字形状の押圧部材７８の一端部が軸
支される。押圧部材７８の他端部には、この実施形態で
は板状の押圧体８０が形成される。押圧体８０は、シー
ル材Ｌを容器Ａに対して押圧して貼付するためのもので
ある。この場合、押圧体８０の中心軸を押圧部材７８の
他端部に軸支して、押圧体８０の向きを自由に変えられ
るように形成される。さらに、押圧部材７８の中央から
他端部よりには、引きばね８２の一端部が固着され、他
端部が回動腕７２の上面に固着される。引きばね８２
は、押圧部材７８をその一端部を中心として、被貼付物
たる容器Ａの方向へ回転するよう付勢して、押圧体８０
を容器Ａの側壁面へ押し付けるためのものである。な
お、押圧体８０としては、板状のものに限らず、たとえ
ばローラ状に形成してもよい。

【００３４】さらに、ギア７０の中心軸７０ａは、回動
腕７２の下方へ延び出され、軸受部材８４によって回動
自在に軸支される。軸受部材８４は、円板状の小基板８
６に固着される。小基板８６の下面は、被貼付物たる容
器Ａの蓋Ａ２の上面に当接される。したがって、容器Ａ
は、小基板８６と載置台１４との間に高さ方向を挟持さ
れるようにして支持される。なお、この場合、容器Ａの
高さに応じて、小基板８６と載置台１４との間の間隔を
変えられるようにしてもよい。この場合、たとえば下部
筐体１２にガイドポストを設け、そのガイドポストに沿
って載置台１４を高さ方向へ変位可能に形成してもよ
い。また、ギア７０の中心軸７０ａを長めに形成し、小
基板８６をその中心軸７０ａにビス止めするなどして、
小基板８６を回動腕７２から下方へ中心軸７０ａに沿っ
て変位可能に形成してもよい。さらに、小基板８６と回
動腕７２との間にスプリングなどを介して、小基板８６
を下方へ付勢するようにしてもよい。

【００３５】また、この実施形態のシール材貼付装置１
０は、シール材Ｌを加熱収縮させるための加熱装置８８
を含む。加熱装置８８は、加熱装置８８の一方の送風口
８８ａが被貼付物たる容器Ａの胴体Ａ１と蓋Ａ２との境
目方向へ向くようにしながら、図１に示す基板２４の左
辺に沿うようにして載置される。加熱装置８８の内部に
は、図３に示すように、ファン９０およびヒータ９２が
設けられ、シール材Ｌを加熱収縮するための温風ないし
熱風を送風口８８ａから吹き出すことができるように形
成される。

【００３６】次に、図２および図３も参照しながら、こ
のシール材貼付装置１０の作動状況を説明する。図２
は、図１に示すシール材貼付装置によってシール材が貼
付されていく状況を示す平面図解図である。

【００３７】まず、この実施形態の回動腕７２は、図２
（ａ）に示すように、押圧体８０が下部筐体１２の正面
壁と平行になり、シール材Ｌの繰り出される方向に第１
および第２の案内ローラ７４および７６と、シール材剥
離ローラ３６ａおよび３６ｂとが真っ直ぐに並ぶように
停止される。次に、シール材連続体の移送が開始され、
一枚目のシール材Ｌがシール材剥離ローラ３６ａおよび
３６ｂの間から繰り出される。繰り出されたシール材Ｌ
の一端部は、第１の案内ローラ７４と第２の案内ローラ
７８との間に進入され、さらに押圧部材７８の押圧体８
０の正面に配置される。この状態で、シール材連続体Ｒ
の移送は一時停止される。

【００３８】次に、使用者は、容器Ａの底面を載置台１
４の上に載せ、胴体Ａ１を胴体支持板１２ａに当接させ
る。すると、胴体Ａ１と蓋Ａ２との境目が押圧板８０の
正面に配置される。そして、作業者が胴体Ａ１を押圧板
８０に向かって押圧することにより、シール材Ｌの一端
部が胴体Ａ１に貼付される。この場合、この実施形態で
は、加熱収縮時にシール材Ｌを胴体Ａ１と蓋Ａ２とに跨
がるように収縮させるために、胴体Ａ１と蓋Ａ２との境
目が、シール材Ｌの幅方向中央部にくるようにして貼付
される。したがって、この実施形態では、シール材Ｌの
幅方向の下半分は、胴体Ａ１に貼付され、幅方向の上半
分は、図３（ａ）に示すように、容器Ａから上方へ向か
って突き出すことになる。

【００３９】そして、容器Ａの蓋Ａ２の上面に小基板８
６が当接され、図１および図２（ａ）に示すように、シ
ール材Ｌを貼付すべき容器Ａが固定される。このとき、
載置台１４は、回転せずに固定されている。次に、図２
（ａ）に実線の矢印で示すように、回動腕７２がたとえ
ば時計回りに回転を始める。同時に、シール材連続体Ｒ
の移送も再開される。シール材連続体Ｒは、回動腕７２
の回転速度と同一の速度で移送される。そして、回動腕
７２の回転に連れて、第１の案内ローラ７４が、シール
材Ｌの表面を容器Ａの方向へ押し、シール材Ｌの裏面の
粘着剤層を胴体Ａ１の側壁面へ近づける。同時に、回動
腕７２の回転運動に連れて、押圧部材７８が移動する。
すると、押圧部材７８の他端部に設けられた押圧体８０
が、シール材Ｌを胴体Ａ１の側壁面に対して押圧し貼り
付けながら、シール材Ｌの表面を一端部から他端部へと
滑るように移動する。

【００４０】こうして、容器Ａの円周方向への回動腕７
２の回転運動に連れて、図２（ｂ）に示すように、シー
ル材Ｌは、その一端部から連続的に容器Ａへと巻き付く
ようにして貼付されていく。このとき、シール材Ｌの他
端側は、一対のシール材剥離ローラ３６ａおよび３６ｂ
の間から順次、繰り出されていく。そして、シール材Ｌ
は、第１の案内ローラ７４および第２の案内ローラ７６
により挟持されることにより弛みが防止されるので、シ
ール材Ｌが皺にならずにきれいに貼付されていく。

【００４１】引き続き、回動腕７２が回転すると、図２
（ｃ）に示すように、一枚のシール材Ｌが完全に剥離シ
ートＳから剥離される。この状態で、シール材連続体Ｒ
の移送が一旦停止されて、シール材Ｌの２枚貼りが防止
される。そして、図２（ｄ）に示すように、回動腕７２
が一回転して、シール材Ｌが容器Ａにぐるりと巻き付く
ようにして完全に貼付される。なお、貼付を完全にする
ために、さらに回動腕７２を何回転かさせて押圧体８０
により繰り返し押圧してもよい。

【００４２】図３は、図１に示すシール材貼付装置によ
ってシール材が加熱収縮されていく状況を示す斜視図解
図である。図３（ａ）に示すように、シール材Ｌが貼付
された容器Ａを回転させるために、載置台１４が回転さ
れる。同時に、加熱装置８８によってシール材Ｌへ向か
って熱風が吹きかけられて、シール材Ｌの加熱が開始さ
れる。このシール材貼付装置１０によれば、熱風ないし
温風によってシール材Ｌを加熱するので、加熱収縮性の
シール材Ｌを所定の温度で均一に加熱することができ
る。すると、図３（ｂ）に示すように、シール材Ｌは、
加熱されたところから収縮していく。シール材Ｌは、加
熱されて長手方向に収縮する結果、胴体Ａ１から上方へ
突き出た部分が蓋Ａ２の上に折り込まれていく。引き続
き、所定の回数（最低１回）、容器Ａを回転させ、十分
にシール材Ｌを加熱収縮させる。そして、シール材Ｌ
が、胴体Ａ１と蓋Ａ２とに完全に密着した時点で加熱お
よび回転が停止される。こうして、図３（ｃ）に示すよ
うに、胴体Ａ１と蓋Ａ２との継ぎ目が、シール材Ｌによ
ってシュリンク包装されて密封される。

【００４３】このように、このシール材貼付装置１０に
よれば、シール材Ｌを被貼付物たる容器Ａの円周方向に
ぐるりと巻き付けるようにして確実にかつ能率良く貼付
し、容器Ａを密閉することができる。また、このシール
材貼付装置１０によれば、汎用性の高い加熱収縮性のシ
ール材Ｌを被貼付物に巻き付けるようにして貼付した
後、加熱して被貼付物をシュリンク包装するので、様々
な外径の被貼付物に対応することができる。さらに、こ
のシール材貼付装置１０によれば、回動腕７２を被貼付
物の中心軸の回りに回転させることにより、シール材Ｌ
を貼付するので、被貼付物がたとえば円筒状、角筒状等
のどのような形状であっても、シール材Ｌを貼付するこ
とができる。

【００４４】また、このシール材貼付装置１０によれ
ば、誰にでも容易にシュリンク包装をすることができ
る。そして、加熱収縮性のシール材Ｌによって、容器Ａ
の蓋Ａ２と胴体Ａ１とを、簡単にはずれることのないよ
う留め付け、密封することができる。さらに、このシー
ル材貼付装置１０は、小型で載置スペースをとらず、持
ち運びも比較的容易である。また、加熱収縮性のシール
材Ｌを貼付した後、加熱収縮させるので、従来のシュリ
ンクキャップのようなプレフォーム工程が不要である。
そのため、この実施形態のシール材貼付装置１０は、小
ロットのシュリンク包装に適しており、多品種小量生産
への対応が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態の一例を示す斜視図解図で
ある。

【図２】図１に示すシール材貼付装置によってシール材
が貼付されていく状況を示す平面図解図である。

【図３】図１に示すシール材貼付装置によってシール材
が加熱収縮されていく状況を示す斜視図解図である。

【図４】図１に示すシール材貼付装置に適用されるシー
ル材の一例を示す平面図である。

【図５】（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発明
が適用される円筒状容器の一例を示す分解斜視図であ
る。（ｂ）は、その円筒状容器に従来のシールラベルが
貼付された状態を示す斜視図である。

【図６】（ａ）は、この発明の背景となりかつこの発明
が適用される円筒状容器を従来の方法でシュリンク包装
する直前の状況を示す斜視図である。（ｂ）は、その円
筒状容器を従来の方法でシュリンク包装した状況を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０シール材貼付装置１２下部筐体１２ａ胴体支持板１４載置台１６，２０，４２，４６，５２，５６，６２，６６プ
ーリ１８第１の伝達ベルト２２第１の駆動モータ２４基板２６上部筐体２８供給リール軸３０供給リール３２ガイドローラ３４ラベルセンサ３６ａ，３６ｂシール材剥離ローラ３８ガイドローラ４０移送ローラ４４第２の伝達ベルト４８第２の駆動モータ４８ａ駆動軸５０軸受け５４第３の伝達ベルト５８巻き取りリール軸６０巻き取りリール６４第４の伝達ベルト６８，７０ギア７０ａ中心軸７２回動腕７４第１の案内ローラ７６第２の案内ローラ７８押圧部材８０押圧体８２引きばね８４軸受部材８６小基板８８加熱装置８８ａ送風口９０ファン９２ヒータＲシール材連続体Ｓ剥離シートＬシール材Ａ容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−51017（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−287528（ＪＰ，Ａ) 特開平２−152644（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65C 3/16 B65C 9/30 B65C 9/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の被貼付物の側壁面に所定の幅長の
シール材をぐるりと巻き付けるようにして貼付するシー
ル材貼付装置であって、一端部が前記被貼付物の中心軸上で軸支され、他端部が
前記被貼付物の周囲を回転する回動腕、前記回動腕の他端部と前記被貼付物の側壁面との間に配
置された前記シール材の表面に当接するようにして前記
回動腕の他端部に設けられ、前記回動腕の回転に連れ
て、前記シール材を前記被貼付物の側壁面へ近づけて巻
き付けるための案内手段、および前記回動腕に連設さ
れ、前記回動腕の回転に連れて前記案内手段に案内され
た前記シール材をその長手方向一端から他端にわたって
前記被貼付物の前記側壁面に対して押圧するための押圧
手段を含む、シール材貼付装置。
【請求項２】筒状の被貼付物の側壁面に所定の幅長の
シール材をぐるりと巻き付けるようにして貼付するシー
ル材貼付装置であって、シール材が細長い剥離シートに連続的かつ間欠的に仮着
され形成されたシール材連続体を移送するための移送手
段、前記移送手段によって移送される前記シール材連続体の
前記剥離シートのみを折り返し、前記シール材のみを略
々直進させることにより、前記シール材を前記剥離シー
トから剥離して、前記被貼付物の方向へと繰り出すため
の剥離手段、一端部が前記被貼付物の中心軸上で軸支され、他端部が
前記被貼付物の周囲を回転する回動腕、前記剥離手段から繰り出され、前記回動腕の他端部と前
記被貼付物の側壁面との間に配置された前記シール材の
表面に当接するようにして前記回動腕の他端部に設けら
れ、前記回動腕の回転に連れて、前記シール材を前記被
貼付物の側壁面へ近づけて巻き付けるための案内手段、
および前記回動腕に連設され、前記回動腕の回転に連れ
て、前記案内手段に案内された前記シール材をその長手
方向一端から他端にわたって前記側壁面に対して押圧す
るための押圧手段を含む、シール材貼付装置。
【請求項３】前記被貼付物の側壁面に所定の幅長の加
熱収縮性のシール材をぐるりと巻き付けるようにして貼
付した後、前記シール材を加熱するための加熱手段を含
む、請求項１または請求項２に記載のシール材貼付装
置。