CN1155538C - 非蒸养泡沫混凝土板材 - Google Patents

非蒸养泡沫混凝土板材 Download PDF

Info

Publication number
CN1155538C
CN1155538C CNB991146379A CN99114637A CN1155538C CN 1155538 C CN1155538 C CN 1155538C CN B991146379 A CNB991146379 A CN B991146379A CN 99114637 A CN99114637 A CN 99114637A CN 1155538 C CN1155538 C CN 1155538C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
weight
water
add
whipping agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB991146379A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1261600A (zh
Inventor
徐君元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU HUAJUN GROUP ENERGY-SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS CO LTD
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB991146379A priority Critical patent/CN1155538C/zh
Publication of CN1261600A publication Critical patent/CN1261600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1155538C publication Critical patent/CN1155538C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
    • C04B28/065Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1025Alkali-free or very low alkali-content materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种非蒸养泡沫混凝土板材,含有以下组分:低碱水泥:40-60份,粉煤灰:25-40份,纤维:0.4-0.7份,发泡剂:1.3-3份;其中,发泡剂组成为(重量%):二氧化氢(波美度25°)94-99%,草酸(浓度99%)1-6%,另加水,水和上述各组分总量之比为50-60∶100(重量份)。本发明的特点是它脱模时间短,自然养护,不需加气蒸养养护,生产成本低,强度高,质量稳定,隔音、隔热性好。

Description

非蒸养泡沫混凝土板材
本发明属于多孔的砂浆、混凝土制品技术领域,具体涉及一种非蒸养泡沫混凝土板材。
随着人民生活水平的不断提高,住宅档次要求越来越高,旧城改造、新城建设,高层、超高层建筑陈出不穷,为了减轻房屋的荷载承受力,降低房屋的综合造价,节约制冷保温能源,节约土地资源,国家***、各地方建委都相应发文,禁止粘土砖,限制页岩空心砖的生产和使用。因为这类砖既浪费泥土,又重,保温差,而且成本高。同时财政部国家税务总局财税字(1995)4号文发出了关于对部分资源综合利用、产品免征增殖税的通知,其中规定“……利用煤矸石、沙、煤泥、粉煤灰(渣)等及其他废渣生产的砖、加气混凝土、砌块、陶粒、墙板等,一律免征增殖税”等优惠政策。泡沫混凝土从减轻混凝土构件的重量和节约能源的角度来看,已受到极大的关注。具有代表性的是采用加气蒸养方法制造的轻质混凝土(ALC)板材,它通常采用的是发泡或预先发泡形式得到水泥浆,经浇注、脱模后,在热液和压力条件下,在一热压容器内经养护固化产品而制成。这类板材的存在的缺点是:(1)工艺繁杂,从混料到养护完成耗费时间长,耗费能源多。(2)所需的加气蒸养设备—蒸养釜,投资大,技术要求高,而且在一定的情况下,一般只能生产砌块,不能适用生产各种异形板材的需要,灵活性差。(3)所生产出的板材气泡孔洞为串孔,隔热保温和隔音效果不好。(4)在满足轻质的同时难以达到足够的强度。为了克服加气蒸养混凝土的不足,宁波市北乏北南新型建筑材料制造有限公司研制了一种轻质隔音墙板,它以粉煤灰、氧化镁、普通水泥制心填料,以工业胶水、氯化镁卤液进行乳化改性处理制成凝胶剂;以松香、工业骨胶、氢氧化钠、膨化发泡剂水制成膨化发泡液,再将上述三种成分按计量投入制成发泡糊状物,然后在模具上边浇注边铺设骨料,最后固化脱模而成。该墙板由于采用了发泡剂以及相关的一些助剂,使墙板达到轻质的效果,不需加气蒸养。该板材虽然克服了ALC的一些不足,但其采用了氯化镁卤液和氧化镁为原料,制品物理性能不稳定,在气候潮湿时制品会出现反卤现象,影响制成品质量和外观。
基于现有泡沫混凝土的上述诸多不足,本发明目的是提供一种脱模时间端,自然养护,不需加气蒸养养护,制造成本低,请读高,质量稳定,隔音、隔热性好的非蒸养泡沫混凝土板材。
为了实现上述目的,本发明的非蒸养泡沫混凝土板材选用以下组分(重量份):
低碱水泥40-60份,粉煤灰25-40份,纤维0.4-0.7份,发泡剂1.8-3份。
另,以水和上述各组分总量的重量之比为50-60∶100份加水。
其中,发泡剂的具体成分为(重量%):的二氧化氢(波美度25°)94-99%,草酸(浓度99%)1-6%。
按以下工艺生产:首先按比例加水入搅拌机内,再加纤维,使纤维充分松懈,再加入粉煤灰、水泥,最后加如发泡剂,拌合后出料浇注成型;第二步是脱模,第三步是自然养护。
水泥选择快硬铝酸盐水泥,对此类水泥的要求是初凝不早于20分钟,终凝不迟于3小时,3天强度应大于相应标号的90%以上。
为了提高制品的强度和均匀性,本混凝土板材还可加入河沙1-25重量份,减水剂、分散剂或增强剂:1-3重量份。
对于各组成的选用,本发明的考虑是:
1水泥:水泥即无机胶凝材料,是本产品的强度主要来源,为达到本发明要脱模时间短,强度高的目的,要求选用的水泥须早期强度高,凝结快。因此,按照ZBD11005-87的标准,本发明特别地选用了快硬硫铝酸盐水泥或其它品种的低碱水泥,其中快硬硫铝酸盐水泥以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主,这两类水泥均具有初凝不早于25分钟,终凝不迟于3小时,3天强度大于相应标号90%以上的性能。其凝结硬化过程能正好与本发明特有的发泡剂发气过程一致,能生产出容重小,强度高的产品。
2、发泡剂:在非蒸养泡沫混凝土板材中,发泡剂是一种重要物质,由于该板材要求的非蒸养特性,要求发泡剂必须具有产气量大,发泡速度适宜,用量小的特征。因为料浆注入模具后,在化学反应下放出气体,使物料膨胀,同时胶凝材料(即水泥)开始凝结硬化,如果发泡快,凝结硬化慢,料浆内部形成的气孔因自重而塌陷和溢出;如果发气慢,凝结硬化快,发泡体膨胀率低或出现裂纹或膨胀不起来。因此,只有发气过程与凝结硬化过程协调一致才能产生出理想产品。对发泡剂的研究,国际过内都曾做过许多探索,例如用电石制得乙炔气;用硅化铁以及一些活泼金属制得氢气等,但由于这些气体法存在成本、产气量及工艺控制等诸多不利因素,在大规模生产产品中效果难尽人意。本发明采用了二氧化氢和草酸组成发泡剂,它与硫酸盐水泥浆的作用过程如下:发泡剂中的二氧化氢与水泥中的无水硫酸铝在化合过程中会放出大量的氧气,对水泥浆起到发泡作用。草酸与水泥中的钙质反应生成草酸钙。水泥遇水后,无水硫酸钙又与水泥中的另一组分硫酸钙反应形成钙矾石,其非常坚硬和稳定,因而制品强度高。该发泡剂在水泥料浆中能形成使固—液—气三物共存的体系。如不加入该发泡剂,该体系将会不稳定,气体要溢出,固体要沉淀,水要泌出,因而不能形成多孔均匀分散的状态,加入该发泡剂,则可降低粉煤灰、水泥发泡料浆的表面强度,提高料浆的保气能力,同时使固体颗粒吸附在气泡周围,避免固体颗粒沉降,有效地形成固—液—气三相多孔均匀分散体系。另外,发泡剂掺入量的多少,对料浆孔径大小和均匀性,以及制成品的物理力学性能、吸音隔热性能都有明显影响。本发明选择了最佳的掺入量。
3.粉煤灰:
粉煤灰中的颗粒以球形玻璃体居多,比表面积大,其矿物组成主要是玻璃体、石英及少量未燃烧的碳粒。用在本技术中使墙材达到容重轻的目的,同时做为一种填料,降低生产成本。
4.纤维
采用改性PVA纤维,以提高墙材的抗拉强度、强性模量。
5.河砂:
该组分在本发明中为选择组分,当选用它时,由粉煤灰与之在用量上要相增减。加入它是为增加墙材的强度,但加入量过多会导致墙材容重增加,达到不轻质的目的。因此本发明将其用量限定在每100份灰料中含河砂1-25份的范围内。
6.水:
水是作为水泥水化和成型的介质,其作用在于调节料浆的浓度和制品的性能,高水灰比料浆易成型,易发泡,但强度低;低水灰比料浆流动生差,发泡剂放出的气体在膨胀过程中易阻,制品内部易出现裂纹或容重大,因此,水的掺入必须适量。本发明选用了较佳的水灰比50-60∶100份。
7.分散剂、增强剂或减水剂:
这几种助剂为本发明的选择组分,用于提高制品的强度和均匀性,根据需要而添加。
本发明在生产工艺方面与制造常规墙材的工艺相同,首先是按水灰比例加水入搅拌机内,再加纤维,不停地开反顺车,使纤维得到充分松懈,再加入粉煤灰、水泥、河砂等,最后加入发泡剂,拌合1分钟左右出料浇铸成型;第二步是脱模,第三步是自然养护。整个过程都在常温常压下完成。在工艺方面应注意以下几点:
①环境温度与水
最适宜的环境温度应在15℃以上,如果温度太低,发泡时间会延长,脱模慢,所以在气温低于15℃时必须调整好发泡剂及配方或提高水温或车间室内加热。
②入模时间
料浆拌后应立即注入模具中,尽量缩短“无效时间”。因发泡剂一旦加入后,立即发生化学反应,开始放出气体,如果延长了入模时间,料浆内部已形成的气孔会在入模过程中损失掉,将会浪费一部分气体,达不到发泡效果。
由于本发明对各组分和用量的选择做了上述充分的考虑,故使本发明具有以下优点:
1.本发明由于选用了快硬硫铝酸盐水泥或其它品种的低碱水泥配以特殊的发泡剂,使水泥的发泡过程与凝结硬化过程达到协调一致,使产品与同体积的其它产品相比,即有更轻的容重,又有更优的强度。
2.由于组分的合理选用,使产品的脱模时间短,一般三小时即可脱模,不长期占用模具,大大提高生产效率。
3.产品只需自然养护,克服了加气蒸釜着的许多耗能源,耗人力,投资大,生产的产品形状受蒸养釜制约等诸多缺点,实现节能、节力、节资产品多样化的优点。
4.制造工艺简单,所需的动力只有灰砂搅拌机和模具,设备少。
以下为本发明的实施例:(公斤)
    硫铝酸盐水泥   低碱水泥     粉煤灰 纤维 发泡剂 减水剂 分散剂 增强剂
1 43 34 19.5 0.4 2.1 1 50
2 45 28 21.6 0.4 2 3 50
3 49 32 16.4 0.4 2.2 50
4     52     33    12.2     0.5     2.3     60
5     54     34    8     0.6     2.4     1     60
6 56 35 3.8 0.7 2.5 2 60
7     56.8     40     0.7     2.5     60
8 60 34.6 0.7 2.7 2 60
9 60 33.5 1 0.7 2.8 2 60
10     40     32.5    25     0.7     1.8     60
11     57     25    14.3     0.7     3     60
其中发泡剂的组成为:(重量%)
二氧化氢            草酸
99%                1%
97%                3%
96%                4%
94%                6%
实施例中:
①硫铝酸盐水泥选用四川乐山夹江水泥厂的525水泥。
②低碱水泥选用广西南宁水泥厂的525水泥。
③粉煤灰按GB1598-91标准选用重庆九龙坡电厂的“电力牌”粉煤灰。
④河沙是按建工部JGI52-92标准—即普通混凝土用砂质量的标准及检验方法选用。
⑤纤维选用四川维昵纶厂产品M-PVA,经苏州水泥制品研究院测定,其结果如下:抗拉强度88MPa,强性模量20MPa延伸极限8.56%。
本产品经重庆市建设工程质量监督检测中心检测,检测报告号:NO980751,其结论是:所检项目达到JC/T3029-1995标准所规定的技术指标要求,合格。
检测的具体情况如下:
检验项目 技术指标 检验结果 结  论
面密度,kg/m ≯60 41.6 合格
抗弯破坏荷截,kg ≯板自重74.9×0.75 66.5 合格
抗冲击强度 30kg砂袋落差0.5m,摆动冲击三次,不出现贯通裂纹。 30kg砂袋落差0.5m,摆动冲击三次,未出现贯通裂纹。 合格
单点吊挂力 受800N单点吊挂力作用24h,不出现贯通裂纹。 受800N单点吊挂力作用24h,未出现贯通裂纹。 合格
燃烧性 为非燃烧体 为非燃烧体 合格
干燥收缩值mm/m ≯0.8 ≯0.6 合格
导热系数,w/m·k 0.14 0.122 合格

Claims (3)

1、非蒸养泡沫混凝土板材,含有以下重量的组分:
低碱水泥:40-60份
粉煤灰:25-40份
纤维:0.4-0.7份
发泡剂:1.8-3份
其中,发泡剂由以下重量百分比的成分组成:波美度25°的二氧化氢94-99%,浓度99%的草酸1-6%,
另加水,水和上述各组分总量的重量之比为50-60∶100份;
按以下工艺生产:首先加水入搅拌机内,再加纤维,使纤维充分松懈,再加入粉煤灰、水泥,最后加如发泡剂,拌合后出料浇注成型;第二步是脱模,第三步是自然养护。
2、根据权利要求1所述的非蒸养泡沫混凝土板材,其特征在于它含有河沙1-25重量份,减水剂、分散剂或增强剂:1-3重量份。
3、根据权利要求1所述的非蒸养泡沫混凝土板材,其特征在于水泥选择快硬铝酸盐水泥。
CNB991146379A 1999-01-21 1999-01-21 非蒸养泡沫混凝土板材 Expired - Fee Related CN1155538C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB991146379A CN1155538C (zh) 1999-01-21 1999-01-21 非蒸养泡沫混凝土板材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB991146379A CN1155538C (zh) 1999-01-21 1999-01-21 非蒸养泡沫混凝土板材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1261600A CN1261600A (zh) 2000-08-02
CN1155538C true CN1155538C (zh) 2004-06-30

Family

ID=5277694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB991146379A Expired - Fee Related CN1155538C (zh) 1999-01-21 1999-01-21 非蒸养泡沫混凝土板材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1155538C (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307029C (zh) * 2003-09-30 2007-03-28 达辉(广东)轻质混凝土制品有限公司 一种轻质混凝土制品的制造方法
DE102006045091B4 (de) * 2006-09-21 2013-04-25 Universität Dortmund Verfahren zur Herstellung eines Porenbetons sowie verfahrensgemäß hergestellter Porenbeton
CN101748852B (zh) * 2009-11-23 2011-11-16 赵顺年 外墙保温板及其制备方法
CN101941850B (zh) * 2010-08-11 2013-01-16 昆明理工大学 一种用煤泥烧制陶粒的方法
CN102617181B (zh) * 2012-03-29 2013-12-11 重庆市旌弘建材有限公司 页岩烧结泡沫砌块及其制备方法
CN102765963B (zh) * 2012-08-06 2014-04-09 辽宁科技大学 外墙防火、保温泡沫水泥材料及其生产方法
CN102964103A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 青岛理工大学 含有脱硫石油焦灰渣掺合料的发泡水泥
CN103979839B (zh) * 2014-03-31 2016-01-20 滁州学院 一种保温轻质隔墙板及其制作方法
CN105645893A (zh) * 2016-01-20 2016-06-08 卓达新材料科技集团有限公司 一种轻质吸声水泥基板的制作方法
CN106930473B (zh) * 2017-03-28 2019-03-26 佛山佳牧乐科技有限公司 一种可拆装式组合房屋顶板
CN108373313A (zh) * 2018-03-30 2018-08-07 王景硕 一种加气混凝土的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1261600A (zh) 2000-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105218146B (zh) 一种保温隔音低密度发泡混凝土
CN100586894C (zh) 超保温高性能建筑砌块及其制造工艺
CN103755274B (zh) 一种加气混凝土砌块及制备方法
CN101314536B (zh) 节能环保型eps轻骨料混凝土及其制备方法
CN101581131B (zh) 一种免蒸压加气混凝土砌块及制造方法
CN101337827A (zh) 一种轻骨料泡沫混凝土砌块及其制造方法
CN101318796A (zh) 纳米添加剂改性高强墙体自保温材料及其制备方法
CN104788073A (zh) 一种保温调湿型半水石膏现浇墙体材料
WO2013048351A1 (en) Gypsum-based composition for construction material and system
CN103951358B (zh) 一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法
CN102515838A (zh) 低收缩率低吸水率的轻骨料泡沫混凝土保温板
CN1425628A (zh) 轻质复合保温砌块材料
CN108218319B (zh) 一种钢纤维聚苯乙烯颗粒再生保温混凝土及其制备方法
CN1155538C (zh) 非蒸养泡沫混凝土板材
CN107840612A (zh) 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法
CN106007578A (zh) 含废弃砖颗粒和废弃泡沫的轻质自保温砌块的制备方法
CN110950597A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺
CN1022683C (zh) 强化轻体混凝土制品及其制造方法
CN110105019A (zh) 利用造纸废浆污泥配制高强泡沫混凝土的方法
CN114044665A (zh) 一种利用垃圾底渣制备的装配式加气混凝土板材及其制备方法
CN106082843B (zh) 受力性能优越的泡沫混凝土复合外墙板
CN104402493B (zh) 免蒸自保温砌块及其制备方法
CN113480331A (zh) 一种轻质保温硅氧镁发泡材料及制备方法
Mulgund et al. Light weight concrete
CN115385623A (zh) 一种基于工业废渣的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUIZHOU HUAJUN GROUP ENERGY SAVING & ENVIRONMENTA

Free format text: FORMER OWNER: XU JUNYUAN

Effective date: 20081114

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20081114

Address after: Guizhou city of Tongren province Gongqing Road No. 37

Patentee after: Guizhou Huajun Group Energy-Saving Environmental Protection Materials Co.,Ltd.

Address before: Banan District of Chongqing City antlers town three village Wang Gang

Patentee before: Xu Junyuan

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040630

Termination date: 20130121