JP3442104B2 - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
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Description
金網等の補強筋を埋設した軽量気泡コンクリートの製造
方法に関するものである。 【0002】 【従来の技術】セメント、石灰石、珪石、石膏等を主原
料とする軽量気泡コンクリート用原料に発泡剤と水を加
えて混合した泥状の原料スラリー(以下スラリーとい
う)を所定の位置に籠状の鉄筋やラス金網等の補強筋を
セットした型枠内に注入して発泡させ、スラリーを硬化
させてモルタル状にし、硬化したモルタルをカッターで
切断し、オートクレーブで養生させて軽量気泡コンクリ
ートが製造されている。このように製造された製品にお
いて、一般に均一な小粒径の気泡を有する製品とするこ
とは困難であり、製品の端面に3mmを超える孔が観測
され、補強筋より外側のコンクリート部の圧縮強度が劣
り、端部が欠け易い等の現象を生じていた。 【0003】この点を向上させるために、特開平1ー1
00072号公報では、特定の水溶性セルロースを添加
することにより気泡径を3mm以下とする技術が提案さ
れている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】特開平1ー10007
2号公報に開示された技術に従うと、得られる軽量気泡
コンクリート製品の気泡径が3mm以下になり、製品の
端面にも大きな孔は存在しなくなるが、補強筋の上部に
シャドウ(空洞部)が存在し、そのために補強筋より外
側のコンクリート部の圧縮強度が低下する。 【0005】本発明の目的は、一般に均一な小粒径の気
泡を有すると共にこのようなシャドウの発現を減少さ
せ、外観意匠的に更に見栄えがよく、コンクリート部の
圧縮強度低下を生じない軽量気泡コンクリートの製造方
法を提供することである。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明は、軽量気泡コン
クリートの製造方法において、セメント、石灰石、珪
石、石膏等を主原料とする軽量気泡コンクリート用原料
に発泡剤と水を加えて、その固形分に対して0.001
以上0.05重量%以下の水溶性セルロースと0.05
以上1.5重量%以下(40重量%の溶液重量として)
のメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を含
む原料スラリーを、所定の位置に籠状の鉄筋やラス金網
の補強筋をセットした型枠内に注入して発泡させ、その
後オートクレーブ養生することを特徴とするものであ
る。 【0007】本発明に使用する水溶性セルロースとして
は、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、カルビキシメチルセルロース等の水溶性セルロー
スがあり、メチルセルロースのメトキシ基の84〜93
%をヒドロキシプロポキシ基に置換したもの等も含まれ
る。 【0008】これらの水溶性セルロースの使用量は、適
当な粘度を与える範囲に選定するために、スラリーの固
形分に対して0.001重量%以上0. 05重量%以
下添加することが必要である。更に本発明ではメラミン
スルフォン酸ホルマリン縮合物の減水剤を併用する必要
がある。このメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の
減水剤を使用すると型枠への注入時のスラリー粘度を適
度なものとすることができ、得られる軽量気泡コンクリ
ート製品の気泡径を小さくすると共に、鉄筋の上部のシ
ャドウ(空洞部)発生を有効に防止することができる。
そのため、鉄筋より外側のコンクリート部の圧縮強度も
低下しない。 【0009】このメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合
物の減水剤としては、例えば花王(株)製の商品名(マ
イティ150V−2、但し、40重量%溶液)として市
販されているものを使用でき、その添加量は前記スラリ
ーの固形分に対して0.05重量%以上1.5重量%以
下(前記40重量%の溶液重量として)である必要があ
る。添加量が0.05重量%未満であると、添加効果が
発揮されにくくなり、また1.5重量% を越えると粘
度が一定値以下には低下しない傾向がある。 【0010】なお本発明におけるメラミンスルフォン酸
ホルマリン縮合物は、スルフォン化メラミンとホルマリ
ンを縮合反応せしめて得られたものである。次に実施例
を示し、本発明をより詳細に説明する。 【0011】 【実施例】実施例1 セメント30重量%、生石灰8重量%、珪石36重量
%、石膏2重量%、軽量気泡コンクリートの解砕屑24
重量%の割合からなる混合物100重量部に水70重量
部と金属アルミ粉状物0.06重量部とヒドロキシプロ
ピルセルロース(信越化学(株)製の商品名:hiメト
ローズ60SH−4000、ゲル化する温度は50℃)
を固形分で0.01重量部、市販のメラミンスルフォン
酸ホルマリン縮合物の減水剤(花王(株)製の商品名:
マイティ150V−2、但し、この商品の固形割合は4
0重量%)を0.3重量部加えて混練したものを軽量気
泡コンクリート用の原料スラリーとして使用し、この混
練直後の組成物を籠状の補強筋を多数垂直に配置した型
枠内に注入した。このときの注入スラリーの温度は52
℃であった。 【0012】このようにして得られた軽量気泡コンクリ
ートパネル製品中の気泡径は2mm以下であり、2mm
を超える径の気泡は残存しなかった。また切断した際も
補強筋の周囲にはシャドウ(空洞部)は目立たなく、パ
ネル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は51.8k
g/cm2 であった。これに対し、ヒドロキシプロピル
セルロースのみを添加し、メラミンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物の減水剤を添加しなかった場合は、2mmを
超える径の気泡が1m2 当たり50個以上存在し、パネ
ルを切断すると補強筋の周囲にはシャドウ(空洞部)が
あり、パネル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は4
9.7kg/cm2 と低い値であった。 【0013】比較例1 実施例1のメラミンスルフォン酸ホルマリン縮合物の減
水剤の代わりに、ナフタレンスルフォン酸塩の減水剤で
ある花王(株)の商品名マイティ150を0.3重量部
添加して、実施例1と同様にして軽量気泡コンクリート
パネルを製造した。このパネルには2mmを超える径の
気泡が1m2 当たり50個以上存在し、パネルを切断す
ると補強筋の周囲にはシャドウ(空洞部)があり、パネ
ル端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度は46.2kg
/cm2 と低い値であった。 【0014】 【発明の効果】本発明の製造法によれば次の効果を発揮
する。 型枠への注入時の空気の巻き込みや発泡した泡の合
一等による大きな気泡の発生がなくなり、得られる製品
中に2mmを超える径の気泡が存在せず、製品全体の圧
縮強度が高くなる。 また、補強筋の上部や製品の側面にシャドウ(空洞
部)が現れなくなり、外観意匠的にも製品の見栄えが更
に良くなる。 上記のに示したように製品中の気泡が均一に細か
くなり、シャドウ(空洞部)が無くなることにより、特
に製品の端面側の補強筋の垂直上部の圧縮強度が向上す
る。 なお、製品表面にアクリル樹脂系の塗装材等を用い
てスプレーや刷毛等により薄く塗膜を形成しても、塗膜
切れやムラ等を生じることがない。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】セメント、石灰石、珪石、石膏等を主原料
とする軽量気泡コンクリート用原料に発泡剤と水を加え
て、その固形分に対して0.001以上0.05重量%
以下の水溶性セルロースと0.05以上1.5重量%以下
(40重量%の溶液重量として)のメラミンスルフォン
酸ホルマリン縮合物の減水剤を含む原料スラリーを、所
定の位置に籠状の鉄筋やラス金網の補強筋をセットした
型枠内に注入して発泡させ、その後オートクレーブ養生
することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方
法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP14942993A JP3442104B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
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JP14942993A JP3442104B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
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JPH0710652A JPH0710652A (ja) | 1995-01-13 |
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ID=15474921
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---|---|---|---|
JP14942993A Expired - Lifetime JP3442104B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
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Cited By (1)
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KR101276166B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2013-06-18 | 한국세라믹기술원 | 열경화성 수지를 함유한 경량기포콘크리트 조성물 |
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JP2571083B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1997-01-16 | 大成建設株式会社 | 樹脂造膜型気泡膜組成物 |
JPH0645511B2 (ja) * | 1989-03-20 | 1994-06-15 | 三洋化成工業株式会社 | 気泡コンクリート用起泡剤および組成物 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP14942993A patent/JP3442104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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